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C. F. P.

Concevoir un
produit inject
Les techniques de transformation


Rfrence stage : 2029




















(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie
39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03
Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80
E-Mail : plast@cfp- lyon.com
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SOMMAIRE



I. LINJECTION...........................................................................................................................4
II. LES TYPES DE PRESSE A INJECTER.............................................................................7
III. LE BLOC FERMETURE....................................................................................................19
IV. LE BLOC DINJECTION..................................................................................................27
V. LES COMPOSANTS DE L'ENSEMBLE DE PLASTIFICATION...............................33
VI. LES PARAMETRES DE REGLAGE D'UNE PRESSE A INJECTER.......................42
VII. LES DEFAUTS D'INJECTION. IDENTIFICATION ET ACTIONS
CORRECTIVES .........................................................................................................................56
VIII. LES CARACTERISTIQUES D'INJECTION DES MATIERES
THERMOPLASTIQUES...........................................................................................................76
IX. LISTE DES TECHNIQUES DASSEMBLAGES DES PIECES PLASTIQUES......84
X. LISTE DES TECHNIQUES DE DECORATION DES PIECES PLASTIQUES..... 105
XI. SOUDABILITE DES MATIERES PLASTIQUES ..................................................... 126
XII. CONCEPTION DES PIECES A SOUDER PAR ULTRA-SONS........................... 133

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I. LINJECTION

A. PRESENTATION DE LA PRESSE A INJECTER

Presse injecter

On distinguera :

Une armoire de commande.
Un groupe de fermeture.
Un groupe dinjection.
Un moule.
Diffrents priphriques.
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B. COMPOSITION DUNE PRESSE A INJECTER

Le plus souvent, elle se compose d'une partie groupe fermeture, d'une
partie groupe injection et d'une partie commande.

1: colonne
2 : genouillre
3 : sommier
4 : vrin
verrouillage
5 : vrin
fermeture
6 : trmie
7 : armoire de
commandes
8 : plateau
mobile
9 : fourreau
10 : plateau fixe
1. Rle de la fonction fermeture :

Fixation du moule plateau fixe, plateau mobile
Mouvement du moule plateau mobile
Fermeture pendant l'injection verrouillage

2. Rle de la fonction plastification :

Fusion de la matire plastification
Injection de la matire remplissage du moule

3. Rle de la fonction commande :

Permet de programmer les mouvements (courses, vitesse, pression,
temps) et les tempratures de transformation.
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4. Dsignation :
Gnralement, on distingue les presses injecter par un standard
EUROMAP.

Le premier chiffre correspond au volume injectable en cm3 (on suppose
une pression de 1000 bars en bout de vis et l'utilisation du PS de densit
1).

Le deuxime chiffre correspond la force de fermeture maxi
(verrouillage) en kN (kilo newtons) ou en tonnes.

La lettre H reprsentant l'horizontale et la lettre V reprsentant la
verticale.

Exemple :

Presse type H 500-1500 correspond une presse horizontale de force de
fermeture de 1500 kN et d'un volume injectable de 500 cm3.

Presse H90 50 : presse horizontale , volume maxi injectable 90 cm3, et
50 tonnes de force de verrouillage.

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II. LES TYPES DE PRESSE A INJECTER

A. GENERALITES
Le choix dun type de presse injecter est dtermin partir dun
cahier des charges presses.

Ces diffrents lments peuvent dterminer le choix dun constructeur
par rapport un autre.


Cahier des charges presses

1. Partie fermeture
a) Force de fermeture.
b) Avec ou sans colonnes
(1) Centrage montage et moulage traditionnel.
(2) Centrage montage rapide.
c) Petites colonnes.
d) Course douverture (Encombrement).
e) Surface des plateaux (Encombrement du moule).
f) Systme dvacuation des pices (Plateaux rotatifs).
g) Architecture horizontale ou verticale.

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2. Moule
a) Nombre dempreintes.
b) Surface projete de la pice.
c) Poids du moule.
d) Nombre dasservissements.

3. Groupe dinjection
a) Poids de la pice.
b) Type de pice. (Contraintes mcaniques et dimensionnelles)
c) Type de matire
(1) 1 ou plusieurs matires.
(2) 1 ou plusieurs points dinjection.
d) Position de linjection.
e) Multi-ttes pour changement rapide.
f) Injection par vis piston ou injection transfert.

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4. Options programmes spcifiques
a) Push - pull.
b) Injection assiste par le gaz.
c) Injection bi-matire ou bi-couleur.
d) Injection squentielle.
e) Injection TD.
f) Surmoulage.
g) Injection simultane.
h) Injection soufflage.
i) Injection jaspe.
j) Injection intgre dans une ligne de fabrication
(1) Fabrication de C.D.
(2) Produits cosmtiques.
(3) Automobile.

5. Contraintes de lentreprise
a) Cot dinvestissement.
b) Longueurs des sries.
c) Possibilits de rglages.
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d) Harmonisation du parc machine
(1) Maintenance.
(2) Standardisation des moules.
(3) Temps de rglages.
e) Proximit du SAV.

6. Pices
a) Cadence.
b) Pices parois minces.
c) Tolrances dimensionnelles et multi-empreintes.
d) Matire.
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B. PUISSANCE DU GROUPE DE FERMETURE


Presse 6 Tonnes


Sandretto 5.500 Tonnes
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C. ARCHITECTURE DU GROUPE DE FERMETURE

Avec ou sans colonnes ENGEL a sorti une gamme de presses sans
colonnes qui prsente les avantages suivants :

Montages de moules encombrants.
Paralllisme des plateaux au verrouillage.
Moins de contraintes mcaniques au verrouillage.



Presse ENGEL


Presse DEMAG
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D. PRESSE HORIZONTALE ET VERTICALE

Architecture horizontale ou verticale.

La presse peut tre place en horizontal ou vertical par rapport
au sol.

Vertical pour du surmoulage dinsert.
Horizontal pour moulage en automatique.


Presse KM

Presse verticale 1
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E. TECHNICITE DES PIECES

Types de pices

On distingue 2 types de familles de pices :

Les pices daspect.
Les pices techniques de prcision.(Contraintes mcaniques et
dimensionnelles)

Pour une pice complexe, il faudra une machine avec une grande
prcision de mouvements (Boucle dasservissement sur linjection).



Presse NETSTAL
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F. INJECTION D'UNE OU PLUSIEURS MATIERES
Type de matires

On peut fabriquer des produits avec :
1. Une seule matire
On parlera dinjection mono-matire.

2. Deux matires de structures diffrentes
On parlera dinjection bi -matire.

3. Deux matires de structures identiques mais de couleurs
diffrentes
On parlera dinjection bi-couleur.

4. Trois matires de structures identiques mais de couleurs
diffrentes :
On parlera dinjection tri-couleur.

Presse Bi matires
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Presse 4 matires


Injection sandwich
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G. INJECTION SPECIALES
1. I njection assiste par le gaz
Utilisation de lazote pour allger des pices fortes paisseurs.

Gains de 20 30% de poids.

Intgration avec la machine du module de gestion de linjection
de gaz.


Injection gaz 6
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2. Surmoulage
Enrobage dun insert avec une matire plastique.

Linsert peut tre mtallique ou plastique.

Ce sont des presses architecture verticale qui ncessitent des
manipulateurs pour pouvoir fonctionner en automatique.





Surmoulage 1 ; Surmoulage 2
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III. LE BLOC FERMETURE


A. PRESENTATION

Il est compos :
a) Un plateau mobile.
b) Un plateau fixe.
c) Un systme djection.
d) Un systme de fermeture :
(1) Mcanique.
(2) Hydraulique.
(3) Mixte.
e) Un systme de verrouillage.
f) Des colonnes de guidage.
g) Un bti.

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B. LES TYPES DE FERMETURE

1. Fermeture hydraulique :


Fermeture hydraulique 1


Principe : la fermeture, l'ouverture et le verrouillage du moule sont
assur par des vrins hydrauliques.

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2. Fermeture mcanique :

Fermeture mcanique 1
Principe : la fermeture et l'ouverture sont assur par le vrin hydraulique
et les genouillres, le verrouillage s'effectue par l'extension des 4
colonnes de guidages.
3. Fermeture mixte :

Fermeture mixte 1
Principe : un vrin hydraulique de faible section actionne les
genouillres, le verrouillage est assur par la mise sous pression d'un
vrin de forte section.
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C. DESCRIPTION DES GROUPES FERMETURES
1. Fermeture mcanique :


















Vrin de
fermeture

Couronne dente
ou chane
Ecrou
d'indexage
Plateau
mobile
Colonne
de guidage
Plateau
fixe
Sommier
Vrin
d'jection
Ecrou
antidvissage
Bti
Genouillre
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2. Fermeture hydraulique :

















Fermeture hydraulique 9

V
Colonne
Ecrou anti
dvissage
Vrin
d'jection
Sommier
Plateau fixe
Plateau
mobile
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3. Fermeture mixte :















Fermeture mixte 4

Vrin de
fermeture
Bti
Genouillre
Vrin de
verrouillage
Colonne
Ecrou anti
dvissage
Sommier
Plateau
mobile
Plateau fixe
Vrin
d'jection
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D. COMPARAISON DES DIFFERENTS SYSTEMES DE
FERMETURE

Type
Avantages

Inconvnients
mcanique

robuste efficace grande
vitesse de
dplacement simple peu
coteux cadences rapides.
Rglage paisseur moule lent
encombrant
usure rapide
limit par les grosses presses
Maintenance mcanique
Valeur de verrouillage approximative
hydraulique

grandes courses
possibles mouvements plus
souples Verrouillage simple
rgler Rglage paisseur
moule instantan
Fuites d'huile cher et ncessite un
entretien cadences limites risque de
dverrouillage quand on travaille prs
des limites
mixte rglages simples
Robuste
s'adapte toute pice

Course limite
fuites possibles
inconvnients du systme hydraulique

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IV. LE BLOC DINJECTION

A. DESCRIPTION


Bloc dinjection

Le bloc plastification doit remplir les fonctions :
Fusion de la matire
Remplissage du moule

Une unit d'injection se dfinit et se caractrise par :
La quantit de matire injectable par cycle exprime en cm
3
ou en
grammes ;
La pression d'injection maxi exprime en bars ;
La pression matire maxi exprime en bars ;
La prsence d'un variateur de vitesse d'injection ;
Le diamtre de la vis

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Il est compos :

Une trmie + goulotte.

