FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E

INGENIERIA METALURGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Asignatura: Corrosin y Proteccin de Metales













DOCENTE : Dr. MILNER SEGOVIA SEGOVIA
ALUMNO : DAVID GUSTAVO MONTALVO SERRANO 070385
SEMESTRE: 2014 I

CUSCO - PERU
MAYO DE 2014




ASPECTOS GENERALES Y CORROSION
QUIMICA
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 DEFINICION DE LA CORROSION
Es la interaccin fisicoqumica entre un metal y su medio ambiente q ocasiona modificaciones
en las propiedades del metal y a menudo una degradacin de las propiedades del metal.
De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los
materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la
que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros
materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El
proceso de corrosin es natural y espontneo.

1.2 FACTORES INVOLUCRADOS EN LOS FENOMENOS DE CORROSION
a. Metal
Debe tener la composicin definida, estructura atmica detallada, el metal debe tener
resistencia a la tensin, compresin
b. Ambiente corrosivo
Es la naturaleza qumica definida con la concentracin de especies e impurezas
reactantes
c. Interface metal-ambiente corrosivo
En esta interface se debe considerar la cintica de oxidacin y reaccin del metal,
cintica de reduccin, naturaleza, localizacin, crecimiento y disolucin de la capa
protectora, absorcin

1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE LA CORROSION
Es importante en primer lugar por ser una investigacin cientfica sobre lo que ocurre
en un material y tambin, es importante desde el punto de vista prctico en la
industria, en este entender es necesario tomar en consideracin los siguientes
aspectos:
a. Factor seguridad
Se manifiesta en falla de los equipos, estructuras o sistemas tcnicos debido a la
corrosin ya que estos pueden generar consecuencias catastrficas no solo para las
instalaciones sino tambin para el medio ambiente y peor an con prdidas humanas.
Para prevenir la corrosin se debe hacer un control estricto de vlvulas de presin,
tuberas de alta presin, calderas, recipientes metlicos con sustancias toxicas, rotores,
hlices de turbinas, puentes, componentes de aviones, barcos, carros y plantas
nucleares.
b. Factor conservacin
Est relacionado a las fuentes limitadas de recursos materiales y minerales, metales,
adems se incluye el flujo de prdidas de energa asociado a la produccin y
fabricacin de estructuras metlicas.
Segn datos estadsticos la dcima parte de la produccin mundial del acero se pierde
anualmente por corrosin, por lo que este material en la manufactura de los equipos y
maquinarias debe ser solucionado de acuerdo a sus propiedades fsico-mecnicas y
protegido contra la corrosin.
c. Factor econmico
Est relacionado con las prdidas y gastos ocasionados por corrosin y su respectiva
supervisin, en este caso ms costos directos e indirectos:
Costos directos.- Se consideran todos los gastos que pueden ser incluidos en la
contabilidad de la empresa, entre estos gastos se pueden considerar:
reemplazo y reparacin de estructuras, maquinarias o componentes, empleo
de medidas de prevencin, capacitacin de personal y contratacin de
especialistas en daos causados por corrosin.
Costos indirectos.- considera aquellas consecuencias de la corrosin que no
pueden ser previstos, estos gastos son:
Paralizacin de actividad productiva o efectuar un reemplazo o una
operacin indirecta, por ejemplo el reemplazo de un tubo que a sufrido
una fractura en un pozo de explotacin, perdidas de productos y
explosiones ocasionadas por fuego a consecuencia de la contaminacin
del medio ambiente o prdidas humanas.
Perdida de eficiencia, es decir bajo rendimiento de las instalaciones por
sistemas tcnicos.
Contaminacin de los productos en el medio ambiente adems por las
multas en daos.
Sobredimensionamiento en el diseo de vlvulas, calderas, tubos,
condensadores, tuberas encerradas, tanques de agua, etc.



