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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

HOJA DE CAPTURA
No. De Control:
Fecha de Realizacin de Pruebas y verificacin:
Fecha de Emisin del Reporte:
Nombre de la Empresa:
Domicilio:
Colonia:
Cdigo Postal:
Representante Legal:
Telfono:
Delegacin y/o Municipio:
Estado
Nombre genrico:
No. Identificacin:
Ubicacin del RSP:
Marca comercial:
National board:
Nmero de serie:
Lugar de fabricacin
Ao de construccin:
Fluido:
Presin de operacin (psi):
Presin de diseo (psi):
Temperatura de diseo (F):
Tipo de recipiente:
Eficiencia de soldadura ( E ):
Dimetro Externo (D) (pulg):
Longitud cilindro ( L ) (pulg):
Espesor Nominal en Cilindro (SH) (pulg):
Material de Fabricacin Cuerpo:
Nombre de material en tapa 1:
Esfuerzo mximo permitido en el cuerpo( S ) (psi):
Tipo de tapa:
Material de Fabricacin en tapa 1:
Nombre de material en tapa 1:
Esfuerzo mximo permitido en tapa 1 ( S
T1
) (psi):
Espesor Nominal en Tapa 1(HD1) (pulg):
Altura de las tapa 1 ( H
1
) (pulg):
Dimetro interno porcin cnica ( r )
Altura pared cnica:
Altura elipse (M):
Tipo de tapa:
Material de Fabricacin en tapa 2:
Nombre de material en tapa 2:
Esfuerzo mximo permitido en tapa 2 ( S
T2
) (psi):
Espesor Nominal en Tapa 2(HD2) (pulg):
Altura de las tapa 2 ( H
2
) (pulg):
Dimetro interno porcin cnica ( r )
Altura pared cnica:
Altura elipse:
DATOS GENERALES DEL RSP
ESPECIFICACIONES
CILINDRO
TAPA 1
TAPA 2
DATOS GENERALES
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
HOJA DE CAPTURA
Descripcin:
Marca o Fabricantes:
Modelo:
No. De Serie o CRN:
Capacidad de Descarga ( SCFM ):
Dimetro de la vlvula ( d ) (pulg):
Presin de Calibracin (psi):
Presin de Ruptura (Prueba) (psi):
Tipo de dispositivo:
Cantidad de dispositivo:
Temperatura del RSP (F):
Espesor medido en el cuerpo ( t
c
) (pulg):
Espesor TAPA 1 ( t
t1
) (pulg):
Espesor TAPA 2 ( t
t2
) (pulg):
Revisin:
Equipo de medicin:
No. serie:
Marca:
Modelo:
Tcnica:
Tipo de Acoplante:
Equipo de medicin:
Marca:
Modelo:
No. De serie:
Acabado de la superficie:
Tipo de liquido penetrante:
Tipo de iluminacin:
Intensidad de luz visible:
Componente:
PRELIMPIEZA
Marca:
Modelo:
Lote No.:
Tiempo de secado:
CROQUIS Y/O REGISTRO DE INDICACIONES
IDENTIFICACION
Clasificacin:
Mtodos de monitoreo:
Fecha:
FICHA T CNICA
LQUIDOS PENETRANTES / PARTICULAS MAGNETICAS
Programa pruebas no destructivas
VLVULA DE SEGURIDAD
ULTRASONIDO
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
HOJA DE CAPTURA
4/10/2014
Descripcin de operacin:
Riesgos relacionados a su operacin:
Elementos de seguridad para el control de las principales
variables de su operacin:
Modificaciones y alteraciones efectuadas:
Reparacin que implica soldadura:
Inspeccionado y evaluado por:
Revisado y aprobado por:
Responsable tcnico:
No. dictamen
No. de registro STPS
Orden de servicio:
R.F.C.
E-mail:
Fecha de emisin dictamen:
No. de gua:
Verificador:
Condiciones del equipo
No. de control asignado por la Secretara, en su caso:
Exmenes no destructivos:
Resultado de las pruebas:
Prueba de funcionamiento:
Norma oficial mexicana
NOM-020-STPS-2011, 5.1 y 7
NOM-020-STPS-2011, 5.2 y 8
NOM-020-STPS-2011, 5.3 y 9
NOM-020-STPS-2011, 5.4 y 10
NOM-020-STPS-2011, 5.5
NOM-020-STPS-2011, 5.6 y 11
NOM-020-STPS-2011, 5.7
NOM-020-STPS-2011, 5.8
NOM-020-STPS-2011, 5.9 y 12
NOM-020-STPS-2011, 5.10 y 13
NOM-020-STPS-2011, 5.11 y 14
NOM-020-STPS-2011, 5.12 y 15
NOM-020-STPS-2011, 5.14
NOM-020-STPS-2011, 5.15 y 17
NOM-020-STPS-2011, 5.16 y 18.1
NOM-020-STPS-2011, 5.17 y 18.2, 18.3 y 18.4
Fecha de emisin del certificado:
AVISO DE FUNCIONAMIENTO
PERSONAL
DICTAMEN-RESUMEN DE GUIA
DICTAMEN
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HOJA DE CAPTURA
Fecha de aviso de funcionamiento:
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HOJA DE CAPTURA
0000-02
10/04/2014
10/04/2014
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
Jose Maria Salvatierra #17529 Domicilio: Col. Fracc. Priv.
Garita de Otay Fracc.
22509
Carmen Hermelinda Montoya
(664) 623 1938
Tijuana
Baja California
Recipiente sujeto a presin
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
Equipo movil
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
002
002
Baja California, Mexico
2014
Nitrogeno
Variable M.A.W.P. (psi)
600 1047.320266
450 Temperatura
Horizontal 232.22 C
0.85
3 Dimetro Externo (D):
13 Longitud cilindro ( L ):
0.375 Altura de las tapa 1 ( H
1
):
SA-240 316 Altura de las tapa 2 ( H
2
):
Acero inoxidable 20% altura de tapa
13300 Capacidad vol. LITROS
Capacidad vol. m
Semielipsoidal 2:1 Capacidad vol. Galones
SA-240 316 Pulgadas
Acero inoxidable 1.5
13300
0.375
1.5
Circunferencia
132.5
Semielipsoidal 2:1
SA-240 316
Acero inoxidable
13300
0.375
1.5
DATOS GENERALES DEL RSP
ESPECIFICACIONES
CILINDRO
TAPA 1
TAPA 2
DATOS GENERALES
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HOJA DE CAPTURA
Valvula de seguridad
Vlvula de seguridad
1
Temperatura de operacin
77 25 C
0.206
0.125
0.121
4
Medidor ultrasnico
QM00001
Qualitest
QTG III
Ultrasonido haz recto
Gel celulsico base agua
Medidor Liquidos Penetrantes
Tipo de corriente de
magnetizacin:
Met-L-chek
Capacidad de
levantamiento:
Y-8 Formas de aplicacin:
620145 Forma de magnetizacin:
Como soldado
Penetrante visible removible con solvente (Mtodo C, II)
Natural
2000
Boquillas
PENETRANTE
Met-L-chek Marca:
E-59A Modelo:
00887 Lote No.:
4 minutos Tiempo de penetracin:
DESCRIPCIN RESULTADO
No se presentaron indicaciones relevantes ACEPTADO
Pruebas no destructivas (PND)
Pruebas No Destructivas:
FICHA T CNICA
LQUIDOS PENETRANTES / PARTICULAS MAGNETICAS
Programa pruebas no destructivas
Mtodo de aplicacin
del penetrante:
VLVULA DE SEGURIDAD
ULTRASONIDO
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HOJA DE CAPTURA
Equipo utilizado para la probar la presion de apertura y cierren en valvulas de
seguridad calibradas en un rango de
Sobrepresion, fugas, desgaste en soldaduras por cambios bruscos de presion.