Un ensemble de plastification comprenant :

a) Une vis piston.
b) Un cylindre.
c) Des colliers de chauffe.
d) Un clapet anti retour.
e) Une pointe de vis.
f) Une buse + embout de fourreau.

Fonction : Plastifier puis injecter la matire fondue dans un moule.


Fourreau

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Obturateur boisseau
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B. PRINCIPE DE LINJECTION




Transporter les granuls
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C. LE CYCLE DINJECTION




































Temps en seconde
Etapes
Fermeture
Scurit moule
Maintien
Injection
Verrouillage
Avance ponton
Succion ou dcompression avant dosage
Dosage
Succion ou dcompression aprs dosage
Refroidissement
Dverrouillage
Recul ponton
Ejection
Ouverture
Entre cycle
Fermeture
Cycle N+1 Cycle N
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D. ROLE DU CLAPET

1. Position injection
Il empche la matire de remonter dans la vis.

2. Position dosage
Il laisse passer la matire lavant de la vis.





Clapet


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V. LES COMPOSANTS DE L'ENSEMBLE DE PLASTIFICATION

LA VIS D'INJECTION

C'est l'lment le plus important de la presse injecter.

Le but tant de plastifier une matire sans lui faire perdre de ses
caractristiques au moment du passage en fusion.

Elle assure 2 fonctions essentielles :

Transport et plastification de la matire.
Injection sous pression de la masse fondue dans le moule.

1. Constitution
Elle est compose de 3 zones :
a) Zone d'alimentation
(1) Alimenter et transporter les granuls l'intrieur du cylindre.
(2) Dans cette zone, la profondeur des filets de la vis est
importante, et reste constante.
b) Zone de compression
(1) On diminue progressivement la profondeur des filets.
(2) On comprime et on cisaille la matire.
(3) La conjugaison friction + apport calorifique des rsistances
chauffantes provoque la fusion des granuls.
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2. Zone d'homognisation
Dans cette zone, la profondeur redevient constante, ce qui permet
d'homogniser la masse de matire fondue et de bien mlanger les
additifs.

Les longueurs de ces diffrentes zones et leur profil peut tre diffrent.

On retrouvera :
a) Vis profil pour matires amorphes.
b) Vis pour matires semi-cristallines
c) Vis profil universel.
d) Vis pour matires spcifiques (sans clapet pour PVC rigide)



Vis 1
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Vis pour amorphe

Vis pour semi-cristallines
3. Caractristique d'une vis
a) Diamtre extrieur
b) Longueur filete : Exprime en nombre de fois son
diamtre.
c) Longueur de chaque zone : % de la longueur filete.
d) Pas de la vis : Souvent constant.
e) Profil :
(1) Universel.
(2) Amorphe.
(3) Semi-cristallin.
f) Taux de compression :
Rapport du volume de matire dans un filet de la zone d'alimentation par
rapport un filet en sortie de la zone de compression.
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Taux bas (1,2 1,8) PMMA, ABS, PVC...
Taux moyen (2 3) PC, PS, PPO...
Taux lev (3 4,5) PE, PFA, PA...

4. Mcanisme de plastification


Mcanisme de plastification
Sous l'effet de la rotation de la vis, les granuls sont pousss contre la
paroi du fourreau o ils sont cisaills par friction.

L'apport extrieur de chaleur par les rsistances chauffantes provoque la
fusion du polymre.

De ce fait, les granuls en contact avec le fourreau vont fondre en
premier.

Il se forme ainsi une couche liquide l'arrire du filet.

Paramtres influants sur la qualit de la plastification :

Contre pression.
Vitesse de rotation vis.
Profil de tempratures.

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B. L'ENSEMBLE POINTE DE VIS-CLAPET




Vis-Clapet

Situ l'avant de la vis, il se compose de plusieurs lments :
a) Pointe de vis :
Visse en bout de vis, elle vite les turbulences de matire lorsque celle-
ci arrive l'avant.
b) Bague intermdiaire + sige :
Ce sont ces pices qui assurent l'tanchit au moment de l'injection de la
matire dans le moule.

L'usure de ces pices dtriore la qualit de moulage des pices.
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Position injection

La matire ne peut pas remonter l'arrire de la vis.

L'tanchit se fait entre la bague et le sige arrire.




Position dosage
La bague vient en appuis sur la pointe de vis.
Le passage de matire est ralis entre la bague et le sige arrire.
La matire passe l'avant de la vis par l'intermdiaire des ailettes sur la
pointe de vis.
Etanchit clapet
Passage de matire
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C. LES AUTRES ELEMENTS
1. Le cylindre
Il sert uniquement contenir la vis.

Il vient se greffer dessus les colliers de chauffes ainsi que les sondes.

Il s'use moins vite que la vis.

Il peut tre trait ou ralis dans des aciers trs rsistants contre :
a) Corrosion.
b) Abrasion.
c) Corrosion et abrasion.

2. L'embout de fourreau
Il sert d'interface afin de pouvoir fixer la buse presse sur le cylindre.

Il doit tre mont parfaitement pour ne pas crer de fuites de matires.

3. La buse
Elle assure le transfert de la matire fondue dans le moule.

Sa taille et son profil dpendent des matires et des conceptions de
moules.
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Diffrents types de buses ont t dvelopps :
a) Buses ouvertes ou directes.
b) Buses ouvertes chauffage intgr.
c) Buses ouvertes sans collier chauffant.
d) Buses filtre mlangeur.
e) Buse obturation clapet.
f) Buses obturation par aiguille et ressort.
g) Buses obturateur aiguille command par vrin
hydraulique.
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Buse Presse 79
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VI. LES PARAMETRES DE REGLAGE D'UNE PRESSE A INJECTER

A. PARAMETRES DE LA PHASE ENTRE CYCLES
1. Force de fermeture : Exprime en KN.
Elle empche le moule de s'ouvrir pendant l'injection.

Se rgle :
a) Pression afficher.
b) Force de fermeture afficher.
c) Allongement de colonnes.

Trop faible :
d) Bavures sur les pices.
e) Mauvaise densification de la matire (On finit de remplir en
maintien.)
f) Variation des cotes perpendiculaires au plan de joint du
moule.

Trop forte :
g) Mauvaise ventation du moule (Brlures)
h) Tassement des plaques du moule s'il est petit.
i) Diminution inutile de la dure de vie de la machine.
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2. Scurit moule
Stopper la fermeture du moule en cas de prsence de corps tranger dans
les empreintes du moule. Elle empche la dtrioration du moule.

Se rgle :
a) Course de dpart scurit.
b) Pression de scurit.
c) Dpart haute pression de verrouillage.
d) Temps de scurit.


3. Ejection
Dmouler correctement la pice en fin de cycle.

Se rgle :
a) Course sortie, rentre, dpart jection.
b) Pression et vitesse sortie et rentre.
c) Temps retard sortie et rentre.
d) Mode de fonctionnement :
(1) Simple ou multiple.
(2) Hydraulique, pneumatique.
(3) Noyaux ou sans.

Trop forte : Marque d'jecteurs ou traces d'arrachages.
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4. Ponton
2 positions peuvent tre programmes :
a) Fixe avant :
Utilis principalement avec les blocs chauds. Le ponton reste en contact
avec le moule durant tout le cycle d'injection.
b) Asservi :
C'est le mode le plus couramment utilis. Le ponton recule aprs la fin de
dosage.

B. PARAMETRES DE LA PHASE INJECTION DYNAMIQUE
1. Vitesse d'injection : Exprime en mm/sec, cm3/sec, %.
Couple avec la pression d'injection, elle permet le remplissage de
matire des empreintes du moule.

Elle dpend :
a) Complexit de la pice (ncessit de paliers).
b) Qualit du moule.
c) Type et viscosit de la matire.

Trop faible :
d) Figeage rapide de la matire (incomplets, lignes de
soudures).
e) Mauvais quilibrage des pressions dans les empreintes.
(dformations pices.)
f) Orientation de la matire.
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Trop forte :
g) Mauvaise vacuation de l'air du moule (Brlures).
h) Cisaillement de la matire (Traces mates).

Il est ncessaire d'adapter des paliers de vitesses pour le remplissage du
moule.

1 vitesse rapide pour le remplissage de la carotte.
1 vitesse lente pour le passage des seuils.
1 vitesse rapide pour le remplissage de la cavit des
empreintes.
1 vitesse lente en fin de parcours pour optimiser le passage
en maintien.

2. Mode de commutation
C'est la faon dont la presse va passer en phase de maintien en fin de
remplissage.

Ce passage peut se raliser de 4 manires :
a) Course de la vis.
b) Temps d'injection.
c) Pression dans le vrin d'injection.
d) Pression dans le moule.

