Agua en Tuberias Con Diametros Diferentes en El Sistema

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49
AGUA: TUBERAS PARA LOS SISTEMAS
DE CONDUCCIN DE FLUIDOS
Arnco y Dura-Line Mxico fabrican tuberas con polietileno de alta densidad,
tipo PE 3408 con clasifcacin de celda PE-345464 C
Las propiedades en base a la clasifcacin de celda conforme a ASTM D3350
quedan de la siguiente manera:
PROPIEDADES
DENSIDAD
NDICE DE FUSIN
MDULO DE FLEXIN
RESISTENCIA A
LA TENSIN
ESCR
BASE DE DISEO
HIDROSTTICO
NEGRO DE HUMO
MTODO DE PRUEBA ASTM
D 1505
D 1238
D 790
D 638
D 1693
D 2837
D 2037
VALORES PROMEDIO
0.949 g/ cm
0.10 g/10 min.
120,000 psi
3,300 psi
> 5,000 hrs. Cond. C
1,600 psi A 23 C
2-3%
Productos
50
USO DE LA TUBERA
Arnco y Dura-Line fabrican tubera en diferentes
dimetros y espesores de pared, para un amplio
rango de presiones, cubriendo as los requerimientos
de nuestros clientes.
El sistema de tuberas, por sus caractersticas se
puede utilizar en diversos campos como:
AGUA
DRENAJE
RIEGO
INDUSTRIAL
MINERA
DRAGADO
AGUAS RESIDUALES
PROCESOS QUMICOS
DESECHOS INDUSTRIALES
Debido a su avanzada tecnologa y bajo costo, la
tubera de polietileno ofrece la mejor alternativa para
la conduccin de fuidos, ofreciendo caractersticas
que superan ampliamente a las tuberas tradicionales.
Productos
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51
Se recomienda para el diseo de sistemas de
conduccin de fluidos la siguiente gua.
Gua:
Seleccionar el espesor de la pared del tubo (RD) para
cumplir con los requerimientos de presin del proyecto.
Evaluar los requerimientos de fujo del sistema para
seleccionar el dimetro de la tubera.
Verifcar la capacidad de la tubera para funcionar bajo
las condiciones de instalacin planeadas. Por ejemplo,
calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos
trmicos, etc.
Ajustar el espesor de la pared de la tubera de acuerdo
a las cargas externas.
SELECCIN DE TUBERA
Productos
52
RELACIN DE DIMENSIONES
El diseo de una tubera de polietileno est basado en la relacin de dimensiones
de la tubera, comnmente llamado como DR. Por defnicin, el DR es la relacin
del dimetro exterior especifcado del tubo entre el mnimo espesor de pared del
mismo. Esta relacin tambin puede ser referida como el SDR por sus siglas en
ingls, Standard Dimension Ratio.
SDR = OD
E
Donde:
SDR = Relacin de Dimensiones
OD = Dimetro exterior especifcado de la tubera, pulgadas o milmetro
E = Mnimo espesor de la pared del tubo, pulgadas o milmetros.
Por ejemplo:
Para un SDR dado, la razn del dimetro exterior al
espesor mnimo de la pared queda como una constante.

El dimetro exterior de una tubera SDR 11 es
once veces el grosor de la pared. Esta frmula
aplica para todos los dimetros.

