ASPECTOS GERAIS RELACIONADOS PRODUO DE CELULOSE

1
Cristiano Fvero,
1
ar!os "ini!i#s Giro aita$
1
Discente do Curso de Engenharia Qumica do CCA/UFES
1
Centro de Cincias Agrrias da Universidade Federal do Esprito Santo CCA/UFES! Alto Universitrio" s/n# $ Cai%a
&ostal1'" (uararema" Alegre" ES
e-mail: marcos.giro@yahoo.com.br
RESUO - O artigo Aspectos gerais relacionados produo de celulose relata sobre as
etapas referentes produo de celulose pelo mtodo Kraft, que o mais utilizado no Brasil,
desde a preparao da madeira at a fase de produo final da celulose. Primeiramente, as
toras de madeira so descascadas atravs de processos mecnicos e ento cortadas na forma
de cavacos em tambores descascadores rotativos. Em seguida esses cavacos so despejados
dentro de digestores contnuos juntamente com uma soluo de licor branco, a fim de ocorrer
deslignificao, processo de retirada da lignina da polpa de celulose. Ento, essa polpa de
celulose submetida a uma lavagem para retirar os resduos. O processo Kraft, permite a
recuperao dos resduos gerados no cozimento, a partir de processos qumicos que ocorrem
dentro de evaporadores e na caldeira de recuperao. Aps ser lavada a polpa de celulose
sofre um processo de depurao, onde ela peneirada para a retirada do material que no foi
processado. Logo aps realizado um branqueamento da polpa com a adio de alvejantes
para aumentar a alvura da pasta celulsica. Enfim, a celulose levada ao processo de
secagem, nos secadores, a fim de retirar a umidade presente nela.
Palavras-Chave: celulose, processo Kraft, alvura.
INTRODUO
A polpao qumica, processo pelo qual a
madeira reduzida a uma massa fibrosa,
apresenta como principais processos o Kraft ou
Sulfato, onde so utilizados como reagentes no
cozimento dos cavacos (toras de madeiras
picadas) o NaOH, Na2S e Na2CO3; o processo
Soda que muito semelhante ao sulfato sendo
seus processos apenas alcalino e o processo
Sulfito que utiliza bissulfeto de clcio e dixido de
enxofre (SHREVE E BRNK Jr., 2008).
A produo de celulose pelo mtodo Kraft
(forte, em alemo) o dominante no Brasil e no
mundo em geral pelo fato de gerar poucos
resduos alm de que o licor negro, principal
subproduto do processo, pode ser totalmente
reaproveitado, o que torna este processo
ecologicamente correto (COSTA, 2000).
Historicamente, o processo Soda foi o
primeiro utilizado, em 1854. No ano de 1884 foi
criado o processo Kraft, utilizado
comercialmente, pela primeira vez em 1885 na
Sucia, tomando impulso a partir de 1930 e
predominado no mercado at os dias atuais
(SOSA, 2007). Neste artigo, ser abordado o
processo de produo pelo mtodo Kraft.
DESEN"OL"IENTO
O processo de produo de celulose pelo
mtodo Kraft pode ser dividido em diversos
estgios, conforme est representado na Figura
1.
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
a%eira
Des!orti&i!a'(o
E Pi!a)e$
Co*i$ento
Lava)e$ %a +o,+a
$arro$
Li!or +reto
Eva+ora%ores
Ca,%eira %e
re!#+era'(o
Ca#sti&i!a'(o
-ran.#ea$ento
Se!a)e$
Ce,#,ose
2
Fi)#ra 1/ Fluxograma da produo de
celulose pelo mtodo Kraft.
Des!orti&i!a'(o e Pi!a)e$
Para a obteno da celulose,
primeiramente as toras de madeira, ainda com
casca so cortadas em tamanho uniforme.
Depois so descortificadas (descascadas) por
atrito dentro de tambores descascadores rotativo.
Alm desse tipo de descascamento h tambm
outro tipo, que consiste no atrito mecnico ou
jatos de gua a alta presso (cerca de 95,2 atm)
(SHREVE E BRNK Jr. , 2008).
Aps essa etapa as toras de madeira
descascadas so levadas aos picadores a fim de
transform-las em cavacos para o cozimento
qumico (SHREVE E BRNK Jr, 2008).
