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ANLISIS FRACTOGRFICO DE UNA PALETA FRACTURADA PERTENECIENTE

A UNA VLVULA DE CONTROL DE ENTRADA (IGV) DE UN COMPRESOR
MARCA CAMERON INSTALADO EN LA PLANTA DE GENERACIN ELECTRICA.

Elaborado por:
Ing Pedro Prez A.,
Doctor en Metalurgia y Ciencia de los Materiales










Junio, 2013

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INDICE
Pag.

SUMARIO 2

METODOLOGA EXPERIMENTAL 2

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
Inspeccin visual y registro fotogrfico 4

Replicado fractogrfico in situ 7

Observacin de rplica en Microscopa Estereoscpica 8

Observacin de rplica en Microscopa Electrnica de Barrido 9

CONCLUSIONES 11
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1)SUMARIO:
En fecha 2 de Junio/2013 el Ing. Pablo Mrmol, representante de la empresa
PIEDRA DURA., solicit los servicios de Inspeccin de una vlvula de control
de entrada (IGV) de un Compresor marca CAMERON, instalado en la Planta
de Generacin Elctrica de Roca Dura, por haber presentado una de las 8
paletas de esta vlvula una falla repentina por fractura.
La inspeccin preliminar de la paleta fracturada determin que se trataba de
una fractura instantnea tpica de un mecanismo de fractura por sobre-
esfuerzo y la presencia de evidencias de esfuerzos elevados (deformacin
plstica) en el resto de las paletas de la vlvula no fallada.
Debido a las limitaciones impuestas por la empresa fabricante del equipo
(CAMERON/U.S.A.), de no poder realizar ensayos destructivos (necesarios
para la completa investigacin de la causa raz de la falla), se propuso realizar
ensayos macrofractogrficos por Microscopa Estereoscpica y
Microfractogrficos en Microscopa Electrnica de Barrido mediante la tcnica
de toma de rplicas de campo y posterior observacin en el Laboratorio de
Microscopa Electrnica de la Facultad de Ingeniera de la Universidad para la
determinacin del mecanismo de agrietamiento-fractura que produjo la falla del
componente referido.
Una vez realizado y concluido el anlisis Macrofractogrfico ptico y
Microfractogrfico en Microscopa Electrnica de Barrido (a travs de las
rplicas tomadas de la paleta fallada), se ha podido concluir que el evento de
fractura que afect a la paleta fallada ha ocurrido por un evento instantneo de
sobre esfuerzo producto de la aplicacin de una carga externa puntual superior
al lmite de resistencia del componente, lo cual produjo un evento instantneo
de fractura dctil con caractersticas microfractogrficas de microhoyuelos
equiaxiales, que caracterizan este tipo de eventos de falla-fractura.
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El anlisis descart la presencia de agrietamientos previos producto del
proceso de fabricacin del material y de eventos de cargas cclicas (fatiga de
alto o bajo ciclaje). El resultado hallado es coherente con el estado del resto
de las paletas no falladas, la cual muestran las evidencias de pandeo por
deformacin plstica caractersticas de un evento de aplicacin puntual de
esfuerzos de servicio de magnitud superior a la Resistencia a la Fluencia del
material.


2) METODOLOGA EXPERIMENTAL:
Para la ejecucin de este estudio, se realizaron los siguientes ensayos:

2.1) Inspeccin visual y registro fotogrfico del componente fracturado.

2.2) Replicado Fractogrfico in situ de la zona de origen de agrietamiento del
componente fracturado.

2.3) Observacin de la Rplica en Microscopa Estereoscpica Optica y en
Microscopa Electrnica de Barrido.





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3) RESULTADOS DE LOS ENSAYOS:
3.1) Inspeccin visual y registro fotogrfico del componente fracturado:

Las fotografas subsiguientes y sus comentarios contienen los resultados de
esta etapa del estudio:




















SERIE FOTOGRFICA N 1:
Imgenes correspondientes a la vlvula fallada, las flechas rojas sealan la ubicacin de la seccin de la
paleta fallada fracturada. Se presenta la placa de identificacin con datos de fabricacin de la
vlvula.
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3.3) Observacin de la Rplica fractogrfica en Microscopa
Estereoscpica:
La rplica fractogrfica de acetato de celulosa de espesor 5 mil, fue sometida a
un proceso de deposicin metlica en vaco de los metales Au-Pd (ion
sputtering) para resaltar las caractersticas de la superficie de fractura y lograr
la conductividad requerida para su observacin en el Microscopio Electrnico
de Barrido.
La rplica ya recubierta de Au-Pd presenta un aspecto muy similar a la fractura
real, por lo que pueden apreciarse sus caractersticas con la ayuda de un
Microscopio Estereoscpico.
A continuacin los resultados obtenidos:















SERIE FOTOGRFICA N 5:
Las fotografas presentan una composicin fotogrfica de las dos rplicas finales tomadas de la superficie de fractura de
la paleta fallada, las cuales permiten obtener informacin del comportamiento de fractura de manera muy similar a la
fractura real; nuevamente se indica el origen (O) o zona primaria de fractura y la direccin de la zona terminal (F),
las flechas rojas sealan la direccin de propagacin de la fractura. Se destaca una superficie uniforme y continua sin
interrupciones ni paradas del frente de grieta, indicando una fractura instantnea ocurrida en un solo evento de
rotura tal como corresponde tpicamente a una fractura producida por un pico de esfuerzos o condicin de sobre
esfuerzo.
O
O
F
F
6


3.4) Observacin de la Rplica en Microscopa Electrnica de Barrido:
A continuacin se presentan los resultados de la observacin de la rplica
fractogrfica en el Microscopio Electrnico de Barrido (la numeracin sobre la
fotografa indica la zona de observacin de la superficie de fractura replicada):


















1 2 3

SERIE FOTOGRFICA N 6:
Imagen correspondiente a una de las rplicas sealando las tres posiciones de observacin ((1), (2) y (3)) a
mayor magnificacin en el Microscopio Electrnico de Barrido, abarcando desde el origen (1) hacia la zona final
de fractura (3) pasando por una posicin intermedia (2). Nuevamente se aprecia una superficie uniforme y
continua sin interrupciones ni paradas del frente de grieta, indicando una fractura instantnea ocurrida en un
solo evento de rotura.
2
1
O
3
F
7



























SERIE FOTOGRFICA N 7:
Se puede observar la textura microfractogrfica presente en cada una de las zonas evaluadas, puede apreciarse que en todas
est presente la textura microfractogrfica conocida como microhoyuelos equiaxiales (equiaxial dimples), los cuales son
caractersticos de una fractura dctil bajo condiciones de impacto, sobrecarga o sobre esfuerzo; corroborando en este caso la
observacin macrofractogrfica de que la fractura se ha producido de manera instantnea en un solo evento de pico de
esfuerzo o sobre esfuerzo generado durante el funcionamiento del equipo.
O
1
1
2 3
8


4) CONCLUSIONES:
4.1) El anlisis macrofractogrfico indica que la fractura de la paleta de la
vlvula fallada ha fracturado de manera instantnea en un evento de sobre
esfuerzo puntual (pico de esfuerzo) generado durante el funcionamiento del
equipo.

4.2) No se detectaron evidencias macrofractogrficas indicativas de eventos
cclicos de agrietamiento (tales como fatiga de alto o bajo ciclaje) generado por
esfuerzos fluctuantes (o cclicos).

4.3) La inspeccin visual del resto de las paletas no fracturadas indican la
presencia de una condicin de sobre esfuerzo en el sistema de magnitud
superior al esfuerzo de fluencia del material, tal como lo evidencia el pandeo
por deformacin plstica presente en estas paletas.

4.3) La observacin fractogrfica en Microscopa estereoscpica corrobora la
observacin macrofractogrfica de un solo evento de agrietamiento-fractura,
aprecindose una superficie uniforme y continua sin interrupciones ni
paradas del frente de grieta (beach marks).

4.4) Los resultados de la observacin microfractogrfica en Microscopia
Electrnica de Barrido, confirma las observaciones anteriores, ya que detecta
en toda la superficie de fractura (y de manera determinante en la zona de
origen, la cual conserva la evidencia del mecanismo primario de fractura), la
presencia de la textura microfractogrfica conocida como microhoyuelos
equiaxiales (equiaxial dimples), la cual es caracterstica de fractura dctil bajo
condiciones de impacto, sobrecarga o sobreesfuerzo, corroborando un evento
de fractura instantnea bajo condiciones de un pico de esfuerzos o
sobreesfuerzo durante el servicio del componente.