Manometro calibrado con patrones trazables nacionalmente.
No presenta modificaciones desde su fabricacin.
No presenta reparacin con soldadura despus de su fabricacin.
Ing. Jorge Bayarhy Palafox Camarena Puesto
Mara Fernanda Solana Arredondo Puesto
Ing. Jorge Bayarhy Palafox Camarena Puesto
0000/2013/NOM020
UV-STPS-0098/00000/2013
OS-0000/2013
00 de XXXX de 2013
0000/2013/NOM020-00
No disponible
Ultrasonido Industrial y Lquidos penetrantes
Resultado satisfactorio. Recipiente apto para operar.
Certificado de calibracin con patrones de trazabilidad nacional.
C, NC, NA
C Clasificacin
C Listado de RSP
C Contar con expediente
C Programas especficos de revisin y mantenimiento
C Instrumentos de control y dispositivos de relevo
C Procedimientos de revisin y mantenimiento
C Constancias de habilidades para reparacin y mantenimiento
NA Reparacin en soldadura
C Condiciones fsicas de seguridad
C Pruebas de funcionamiento PND o H
C Pruebas de funcionamiento vlvulas de seguridad
C Plan de atencin a emergencias
C
C Constancias de capacitacin del personal que realiza actividades de operacin, revisin y mantenimiento.
C Registros de operacin mantenimiento y revisin.
C Contar con informes de pruebas
No aplica
AVISO DE FUNCIONAMIENTO
PERSONAL
Informar a los trabajadores y a la comisin de seguridad e higiene sobre los peligros y riesgos inherentes a los equipos y a los fluidos que contienen.
DICTAMEN-RESUMEN DE GUIA
DICTAMEN
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00 de XXXX de 2013
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HOJA DE CAPTURA
Texto Arial ocho negrita
Seleccin de concepto
Texto fijo
SIGLAS Concepto
MC Memoria de calculo
UT Reporte de ultrasonido
PT Reporte lquidos penetrantes
BP Reporte Banco de pruebas
FT Ficha tcnica
MT Reporte partculas magnticas
0.75
Metros Centmetros Pulgadas
0.0762 40.6 15.98425197
0.3302 15.2 5.984251969
0.0381 55.9 22.00787402
0.0381 27.2 10.70866142
0.00762 76.6 30.15748031
1.26 61.6 24.2519685
0.001256 0
0.331800098 0
Metros Centmetros
0.0381 3.81
0 0
0 0
0 0
0 0
Dimetro en pulgadas
42.17596129
CODIGOS DE COLORES
PESTAAS
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Directa
10 libras
Seca
Continua
REMOVEDOR REVELADOR
Met-L-chek Marca: Met-L-chek Marca:
VP-30 Modelo: E-59A Modelo:
0591 Lote No.: 00887 Lote No.:
15 minutos Remocin completa: Si Tiempo de revelado:
Toallas de uso rudo Mtodo de aplicacin de
revelador:
Spray
Mtodo de remocin de exceso
de removedor:
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HOJA DE CAPTURA
Nivel II: SNT-TC-1A,UT, PT
Supervisor de calidad
Cedula profesional: 6769190
Programas especficos de revisin y mantenimiento
Instrumentos de control y dispositivos de relevo
Procedimientos de revisin y mantenimiento
Constancias de habilidades para reparacin y mantenimiento
Condiciones fsicas de seguridad
Pruebas de funcionamiento PND o H
Pruebas de funcionamiento vlvulas de seguridad
Constancias de capacitacin del personal que realiza actividades de operacin, revisin y mantenimiento.
Registros de operacin mantenimiento y revisin.
PERSONAL
Informar a los trabajadores y a la comisin de seguridad e higiene sobre los peligros y riesgos inherentes a los equipos y a los fluidos que contienen.
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HOJA DE CAPTURA
LIMPIEZA FINAL
Met-L-chek Marca: Met-L-chek
D-70 Modelo: E-59A
04064 Lote No.: 00887
12 minutos Limpieza final: Si
Spray
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Cuerpo
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN EL CUERPO ( MAWP )
0.06 Litros
Tapa 2 Semielipsoidal 2:1
68.11
91637 kPa
4134.00 kPa
6.57 cm
3.29 cm
(3.14 x 6.57 x 33.02) / 4 = =
(3.1416 x 6.57 x 3.81) x (1 - (4 x 3.81) / (3 x 6.57)) = V
3
= ( D H2) (1 -4H2 / 3D )
R: Radio interno
0.85
( D H1) (1 -4H1 / 3D ) =
PR
(SE + 0.4P) =
t =
4134 x 6.57352
( 91637 x 0.85 + 0.4 x 4134 )
= = 0.1708 cm
0.06 Litros
Volumen total
cm 1256.0 V
T
= V1 + V2 + V3 =
E: Eficiencia de soldadura
t: Espesor mnimo
FRMULA
P: Presin de diseo
D: Dimetro interno
1.25 Litros
Material: SA-240 316 Acero inoxidable S: Esfuerzo mximo permitido de material
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN EL CUERPO ( t )
(R - 0.4t) =
= MAWP =
91637 x 0.85 x 0.523
(3.29 - 0.4 x 0.523)
=
SEt
13243 kPa
Espesor medido en tapa 2 ( t
t2
): Espesor nominal en tapa 2 ( t
tn2
): 0.307 cm 0.953 cm
1.12 Litros
Cdigo de construccin: ASME Seccin VIII Div. I, Ed. 2007
= 1120.63 + 68.11 + 68.11 =
=
Tapa 1 Semielipsoidal 2:1
cm 1120.63
cm
68.11 (3.1416 x 6.57 x 3.81) x (1 - (4 x 3.81) / (3 x 6.57)) = cm
V
1
= ( D2 L ) / 4
V
2
=
MEMRIA DE CLCULO
ESPECIFICACIONES
Fabricante: LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
Esfuerzo mximo en el cuerpo( S ): 91637 kPa
No. De serie:
Sustancia utilizada:
Numero de identificacin: BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
002
Nitrogeno Tipo de recipiente:
Presin de diseo:
SA-240 316
Horizontal
Razn social:
Reporte No. JABA-0000-2014-MC02
Revision: 4
Presin de operacin:
CAPACIDAD VOLUMTRICA ( V
T
)
#VALUE!
