2029 Mod 1

C.F.
P

Concevoir un
produit inject
Connaissance des matires plastiques

Rfrence stage : 2029

(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie
39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03
Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80
E-Mail : plast@cfp- lyon.com
C.F.P CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Page 2 Module N 2029
Centre de Formation de la Plasturgie


Centre de Formation de la Plasturgie

SOMMAIRE

I. HISTOIRE ET DEVELOPPEMENT DES MATIERES PLASTIQUES..........................4
II. LES PRINCIPAUX DOMAINES DUTILISATION DES MATIERES
PLASTIQUES.............................................................................................................................23
III. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES PLASTIQUES ................30
IV. NOTIONS DE CHIMIE......................................................................................................32
V. ORIGINE ET COMPOSITION DES MATIERES PLASTIQUES................................62
VI. LES MATIERES THERMOPLASTIQUES / THERMODUR-CISSABLES.............73
VII. LES FAMILLES DE THERMOPLASTIQUES ............................................................85
VIII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES.....................................................85
IX. METHODES DE CARACTERISATION DES MATIERES PLASTIQUES.............85


Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
I. HISTOIRE ET DEVELOPPEMENT DES MATIERES PLASTIQUES
A. HISTOIRE DES MATIERES PLASTIQUES

1870
Ne partir du camphre et de la cellulose, la premire matire plastique
est le fruit de linvention des frres Hyatt, qui, loccasion dun
concours, cherchaient un substitut livoire dans la fabrication des
boules de billard. Ainsi est ne aux USA la premire matire connue
sous le nom de Cellulod (nitrate de cellulose).

1884
Apparition du premier fil artificiel en actate de cellulose obtenue par
laction de lacide actique sur la cellulose.

1889
Naissance de la Galalithe obtenue par laction de laldhyde formique sur
la casine du lait.

1. XX me sicle : dveloppement de la chimie de synthse...
Cest en effet au cours de la premire moiti du XXme sicle que sont
dcouvertes notamment par les grands laboratoires amricains et
allemands les grands thermoplastiques : polychlorure de vinyle,
polystyrne, polythylne, polyamide... mais aussi des produits comme
le polymtacrylate de mthyle (plexiglas).

Depuis la dernire guerre, la recherche sest largie dautres pays, qui
avec de nouvelles dcouvertes (les silicones, polyesters, polyfluors,
ABS, polyurthannes, polystyrnes expanss, polyactal, polypropylne,
polycarbonates......) ont peu peu puis le champ des synthses
exploitables conomiquement.

Mais la recherche est loin de stre arrte : le prix Nobel dcern
rcemment Pierre-Gilles de GENNES est l pour en attester.


2. ...Et apparition des composites et des complexes

En effet, dautres produits prennent peu peu dans les programmes de
recherche la relve des plastiques utiliss de faon homogne : les
composites et les complexes.
Il sagit dune matrice plastique associe des fibres qui la chargent et la
renforcent pour les composites, et pour les complexes il sagit de
plastiques de natures diffrentes assembls entre eux ou avec dautres
matriaux (papier, aluminium par exemple pour constituer un
emballage)..

Toutes ces combinaisons de constituants htrognes procurent aux
composites et complexes des proprits remarquables et spcifiques que
ne possdent pas eux seuls les constituants de base.

Ceci explique leur succs et leur dveloppement


FAMILLE Premire
marque ou
dsignation
INVENTEUR Anne de
lancement

Premire firme
productrice
PAYS
D'ORIGINE
NITRATE DE
CELLULOSE

Cellulod Frres HYATT 1870 ALBANY DENTAL
PLATE
U.S.A.
GALALITHE 1889 ALLEMAGNE

ACETATE DE
CELLULOSE
1905 BAYER ALLEMAGNE
PHENOPLASTE Baklite BACKELAND 1909 GENERAL
BACKELITE
U.S.A.
CELLULOSE rgnre Cellulose BRANDEN-
BERGER
1915 La CELLOPHANE FRANCE
ALKYDE 1926 GENERAL
ELECTRIC
U.S.A.
POLYMETHACRYLA
TE de METHYLE
Plexiglas WULFF 1927 ROHM et HASS ALLEMAGNE
AMINOPLASTE Pollopas POLLAK 1928 U.S.A.
POLYSTYRENE STAUDINGER 1930 I.G. FARBEN ALLEMAGNE
POLYVINYLE OSTROMY-
SLENSKY et
KLATTE
1931 I.G.FARBEN ALLEMAGNE
POLYETHYLENE Basse
densit Haute
densit
1937 I.C.I. GRANDE
BRETAGNE
POLYVINYLIDENE Saran 1940 DOW U.S.A.
POLYAMIDE 6 Nylon CAROTHERS 1941 DUPONT DE
NEMOURS

U.S.A.
SILICONE 1941 GENERAL
ELECTRIC
U.S.A.
POLYESTER (Rsines) 1942 PITTSAURGH
GLASS
U.S.A.
POLYFLUORE Tflon 1943 DUPONT DE
NEMOURS
U.S.A.
A.B.S DALY 1946 U.S.A.
POLYAMIDE 11 Rilsan ZELNER et
GENAS
1946 ORGANICO FRANCE



FAMILLE Premire
marque ou
dsignation

INVENTEUR

Anne de
lancement

Premire firme
productrice
PAYS
D'ORIGINE

EPOXYDE Araldite CASTAN 1947 CIBA SUISSE
POLYURETHANE

Moltopren Otto BAYER

1950 BAYER R.F.A.
POLYSTYRENE
expans
Styropor 1951 BASF R.F.A.
ACETAL Delrin 1953 DUPONT DE
NEMOURS
U.S.A.
POLYETHYLENE
HD
Haute
densit Bas
se densit
ZIEGLER 1955 HOECHST R.F.A
POLYPROPY-
LENE
NATTA 1957 MONTECATINI

ITALIE
POLYCARBO-
NATE
Makrolon

1957 BAYER G.
ELECTRIC
R.F.A.
POLYPHENYLENE

Noryl HAY 1964 GENERAL
ELECTRIC
U.S.A.
POLYAMIDE 1964 DUPONT DE
NEMOURS
U.S.A.
POLYSULFONE 1965 UNION
CARBIDE

U.S.A.
POLYMETHYL-
PENTENE
TPX 1965 ICI GRANDE
BRETAGNE

IONOMERE Surlyn 1965 DUPONT DE
NEMOURS
U.S.A.



B. POSITIONNEMENT DES DIFFERENTS PLASTIQUES SUR
LEUR COURBE DE CYCLE DE VIE



C. LINDUSTRIE DE LA PLASTURGIE EST LE FRUIT DE CES
DECOUVERTES
La dcouverte des matriaux plastiques et leurs possibilits de mise au
point de produits originaux ont provoqu lclosion de techniques
spcifiques de transformation.

Parmi la bonne vingtaine de procds de transformation existant
aujourdhui, citons :

l Linjection : par moulage sous pression dun polymre ramolli par la
chaleur, on forme des objets de dimensions et de tailles varies.
l Lextrusion : par passage du polymre fondu dans une filire on
fabrique des produits continus pleins ou creux (plaques, profils, tubes...)

l Lextrusion gonflage : une gaine forme par extrusion est dilate lair
comprim (films et sacs demballage...)

l Lextrusion soufflage : la matire extrude en tube discontinu est
reprise et souffle contre les parois dun moule (corps creux)

l Lenduction : une rsine thermoplastique ltat pteux est dpose
sur un support continu (tissu, papier..) puis passe au four. (protection de
revtement sol, mur...)

l Le rotomoulage : la centrifugation dune poudre fine thermoplastique
en moule clos permet dobtenir des corps creux en petites sries
(rservoirs, kayaks...)

l Lexpansion : le moussage des polystyrnes ou des polyurthannes sert
fabriquer des produits alvolaires (isolants, blocs dcouper pour
lameublement....)

l La compression : permet de raliser des petits et moyens objets en
thermodurcissables (isolants thermiques et lectriques...)

Le thermoformage : un produit plan thermoplastique ramolli la chaleur
est embouti sur une forme (pots, coques...)
Compltant ces diffrents procds, il existe des techniques
dassemblage de produits semi-finis. Par exemple, la chaudronnerie qui
permet par soudure ou collage lassemblage dlments (stockage,
transports de fluides..) et environ une quinzaine de procds de
fabrication des composites : moulage basse pression, ou par
compression, ou par injection, ou par Pultrusion...

D. LA PLASTURGIE FRANAISE EN CHIFFRES

23 techni ques de transformati on
Moul age par
i nj ecti on
24%
Ext rusi on de
film
21%
Ext rusi on de
feuilles
6%
Soufflage
corps creux
15%
Ext rusi on de
t uyaux
8%
Aut res
procds
26%

E. LES CHIFFRES CLES

Rpartition de la production par secteur
Emballages
38%
BTP
24%
Transport
13%
Electri/Electro
7%
Sports et loisirs
5%
Ameublement
4%
Mdical
1%
Autres
8%


215000
87912
38238
23163
20431
15025
U
.
S
.
A
.
J
a
p
o
n
A
l
l
e
m
a
g
n
e
F
r
a
n
c
e
G
B
I
t
a
l
i
e
La France 4me au plan international


F. REPARTITION DES EFFECTIFS PAR REGIONS

Statistiques 2002

Bretagne
166
7130
Basse
108
3458
2
de Loire
289
14704
Centre
249
11662
Bourgogne
117
5715
Champagne
87
4184
Lorraine
149
5747
Alsace
152
8643
Franche
190
8646
Rhne-Alpes
901
28986
Auvergne
174
6281
Limousin
41
962
Charentes
Poitou
109
3158
136
9132
Ile
468
9473
Picardie
165
11074
Nord
212
9846
Provence
206
4134
Languedoc
121
2239
Midi-Pyrnes
118
3234
Aquitaine
152
4324
Normandie
Pays
Cte d'Azur
Alpes
Corse
6
68
Comt
Ardennes
deFrance
Haute
Normandie
Rgion
Etablissements
Effectifs
Roussillon


G. POSITIONNEMENT AU PLAN INTERNATIONAL

Chiffres cls 2000

La France 4
me
au plan international

0
20
40
60
80
100
120
U
S
A

9
9
,
2
4
J
a
p
o
n

6
7
,
3
8
A
l
l
e
m
a
g
n
e

3
8
,
2
6
F
r
a
n
c
e

2
1
,
6
5
G
B

1
8
,
7
5
Billion



H. PLASTURGIE ET ENVIRONNEMENT

Les plastiques sont en partie victimes dans lesprit du public de leur
succs notamment dans les emballages, de leur imputrescibilit ainsi
que du comportement de certains consommateurs peu respectueux de
la nature.

Cependant les tudes rcentes (co-bilan) permettent de ramener les
critiques leur juste valeur : Ainsi, selon une tude mene en 1990 on
dcouvre que les matires plastiques nutilisent que 4% du ptrole
commercialis en Europe occidentale et ne reprsentent que 7% du
tonnage des ordures mnagres.

Quelques exemples chiffrs permettent de mieux apprhender limpact
des matires plastiques sur lenvironnement :

La transformation des matires plastiques est plus conome dnergie
que celle des matriaux avec lesquels elles sont souvent en comptition.
Ainsi la substitution de la matire plastique au papier dans la fabrication
de sacs sortie de caisses utiliss dans les supermarchs, permet une
conomie de 32% de lnergie de transformation. Cette conomie atteint
56,5% quand on remplace le verre par la matire plastique dans la
fabrication des bouteilles.

Lallgement des emballages est source dconomie sensible de
carburants dans les transports. Ainsi un camion transportant de leau
minrale en bouteille consomme 39% de carburant en moins si le verre
est remplac par la matire plastique.