Cuando los valores del SDR son bajos por ejemplo
un SDR 7 la pared de la tubera ser gruesa y
cuando los valores del SDR son altos por ejemplo
un SDR 41 la pared de la tubera es delgada
Productos
53
DISEO HIDROSTTICO
Cuando se disea un sistema de tubera presurizado,
la tubera seleccionada debe contener la presin
interna de una manera segura. En un sistema no
presurizado, como un drenaje de fujo por gravedad,
la seleccin de la tubera depende de factores de fujo y
estructurales. Los sistemas de tubera de vaco deben
resistir colapsos. Dicho de otra forma, para cada
instalacin el ingeniero de diseo debe utilizar criterios y
clculos diferentes, conforme las caractersticas propias
de cada proyecto.
El clculo hidrosttico de las tuberas se fundamenta en
lo establecido en el estndar ASTM D 2837 el cual
se refiere al Esfuerzo de Diseo Hidrosttico
(S) definido como el cociente resultante de dividir la
Base de Diseo Hidrosttico (HDB) entre un factor de
seguridad tpico para el manejo de agua con valor igual
a 2.0,
El uso de un Esfuerzo Hidrosttico de Diseo.
mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar
la vida til del sistema de Tubera.
PARMETRO
BASE DE DISEO
HIDROSTTICO
100,000 horas @ 73.4 F
ESFUERZO
HIDROSTTICO
DE DISEO
FACTOR DE SEGURIDAD
ALTA DENSIDAD
PE - 3408
1,600 PSI
(112.5 kgf/cm
2
)
800 PSI
2.0
Parmetros de clculo hidrosttico:
Productos
54
La clasifcacin de la presin de la tubera termoplstica
se calcula usando el SDR y el esfuerzo hidrosttico
de diseo. La tubera de polietileno con un valor
numrico alto de SDR tiene una clasifcacin de presin
ms baja que una tubera con un bajo SDR. En otras
palabras, conforme el SDR decrece, la clasifcacin
de presin se incrementa y viceversa.
La frmula que relaciona al SDR con el esfuerzo hi-
drosttico de diseo y que ha sido aprobada por la
ISO (Organizacin Internacional de Estndares), la
ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales),
y el PPI (Instituto de Tuberas Plsticas) como estndar
para la industria, es:
P = 2S
SDR 1
Donde:
P = Presin del trabajo, psi o kgf/cm2
S = Esfuerzo hidrosttico de diseo 800 psi o
56 kgf/cm2
SDR = OD/ E
Todas las tuberas del mismo SDR (sin importar el dimetro)
tienen la misma clasifcacin de presin
TUBERAS PARA PRESIN POSITIVA
Productos
55
TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO
Y REVENTAMIENTO
Estos valores estn basados en las condiciones
estndar de diseo en la industria, utilizando agua a
23 C (73.4 F) y un esfuerzo hidrosttico de diseo
DE 56 kgf/cm
2
(800 psi).
Requerimientos especiales de Dimetro y SDR
Cuando se tengan necesidades en el proyecto de
utilizar medi das no i ncl ui das en l a norma, l os
di metros y espesores debern ser establecidos
por el usuario y analizadas conjuntamente con A-D
Technologies.
SDR
9
11
13.5
15.5
17
21
26
32.5
41
PRESIN DE TRABAJO
kgf / cm
PE-3408
A 23C para 50 aos
14.0
11.0
9.0
8.0
7.0
5.0
4.0
3.5
2.7
PRESIN DE PRUEBA
DE REVENTAMIENTO
EN LABORATORIO
kgf/cm
56.0
44.0
36.0
31.0
28.0
22.0
18.0
14.0
11.0
Productos
56
Productos
Dimetro
nominal
(Dn)
13 21,3 0,1 2,4 0,5 1,9 0,5 1,6 0,5
- - - - - - - - - -
19 26,7 0,1 3,0 0,5 2,4 0,5 2,0 0,5 1,7 0,5 1,6 0,5
- - - - - -
25 33,4 0,1 3,7 0,5 3,1 0,5 2,5 0,5 2,1 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5
- - - -
32 42,2 0,1 4,7 0,6 3,8 0,5 3,1 0,5 2,7 0,5 2,5 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5
- -
38 48,3 0,2 5,4 0,6 4,4 0,5 3,6 0,5 3,1 0,5 2,8 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5 1,6 0,5
50 60,3 0,2 6,7 0,8 5,5 0,7 4,5 0,5 3,9 0,5 3,6 0,5 2,9 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5
60 73,0 0,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,4 0,6 4,7 0,5 4,3 0,5 3,5 0,5 2,8 0,5 2,2 0,5
75 88,9
0,2 9,9 1,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,7 0,7 5,2 0,6 4,2 0,5 3,4 0,5 2,7 0,5
Dimetro
exterior
(De)
RD 9
e e e e e e e e
tol
(+)
tol
(+)
tol
(+)
tol
(+)
tol
(+)
tol
(+)
tol
(+)
tol
(+)
RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 21 RD 26 RD 32.5 tol
( )
+_
DIMETRO NOMINAL, DIMETROS EXTERIORES Y ESPESOR DE PARED CON
SUS TOLERANCIAS
TUBOS DE 13 mm a 75 mm TIPO IIa
DIMETRO NOMINAL, DIMETRO EXTERIOR CON SU TOLERANCIA Y
ESPESORES DE PARED MNIMOS
TUBOS DE 100 mm a 300 mm TIPO IIb
Dimetro
nominal
(Dn)
100 114,3
168,3
219,1
273,1
323,8 300
200
150
250
0,5
0,8
1,0
1,2
1,4
9
12,7 10,4 8,5 7,4 6,7 5,4 4,4 3,5 --
36,0 29,4 24,0 20,9 19,1 15,4 12,5 10,0 7,9
24,3 19,9 16,2 14,1 12,9 10,4 8,4 6,7 5,3
18,7 15,3 12,5 10,8 9,9 8,0 6,5 5,2 4,1
30,3 24,8 20,2 17,6 16,1 13,0 10,5 8,4 6,7
11 13,5 15,5 17 21 26 32,5 41
Dimetro
exterior
(De)
Relacin de dimensiones (RD)
Tol
( )
+_
57
CLCULO HIDRULICO PRDIDAS
POR FRICCIN
GOLPE DE ARIETE
Flujo en la tubera HQ-W
La frmula de Hazen Williams se utiliza para deter-
minar la cada de presin a un determinado fujo y
dimetro de tubera.