Material del cuerpo:
Longitud cilindro ( L ):
Material de tapa 1:
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
91637 kPa
Tapa 1 Tipo: Semielipsoidal 2:1
Temperatura de diseo (C): 232.22 C
Dimetro externo ( ): 7.62 cm
Lugar y ao de fabricacin: Baja California, Mexico, 2014
CLCULOS
Altura de las tapa 2 ( H
2
):
Espesor nominal en cuerpo ( t
cn
):
Espesor nominal en tapa 1 ( t
tn1
):
4134 kPa
0.85
33.02 cm
3.81 cm
0.953 cm
0.953 cm
SA-240 316
91637 kPa
Semielipsoidal 2:1
SA-240 316
Altura de las tapa 1 ( H
1
): 3.81 cm
Esfuerzo mximo en tapa 1( S
T1
):
Espesor medido en cuerpo ( t
c
):
Espesor medido en tapa 1 ( t
t1
):
0.523 cm
0.318 cm
Tapa 2 Tipo:
Eficiencia de soldadura ( E ):
Material de tapa 2:
Esfuerzo mximo en tapa 2( S
T2
):
S
2
=
S
3
=
1.09 x D =
1.09 x D =
cm
2
884.26 S
P
= S1 + S2 + S3 ( 790 + 47.1 + 47.1) =
cm
2
47.1 ( 1.09 x 6.57 ) =
cm
2
47.1 ( 1.09 x 6.57 ) =
Superficie total
cm
2
790.06 ( 3.14 x 7.62 x 33.02 ) =
Cuerpo
Tapa 1 Semielipsoidal 2:1
MAWP
T2 = 7216 kPa
2SEt
(D + 0.2t)
=
SUPERFICIE EXPUESTA A PRESIN( S
P
)
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
2 x 91637 x 0.85 x 0.307
(6.57 + (0.2 x 0.317))
t
T2
=
PD
=
4134 x 6.57
= 0.175 cm
(2SE - 0.2P) ((2 x ( 91637 x 0.85)) - ( 0.2 x 4134))
=
= 7452 kPa =
2SEt
(D + 0.2t)
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
t
T1
=
PD
(2SE - 0.2P)
=
4134 x 6.57
((2 x ( 91637 x 0.85)) - ( 0.2 x 4134))
= 0.175 cm
2 x 91637 x 0.85 x 0.317
( 6.57 + (0.2 x 0.317))
=
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
MAWP
T1
S
1
= ( D L ) =
Tapa 2 Semielipsoidal 2:1
Ing. Jorge Bayarhy Palafox Camarena
Cedula profesional: 6769190
CAPACIDAD VOLUMTRICA ( V
T
)
Tapa 1 Semielipsoidal 2:1
Tapa 2 Semielipsoidal 2:1
Cuerpo
Capacidad total
0 m
0.0012 m
RESULTADOS
0 m
0.0011 m
Responsable tcnico:
Presin de trabajo mxima permitida en tapa 1 ( MAWP
T1
)
Presin de trabajo mxima permitida en tapa 2 ( MAWP
T2
)
CAPACIDAD DE DESCARGA REQUERIDA
0 SCFM
m
2
m
2
0.00471
m
0.0047
m
0.0790
0.0884
SUPERFICIE EXPUESTA A PRESIN (S
P
)
Tapa 1 Semielipsoidal 2:1
Tapa 2 Semielipsoidal 2:1
Cuerpo
Superficie total
0.175 cm 0.0017 metros 73.58 Kg/cm 7216 kPa
0 Kg/hr
Espesor mnimo requerido en tapa 1 ( t
T1
)
Espesor mnimo requerido en tapa 2 ( t
T2
)
0.175 cm 0.0017 metros Kg/cm 75.99
Espesor mnimo requerido en el cuerpo ( t ) Presin de trabajo mxima permitida en el cuerpo ( MAWP )
0.17 cm 13243 kPa
7452 kPa
0.0017 metros 135.04 Kg/cm
ESPESORES MINIMOS REQUERIDOS / PRESIONES DE TRABAJ O MAXIMAS PERMITIDAS
REPORTE NO: CLIENTE: FECHA DE INSPECCIN:
DIRECCIN: TELEFONO:
EQUIPO INSPECCIONADO: UBICACIN: No.SERIE:
TEMPERATURA DE SUPERFICIE: ACABADO SUPERFICIAL: TIPO DE MATERIAL:
Como soldado
PROCEDIMIENTO No: REV.: REFERENCIA DE PRUEBA: CRITERIOS DE EVALUACIN:
JABA-PROC-UT01 4 ASME BPV. SECC V ASME FFS-1
EQUIPO DE MEDICIN: MARCA: MODELO: NO.SERIE
Medidor ultrasnico Qualitest QTG III QM00001
TCNICA: MTODO TIPO DE ACOPLANTE
Ultrasonido haz recto CONTINUO o PUNTUAL x Gel celulsico base agua
DESGASTE GENERALIZADO EN CONDICIONES ACEPTABLES.
RECIPIENTE APTO PARA OPERAR.
NOMBRE: Ing. Jorge Bayarhy Palafox Camarena NOMBRE: Mara Fernanda Solana Arredondo
CERT: Nivel II: SNT-TC-1A,UT, PT PUESTO: Supervisor de calidad
FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:
3.104
1 5.272
9.525 9.525 9.525
MNIMO 5.233
No. A B C D MXIMO
3.176 3.074
5.283 3.205
5.282 5.262 5.244
4/10/2014
002
25 C
RESULTADOS DE LA MEDICIN DE ESPESORES (mm)
CUERPO CUERPO TAPA SUP. TAPA INF.
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
Recipiente sujeto a presin
Acero inoxidable
Jose Maria Salvatierra #17529, Fracc. Garita de Otay
Tijuana, Baja California, C.P. 22509
3 5.270 5.277 5.244 5.243 DIF.MAX.