Cette commutation en maintien doit se faire rgulirement la mme
valeur d'une moule l'autre. Elle conditionne la qualit des pices
moules. Au dmarrage, on commute par la course, puis on affine la fin
en commutant par la pression quand le rglage le permet.
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3. Pression de commutation et limite pression
a) Pression de commutation :
C'est la pression dans le vrin au moment du passage en maintien.

Trop faible :
(1) Mauvaise densification de la matire. (Incomplets, retassures,
stabilit dimensionnelle).
(2) Compensation du poids par le maintien. (Temps de maintien
optimum plus court).
Trop forte :
(3) Force de fermeture mini augmente.
(4) Contraintes sur pices.
(5) Bavures.
b) Limite pression d'injection :
C'est la pression ncessaire, rgle, sur la presse, pendant le remplissage
du moule.

Limite pression injection = Pression de commutation + 20 bars.
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C. PARAMETRES DE LA PHASE MAINTIEN
REFROIDISSEMENT
1. Temps et pression de maintien
Compense le retrait volumique de la matire pendant son refroidissement
dans le moule.

Une pression (maintien)est applique pendant un temps jusqu' ce que le
point d'injection soit fig.

Ils dpendent :
a) Complexit de la pice.
b) Epaisseur de la pice.
c) Matire.
Ces paramtres sont optimiss en contrlant le poids
des pices et l'aspect final des pices.

Trop faible : Retassures, bulles, dimensionnel instable.

Trop fort : Contraintes dans la pice (dformations).
Bavures, arrachements

2. Matelas matire
Volume de matire restant en bout de la vis la fin du maintien. Ne doit
pas tre 0.

Trop faible : Retassures, irrgularit de poids pices.

Trop fort : Usure clapet plus rapide.
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3. Temps de refroidissement
Permet la solidification de la matire pour pouvoir dmouler la pice
sans la dformer. Il conditionne la cadence de moulage et doit tre le plus
court possible.

Il dpend :
a) Complexit de la pice.
b) Epaisseur de la pice.
c) Temprature de la matire fondue.
d) Temprature du moule.

Trop faible : Dformation de la pice.

Trop fort : Cycles longs inutiles (pertes de gains).
Arrachements sur la pice.

4. Temprature du moule
Permet l'vacuation plus ou moins rapide des calories de la matire
fondue dans le moule pendant la solidification de la matire.

Il dpend :
a) Matire utilise.
b) Aspect de surface des pices.
c) Temprature de la matire fondue.
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Elle conditionne :
d) Taux de cristallinit dans la pice.
e) Dimensionnel des pices.
f) Aspect de surface des pices.
g) Contraintes dans la pice.

Matires amorphes :

Trop faible :
h) Difficults de remplissage.
i) Ncessit de pressions et tempratures matire importantes.

Trop forte :
j) Pas de modification de retrait.
k) Retassures plus importantes.

Matires semi-cristallines :

Trop faible :
l) Blocage du retrait (cristallisation aprs moulage).
m) Dformation des pices (contraintes)

Trop forte :
n) Retrait important.
o) Cristallinit leve (proprits mcaniques
augmentes.
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D. PLASTIFICATION
1. Contre pression de dosage
Garantit l'homognit de la plastification de la matire et la rgularit de
moulage. Est indispensable pour la rgularit de moulage. Ncessit de
l'augmenter pour bien homogniser le colorant dans la matire.

Trop faible : Bulles, dosage irrgulier.

Trop forte : Auto-chauffement de la matire, temps de dosage long.

2. Vitesse de rotation vis
Garantit l'homognit de la plastification de la matire et la rgularit de
moulage. Est gnralement couple la contre pression.

Trop faible : Bulles, dosage irrgulier, infondus.

Trop forte : Auto-chauffement de la matire, temps de dosage long.

3. Temprature cylindre
Par un apport de chaleur extrieur, on aide la plastification de la
matire. Elle se rpartira sur plusieurs zones, avec une valeur de
consigne et des tolrances rgler.

Le rglage de la temprature de la culasse est aussi important pour
certaines matires (PA, PC, PMMA)
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Elle dpend :
a) Matire utilise.
b) Profil de vis.
c) Course de dosage.
d) Pice mouler.

Trop faible : Difficult de remplissage, tches, lignes de soudures.

Trop forte : Dgradation de la matire et des additifs.

4. Course de dosage
Dtermine la position de fin de plastification chaque cycle. Pour
augmenter la prcision de l'arrt de la vis, on fait une dcompression
aprs dosage.

Trop faible : Difficult de remplissage, incomplets.
Matelas trop faible.

Trop forte : Bavures, contraintes dans la pice.

5. Temps de retard dosage
Evite de laisser stagner la matire l'avant de la vis lorsque le temps
de refroidissement est long.
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E. AUTRES PARAMETRES
1. Surveillance du procd
Permet de surveiller les paramtres importants qui garantissent la
fiabilit du rglage et la qualit des pices injectes.

Ils sont souvent sur une page appele page qualit.

On retrouve :
a) Temps d'injection.
b) Pression de commutation.
c) Matelas matire.
d) Temps de dosage.
e) Temps de cycle.

La surveillance peut se faire :
f) Par suivi statistique type SPC.
g) Par programmation de l'arrt de la machine en dehors
des limites fixes sur chaque paramtre.
h) Par lecture d'une valeur moyenne sur un nombre de
relevs.

2. Options
Utiliss lorsque l'on a besoin d'un programme spcial dans le cycle de
moulage d'une pice.

On retrouve :

Noyaux.
Soufflette pneumatique.
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F. CONCLUSION
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VII. LES DEFAUTS D'INJECTION. IDENTIFICATION ET ACTIONS
CORRECTIVES

A. LES PRINCIPAUX DEFAUTS DE MOULAGE

POINTS NOIRS
DESCRIPTION
Petites particules ou tranes noires l'intrieur de la matire.

Causes machine

Zones de stagnation matire.

Coupure des chauffes
cylindre ou arrt prolong.

Mauvaise purge cylindre.
Buse mal monte.

Clapet us sur porte pointe
de vis.

Proximit de broyeur.

Causes moule

Stagnation dans les canaux de
blocs chauds.

Poussires sur moule.









Causes matire

Matire contamine.

Sac mal nettoy.









ACTIONS CORRECTIVES

Purger le cylindre avec du produit de purge ou rebroy PMMA.

Vrifier la matire, aspirateur, tuyaux, filtre, propret des sacs.

Mettre en temprature de veille chaque arrt prolong.

Dmonter et nettoyer la vis.

Supprimer les zones de stagnation matire.

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BULLES
DESCRIPTION

Bulles d'air emprisonnes l'intrieur de la pice.
Cration de vides la solidification de la pice (fortes paisseurs ou
matires semi-cristallines)
Emprisonnement d'air pendant la plastification de la matire.



Causes machine

Clapet de vis non tanche.

Maintien trop faible.

Vitesse d'injection trop
rapide.

Contre pression faible.

Vitesse rotation trop
rapide.

Causes moule

Diffrence d'paisseur
pice.

Seuils d'injection trop
petits.






Causes matire

Matire trop chaude.

Humidit dans la
matire.







ACTIONS CORRECTIVES

Etuver la matire.

Vrifier la temprature masse matire, baisser les chauffes cylindre.

Augmenter la contre pression.

Augmenter la pression et le temps de maintien.

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BRULURES
DESCRIPTION

Tranes bruntres causes par une surchauffe de la matire du
l'emprisonnement d'air dans la matire.



Causes machine

Verrouillage trop fort.

Vitesse injection trop
rapide.

Contre pression trop
leve.


Causes moule

Manque vents ou vents
bouchs.

Seuil injection mal situ.

Moule trop chaud.

Causes matire

Matire trop chaude.

Humidit dans la
matire.



ACTIONS CORRECTIVES

Nettoyer les vents ou les augmenter.

Vrifier la temprature masse matire et moule. Baisser chauffe cylindre ou moule.

Diminuer la vitesse de rotation vis / contre pression.







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TRACES DE COLORANT
DESCRIPTION

Apparition de tranes de couleur ou de zones dcolores dans la pice.



Causes machine

Contre pression trop faible.

Profil de vis mal adapt.

Buse presse non filtrante.

Mauvaise temprature
matire.

Vitesse de rotation vis trop
faible.

Causes moule



Causes matire

Colorant mal adapt
la matire.

% colorant trop fort.

Colorateur drgl.

ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier le % et la rfrence de colorant, fonctionnement du colorateur.

Vrifier la temprature masse matire et moule. Baisser ou augmenter les chauffes cylindre ou
moule.

Augmenter la vitesse de rotation vis / contre pression.

Monter une buse filtre.

Changer de colorant.

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BAVURES
DESCRIPTION

Pellicule de matire attache la pice suivant la ligne de plan de joint du
moule.



Causes machine

Verrouillage trop faible.

Vitesse et pression
injection trop fortes.

Densification trop forte.

Capacit presse trop faible.

Causes moule

Empreinte endommage.

Surface projete trop forte.

Longueur coulement trop
grande.

Epaisseur pice faible.

Causes matire

Matire trop chaude.

Matire trop fluide.



ACTIONS CORRECTIVES

Rduire dosage, vitesse injection et limite pression d'injection.

Vrifier la temprature masse matire et moule. Baisser les chauffes cylindre ou moule.

Augmenter le verrouillage du moule.

Vrifier les portes du moule.

Changer de capacit de presse.