Lutilisation des matires plastiques dans lautomobile ou dans le
btiment est gnratrice galement dconomies. On estime que chaque
Kg dquivalent ptrole utilis pour la fabrication des matriaux
disolation apporte sur la dure de vie dun btiment une conomie de
combustible pour le chauffage de lordre de 75 kg.


On pourrait multiplier linfini les exemples de contribution positive des
matires plastiques la satisfaction des besoins de lhomme. Mais cela
ne ferait pas oublier quaujourdhui un emballage sur deux est en
matires plastiques et que leur pollution visuelle va bien au-del des 7%
que les plastiques reprsentent dans les dchets mnagers.

Trs consciente de ce bilan, lindustrie europenne des plastiques sest
engage depuis plusieurs annes dans une politique globale des dchets.
Parmi les solutions envisages elle a donn priorit la rduction de la
consommation des matires premires et la rutilisation des dchets.

I. REDUCTION A LA SOURCE ET REUTILISATION

Au cours des 20 dernires annes les progrs des industries plastiques
ont abouti des rductions significatives de poids. En 20 ans le poids
dun sac de sortie de caisse sest rduit de 70% ceux dun pot de yaourt
ou dun adoucissant de 45%.

Mais cet allgement trouve sa limite lorsque le produit (demballage
notamment) ne peut plus remplir la fonction pour laquelle il a t conu.
Do la ncessit de mettre en place une vritable politique industrielle
de recyclage des matires plastiques.

1. Valorisation chimique
Diffrentes techniques permettent de dcomposer les molcules
constituant les polymres en matires utilisables nouveau (pyrolyse,
hydrocraquage, gazification, chimiolyse...). Ces solutions de prime
abord sduisantes sont en fait peu dveloppes pour des raisons
techniques et conomiques.


2. Valorisation nergtique
Les bilans cologiques dmontrent que pour de nombreux dchets
plastiques, lincinration avec rcupration dnergie est plus
satisfaisante pour lenvironnement et le recyclage. En effet, avec un
pouvoir calorifique quivalent celui du charbon la prsence de matires
plastiques est essentielle la bonne combustion des ordures mnagres.

De nombreuses ralisations europennes dincinrateurs propres la
rcupration dnergie montrent la validit conomique et cologique de
cette solution.
(Source : Economie Gographique 1994)

J. DEVELOPPEMENT ECONOMIQUE DES MATIERES
PLASTIQUES
1. Une demande mondiale en forte croissance
En lespace de deux dcennies seulement, de 1970 1990, la production
mondiale de matires plastiques a plus que tripl : de quelques 28
millions de tonnes en 1970 elle est passe environ 88 millions de
tonnes en 1990 et selon les statistiques de lIPAD (International Plastics
Association Directors) la production de 1993 se situe aux alentours de
100 millions de tonnes.

En 1993 lindustrie des matires plastiques a connu un recul historique,
et plus particulirement en Europe. Ds la fin 1993 on assiste au
changement de cap : la demande mondiale a en effet t fortement
influence par la nette reprise de lactivit. Le secteur automobile -grand
consommateur de matires plastiques- a retrouv le chemin de la
croissance, tout comme le secteur du btiment qui consomme environ un
quart de toutes les matires plastiques produites.

Ainsi, en 1994 la production des matires plastiques a donc connu une
augmentation de plus de 10%, et daprs des tudes menes par les
instituts dtudes de marchs amricains, la demande mondiale de
matires plastiques augmentera dans les annes venir.


On prvoit pour les thermoplastiques ainsi que pour les rsines
thermodurcissables un taux de croissance exceptionnel de 3,9% jusquen
1997.

Dautre part, larrive de nouveaux polymres aux performances
amliores devraient encore renforcer la perce de ces matriaux.

Les progrs faits au niveau des machines concourent galement cette
tendance. Les nouvelles solutions et technologies employes permettent
actuellement de produire des demi-produits ou des produits finis avec
moins de matires premires et dnergie, tout en maintenant le mme
niveau de qualit.


18,52
20,43
21,65
24,39
1997 1998 1999 2000
Progression du CA des entreprises de 20
salaris et + (milliards d')
142500
144500
149000
160000
1997 1998 1999 2000
Progression des effectifs


K. LES ENJEUX DE LA PLASTURGIE
Aprs les annes 60-70 du produire plus (les industriels devaient
accrotre de faon constante lquipement et maintenir une flexibilit des
capacits de production pour faire face la demande) et les annes 80 du
produire mieux (dimportants efforts ont t raliss conjointement
dans la diversification des moyens et des procds et lintgration de
nouveaux priphriques - CFAO, CAO....), les annes 90 sont marques
par la ncessit dune intgration croissante dans la logique client
passant, prix constants voire rduits, par : lamlioration de la qualit et
le dveloppement des niveaux de services (R&D, dlais, systmes
dinformation. juste temps,...).

Cette volution conduit une recherche constante de laccroissement de
la valeur ajoute : le modle de sous-traitance volue vers le partenariat,
la livraison dun produit unique vers celle dune fonction complte, la
fabrication de pices vers la fourniture dun environnement de services
(qualit. dveloppement, logistique,...).

Les facteurs cls de succs des entreprises du secteur passent
aujourdhui par la matrise de lensemble des fonctions associes
au process (matire, moule, main duvre, machines, matire
grise, march) et la capacit de les intgrer dans lorganisation
globale de lentreprise (management).

En dautres termes, lalignement de lactivit de transformation des
matires plastiques sur les exigences du mtier implique un
enrichissement croissant des fonctions de production par des fonctions de
conception ainsi que la prise en compte (voire lintgration) de mtiers
connexes et saccompagne paralllement dune concentration et dune
spcialisation des relations avec les donneurs dordres (lvation du
ticket dentre, voire de maintien).

En outre, les relations entre donneurs dordres et sous-traitants se
concentrent et se spcialisent : spcialisation des transformateurs par
produit ou ligne de produit, transfert de fonctions valeur ajoute.


Ce mouvement de concentration spcialisation saccompagne dune
mobilit croissante de loffre et de la demande accompagne de la
relocalisation (ou la dlocalisation) de fonctions de production :

l Les donneurs dordres tendent leurs stratgies dapprovisionnement
et de sous-traitance lensemble de lEurope soit dans le cadre du
dveloppement de leurs activits export (conqute de nouveaux marchs)
soit ; ou paralllement, dans le cadre dun reenginering europen de leurs
activits de production et de distribution (optimisation de lorganisation
de la chane industrielle lchelle du continent en fonction des flux de
consommation et des cots de production).

Ces mouvements conduisent une mise en concurrence plus large des
sous-traitants lchelle de lEurope (rendue possible par la diffusion des
technologies et des savoir-faire et la standardisation des process).

l La concentration des relations donneurs dordres/sous-traitants amplifie
la mobilit nationale et internationale des sites de production en
encourageant la cration de rseaux de sous-traitants proximit des
donneurs dordres (voire leur accompagnement dans la rorganisation
de leurs activits industrielles).

Cette volution du contexte ( la fois conjoncturelle et structurelle)
implique de faire rapidement face de nouveaux enjeux pour les
professionnels de la Plasturgie.

l Ladaptation des performances des entreprises aux nouvelles exigences
des donneurs dordres passent par la dfinition de nouveaux modles
dorganisation et lacquisition de nouveaux savoir-faire et comptences
ce qui se traduit par des investissements levs (immatriels, autant,
sinon plus, que matriels).

l Lvolution des qualifications au sein des entreprises devient un enjeu
crucial pour accompagner le dveloppement de ces nouveaux modles.
La capacit des salaris suivre ces volutions et la mise en place
dactions daccompagnement volontaristes sont des conditions
incontournables du maintien des actuels salaris dans les entreprises.


l Un grand nombre damliorations doivent tre ralises afin
damliorer lefficacit des organisations et de leur fonctionnement
notamment dans les domaines suivants :

qualit : lancement de procdures de certification ISO 9000.

acquisition de nouveaux outils de production et de gestion (CAO,
GPAO... ),

organisation ou dveloppement de comptences dans le domaine des
tudes ou des mthodes

reprise des investissements recentrs sur des nouvelles technologies de
production ou des systmes dautomatisation

actions commerciales : se rapprocher des clients, trouver de nouveaux
donneurs dordres (en particulier lexport).

alliances ou rapprochements : atteindre une masse critique, se
rapprocher (relocalisation des investissements) ou amliorer ses
conditions dapprovisionnement vis vis des donneurs dordres
(logistique, gestion des flux,...)

Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
II. LES PRINCIPAUX DOMAINES DUTILISATION DES MATIERES
PLASTIQUES

A. TRANSPORT

NEZ AVANT DE TGV

CMP - Img. 0016

B. AGRICULTURE

SERRES EN FILMS PE

CMP Img. 0056


C. INDUSTRIE

PIECES TECHNIQUES EN PA OU POM

CMP Img. 0067

D. ELECTRONIQUE

COMPOSANTS ELECTRONIQUES ENROBES DE
RESINE


E. ELECTROTECHNIQUE

GAINAGE POUR FIBRES OPTIQUES

CPT Img 0070

F. BATIMENT

PROFILES MURAUX EN PVC


G. BUREAUTIQUE

CARTER DE MACHINE
TMT Img 0009

H. COMMUNICATION

COMBINES DE TELEPHONE

CMP - Img. 0007

I. AERONAUTIQUE

PIECES POUR LE MIRAGE

CMP - Img. 0017

J. AEROSPATIALE

PIECES POUR LE SATELLITE


K. AUTOMOBILE

PIECES INTERIEUR ET EXTERIEUR POUR
LAUTOMOBILE

CMP - Img. 0014

L. MEDICAL

ENVELOPPE DE REIN ARTIFICIEL

CMP - Img. 0010

M. LOISIRS

PLANCHES DE SKI

CMP - Img. 0011

N. EMBALLAGE, CONDITIONNEMENT

CONDITIONNEMENT DE LAITAGES EN PS

CMP - Img. 0023

III. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES MATIERES
PLASTIQUES

A. AVANTAGES

Lgret ( densit 0,86 2,2 ) Gain de 200 300kg pour une voiture.

Aspect Excellent design.

Inaltrabilit Tenue aux agents extrieurs.

Tenue chimique Utilis pour stocker des produits
dangereux.

Impermabilit Utilis pour les bouteilles deau
ptillantes.

Tenue lhumidit Les plastiques ne rouillent pas.

Tenue lusure Rsistance aux efforts rpts.

Biocompatibilit Utilis comme prothse. avec les tissus
humain.

Possibilit de conception et de moulage Formes complexes possibles

Intgration de fonctions Remplacement de pices mtalliques.

Mise en uvre conomique Fabrication haute cadences possible

Isolation: Thermique ( mousse )
Electrique
Acoustique



CMP Img 004
B. INCONVENIENTS

Tenue au feu Inflammabilit.

Tenue la chaleur et aux variations de tempratures
Instabilit des objets : Formes,
dimensions, mca..

Tenue laction du soleil et aux Intempries Vieillissement.

Pollution Les matires biodgradables sont rares.

Toxicit Pendant la transformation.

Rsistance mcanique Faible tenue la rayure, flexion,
aux chocs.

Retrait. Problmes dinstabilit dimensionnelle.

Electricit statique

IV. NOTIONS DE CHIMIE

Pour comprendre comment une matire plastique est transforme, c'est
dire comment on l'amne de l'tat solide l'tat fondu et comment on la
met en forme, il est ncessaire de connatre sa structure.

A cet effet, partons de l'lment le plus petit constituant la matire :

l'atome
A. LES ATOMES

1. Structure
Un atome comprend des lectrons de charge lectrique ngative qui
gravitent autour d'un noyau lui-mme constitu de protons de charges
positives et de neutrons de charges neutres.

Atome 1

Les lectrons se rpartissent sur diffrentes couches.