2 5.242 5.251 5.277 5.238 NOMINAL
0.050 0.029 0.029
3.190 3.091
6 5.249 5.248 5.276 5.278
0.292 0.314 0.373
5 5.250 5.250 5.236 5.259 PROMEDIO 5.257
4 5.256 5.283 5.233 5.242 C.V. (%)
7 5.247 5.280 5.254 5.237
8 5.263 5.262 5.271 5.252
1 3.177 3.193 3.181 3.200
TAPA SUPERIOR
No. A B C D
4 3.201 3.192 3.179 3.194
TAPA INFERIOR
2 3.192 3.176 3.198 3.205
3 3.199 3.176 3.199 3.185
3.074 3.074
No. A B C D
1 3.102 3.086 3.092 3.099
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V. No. JABA-0000-2014-UT02
REPORTE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
Equipo movil
INSPECCIONADO Y EVALUADO POR: REVISADO Y APROBADO POR:
4/10/2014 4/10/2014
(664) 623 1938
4 3.081 3.075 3.079 3.102
CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN
2 3.082 3.102 3.101 3.098
3 3.100 3.104
A
B
A
B D D
C
C
A B
C D
A B
C D
A B
C D
A B
C D
REPORTE NO: CLIENTE: FECHA DE INSPECCIN:
DIRECCIN: TELEFONO:
EQUIPO INSPECCIONADO: UBICACIN: No.SERIE:
TIPO DE MATERIAL: TIPO DE LIQUIDO PENETRANTE:
Penetrante visible removible con solvente (Mtodo C, II)
PROCEDIMIENTO No: REV.: REFERENCIA DE PRUEBA: CRITERIOS DE EVALUACIN:
JABA-PROC-LP01 4 ASME BPV SECC. V ASME BPV SECC. VIII
TIPO DE ILUMINACIN: TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE: ESPESOR (mm): Tapa superior:
Natural 25 C Cuerpo: Tapa inferior:
INTENSIDAD DE LUZ VISIBLE: COMPONENTE: ACABADO DE LA SUPERFICIE:
Como soldado
Marca: Met-L-chek Marca: Met-L-chek Marca: Met-L-chek Marca: Met-L-chek Marca: Met-L-chek
Modelo: E-59A Modelo: VP-30 Modelo: E-59A Modelo: D-70 Modelo: E-59A
Lote No.: 00887 Lote No.: 0591 Lote No.: 00887 Lote No.: 04064 Lote No.: 00887
Tiempo de secado: Tiempo de penetracin: Remocin completa: Si Tiempo de revelado: 12 minutos Limpieza final: Si
4 minutos 15 minutos
Toallas de uso rudo Spray
NOMBRE: Ing. Jorge Bayarhy Palafox Camarena NOMBRE: Mara Fernanda Solana Arredondo
CERT: Nivel II: SNT-TC-1A,UT, PT PUESTO: Supervisor de calidad
FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:
4/10/2014 4/10/2014
INSPECCIONADO Y EVALUADO POR: REVISADO Y APROBADO POR:
RESULTADO
No se presentaron indicaciones relevantes
DESCRIPCIN
002
2000 lux
Boquillas
Recipiente sujeto a presin Equipo movil
3.190
3.091
Mtodo de remocin de
exceso de removedor:
Mtodo de aplicacin de
revelador:
ACEPTADO
IDENTIFICACION
5.257
REPORTE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES
REVELADOR LIMPIEZA FINAL
4/10/2014
(664) 623 1938
Acero inoxidable
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
No. JABA-0000-2014-PT02 LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
Jose Maria Salvatierra #17529, Fracc. Garita de Otay
Tijuana, Baja California, C.P. 22509
CROQUIS Y/O REGISTRO DE INDICACIONES
PRELIMPIEZA PENETRANTE
Spray
MATERIAL UTILIZADO
Mtodo de aplicacin del
penetrante:
REMOVEDOR
Identificacin: No de serie: National board:
Nombre genrico: Clasificacin: Numero de control asignado por la STPS:
Ubicacin: Ao: Cdigo de construccin:
Descripcin de operacin:
Riesgos relacionados a su operacin:
Elementos de seguridad para el control de las principales variables de su operacin:
Resumen cronolgico de pruebas de presin o pruebas no destructivas:
Modificaciones y alteraciones efectuadas: Reparacin que implica soldadura:
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
0 Recipiente sujeto a presin
4/10/2014
1/0/1900
0
0
0 0
No presenta modificaciones desde su fabricacin.
002 002
No disponible
Equipo utilizado para la probar la presion de apertura y cierren en valvulas de seguridad calibradas en un rango de
Sobrepresion, fugas, desgaste en soldaduras por cambios bruscos de presion.
Manometro calibrado con patrones trazables nacionalmente.
No presenta reparacin con soldadura despus de su fabricacin.
2014 A.S.M.E.
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
Equipo movil
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
Identificacin: No de serie: National board:
Nombre genrico:
Clasificacin:
Fluidos manejados:
Ubicacin:
Presin de diseo: Presin de operacin: No. de dispositivos de relevo:
Temperatura de diseo: Temperatura de operacin:
Presin de calibracin del dispositivo de seguridad: Tipo de dispositivo de relevo:
Capacidad volumtrica: Presin hidrosttica:
Mtodos de monitoreo:
Ficha Tcnica
Pruebas no destructivas (PND)
Nitrogeno 0
ETIQUETA / PLACA DE DATOS
002 002 BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
Recipiente sujeto a presin
Equipo movil
4134 kPa #VALUE!
232.22 C 25 C
.0 kPa Vlvula de seguridad
0.0012 m #VALUE!
1
Tijuana, Baja California a 00 de XXXX de 2013
MINERVA JUANA MARIA TORRES VILLANUEVA
DELEGADO FEDERAL DE LA SECRETARIA
DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL
EN EL ESTADO DE BAJA CALIFORNIA.
Nombre de la unidad de verificacin: SISTEMAS Y SERVICIOS AMBIENTALES, S.A. DE C.V.
Numero de acreditacin:
Fecha de otorgamiento de la acreditacin:
Nmero de registro otorgado al dictamen por la Secretara:
Nombre del responsable de emitir el dictamen:
Reporte de servicios:
Nombre genrico del equipo:
Nmero de control asignado por la Secretara, en su caso: No disponible
rea de ubicacin del equipo:
Fluido(s) manejado(s):
Presin(es) de diseo:
Presin(es) de operacin:
Temperatura(s) de diseo:
Temperatura(s) de operacin:
Capacidad volumtrica en el caso de recipientes sujetos a presin:
Capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o calderas:
Tipo de dispositivos de relevo de presin:
Presin(es) de calibracin, en su caso:
Nmero de dispositivos de relevo de presin:
Nombre del fabricante:
Nmero de certificado de fabricacin:
Fecha de emisin del certificado:
Carmen Hermelinda Montoya
Representante legal
Recipiente sujeto a presin
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
Por medio de la presente yo, Carmen Hermelinda Montoya representante legal de la empresa
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V. con domicilio en Jose Maria Salvatierra #17529, Garita de Otay, Tijuana,
Baja California, Mxico, presento a usted de la manera ms atenta y bajo protesta de decir verdad el aviso de
funcionamiento del recipiente identificado como BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO, que se encuentra en
funcionamiento en nuestra planta, se anexa dictamen de cumplimiento, de acerdo con el punto 16 de la NOM-
020-STPS-2011:
Datos del dictamen
UVSTPS098
0
7/27/2010
Sin ms por el momento quedo a sus rdenes para cualquier aclaracin que considere pertinente.
LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
No aplica
Cdigo de construccin aplicable: ASME BPV
Datos de fabricacin
25 C
232.22 C
002
UV-STPS-0098/00000/2013
Equipo movil
Nitrogeno
4134 kPa
#VALUE!
kPa
1
Vlvula de seguridad
No Aplica
0.0012 m
No aplica
Nmero de serie o nico de identificacin,
la clave del equipo o nmero de TAG:
Datos del equipo
Pagina 163 / 178
Dictamen: 0000/2013/NOM020
Nmero de registro del dictamen otorgado por la STPS:
Fecha de verificacin:
Nombre: LABORATORIO JABA, S.A. DE C.V.
Domicilio: Jose Maria Salvatierra #17529
Colonia: Garita de Otay
Estado: Baja California Pas: Mxico
R.F.C.: 0 Telfono: (664) 623 1938
E-mail: 0 Carmen Hermelinda Montoya
Representante legal
Nombre genrico del equipo:
Nmero de control asignado por la Secretara, en su caso:
rea de ubicacin del equipo:
Ao de fabricacin:
Fluido(s) manejado(s):
Presin(es) de diseo:
Presin(es) de operacin:
Presin(es) de calibracin, en su caso:
Temperatura(s) de diseo:
Temperatura(s) de operacin:
Tipo de dispositivos de relevo de presin:
Nmero de dispositivos de relevo de presin:
Nuevo: Usado:
Exmenes no destructivos:
Resultado de las pruebas:
Prueba de funcionamiento:
232.22 C
0 kPa
1
Ultrasonido Industrial y Lquidos penetrantes
Resultado satisfactorio. Recipiente apto para operar.
Vlvula de seguridad
25 C
0.0012 m
Capacidad volumtrica en el caso
de recipientes sujetos a presin:
Capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o calderas: No aplica
Condiciones del equipo
Tipo de pruebas para la demostracin de la seguridad del equipo
Certificado de calibracin con patrones de trazabilidad nacional.
Tipo de pruebas realizadas a los dispositivos de relevo de presin
DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO CON NOM-020-STPS-2011.
UV-STPS-0098/00000/2013
4/10/2014
La Unidad de Verificacin de Sistemas y Servicios Ambientales S.A. de C.V. con nmero de acreditamiento
UVSTPS098 de fecha 27/07/2010 y nmero de aprobacin STPS UVSTPS098 de fecha 24/08/2010, con Registro
Federal de Contribuyente SISA-981216-KT1, emite el presente dictamen de cumplimiento con la Norma Oficial
Mexicana: NOM-020-STPS-2011 publicada en el Diario Oficial de la Federacin, competencia de la STPS.
verificacin autorizados por la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS), a:
Delegacin
y/o municipio:
El presente dictamen se emite en base a la solicitud
No.
OS-0000/2013 y acorde a los procedimientos de
Especificaciones tcnicas del equipo
Identificacin del equipo
Nmero de serie o nico de identificacin, la clave del equipo o nmero de TAG:
Tijuana
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
Recipiente sujeto a presin
4134 kPa
2014
Equipo movil
No disponible
#VALUE!
Nitrogeno
Pagina 164 / 178
Se expide el presente dictamen de cumplimiento con la Norma NOM-020-STPS-2011, en la ciudad de Ensenada, Baja California, Mxico
con fecha 1 de Julio del 2013 con una vigencia de 60 das naturales a partir de la fecha de emisin de este documento para
presentarse ante la STPS.
Verificador:
C
Resultados de la verificacin
NOM-020-STPS-2011, 5.11 y 14
BANCO DE PRUEBAS PROTOTIPO
NOM-020-STPS-2011, 5.1 y 7
NOM-020-STPS-2011, 5.2 y 8
C
C
C
C
NOM-020-STPS-2011, 5.6 y 11
NOM-020-STPS-2011, 5.3 y 9
Norma oficial mexicana
NOM-020-STPS-2011, 5.8
NOM-020-STPS-2011, 5.9 y 12
NOM-020-STPS-2011, 5.10 y 13
0
8.- Resultados de la verificacin y grado de cumplimiento con las clusulas, en base a la gua de verificacin No. 0000/2013/NOM020-00 en donde se
describen los resultados de la verificacin y el personal involucrado.
C = Cumple NC = No cumple
NA = No aplica
Nota: El resultado es con respecto al cumplimiento total de los requerimientos establecidos en la norma oficial mexicana
verificable (apartados y captulos competencia de la UV) que se describe en la tabla 1 del procedimiento UV-AT20 de la
unidad de verificacin de SISA.
La Unidad de Verificacin hace del conocimiento que el dictamen se emite bajo las siguientes clusulas:
1.- La veracidad de la informacin mostrada durante la realizacin del presente dictamen es responsabilidad exclusiva del cliente.
2.- El dictamen solo servir para demostrar el cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana ante las dependencias correspondientes.
3.- El presente dictamen es vlido para las condiciones existentes al momento de la verificacin, teniendo que renovarse en caso de cambios de las
condiciones de operacin o modificaciones de la infraestructura de la empresa, o la implementacin de nuevos procesos.
4.- Para la norma NOM-020-STPS-2011, el dictamen emitido por la UVSISA tiene una vigencia de _60___ das naturales a partir de la fecha de su emisin
para presentarse ante la delegacin de la STPS.
6.- La vigencia de los dictmenes de cumplimiento general de la norma NOM-020-STPS-2011 es de cinco aos para equipos usados y diez aos para
equipos nuevos, siempre y cuando se cuente con las autorizaciones de funcionamiento vigentes y se conserven las medidas de seguridad establecidas en
el captulo 12 de la norma citada, para cada uno de ellos.
7.- El patrn dispondr de sesenta das, contados a partir de la fecha de emisin del dictamen de verificacin o del dictamen con reporte de servicios,
correspondientes a los equipos clasificados en la Categora III, para dar aviso a la Secretara que cumplen con lo establecido en la Norma NOM-020-STPS-
2011.
Dr. Jess Enrique Rivera Garibaldi
C
C
C
C
C
NOM-020-STPS-2011, 5.14
NOM-020-STPS-2011, 5.4 y 10
NOM-020-STPS-2011, 5.5
C
Representante legal UVSISA
NOM-020-STPS-2011, 5.15 y 17
NOM-020-STPS-2011, 5.16 y 18.1
NOM-020-STPS-2011, 5.17 y 18.2, 18.3 y 18.4
Resultados
NOM-020-STPS-2011, 5.12 y 15
C
NA
C
C
C
NOM-020-STPS-2011, 5.7
No. TIPO DE MATERIAL EQUIPO DE MEDICION
0 Acero al carbn Medidor ultrasnico
1 Acero inoxidable Detector de fallas
2 Acero
3 Aluminio MARCA
4 Hierro fundido Qualitest
5 Titanio
6 Cobre
7 Poliestireno MODELO
8 Cermica QTG III
9 Vidrio QFD-200
10
Ninguna ORIENTACION No. SERIE
Ninguno Horizontal No disponible
Vertical QM00001
Si Inclinado QM00002
No QM00007
COND. DE OPERACION TECNICA
Nuevo Ultrasonido haz recto
Usado Ultrasonido haz angular
RESULTADOS PT ACOPLANTES
ACEPTADO Gel celulsico base agua
RECHAZADO Gel acoplante para alta temperatura
TIPO DE CORRIENTE
Directa
Alterna
CAPACIDAD DE LEVANTAMIENTO
10 libras
40 libras
FORMAS DE MAGNETIZACION
Continua
Residual
FORMAS DE APLICACIN
Seca
En suspensin
CLASIFICACION
Categora I
Categora II
Categora III
TIPO DE TAPAS
Semielipsoidal 2:1
Plana
Toriesfrica 80:10
Hemiesfrica
Toricnica
Semielipsoidal
Toriesfrica
TAPA INDICE
TAPA 1 1
TAPA 2 1
NOMBRE GENERICO
Recipiente sujeto a presin
Caldera
Generador de vapor
Recipiente criognico
DOMICILIO
Col.