453Q
1.85
Pf = _____________
C
1.85
d
4.86

Pf = Perdida por friccin en la conduccin de agua
en 100 pies de tubera (psi).
d = dimetro interior de la tubera (pulg.)
C = 155 ( Constante de Hazen Williams para el
polietileno)
Q = gasto en galones por minuto.
En la siguiente tabla se presentan los diferentes
coeficientes de rugosidad para diferentes materiales.
Asbesto Cemento
Concreto liso
Concreto spero
Acero galvanizado
Fierro fundido
Acero soldado sin revestimiento
Acero soldado con revestimiento
Revestimiento con base Epoxy
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno (PE)
0.010
0.012
0.016
0.014
0.013
0.014
0.013
0.011
0.009
0.009
El golpe de ariete se presenta en todo sistema
hidrulico, este efecto deteriora considerablemente
dichos sistemas, sobretodo si el efecto no es evaluado
correctamente.
El golpe de ariete se presenta en un sistema de
tubera que trabaja a presin, e inesperadamente es
interrumpido el fujo ocasionando, una sobrepresin
en el mismo. Con los clculos adecuados esta sobre-
presin puede determinarse para evaluar su efecto.
La sobrepresin antes mencionada se conoce como
golpe de ariete y es la presin mayor o menor con
referencia a la presin esttica, que se origina al
detener sbitamente el fujo de agua en una tubera,
debido a la transformacin de la energa cintica de la
masa mvil del agua, en energa a presin, la que a su
vez se consume al dilatarse elsticamente la pared de
la tubera.
Al cerrar bruscamente la vlvula, se presenta el golpe
de ariete positivo, al abrir bruscamente una vlvula se
presenta el golpe de ariete negativo.
Productos
58
Debido a su fexibilidad la tubera se deforma cuando
es enterrada por el efecto de las cargas que actan
sobre sta. La deformacin depende de las condiciones
del suelo, del ancho de la cepa y de la profundidad
de la misma.
El porcentaje de deformacin depende tambin de la
compactacin del material que rodea a la tubera. Al
compactar el material se origina una cohesin sobre
sta, reduciendo la carga.
El tubo est estrechamente relacionado al suelo donde
se va a alojar, por tanto el porcentaje de deformacin
del tubo depende del tipo de suelo, compactacin
del material que lo rodea y de las ptimas propiedades
fsicas y qumicas de los tubos.
Una vez enterrado el tubo, aseguramos una durabilidad
prolongada debido a su alta resistencia a las cargas
que tienden a deformarlo. Una buena instalacin en
zanja forma un sistema resistente a la ocurrencia de
una falla prematura.
Porcentaje de deformacin de la tubera:
La tubera tiende a deformarse bajo cargas al estar
alojada en un terreno determinado. A continuacin
se indica el porcentaje de deformacin mximo
permitido del dimetro exterior, de acuerdo a la
relacin dimensional.
La tubera puede soportar grandes deformaciones sin
que falle, la tubera se puede comprimir totalmente sin
que se fracture la pared; esto es posible debido a su alta
fexibilidad.
Si la tubera va a ser unida por soldadura a tope, se puede
permitir hasta un 15% de deformacin del dimetro
exterior, esto provocar una disminucin mnima en la
capacidad de fujo.
Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para
el diseo del sistema de tuberas para la conduccin de
fuidos a presin.
DISEO
RELACIN
DIMENSIONAL
32.5
26
21
17
13.5
11
9
7
% DE
DEFORMACIN
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.5
2.0
CARGA
W
X
X
Productos
59
% DE
DEFORMACIN
0
2
4
5
6
8
10
12
14
15
16
% DE
REDUCCIN DE REA
0.00
0.04
0.16
0.25
0.36
0.64
1.00
1.44
1.96
2.25
2.56
Remarcamos que es importante considerar el tipo y
condicin del material de relleno que confnar la
tubera. La arcilla es ms difcil de colocar y compactar
en comparacin con el material de grano grueso.
Es importante que el material que soportar la tubera
y el usado como relleno, sean granulares, no cohesivos,
sin escombro, materia orgnica y piedras con un
dimetro no mayor a 38 mm.*
*Para mayor informacin, consultar el estndar ASTM
D 2321 Instalacin bajo tierra de tuberas termoplsticos
para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de fujo
por gravedad.
Presin de Colapso Crtica
- Aire en las tuberas
Uno de los problemas que con mayor frecuencia
perjudican a los sistemas de conduccin es ocasionado
por el aire que queda atrapado dentro de los mismos.
Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema, por lo
que se debern estudiar los perfles de diseo.
El perfl de la lnea de conduccin, deber proyectarse
de manera que se induzca al aire hacia los puntos
mas altos, donde se debern colocar dispositivos de
expulsin y admisin de aire, evitando as el colapso
por vaco en las tuberas, esto se logra con un perfl
bien trazado y una buena adecuacin del sistema al
terreno natural.
Productos
60
Flujo
Tramos
Horizontales
Largos
Puntos
Altos
Aumentos
de Pendiente
Eliminador
Combinada
Aire y Vacio
Desfogue
X
G
ra
d
ie
n
te
H
id
r
u
lic
o
PERFIL TPICO DE UNA TUBERA
Vida til
9
337
192
180
159
1 Da
1 Mes
1 Ao
50 Aos
11
202
147
111
97
13.5
83
54
50
44
17
65
34
32
29
21
36
22
17
17
26
18
10
10
9
32.5
10
6
5
4
RD
Otra forma en la cual una tubera puede ser colapsada, es cuando la presin externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada.
DIFERENCIAL MXIMO DE PRESIONES HIDROSTTICAS
ALTURA DE AGUA EN PIES A 23C
Productos
61
Para realizar este clculo, se siguen los siguientes pasos:
1. Estimar la presin total sobre la tubera.
2. Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubera segn
la frmula:
SA = (SDR-1) Pt 2
SA = Presin externa
SDR = Relacin dimensional
Pt = Presin de trabajo, kg/cm
a) Si SA < 1500 psi contine al punto 3.
b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor.
3. Calcule la presin crtica de colapso a partir de la
frmula.
Pc = 2.32 MY / SDR
Pc = Presin crtica
MY = Mdulo de elasticidad del polietileno.
(9,000 kgf/cm).
Efectos de la Temperatura:
Todas las tuberas termoplsticas sufren efectos de
disminucin en su capacidad de servicio, dependiendo
de la temperatura del fuido transportado. Al ser
fabri cadas de pol i eti l eno tambi n sufre estos
efectos adversos. El rango de presin de trabajo de
un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando
la temperatura del fuido aumenta.
Los sistemas de conduccin proveen un mayor nivel
de seguridad cuando trabajan a temperaturas menores,
se considera que la temperatura de diseo adecuada
es de 23C.
Conduccin Trmica
El sistema posee una baja conduccin trmica
comparada con los metales, convirtindose as en
un excelente aislante, sus cambios de temperatura se
producen despus de varias horas hasta alcanzar su
equilibrio.
La tubera tiene como coefciente de conductividad
trmica 2.7 BTU/ ft/hr/F/ pulg.
Expansin y Contraccin Trmica:
Por ser un material termoplstico, el polietileno, tiende
a tener expansin y contraccin, por lo que en todo
sistema deber de considerarse este efecto durante
los procesos de diseo e instalacin
CET = 12 x 10-
5
in / in / F
CET = Coefciente de expansin trmica
Recomendaciones:
Las recomendaciones que a continuacin
mencionamos, proporcionarn ayuda contra el
fenmeno de contraccin y dilatacin trmica
que presentan los sistemas termoplsticos.