1.4 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSION
1.4.1 Clasificacin de acuerdo a la naturaleza del medio
A. Corrosin gaseosa.- Se realiza sin condensacin de humedad en la
superficie metlica.
Este es un tipo de corrosin a altas temperaturas en cmaras de
combustin como las de hornos y calderas.
B. Corrosin atmosfrica.- Estn presente casi en todas las instalaciones
industriales. La velocidad de la corrosin es una funcin de la naturaleza
del metal, la pelcula de humedad, temperatura y presencia de
contaminantes y polvos.
Los tipos de contaminantes son:
Atmosfera industrial (SO2, SO3)
Atmosfera marina (NaCl, KCl, Na2SO4)
Atmosfera urbana (CO2, CO, humo)
Atmosfera rural (Aire, humedad)
Tipos de climas.- El tipo de clima influye a este tipo de corrosin por
presentar en ciertas regiones atmosfera seca, atmosfera hmeda,
atmosfera lluviosa, atmosfera tropical.
C. Corrosin liquida.- Se produce en un medio liquido as se tiene la
corrosin que se produce por agua de mar, por agua de enfriamiento,
por cidos, por lquidos orgnicos por lcalis.
D. Corrosin subterrnea.- Se produce por los diferentes tipos de suelos y
depende del contenido de sales, humedad, pH, concentracin de
oxgeno, e incluso la presencia de bacterias sulfato reductoras.

1.4.2 Clasificacin de acuerdo al tipo de mecanismo
En este tipo de corrosin se debe tener en cuenta las reacciones que ocurren
las mismas que pueden ser de tipo qumico o electroqumico
A. Corrosin qumica.- corresponde de al ataque por saturaciones no
electrolticas tales como gases, vapores o altas temperaturas que
impiden su condensacin sobre la superficie metlica o por lquidos no
conductores de la corriente elctrica.
B. Corrosin electroqumica.- Se produce cuando existe la presencia de un
electrolito, comprende la corrosin atmosfrica en aire hmedo
producido en suelos y la provocada en medios inicos (agua de mar,
soluciones acidas, sales, lcalis y sales fundidas). En este tipo de
corrosin en el material se forma un nodo y su ctodo donde su medio
es una solucin.

1.4.3 Clasificacin de acuerdo a la morfologa del ataque
A. Corrosin uniforme
B. Corrosin localizada
Corrosin galvnica
Corrosin por rendijas
Corrosin por picaduras
Corrosin intergranular
Corrosin por lixiviacin selectiva
Corrosin por erosin
Corrosin por cavitacin
Corrosin por esfuerzo
Corrosin por fatiga

1.5 REACCIONES TPICAS DE CORROSIN
En general la mayora de las reacciones de corrosin, son de tipo electroqumico de
acuerdo al mecanismo de la reaccin . en algunos casos puede ser de acuerdo a la
morfologa del ataque acompaado siempre de una reaccin electroqumica.
Las posibles reacciones son:
A. Reacciones andicas
Corresponden a la oxidacin del metal.
Zn
(s)
Zn
+2
+ 2e
-
E Zn/Zn
+2
= 763 volt
Al
(s)
Al
+3
+ 3e
-
E Al/Al
+3
= -1.68 volt
Cu
(s)
Cu
+2
+ 2e
-
E Cu/Cu
+2
= 0.367 volt
B. Reacciones catdicas
Pueden ser:
1. Conformacin de gas hidrgeno
2H
+
+ 2e H
2(gas)
E H
+
/H
2
= 0.00 volt

2. Reduccin del oxgeno
O
2(g)
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-
(md. Alcalino)
E = 0.40 volt
O
2(g)
+ 4H
+
+ 4e
-
2H
2
O
(md. Alcalino)
E = 1.230 volt
3. Reduccin de un in metlico
Fe
3+
+ 3e
-
Fe
2+
E Fe
3+
/Fe
2+
= 0.771 volt
4. Deposicin del metal
Cu
2+
+ 2e
-
Cu E Cu
2+
/Cu = 0.337 volt