Co*i$ento
Os cavacos so levados para o
cozimento dentro de reatores denominados
digestores contnuos, onde sob alta temperatura
e presso so cozidos em uma soluo de licor
branco soluo a 12,5% de NaOH, Na2S e
Na2CO3 (SHREVE E BRNK Jr, 2008). Esse licor
causa a dissoluo da lignina, um polmero
amorfo que confere firmeza e rigidez ao conjunto
de fibras da madeira (ALMEDA, et al.2008). O
grau de deslignificao no cozimento, expresso
pelo nmero Kappa, varia para a madeira de
eucalipto entre 14 e 22 e para a madeira de pinus
entre 30 e 35, sendo que quanto menor esse
valor melhor o grau de deslignificao (POTTO,
2003).
O digestor contnuo constantemente
alimentado em sua parte superior pelos
reagentes e pelo fundo descarregada a pasta
de celulose que equivale aproximadamente a
50% da madeira. J dentro do digestor ocorre a
adio de gua no sentido contrrio ao do
escoamento da pasta, a fim de iniciar o processo
de lavagem da celulose. A gua sai como resduo
juntamente com o licor preto no meio do digestor
(CENBRA, 2010). A pasta de celulose obtida
segue ento, para a lavagem.
Lava)e$ %a Po,+a arro$
Ao sair do reator a pasta de celulose
ainda apresenta licor preto e fibras, impregnados
com lignina, por isso submetida a uma lavagem
com gua quente, a fim de retirar tais resqucios,
e assim o licor pretor encaminhado para o
processo de recuperao enquanto as fibras so
enviadas para o branqueamento. Outra
vantagem da lavagem que ela reduz o
consumo de alvejante utilizado no
branqueamento (POTTO, 2003).
Eva+ora'(o
O licor preto gerado nas etapas
anteriores pode, a partir de tratamentos qumicos,
voltarem na forma de licor branco para o
cozimento de cavacos. Mas este resduo antes
de ir para a caldeira de recuperao deve passa
por evaporadores para que sua concentrao
possa ser elevada, uma vez que baixas
concentraes inviabilizam o processo de
recuperao. Aps a passagem pelos
evaporadores, a concentrao que era cerca de
14% de slidos passa a ser acima de 80% de
slidos (COSTA,2000).
Ca,%eira %e Re!#+era'(o
Na caldeira de recuperao o licor preto
concentrado pulverizado atravs de bicos
injetores. As gotas formadas entram em contato
com o ar de combusto, sofrendo o processo de
secagem e combusto, nessa etapa grande parte
da gua presente no licor evaporada (SOSA,
2007).
As substncias inorgnicas, tais como
carbono e sais de sdio, so fundidos e ao
mesmo tempo ocorre a Reao em que o
carvo reage com o Na2SO4 gerando o Na2S que
um composto presente no licor branco
(SHREVE E BRNK Jr., 2008).
Rea'(o I/
Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2
O fundido, Na2CO3, juntamente com o
Na2S, vo para uma soluo de licor branco de
baixa concentrao, formando o licor verde que
vai para a etapa de caustificao (SHREVE E
BRNK Jr, 2008).
Ca#sti&i!a'(o
Antes dessa etapa, o licor verde levado
aos clarificadores e por decantao separado
dos slidos insolveis (dregs) presentes nele, a
fim de no haver problema no ciclo do clcio
(CROSSL, et al. 2000). O licor verde segue
ento aos caustificadores onde tratado com
xido de clcio (CaO) que ao reagir com gua
forma hidrxido de clcio (Ca(OH)2), de acordo
com a Reao . O Ca(OH)2 converte o
carbonato de sdio ( Na2CO3) , presente no licor
verde, em hidrxido de sdio (NaOH) conforme
a reao , recuperando assim o NaOH que
ingrediente do licor branco usado no cozimento
(CROSSL et al.,2000).
Rea'(o II/
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
3
CaO + H2O Ca(OH)2 + 270 kcal/Kg de
CaO
Rea'(o III/
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3
A lama aquosa proveniente do
caustificador contm carbonato de clcio (CaCO3
lama cal). Esse composto levado par o forno
cal onde convertido em cal virgem (CaO)-
conforme a Reao V. Depois o CaO volta ao
processo de tratamento de licor verde, fechando
o ciclo de caustificao (CROSSL, et al!
