Flujo a travs de medios porosos

Aplicaciones industriales:
- Produccin de gas y petrleo
- Hidrologa
- Filtracin de corrientes liquidas para separar solidos suspendidos
- Reactores qumicos
- Columnas empacadas para fomentar el contacto entre fases (L-G, L-L,S-L, G-S)
- Lechos fluidizados

Definiciones:
Esfericidad (): se define como el factor de semejanza a la geometra de una esfera


volumen igual de
particula una de superficie
esfera de superficie
|
|
.
|

\
|
=

(Ec. 1)

Algunos valores de esfericidad, se presentan en la Tabla:

Tabla 1. Esfericidad
Figura Esfericidad
Esfera 1
Cubo 0.81 (demostrar)
Cilindro (h=d) 0.84
Arena de playa 0.86
Anillos Raschig 0.26-0.53



En la figura se presenta un anillo Raschig.


Figura 1. Anillos Raschig (cermico y metlico)





Tamao de partcula:
Para esferas su tamao est dado directamente por su dimetro. Para otras geometras irregulares el tamao de
dimetro promedio se determina:
a) Para partculas grandes > 1mm:
- Se pesa un nmero de partculas dado y mediante su densidad se determina el dimetro equivalente de
las mismas
- Se determina el volumen desplazado de fluido en un cilindro al introducir un nmero conocido de
partculas no porosas
- Se mide directamente con un vernier o micrmetro

Para todos los casos se determina un dimetro equivalente a una esfera para un mismo volumen de esfera y de
partcula.
El volumen de una esfera es:

6 3
4
2 3
D R
V
esfera
t t
= =

(Ec. 2)

Despejando:
) 3 / 1 (
6
|
.
|

\
|
=
t
V
D
esf


D
p
=D
esf
. (Ec. 3)

b) Para tamaos intermedios se hace una distribucin de partculas mediante el empleo de tamizado. Los
ms comunes son los tamices estndar Tyler, Figura 2. El tamao de partculas retenido por una bandeja
del tamiz, poseer un dimetro medio entre la apertura del tamiz que lo deja pasar y aquel que lo retiene.



Figura 2. Tamiz y bandejas

En la siguiente tabla se presentan mallas tpicas y la apertura de las mismas:

Nmero de malla
(alambres/plg)
Apertura (m)
3 6680
4 4699
6 3327
. .
150 104
200 74





Posteriormente se hace un histograma donde se representa la distribucin de las partculas segn su
tamao en funcin de su peso, Figura 3.

Figura 3. Histograma peso vs dimetro





Partculas slidas que caen a travs de fluidos


Cuando un fluido pasa a travs de un cuerpo existe una fuerza de arrastre (F
D
, drag force) que es proporcional a
la cantidad de movimiento y como los trminos de prdidas por friccin se escribe como:

2
2
A v C
F
D
D

=


(Ec. 4)
Donde:
: es la densidad el fluido
A: es el rea frontal o de friccin del slido. Para esfera,
4
2
D
A
t
=
C
D
: es el coeficiente de arrastre o rozamiento

El coeficiente de rozamiento para una esfera se puede obtener del grfico:

Figura 4. Coeficiente de rozamiento
Para cualquier valor de Re:
45 . 3
06 . 0
31 . 0
Re 358 . 0
Re
25 . 2
|
.
|

\
|
+ = CD

(Ec. 5)

en donde

D v
= Re

( y ): son del fluido y (v y D) son de la partcula.

Para Re > 1

2
Re
48 . 0
632 . 0
|
|
.
|

\
|
+ = CD

(Ec. 6)

Para Re < 1 C
D
= 24/Re
(Ec. 7)

(Flujo tipo Stokes) , similar al factor de friccin en rgimen laminar.




Caso: esfera que cae en un fluido a velocidad constante (sin aceleracin) velocidad terminal.