1.6 CELDAS DE CORROSION Y SU REPRESENTACION
Se clasifican en:
A. Macro celdas Galvnicas
Se producen cuando un medio conductor se encuentran en contacto
dos metales o aleaciones con distinto potencial electrodo
B. Micro celdas Galvnicas
Lo forman un mismo metal o aleacin debido bsicamente a su
localizacin de zonas con diferente potencial electro qumico como los
que forman por heterogeneidad en el metal en el medio o en las
condiciones fsicas.
C. Celdas Activo Pasivas
Se presentan como un caso lmite de ataque localizado en donde por lo
General el rea andica es extremadamente pequea frente a un
ctodo de mayor dimensin.
D. Pilas de aereacion diferencial
Se presenten en los sistemas metal electrlito o metal material slido o
slido inerte electrlito en donde la sustancia responsable de la
reaccin catdica (molculas de O
2
) alcanza con dificultad determinadas
zonas de la superficie metlica mientras que llega fcilmente al resto de
ellos.

1.7 SELECCIN DE MATERIALES PARA DISEO
Para seleccionar el material se debe ir identificar inicialmente las caractersticas
y comportamiento frente a un medio, asumiendo que este concepto debe ser
un problema, se debe plantear la siguiente pregunta:
Sera este material adecuado para su uso en un determinado medio?
Materiales alambre Hierro
Cobre
Bronce
Plomo
Latn
Plata
Zinc
Aluminio
En base a esta pregunta surge de una nueva pregunta.
Sera y la acero al carbono un material adecuado para la construccin de
tuberas de transporte del petrleo?
Para la solucin de este problema planteado se debe seguir la siguiente
secuencia:





No

Si

No No
Si




Si

No Si




INICIO
Existen reacciones con el
medio (termodinmica)
Se acepta
Es alta la velocidad de
corrosin? (Electrnica cintica)
Se puede reducir la velocidad
de corrosin?
Inhibidores (alteracin del
medio)
Recubrimientos metlicos
Proteccin andica y
catdica
SELECCIONAR
OTRO
MATERIAL QUE
REEMPLACE EL
ACERO AL
CARBONO
Existe
posibilidad
de
corrosin
localizada?
Se puede evitar
la corrosin
localizada?
-Inhibidores
-Recubrimientos
-Proteccin
andica y
catdica
Diseo de
tolerancia
por
corrosin
CAPITULO II
CORROSION QUMICA
2.1 DEFINICIN DE CORROSIN QUMICA
Consiste en el deterioro de materiales donde el metal reaccion como un medio no
IONICO
Ejemplo: oxidacin de un material a altas temperaturas oxida en una solucin de yodo
en tetracloruro de carbono

2.2 ESPESORES DE XIDO
Si escondemos una superficie metlica limpia a la accin del oxgeno y acceda a medio
ambiente o altas temperaturas, el metal comenzar a reaccionar con el oxgeno
formando xidos, segn la temperatura del ensayo, como el tiempo de exposicin y la
concentracin del oxidante, se observar componentes distintos de xidos; as por
ejemplo si el metal puede disolver oxgeno especialmente a altas temperaturas se
formar una solucin slida de oxgeno en el metal a bajas temperaturas, en cambio
en la primera etapa ser la formacin de una capa absorbida, si la temperatura es
suficientemente baja o la concentracin del oxidante es escasa la reaccin puede
detenerse luego de formar dicha capa absorbida.
A mayor temperatura y concentracin del oxidante se forma una pelcula de O
2
cuyo
espesor vara segn las condiciones de operacin en el proceso industrial.
Etapa de oxidacin segn Bernard
Segn Bernard la oxidacin como sulfonacin de metales durante la etapa inicial de
crecimiento de la pelcula se forman ncleos de sulfuro u xido lo cual ocurre en tres
etapas:
La superficie del metal aparece limpia y brillante por un tiempo
Luego aparece ncleos de xidos que comienzan a extenderse sobre la superficie del
metal y estos ncleos se encuentran entre s y cubren toda la superficie
Ocurre en esta etapa el engrosamiento del xido como resultado de conglomerado de
ncleos (se superponen).
Fe FeO Fe
3
O
4
Fe
2
O
3
As por ejemplo: el nmero de ncleos es independiente del tiempo pero aumenta con
la presin parcial por el caso del cobre a 500C se ha observado que pasa a una presin
parcial del oxgeno de 2.10
-3
mmHg se contarn 6000 ncleos/mm
2
mientras que para
una presin parcial 1x10
-1
se contar 1millon ncleos/mm
2
.