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JET LIBRE
DESCRIPTION

Un flux de matire fondue pntre dans l'empreinte de faon incontrle. En
se refroidissant, ce flux ne fusionne pas avec le reste de matire. Il en rsulte
une ligne sinueuse sur la surface de la pice.



Causes machine

Vitesse et pression
injection trop fortes.



Causes moule

Seuil injection trop petit ou
mal situ.

Moule trop froid.



Causes matire

Matire trop froide.



ACTIONS CORRECTIVES

Rduire la vitesse injection et limite pression d'injection.

Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre ou moule.

Augmenter le passage matire au point d'injection.

Changer la situation du point d'injection.



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INFONDU
DESCRIPTION

Prsence de particules non fondues, due une mauvaise dispersion des
additifs dans la matire fondue pendant la plastification.







Causes machine

Vis mal adapte ou use.

Rotation vis trop grande.

Contre pression trop faible.


Causes moule





Causes matire

Matire trop froide.



ACTIONS CORRECTIVES

Rduire la vitesse de rotation vis et augmenter la contre pression.

Vrifier la temprature masse matire. Augmenter les chauffes cylindre.

Changer la vis ou de machine.



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INCOMPLET
DESCRIPTION

Manque de matire certains endroits de la pice.



Causes machine

Vitesse et pression
injection trop faibles.

Clapet vis non tanche.

Densification trop faible
(commutation et dosage).

Buse obstrue.


Causes moule

Moule trop froid.

Seuil d'injection trop
faible.

Manque d'vents.

Longueur d'coulement
trop grande.



Causes matire

Matire trop froide.

Matire trop
visqueuse.

Changement de lot
(rebroy)


ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire. Augmenter les chauffes cylindre.

Vrifier si la buse n'est pas obstrue.

Vrifier l'tanchit du clapet.

Augmenter le dosage, vitesse et pression injection.

Augmenter le diamtre de sortie de la buse presse.

Augmenter le point d'injection.

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RETASSURE
DESCRIPTION

Dformation de la surface de la pice aux endroits en sur paisseur, due la
rtraction de la matire pendant sa solidification.



Causes machine

Temps et pression de
maintien trop faible.

Clapet vis non tanche.

Densification trop faible
(commutation et dosage).

Vitesse d'injection trop
rapide.


Causes moule

Moule trop chaud.

Seuil d'injection trop
faible.

Point d'injection mal situ.

Surpaisseur pice.



Causes matire

Matire trop chaude.






ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire et moule. Diminuer les chauffes cylindre ou moule..

Augmenter pression et temps de maintien.

Vrifier la densification des pices en dynamique.

Augmenter le dosage, vitesse et pression injection.

Augmenter le point d'injection.

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GIVRURE
DESCRIPTION
Tranes argentes en surface de la pice dues : .
Prsence d'humidit dans la matire.
Rsidus de dcomposition de la matire (surchauffe).
Volatils non gazeux rsiduels dans la matire.



Causes machine

Succion trop importante.

Bout froid dans la buse.

Pointe de vis casse.

Vitesse d'injection trop
rapide.

Vitesse rotation vis et
contre pression trop
grandes.
Causes moule

Seuil d'injection trop
faible.

Point d'injection mal situ.





Causes matire

Matire trop chaude.

Humidit dans la
matire.

Matire trop froide.


ACTIONS CORRECTIVES
Vrifier l'tuvage de la matire (fonctionnement tuve).

Vrifier la temprature masse matire. Diminuer les chauffes cylindre, rotation vis, contre pression.

Vrifier la prsence du bout froid sur carotte.(Changer de buse)

Programmer des paliers de vitesses d'injection.

Vrifier la pointe de vis.

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LIGNE DE SOUDURE
DESCRIPTION

Recollement de 2 flux de matires qui ont contourns un obstacle dans le
moule (broche).



Causes machine

Vitesse d'injection trop
faible.

Course de dosage trop
courte.


Causes moule

Seuil d'injection trop
faible.

Point d'injection mal situ.

Moule trop froid.

Moule encrass.

Mauvaise conception
pice.

Causes matire

Matire trop froide.


ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre ou moule.

Augmenter la vitesse et pression d'injection.

Nettoyer le moule.

Dplacer le point d'injection.

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PEAU D'ORANGE
DESCRIPTION

Aspect de microsillons en surface de la pice due un recouvrement
successif de matire fondue avec de la matire refroidie.



Causes machine

Vitesse d'injection trop
faible.

Vitesse de remplissage
uniforme (pas de paliers).



Causes moule

Seuil d'injection trop
faible.

Point d'injection mal situ.

Moule trop froid.

Etat de surface de moule
dpoli.

Causes matire

Matire trop froide.






ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre ou moule.

Augmenter la vitesse et pression d'injection (mettre des paliers).

Augmenter le passage matire au point d'injection.

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DELAMINAGE MATIERE
DESCRIPTION

Sparation de couches dans la pice moule qui peuvent tre peles,
provenant d'un manque de cohsion entre elles.
Ceci indique une mauvaise homognit et des contraintes de cisaillement
leves.



Causes machine

Vitesse d'injection trop
leve.

Vitesse de remplissage
uniforme (pas de paliers).



Causes moule

Seuil d'injection trop
faible.

Moule trop froid.

Angles aigus vers point
d'injection.

Causes matire

Matire trop froide.

Mlange matires.

Utilisation abusive de
rebroy.


ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire. Augmenter les chauffes cylindre.

Diminuer la vitesse et pression d'injection (mettre des paliers).

Vrifier la matire (% rebroy, contamination)

Casser les angles vis sur les canaux et points d'injection.




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COTE PIECE NON CONFORME : TROP FAIBLE
DESCRIPTION

Dans le cas des matires semi-cristallines, le retrait est > 1%.
Il est parfois ncessaire d'ajuster les paramtres pour obtenir des cotes pices
conformes au plan.


Causes machine

Temps de refroidissement
trop court.

Pression et temps de maintien
trop faibles.

Vitesse d'injection trop rapide.

Densification trop faible.

Etanchit clapet mauvaise.

Causes moule

Moule trop chaud.



Causes matire

Matire trop chaude.

Utilisation de rebroy.


ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire et moule. Diminuer les chauffes cylindre / moule.

Diminuer la vitesse et pression d'injection.

Vrifier la matire (% rebroy)

Augmenter la pression et temps de maintien.

Augmenter le temps de refroidissement





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COTE PIECE NON CONFORME : TROP FORTE
DESCRIPTION

Dans le cas des matires semi-cristallines, le retrait est > 1%.
Il est parfois ncessaire d'ajuster les paramtres pour obtenir des cotes pices
conformes au plan.





Causes machine

Temps de refroidissement
trop long.

Pression et temps de
maintien trop fortes.

Vitesse d'injection trop
lente.

Densification trop forte.


Causes moule

Moule trop froid.



Causes matire

Matire trop froide.

Changement de lot
matire.


ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature masse matire et moule. Augmenter les chauffes cylindre / moule.

Augmenter la vitesse et pression d'injection.

Vrifier la matire (changement de lot)

Diminuer la pression et temps de maintien.

Diminuer le temps de refroidissement




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FILS
DESCRIPTION

Apparition d'un mince fil de plastique provenant :
Carotte.
Amorce de bavures sur le plan de joint du moule.





Causes machine

Contre pression trop
leve.

Buse trop chaude.

Densification trop forte.

Verrouillage trop faible.

Pas de succion.

Causes moule

Trou entre buse trop
faible.

Busette trop chaude.

Causes matire

Matire trop chaude.


ACTIONS CORRECTIVES

Vrifier la temprature buse. Baisser la zone de chauffe de la buse.

Baisser la contre pression.

Changer la buse

Vrifier la capacit de la presse en fermeture.

Affiner le passage en maintien.





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B. ANALYSE ET ACTIONS CORRECTIVES
1. Classement des dfauts

Les dfauts peuvent tre classs par plusieurs catgories :
a) Dfauts d'aspect
Gnre une non conformit d'aspect de la pice.
Brlure, givrures, bulles, ligne de soudure, retassures, points noirs.
b) Dfauts dimensionnels
Non respect des cotes de la pice.
Pice trop petite, trop grande.
c) Dfauts "mcanique"
Ils engendrent une baisse des caractristiques mcaniques de la pice.
(Fissuration sous contrainte, tenue aux chocs...).
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2. Principe de rsolution des dfauts
METHODE DE RESOLUTION

IDENTI FI ER

FType de dfaut.
- 1 ou plusieurs la fois ?
FNombre de pices dfectueuses :
- Toutes les empreintes ?
FFrquence.
-Cyclique, rptitif ?

ANALYSER

FVrifier les priphriques presse :
- Rgulateur panne ?
- Circuits bouchs ?
- Temprature eau ?
- Changement lot matire ? Rebroy ?
- Nettoyage tuve, broyeur, aspirateur ?

FLister les causes et les classer par :
- Moule, Machine, Matire, Milieu.

FChercher les causes communes lorsqu'il
y a plusieurs dfauts


AGIR

FChanger 1 paramtre la fois.
- Intraction des paramtres entre eux ?
- Effets immdiats ou long terme ?
- Noter les changements.
- Consquence sur les cotes pices.
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VERI FI ER

FDans le temps, aprs modification.
- Le dfaut ne doit plus apparatre.
FRglage n'est pas trop limite ?
- Toutes les empreintes ?
FConserver des pices.

FContrler les pices.


AMELI ORER

FProposition de modificati on :
- Fiche de rglage ?
- Moule ?
- Machine ?
- Matriel annexe ?