Figura 5. Balance de fuerzas

Fuerzas: Peso Flotacin - Friccin
Peso = ms . g = s . Vs . g g
D s

=
6
3
t
(Ec. 8)
Flotacin = mf . g = f . Vf . g g
D f

=
6
3
t

(Ec. 9)
Friccin =
4 2 2
2 2 2
D
f
v
C A f
v
C
D D

= =
t


(Ec. 10)

Igualando en el balance de fuerzas:
4 2
) (
6
2 2 3
D
f
v
C f s g
D
D

=
t

t

(Ec. 11)

f C
f s g D
v
D

=
) (
3
4
2

(Ec. 12)


Para Re <1 , C
D
=24/Re al sustituir en la ecuacin queda:

=
18
) (
2
f s g D
v

(Ec. 13)

Conocida como la Ley de Stokes
La ley de Stokes es ampliamente usada en clculos de sedimentadores.

Flotacin
Friccin
Peso





Centrifugacin

Para partculas muy pequeas y para slidos con baja densidad la velocidad de sedimentacin puede resultar
muy lenta, lo que implica un alto tiempo de residencia dentro del equipo y hace ineficiente la separacin por
gravedad. En estos casos puede hacerse una separacin ms efectiva en una centrfuga que opera bajo el mismo
principio con la diferencia que la aceleracin est dada por la w
2
.r (aceleracin centrfuga), producido por la
rotacin del fluido dentro del equipo y la cual resulta mayor que la aceleracin gravitatoria.

La velocidad terminal no es contante, depender de r. Si el fluido rota a la misma velocidad de la centrfuga,
entonces, al combinar con la ley de Stokes queda:

=
c
c
=
18
) (
2 2
L s r w D
t
r
v

(Ec. 14)

Al integrar respecto a r:

(Ec. 15)
Resolviendo:
(Ec. 16)
En donde: es el tiempo requerido para que la partcula recorra la distancia r1-r2 y corresponde al tiempo de
residencia de la partcula dentro del equipo.
(Ec. 17)
Donde:
V= volumen del fluido en el equipo, para cilindro
Q= caudal




Medio Poroso
Se define el medio poroso como un slido o grupo de slidos con suficiente espacio abierto dentro o alrededor
de las partculas para permitir que el fluido fluya a travs de ellos. El medio puede ser consolidado como una
membrana cermica o no consolidado como un filtro de rocas o una torre de empaques.

Una de las propiedades del medio poroso se refiere a la fraccin volumtrica hueca o vaca, definida por la
porosidad ():

total volumen
slido volumen - total volumen
= c

(Ec. 18)

Velocidad superficial (vs):

Donde
Q= caudal
A= rea transversal total

Velocidad intersticial (vi):
c
vs
vi = (Ec. 19)
Dimetro equivalente (De):
Recordando la definicin de dimetro equivalente para rea transversal no circular:

(Ec. 20)

Donde:

(Ec. 21)
N = nmero de partculas
Vp = volumen de una partcula

Superficie de partcula = Na
s
a
s
= rea superficial de una partcula (conocido para geometras uniformes o tabulado)

Sustituyendo ambos trminos:

(Ec. 22)

Simplicando y arreglando queda:
(Ec. 23)



Donde el cociente (a
s
/Vp), se conoce como el rea especfica de superficie por unidad de volumen, este valor se
encuentra tabulado para varios medios porosos, se denota sencillamente como (a).

Si las partculas son esfricas

(Ec. 24)

Y al sustituir en el dimetro equivalente queda
) 1 ( 3
2
c
c


=
D
De (Ec. 25)
Factor de friccin (ff):
Se define las prdidas por friccin, tal cual se ha hecho para tuberas:
2
2 vi
De
L
ff ef =
(Ec. 26)
Al sustituir la velocidad (vi) y (De) de las ecuaciones previas, se tiene:
2
3
2
) 1 (
3
) 1 ( 3
2
2 vs
D
L
ff
vs
D
L
ff ef

= |
.
|

\
|

=
c
c
c
c
c
(Ec. 27)
Se puede denotar 3 ff como ff. De tal manera que:
2
3
) 1 (
' vs
D
L
ff ef

=
c
c
(Ec. 28)