Il y a autant d'lectrons que de protons dans un atome. Aussi celui-ci est-
il lectriquement neutre.

La quantit d'lectrons (ou de protons) contenue dans un atome
caractrise son espce et par consquent dtermine son nom :

Atome 2

Nous ne citons ici que les 8 lments principaux intervenant dans la
structure des matires plastiques.

2. Les liaisons inter atomiques

C'est la mise en commun d'lectrons entre plusieurs atomes :

Molcule 1

Il se cre des liaisons dites covalentes.
La combinaison de plusieurs atomes donne naissance des

MOLECULES.

B. LES MOLECULES

De nombreux lments tels que l'oxygne existent l'tat naturel sous
forme molculaire c'est dire avec au moins deux atomes lis entre eux
par des liaisons covalentes.

Exemples de molcules :

Molcule 2

Dans cet exemple, nous avons montr des liaisons simples.

Il existe des molcules avec des doubles liaisons et des triples liaisons
entre deux atomes si leur valence le permet :


Molcule 3

C. LES POLYMERES

Les polymres sont constitus d'une succession de motifs monomres
tels que l'thylne, le propylne ou le chlorure de vinyle. Ces motifs sont
relis entre eux par des liaisons chimiques covalentes. La raction
chimique permettant d'obtenir un polymre est la polymrisation.

Polymrisation
Monomre + Monomre -----------------------------> Polymre

1. La polymrisation par addition
Mcanisme: ouverture de la double liaison. Il est possible de simplifier
en imaginant un motif de monomre sous forme de perle. La
polymrisation serait l'assemblage de perles (motif monomre) les uns
derrire les autres pour constituer un collier de perles.

Mcanisme de la polymrisation :

Monomre : ...............................................................molcule active :

Propagation et Terminaison :

Polymrisation 1


Polymrisation 2

Exemples : Polypropylne CH2 = CH - CH2- CH -

CH3 CH3

Polystyrne CH2 = CH - CH2 - CH -

C6H6 C6H6

Chlorure de Vinyle CH2 = CH - CH2 - CH

Cl Cl

La polymrisation par addition ne donne que des thermoplastiques.

Il existe 4 grands types de polymrisation :
En masse, en solution, en suspension, en mulsion



2. La polymrisation par condensation
Notion de fonction chimique: c'est un assemblage particulier entre
quelques atomes. Par exemple, la fonction alcool qui est symbolise par
une liaison oxygne-hydrogne (-O-H).

C C
H
O
H
H
H H
H

Molcule d'thanol

Mcanisme: c'est une raction chimique entre deux fonctions ractives
l'une par rapport l'autre. ( fonction acide et fonction amine )

Polycondensation 1

On constate l'limination de molcules d'eau pendant la condensation et
la cration d'une fonction NH-CO. Cette fonction chimique est appele
fonction "AMIDE". Comme il y a plusieurs fonctions amides qui se
crent, nous pouvons parler de POLYAMIDES.

Exemples : formation du PA 66 partir de :

- lhexamthylnediamine H2N - ( CH2)6 - NH2

- lacide adipique HOOC - ( CH2 )4 - COOH

[ - NH- ( CH2 )6 - NH - C=O ( CH2)4 - C=O -] n

Mcanisme de polycondensation :

Molcule 2 fonctions alcool : ..... Molcule 2 fonctions acide :

Exemples : GLYCEROL ... ACIDE TEREPHTALIQUE

Polycondensation 2


Ce type de polymrisation par polycondensation donne naissance des
polymres dont le nom est directement issu de la fonction chimique cre
par raction des deux fonctions initiales. Citons, par exemple : les
POLYESTERS THERMOPLASTIQUE ( Tergal ), les
POLYURETHANES et les POLYCARBONATES. A noter , la raction
dun diacide sur un trialcool conduit un polyester tridimensionnel qui
nest pas thermoplastique mais thermodurcissable.
Les abrviations usuelles et standard des polymres

Polythylne Basse Densit PEBD
Polythylne Haute Densit PEHD
Polypropylne PP
Polystyrne PS
Polychlorure de vinyle PVC Nous ne citons ici
Polymethacrylate de mthyle PMMA que les polymres
Polyamide PA les plus courants
Polycarbonate PC
Polyurthanes PUR
Polythylne Trphtalate PETP
Polybutylene Trphtalate PBTP

3. Producteurs et appellations commerciales

Exemples de producteurs de matires plastiques :

ALLIED SIGNAL DOW CHEMICAL ICI
ATOCHEM DUPONT DE NEMOURS MONTEDISON
BASF ENICHEM RHONE POULENC
BAYER FINA SHELL CHIMIE
BF GOODRICH GEP (Gnral Electric) SOLVAY
BOREALIS (NESTE) HOECHST TOTAL
DSM HULS UNION CARBIDE



Exemples d'appellations commerciales des matires plastiques :

HOSTALEN POLYSTYROL HOSTAFORM
NOVOLEN STYROLUX DELRIN
APPRYL VESTYRON RYTON
LACQTENE LACQRENE KEVLAR
TECHNYL RILSAN IXEF
GRILON LEXAN BENVIC
GRILAMID MAKROLON NAKAN
RYNITE ARALDITE DESMOPAN
D. LES COPOLYMERES ET LES ALLIAGES
Les polymres cits jusqu' prsent taient issus d'un seul monomre. Si,
maintenant, nous utilisons deux monomres diffrents possdant une
double liaison, ils vont s'enchaner les uns aux autres et constituer ce
qu'on appelle un copolymre.

Monomolcule


Mcanisme de copolymrisation :

Amorage, Propagation et Terminaison

Copolymrisation
Exemples de copolymres :

Monomre Polymre
Styrne + Butadine Styrne-Butadine (SB) ou PS
Choc
Styrne + Acrylonitrile Styrne-Acrylonitrile (SAN)
Styrne + Mthacrylate de
Mthyle
SMMA
Polypropylne + EPDM
(Santoprne)
PP/EPDM
Polypropylne + Ethylne Polypropylne Copolymre (PPC)

1. Cas particulier de l'ABS
L'ABS est en fait un copolymre SAN mlang (ou compound avec du
butadine. Ce dernier est rparti sous forme de petites particules qui
viennent se loger dans le rseau du copolymre SAN.

C'est la fois un copolymre et un compound.


2. Les alliages
Les alliages sont constitus par l'assemblage de deux polymres pas
forcment compatibles mais miscibles l'un dans l'autre. Au besoin, cette
"cohabitation" entre les deux structures peut tre aide par l'introduction
d'un ou des agents liants. En aucun cas il ne s'agit de copolymres.

L'association de deux polymres sous la forme d'alliage permet d'obtenir
une matire qui allie les avantages des deux polymres entrants dans sa
constitution.

Citons comme exemple les alliages :

PC/ABS Bayblend (BAYER), Cycoloy (GENERAL ELECTRIC)
PC/PBTP Xenoy (GENERAL ELECTRIC)
PP/PA Orgalloy (ATOCHEM)


E. STRUCTURE DES CHAINES MACROMOLECULAIRES

Les chanes molculaires peuvent tre :

Macromolcule

Pour un polymre donn, les chanes ne seront pas toutes de longueur
identique car le processus de polymrisation ne permet pas de contrler
prcisment ce paramtre.

Ainsi le Polythylne existe sous 2 formes :

PE BD ( Basse densit ) dont les chanes sont linaires trs ramifies,
donc peu rigide. Il est trs utilis en feuilles, films, gainages de cble et
flaconnages souples.


PE HD ( Haute densit ) dont les chanes sont peu ramifies donc plus
rigide . Il est surtout utilis en rservoirs, flaconnages durs, tuyaux
rsistants la pression, casiers, boites

De mme, si un monomre est dissymtrique de type - ( CH2 CHR ) -
Il est possible de prvoir plusieurs enchanements dans lespace :

A/ Tous les groupements sont du mme ct du plan, le polymre est dit
Isotactique. Exemples pour le PP avec les groupes mthyle. Le
polymre est alors semi-cristallin, rigide et facilement injectable.

B/ Les groupements R sont situs alternativement de part et dautre du
plan, le polymre est dit Syndiotactique.

C/ Les groupements sont rpartis dune faon anarchique, le polymre
est dit Atactique. Le PP est alors mou, aux applications industrielles
limites et compltement amorphe.

1. Arrangement molculaire dans l'espace
Les diffrentes chanes molculaires vont s'organiser entre elles pour
donner la matire une structure. Des interactions vont se crer. Ces
interactions vont contribuer renforcer la structure du polymre. Elles
sont principalement de types :

- Forces de Van Der Waals
- Liaison Hydrogne

Sous leffet de la chaleur, ces liaisons vont perdre de leurs forces, ce qui
provoquera le ramollissement de la matire. Plus ces forces de cohsion
sont fortes, plus il faudra chauffer la matire pour la transformer. Plus la
molcule est symtrique, plus les forces sont importantes :
- Liaisons intramolculaires 50 200 kcal / mol ( C-C / 80, C=C / 110,
=C=C= / 145, C-O / 90, O-H / 110, C=O / 174, ect


Liaisons intermolculaires 4 20 kcal / mol
-............................................................................... liaiso
ns Hydrogne O H alcoolique = 7, O H acide 9, O
H 20 dans les PA
-............................................................................... force
s de Van Der Waals 1 7 kcal / mol

Nous pouvons distinguer deux types de structures :

la structure amorphe o les chanes molculaires sont en vrac, sans
aucune organisation particulire.

Amorphe

la structure semi -cristalline o une proportion variable des chanes
molculaires, selon la nature du polymre, va s'organiser sous forme de
cristallites. Une cristallite est la consquence d'un repliement d'une
chane molculaire sur elle-mme ou d'un agencement rgulier et
ordonn de celle-ci. Le reste de la structure est l'tat amorphe.

Semi-cristalline


Un polymre semi-cristallin comporte donc deux phases : une phase
amorphe et une phase cristalline.

Exemple de polymres amorphes et semi-cristallins :

Polymres amorphes
Polystyrne PS
Polystyrne choc SB
Polycarbonate PC
Polymthacrylate de mthyle PMMA
Polychlorure de vinyle PVC
Polyurthannes PU
Actate de cellulose CA

Polymres semi -cristallins
Polythylne Basse Densit PEBD
Polythylne Haute Densit PEHD
Polypropylne PP
Polyamide PA
Polythylne trphtalate PETP
Polybutylne trphtalate PBTP
Polyoxymthylne POM

Les polymres amorphes sont caractriss par une temprature de fusion
tablie sur une plage, tandis que les semi-cristallins ont une fusion
franche. Trs souvent les amorphes sont transparents alors que les semi-
cristallins sont opaques.

F. STRUCTURE AMORPHE ET STRUCTURE SEMI-
CRISTALLINE

Les matires thermoplastiques se divisent en 2 catgories de polymres :

Les polymres structure amorphe.
Les polymres structure semi-cristalline.

Les matires plastiques sont constitues de molcules gantes appeles
MACROMOLECULES.

MOLECULE DE BASE DU POLYETHYLENE

MACROMOLECULE DE POLYETHYLENE


1. Structure amorphe
A ltat solide ou ltat fondu, la structure macromolculaire de la
matire se caractrise par le dsordre. Il ny a aucun arrangement des
macromolcules entre elles.

Ce dsordre est gnralement caractris par la transparence du
polymre.
PIECE TRANSPARENTE (STRUCTURE AMORPHE)


2. Structure semi-cristalline

Ils sont caractriss par 2 phases :

Une phase amorphe.
Une phase cristalline.

Lors de la solidification du polymre, les macromolcules vont plus ou
moins sarranger les unes par rapport aux autres.

Ces zones darrangement seront appels zones cristallines.

Il y a une organisation partielle des molcules entre elles.

ZONES AMORPHE/ZONE CRISTALLINE

Cet ordre partiel opacifie le polymre.