Attention aux interactions entre paramtres.

a) Paramtres variation rapide :
Dosage, maintien, commutation, vitesse injection, succion.
b) Paramtres variation lente :
Temps refroidissement, contre pression, rotation vis, chauffe, rgulation
moule.
c) Statistiques :
20% des paramtres rsolvent 80% des problmes.

80% des problmes sont dus un dysfonctionnement autour de la
presse.
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Dfauts
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VIII. LES CARACTERISTIQUES D'INJECTION DES MATIERES
THERMOPLASTIQUES

A. CLASSEMENT DES MATIERES THERMOPLASTIQUES
Les matires plastiques peuvent tre classes en 4 catgories.
1. Les polymres de grande consommation
Ce sont toutes les matires qui ne ncessitent pas d'quipements
particuliers pour l'injection.

Leur application essentielle est le domaine "grand public".
a) Emballage.
b) Electromnager.
c) Habitacle d'automobile...
d) Le prix au kg n'est pas trs lev.
e) PS cristal.
f) PS choc.
g) SAN.
h) ABS.
i) PE bd.
j) PE hd.
k) PP.
l) PVC souple.
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m) PVC rigide.
n) PMMA.

2. Les polymres techniques
Ce sont des matires destines raliser des pices techniques.
La pice moule devant avoir une certaine caractristique
(mcanique, lectrique, effort de fatigue, thermique), la matire
employe devra avoir certaines proprits.

Leur application essentielle reste les domaines :
a) Electrique.
b) Automobile (Pices sous moteur)

Ces matires seront souvent charges (FV) pour augmenter leurs
caractristiques.

Le prix au kg reste suprieur 20F00.

c) PA (6, 6-6, 11, 12)
d) POM.
e) PET/PBT.
f) PC.
g) PPO.
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3. Les polymres hautes performances
Ce sont les matires destines au moulage de pices hautes technologies.

Ces pices sont destines remplacer des pices traditionnelles ralises
en mtal ou alliages mtalliques.

Les matires utilises sont des caractristiques trs leves :
a) Rsistance mcanique
b) thermique,
c) chimique.
Leur transformation ncessite des tempratures matires et moules trs
hautes, ainsi que des quipements grande rsistance (abrasive et
corrosive).

Leur prix au kg est lev (> 100F00)
d) PPS.
e) PAA.
f) PEI.
g) PES-PSU.
h) PEEK.
i) PAI.
j) FEP-PFA.
k) LCP.
l) PPA.
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4. Les polymres spciaux
a) Les lastomres TP
Pouvoir raliser des pices caoutchoutiques directement par
injection.
b) Les alliages
Par "mlange" de 2 matires, on obtient des pices avec les
caractristiques des 2 matires.
(1) ABS + PC.
(2) PA + PP.

B. CARACTERISTIQUES DE MOULAGE
Pour le rgleur, il y a plusieurs paramtres importants connatre pour la
transformation d'une matire plastique.

1. Rfrence
Indique la dsignation exacte de la matire.
a) Fournisseur.
b) Grade.
c) Principale cas d'utilisation.

2. Etuvage
Temps et temprature durant laquelle le polymre doit tre sch.

Certaines matires ncessitent des quipements particuliers
(dessiccateur).
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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Le non respect des tempratures et temps d'tuvage peut endommager la
matire (PPO, PA)

3. Temprature de transformation
Plage de rglage dans laquelle le polymre doit tre correctement
plastifi.

La plage de rglage peut tre large (PS, PP) ou trs rduite (PVC, POM)

Un contrle de la temprature masse matire en sortie de buse est
indispensable raliser.

4. Rgulation du moule
Suivant le type de matire, le choix du type de rgulation du moule sera
diffrent.
a) Matires amorphes
(1) Utilis pour aspect souhait des pices (mat/brillant)
(2) Amliorer le remplissage des pices (PMMA, PC).
b) Matires semi-cristallines
(1) Augmenter les caractristiques mcaniques de la pice (PA,
POM)

5. Pression d'injection sur la matire
Elle influe sur :
a) Retrait au moulage.
b) Contraintes et dformations.
c) Caractristiques mcaniques du produit.
d) Force de fermeture.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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6. Densit froid du polymre
Renseigne sur :
a) Capacit d'injection de la presse.

7. Retrait linaire
Renseigne sur :
a) Variations dimensionnelles de la pice aprs moulage.

8. Conditions particulires (arrt ou scurit)
a) Type d'ensemble de plastification utiliser.
b) Mode opratoire d'arrt et de redmarrage de la presse.
c) Purge du cylindre.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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CARACTERISTIQUES D'INJ ECTION DES POLYMERES
POLYMERES DE GRANDE CONSOMMATION
MATIERE Structure Densit Retrait Etuvage Conditions particulires de moulage
PS A 1,01 0,4 0,7% sans Ras
PS choc A 1,04 0,4 0,7% sans Ras
SAN A 1,08 0,3 0,7% 2-4H00 80C Points noirs
ABS A 1,04 0,4 0,7% 2H00 90C Ras
PE bd SC 0,91 1,5 3% sans Post-retrait important
PE hd SC 0,95 2 3% sans Post-retrait important
PP SC 0,9 1,5 3% sans Post-retrait important
PVC souple A 1,2 0,8 2% sans Dlicat, collage sur empreintes et bulles
PVC rigide A 1,4 0,2 0,6% sans Pointe de vis sans clapet
POLYMERES TECHNIQUES
MATIERE Structure Densit Retrait Etuvage Conditions particulires de moulage
PA 6 SC 1,2 1 - 1,5% 3H00 80-100C Fluide, fusion franche, rgulation culasse.
PA 6-6 SC 1,2 1,6 1 - 1,3% 3H00 80-100C Fluide, fusion franche, rgulation culasse.
PA 11 SC 1,04 1 2,5% 4H00 90C Fluide, fusion franche, rgulation culasse.
POM SC 1,4 1,5 - 2,5% 2H00 60C Dlicat, post retrait, scurit l'arrt de la presse
PET SC 1,6 0,2 0,4% 4H00 110C Dlicat, trs sensible la reprise d'humidit au moulage
PBT SC 1,3 1,7 0,3 - 1% 4H00 110C Dlicat, trs sensible la reprise d'humidit au moulage
PC A 1,2 1,5 0,2 - 0,6% 4H00 120C Visqueux, points noirs, sensible la fissuration
PMMA A 1,2 0,4 - 0,7% 4H00 80C Visqueux, points noirs, jaunissement
PPO A 1,1 1,3 0,1 - 0,7% 2H00 110C Temps d'tuvage trs stricte
POLYMERES HAUTES PERFORMANCES
MATIERE Structure Densit Retrait Etuvage Conditions particulires de moulage
PPS SC 1,6 0,1 0,6% 3H00 150C Dlicat, la temprature du moule donne la cristallinit
PAA SC 1,7 0,30% 4H00 90C Etuvage avec dessicateur
PEI A 1,3 1,5 0,2 0,6% 3H00 140C Sensible la reprise d'humidit pendant moulage
PSU-PES A 1,3 1,7 0,5 1,5% 4H00 130C Dessicateur, temps sjour 10 mn mini dans le fourreau
PEEK SC 1,5 0,10% 4H00 120C Etuvage avec dessicateur
PAI SC 1,5 0,2 0,8% 8H00 135C Recuit pour stabilisation des pices (72H00 180C)
FEP SC 2,1 2,5 3,5% sans Dlicat la transformation (dangereux)
LCP SC 1,7 0,1 0,5% 4H00 150C Sensible la reprise d'humidit pendant moulage
PPA SC 1,5 1,7 0,2 0,6% 4H00 120C Dlicat la transformation
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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POLYMERES DE GRANDES CONSOMMATION
MATIERE Temp cylindre Temp culasse Temp moule Temp dmoul Temp figeage Pres. inj Pres. emp. Cte pres. Vit. circ.
PS 160 130C 30C 20 60C 75C 120C 600 1500 b 400 b 60 b 0,3 m/sec
PSchoc 160 250C 30C 30 60C 75C 120C 600 1500 b 400 b 60 b 0,3 m/sec
SAN 200 260C 30C 40 80C 75C 120C 600 1500 b 400 b 50 b 0,2 m/sec
ABS 200 270C 30C 50 80C 75C 140C 600 1500 b 400 b 60 b 0,3 m/sec
PEbd 180 240C 30C 20 40C 70C 120C 600 1200 b 300 b 60 100 b 0,3 0,5 m/sec
PEhd 250 300C 30C 20 60C 80C 120C 600 1200 b 300 b 60 100 b 0,3 0,5 m/sec
PP 200 300C 30C 20 60C 70C 110C 800 1400 b 300 b 60 100 b 0,3 0,5 m/sec
PVC souple 150 170C 30C 20 60C 60C 120C 400 1200 b 350 b 50 b 0,1 m/sec
PVC rigide 160 180C 30C 20 60C 80C 120C 1000 1500 b 400 b 50 b 0,1 m/sec
POLYMERES TECHNIQUES
MATIERE Temp cylindre Temp culasse Temp moule Temp dmoul Temp figeage Pres. inj Pres. emp. Cte pres. Vit. circ.
PA 6 230 260C 60C 70 90C 100C 190C 400 1200 b 300 b 50 b 0,1 0,2m/sec
PA6-6 270 295C 80C 70 110C 120C 220C 400 1200 b 300 b 50 b 0,1 0,2m/sec
PA11 210 240C 60C 40 60C 400 1000b 300 b 50 b 0,1 0,2m/sec
POM 185 215C 40C 70 110C 120C 165C 700 1800 b 400 500 b 50 b 0,1m/sec
PET 270 290C 60C 50 130C 90C 200C 300 1300 b 400 b 50 b 0,1 m/sec
PBT 240 270C 60C 70 90C 100C 200C 600 1000 b 400 b 50 b 0,1m/sec
PC 290 320C 50C 80 120C 120C 190C 1000 1600 b 500 b 50 b 0,1 0,2m/sec
PMMA 220 260C 50C 40 90C 90C 130C 1000 1500 b 400 b 50 100b 0,1 0,2m/sec
PPO 270 300C 60C 70 110C 100C 200C 1000 1500 b 450 b 50 b 0,1 0,2m/sec
POLYMERES HAUTES PERFORMANCES
MATIERE Temp cylindre Temp culasse Temp moule Temp dmoul Temp figeage Pres. inj Pres. emp. Cte pres. Vit. circ.
PPS 300 340C 80C 130 160C 1000 1500 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PAA 250 280C 80C 120 140C 700 1500 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PEI 340 430C 100C 150C 1300 1600 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PSU-PES 350 430C 100C 130 190C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PEEK 380 400C 100C 250 280C 700 1400b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PAI 330 370C 100C 180 200C 600 2000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
FEP 300 390C 100C 120 150C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
LCP 290 350C 100C 80 120C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec
PPA 320 350C 100C 135 165C 1000 b 450 b 50 b 0,1 m/sec