Al sustituir la (vi) y el (De) en el Re quedar:
) 1 ( 3
2
Re
c

=

=
D vs De vi
(Ec. 29)
Se puede denotar Re = Re 3/2. De tal manera que:
) 1 (
Re'
c

=
D vs
(Ec. 30)

Para cualquier tipo de Reynolds, segn Ergun se tiene que:
Re'
150
75 . 1 ' + = ff (Ec. 31)



Re > 1000
Efecto inercial (Burke-Plummer)
Re < 10
Efecto viscoso (Carman-Kozeny)




Figura 6. Ff vs Re

Al sustituir las ecuaciones anteriores, quedar:

vs
D
L
vs
D
L
ef

=
2 3
2
2
3
) 1 (
150
) 1 (
75 . 1
c
c

c
c
(Ec. 32)
La ecuacin es conocida como ecuacin de Ergun y permite determinar el trmino de friccin debido al lecho
empacado o poroso; y cuantificar, por ejemplo, la cada de presin, la energa necesaria de una bomba o la
altura de relleno, segn el balance de energa mecnico.








Columnas Empacadas
Son equipos ampliamente usados en destilacin, adsorcin, absorcin, extraccin lquida, torres de
enfriamiento, entre otros.


Figura 7. Columnas empacadas.

En la figura se observan los empaques que se colocan dentro de las torres o columnas con el fin de promover el
contacto entre las dos fases (lquido y gas) y efectuar la separacin.
Esquemticamente se puede representar como en la Figura.


Figura 8. Columna empacada y las lneas de flujo de gas y lquido

Para muchos procesos de separacin se emplean este tipo de columnas, en las cuales existen dos flujos o fases
(L+G) o (L1+ L2) en contracorriente; por lo tanto, la cada de presin depender del flujo de las fases, del tipo
de empaque que se emplee, del tipo de fluido. Si se grafica la cada de presin respecto al flujo de gas en la
columna se obtiene.






Figura 9. Cada de presin en la torre empacada
Si se considera una torre que maneja lquido y gas, cuando aumenta el flujo de lquido se disminuye el espacio
vaco y el rea disponible para el flujo del gas disminuye, de tal manera que la cada de presin aumenta. En la
figura se observa la cada de presin de la columna seca, la cual puede determinarse con la ecuacin de Ergun
para lecho empacado monofsico. Para el resto de las curvas, se aprecia el llamado punto c e i, denotados
como punto de carga e inundacin respectivamente, para un flujo de L determinado.
El punto de carga es un punto deseado en las columnas de separacin ya que existe un ptimo trnsito de las
fases sin producir excesiva cada de presin. En el punto de inundacin el lquido no puede fluir debido al
exceso de gas que genera un colchn en el lecho, de tal forma que la torre se inunda de lquido que se desborda,
a consecuencia de esto, la presin se eleva considerablemente.
La cada de presin y el punto de inundacin pueden ser estimados mediante la siguiente Figura generalizada u
otras semejantes.


Figura 10. Cada de presin y punto de inundacin en columnas empacadas L-G


L
o
g

(

P
)

Log (G)
Columna seca (sin L)
Punto de carga (c)
Punto de inundacin (i)



Fluidizacin


Cuando un fluido fluye hacia arriba por un lecho de slidos a baja velocidad, las partculas permanecen
estacionarias. La cada de presin que presentar el lecho ser la indicada por la ecuacin de Ergun. Si se
aumenta progresivamente la velocidad de flujo que circula hacia arriba a travs de un volumen de slidos, la
resistencia friccional aumenta y eventualmente se alcanza un punto en el que dicha resistencia iguala al peso de
los slidos. En este punto, los slidos quedan suspendidos, es decir, fluidizan y la velocidad superficial del
fluido se denota como velocidad mnima de fluidizacin (v
min
).
A medida que aumenta la velocidad el lecho se expansiona. Como se indic, la cada de presin aumenta al
elevarse la velocidad del fluido. Despus, al aumentar an ms la velocidad, la cada de presin disminuye
ligeramente, punto D (Figura) y luego permanece prcticamente constante mientras el lecho se expansiona.