2.3 ESTRUCTURA Y ESTEQUIOMETRIA DE LOS XIDOS
Para comprender el mecanismo segn el cual se produce la difusin a travs de los
xidos es necesario saber la estructura de los mismos es as tanto en sulfuros como en
xidos los aniones se presentan como un apilamiento muy compacto de esferas de
igual dimetro los cationes se hayan distribuidos en los intersticios de dicho
apilamiento compacto se sabe tambin que esas estructuras no son perfectas y la
relacin entre los cationes y aniones en estos slidos no son estequiometricos es decir
no corresponde a lo indicado por la ecuacin qumica as por ejemplo los xidos de
Hierro el oxgeno forma un apilamiento compacto de secuencia:
Fe FeO Fe
3
O
4
Fe
2
O
3
Cuando un xido metlico se encuentra en contacto con alguno de sus componentes
metal un oxgeno no se puede llegar al equilibrio termo dinmico a menos que el xido
deje de ser estequiometricos es decir que tenga alguno de sus componentes en exceso
Es as que al introducir un componente en exceso se consume energa por tanto existe
tambin un aumento rpido que entr da del sistema en consecuencia el resultado de
ambos procesos hace que la energa libre presente un mnimo a un grado de no
estequiometria en dicho punto se alcansa el equilibrio termo dinmico
La energa lbre se puede calcular mediante el:

El grado de no estequiometria varia con la temperatura as por ejemplo:
El NiO a 800 C es verde, aislador, soluble en cidos y casi estequiometricos. En cambio
a 1200 C el NiO es negro, semiconductor, insoluble en cidos su composicin presenta
un exceso de oxgeno o deficiencia a Ni
2+
por tanto su frmula es:
Ni
0.98
O
1.00
Algo similar ocurre, cobalto que a alta temperatura presenta una frmula con:
Co
0.98
O
1.00

2.4 XIDOS TIPO-P
Los xidos tipo p se forman por el caso del NiO donde los iones O
2
son demasiado
grandes para formar intersticios pues la presencia del exceso de oxgeno crea
vacancias de Ni
++
en la red de NiO, para formar una nueva capa de xido sobre el NiO,
el O
2
se absorbe sobre la superficie del xido y se disocia en tomos de oxgeno.
Este oxgeno absorbido capta electrones de NiO formando una red oxgeno sobre el
xido, en el que se intercambian iones de Ni
2+
del mismo cristal. De esta manera el
oxgeno que se incorpora a la red de xido, lo hace formando vacancias de cationes
(Ni
2+
) y vacancias o agujeros de electrones en el cristal. Los agujeros de electrones
pueden ser representados como iones Ni
+++
en posiciones normales en la red del
cristal.
La reaccin qumica que da lugar a la formacin del xido de nquel no
estequiometrico es:
1/2O
2
NiO + (Ni
++
) + 2(e )
Esta ecuacin indica que por cada tomo de oxgeno absorbido por la red, se forma
una vacancia de catin y dos agujeros de electrones.