a) Se recomienda efectuar la instalacin a la
hora en que la tubera presenta la mayor
expansin trmica ( medio da )
b) La tubera deber protegerse con el material
producto de la excavacin con el fn de aislar
naturalmente y conservar la menor temperatura
posible.
c) El instalar las tuberas serpenteadas, ayuda
en gran forma a contrarrestar el fenmeno
antes citado.
d) Se deber considerar un porcentaje mayor a
la longitud estipulada para compensar el efecto
de contraccin.
Productos
62
Presin de Trabajo vs. Temperatura
Las tuberas mantienen sus propiedades e integridad de -10C a 70C de
temperatura.
Grados de Presin y Tubera:
Se muestran los grados de presin vs. 50 aos de servicio del sistema en sus distintos
SDRs. Estas tablas son un apoyo al diseo de ingeniera en la seleccin de las
series adecuadas para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una
temperatura dada.
Para obtener la presin a otras temperaturas que no sean las mostradas, una
interpolacin puede ser realizada con las temperaturas mostradas.
Ejemplo:
Cul es la presin de un sistema de tubera SDR 17 operando a 46C de
temperatura?
Tubera SDR 17 a 43C = 71 lb/pulg .
49 - 46
P = 71 (71 63)
49 - 43

La presin para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se
muestra en el siguiente ejemplo:
Cul es la presin de un sistema en el que la tubera tiene un SDR 11 operando
a 27C y un factor de seguridad de 2 a 1
Esfuerzo de Diseo
SDR 1
Esfuerzo de Diseo a 27C = 1520 lb/pulg

Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la
capacidad de trabajo, se presenta la grfca 1 con las coordenadas de temperatura
y factor de correccin correspondiente, remarcndose como ejemplo los 23C.,
cuando la tubera tiene el factor 1.0, que equivale al 100% de su capacidad
Productos
P = 67 lb/pulg
P =
P =
1520
10
= 152 lb/pulg
( )
63
Temp. C
10
16
23
27
32
38
43
49
54
60
Esfuerzo de
diseo lb/pulg
1820
1730
1600
1520
1390
1260
1130
1000
900
800
32.5
58
55
51
48
44
40
36
32
28
25
26
73
69
64
60
56
50
45
40
36
32
21
90
86
80
76
70
63
57
50
45
40
19
100
96
90
85
77
70
63
56
50
45
17
113
108
100
95
87
79
71
63
56
50
13.5
145
138
128
122
111
101
90
80
72
64
11
180
170
160
150
140
125
113
100
90
80
9
215
207
190
182
167
150
135
120
108
96
SDR
TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIN

1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
4 10 16 21 27 32 38 43 49 54 60 66
F
A
C
T
O
R

D
E

C
O
R
R
E
C
C
I
N

D
E

P
R
E
S
I
N
TEMPERATURA EN C
Productos
FACTOR DE CORRECCIN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA
Grfca 1
64
PE 3408
l
b
s
/
p
l
g
2
5000
4000
3000
2000
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
1 10 100 1000 10,000 100,000
Da Semana Mes
60
49
23
Ao
Esfuerzo diseo 60 C
Esfuerzo diseo 49 C
Esfuerzo diseo 23 C
2 Ao 5 Ao
GRFICA DE ESFUERZO- VIDA DE LA TUBERA

Productos
65
CARACTERSTICAS DE LA TUBERA PARA LOS
SISTEMAS DE CONDUCCIN DE FLUIDOS
RESISTENCIA QUMICA
Es inerte a la mayora de los agentes qumicos orgnicos e inorgnicos.
No es afectada por la composicin de terrenos o aguas marinas.
No permite la corrosin por electrlisis.
No f avorece el creci mi ento de al gas, bacteri as y no permi te
i ncrustaci ones.

DURABILIDAD
El tiempo de vida til estimado para la tubera de polietileno es del orden
de 40 a 50 aos en tuberas de conduccin a 23 C.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Se utiliza de manera inmejorable, en la conduccin de materiales altamente
abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera teniendo una
vida til del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberas de acero.
RESISTENCIA AL INTEMPERISMO
La tubera est formulada para resistir la radiacin solar, debido a su contenido
del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto proteger la tubera
contra los efectos adversos de la radiacin ultravioleta.
RESISTENCIA EN ZONAS DIFCILES
Las propiedades qumicas y fsicas son tan relevantes, que la tubera se
puede utilizar en cualquier tipo de terreno (rocoso, arenoso, mixto, etc.)
ya que al no ser frgil ni excesivamente rgida, se fexiona, ajustndose
al contorno natural del terreno; asimismo, puede absorber la mayora
de impactos y movimientos que todo sistema de tuberas sufre a lo largo
del tiempo.
Productos
66
VENTAJAS DE LA TUBERA
TUBERA
A-D Technologies HQ-W
P.V.C.
ASBESTO-CEMENTO
TUBERA
P.V.C.
ASBESTO-CEMENTO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
100 % de su dimetro
40 % de su dimetro
0% de su dimetro
RESISTENCIA A LA
IMPACTO
Impactos como las cadas
del transporte.
Golpes por cualquier tipo
de herramental ligero.
Cualquier tipo de golpes
por mnimos que estos
sean, provocan dao.
OBSERVACIONES
Recupera su dimetro normal sin
perder sus propiedades.
Si se excede de este porcentaje sufre
ruptura.
No resiste ningn tipo de compresin.
OBSERVACIONES
No sufre fracturas ni deformaciones.
El tubo se fractura.
Se requiere de mucho cuidado en su
manejo. El ducto se rompe.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

RESISTENCIA AL IMPACTO

Productos
67
P.V.C.
ASBESTO-CEMENTO
TUBERA
P.V.C.
ASBESTO-CEMENTO
Fusin tradicional o
Electrofusin
Cementado
Campana Anger
Coples y sellos mecnicos
0% Fugas nulo mantenimiento.
Mantenimiento frecuente a causa de
fugas.
Mantenimiento frecuente a causa de
fugas.
OBSERVACIONES
Alcanza un radio de curvatura de 20 a 40 veces su dimetro exterior, por
lo que representa un ahorro en codos por cambios de direccin.
Mnima por ser un termoplstico rgido.
Nula, cualquier cambio de direccin por mnimo que sea, requiere una
conexin.
FLEXIBILIDAD
TIPO DE UNIN
En los sistemas de tuberas de polietileno que transportan
fuidos uno de los principales problemas son las
uniones, es en este punto donde se produce la mayor
parte de las fugas. Por tal motivo es importante que la
unin tenga las siguientes caractersticas:
- Facilidad de ejecucin
- Hermeticidad total
- Rapidez de ejecucin
- Economa durante el proceso
Productos
68
RESISTENCIA QUMICA
La Tubera de polietileno no es afectada por el
mecanismo de corrosin, en cambio la corrosin si
afecta a la tubera metlica. Como es un no-conductor de
la electricidad, es inmune a las reacciones electro-
qumicas causadas por cidos, bases y sales que
provocan corrosin en los metales.
Solamente los agentes oxidantes extremadamente
fuertes que no se encuentran normalmente, lo
atacan, por lo tanto el polietileno es el material ideal
para la fabricacin de tubera.
La satisfaccin del cliente depender en forma
importante de la adecuada consulta y seleccin del
material para su uso en la necesidad de aplicacin
determinada. Los datos de resistencia qumica
adicional pueden encontrarse en los reportes tcnicos
publicados por el Instituto de Tuberas de Plstico.
Productos
69
INSTALACIN
MTODO DE ZANJADO
El ancho de la zanja puede ser un mnimo de seis
pulgadas en cada lado de la tubera.
La zanja es estrecha comparada con las utilizadas para
tuberas convencionales, la tubera puede unirse sobre
la superfcie para posteriormente introducirla a la zanja.
El ancho de la zanja debe mantenerse lo ms estrecha
posible ya que la carga del suelo sobre la tubera est
relacionada con el ancho de la zanja.
La defexin lineal de la tubera puede calcularse con la
siguiente frmula de Spangler :