PIECE EN POLYAMIDE (POLYMERE SEMI-CRISTALLIN)

3. Comparatif amorphe/semi-cristallin

AMORPHE SEMI-CRISTALLIN

Retrait faible.

Transparent.

Caractristiques mcaniques
plus faibles.

Faible rsistance aux
frottements.

Faible rsistance chimique.

Fusion pteuse.

Conditions de
transformation simples.

Retrait important + post retrait.

Opaque.

Caractristiques mcaniques
leves.

Rsistance leve aux
frottements.

Bonne rsistance chimique.

Point de fusion franc.

Conditions de transformation
dlicates.


G. UTILISATION DES POLYMERES

Les polymres sont utiliss dans de nombreux secteurs d'activit.

Citons quelques exemples:

Aronautique pales d'hlicoptre, nez d'avion
Agriculture film agricole, irrigation, carters de machine
agricole
Alimentaire................................ barquettes, emballage, bouteilles
Ameublement vier, tagres, meubles de jardin, mousses, caisses
Articles mnagers queue de casserole, poubelles, boites
Automobile pneumatiques, rservoir d'essence, tableaux de
bord
Btiment isolation, mousses, tuyaux, fentres, vitrages
Cosmtique flacons de parfum, de shampooing, tubes de rouge
lvre
Electricit luminaires, cbles, gaines, appareils lectriques
Electromnager robots mnagers, aspirateurs, cuves de lave- linge
Electronique circuit imprims, supports divers, autoradio
Habillement cintres, chaussures
Informatique clavier d'ordinateur, botiers, disquettes
Loisir et jouet (planche voile, ski, plaisance)
Lunetterie et optique lunettes, lentilles
Mcanique pignons, leviers, pdales
Mdical Sondes, tubes, poche sang, seringues, rein
artificiel
Marine coque de bateaux, boues, butes de quai
Sacherie Sacs et emballages
Tlphonie pices de fax, de tlphone
Transport nez de T.G.V., semelles de rail SNCF,


Pour adapter certains polymres des contraintes spcifiques
correspondantes au produit fabriquer, ou tout simplement pour pouvoir
utiliser les polymres, il faut leur adjoindre divers lments et constituer
ainsi une matire plastique.

H. LA MATIERE PLASTIQUE

Un polymre est gnralement sensible son environnement physique tel
que la lumire, la chaleur, ou chimique tel que l'air, l'eau ou les solvants.
Il faudra donc le protger.

On peut aussi rechercher amliorer ses proprits initiales en lui
rajoutant des adjuvants, des additifs et des charges.

Dans les deux cas, nous obtenons un mlange base de polymre: une
matire plastique.

Un polymre n'est, par consquent, utilis pur qu'exceptionnellement.

1. Les charges pour les polymres
Les charges sont des substances inertes d'origine minrale, animale ou
vgtale. Leur proportion peut atteindre 60 % et mme davantage dans
quelques cas particuliers.

Nous prsentons ici une liste non exhaustive des diffrentes charges
utilises dans les matires plastiques en fonction de l'effet produire.


Effet produire Charges utilises
Rduction du prix de revient Farine de bois, sciure, papier.
Carbonate de calcium, craie, kaolin,
farine d'ardoise, argiles.
Oxydes mtalliques, verre
Diminution de l'absorption
d'eau
Farine d'corces, fibres de polyamide,
silice, quartz, talc, dioxyde de titane.
Amlioration de la rsistance
aux chocs
Caoutchouc, fibres de rayonne, fibres
d'alcool polyvinylique.
Amlioration des qualits de
surface
Polythylne, carbonate de calcium,
mica, argile, zinc.
Augmentation du module
d'lasticit
Polystyrne, rsines phnoliques,
silice, quartz, noir de carbone.
Lubrifiant Polyttrafluorothylne (PTFE), talc,
graphite.
Accroissement de la viscosit Craie, kaolin, argile, verre.

Effet produire Charges utilises
Augmentation de la rsistance
la chaleur
Silice, mica, oxydes mtalliques,
alumine, dioxyde de titane, oxyde de
zinc, oxyde de magnsium, dioxyde
d'antimoine, noir de carbone, kaolin,
talc, aluminium, cuivre.
Amlioration des proprits
lectriques
Silice, talc, kaolin, mica, sulfate de
baryum, graphite.
Isolant phonique Caoutchouc, sulfate de baryum, plomb.
Renfort Fibre de verre, fibre de bore, fibre de
carbone, fibres mtalliques.

Pour un polymre donn, le choix d'une charge ne peut se faire au
hasard. Il est dtermin en fonction des caractristiques recherches et en
fonction d'un certain nombre de principes comme la compatibilit avec
la rsine de base, la mouillabilit ou l'adhrence des fibres la rsine,
etc.

Nous indiquons quelques exemples de charges utilises en fonction du
polymre :

POLYMERE CHARGES
ABS et SAN gnralement pas de charges. Quelques
fois des fibres de verre
Rsines acryliques pas de charges
Cellulosiques silice, mica, fibres cellulosiques, farine
de bois, noir de carbone, oxyde de zinc

Silicones
silice, fibre de verre, terre d'infusoire,
carborundum, bronze d'aluminium,
oxyde de zirconium
Polyactals (POM) poudres mtalliques, fibres de verre

Polyamides
graphite, bisulfure de molybdne,
PTFE en poudre (poudre de Tflon),
fibres de verre, billes de verre
Polycarbonates pas de charges. Quelques fois fibre de
verre, fibres de carbone

POLYMERE CHARGES
Polyesters linaires pas de charges. Quelques fois graphite
ou fibres de verre

Polyolfines (PP, PE)
noir de carbone, silice, talc, fibres de
verre, carbonate de calcium, oxydes
mtalliques, particules lastomriques
Polystyrnes pas de charges si produit transparent,
sinon carbonate de calcium, mica, noir
de carbone
Polyphnylnes fibre de verre, oxyde de fer, alumine,
graphite, dioxyde de titane

Polyurthannes
craie, kaolin, carbonate de calcium,
sulfate de baryum, oxyde de titane,
oxyde de fer, poudre mtallique,
graphite, farine de bois

Composs vinyliques
carbonate de calcium, kaolin, talc, noir
de carbone, silice, sulfate de baryum,
oxydes mtalliques


2. Additifs et adjuvants
La distinction entre additifs et adjuvant porte sur les proportions ajouter
au polymre.

a) Les plastifiants
Un plastifiant est une molcule organique capable de donner des
matriaux durs et rigides souplesse et lasticit.

La souplesse d'un polymre est lie aux mouvements des chanes
molculaires. A l'tat solide, l'amplitude de ces mouvements est limite
par la prsence de forces intermolculaires responsables de la cohsion
mcanique du matriau.

Les molcules de plastifiant s'insrent entre les chanes et dtruisent
localement ces interactions en s'interposant entre les chanes de
polymre. Des mouvements plus amples du polymre sont alors
possibles.

La cohsion entre les chanes molculaires n'est cependant pas
totalement dtruite. Celles-ci ne pourront pas glisser les unes par rapport
aux autres. Le matriau rsistera aux transformations irrversibles.

Citons la nature de quelques plastifiants :

Phtalates (Phtalate de dioctyle)
Adipates
Sebaates
Phosphates
Polyesters (800 10 000 motifs) (Polyadipates ou polysebaates
d'thylne glycol ou de propylne glycol)
Autres dont l'emploi est limit et spcial (camphre, phnones,
biphnyle, polythylne glycol, polyisobutne, etc.)

Les plastifiants sont en gnral identifis par trois lettres qui font l'objet
d'une nomenclature et non par leur nom chimique: DOA, DIBP, DOP,
DOS

b) Les stabilisants (< 5 %)
(1) Les antioxydants (0,02 %) :
La fixation d'une molcule d'oxygne sur le polymre constitue l'amorce
d'une raction en chane de fragmentation des chanes molculaires. Il
faut donc empcher l'oxygne d'attaquer le polymre avec l'aide
d'antioxydants.

Exemples: phnols, amines, noir de carbone, mercaptans, composs
organiques soufrs, phosphites.

(2) Les dsactiveurs de mtaux :
Certains polymres sont perturbs par la prsence de mtaux, mme en
faible quantit.

Exemples: polyacides (acide citrique, acide thylne diamine
ttraactique EDTA), oxamines, triazoles, oxazoles.

c) Les anti-UV (0,1 1 %)
Les rayons Ultraviolets (UV) sont des rayonnements de particules
appeles "photons". Ce rayonnement est le plus haut en nergie du
spectre lumineux. Cette nergie va dissocier les atomes au sein des
chanes molculaires.

Les additifs anti-UV pourront tre :

des pigments absorbants (noir de carbone, oxyde de titane, oxyde de
zinc)
des pigments rflchissants (oxydes de sels de magnsium, de
baryum)
des absorbeurs UV (salicilates, benzoates, hydroxy-benzophnones,
triazoles, acrylonitriles)
des quenchers
des revtements stables et opaques

d) Les fongicides et les bactricides
Ces produits prviennent l'attaque des polymres par les organismes
vivants. Ils doivent tre utiliss avec des rsines cellulosiques, les rsines
vinyliques et le polystyrne.

Ces additifs sont les produits utilise en agriculture. Ils ne sont pas
totalement fiables, sont sensibles la chaleur et la lumire et prsentent
l'inconvnient d'tre toxiques.

e) Les ignifugeants (10 %)
Ce sont des produits qui, additionns un matriau, lui confre une
rsistance au feu suprieure.

La quantit importante ncessaire de ces produits dans le polymre va
perturber ses caractristiques mcaniques et physiques. La tenue au
vieillissement sera galement diminue.

Les ignifugeants les plus courants sont les composs organiques chlors,
bien souvent en combinaison avec loxyde dantimoine.

f) Les colorants
Ils gnrent souvent des problmes de compatibilit avec le polymre, de
migration, de stabilit du colorant pendant la mise en uvre, de tenue au
vieillissement, de prix de revient, etc.

On peut diffrencier deux types de colorant :

les colorants proprement dit qui sont d'origine organique, solubles
dans le polymre et conduisent une phase homogne,

les pigments qui sont d'origine minrale, insolubles dans la rsine et
forment une suspension de particules trs fines dans la matire.

En gnral, les pigments affectent plus les proprits physiques du
polymre que les colorants solubles. Ils sont cependant plus stables
thermiquement et photo chimiquement.

Ils ne peuvent pas tre utiliss pour colorer des objets transparents.

Les colorants se prsentent sous 3 formes: liquide, poudre ( 0,4 %) ou
mlange matre ( 2 %).

Le mlange matre est un mlange polymre-colorant, riche en colorant,
ce qui permet des dosages de colorant ou de pigment prcis.

Il faut veiller la bonne compatibilit du support du colorant avec le
polymre colorer et sa parfaite dispersion.

Certains polymres sont assez dlicats colorer (ABS, PA, PC, PU).
Aussi a t-on souvent recours un compoundeur pour raliser la teinte
dans l a masse de la matire.

g) Les antistatiques
Ils vitent l'accumulation des charges lectrostatiques la surface des
polymres qui sont des isolants lectriques.

Cet inconvnient gnre une attraction des poussires, des dcharges
lectriques qui peuvent endommager des composants lectroniques,
voire provoquer des incendies.
On utilise en fait, des noir de carbone conducteur, des poudres ou fibres
mtalliques
h) les lubrifiants (2 %)
Ces sont des additifs destins faciliter la mise en oeuvre des matriaux
en rduisant les frottements.

Exemples : huiles ou cires de polythylne, starate de calcium, starate
de zinc, staramide.


i) Les antichocs (5 15 %)
Ce sont des additifs pour matriaux destins recevoir des chocs. La
plupart du temps ce sont des copolymres ABS ou des polythylnes
chlors.