Fracc.
Privada
PERSONAL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
Jos Leh Luna Haro Vlvula de Alivio de expansin trmica
Irma Dicante Ramos Vlvula de seguridad
Ing. Jorge Bayarhy Palafox Camarena Vlvula de seguridad-alivio
Ing. Antonio Cataln Daz Vlvula de seguridad operada por piloto
Marco Antonio Vega Albores
Mariana Delgado Galvn
Mara Fernanda Solana Arredondo
VERIFICADORES
Ing. Mario Cham Durazo
Ing. Pedro Mendivil Gonzlez
Dr. Jess Enrique Rivera Garibaldi 109.22
PUESTO
Nivel II: SNT-TC-1A,UT, PT
NIVEL III, UT,SNT-TC-1A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Supervisor de calidad PND - Medicin por ultrasonido y lquidos penetrantes
Cedula profesional: 6769190 PND - Medicin de espesores con ultrasonido
PND - Lquidos Penetrantes
DICTAMEN PND'S PND - Medicin de espesores con detector de fallas
Ultrasonido Industrial y Lquidos penetrantes PND - Medicin por ultrasonido y Partculas magnticas
Ultrasonido Industrial y Partculas magnticas PND - Partculas magnticas
Prueba hidrosttica PND - Radiografa industrial
Inspeccin visual
Prueba de presin hidrosttica
DICTAMEN RESULTADO
Resultado satisfactorio. Recipiente apto para
operar.
Resultado no satisfactorio. Recipiente no apto
para operar. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Banco de pruebas calibrado con patrones de trazabilidad
nacional.
EQUIPO DE ILUMINACION
Certificado de calibracin con patrones de trazabilidad
nacional.
Natural
Certificado de calidad emitido por el fabricante con patrones de
trazabilidad nacional.
Blanca artificial TIPO DE LIQUIDO PENETRANTE
Ultravioleta Penetrante visible lavable con agua (Mtodo A, Tipo II)
Penetrante visible removible con solvente (Mtodo C, II)
COMPONENTE
ACABADO DE LA SUPERFICIE
Boquillas, cruces de soldadura, cordn de soldadura junto a
tapa
Limpia y seca
Boquillas, cruces de soldadura, cordn de soldadura junto a
tapas
Como soldado Boquillas, cordn de soldadura inferior
Chisporroteo de soldadura Cruces de soldadura
Tierra Boquillas
Escoria Cordn de soldadura junto a tapas
Herrumbre Cordn de soldadura longitudinal y junto a tapa
Escamas Cordn de soldadura longitudinal y junto a tapas
Suciedad Cordn de soldadura longitudinal y boquillas
Pintura Cruces de soldadura y boquillas
Esmerilado
COMPONENTES INDIVIDUALES
MARCAS LIQUIDOS PENETRANTES Boquilla
Magnaflux Corte longitudinal
Met-L-chek Cruce de soldadura inferior
Sherwin Cruce de soldadura superior
Cruce de soldadura parte media
Cordn de soldadura inferior
MAGNAFLUX Cordn de soldadura superior
SKC-S Cordn de soldadura tapa derecha
SKL-SP1 Cordn de soldadura tapa izquierda
SKD-S2
MET-L-CHEK METODOS DE MONITOREO
E-59A Pruebas no destructivas (PND)
VP-30 Prueba de presin hidrosttica
D-70 Pruebas no destructivas y prueba de presin hidrosttica
METODO DE APLICACIN
Spray
Atomizador
Brocha
INDICACIONES
IR1
IR2
IR3
IR4
IR5
IR6
Material Material \ Temp 0 100 150 200 250 300 400
Acero al carbn SA-182 T316L 16700 16700 16700 16700 16700 15800 14800
Acero inoxidable SA-240 304 18700 18700 15600 15600 15600 12900 12900
Acero inoxidable SA-240 304L 15600 15600 13300 13300 13300 10000 10000
Acero inoxidable SA-240 310S 18700 18700 16900 16900 16900 14900 14900
Acero inoxidable SA-240 316 18700 18700 16100 16100 16100 13300 13300
Acero inoxidable SA-240 410 16200 16200 15400 15400 15400 14400 14400
Acero al carbn SA-285-A 11200 11200 11200 11200 11200 11200 11200
Acero al carbn SA-285-B 12500 12500 12500 12500 12500 12500 12500
Acero al carbn SA-285-C 13700 13700 13700 13700 13700 13700 13700
Acero al carbn SA-414-G 21400 21400 21400 21400 21400 21400 21400
Acero al carbn SA-455 20900 20900 20900 20900 20900 20900 20100
Acero al carbn SA-515 Gr.55 13700 13700 13700 13700 13700 13700 13700
Acero al carbn SA-515 Gr.70 17500 17500 17500 17500 17500 17500 17500
Acero al carbn SA-516 Gr.55 13700 13700 13700 13700 13700 13700 13700
Acero al carbn SA-516 Gr.70 17500 17500 17500 17500 17500 17500 17500
Acero al carbn SA-612 23100 23100 23100 22800 22800 22600 22600
TUBOS
Acero al carbn SA-178-A 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
Acero al carbn SA-178-A1 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800
Acero al carbn SA-192-C 11800 11800 11800 11800 11800 11800 11800
Acero al carbn SA-210-A-1
15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
Acero al carbn SA-53-B 17500 17500 17500 17500 17500 17500 17500
Acero al carbn SA-213 T11,P11 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
Acero al carbn T22, P22 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
Acero al carbn T9 0 0 0 0 0 0 0
Acero al carbn SA-213-TP-304-H 0 0 0 0 0 0 0
Acero al carbn TP-316-H
0 0 0 0 0 0 0
Acero al carbn TP-321-H
0 0 0 0 0 0 0
Acero al carbn TP-347-H
0 0 0 0 0 0 0
FORJA CONCATENAR
PLACA Por medio de la presente yo,
PLACA representante legal de la empresa
PLACA con domicilio en
HOJA , Mxico, presento a usted de la manera ms atenta y bajo protesta de decir verdad el aviso de funcionamiento del recipiente identificado como
PLACA (3/8-5/8) PULG que se encuentra en funcionamiento en nuestra planta, se anexa dictamen de cumplimiento, de acerdo con el punto 16 de la NOM-020-STPS-2011:
PLACA
PLACA
PLACA
500 600 650 700 800 900 1000
14000 13800
12900 12900 11000 11000 11000 11000 10100 10100 9700 ## ## 3700 2300
10000 10000 9300
14900 14900 12700 12700 12700 12700 11600 11600 9800 ## ## 700 300
13300 13300 11300 11300 11300 11300 10800 10800 10600 ## ## 4100 2200
14400 14400 13100 13100 13100 13100 10400 10400 6400 ## ##
11200 11200 11000 11000 9000 9000 6500 6500
12500 12500 12100 12100 9600 9600 6500 6500
13700 13700 13200 13200 10200 10200 6500 6500
21400 21400 21400
18900 18300 18300