2 MY
3 ( SDR -1 )
3
x = defexin horizontal de la tubera, pulgadas
Dl = factor de defexin del revestimiento (1.0)
K = constante de la capa (0.10)
W = carga de tierra sobre la tubera, libras
por pulgada
MY = mdulo de elasticidad de la tubera (30,000 psi)
Es = mdulo de suelo, psi
El porcentaje de defexin puede ser calculado con la
siguiente frmula :
% defexin = x 100
OD
x = defexin lineal
OD = Dimetro exterior de la tubera
Productos
x =
Dl (K) W
+ 0.061 E
s
( )
70
Los mdulos de reaccin de suelos, Es estn basados
en la distancia de carga, tipo de suelo y compactacin
relativa. Los smbolos de tipos de suelos provienen del
Sistema de Clasifcacin Unifcada.
Fuente: Hartley, James D. y Duncan, James M., Es
y su Variacin con la distancia de carga, Journal
of Transportation, Divisin de ASCE, Sept. 1987.
Carga de material producto de excavacin (Pb)
(H)
P
b
= __________
144
ft
0-5
5-10
10-15
15-20
0-5
5-10
10-15
15-20
0-5
5-10
10-15
15-20
m
0-1.5
1.5-3.0
3.0-4.6
4.6-6.1
0-1.5
1.5-3.0
3.0-4.6
4.6-6.1
0-1.5
1.5-3.0
3.0-4.6
4.6-6.1
85%
500
600
700
800
600
900
1000
1100
700
1000
1050
1100
90%
700
1000
1200
1300
1000
1400
1500
1600
1000
1500
1600
1700
95%
1000
1400
1600
1800
1200
1800
2100
2400
1600
2200
2400
2500
100%
1500
2000
2300
2600
1900
2700
3200
3700
2500
3300
3600
3800
Tipo de Suelo
Distancia
De carga
Estndar AASHTO
compactacin relativa
MDULOS TPICOS DE SUELO (psi)
Suelo de grano fno con menos del 25% de
contenido de arena
Suelo de grano grueso con partculas fnas
Suelo de grano grueso con pocas o sin
partculas fnas
= densi dad del materi al producto de
excavaci n, lb/ft3.
H = altura del material producto de excavacin
sobre la tubera, pies (distancia de carga).
Productos
P
b
=

Carga del material producto de excavacin, psi.
71
Las cargas de la superfcie son estructuras permanentes cercanas a la tubera
enterrada. Estas cargas pueden ser edifcios, tanques de almacenamiento u
otras estructuras de peso signifcativo, las cuales pueden agregarse a la carga del
material producto de excavacin. La fuerza ejercida sobre la tubera por cargas
estructurales de la superfcie puede ser calculada con la ecuacin de Boussinesq:
Carga superfcial (Ps)

P
s
=

en donde :
L = carga esttica superfcial, en libras
z = distancia vertical desde la parte superior de la tubera al nivel de superfcie de
carga, en pies
R = distancia lineal recta desde la parte superior de la tubera al nivel de superfcie
de carga, en pies
R = x
2
+ y
2
+ z
2
x = distancia horizontal desde la carga en superfcie, en pies
y = distancia horizontal desde la carga en superfcie, en pies
z = distancia vertical desde el tubo al nivel del suelo, en pies
R
x
y
z
tubera
Zanja a cielo abierto
La instalacin de tuberas tradicionales (P.V.C.,
concreto, acero) generalmente requiere accesorios
para su instalacin pieza a pieza dentro de la zanja.
Esto requiere que la zanja sea lo sufcientemente
ancha como para que los instaladores puedan trabajar
la unin de la tubera con la herramienta necesaria.
Debido a su fexibilidad la tubera de polietileno A-D
Technologies puede ser unida sobre el terreno natural a
pie de zanja, lugar donde existe el espacio sufciente
para acarrearla, acomodarla y unirla rpida y efcaz-
mente, permitiendo la revisin completa de la unin
terminada antes de colocar la tubera dentro de la
zanja.
Una vez que la tubera ha sido unida, esta puede ser
colocada fcilmente dentro de la zanja ; debido a esta
facilidad, la zanja puede ser dimensionalmente muy
estrecha en comparacin con el ancho usado en la
instalacin de las tuberas tradicionales.
As en un proceso muy sencillo y con una adecuada
planeacin pueden ser colocadas distancias mas
largas sin la posibilidad de tener contratiempos
lo cual dara como resultado un menor tiempo de
instalacin. Esta particularidad es muy frecuente
cuando se instalan tuberas tradicionales. Adems
la diferencia de peso entre la tubera de polietileno
y el de las tuberas tradicionales es una ventaja en
el caso de la instalacin de la tubera en terrenos con
pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos
se tornan muy difciles.
Productos
3Lz
3
144 (2R
5
)
P
b
=