2.5 XIDOS TIPO-N
El xido de cinc contiene exceso de iones metlicos, los que se encuentran distribuidos
en intersticios de la red cristalina. Los tomos de cinc intersticiales pueden ionizarse
dando cationes monovalentes o cationes divalentes liberando electrones, los que
ocupa niveles vacantes en la red original. Estos electrones en exceso pueden ser
representados por iones monovalentes en sitios normales de la red. Por tanto una de
las posibles reacciones de no estequiometria es la siguiente:
ZnO 1/2O
2
+ (Zn
+
O) + (eO)
El ZnO no es estequiometrico conduce la electricidad por el movimiento de electrones
libres (portadores negativos) y la conductividad es de tipo n. Los xidos de tipo n
presentan una disminucin en la conductividad elctrica al aumentar la presin del
oxgeno. Su representacin es:
Zn++ O-- Zn++ O
O-- Zn++ O-- Zn++
Zn++
Zn++ O-- Zn++ O
O-- Zn++ O-- Zn++
xido semiconductor tipo n

La proporcin de intersticios monovalentes y divalentes depende de la temperatura
pertenecen a este tipo de xidos:
TiO
2
, CdO, Al
2
O
3
, Va
2
O
3
, ThO
2
, SnO
2
, MoO
3
, BeO, Fe
2
O
3

2.6 OXIDACIN A ALTAS TEMPERATURAS
Se llama tambin oxidacin seca y se presenta como una reaccin qumica directa
entre el metal y el gas agresivo, tambin este tipo de oxidacin se puede informarnos
sulfuros metlicos, es decir, cuando en la atmsfera del horno exista la presencia del
gas S
2
, las reacciones son:
2Fe + O
2
2FeO
2Fe + S
2
2FeS
FeS + 2HCl H
2
S + FeCl
2
El hierro puede formar los xidos descritos en la siguiente forma:
Fe
FeO
Fe
3
O
4

Fe
2
O
3

Tambin en el caso del TiO puede formar xidos con ms de una estructura, es decir
puede existir como rutilo (tetragonal).

2.7 PRINCIPIOS TERMODINMICOS DE LA OXIDACIN DIRECTA DE METALES
Para las siguientes reacciones de oxidacin los cambios de energa libre de Gibbs son
negativos:
Me + 1/2O
2
MeO

Me + 1/2S
2
MeS

As por ejemplo para calcular la energa libre de reaccin de las ecuaciones formuladas
se utiliza o se puede utilizar el diagrama de Ellinghan para xidos y sulfuros comunes.
De los diagramas de que Ellinghan se puede observar:
1. La mayora de los metales de uso industrial no son estables y tienden a formar
xidos
2. La relacin entre y T es lineal con pendiente positiva para lo cual se puede
usar:

3. La tendencia hacia la oxidacin decrece con la temperatura (termodinmica),
mientras que la velocidad de oxidacin se incrementa con la temperatura
(cintica).
4. La formacin de xidos reduce la velocidad de oxidacin
Presin parcial de disociacin
Consideremos la siguiente reaccin:
Me + 1/2O
2
MeO
Cuya constante de equilibrio est dada por:

[]
[][

Como las concentraciones de los slidos son constantes igual a uno por tanto k se
expresa en funcin de la presin parcial del oxgeno solamente as:

En esta expresin si la presin parcial del oxgeno es mayor que la presin de
disociacin entonces se formar el xido y si la presin parcial del oxgeno es menor
que la presin de disociacin entonces el xido se descompone. luego determinando el
cambio de energa libre de la reaccin se tiene que:

Por lo tanto este cambio de energa libre calculado, se puede hallar para cada
temperatura, y a su vez tambin se puede determinar la temperatura de disociacin.
Pues en tablas se tiene el Valor de para las siguientes reacciones:
Fe + 1/2O
2
FeO

