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PROCESSOS DE

PRODUO DE
FERRO E AO
Materiais Metlicos
Profa.Dra. Lauralice Canale
Introduo
Introduo
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Para refletir:
- Estamos em 2013. Acabaram? Por qu?
- H soluo para o problema de falta? Qual?
Recursos - Minerais
Recursos - Minerais
Processos Siderurgia e Metalurgia
Siderurgia
FERRO GUSA (ferro bruto ou ferro de 1 fuso)
FERRO FUNDIDO (FoFo)
AO COMUM (Ao Carbono)
AOS ESPECIAIS (Ao-liga)
Metalurgia
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O que solidificao e fundio?
Solidificao:
transformao de fase: lquido >> slido
Fundio:
Produo de peas pela solidificao de metal lquido
em moldes
Alm de dar forma s peas determina as suas
propriedades
Processo metalrgico generalizado
1
Fundio
Solidificao
Processo siderrgico - Etapas
Processos Reduo dos minrios de ferro
Processos Reduo dos minrios de ferro
Processo de reduo indireta ALTO FORNO
Processos Reduo dos minrios de ferro
Processo de reduo indireta ALTO FORNO
Queima do carvo:
Reduo do Fe:
Reduo do Si, P e Mn:
Escoriamento:
C + O
2
CO
2
CO
2
+ C 2 CO
2 Fe
2
O
3
+ CO 3 Fe
3
O
4
+ CO
2
Fe
3
O
4
+ CO 3 FeO + CO
2
FeO + CO Fe + CO
2
2 MnO
2
+ C 2 MnO + CO
2
2 MnO + C 2 Mn + CO
2
SiO
2
+ 2 C Si+ 2 CO
P
2
O
5
+ 5 C 2 P + 5 CO
CaCO
3
CaO + CO
2
CaO + SiO
2
CaSiO
3
Processo siderrgico - Coque
Processos - Coqueamento
Processos - Coqueamento
Processos - Coqueamento
Processos Reduo dos minrios de ferro
Processo de reduo indireta ALTO FORNO
Processos Dessulfurao
Processos Dessulfurao
Processos Ferro gusa comercial
Processos Fabricao de FoFo e Ao
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Exemplos de fundidos
Processos Fabricao de FoFo e Ao
O primeiro gusa fabricado com coque foi produzido em 1708-1709 por
Abraham Darby, em Coalbrookdale, na Inglaterra. O gusa obtido em alto
fornos usando carvo de pedra ou coque, no era considerado de
qualidade, devido ao enxofre que o tornava quebradio. Somente a
disseminao do processo de pudlagem, j conhecido h muito tempo e
que adquiriu novo impulso, graas aos trabalhos de Henry Cort em 1784,
permitiu mudana nesta convico. O ferro impuro obtido era refundido em
forno de soleira rasa (de reverbero), entrando em contato com os gases
oxidantes. Mediante a agitao por meio de barras (to puddle, em ingls),
todo o banho entrava em contato com o oxignio dos gases e assim,
gradualmente, queimava-se o carbono e o gusa transformava-se em ferro
pudlado (ferro doce). O banho lquido transformava-se pouco a pouco em
massa pastosa que, no final, se tornava to consistente que era possvel
retirar bolos ou "lupas", que eram a seguir marteladas em barras. Aps uma
hora e meia de trabalho eram obtidos 220 a 250 kg de ao doce.
Ferro Pudlado
Processos Fabricao de FoFo e Ao
A Torre Eiffel foi construda com
ferro pudlado
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Processo Bessemer
O processo Bessemer foi desenvolvido paralelamente por William
Kelly e Henry Bessemer mas este ltimo conseguiu a patente do
processo pelo qual a descarbonetao do gusa era feita num vaso
em forma de pra (semelhante ao de cadinho, com uma tampa
atravs do qual passava um tubo central de argila, para soprar o ar
atravs do metal lquido). Com esse processo foi possvel
conseguir, no mesmo espao de tempo, 200 vezes mais ao que no
processo de pudlagem.
O processo Bessemer, desenvolvido inicialmente utilizando-se gusa
importado da Sucia, teve insucesso completo ao se tentar aplic-lo
aos gusas produzidos na Inglaterra, com elevado teor de fsforo
que, no sendo eliminado, tornava o ao quebradio e frgil.
Mediante um revestimento de dolomita que foi possvel, em 1878,
utilizar esse processo aos gusas contendo elevado teor de fsforo.
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Processo Bessemer
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Processo LD
O Conversor a Oxignio ou Processo Linz-Donawitz o processo mais
comum para a produo de ao atualmente.
Nos conversores a oxignio so fabricados mais de 50% da produo
mundial de ao. No Brasil eles tambm so amplamente utilizados.
A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de
ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com uma lana refrigerada
com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a 12 bar no
conversor.
A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande
quantidade de calor. Para neutralizar essa elevada temperatura que
prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro.
[[Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o
mangans, silcio, fsforo]] e enxofre unem-se formando a escria.
Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no
final do processo ou quando o ao est sendo vertido na panela, j pronto.
Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da
a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas
sobre os conversores do processo de Bessemer
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Processo LD
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Forno a arco eltrico
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Forno a induo
Processos Fabricao de FoFo e Ao
Comparativo
Processos de fundio moldagem
Processos de fundio moldagem
Processos de fundio fuso por gravidade
Processos de fundio cera perdida