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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IX. LISTE DES TECHNIQUES DASSEMBLAGES DES PIECES
PLASTIQUES
1. Soudage par miroir chauffant.

2. Soudage par haute frquence.

3. Soudage par impulsion thermique.

4. Soudage par couteau chaud.

5. Soudage par jet dair chaud.

6. Soudage par ultrasons.

7. Soudage par vibrations.

8. Assemblage par vissage.

9. Assemblage par rivetage.

10.Assemblage par clipage.

11.Assemblage par emmanchement forc.

12.Le surmoulage.

13.Le collage.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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A. SOUDAGE PAR MIROIR CHAUFFANT
1. Principe
Amener les 2 pices souder au contact dune plaque mtallique chaude,
recouverte dune couche anti adhsive.

Lorsque le polymre est suffisamment ramolli, on presse les 2 pices
lune contre lautre pour les assembler

2. Matriel
Machine miroirs chauffants.

3. Domaines dapplication
Automobile, lectromnager, btiment, tous les secteurs industriels.

4. Limites demploi
Ne convient pas pour les PA.

RAMOLLISSEMENT DES 2 PIECES

AEMP Img 0006
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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SOUDURE

AEMP Img 0011

B. SOUDAGE PAR HAUTE FREQUENCE
1. Principe
On place les feuilles souder entre une lectrode de soudage et un
isolant.
Sous laction combine de la chaleur et de la pression, llectrode assure
le soudage et la dcoupe des feuilles.

2. Matriel
Machine souder haute frquence.

3. Domaines dapplication
Emballage.

4. Limites demploi
PVC (angle de perte dilectrique > 0.01).
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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PRINCIPE

AEMP Img 0095


DETAIL DE LA MACHINE

AEMP Img 0005
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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C. SOUDAGE PAR IMPULSION THERMIQUE
1. Principe
On place le film souder entre deux mchoires chauffes lectriquement.
Des rsistances de soudure assurent le soudage et la dcoupe des films.
Elles sont recouvertes dun film PTFE anti-adhrant
2. Matriel
Machine souder par impulsion thermique.

3. Domaines dapplication
Films PVC ou PE.

4. Limites demploi
Epaisseur du film.

PRINCIPE

AEMP Img 0079
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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EXEMPLE DE SOUDURE PAR IMPULSION THERMIQUE

AEMP Img 0077

D. SOUDAGE PAR COUTEAU CHAUD
1. Principe
Les films souder, sous forme de bobine, sont entrans par des
rouleaux.

Un couteau chaud est chauff 350C. A chaque cycle de soudure, le
couteau descend et crase les 2 films contre un rouleau en caoutchouc
recouvert de PTFE.

On ralise le soudage et la dcoupe du film

2. Matriel
Rouleau + couteau chauds.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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3. Domaines dapplication
Films PE.

4. Limites demploi
Epaisseur du film.
PRINCIPE

AEMP Img 0085
POSTE DE SOUDURE PAR COUTEAU CHAUD

AEMP Img 0083
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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E. SOUDAGE PAR JET DAIR CHAUD
1. Principe
Soudage de 2 pices par apport de polymres

Ce matriau se prsente sous forme de baguette, de mme nature
chimique que les pices assembler.

Un chalumeau air chaud permet de ramollir le polymre et dassembler
les pices.

2. Matriel
Chalumeau + baguette.

3. Domaines dapplication
Chaudronnerie plastique.

4. Limites demploi
Cadence.

ASSEMBLAGE DE PIECES PAR AIR CHAUD

CPT Img 0076
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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CPT Img 0077

F. SOUDAGE PAR ULTRASONS
1. Principe
Applications de vibrations frquences leves, sur le polymre
souder. Ces vibrations sont amens par une sonotrode. Les vibrations
vont chauffer le polymre, permettant lassemblage des 2 pices.

2. Matriel
Machine souder par ultrasons.

3. Domaines dapplication
Presque tous les thermoplastiques.

4. Limites demploi
Surface souder.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE


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PRINCIPE

AEMP Img 0030

DESCRIPTIF DE LA MACHINE

AEMP Img 0028
VUE DENSEMBLE DUNE INSTALLATION DE SOUDAGE PAR
ULTRASONS

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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AEMP Img 0021


PIECES ASSEMBLEES PAR ULTRASONS


AEMP Img 0018
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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G. SOUDAGE PAR VIBRATIONS
1. Principe
Applications doscillations de faible amplitude et haute frquence sur
la pice suprieure.

La pice infrieure tant fixe, on provoque un chauffement du
polymre.

Les vibrations vont chauffer le polymre, permettant lassemblage des 2
pices.

2. Matriel
Machine souder par vibrations.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques.

4. Limites demploi
Surface souder.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

AEMP Img 0048
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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AEMP Img 0050

H. ASSEMBLAGE PAR VISSAGE
1. Principe
Assemblage de 2 pices par une ou plusieurs vis. Vis autotaraudeuses.
Vis et crous mtalliques. Vis et crous plastiques.
Vis et insert mtallique comportant un taraudage.

2. Matriel
Visseuses.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques et thermodurcissables.

4. Limites demploi
Cadence.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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POSTE DASSEMBLAGE PAR VISSAGE

AEMP Img 0040


PRINCIPE

AEMP Img 0041
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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I. ASSEMBLAGE PAR RIVETAGE
1. Principe
Assemblage de 2 pices par un ou plusieurs rivets expansion.

2. Matriel
Machine riveter.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques et thermodurcissables.

4. Limites demploi
Cadence.

PRINCIPE


AEMP Img 0048
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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J. ASSEMBLAGE PAR CLIPAGE
1. Principe
Assemblage de 2 pices par une dformation lastique dune partie de la pice.

2. Matriel
Machine dassemblage.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques injects.

4. Limites demploi
Taille du clip/matire.

PRINCIPE

AEMP Img 0055
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 100 Module N 2029

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POSTE DE CLIPAGE

AEMP Img 0054

K. ASSEMBLAGE PAR EMMANCHEMENT FORCE
1. Principe
Assemblage de 2 pices, par la force, lune dans lautre.

2. Matriel
Machine dassemblage.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques injects.

4. Limites demploi
Force demmanchement.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 101 Module N 2029

Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
PRINCIPE

AEMP Img 0061

ASSEMBLAGE

AEMP Img 0062
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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L. LE SURMOULAGE
1. Principe
Injection dun polymre sur une pice en matire plastique ou
mtallique. Le polymre emprisonne linsert aprs solidification.

2. Matriel
Presse de surmoulage.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques injects.

4. Limites demploi
Capacit de la machine.


PRINCIPE DE SURMOULAGE DUN TOURNEVIS

AEMP Img 0082
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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PIECE SURMOULEE

AEMP Img 0080

M. LE COLLAGE
1. Principe
Fixation de 2 pices Par apport dune colle ou dun adhsif.
Collage par solvant. Collage par adhsivage. Collage par HOT MELT.

2. Matriel
Machine de collage.

3. Domaines dapplication
Tous les thermoplastiques injects.

4. Limites demploi
Rsistance larrachement.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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COLLAGE DUN JOINT PAR ADHESIVAGE

AEMP Img 0060


BOUCHONS OBTENUS PAR COLLAGE HOT MELT

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
X. LISTE DES TECHNIQUES DE DECORATION DES PIECES
PLASTIQUES


A. SERIGRAPHIE.

B. TAMPOGRAPHIE

C. MARQUAGE A CHAUD

D. FLEXOGRAPHIE

E. HELIOGRAPHIE

F. OFFSET SEC

G. ETIQUETAGE

H. METALLISATION SOUS VIDE

I. GALVANOPLASTIE

J. LES NOUVELLES TECHNOLOGIES
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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A. LA SERIGRAPHIE

1. Principe
Impression dun objet par dpt dencre liquide au travers dun tissus en
fibres synthtiques, appel cran.

Lors de la srigraphie, une racle force le passage de lencre au travers des
mailles du tissu et la dpose sur lobjet.