Fe + 1/2S
2
FeS

O
2
+ 1/2S
2
SO
2

2.8 ESTUDIO CINTICO DE LA OXIDACIN DIRECTA
La reaccin entre el oxgeno y un metal para casi todos los metales utilizados en
industria puede escribirse representarse en forma General:
M
1
M
2
+ 1/2nO
2
M
1
M
2
O
n
Esta reaccin de la espontnea hacia la derecha altas temperaturas y presiones las
nicas excepciones son el oro se forma xidos a temperatura ambiente.
El xido de plata que se disocia por encima de los 200 F HgO que se disocia por
encima de los 270 C.
En forma anloga muchos metales reaccionan con el vapor de agua a alta temperatura:
3Fe + 4H
2
O Fe
3
O
4
+ 4H
2
expontaneo
Por consiguiente los metales para su uso a altas temperaturas, bajo condiciones
oxidantes dependen de la cintica de oxidacin.
Desde el punto de vista prctico los dos ms importantes tipos de procesos de
oxidacin a altas temperaturas obedecen a las leyes de crecimiento parablico y lineal
as por ejemplo la oxidacin parablica ocurre cuando se forma una capa de xido
adherente e impermeable, su ecuacin es:

Donde:
= representa el aumento en peso durante el proceso de oxidacin
Leyes de crecimiento
Es una medida de la velocidad de oxidacin, pues nos da la variacin del espesor de la
capa de xido con el tiempo.
Si Y es el espesor de la pelcula de xido y t el tiempo y = f(t)
Las diversas leyes del crecimiento, dependen del material, de la temperatura, por
tanto es posible determinar estos espesores con las siguientes leyes:
Ley rectilnea
Ley parablica
Ley logartmica
Se aclara que la oxidacin lineal ocurre cuando el xido no forma una capa
impermeable o no se adhiere al metal, mientras que la oxidacin parablica es cuando
se forma una pelcula de xido adherente impermeable sobre la superficie del metal.

2.9 RELACIN DE PILLING Y BEDWORTH
Esta ley es de carcter protector y no protector de las pelculas de xidos, el cual se
puede calcular mediante la siguiente relacin:

Dnde:
PM = peso molecular del xido
PA = peso atmico del metal
dm = densidad del metal
dox = densidad el xido
n = nmero de tomos en el metal
Si R < 1 la pelcula protectora de xidos no ser capaz de cubrir al metal
completamente y ser poroso.
Si R = 1 se forma una pelcula de xido compacta y sin tensiones internas pero
es muy raro que ocurra, considerada como pelcula protectora.
Si R > 1 se forman una pelcula de xido compacta sujeta a las fuerzas internas
de compresin, esto ocurre en la mayora de los metales ejemplo: xido de
nquel.
Si R >> 1 existe resquebrajamiento del xido. En algunos casos la resistencia de
la oxidacin aumenta con el incremento de la temperatura.


2.10 OXIDACIN DE METALES PUROS A ALTAS TEMPERATURAS
Los metales industriales pueden dividirse en cinco grupos:
Metales alcalinos y alcalinotrreos.- Donde R < 1 y sigue la ley rectilinea
Metales importancia tcnica.- Fe, Co, Cu, Ni, Mn, Be, Zr, Ti, son menos resistentes y
cumplen una ley de crecimiento parablico.
Metales activos que desarrollan capas muy protectoras.- Zn, Si, Al, Cr R > 1
(parablico)
Metales que forman xidos voltiles a temperaturas elevadas.- Mo, Pb, Os, Ru, Ir, Va
su cintica de oxidacin de estos metales es lineal.
Los metales termodinmicamente estables.- Hg, Ag, Pd, Pt, Au
Nota: la velocidad de oxidacin a altas temperaturas depende de:
Carcter protector de la capa de xido.
Nivel de temperatura.
Naturaleza del metal.
Composicin de la lesin.
Naturaleza del componente agresivo: O
2
, SO, CO
2
, H
2
O
(v)
, Cl.
Fluctuaciones de temperatura.