J ) Les agents gonflants

Ces produits librent des gaz, principalement de lazote ou du CO2, sous
laction de la chaleur et de la pression. Ils sont utiliss en injection soit
pour rduire les retassures voir les retraits, soit pour allger la matire
plastique.
Les plus utiliss sont employs sous forme de mlange matre de
Azodicarbonamide et dune matrice PP ou PE, le bicarbonate de sodium ,
le pentane dans le PSE.

Toute adjonction d'un produit plus de 2 % est
susceptible de modifier les caractristiques du polymre.

La dispersion homogne de ces additifs, adjuvants et charges dans le
polymre vient augmenter la complexit du mlange de la matire
plastique.
Les paramtres de transformation devront tre ajusts en consquence.

V. ORIGINE ET COMPOSITION DES MATIERES PLASTIQUES

A. ORIGINE DES MATIERES PLASTIQUES

Les matires plastiques sont des polymres organiques forms de
macromolcules.
Ils sont obtenus par polymrisation de monomres.

Les principales matires de base qui servent fabriquer des matires
plastiques sont :

CMP Img 0034

Le ptrole est la matire de base la plus utilise.

Les matires plastiques sont des composs organiques, cest dire des
composs du carbone dautres atomes ou fonction chimique.



CMP Img 0035

B. SYNTHESE DES MATIERES PLASTIQUES

Synthse du ptrole vers une matire plastique

CMP Img 0038

1. Extraction du ptrole

CMP Img 0039

2. Raffinage du ptrole
Aprs extraction, le ptrole est trait dans une raffinerie.

CMP Img 0040

Lopration de distillation chaud permet la sparation des
hydrocarbures.

A diffrents niveaux, on rcuprera :
a) Produits lourds
(1) Bithumes
(2) Huiles
(3) Graisses

b) Produits liquides
(1) Naphtas
(2) Essences

c) Produits gazeux
(1) Butane
(2) Propane


3. Craquage des naphtas

CMP Img 0041

Les naphtas liquides subissent une opration de craquage la vapeur
deau.

On obtient des produits gazeux :

a) Ethylne.
b) Propylne.
c) Benzne.
d) Butadine.

4. Exemple de la synthse de lthylne en polythylne

ETHYLENE

GAZEUX
CMP Img 0042

POLYETHYLENE

SOLIDE
CMP Img 0052

Le gaz dthylne est comprim, chauff et soumis laction de
catalyseurs chimiques.
Les molcules dthylne vont saccrocher les unes aux autres pour
former des chanes, appeles macromolcules.

Cest la polymrisation.

La formation de ces chanes entrane une augmentation de la viscosit du
mlange jusqu' ltat pteux.

Le polymre se dpose au fond du racteur.

PRINCIPE SCHEMATIQUE DE LA POLYMERISATION

CMP Img 0053


CMP Img 0054

EXEMPLE DE VUE DUN REACTEUR

CMP Img 0059

C. AUTRES MODES DOBTENTION

Les matires plastiques peuvent aussi tre obtenues par :

a) Polyaddition.
b) Polycondensation.

Tous les polymres obtenus ont des proprits spcifiques.
Ils ont t formuls par les chimistes pour rpondre des exigences
particulires.

D. EXEMPLES

CMP Img 0065

BOUCLIER AUTOMOBILE EN POLY / PROPYLENE.

CMP Img 0066

BOUTEILLES DEAU EN POLY / CHLORURE DE VINYLE

CMP Img 0074

CONDITIONNEMENT DE LAITAGES EN POLY / STYRENE

CMP Img 0023

CASIERS A BOUTEILLES EN POLY / ETHYLENE

CMP Img 0071

VI. LES MATIERES THERMOPLASTIQUES / THERMODUR-
CISSABLES

On utilise 2 grandes familles de plastiques :

Les matires THERMOPLASTI QUES.
Les matires THERMODURCI SSABLES.

Ces 2 familles sont caractrises par leur mallabilit, leur capacit
prendre des formes.

A. LES MATIERES THERMOPLASTIQUES

1. Comportement la chaleur des thermoplastiques

Lorsque lon soumet une matire thermoplastique sous laction de la
chaleur, elle passe dun tat solide un tat pteux, plus ou moins
visqueux selon la temprature.

Cest la fusion du polymre.

A cette temprature, la matire est suffisamment fluide pour tre injecte
sous pression dans un moule.

Au contact du moule froid, le matriau se solidifie et conserve les formes
de lempreinte.

GRANULES DE POLYPROPYLENE AVANT MONTEE EN
TEMPERATURE

CMP Img 0080

POLYPROPYLENE APRES MONTEE EN TEMPERATURE

CMP Img 0081

Si on lve la temprature de la pice moule, le thermoplastique fond. Il
devient pteux, visqueux, mallable.

Le changement dtat de liquide solide est rversible.

La matire est recyclable.

Suivant la temprature utilis, les matriaux seront mallables, pteux,
fluide.
On pourra les utiliser pour diffrentes techniques de transformation.

INJECTION

CMP Img 0083

EXTRUSION SOUFFLAGE

CMP Img 0084

THERMOFORMAGE


B. LES MATIERES THERMODURCISSABLES

PIECES EN PHENOL-FORMOL

CMP Img 0086

Sous laction de la pression et de la chaleur, le matriau se ramollit,
pouse les formes de lempreinte, puis durcit sous leffet dune
raction chimique.

Aprs cuisson, les pices sont dmoules.

COQUES DE BATEAU EN POLYESTER ET FIBRES DE VERRE

CMP Img 0092

Un systme durcisseur est mlang avec la matire.

On moule la pice par imprgnation de ce mlange sur un renfort de
fibres de verre.

Le durcissement se fera temprature ambiante.

Les pices en matire thermodurcissables ont une structure
tridimensionnelle irrversible.

Si lon soumet la pice laction de la chaleur, elle ne revient pas
ltat fondu.

Le changement dtat de liquide solide nest pas rversible.

STRUCTURE TRIDIMENSIONNELLE

CMP Img 0098

C. CONCLUSION

Les matires thermoplastiques se transforment sous laction dagents
physiques du type chaleur et pression.

Ils se caractrisent par leur recyclabilit sous laction de la chaleur.

CMP Img 0100

Les matires thermodurcissables se transforment sous laction de la
chaleur, de la pression et dagents chimiques.

Leur processus de durcissement est irrversible. On ne peut pas refondre
un thermodurcissable.

CMP Img 0101

D. LES DIFFERENTES FORMES DE PRESENTATION DES
MATIERES PLASTIQUES

1. Les matires thermoplastiques
Elles se prsentent sous forme de granuls

GRANULES

MIT Img 0010
Elles se prsentent sous forme de poudre.

POUDRE

CPT Img 0006

Elles se prsentent sous forme de semi-produits (Feuilles, plaques).

SEMI-PRODUITS

2. Les matires thermodurcissables

Elles se prsentent sous les formes suivantes :
a) Poudre ou pastilles
b) Rsines
c) Ptes ou compound
d) Plaques de pr imprgns

Ces matires sont souvent associes des charges ou renforts :
e) Farine de bois
f) Fibres de verre
g) Fibres de carbone
h) Fibres de Kevlar

POUDRE ET PASTILLES DE MELAMINE

CPTD Img 0014

COMPOUND POLYESTER FIBRES DE VERRE (BMC)

CPTD Img 0034

PLAQUES DE PREIMPREGNES

CPTD Img 0029

RESINE + DURCISSEUR

CPTD Img 0073

RENFORT VERRE/CARBONE/KEVLAR

CPTD Img 007

Classification des matires plastiques thermoplastiques et
thermodurcissables
LES MATIERES THERMOPLASTIQUES

FAMILLES
Polyolfines
Polystyrniques
Polyvinyliques
Polyacryliques
Cellulosiques
Polyamides
Polyactals
Polyoxyphnylnes
Polyesters
Polycarbonates
Polyfluors
Polysulfones
ELASTOMERES

Polyurthanes
Polyesters

MATIERES
ALLEGEES
Polystyrne,
polypropylne
+ agents gonflant.

ALLIAGE
PPO + polystyrne
ABS +
polycarbonate
EXPANSES

Polystyrne
CHARGES Fibres de verre
Talc
Bois
PTFE
Mica
Graphite
Poudre mtallique


Les matires thermodurcissables

FAMILLES
Phnoplastes
Aminoplastes
Polyesters
Epoxydes
Polyallyliques

THERMOSTABLE
Polyimides
Polybenzimidiazoles
Poltpyrrones

MOUSSES
EXPANSEES

Polyurthannes
Phnoliques.

COMPOSITES
STRATIFIES

RENFORTS

Polyesters
+ renforts
Epoxydes

Fibres de :
Verre
Carbone
Bore
Kevlar

CHARGES

Bois
Mica,amiante
Verre
Coton
Tissus
Nylon
Caoutchouc


VII. LES FAMILLES DE THERMOPLASTIQUES

A. LES POLYOLEFI NES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES Unit PP homo/copo PEbd PEhd
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

Mpa

C
0.90

1.100 / 1.600

60 /100

0.91

200/300

30/40
0.95

800 / 1.200

40/50

AVANTAGES

Qualit alimentaire.
Bonne inertie
chimique
Rsistance la
fatigue en flexion.

Mise en uvre aise.
Qualit alimentaire.
Grande inertie
chimique. Rsistance
aux chocs.

Mise en uvre aise.
Qualit alimentaire.
Grande inertie
chimique.
Rsistance aux
chocs.

INCONVENIENTS

Collage difficile.
Formage difficile.
Soudage HF
impossible.

Fissuration sous
contraintes. Mauvaise
tenue la chaleur.
Collage difficile. Retrait
important.

Fissuration sous
contraintes. Mauvaise
tenue la chaleur.
Collage difficile.
Retrait important.

APPLICATIONS

Films emballage.
Ficelle, corde.
Corps creux pour
conditionnement.
Pices automobiles.

Films agricoles.
Tuyaux souples.
Rcipients mnagers.

Corps creux pour
embouteillage rigide.
Grands rcipients.
Rservoirs essence.
Jouet.

NOMS
COMMERCIAUX

APPRYL.
HOSTALEN
NOVOLEN
ELTEX

LACTENE HOSTALEN
LUPOLEN ELTEX

LACTENE
HOSTALEN
LUPOLEN
ELTEX


B. LES POLYCHLORURE DE VINYLE : STRUCTURE
AMORPHE

PROPRIETES Unit PVC rigide PVC souple
Densit

Module de
traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

Mpa

C
1.38

2.200/3.000

60/75
1.3 1.7

AVANTAGES

Qualit alimentaire.
Bonne inertie chimique
Rigidit jusqu' 70
Auto Extinguible.

Souple utilisable basses
tempratures.

INCONVENIENTS

Fragile basses
tempratures.
Sensible aux UV.

Non alimentaire
Tenue chimique moins
bonne que PVC rigide.

APPLICATIONS

Tuyauteries.
Bouteilles deau. Profils
pour le btiment.

Tuyaux souples eau ou
gaz.
Profils pour
tanchit.
Maroquinerie.

NOMS
COMMERCIAUX

BENVIC
VINIDUR
VESTOLIT
NAKAN

BENVIC
VESTOLIT
NAKAN


C. LES STYRENI QUES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES Unit PS cristal PS choc
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

Mpa

C
1.04

3.300

70/90

1.04

2.200

70/85

AVANTAGES

Qualit alimentaire.
Bonne stabilit
Dimensionnelle.
Rigidit
Transparent.

Meilleure rsistance aux chocs
que le PS cristal.

INCONVENIENTS

Cassant. Faible rsistance
aux chocs.
Mauvaise rsistance
chimique.

Opaque.
Difficile souder.