2. Matriel
Une machine srigraphier.

3. Domaines dapplication
Tous types dobjets (plats, cylindrique...)

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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PIECES SERIGRAPHIEES

DECO Img 0029
PRINCIPE

DECO Img 0039

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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B. LA TAMPOGRAPHIE

1. Principe
Dpose dune encre liquide sur un objet au moyen dun tampon en
silicone.

Le tampon prend lencre sur un clich qui comporte une gravure en creux
aux formes du dcor imprimer.

2. Matriel
Une machine tampographier.

3. Domaines dapplication
Tous types dobjets.

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 109 Module N 2029
Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
PRINCIPE

DECO Img 0053


VUE DENSEMBLE DE LA MACHINE

DECO Img 0057
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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C. LE MARQUAGE A CHAUD

1. Principe
Transfert sec dun dcor sous forme de film sur un objet. Silicone.
Lors du marquage chaud, sous laction de la chaleur et de la pression,
le dcor se dcolle du film et se dpose sur la pice.

2. Matriel
Une machine de marquage chaud.

3. Domaines dapplication
Tous types dobjets.

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 111 Module N 2029
Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
PRINCIPE


DECO Img 0079

DECO Img 0071

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
D. LA FLEXOGRAPHIE

1. Principe
Dpose dune encre liquide sur un objet au moyen dun clich souple en
relief.

Le clich est encr par un cylindre mtallique tram.

Le cylindre tram est encr par un cylindre barboteur, qui trempe dans
lencre.

2. Matriel
Une machine de flexographie.

3. Domaines dapplication
Films et gaines en sacherie.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 113 Module N 2029
Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
PRINCIPE

DECO Img 0086


LIGNE DE FLEXOGRAPHIE

DECO Img 0095
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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E. LHELIOGRAPHIE

1. Principe
Dpose dune encre liquide sur un objet de type film au moyen dun
cylindre grav en creux.

Il barbote dans lencre, lexcdent tant enlev par une racle.

2. Matriel
Une machine dhliographie.

3. Domaines dapplication
Films en sacherie.

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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PRINCIPE

DECO Img 0107
PIECES OBTENUES PAR HELIOGRAPHIE

DECO Img 0015

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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F. LOFFSET SEC

1. Principe
Assure le marquage dun objet par report dencre liquide sur un cylindre
recouvert de caoutchouc appel blanchet.

Le clich en relief est encr par des rouleaux encreurs.

Limage du dcor est transfre sur le blanchet, qui la dpose sur lobjet
dcorer.

2. Matriel
Une machine dOFFSET.

3. Domaines dapplication
Pices planes ou cylindriques en PP ou PE.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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PIECE DECOREES PAR OFFSET SEC

DECO Img 0010


LIGNE DOFFSET SEC

DECO Img 0122
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G. ETIQUETAGE/ADHESIVAGE

1. Principe
Dpose en automatique dun dcor, sous forme dtiquettes adhsives
imprimes, sur un objet plastique.

2. Matriel
Une machine dtiquetage.

3. Domaines dapplication
Pices de grandes sries.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 119 Module N 2029
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LIGNE DETIQUETAGE

DECO Img 0127

DECO Img 0125

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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H. LA METALLISATION SOUS VIDE

1. Principe
Dpt mtallique sur un objet par vaporation daluminium dans une
chambre vide.

2. Matriel
Une chambre de mtallisation sous vide.

3. Domaines dapplication
Pices et films.
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 121 Module N 2029
Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
PIECE METALISEE

DECO Img 0130


ENCEINTE DE METALLISATION

DECO Img 0134
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
I. LA GALVANOPLASTIE

1. Principe
Dpt successifs de nickel, cuivre, puis or, bronze ou chrome.

2. Matriel
Une ligne de bains de trempage.

3. Domaines dapplication
Pices de dcoration (Cosmtique).

C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



Page 123 Module N 2029
Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
PIECE DECOREE PAR GALVANOPLASTIE

DECO Img 0139
PRINCIPE

DECO Img 0140
C. F. P. CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE



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J. LES NOUVELLES TECHNOLOGIES

LA SUBLIMATION

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LE PROCEDE CUBIC

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LE MARQUAGE LASER

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XI. SOUDABILITE DES MATIERES PLASTIQUES

A. INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

Les caractristiques propres des plastiques conditionnent les rsultats
obtenus par le soudage par ultrasons.
Frquemment, les paramtres mmes qui conduisent au choix dune
matire plutt quune autre dans une application dtermine contribuent
rendre le soudage plus difficile.
La diffrence des points de fusion et de la cristallinit entre les
diffrentes matires influence notablement les paramtres de rglage
pour une bonne soudure.


La rigidit du matriau souder constitue une proprit importante que
peuvent affecter les conditions de temprature et lhygromtrie de
lenvironnement.
Laddition dautres substances telles que pigments, agents de dmoulage,
charges de fibre de verre ou autres fibres de renfort agit de manire
encore plus importante sur les performances du soudage.


1. Proprits mcaniques

Pour le soudage par ultrasons, le flux dnergie doit traverser la pice
plastique depuis la sonotrode jusqu la zone souder. Un matriau a des
proprits favorables au soudage, si son module est lev et constant
jusqu la temprature de ramollissement (transition vitreuse).


En mme temps, le facteur de perte mcanique tan (amortissement) doit
rester relativement bas et constant jusqu la temprature de
ramollissement.

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Les matires amorphes ont ces proprits temprature ambiante.
Cest la raison pour laquelle il est possible de souder des
thermoplastiques amorphes rigides aussi bien champs proches (distance
entre la sonotrode et la surface joindre < 6 mm) qu champs lointains,
contrairement aux thermoplastiques semi-cristallins.


Pour les pices en matires plastiques semi-cristallines, forme gales, le
gnrateur doit tre plus puissant, ou le temps de soudage plus long, et
lamplitude plus leve, tout au contraire des matires amorphes.

Il y a nanmoins des matires impossibles souder par ultrasons. Ce sont
les lastomres et toutes les matires trop souples qui absorbent les
oscillations mcaniques.

2. viscosit de fusion

Les matires plastiques dont la viscosit de fusion est basse (par exemple
le polyaryltherctone PAEK) deviennent trs liquides, et la matire
fondue risque dtre expulse de la soudure. Les soudures sont alors peu
homognes et rsistent mal aux contraintes.
Les matires plastiques visqueuses (par exemple le polythylne poids
molculaire ultra lev UHMW-PE) ne scoulent que difficilement et se
mlangent mal. La qualit de la soudure en souffre.
Les matires plastiques viscosit moyenne sont bien adaptes au
soudage par ultrasons.


3. Les matriaux de renfort et charges

La plupart des renforts et charges augmentent la densit, et donc le
pouvoir conducteur des ondes. Leur qualit peut influencer le
comportement au soudage.
Il faut en tenir compte lors du choix des paramtres de soudage et de la
construction des pices.

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4. Pigments et lubrifiants

Linfluence des pigments sur le soudage par ultrasons peut tre
considrable. La plupart des pigments sont des composs minraux.
La prsence de pigments semble agir sur la cration de la chaleur la
jonction des lments souder. Il est souvent possible de compenser
laction nfaste des pigments sur la qualit des soudures en augmentant
le temps de soudage de 50% ou plus. Toutefois, laugmentation de la
dure de soudage est susceptible de conduire des effets indsirables tels
que lapparition de bavure excessive et dun marquage des pices au
contact de la tte de la sonotrode.

Certains colorants notamment les colorants base doxyde de titane
(blanc) diminuent les capacits de soudage. Il faut deux fois plus de
temps pour souder un ABS blanc quun ABS rouge.


De mme, de gros inserts mtalliques dans la pice plastique se trouvant
au contact de la sonotrode, peuvent absorber lnergie et empcher la
soudure.



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B. INFLUENCE DES CONDITIONS DE TRANSFORMATION

Un mauvais choix des conditions de transformation de la matire lors de
la fabrication des pices peut tre nfaste la soudure.
Par exemple :
- retrait, post-retrait, dformation
- changement de poids : taux de remplissage
- des dfauts superficiels : retassures, dfauts de contour des
surfaces assembler
- un manque dhomognit : porosits, soudures
dcoulement, tensions
- dfauts de transformation : dcomposition, sparation des
matires
- contraintes internes trop importantes

1. Le taux dhumidit :
Le taux dhumidit lev de certains thermoplastiques provoque au
soudage des dfauts dassemblage, des stries, des bulles ou des
assemblages poreux. La soudure rsiste moins.
Il est donc recommand, au pralable, de scher les plastiques trop
humides.

2. Repos minimal de la pice :
Il est dconseill de souder des pices en plastiques semi-cristallins
immdiatement aprs le dmoulage. Pour les pices soudes, un retrait et
un post-retrait peut tre lorigine de tensions indsirables, voire mme
de rupture de la pice.
Aprs injection, il faut attendre au moins 24 heures avant de souder par
ultrasons.
Les matires plastiques amorphes peuvent tre soudes immdiatement
aprs linjection.

3. Agents de dmoulage et impurets :
Par ailleurs, les surface dassemblage doivent tre impeccables, sans
traces dagent de dmoulage ou autre. Selon les cas, un nettoyage des
pices avant le soudage peut tre ncessaire.
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C. - CARACTERISTIQUES DE SOUDAGE DES MATIERES
La soudure ultrasons de matriaux de nature identique est la plus
courante.
Mais il est possible aussi de souder des polymres de familles
diffrentes: ABS / PMMA, ABS / PVC, PMMA / PC, PMMA / SAN, ....



Un thermoplastique est dautant mieux soudable par ultrasons quil est
apte transmettre les vibrations sans amortissement et que sa
temprature de fusion est basse.