2000).Os gases gerados na caldeira de
recuperao alimentam turbinas que geram
grande parte da energia necessria no processo
Kraft (SOSA,2007). Todo o ciclo de recuperao
do licor preto pode ser analisado de acordo com
a Figura 2.
Rea'(o I"/
CaCO3 CaO + CO2
Fi)#ra 0/ Diagrama cclico do processo de
recuperao Kraft (ASSUMPO et al., 1988,
p.176)
-ran.#ea$ento
As fibras separadas pelo mtodo de
lavagem, antes de irem pra a lavagem seguem
para o processo de depurao, em que so
levadas aos depuradores peneiras centrfugas
para separar o material no processado
(POTTO, 2003).Na etapa do branqueamento h
a remoo, atravs de agentes oxidantes, da
lignina restante na polpa celulsica a fim de obter
uma polpa com maior alvura (grau de
reflectncia da luz) e dessa forma obter um
Kappa menor que um (POTTO, 2003).
Dependendo do processo de
branqueamento utilizado ele pode ser
classificado como Standard (STD)- com uso de
cloro molecular; Elementary Chlorine Free (ECF)-
sem uso de cloro molecular; Totally Chlorine Free
(TCF) sem uso de compostos clorados
(POTTO, 2003).
O mtodo STD, por usar cloro molecular
no branqueamento, conduz a formao de
compostos organoclorados. E desde essa
descoberta as indstrias tm adotado novas
tecnologias para minimizar a formao desses
compostos (ALMEDA et al!, 2008). Essas novas
tecnologias utilizam o ECF e o TCF. No processo
ECF utiliza-se o dixido de cloro complementado
por outros estgios de perxido, oxignio, oznio
e extrao alcalina. O processo de TCF
bastante similar ao ECF, exceto pelo fato de no
usar compostos a base de cloro, porm em
funo de no usar esses compostos, o TCF
requer um Kappa de sada do digestor menos do
que no ECF (POTTO, 2003).
Se!a)e$
Antes de iniciar o processo de secagem a
polpa celulsica passa por um novo processo de
depurao semelhante ao da polpa marrom sada
do digestor (POTTO, 2003).
A secagem da celulose realizada pelo
fato dela estar bastante diluda e com uma
umidade bastante elevada (cerca de 50%). Nos
secadores h a injeo de ar quente em vrias
camadas a fim de diminuir a umidade para 10 %
aproximadamente (CENBRA, 2010).
Res1%#os
Em meio s etapas do processo Kraft so
gerados vrios resduos, entre eles: a cinza da
caldeira de recuperao que por possuir alta
concentrao de carbono e nitrognio tem sido
usado como corretivo no solo das plantaes de
eucalipto (ANDRADE et al, 1998); o talol,
proveniente da recuperao do licor negro, que
apresenta grande quantidade de compostos de
resina e cidos graxos, e resduo tem sido usado
na fabricao de sabes e graxas (SHREVE E
BRNK Jr,2008); e por fim os compostos
organoclorados presentes nos efluentes do
branqueamento, que por no serem
biodegradveis entram na cadeia alimentar e,
dependendo da concentrao, so altamente
txicos, por isso o mtodo STD tem sido
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
4
substitudo pelo TCF e o ECF que do
possibilidade do tratamento dos efluentes do
branqueamento (ALMEDA et al,2008).
Pers+e!tivas %e Pro%#'(o
Atualmente, o Brasil vive uma grande
ascendncia no desenvolvimento da indstria de
celulose. O pas possui condies climticas
favorveis ao plantio das rvores alm de que a
tecnologia que esta sendo investida permite que
a indstria alcance qualidade no seu processo de
produo, em nveis superiores aos do mercado
mundial, gerando alta escala produtiva e
diminuio de custos (RBERO, 2007).
Em 2008 o Brasil alcanou o posto de 4
maior produtor de celulose do mundo. A Figura 3,
que revela o crescimento da produo de
celulose no pas, mostra que em 2009 as
indstrias de celulose brasileiras produziram
cerca de 13,5 milhes de toneladas, em um
momento de crise econmica (BRACELPA,
2010).
