18/02/2010

1
Bucaramanga, Diciembre 2008
Tamao de Grano
Restringir el movimiento de las Restringir el movimiento de las
dislocaciones hace a los metales ms dislocaciones hace a los metales ms
resistentes resistentes
Endurecimiento de los Metales Endurecimiento de los Metales
Esfuerzo - Deformacin
18/02/2010
2
Efecto de varios elementos de aleacin en el endurecimiento por solucin Efecto de varios elementos de aleacin en el endurecimiento por solucin
slida del Cu slida del Cu
Solidificacin de Materiales Solidificacin de Materiales Policristalinos Policristalinos
Crecimiento del grano
Solidificacin de Materiales Solidificacin de Materiales Policristalinos Policristalinos
(a) Nucleacin de cristales en sitios al azar en el metal fundido. Notar que
la orientacin cristalogrfica de cada sitio es diferente.
(b)y(c) crecimiento de los cristales a la medida que progresa la solidificacin-
(d) metal solidificado, mostrando granos individuales y lmites de grano. Notar
los ngulos diferentes en relacin con los granos vecinos : W. Rosenhain.
18/02/2010
3
Observacin del Tamao de Grano Observacin del Tamao de Grano
Lmites de grano revelados por
microscopa ptica
ASTM( American Society for Testingand
Materials
n = Nmero ASTM
N = 2
n-1
N = # de granos / in
2
46 granos + 22 en la circunferencia
= 46 + 22/2 = 57 granos
N = 57/pr
2
= 57/p(3.5/2)
2
= 6 granos/in
2
6 . 3 n 2 6
1 n


TABLE 1.1
ASTM No. Grains/mm
2
Grains/mm
3
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
4
8
16
32
64
128
256
512
1,024
2,048
4,096
8,200
16,400
32,800
0.7
2
5.6
16
45
128
360
1,020
2,900
8,200
23,000
65,000
185,000
520,000
1,500,000
4,200,000
CONTORNO O LMITE DE GRANO: Es el espaciamiento , frontera o lmite
entre diferentes orientaciones cristalinas en el metal.(Lmite entre dos granos)
Cada Cristal o grano tiene
la misma red cristalina sin
embargo cada grano esta
desorientado aleatoriamente
con respecto a sus vecinos
Lmite de Grano Lmite de Grano
18/02/2010
4
Lmites de grano
El lmite de grano esta
formado cuando una serie de
dislocaciones de borde se
alinean a intervalos regulares.
En el lmite hay una mayor
energa que en la mayor parte
del cristal . La alta energa
resulta de la deformacin que
las dislocaciones producen el
el cristal.
Lmite de Grano Lmite de Grano
Imagen de un lmite de grano del
Aluminio en un microscopio electrnico
de transmisin de alta resolucin
Representacin de un lmite de grano
formado por dislocaciones de borde
Los lmites de grano pueden ser considerados como una serie de dislocaciones de
borde
Angulo pequeo Angulo pequeo
Angulo grande Angulo grande
Lmite de Grano Lmite de Grano
Los lmites de grano de ngulo pequeo no son muy eficaces
en el bloqueo de dislocaciones.
Conocidos como sub-granos, pueden moverse bajo la accin
de esfuerzos aplicados
Los lmites de grano grande bloquean el
deslizamiento e incrementan la resistencia del
material. Altaenergade lmitede grano
Los lmites de grano pueden ser considerados dependiendo de su ngulo ()de
desorientacin como lmite de grano de ngulo pequeo o ngulo grande
Modelo de un arreglo bidimensinal de
granos, los crculos negros representan
tomos asociados al interior del grano y
los blancos al lmite de grano
Si la desorientacin es importante,
solo permanecen en la interfaz los
tomos donde la posicin es comn
a la red de los dos cristales
Lmite de Grano Lmite de Grano
18/02/2010
5
Las dislocaciones slo pueden moverse a lo largo de planos
cristalogrficos especficos, los planos de deslizamiento, en la red cristalina
y requieren slo una pequea fuerza, la fuerza de Peierls, para comenzar a
moverse. Una vez en movimiento, continan avanzando sobre los planos
de deslizamiento hasta alcanzar la superficie externa del cristal (o un borde
de grano) o bien hasta encontrar algn otro obstculo, generando
deformacinplsticaen la probeta.
Apilamiento de Dislocaciones (Pile-up
Models)
La idea bsica es que las dislocaciones
se agrupan en un apilamiento contra un
lmite de grano, de modo causar una
concentracin de la tensin. Cuando la
concentracin de la tensin iguala una
tensin crtica para activar las nuevas
fuentes de la dislocacin la deformacin
se inicia en el grano siguiente.
( Hall 1951; Petch 1953)