APPLICATIONS

Emballages.
Cassettes audio.
Jouets.
Articles mdicaux.

Armoires de toilettes.
Rasoirs jetables.
Faades avant HI-FI.

NOMS
COMMERCIAUX

LACQRENE
POLYSTYROL
VESTYRON

LACQRENE
POLYSTYROL
VESTYRON


D. LES STYRENI QUES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES Unit ABS SAN
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

Mpa

C
1.05

2.000/2.800

95
1.08

3.000/4.000

90/105

AVANTAGES

Bonne stabilit
Dimensionnelle.
Bonne tenue aux
Chocs.
Formage ais.
Excellent aspect fini
Des pices.

Bonne rsistance aux chocs.
Bonne rsistance la rayure.
Transparent.
Stabilit dimensionnelle.

INCONVENIENTS

Opaque.
Electrostatique.
Mauvaise rsistance
chimique.

Difficile souder.

APPLICATIONS

Capotage
dlectromnager. Pices
automobiles. Botiers de
tlphones.

Pices dlectromnager. Pices
pour cosmtique.

NOMS
COMMERCIAUX

TERLURAN
CYCOLAC
UGIKRAL
RONFALIN

LURAN
TYRIL
LACQSAN
LUSTRAN


E. LES POLYACRYLIQUES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit PMMA
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.18

3.100/3.300

75/90

AVANTAGES

Trs grande transparence.
Bonne tenue aux UV.
Thermoformage ais.
Facile coller.

INCONVENIENTS

Cassant, rayable.
Tenue limite en temprature (80C).
Mauvaise rsistance chimique.

APPLICATIONS

Plaques pour vitres, hublots, vitrines.
Feux arrires automobiles.
Lentilles dappareils photos.

NOMS
COMMERCIAUX

ALTUGLAS
DIAKON
PLEXIGLAS
LUCRYL


F. LES POLYESTERS SATURES STRUCTURE : AMORPHE OU
SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES Unit PET PBT

Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)
g/cm3

Mpa

C
1.30

6.000/9.000

70
1.30

2.500/2.800

70

AVANTAGES

Excellentes proprits
mcaniques.
Excellentes proprits
lectriques.
Faible permabilit au
CO2.

Excellentes proprits mcaniques.
Excellentes proprits lectriques.
Bonne rsistance chimique. Faible
reprise dhumidit.
INCONVENIENTS

Soudage HF
impossible.
Reprise dhumidit
rapide.

Soudage HF impossible.
Retrait important.

APPLICATIONS

Films photos.
Bouteilles eau gazeuses
et minrales.
Calques.

Pices pour industrie lectrique.

NOMS
COMMERCIAUX

RYNITE
ULTRADUR
VESTODUR
ARNITE
VALOX

RYNITE
ULTRADUR
VESTODUR
ARNITE
VALOX


G. LES POLYAMIDES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES Unit PA 6 PA 66
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.15

3.200

80
1.15

2.800

80

AVANTAGES

Bonnes proprits
mcaniques.
Bonne rsistance
chimique.
Bonne isolation
lectrique.
Rsistance aux
frottements.

Bonnes proprits mcaniques.
Bonne rsistance chimique. Bonne
isolation lectrique. Rsistance aux
frottements et labrasion.

INCONVENIENTS

Reprise dhumidit
rapide.
Mauvaise tenue leau
bouillante.
Mise en uvre dlicate.
Proprits diminues en
ambiance humide.

Proprits diminues en ambiance
humide.
Reprise dhumidit rapide.
Retrait important.

APPLICATIONS

Capotage appareils
bricolage.
Pices pour appareils
lectriques.

Pices pour industrie lectrique.
Capotage de matriel
lectromnager. Visserie
plastique.

NOMS
COMMERCIAUX

ULTRAMID
ZYTEL
TECHNYL
LATAMID

ULTRAMID
ZYTEL
TECHNYL
LATAMID


H. LES POLYACETALS STRUCTURE : SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES Unit POM
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.41

2.900/3.400

110/115

AVANTAGES

Excellentes proprits mcaniques (fatigue,
usure, flexion).
Bonne tenue chimique aux huiles.

INCONVENIENTS

Retrait important.
Non alimentaire.
Sensibles aux UV.

APPLICATIONS

Pignons, engrenages.
Botiers de fixation de ski.
Organes de pompe.

NOMS
COMMERCIAUX

DELRIN
ULTRAFORM
HOSTAFORM


I. LES POLYMERES FLUORES :STRUCTURE SEMI-
CRISTALLINE

PROPRIETES

Unit PTFE PVDF
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
2.15

400

50
1.80

2.200/2.800

110

AVANTAGES

Inertie chimique.
Excellente tenue
thermique.
Bonne isolation
lectrique.
Anti-adhrent.

Inertie chimique.
Excellente tenue thermique.
Bonne isolation lectrique. Anti-
adhrent.

INCONVENIENTS

Fluage lev.
Mise en uvre difficile
Prix lev.

Fluage lev.
Mise en uvre difficile.
Prix lev.

APPLICATIONS

Tuyaux industrie
chimique.
Joints dtanchit.
Revtements anti-
frottements.

Industrie chimique.
Gainage.

NOMS
COMMERCIAUX

TEFLON
HOSTAFLON

FORAFLON
KYNAR


J. LES CELLULOSI QUES : STRUCTURE SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES Unit CA CAB CP
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.26

1.400

43
1.19

1.000

42
1.17

800

40

AVANTAGES

Transparence.
Bonne rsistance
aux chocs
Mise en uvre
facile.

Bonnes proprits
mcanique
basses
temprature. Peu
rayable.

Bonne rsistance
aux chocs.
Inodore.
Strilisable.

INCONVENIENTS

Mauvaise tenue
aux intempries.
Sensible
lhumidit.

Tenue chimique
faible.
Odeur forte.

Faible adhrence
aux inserts
mtalliques.

APPLICATIONS

Manches doutils.
Peignes.
Corps de stylos.

Poignes de
robinets. Appareils
de dessin.
Enseignes.

Joncs dcoratifs.
Lampes.
Corps de stylos.

NOMS
COMMERCIAUX
(Fournisseurs)

COURTAULDS
RHONE
POULENC
DOW
PLASTICS TEN
ITE

COURTAULDS
RHONE POULENC
DOW PLASTICS

COURTAULDS
RHONE
POULENC
DOW PLASTICS


K. LES POLYCARBONATES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES Unit PC
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.20

2.400

130

AVANTAGES

Trs grande transparence.
Excellente tenue aux chocs.
Utilisation en continu jusqu' 130C.

INCONVENIENTS

Prix lev.
Mauvaise rsistance aux hydrocarbures.

APPLICATIONS

Capotages dlectromnagers.
Appareils optiques.
Matriel de protection (casques).

NOMS
COMMERCIAUX

MAKROLON
LEXAN
CALIBRE


L. LES POLYSULFONES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit PSU PESU
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.25

2.600

170
1.40

2.700

190

AVANTAGES

Bonnes proprits
mcaniques.
Transparent.
Excellente tenue
thermique.
Auto-extinguibles.

Bonnes proprits
mcaniques. Transparent.
Excellente tenue
thermique.
Auto-extinguibles.

INCONVENIENTS

Faible tenue aux UV.
Recuit ncessaire
aprs moulage.
Prix lev.
Mise en uvre
haute temprature.

Faible tenue aux UV.
Recuit ncessaire aprs
moulage.
Prix lev.
Mise en uvre haute
temprature.

APPLICATIONS

Isolation thermique et
lectrique.
Composants TV.
Electromnager (micro-
ondes).
Mdical (prothses).
Aviation (hublots).

Isolation thermique et
lectrique.
Composants TV.
Electromnager (micro-
ondes).
Mdical (prothses).
Aviation (hublots).

NOMS
COMMERCIAUX

UDEL
ULTRASON

UDEL
ULTRASON


M. LES POLYSULFURES DE PHENYLENES : STRUCTURE
SEMI-CRISTALLINE

PROPRIETES Unit PPS
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.65 ( 40 % fibre de verre )

14.000

260

AVANTAGES

Ininflammable.
Excellente tenue thermique.
Excellente rsistance chimique.
Bonnes proprits mcaniques

INCONVENIENTS

Temprature de moulage leve
Prix lev.
Mauvaise rsistance aux chocs.

APPLICATIONS

Pices disolation en lectrotechnique.
Elments de pompes eau.

NOMS
COMMERCIAUX

FORTRON
RYTON
PRIMEF


N. LES POLYPHENYLENE ETHER : STRUCTURE : AMORPHE

PROPRIETES

Unit PPE

Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)
g/cm3

Mpa

C
1.06

2.400

120

AVANTAGES

Faible retrait.
Faible reprise dhumidit.
Bonne tenue en temprature.

INCONVENIENTS

Coefficient de frottement lev.
Soudage limit.
Mauvaise tenue aux hydrocarbures

APPLICATIONS

Enjoliveurs chroms.
Corps de pompes eau.
Boites de connexion lectrique.

NOMS
COMMERCIAUX

NORYL
VESTORAN
LURANYL


O. LES POLYETHERIMIDES : STRUCTURE AMORPHE

PROPRIETES

Unit PEI
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.30

3.100

200

AVANTAGES

Transparent
Haute rsistance thermique.
Bonne tenue chimique.

INCONVENIENTS


APPLICATIONS

Rflecteurs de lampe halognes.
Botiers de sche-cheveux.

NOMS
COMMERCIAUX

ULTEM


P. LES POLYETHERETHERCETONES : STRUCTURE SEMI-
CRISTALLINE

PROPRIETES Unit PEEK
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.32

9.700

315

AVANTAGES

Grande rigidit et tenue en traction
Haute rsistance thermique.
Trs bonne tenue chimique.
Bon comportement au feu.

INCONVENIENTS

Mise en uvre trs dlicate.
Produit trs cher.

APPLICATIONS

Paliers de frottement et cage de roulements.
Pices pour industrie chimique.
Prothse de hanches.

NOMS
COMMERCIAUX

VICTREX


Q. LES POLYMERES A CRISTAUX LIQUIDES : STRUCTURE
CRISTALLINE

PROPRIETES Unit LCP
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.32

9.700

315

AVANTAGES

Trs grande rigidit et tenue en traction
Haute rsistance thermique et au feu.
Faible retrait.

INCONVENIENTS

Mise en uvre trs dlicate. (Etuvage) Sensibles
aux lignes de soudures (moulage).

APPLICATIONS

Connecteurs haute temprature.
Pices pour llectronique.
Pices de four micro-ondes.

NOMS
COMMERCIAUX

VECTRA
ZENITE




VIII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES

A. LES PHENOLIQUES

PROPRIETES

Unit PF2E1, PF2C1, PF2A1
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.4 1.8

8.000 15.000

160 200

AVANTAGES

Excellente tenue en temprature.
Faible retrait.
Bonne tenue chimique. Autoextinguible.
Prix comptitif.

INCONVENIENTS

Couleurs fonces seules possibles.
Non alimentaire.
Odeur forte.
Mauvaise rsistance larc.
Faible cadence.

APPLICATIONS

Pices mcaniques rigides. Pices
disolation.

NOMS
COMMERCIAUX
(Fournisseurs)

LA BAKELITE.
PERSTORP
CRAY VALLEY


B. LES AMINOPLASTES

PROPRIETES

Unit UF MF
Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.50

6.000/10.000

130
1.75

200

AVANTAGES

Grande duret de surface.
Bonne rsistance
labrasion.
Transparent
Peu cher.

Meilleure tenue chimique
et mcanique. Alimentaire.

INCONVENIENTS

Retrait important.
Sensible leau
bouillante.
Non alimentaire.

Prix lev.

APPLICATIONS

Colles pour contre
plaqus, vernis mousses.
Capots, socle, queues de
casseroles.