En fait, le succs du soudage ultra-sonique dpend dautres paramtres
physiques.
La soudabilit est proportionnelle :
- au module dlasticit (rigidit)
- la conductibilit thermique
- au coefficient de frottement

La soudabilit est inversement proportionnelle :
- la densit
- la chaleur spcifique
- la temprature de fusion

Elle est galement fonction de la gomtrie de lobjet souder, appel
facteur de forme , qui, lui-mme est variable suivant lpaisseur des
parois, la forme du joint, la porte de la sonotrode et les dimensions de la
pice.









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Polymres Rigidit
Ou
Module
Elasticit
en Gpa
Conduct.
Thermiqu
e
en W/.K
coefficient
de
frottement
densit chaleur
spcifique
en
kj/kg.K
Tde
fusion
en C
PS cristal 2,9-3,3 0,16 >0,4 1,05 1,4
PS/B 2-2,1 0,16 >0,4 1,04 1,5
SAN 3,2-3,6 >0,4 1,08 1,4
ABS standard 1,8-2,7 >0,4 1,03-1,08 1,5
PMMA 1,8-3,2 0,19 >0,4 1,18 1,4 210-240C
PC 2-2,9 0,20 0,45 1,20 1,2 230-250C
POM 2,5-3,5 0,31 0,3 1,41 1,45 175C
PA 2,2-3 0,240 <0,4 1,13-1,15 2 220C
PA charg FV 3,9-4 0,350 <0,4 1,37 1,5 220C
PP 1-1,6 0,15 0,25 0,9 1,9 170C
PEHD 0,8-1,3 0,45 0,2 0,95 2,3 130C
PEBD 0,1 0,35 >0,5 0,92 2,3 110C
PPO 2,4-2,5 0,4 1,06 1,3 280-310C
PPO charg FV 1,27 280-310C
PSU 0,26 0,4 1,24 1,7
PVC rigide 2,2-3,5 0,16 1,38 160-170C
PVC souple (film) 0,16 1,3-1,7 140-170C





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Polymres Soudage
proche
Soudage
lointain
Remarques
PS cristal Excellent Excellent Meilleure soudabilit
Distance critique : 12cm
PS standard Excellent Excellent Trs bonnes proprits acoustiques. Un
excs de puissance fend la pice en son
centre
PS demi-choc Excellent Bon Demande plus de puissance que le PS
standard.
Distance critique : 3cm
PS/B Bon Mdiocre Si taux de butadine important, rsultats
dcevant
SAN Trs bon Bon Distance critique: 4 cm
ABS standard Trs bon Bon Idem PS/B
ABS choc et
chaleur
Difficile Nul La charge de butadine rend la pice
absorbante. La sonotrode marque la
surface dappui.
PMMA Trs bon Mdiocre Exige une porte de sonotrode importante
pour viter lenfoncement dans la pice
PC Excellent Bon Exige puissance importante, distance
critique: 2 cm
POM Bon Mdiocre Fusion poreuse.
Ltanchit est obtenuepar un dessin
spcial du joint de soudage
PA Bon Mauvais Exige puissance importante
Ncessite de souder de suite aprs moulage
ou aprs tuvage.
PA charg FV Trs bon Mdiocre Assemblage trs solide.
Exige une forte puissance
PP Bon Mdiocre Exige puissance importante.
Rsultats dcevants selon les formes.
PEHD Bon Nul Soudage limite des films
PEBD Bon Nul Soudage limite des films
PPO Bon Limit Exige puissance importante, distance
critique:1 cm
PPO charg FV Trs bon Limit
PSU Bon Limit Exige puissance importante
PVC rigide Bon Mdiocre
PVC souple (film) Bon Nul


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XII. CONCEPTION DES PIECES A SOUDER PAR ULTRA-SONS


A. REGLES GENERALES

Voici les recommandations de conception des pices assembler par
ultrasons :

Les parois des pices assembler doivent tre rigides.


Tous les coins et angles sont arrondis, le rayon doit tre le plus grand
possible, au moins de 0,2 mm. Si les jonctions sont coupantes,
pendant le soudage par ultrasons, la pice risque dtre dtruite ou
fissure.


La sonotrode doit tre adapte la forme de la pice souder et doit
saligner parfaitement la surface. Pour cela, prvoir des surfaces de
pices lisses, planes, assez grandes.


Les pices doivent tre parfaitement centres afin dviter un dcalage
pendant le soudage. Le centrage se fait en gnral par la pice. La
hauteur de centrage minimale est dau moins 1 mm.


Il faut peu de jeu entre la pice suprieure et la pice infrieure, mais
au moins 0,05 mm ; mme lorsque les parois sont en biais ou
coniques.


Une gomtrie adapte de la pice permet de concentrer lnergie
dans la zone souder.

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Diffrentes formes importantes existent :

Directeurs dnergie,

Soudure en escalier,

Assemblage embotement,

Soudure par crasement,

Soudure embotement double,

Soudure point par point.

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1. Directeurs dnergie :
La hauteur des directeurs dnergie peut varier de 0,15 0,5 mm, dans
quelques cas dexception jusqu 1,5 mm. Langle au sommet du
directeur dnergie devrait tre compris entre 60 et 90.

Cest la forme de soudure la plus utilise. Elle est particulirement
adapte aux matires amorphes et certaines matires semi-cristallines.










Directeur dnergie
Les pices devraient tre centres et fixes par des tenons ou des
nervures.

Toutefois, ce systme ne permet pas toujours un soudage sans que la
matire fondue schappe de la zone de soudage.



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2. Soudure en escalier :
Dans le cas dune soudure en escalier, une collerette est injecte aux
pices souder et sembote dans lespace mnag de lautre pice. Un
directeur dnergie concentre lnergie.

Dans le cas dune soudure en escalier, il ny a pas de bourrelet de
soudure visible lextrieur. La pice est propre, sans soudure visible.













La rsistance mcanique est meilleure que celle obtenue avec des
directeurs dnergie classiques, puisquune partie de la matire fondue
scoule dans la fente coulissante.

Autre intrt de la soudure en escalier : ne pas autoriser la matire
sinfiltrer lintrieur des pices assembler. Ce systme de soudure est
bien adapt aux matires plastiques semi-cristallines, par exemple le PA.

Cette conception est plus complexe que le simple directeur dnergie. Il
faut tenir compte du retrait de la matire transformer pour obtenir le jeu
ncessaire entre les pices souder.


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Exemples de gomtries de soudure en escalier

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3. Assemblage embotement :
Cest une conception thorique idale pour une soudure. Elle offre les
meilleurs rsultats de rsistance mcanique et dtanchit.

Toutefois, cette mthode est peu rpandue. Le jeu entre les pices
assembler est difficile matriser. Cette soudure se prte uniquement aux
pices injectes dont on matrise les tolrances et le retrait.

Pour chaque bord, la paroi devrait tre au moins de 1 mm pour ne pas
risquer lclatement au cours du soudage.












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4. Assemblage par crasement :
Certaines matires plastiques tels que les polyamides, les polyactals et
les copolymres dactate ont une fusion franche. Lutilisation de
directeurs dnergie classiques provoque un coulement incontrl de la
matire. Dans ce cas, la soudure par crasement est adapte.










A : Dimension constante 0,4 mm
B : Epaisseur pice / paroi
C : Cote de positionnement du couvercle = 0,5 0,8 mm
D : Evidemment recommand pour un bon contact avec la sonotrode
E : Profondeur de la soudure = 1,25 1,5 B (Solidit du joint)
















Variantes de joints cisaillement



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5. Soudure embotement double :
Le soudage embotement double est utilis lorsquil sagit dassembler
des pices dont la soudure doit tre rsistante et laisser toutefois un
certain jeu entre les pices. Cette mthode est employe pour la plupart
des matires plastiques rigides amorphes et semi-cristallines.

Le dimensionnement des surfaces joindre est similaire celui du
soudage par crasement.













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6. Soudure par point :
Le soudage par ultrasons par point permet de souder des pices grandes
surfaces ne ncessitant aucune prparation particulire de la soudure.

La pointe de la sonotrode pntre la pice suprieure jusqu la pice
infrieure. La matire en contact schauffe. La chaleur plastifie la
matire et la soude. La matire plastifie est amene entre les deux
couches superposes et forme une petite bosse annulaire. Le dos de la
partie infrieure nest presque pas touch.

Les pices sont fixes par des serre-flancs ou par un dispositif de serrage.
Lpaisseur de la matire en contact avec la sonotrode ne devrait pas
dpasser 8 mm.

Le soudage par point peut tre effectu manuellement avec un appareil
de soudage par ultrasons (pistolet main).




















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7. Modles de conception de joints pour soudure ultrasons :











































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8. Erreurs de conception viter :







































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B. APPLICATIONS

Les ultra-sons sont surtout utiliss pour le soudage en srie des pices en
matire plastique, et plus particulirement pour le soudage des petites
pices.

Lavantage de la soudure ultrasons rside dans la rapidit de lopration.
Elle ne dpasse gure un temps de 6 secondes (hors temps de
prsentation des pices).

Les secteurs reprsentatifs pour le soudage par ultra-sons sont, par
exemple, lindustrie automobile, lindustrie lectrotechnique, lindustrie
des articles de mnage et galement lindustrie des instruments
mdicaux.

Quelques exemples types de pices soudes sont : des roues ventiles,
des botes gants, des interrupteurs, des botiers, etc. Briquets, cadence
de soudage : 1200/ heure.

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