Carga del material producto de excavacin, psi.
72
Como ha sido previamente establecido la zanja debe
ser lo mas estrecha posible considerando que el
ancho mximo de la zanja no ser mayor que el
dimetro de la tubera ms la distancia mnima necesaria
entre la pared de la tubera y la pared de la zanja para
poder instalar la tubera en el fondo de la zanja. La
importancia del ancho de la zanja no es tanto el
costo de la excavacin, es la efciencia del trabajo
del sistema terminado.
En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos
es necesario realizar un sobrecorte a fn de colocar
una cama de gravilla como base, logrando que la
tubera asiente totalmente para que sta no sufra
deformaciones puntuales por el material en cuestin.
Es recomendable utilizar un material de soporte que
le de el apoyo total a la tubera para que no queden
espacios vacos y/o se desplace el material por
efectos de la compactacin fnal.
La formacin del piso de la zanja es sumamente
importante, deber ser plana y con la pendiente
correcta en los lugares donde sea especifcada ; la
pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material
fno. Esto es muy signifcativo en sistemas de cada
por gravedad.
Cuando las condiciones del terreno son inestables
debido al nivel fretico se recomienda estabilizar el
terreno antes de realizar la instalacin del sistema de
tuberas; en este caso nuevamente puede ser usada
la gravilla como estabilizador en la base de la zanja
despus de haber drenado el terreno.
En zonas rocosas la instalacin de la tubera no deber
de realizarse en contacto directo sobre la superfcie
de la roca; en este caso se deber de colocar una
cama de gravilla tomando en cuenta el desnivel
requerido y la sobre excavacin para dar la distancia
de carga de proyecto.
Existen terrenos que por sus caractersticas requieren
dar una pendiente a los bordes superiores de la zanja
de manera que pueda estabilizarse el material para
impedir que este caiga a la zanja. En algunos casos
es preferible excavar la zanja con una seccin mayor
en los bordes superiores para evitar la cada de
material sobre la superfcie de la tubera.
CARACTERISTICAS DE LA ZANJA
SUELO ESTABLE SUELO INESTABLE
15
CMS
15
CMS
SUELO INESTABLE
***Es muy importante que la zona conserve su ancho recomendado cuando menos 15
cm arriba del lomo del tubo.
Productos
73
RELLENOS
El propsito del relleno no es simplemente llenar
la zanja para cubrir la tubera; tiene una funcin
especficamente planeada. El propsito es proveer
un soporte adecuado y proteccin para la tubera, y
asegurar que el relleno es slido y continuo.
Es importante que el relleno inicial sea consolidado
para asegurar un continuo contacto y soporte de la
tubera ; esto puede ser logrado usando material de
relleno fno y consistente, tal como lo son la arena,
gravilla o piedra triturada. Es posible utilizar arena
fna o arcilla como relleno, pero esto debe ser hecho
nicamente en reas secas donde es improbable la
obtencin de otro tipo de material.
El dibujo mostrado describe un tpico arreglo para
una zanja y de la correcta terminologa descriptiva
para varios componentes.
CORRECTO
INCORRECTO
materiales de
encamado de
la tubera
relleno final
nivel final
nivel de tubera
relleno inicial
encamado
encamado*
cimiento*
*En suelos adecuados la construccin de un
cimiento y/o encamado, puede no ser necesario
Productos
74
EXPLICACIN
Base y cama (cimiento/encamado)- El uso de
material de base, puede ser solamente requerido
para subir el nivel de la lnea de la tubera, o cuando
se encuentra el fondo de la zanja inestable o rocoso.
Relleno- El relleno provee estabilidad a la tubera a
los lados y por debajo. El mejor material es piedra
triturada, grava fna o arena, y debe ser compactado
para asegurarse que el material est bien consolidado
por debajo y a los lados de la tubera. El material de
relleno deber ser vertido en la zanja gradualmente
as la operacin de relleno puede ser llevada simul-
tneamente con l a compactaci n. Apl i cando
demasi ado material a la vez puede causar como
efecto un puente, el cual resultar en una cavidad
que se forma debajo de la tubera, esto puede resultar
ms tarde en una perdida de soporte de la tubera.
Relleno Inicial - Arena, grava fna o piedra triturada.
El material deber ser colocado en capas de 2 a 6
pulgadas (50 - 152mm). El relleno inicial deber tener
una altura de 4 a 12 pulgadas (100 - 305mm) arriba
del lomo de la tubera, dependiendo del dimetro de
la misma.
Relleno fnal - Como se mencion previamente, el
relleno fnal puede ser con el material original excavado
u otro material conveniente, el material fnal de relleno
no debe contener rocas excesivamente grandes o
aflados, los cuales daaran la tubera inicialmente o
ms tarde permitirn la perdida de la consolidacin.
El relleno debe ser compactado a un mnimo del 90%
Proctor.
Ser necesario tomar en cuenta el efecto de fotabilidad
de la tubera y del material de relleno en reas donde
existe un nivel fretico alto y prximo a la superfcie.
El resultado de un mal clculo en el material de
relleno originar una reduccin en la carga impartida
sobre la tubera. La confguracin de la zanja, las
fuerzas friccionales y la carga en el relleno no sern
por mucho tiempo sufcientes para vencer la tendencia
a fotar de la tubera.
Esta situacin puede ser dirigida planeando una
sobre excavacin para asegurar que la tubera continuar en
su lugar. La profundidad requerida para cubrir puede
ser calculada de la ecuacin mostrada :