Colles insensibles
lhumidit.
Vaisselle de camping.

NOMS
COMMERCIAUX
(fournisseurs)

ASHLAND
RASHIG

ASHLAND
RASHIG


LES POLYESTERS INSATURES

PROPRIETES Unit UP rigides, semi-rigides, souples.
PREMIX, PREIMPEGNES

Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.3 1.6

600 3.500

60 200

AVANTAGES

Bonne tenue chimique et mcanique.
Facilit de mise en uvre.
Grande stabilit dimensionnelle.
Transparent.

INCONVENIENTS

Inflammabilit.
Sries moyennes.
Mauvaise tenue leau bouillante.

APPLICATIONS

Coques de bateau.
Stratifis.
Capotages lectriques.
Pices de carrosseries.

NOMS
COMMERCIAUX

DERAKANE
RUTAPAL
NORSODYNE


LES EPOXY

PROPRIETES Unit RESINE coule, COMPOSITE + fibres,
RESINE enrobage

Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa
C
1.10 2

2.500 3.000

230

AVANTAGES

Bonne stabilit dimensionnelle et faible retrait.
Excellente tenue en temprature.
Excellentes proprits mcaniques avec des
renforts.
Bonne adhrence des supports.

INCONVENIENTS

Cycle de rticulation long.
Mise en uvre qui ncessitent des conditions
hyginiques strictes. Dmoulage ncessitant une
prparation.

APPLICATIONS

Enduction de circuits lectroniques.
Moules pour prototypes.
Pales dhlicoptres.
Voilure davion.
Cannes pches, raquettes de tennis.

NOMS
COMMERCIAUX

ARALDITE
NEONITE
EPIKOTE
RUTAPOX


LES POLYIMIDES

PROPRIETES

Unit PI pour compression, transfert,
injection

Densit

Module de traction

Temprature HDT
(1,8 Mpa)

g/cm3

Mpa

C
1.5 1.9

0 10.500

330

AVANTAGES

Bonne stabilit dimensionnelle en temprature.
Bonne tenue au feu.
Excellentes proprits mcaniques jusqu' 250C.
Proprits dilectriques jusqu' 200C.

INCONVENIENTS

Mauvaise tenue loxydation et larc.
Prix lev.

APPLICATIONS

Pices de haute technicit pour
aronautique(racteur davions).
Circuits imprims.
Paliers, rotules, coussinets.

NOMS
COMMERCIAUX

KINEL
KAPTON


LES POLYURETHANES

MOUSSE PU

PROPRIETES

Densit faible.
Rsistance aux dchirements.
Rsistance la compression.

APPLICATIONS

Produits cellulaires(mousses).
Volants de voiture

NOMS
COMMERCIAUX

BAYDUR, BAYFLEX
PLASTHIVAU

IX. METHODES DE CARACTERISATION DES MATIERES
PLASTIQUES
A. LE MELT INDEX
1. Structure des chaines macromolclaires
Les chanes molculaires peuvent tre:

Linaires
Ramifies
Rticules

Structures des chanes molculaires

Pour un polymre donn, les chanes ne seront pas toutes de
longueur identique car le processus de polymrisation ne
permet pas de contrler prcisment ce paramtre.

Distribution des masses molculaires
Grace la Chromatographie HPLC, il est possible de compter
le nombre de motifs sur les chanes molculaires. Ceci permet
de tracer la courbe de rpartition des masses molculaires :


100 000 200 000 300 000 400 000 500 000 600 000 700 000
Nombre de chanes avec
la mme quantit de motifs
Nombre de motifs
par chanes
400
600
1 200
1 500
2 300
2 500
3 000

Exemple de courbe de rpartition molculaire ( large )

La forme de cette courbe va influer sur le comportement du matriau et
plus particulirement sur sa fluidit.
L'objectif final est d'obtenir un "mlange" des chanes molculaires
homogne et constant dans le temps.
Considrons un ensemble de chanes molculaires de grande longueur:
en tirant sur une seule chane, nous dplaons l'ensemble (cf. plat de
spaghetti). Le comportement est trs visqueux.
A l'inverse, un ensemble de petites chanes molculaires est plus difficile
saisir. Le comportement est moins visqueux, plus fluide!

200 000 300 000 400 000 500 000
Nombre de chanes avec
la mme quantit de motifs
Nombre de motifs par chanes

Exemple de profil de distribution des masses molculaires troit

2. Le fluidimtre

Thermomtre
coud talonn
poids
filire
Repre suprieur
Isolant thermique
Repre infrieur
Cylindre en acier
Isolant thermique

Il permet de mesurer la fluidit (grade, MFI, indice de fluidit MFR)
d'une matire, donc davoir une ide sur la longueur des chaines
macromolculaires. Le grade s'exprime en g/10 min. C'est la quantit de
matire qui passe travers une filire de dimension normalise (
diamtre 2 mm ) pendant 10 minutes une temprature normalise.
La fluidit matire met en vidence la diffrence de comportement d'un
lot matire l'autre. Cet indicateur n'est comparatif que pour un matriau
de mme nature: un polythylne avec un autre polythylne par
exemple, ou pour des observations spcifiques : mesure du taux de
rticulation dune matire par exemple.

Expression des rsultats :
Les tests sont raliss aux tempratures de 220, 250 et 300 C et les
charges sont de 1, 2, 5 et 10 kg en fonction des polymres.

Ex : MFR ( 220 / 10 ) = 20 g / 10
20 est le grade ralis 220 C et 10 kg de charge

AFNOR T 51016 , ASTM D 1238 , DIN 53735


B. LESSAI DE DURETE :
La duret (ou rigidit superficielle) est une grandeur qui permet
dapprcier la dformabilit de la surface lorsquelle est sollicite
normalement par un poinon (ou pntreur) de gomtrie dfinie.

Grce la simplicit de certains matriel dessais, il sagit dune notion
trs rpandue dans le domaine de la caractrisation des matriaux.
Les mthodes de dtermination de la duret sont nombreuses et peuvent
tre classes selon la gomtrie du pntreur (sphre, pyramide, cne).
On distingue gnralement aussi le mode statique, qui correspond
lapplication dune charge fixe constante ou quasi constante et le mode
dynamique, moins employ, o les charges sont mobiles.


PENETREURS CONIQUES
Les pntreurs coniques sont principalement utiliss pour
mesurer la duret Shore. La charge est applique par
lintermdiaire dun ressort sur la pointe qui merge du pied
presseur, la lecture tant directe sur un cadran gradu de 0
100. La valeur 0 correspond une pntration maximale donc
une duret trs faible, la valeur 100 correspond une
pntration nulle, soit une duret importante.

Deux gammes de duret Shore existent :
Shore A pour les produits souples. Epaisseur de 5 mm mini
Shore D pour les matriaux rigides. Epaisseur de 3 mm mini

Dun point de vue pratique, selon la norme ISO 865-1985(F), si la
lecture sur le cadran est suprieure 90 avec le Shore A, la pntration
est quasiment nulle, il faut alors utiliser le Shore D
Par contre, si la lecture sur le cadran est infrieure 20 avec le Shore D,
la pntration est maximale ; il est donc ncessaire de passer au Shore A.

Exemple de duromtre


Comparaison des chelles de duret des matriaux


C. LES ESSAIS MECANIQUES :
LA DYNAMOMETRIE
La Dynamomtrie permet de caractriser le comportement d'un matriau
en fonction de sollicitations mcaniques, c'est dire la faon dont il flue
et il se relaxe.

1. Traction
a) Descriptif de lessai
Cet essai permet de mettre en vidence la rigidit du matriau en
appliquant une contrainte sur une prouvette normalise.

Eprouvette de type ISO pour essai de traction

On mesure la force ncessaire pour dformer l'prouvette. Ceci permet
de tracer la courbe contrainte-dformation :


Courbe contrainte-dformation,

L'inclinaison initiale de la premire partie de la courbe (pente) permet de
calculer le module d'lasticit E qui est proportionnel la rigidit du
matriau. Ce module s'exprime en MPa (mga Pascal = N/mm). Plus le
module est lev, plus la rigidit est importante.
On peut relever sur la courbe les points caractristiques suivants:
(1) le seuil d'coulement
c'est le seuil au del duquel la dformation applique au
matriau devient irrversible. On parle de contrainte au seuil
d'coulement et de dformation au seuil d'coulement. La
force ncessaire la traction diminue car les macromolcules
glissent les unes sur les autres, cest le phnomne du fluage.
(2) la rupture
c'est le point o le matriau casse. On parle de contrainte de rupture et
d'allongement la rupture.
(3) Le module dlasticit E
( ou module de Young ) dfini par la relation :
MORS
MORS
FORCE F
FORCE F
Contrainte en MPa
Dformation en %
Seuil d'coulement
Rupture


b) Mthode de calcul :
(1) Dformation :
La dformation ? peut tre reprsente par le rapport

o ?L est lallongement un instant donn et Lo la longueur initiale de
lprouvette.
(2) Contrainte :

Lunit de la contrainte doit tre homogne une pression (Pascal,
bars). Il faut par consquent utiliser les units adquates pour la force
et la section de faon rester homogne.
(3) Module dlasticit
Nous avons vu que .

n dformatio
e int contra
E =
=
Lo
L
=
tion sec
applique force
S
F
= =
= E


Daprs ce qui prcde, nous pouvons crire :

La valeur de E sera donc la valeur de la pente de la portion de droite
reprsentant la zone lastique de la figure 1.

c) Diffrents types de courbes :

Matriaux mallables faible module :

E = 35 Mpa
= 20 Mpa
A = 120 %

Colles, gels, polymres de faible masse molculaire
Matriaux mous et rsistants :

E = 35 Mpa
= 34 Mpa
A = 800 %

Elastomres
Matriaux dur et ductile :

E = 1,9 Gpa
= 80 Mpa
A = 50 %

P

Polyamides et polyesters
Matriau dur et fragile :

E = 3,2 Gpa
= 72 Mpa
A = 4 %

PS et PMMA

Lo
L
E
S
F
encore ou
L
Lo
S
F
E

=
=


Dynamomtre : essai de traction

2. Flexion et compression
a) La flexion
Est le rsultat dune traction compression. On enregistre simultanment
la dformation et la force ncessaire pour la flexion dun barreau
paralllpipdique reposant sur deux appuis
Les essais en flexion offrent le mme type de courbes. On peut en tirer le
module de flexion G en MPa.
Les essais de compression permettent de calculer le module de
compression et de connatre le taux de dformation permanente.



Lessai de flexion
b) Facteurs influenant les rsultats
(1) Le poids molculaire :
Plus la masse molculaire moyenne augmente, plus la
contrainte maximale est leve. Laugmentation du poids
molculaire correspond une augmentation de la flexi bilit.
(2) Prsence deau, de monomre, de plastifiant :
Lorsque le polymre contient plus deau, la ductilit est
meilleure, alors que la contrainte et le module sont moins
importants. Le plastifiant sert diminuer la viscosit et
amliorer le process de fabrication. On constate que, mme
temprature, plus on augmente la quantit de plastifiant, plus
on diminue la rigidit et la duret.
(3) Autres influences :
La structure chimique est importante (valeur de Tg), la
prsence de chaines secondaires ou de groupements polaires
et la cristallinit du polymre influencent les proprits
mcaniques du matriau. Il faut galement souligner
linfluence de la temprature lors des essais.


D. LES ESSAIS DE TENUE AU CHOC :
Ces essais, normaliss (essai Charpy et essai Izod), mettent en vidence
la capacit d'un matriau rsister un choc (calcul de l'nergie
ncessaire sa rupture).
En essai comparatif, ils permettent de mettre en vidence les contraintes
internes appliques au matriau pendant sa transformation.