Figura 11. Transicin desde un lecho relleno hasta un lecho fluidizado.

Las propiedades del lecho relleno hasta la fluidizacin se representa en un grfico P vs Re ln (P) vs ln
(Re) segn se presenta a continuacin:

Figura 12. Cada de presin para las etapas que conllevan a la fluidizacin.

En donde:
A-B: corresponde al lecho fijo
B-C: corresponde al lecho inestable



C: punto de fluidizacin
D: ocurre un movimiento de partculas y re arreglo del lecho
E: las partculas se arrastran por el fluido (transporte neumtico)


Aplicando un balance de fuerzas para la partcula en la situacin donde empieza a ocurrir la fluidizacin, es
decir, donde las partculas estn suspendidas.


Friccin Flotacin



Peso

Peso = Flotacin + friccin
(Ec. 33)
En donde:
Peso = vs .
s
. g [=] Kg . m / s
2


(Ec. 34)
siendo
vs = volumen del slido

s
= densidad del slido

Flotacin = vs .
f
. g

(Ec. 35)

f
= densidad del fluido

Friccin = ef .
f
. At [=] | |
2 3 2
2 2
.
.
. .
s
m Kg
m s
m Kg m
=

(Ec. 36)


Sustituyendo en el balance:
vs. g. (s f) = ef . f . At

(Ec. 37)

De la geometra y de la definicin de porosidad se puede escribir:



vs = Vt . (1-) = L . At . (1-)

(Ec. 38)

Sustituyendo:

L . At. (1-). g. (
s

f
) = ef .
f
. At
(Ec. 39)

Sustituyendo la Ecuacin de Ergun en ef:





L (1-). g. (
s

f
) =
3 2
2
3
2
) 1 .( . . 150
). 1 ( . . 75 . 1
c
c
c
c
d
L vs
d
L vs
f

+

(Ec. 40)



En conclusin:





Arreglando:
g. (s f) =
3 2 3
2
) 1 .( . . 150
. . 75 . 1
c
c
c

d
vs
d
vs
f

+ x (
f
. d
3
/
2
)
(Ec. 41)

3 3 2
2 2 2
2
3
f
.
. ). 1 .( . 150
. . 75 . 1
) ( . g.
c
c
c

d f vs
d vs
f s d
f

+ =

(Ec. 42)



Sustituyendo los grupos adimensionales:
2
3
Re

f)f.d g.(.
N

f.vs.d
Ar

= = (Nmero de Arqumedes)

La ecuacin que permite determinar las condiciones en las que existe fluidizacin queda simplificada:
3 3
2
Re ). 1 ( 150 Re . 75 . 1
c
c
c

+ =
Ar
N
(Ec. 43)


Si se desea saber el valor de v
min
de fluidizacin, se despeja del valor de Re de la ecuacin.

NOTA: si no se cuenta con suficientes datos, para la resolucin de problemas, emplee los siguientes valores
obtenidos experimentalmente:

Para la determinacin de la velocidad mnima de fluidizacin:
150 (1-) / 3.5 = 27.2
3
/1.75 = 0.0408

(Ec. 44)


La velocidad mxima de flujo puede ser estimada justo en el punto donde ocurre arrastre de partculas, segn la
ecuacin emprica:
2 1/2
Ar
] 3.798 - ) N * 1.827 [(14.42 Re + =
(Ec. 45)

Del valor de Re se despeja la V
max.

las fuerzas de rozamiento
ejercida por el fluido sobre las
partculas
peso neto de
slidos en el lecho
=



Filtracin
La filtracin es un proceso de separacin fsica que se considera como un caso particular
de flujo a travs de medios porosos; la gran diferencia es que el tamao de las partculas
es mucho ms pequeo y que la resistencia del medio es variable con el tiempo. Dichas
partculas conformarn una torta filtrante que ofrecer resistencia al flujo del fluido
debido al crecimiento de la misma con el paso del tiempo.
1.1 Definicin
La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms antiguas. Es un mtodo fsico para la separacin de
mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases. Las partculas suspendidas en un fluido (lquido o gas) se
pueden separar fsicamente mediante el uso de un medio poroso que retiene las partculas y que permite el paso
del filtrado sin slidos. El flujo de lquido o gas a travs del filtro se produce debido a la alta presin que se
emplea o a un vaco en el extremo opuesto. Las pequeas aberturas del medio filtrante bloquean el paso de las
partculas, las cuales se acumulan en forma de una torta de filtrado la cual acta a su vez como filtro. La
resistencia al flujo aumenta a medida que crece la torta, Figura 13.