Fi)#ra 2/ Evoluo da produo
brasileira de celulose (BRACELPA, 2010)
Segundo Ribeiro (2007) esse avano da
produo de celulose no significa a causa de
impactos ambientais, pois o plantio feito em
reas j desmatadas. No entanto, esse avano
uma oportunidade para o desenvolvimento de
novas tecnologias e para o crescimento da
economia.
Con!,#s(o
Esse artigo nos permitiu a
compreenso de equipamentos usados em
Engenharia Qumica, alm dos processos
qumicos que ocorrem nesse tipo de indstria
dando-nos uma abranjncia dos conceitos
tericos estudados.
Observamos tambm a importncia do
Brasil nesse ramo, o crescimento que ocorre a
cada ano e o desenvolvimento das tecnologias
empregadas nesse processo.
Re&er3n!ias -i4,io)r&i!as
ALMEDA, A. M., PNHERO, A. G. O.,
CARNERO, R.; SLVA, R. C. Pro!essos ,i$+os
no 4ran.#ea$ento %a +o,+a !e,#,5si!a.
Disponvel em <http://www.google.com.br/url?
sa=t&source=web&cd=1&ved=0CBYQFjAA&url=
http%3A%2F%2FFww.ebah.com.br
%2Fproducao-limpa-no-processo-de-
branqueamento-de-celulose-pdf-
a10048.html&ei=sbbiTPS-
BHMH58AbV_fngDA&usg=AFQjCNGcx8O1u2Ma
FB-uz75V2n9Nd9WiDA>. Acesso em: 27 de out.
2010.
BELLOTE, A. F. J., SLVA, H. D.,
FERRERA, C. A.; ANDRADE, G. C. Resduos da
indstria de celulose em plantios florestais.
-o,eti$ %e Pes.#isa F,oresta,, Colombo, 37:
99-106. Jul.-dez., 1998.
BRACELPA, 2010, ASSOCAO
BRASLERA DE CELULOSE E PAPEL. Dispon
vel em:
<http://www.bracelpa.org.br/bra2/index.php>.,
acesso em: 03 de Nov. 2010.
BRNK Jr, A, J; SHREVE, R. N.
In%6strias %e +ro!essos .#1$i!os7 Editora
Guanabara Koogan S.A, Rio de Janeiro-RJ,
717p. 2008.
CENBRA, 2010. Disponvel em:
<http://www.cenibra.com.br/>, acesso em: 27 de
out. 2010.
COSTA, A. O. S. A,ternativas +ara o
!ontro,e %e #$ siste$a %e eva+ora%ores %e
$6,ti+,o e&eito7 164p. Tese (mestrado em
Cincias em Engenharia Qumica).Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2000.
GROSS, R. C., CORAOLA, R.,
CARDOZO FLHO, L.; ARROYO, P. A.
Determinao dos parmetros cinticos
significativos para a reao de
caustificao.Con)reso I4eroaeri!ano %e
Insvesti)a!i5n en Ce,#,osa 8 Pa+e,7 2000.
POTTO, Z. C.. E!o9e&i!i3n!ia na
in%6stria %e !e,#,ose e +a+e,7 357 p. Tese
(Doutorado em Engenharia) Universidade de
So Paulo, So Paulo. 2003.
RBERO, R. N. Uti,i*a'(o %e re%es
ne#rais arti&i!iais e te!no,o)ia &t9nir +ara
+re%i'(o %o n6$ero :a++a e$ #$ +ro!esso
:ra&t %e !o*i$ento %e $a%eira e$ in%6stria %e
!e,#,ose7 147p. Dissertao (mestrado em
Engenharia ndustrial). Centro Universitrio do
Leste de Minas Gerais, Coronel Fabriciano. 2007.
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica
5
SOSA, . R. H. Siste$as $#,tia)entes
+ara !ontro,e inte,i)ente %a !a,%eira %e
re!#+era'(o7 168 p. Tese (Mestrado em
Engenharia)- Universidade de So Paulo, So
Paulo. 2007.
VENSON, . Est#%os e$
%es,i)ni&i!a'(o %e +o,+as ;ra&t %e Pinus s++7
Co$ o<i)3nio e +er5<i%o7 121 p. Tese
(Doutorado em Engenharia Florestal)-
Universidade Federal do Paran, Curitiba. 2008.
Disciplinas:
Introduo Engenharia Qumica
Metodologia Cientfica para Engenharia Qumica