Le choc rsulte de lapplication dune sollicitation mcanique grande
vitesse (plusieurs mtres par seconde) et nergie leve, engendrant la
rupture dune prouvette en une fraction de seconde. Il existe de
multiples techniques permettant de caractriser la rsistance limpact
des matriaux polymres.

Schma dun mouton-pendule
Les techniques conventionnelles de rsistance limpact utilisent
essentiellement des moutons-pendules. Suivant le type de sollicitation,
on rencontre les appareils de type Charpy, Izod ou choc-traction.


Les essais peuvent tre pratiqus sur des prouvettes entailles ou non et
chaque type dessai prsente des avantages et des inconvnients
spcifiques. La grandeur dtermine est lnergie absorbe de faon
globale lors de la rupture de lchantillon. Cette nergie est rapporte la
section droite ou au volume sollicit.
Afin de limiter linfluence de la vitesse du percuteur au moment de
limpact, il est recommand de travailler hauteur de chute constante.

1. Mthode Charpy
Calcul de la rsilience
Lors de la percussion du pendule avec lprouvette, celui-ci
fourni une nergie qui dpend de sa hauteur de chute et plus
exactement de son angle de chute () ainsi que sa masse m
(kg). On obtient une nergie potentielle Ep. Aprs le choc, on
note la hauteur laquelle arrive le pendule avec un angle ? .
Nous obtenons alors une nergie rsiduelle Er. Lnergie
absorbe par lchantillon est gale la diffrence de ces
deux nergies soit :
Eabs = mgR(cos--cos)

avec R = longueur du bras percuteur (m)
g = 9,81 m.s-2

Lnergie absorbe ne dpend, pour un pendule donn (m, R) que des
positions de dpart et darrive. Celles-ci peuvent tre repres par un
index ou par des codeurs dangle et fournissent alors directement
lnergie absorbe lors du choc.

Lnergie absorbe par le choc est rapporte la section sous entaille si
elle existe et permet de calculer la rsilience [ a ], en J/mm2.
a) Eprouvette lisse :
a
E
xy
abs
=

avec Eabs = lnergie de choc, en joules, absorbe par lprouvette
x est la dimension en x, en millimtre de lprouvette
y est la dimension en y, en millimtre de lprouvette


b) Eprouvette entaille :
a
E
x y
abs
k
=

avec Eabs = lnergie de choc, en joules, absorbe par lprouvette
xk est la dimension en x, en millimtre de lprouvette
y est la dimension en y, en millimtre de lprouvette

Dans le cas de certaines matires particulirement lastiques, il peut se
produire un pliage sans rupture de lprouvette. La fragilit du barreau
est alors augmente en faisant une entaille dans la zone dimpact. Lessai
Izod a t mis au point entre autre pour palier ces difficults.

2. Mthode I zod
La rsistance au choc Izod est donne par des formules similaires celles
employes dans le cadre de choc Charpy.


Exemples :

1). Un technicien de labo ralise un essai de choc IZOD entaill sur un
PS cristal et un PS choc en vue de contrler ces matires premires.
Rsultats de lexprience :

PS cristal PS choc
Hauteur initiale du marteau (cm) 30 30
Hauteur du marteau aprs choc (cm) 29.34 27.36

Donnes machine : Masse marteau = 1 kg
Longueur marteau = 30 cm
Dimension prouvette : xk = 8 mm
y = 4
Lnergie absorbe lors du choc (en J) ainsi que la rsilience (J/mm et
kJ/m) est :

PS cristal PS choc
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-29.34)/30-0)
Eabs = 0.065 J

a = 0.065/(8*4) = 0.002 J/mm = 2 kJ/m

Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-27.36)/30-0)
Eabs = 0.259 J

a = 0.259/(8*4) = 0.0081 J/mm = 8,1 kJ/m

2). Comparaison entre un PC vierge et un PC + 30 % FV :

PC
PC + 30 % FV
Hauteur du marteau aprs choc (cm) 5.54 26



Essais raliss avec la mme machine que ci-dessus.

PC
PC + 30 % FV
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-5.54)/30-0)
Eabs = 2.4 J

a = 2.4/(8*4) = 0.075 J/mm = 75 kJ/m
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-26)/30-0)
Eabs = 0.39 J

a = 0.39/(8*4) = 0.012 J/mm = 12 kJ/m

3). Comparaison entre choc IZOD entaill et non entaill sur un PP :

IZOD entaill
IZOD non entaill
Hauteur du marteau aprs choc (cm) 29.2 13.8

Donnes machine : Masse marteau = 1 kg
Longueur marteau = 30 cm
Dimension prouvette : xk = 8 mm x = 10 mm
y = 4 y = 4 mm

IZOD ENTAILLE IZOD NON ENTAILLE
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-29.2)/30-0)
Eabs= 0.0785J
a = 0.0785/(8*4)
a = 0.00245J/mm= 2.45 kJ/m
Eabs = mgR(cos-cos)
= 1*9.81*0.3*((30-13.8)/30-0)
Eabs = 1.59 J
a = 1.59/(10*4)
a = 0.0398J/mm = 39,8 kJ/m


E. FLAMMMABILITE :
1. La tenue au feu
Une des normes couramment utilise est l'UL94.
On fait brler des prouvettes d'paisseur normalise
horizontalement puis verticalement et on observe la faon
dont elle brle. Le rsultat de ces observations permet de
classer les matires soit HB, soit V2, V1 ou V0.
- Le classement V0 correspond un produit autoextinguible (qui s'teint
de lui-mme). Lprouvette ne brule pas plus de 10 secondes.
- Le classement V1 correspond une prouvette qui ne brule pas plus de
30 secondes.
- Le classement V2 correspond une prouvette dont le comportement
est le mme que celui du classement V1 sauf que la matire coule sous
forme de goutelettes incandescentes.
- HB signifie que le produit brule assez facilement et ne peut donc pas
tre utilis pour des applications ou la scurit est recommande.
Il existe galement pour les plus svres applications, les classements

UL 94 5V et UL 94 5VA ou 5VB.



2. Essaide propagation la flamme
(daprs la norme NFP 92 504)
Cet essai lavantage dtre applicable aux matriaux sous des formes
diverses (profils, plaques, blocs, feuilles).
On mesure la vitesse de propagation dune flamme entre deux repres
tracs sur un matriau plastique.

Mode opratoire :
- Tailler les prouvettes aux dimensions indiques.
- Tracer deux repres sur les prouvettes quidistants des bords et
distants de 250 mm entre eux.
- Enflammer lprouvette un bout, dclencher le chronomtre au
moment o la flamme atteint le premier repre. Noter le temps que met la
flamme pour parcourir la distance situe entre les deux repres.

1 : Eprouvette
2 : Repres
3 : Bec Bunsen

-
3. Mode dinflammabilit dite du barreau
La dtermination de linflammabilit des matires plastiques par la
mthode dite du barreau fait lobjet de la norme ISO R1210.
Une prouvette paralllpipdique (largeur 10/15 mm, paisseur 3/5 mm
et de longueur expose 80 mm) dont lune des extrmits est encastre et
lautre libre, est soumise durant 60 secondes, laction dun bec Bunsen
inclin 45. Au bout de cette dure, le brleur est arrt et le temps
durant lequel le barreau continue brler est mesur. Cinq essais
successifs sont effectus. Selon les rsultats, les rsultats sont classs en
trois catgories :
? Les matriaux ne br lant pas aprs extinction du brleur.
? Les matriaux brlant durant moins de 15 secondes aprs extinction
du brleur, une partie au moins des 80 mm exposs subsistants.
? Les matriaux qui, 15 secondes aprs extinction du brleur sont
totalement brls ou brlent encore.



Les polymres contenant C, H, O et N squelette linaire sont
gnralement auto-inflammables.
Les polymres comportants beaucoup de cycles aromatiques dans le
squelette de la chane sont gnralement auto-extinguibles ou peu
combustibles.
Les polymres riches en halognes sont fortement auto-extinguibles.

EXEMPLE :
Les polymres suivants sont classs selon les trois catgories cites ci-
dessus :

Auto- inflammable Peu combustible Auto-extinguible
PE
PP
PS
PA66
PET
PC
PVC
PTFE
PSU
PPS

4. Combustibilit au panneau radian
NF P 92 507 classement M au test de l Epiradiateur

Ces tests sont surtout appliqus aux matriaux entrant dans la fabrication
ou lquipement de btiments ( immeubles, maisons, bureaux, usines ) ou
de moyens de transport ( trains, voitures, avions ).

Lprouvette de matriau, plane de petites dimensions ( 30 x 40 cm ) est
soumise au rayonnement constant dun radiateur lectrique. La valeur de
ce rayonnement la surface du matriau est de 3 W /cm2 en moyenne
suivant un cercle de 10 cm de diamtre.


Deux dispositifs placs dans le trajet des gaz de pyrolyse, de part et
dautre de lprouvette sont chargs de crer ventuellement
linflammation.

On mesure quatre grandeurs :
- dlai dinflamammation ( i )
- longueur des flammes ( h )
- dveloppement de linflammation ( s ) ? des h
- dbit calorifique ( c )

La moyenne des indices obtenues aprs quatre preuves de vingt minutes
conduits aux critres suivants :
- M O pas dinflammation et c < 2.5 MJ / kg
- M 1 pas dinflammation et c > 2.5 MJ / kg
- M 2 inflammation retarde, avec destruction limite la zone
directement irradi

Les matriaux classs M3 et M4 ne sont pas utiliss pour les
tablissements recevant du public.

5. Autres tests de tenue au feu.
a) Indice doxygne ISO 4589
b) Combustibilit, matriaux de garnissage intrieur
lhabitacle ISO 3795
c) Test dinflammabilit des matires plastiques rigides
ASTM D - 635
d) Test au briquet
e) Essai au brleur aiguille CEI 695 - 2 2
f) Tenue au fil incandescent CEI 695 - 2 - 1


F. ESSAIS THERMIQUES
1. Vicat
1 kg
ou 5 kg
BAIN D'HUILE
Eprouvette
Masse
pour la mthode A
pour la mthode B

Schma de principe de l'essai Vicat


Une prouvette est soumise la pntration, sous une charge
donne, de lextrmit dune tige cylindrique de 1 mm2, dans
un bain dont la temprature slve linairement. La
temprature pour laquelle la pntration a atteint une valeur
dtermine, est appele temprature VICAT.

Pratiquement, on relve intervalles de temps dtermins lpaisseur de
pntration indique par le micromtre, au fur et mesure que la
temprature de lenceinte slve.
On obtient des courbes de cet ordre :



Cette temprature peut tre considre comme la temprature limite
dutilisation du matriau. Elle permet de comparer la tenue en
temprature de diffrents matriaux, deffectuer des contrles de
qualit

2. HDT
Le HDT (temprature de flchissement sous charge) correspond la
temprature pour laquelle le matriau flchit d'une certaine valeur
normalise lorsqu'il est soumis une contrainte galement normalise :

( 1.80 MPa pour la mthode A et 0.45 MPa pour la mthode B ) .

Il permet de connatre les limites d'utilisation en temprature des
matires plastiques.
Dtermination de la temprature VICAT d'un PS cristal
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
40 50 60 70 80 90 100 110
Temprature (C)
E
n
f
o
n
c
e
m
e
n
t

(
1
/
1
0
0

m
m
)
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
T
e
m
p
s

(
m
i
n
)


Schma de principe de l'essai HDT
Pour des polymres amorphes, la temprature de flchissement est
proche de celle de transition vitreuse, alors que pour les semi cristallins,
elle se rapproche de celle de fusion.
Pour les amorphes, la dformation se produit au dessus dune
temprature limite, alors que pour les semi cristallins, elle se produit
immdiatement aprs le dbut de lexprience. Pour des polymres en
cours de rticulation, on peut surveiller cette rticulation

Contrainte en rapport
avec la section de l'prouvette
BAIN D'HUILE
Eprouvette

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