Figura 13. Esquema de Filtracin

Las partculas slidas que se someten a la filtracin pueden tener tamaos muy diversos, variando desde
partculas micromtricas a partculas de varios milmetros. Los poros del medio filtrante pueden ser algo
mayores que las partculas que deben separarse, sin que se dificulte la operacin, ya que al comienzo algunas
partculas penetran los poros del medio filtrante, quedando posteriormente retenidas sobre su superficie
formando un lecho o torta de espesor progresivamente creciente. En la Figura 14 se observa el equipo de
filtracin de marcos y placas.

Figura 14. Filtro de Marcos y Placas





1.3 Deduccin matemtica
Del balance de Energa mecnico:
ef
P
A =
A

(Ec. 46)
En donde:

P: cada de presin
: densidad
ef: prdida de friccin

La velocidad de flujo en procesos de filtracin es baja, por tanto, puede escribirse el trmino de prdidas de
friccin de Ergun, pero considerando solamente el trmino de efecto viscoso (Blake - Kozeny).
3 2
2
) 1 .( . . 150
c
c
d
L vs
P

= A

(Ec. 47)
Pero:
A
Q
A
t V
vs =
c c
=
/
para partculas esfricas d = 6/a
En donde:
V: volumen
T: tiempo
A: rea

Sustituyendo en la (Ec. 47).
K A
Q
A
a Q
L
P
.
.
. 6 .
). 1 .( . . 150
3 2
2

c
c
=

=
A

Ley de Darcy

(Ec. 48)
En donde:
K : resistencia especfica del medio
Aplicando la ley de Darcy para la torta y para el medio filtrante:

(

|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
= A
filtrante
.
medio torta
K
L
K
L
A
Q
P

sustituyendo L de torta = W . V/A
W es una propiedad especfica de la torta
( ) ( )
(

+ |
.
|

\
|
c
c
=
(

+ |
.
|

\
|
= A
filtrante filtrante
.
.
.
.
.
. .
medio
torta
medio
torta
amf
A K
V W
A t
V
amf
A K
V W
A
Q
P



(Ec. 49)



CASOS DE ESTUDIO:
a) filtracin a Presin constante:


(Ec. 50)

se resuelve la integral de dV y dt

} }
=
(

A
+
A
V t
dt dV
A P
amf
P K A
V W
0 0
2
). (
.
) .( .
. .



V C V C t V
A P
amf
V
K A P
W
. . .
). (
.
. ). .( 2
2
2
1
2
2
+ = =
A
+
A



(Ec. 51)

Con una serie de datos de V vs t se pueden determinar las constantes por medio de una represin lineal de los
datos:
C1 V + C2 = t/V

Figura 15. Obtencin grfica de los parmetros del proceso

b) Volumen de filtrado constante:
( )
(

+ |
.
|

\
|
= A
filtrante
.
. .
medio
torta
amf
A K
V W
A
Q
P

(Ec. 52)



Sustituyendo V= Q.t
( ) 4 . 3
. .
.
. .
.
. . .
2
2
filtrante
C t C
A
amf Q
A K
Q W
amf
A K
t Q W
A
Q
P
medio
torta
+ = + =
(

+ |
.
|

\
|
= A


(Ec. 53)


Con una serie de datos de (-P) vs t se puede efectuar una regresin lineal y determinar las constantes del
proceso, C3 y C4

Figura 16. Representacin grfica para determinacin de los parmetros del proceso

0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3
t
/
V

V
0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3
-

P

t