H = ___________________________
48 s D

H = altura mnima, ft.
D = dimetro exterior de tubera, pulgadas
d = dimetro interior de la tubera, pulgadas
W
t
= peso de tubera vaca, lb/ft
s = densidad del suelo de relleno saturado, lb/ ft
3

a = densidad de agua, lb/ft3
Productos
a
( D
2
- d
2
)

-W
t
75
RADIO DE CURVATURA
La fexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de direccin de la tubera
sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme
al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla.
RADIO MNIMO DE CURVATURA a 23 C
RADIO MINIMO DE CURVATURA
> 40 veces el dimetro exterior
Si dentro de un sistema se utiliza la fexibili-
dad natural de la tubera para los radios
de curvatura no se requiere el uso de muertos
de concreto, tampoco son necesarios en
las uniones de la tubera.
Los muertos de concreto deben de fabricar-
se a base de concreto pobre l os que
encapsul an parcialmente la tubera y
previenen cualquier movimiento relativo
de la misma. Es importante ubicar los
muertos de concreto adecuadamente y
con el menor nmero posible para estar
seguros que la contraccin y expansin de
la tubera sern en la direccin y hacia el
lugar indicado.
PRUEBA HIDROSTTICA
Si es especifcada, la prueba de presin puede ser realizada previa a la instalacin fnal de la tubera.
Despus de que la tubera ha sido unida, llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba
hidrosttica de presin que es 1.5 veces el sistema de presin planeado para un mximo de 3 horas.
Durante este tiempo, aadir agua peridicamente para mantener la presin de la prueba, esto compensa la
elasticidad inicial de la tubera.
Examinar cada unin, cualquier fuga deber ser reparada y despus probar nuevamente la lnea.
Nota: Ser responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas
sean observadas durante la prueba hidrosttica sobre la tierra.
Productos
SDR
32.5
26
21
19
17
15.5
13.5
11
9
7
Radio Mnimo de Curvatura
76
Prueba de presin fuera de la trinchera: Llenar la
tubera con agua despus que ha sido tendida.
Sujetar el elemento ms bajo en el sistema para probar
la presin que es en 1.5 veces la presin de diseo y
verifcar las uniones por cualquier fuga.
La prueba de presin consiste en dos pasos: La
expansin inicial y la fase de la prueba. Cuando la
prueba de presin es aplicada a un llenado de tubera
de agua, la tubera se expande. Durante la expansin
inicial de la tubera bajo la prueba aadir agua al sistema
en intervalos de una hora por tres horas para mantener la
presin de la prueba. Despus de cerca de 4 horas,
la expansin inicial debe ser completada y la prueba
puede empezar.
Cuando la prueba est por empezar, la tubera llena de
agua es sujeta a una presin de 1.5 veces la presin
de diseo. La prueba no debe exceder tres horas,
despus de este tiempo cualquier variacin en el
volumen de agua debe ser medido y reemplazado
para regresar a la presin de la prueba.
Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total
de prueba debe exceder (8) horas en 1 veces el
rango del sistema de presin. Si la prueba no es
completada con este tiempo lmite (hasta fuga,
falla de equipo, etc.) a la seccin de la prueba se
le permitir descansar por (8) horas antes de
la siguiente secuencia de pruebas.
Las pruebas con aire no son recomendables, se
requieren medidas de seguridad adicionales.
Estos procedimientos son tomados del Handbook of
PE Pipe del PPI.
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