13700 13700 13200 13200 10200 10200 6500 6500 2500
17500 17500 16600 16600 12000 12000 6500 6500 2500
13700 13700 13200 13200 10200 10200 6500 6500 2500
17500 17500 16600 16600 12000 12000 6500 6500 2500
22500 22000
10000 10000 9700 9000 7800 6700 5500 3800 2100
12800 12800 12200 11000 9200 7400 5500 3800 2100
11800 11800 11500 10600 9200 7900 6500 4500 2500
15000 15000 14400 13000 10800 8700 6500 4500 2500
17500 17500 16600 14800 12000 7800 5000 3000 1500
15000 15000 15000 15000 15000 14400 13100 11000 7800 ##
15000 15000 15000 15000 15000 14400 13100 11000 7800 ##
0 0 13400 13100 12500 12500 12000 10800 8500
0 0 15900 15500 15200 14900 14700 14400 13800 ## 2300
0 0 16300 16100 15900 15700 15500 15400 15300 ## 2300
0 0 15800 15700 15500 15400 15300 15200 14000 ## 1900
0 0 14700 14700 14700 14700 14700 14600 14400 ## 2500
, Mxico, presento a usted de la manera ms atenta y bajo protesta de decir verdad el aviso de funcionamiento del recipiente identificado como
que se encuentra en funcionamiento en nuestra planta, se anexa dictamen de cumplimiento, de acerdo con el punto 16 de la NOM-020-STPS-2011:
1400
200
1700
TAPA 1
TAPA 2
TAPA 1
TAPA 2
TAPA 1
TAPA 2
TAPA 1
TAPA 2
TAPA 1
TAPA 2
22.70 cm
0.000346 x ( 6.57 x 0.3937 ) x 3785 22.70 cm
Toriesferica
V
2
= 0.000346 (D/0.3937) 3785 =
Toriesferica
V
3
= 0.000346 (D/0.3937) 3785 =
0.000346 x ( 6.57 x 0.3937 ) x 3785
(3.1416 x 6.57 x 3.81) x (1 - (4 x 3.81) / (3 x 6.57)) =
Semielipsoidal
V
3
=
V
2
= 41.22 cm
Toriconica
(1/3) H
1
(R

+ r

+ (Rr))
Hemiesferica
V
3
= (2/3) R

= (2/3) x (3.1416) x ( 3.28) = 74.36 cm


cm
Toriesferica 80:10
V
3
= 0.000488 (D/0.3937) 3785 = 0.000488 x ( 6.57 x 0.3937 ) x 3785 32.02
(3.1416 x 6.57 x 3.81) x (1 - (4 x 3.81) / (3 x 6.57)) = 68.11 cm
Toriesferica 80:10
V
2
= 0.000488 (D/0.3937) 3785 = 0.000488 x ( 6.57 x 0.3937 ) x 3785 32.02 cm
(1/3) H
2
(R

+ r

+ (Rr)) = (1/3) x 3.1416 x 3.81 x ( 3.28 + -0.15 + (3.28 x -0.15)) = 41.22 cm
VOLUMEN
Toriconica
V
3
=
= (1/3) x 3.1416 x 3.81 x ( 3.28 + -0.15 + (3.28 x -0.15)) =
( D H
2

) (1 -4H
2
/ 3D ) =
r: Diametro interno porcion conica
r: Diametro interno porcion conica
-0.15 cm
-0.15 cm
Hemiesferica
V
2
= (2/3) R

= (2/3) x (3.1416) x ( 3.28) = 74.36 cm


68.11 cm
Semielipsoidal
V
2
= ( D H
1

) (1 -4H
1
/ 3D ) =
6.57 ( (0.3 x 4134) / 91637)
= 0.764 cm
MAWP
T1 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.317
= 7452 kPa
(D + 0.2t) ( 6.57 + (0.2 x 0.317))
SEMIELIPSOIDAL 2:1
=
6.57 ( (0.3 x 4134) / 91637)
= 0.764 cm
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
t
T2
=
D0.3P/S
=
=
4134 x (6.57 + (0.2 x 0.307))
= 44623
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
t
T1
=
PD
=
4134 x 6.57
= 0.175 cm
(2SE - 0.2P) ((2 x ( 91637 x 0.85)) - ( 0.2 x 4134))
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
=
4134 x ( 6.57 + (0.2 x 0.317 ))
= 43208
2 x 0.317
S
1
=
P(D + 0.2t)
2t
S
2
=
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
(91637 x 0.85) - (0.1 x 4134)
t 0.307
S
2
=
0.3DP
=
0.3 x 6.57 x 4134
= 567348
TORIESFERICA 80:10
MAWP
T1 =
SEt
=
91637 x 0.85 x 0.317
= 10522 kPa
0.885L+0.1t (0.885 x 2.62) + (0.1 x 0.317)
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
t
T1
=
0.885PL
=
S
1
=
P(0.885L+0.1t)
=
4134 x ((0.885 x 2.62) + (0.1 x 0.317))
= 30603
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
D0.3P/S
MAWP
T1 =
tS
0.3D
S
1
=
0.3DP
t
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
=
0.3 x 6.57 x 4134
= 531618
0.317
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
=
0.317 x 91637
= 713 kPa
0.3 x 6.57
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
MAWP
T2 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.307
= 7216 kPa
(D + 0.2t) (6.57 + (0.2 x 0.317))
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
t
T2
=
PD
=
4134 x 6.57
= 0.175 cm
(2SE - 0.2P) ((2 x ( 91637 x 0.85)) - ( 0.2 x 4134))
2t 2 x 0.307
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
0.885 x 4134 x 2.62
= 0.123 cm
SE - 0.1P
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
Radio toriesferico (L): 2.62 cm
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
MAWP
T2 =
tS
=
0.307 x 91637
= 668 kPa
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
0.3D 0.3 x 6.57
P(D + 0.2t)
PLANA
t
T1
=
0.123 cm
SE - 0.1P (91637 x 0.85) - (0.1 x 4134)
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
Radio toriesferico: 2.62 cm
S
1
= = = 30603
t 0.317
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
S
2
=
P(0.885L+0.1t)
=
4134 x ((0.885 x 2.62) + (0.1 x 0.307))
= 31602
t 0.307
MAWP
T2 =
SEt
=
91637 x 0.85 x 0.307
= 10189 kPa
0.885L+0.1t (0.885 x 2.62) + (0.1 x 0.307)
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
t
T2
=
0.885PL
=
0.885 x 4134 x 2.62
=
HEMIESFERICA
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
t
T1
=
PR
=
4134 x 3.28
= 0.087 cm
2SE - 0.2P (2 x 91637 x 0.85) - (0.2 x 4134)
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
MAWP
T1 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.317
= 14763 kPa
R + 0.2t 3.28 + (0.2 x 0.317)
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
S
1
=
P(R + 0.2t)
=
4134 x (3.28 + (0.2 x 0.317))
= 21810
2t 2 x 0.317
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
t
T2
=
PR
=
4134 x 3.28
= 0.087 cm
2SE - 0.2P (2 x 91637 x 0.85) - (0.2 x 4134)
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
MAWP
T2 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.307
= 14300 kPa
R + 0.2t 3.28 + (0.2 x 0.307)
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
S
2
=
P(R + 0.2t)
=
4134 x (3.28 + (0.2 x 0.307))
= 22518
2t 2 x 0.307
TORICONICA
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
t
T1
=
PD
=
4134 x 6.57
= #DIV/0!