0
= la tensin de
friccin de la red, y es
la tensin de fluencia
para el lmite d
k
y
= la pendiente de la
recta y es conocida como
parmetro de anclaje de
las dislocaciones, que
representa el aporte de
endurecimiento relativo
debido a los bordes de
grano.
TAMAO DE GRANO TAMAO DE GRANO
Aceros HSLA Aceros HSLA
Composicin tpica Composicin tpica
-- 0.05 a 0.25% C, 1 a 2 % Mn 0.05 a 0.25% C, 1 a 2 % Mn
-- pequeas cantidades Cu, Ni, V, Ti, pequeas cantidades Cu, Ni, V, Ti,
Nb, Mo, N, Zr Nb, Mo, N, Zr
para endurecimiento por para endurecimiento por
precipitacin y refinamiento de precipitacin y refinamiento de
tamao de grano tamao de grano
18/02/2010
6
ENDURECIMIENTO POR REFINAMIENTO
DE GRANO
CONTORNO O LMITES DE GRANO: Son los que
caracterizan las fronteras o lmites entre diferentes
orientaciones cristalinas en el metal.(Lmite entre dos
granos) En los contornos de grano ocurre tambin en
efecto de tensin superficial que produce:
Posibilidades de movimiento de los contornos a altas
temperaturas, generando juntamente con la difusin en
fenmeno de crecimiento de grano.
Aumento en la resistencia mecnica; metales con mayor
nmero des granos (grano fino) y por consiguiente de
lmites de grano poseen mayor resistencia mecnica
que uno con un tamao de grano grueso.
Interaccin entre los campos de la tensin alrededor de los tomos del soluto y
los campos de la tensin alrededor de dislocaciones.
Los solutos sustitucionales generalmente deforman la red produciendo un campo de
esfuerzos hidrosttico alrededor del Soluto y son atrados a los campos de esfuerzos
asociados a las dislocaciones para reducir la energa de deformacin elstica del sistema,
dando lugar a una energa de unin o atraccin.
Las fuerzas atractivas y repulsivas tanto de los solutos y como de las dislocaciones
inhibirn el movimiento de dislocaciones, ocasionando el endurecimiento del metal
Estado de esfuerzos alrededor de una dislocacin Estado de esfuerzos alrededor de una dislocacin
Campo de esfuerzos asociado al tipo de dislocacin
18/02/2010
7
Sin embargo esta situacin est demasiado idealizada y por tanto es poco real, ya que
aunque garanticemos las condiciones necesarias para que las disposiciones atmicas de
los planos interfaciales sean idnticas, las distancias interatmicas no van a serlo. Apesar
de todo si la diferencia entre la distancias interatmicas no es muy grande se puede
mantener la coherencia de la intercara permitiendo que las redes se deformen
ligeramente. Estas tensiones y deformaciones que aparecen para mantener el grado de
coherencia de la intercara se denominan TENSIONES o DEFORMACIONES DE
COHERENCIA.
Las intercaras descritas
estn libres de tensiones
puesto que al ser
idnticos los planos
interfaciales no debe
haber ningn desajuste.
Intercaras Coherentes Intercaras Coherentes
la energa elstica asociada a las deformaciones de coherencia es demasiado grande por lo
que resulta ms favorable desde el punto de vista energtico, la formacin de dislocaciones
que acomoden el alto grado de desajuste. Atravs de este mecanismo de relajacin de la
red se consigue
ajuste casi perfecto entre las dos redes salvo en el entorno prximo de la dislocacin.
Intercaras semicoherentes Intercaras semicoherentes
Si el desajuste entre los
parmetros de red que
describamos en las
intercaras coherentes crece
por encima de un cierto
valor, o si el rea de la
intercara es muy grande
En este caso nos encontramos bien
con estructuras atmicas de los
planos interfaciales
completamente distintas, o con
diferencias en las distancias
interatmicas tan grandes que no
hay posibilidad alguna de
relajacin de las redes. Este tipo
de intercaras incluiran las
fronteras de grano de ngulo alto.
Se caracterizan por una elevada
energa interfacial (500-1000mJ/m
2 ), consecuencia del alto grado de
desorden presente en la intercara.
Intercaras incoherentes Intercaras incoherentes