2.11 ALEACIONES RESISTENTES A LA CORROSION A TEMPERATURAS ELEVADAS
Hasta 250 C no existe dificultad para metales o aleaciones empleados con fines
estructurales por ejemplo en motores de combustin interna construccin de
aeronaves.
Hasta 400 C aceros al carbono o de baja aleacin, adiciones de molibdeno
cromo vanadio se utilizan en la fabricacin de tubos vlvulas rotores de
turbinas de vapor.
Los cuproniquel y cuproaluminio utilizados en intercambiadores de calor, que
se utilizan en la industria petroqumica y naval en lugar de aceros.
Hasta 650 C en donde el metal manifiesta la afluencia, dentro de este grupo se
encuentran los aceros que contienen Cr de 1 a 2 % y pequeas cantidades de
Mo y Va como pequeas cantidades de Si, Al, Niobio, W y Ti. Estos materiales
se usan en turbinas de vapor, refineras de petrleo.
De 700 a 1100C, dentro de este grupo se encuentran los materiales como son
fundiciones de Fe, con contenido de silicio y cromo. Tambin estn las sper
aleaciones de Fe, Co, Ni, Cr y los aceros austeniticos estos materiales son
usados en turbinas de gas.
Hasta 1500 C dentro de stos se encuentran los materiales o aleaciones que
contienen Nb, Mo, W, Ta. Estos materiales ofrecen buena resistencia a la
oxidacin y a su vez estos materiales pueden ser recubiertos con AlO y CrO se
usa en la fabricacin de misiles y resistencias para el calentamiento de hornos
elctricos.
Temperaturas superiores a 1500 C dentro de este grupo slo tienen
importancia el W y Ta. Se requiere mayor avance en los estudios sobre el
revestimiento protector en estas aleaciones, se aplican en la fabricacin de
cpsulas espaciales tambin dentro de este grupo de materiales es importante
el uso del grafito.
2.12 PREVENCION Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE OXIDACION A ALTAS
TEMPERATURAS
Una manera de disminuir la corrosin a altas temperaturas es controlando la
disminucin de la presin parcial del oxgeno, si la presin parcial es 10
8
es posible
reducirlo a 10
4
y cunto mejor se disminuye la presin del oxgeno no habr una
corrosin notoria del material desde luego sin perjudicar el proceso y la reaccin que
ocurra dentro del reactor.
En los hornos industriales una disminucin en la reduccin del metal puede
controlarse estequiometricamente en lo referente en el proceso de combustin y si la
reaccin es autgena.
De esta forma se podr obtener gases de combustin libre de oxgeno, esta forma de
control slo es posible en combustibles lquidos y gaseosos, se aclara que la oxidacin
puede ser producida por gases aparte del oxgeno como por ejemplo el vapor de agua
o el CO
2
por tanto el que ocurra la reaccin de oxidacin depender del tipo de metal
as como las variables, temperatura y presin parcial del gas.
Otra forma de control de la oxidacin a alta temperatura es realizando un tratamiento
trmico de las partes fabricadas en el reactor pues este tratamiento debe realizarse en
atmsferas controladas para evitar oxidacin.
Otra forma de control de oxidacin es aplicando capas protectoras del metal como por
ejemplo el aluminizado, sobre aceros o adicionando el material como componente
aleaciones o metales resistentes a la corrosin Cr, Ni, Nb y Mn.
Otra forma de proteger es aplicando recubrimientos no metlicos, esmaltes y pinturas
a base de silicatos.
Finalmente el diseo es tambin muy importante porque material para disear debe
resistir la oxidacin o altas temperaturas y si se oxida deben formar una capa de xido
impermeable o si esta fuera daado o debilitada el proceso puede ser acelerado y
llegar a una rajadura en la capa de xido, por tanto en el reactor equipo diseado no
debe ser causado por daos mecnicos ni choques trmicos, lo cual se debe evitar.