Universidad del Valle de Guatemala

Materiales
Seccin: 40
Oscar Alessandro Reyes Lico
Carn: 09565
Fecha: 12/04/2011

Mecanismos de los trabajos en fro y en caliente

Objetivos:

Conocer los distintos tipos de mecanismos para trabajos en fro y caliente.
Relacionar estos tipos de mecanismos con el proceso de manufactura.
Diferenciar las principales caractersticas de un trabajo en caliente con un trabajo
en fro.

El trabajo en caliente se define como una deformacin en condiciones tales de
temperatura y velocidad de deformacin que se producen simultneamente la
restauracin y la deformacin. En qu consiste el trabajo en caliente? Consiste en la
modificacin de la configuracin geomtrica de los materiales, mediante la ampliacin de
fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de re
cristalizacin (en estado plstico) o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en
caliente se realiza normalmente en condiciones de lmite elstico, y este lmite disminuye
con la temperatura, es entonces ms pequea la energa necesaria para la deformacin
que en el trabajo en fro, en el cual no se elimina el endurecimiento por deformacin y la
tensin de lmite elstico aumenta con la deformacin. Por esto es que la deformacin
total que puede darse en fro es menor que en caliente, a menos que en etapas
intermedias por sucesivos tratamientos se elimine el endurecimiento por deformacin.

La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el metal. El metal lquido puede vaciarse en
moldes para ser formado, rociado para formar figuras intermedias o finales, o hecho polvo
para ser prensado en moldes y sinterizado, para producir componentes fuertes. Si bien,
cada uno de stos tiene un campo de aplicacin, el volumen abrumador de metal es
formado a partir de un simple lingote vaciado, por una serie de procesos de deformacin.
La aplicabilidad y desarrollo de estos procesos, depende completamente de la plasticidad
del metal slido.

El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el
esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas
pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a
velocidades controladas.

En la prctica, la carga externa se aplica mediante una herramienta y su forma controla la
direccin de aplicacin necesaria para obtener el flujo deseado. El tipo de la herramienta
puede usarse para clasificar las diferentes categoras de los procesos de deformacin. Los
procesos industriales comunes se agrupan es seis categoras; embutido profundo o
prensado, laminado, forjado, estirado, extruido y estirado de alambre (trefilado). Hay
otros procesos de trabajo, como forja con rodillos, formado por atomizado, etc., pero
stos todava no son de gran insignificancia industrial.

Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da
una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado (Fig. 4). El
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una
matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.



Como se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro.
Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El
anillo de presin en la Fig. 4, evita que el blanco se levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el
interior desde la periferia del orificio del dado.

Laminado

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios (Fig. 5). Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.



El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio en
forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales
como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas
especiales. Se lamina ms metal que el total tratado pro todos los otros procesos.

Forjado

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final
se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en
masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado
deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la
cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y al
yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana (Fig. 6), hasta
ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las domas
ms complejas.



Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto de
potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado,
donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El
forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones
y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas
al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos
que se remontan hasta 1000 aos A. C.

Estirado

Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las
hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta
asumir los perfiles requeridos (Fig. 7) . Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente
el menos usado de todos los procesos de trabajo.



Extrusin

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio
de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal,
igual a la del orificio del dado.

Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer
caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es
empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el
extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es
extruido hacia atrs, a travs del dado.



La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto es la
extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un
rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los
procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la
cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal. Un ejemplo del proceso
de extrusin por impacto, se da en la Fig. 8.

Estirado de alambre

Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego estirada a travs del orificio
cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con un
dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes
cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una
"placa de estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas,
grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un
nmero de poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades
de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana.
Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales
como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este proceso.

Conclusiones:

La deformacin total que puede darse en fro es menor que en caliente.
El trabajo en caliente se realiza normalmente en condiciones de lmite elstico.
En el trabajo en caliente la energa necesaria para la deformacin es ms pequea
que en el trabajo en fro.

Bibliografa:

Servitec. 2008. Mecanismos de los trabajos en frio y en caliente. Visitado el 12 de abril de 2011 del
sitio web: http://personales.com/mexico/mexico/Documentaciones_Cs/tema1.html

Buenas tareas. 2009. Trabajo en fro y caliente. Visitado el 12 de abril de 2011 del sitio web:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Trabajo-En-Frio-Y-Caliente/1262165.html