2(SE-0.6P) cos #DIV/0!
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
MAWP
T1 =
2SEtcos
=
#DIV/0!
= #DIV/0!
D+1.2tcos #DIV/0!
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
S
1
=
P(D+1.2t cos)
=
#DIV/0!
= #DIV/0!
2t cos #DIV/0!
#DIV/0!
D+1.2tcos #DIV/0!
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
t
T2
=
PD
=
4134 x 6.57
= #DIV/0!
2(SE-0.6P) cos #DIV/0!
Altura pared conica: 0. cm
Altura pared conica: 0. cm
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
MAWP
T2 =
2SEtcos
=
#DIV/0!
=
S
2
=
P(D+1.2t cos)
=
#DIV/0!
= #DIV/0!
2t cos #DIV/0!
SEMIELIPSOIDAL
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
t
T1
=
PDK
=
4134 x 6.57 x (1/6 x (2+(3.28 / 0)) )
= #DIV/0!
(2SE - 0.2P) ((2 x ( 91637 x 0.85)) - ( 0.2 x 4134))
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
MAWP
T1 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.317
= #DIV/0!
(DK + 0.2t) ( 4134 x (1/6 x (2+(3.28 / 0)))) + (0.2 x 0.317))
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
S
1
=
P(DK + 0.2t)
=
4134 x (( 6.57 x (1/6 x (2+(3.28676 / 0))) ) + (0.2 x 0.317 )
= #DIV/0!
2Et 2 x 0.85 x 0.317
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
t
T2
=
PDK
=
4134 x 6.57 x (1/6 x (2+(3.28 / 0)) )
= #DIV/0!
(2SE - 0.2P) ((2 x ( 91637 x 0.85)) - ( 0.2 x 4134))
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
MAWP
T2 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.307
= #DIV/0!
(DK + 0.2t) ( 4134 x (1/6 x (2+(3.28 / 0)))) + (0.2 x 0.307))
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
S
2
=
P(DK + 0.2t)
=
4134 x (( 6.57 x (1/6 x (2+(3.28676 / 0))) ) + (0.2 x 0.307 )
= #DIV/0!
2Et 2 x 0.85 x 0.307
TORIESFERICA
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 1 ( t
T1
)
t
T1
=
PLM
=
4134 x 2.62 x (1/4 x (3+(16.66)))
= 0.1237 cm
2SE - 0.2P (2 x 91637 x 0.85) - (0.2 x 4134)
30611
2t 2 x 0.317
Radio toriesferico (L): 2.62 cm
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 1 ( MAWP
T1
)
MAWP
T1 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.317
= 10519 kPa
LM+0.2t ( 2.62 x (1/4 x (3+(16.66)))) + (0.2 x 0.317)
S
2
=
P(LM+0.2t)
=
4134 x ( 2.62 x (1/4 x (3+(16.66))) + (0.2 x 0.307))
= 31609
2t 2 x 0.307
Radio toriesferico (L): 2.62 cm
PRESIN DE TRABAJ O MXIMA PERMITIDA EN TAPA 2 ( MAWP
T2
)
MAWP
T2 =
2SEt
=
2 x 91637 x 0.85 x 0.307
= 10187 kPa
LM+0.2t ( 2.62 x (1/4 x (3+(16.66)))) + (0.2 x 0.307)
Altura elipse (M): 0. cm
Altura elipse (M): 0. cm
Altura toriesferica: 0. cm
Altura toriesferica: 0. cm
ESFUERZO EN TAPA 2 (S
2
)
ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN TAPA 2 ( t
T2
)
t
T2
=
PLM
=
4134 x 2.62 x (1/4 x (3+(16.66)))
= 0.1237 cm
2SE - 0.2P (2 x 91637 x 0.85) - (0.2 x 4134)
ESFUERZO EN TAPA 1 (S
1
)
S
1
=
P(LM+0.2t)
=
4134 x ( 2.62 x (1/4 x (3+(16.66))) + (0.2 x 0.317))
=
0.918 x D =
0.918 x D =
S
2
=
S
3
=
Toriesferica TAPA 2
0.918 x 6.57 = 39.66 cm
2
S
2
= 1.09 x D =
S
3
= 1.09 x D =
S
2
= 0.918 x D =
S
3
= 1.084 H

0.918 x D =
S
2
=2 R =
S
3
= 2 R =
S
2
= (R - r) + H =
S
3
= (R - r) + H =
Plana TAPA 1
Toriconica TAPA 1
Toriesferica TAPA 1
0.918 x 6.57 = 39.66 cm
2
S
2
= 0.7854 x D = 0.7854 x 6.57 = 33.93 cm
2
Plana TAPA 2
S
3
= 0.7854 x D = 0.7854 x 6.57 = 33.93 cm
2
( 2 x 3.1416 x 3.28 ) = 67.87 cm
2
Hemiesferica TAPA 2
0.918 x 6.57 = 39.66 cm
2
Toriesferica 80:10 TAPA 2
0.918 x 6.57 = 39.66 cm
2
Semielipsoidal
( 1.09 x 6.57 ) = 47.1 cm
2
Hemiesferica TAPA 1
( 2 x 3.1416 x 3.28 ) =
( 1.09 x 6.57 ) = 47.1 cm
2
67.87 cm
2
Semielipsoidal
SUPERFICIE EXPUESTA A PRESIN( S
P
)
TAPA 1
TAPA 2
Toriesferica 80:10 TAPA 1
(3.28 - -0.15) + 3.81 = 26.32 cm
2
Toriconica TAPA 2
(3.28 - -0.15) + 3.81 = 26.32 cm
2

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