DESHIDRATACIN DE GAS

SISTEMAS DE DESHIDRATACIN DE GLICOL

En aquellas situaciones en las que la inhibicin no es factible o prctica, se debe
utilizar la deshidratacin. Ambos desecantes lquidos y slidos se pueden utilizar,
pero la economa con frecuencia favorece la deshidratacin con desecante lquido
cuando se rene con la especificacin requerida para la deshidratacin.
El equipo de deshidratacin con desecante lquido es simple de operar y
mantener. Se puede automatizar fcilmente para la operacin sin vigilancia, por
ejemplo, En la deshidratacin de glicol en una produccin de un pozo a distancia.
Desecantes lquidos se pueden utilizar para gases cidos, pero es necesario
tomar precauciones adicionales en el diseo debido a la solubilidad de los gases
cidos en la solucin desecante. En muy alto contenido de gas cido y
relativamente ms altas presiones los glicoles tambin pueden ser "solubles" en
el gas.
Los glicoles se utilizan normalmente para aplicaciones donde se requieren las
depresiones del punto de roco del orden de 15 a 49 C. Dietileno glicol (DEG ) ,
trietilenglicol ( TEG ) , y tetraetilenglicol ( TREG ) se utilizan como desecantes
lquidos , pero TEG es el ms comn para la deshidratacin de gas natural . La
buena prctica dicta la instalacin de un depurador de gas de entrada, incluso si el
deshidratador est cerca de un separador de produccin. El lavador de gas de
entrada evitar el vertido accidental de grandes cantidades de agua (fresca o
salada), hidrocarburos, el tratamiento de productos qumicos o inhibidores de la
corrosin en el contactor de glicol. Incluso pequeas cantidades de estos
materiales pueden resultar en prdidas excesivas de glicol debido a la formacin
de espuma, la eficiencia reducida, y un aumento del mantenimiento. Separadores
integrales en la parte inferior del contactor son comunes. Siguiendo el flujo del
proceso en la figura. 20-67, el glicol regenerado se bombea a la bandeja superior
del contactor (absorbente). El glicol absorbe el agua a medida que fluye hacia
abajo a travs del contactor de contracorriente al flujo de gas. El agua rica en
glicol se elimina de la parte inferior del contactor, pasa a travs de la bobina de
condensador de reflujo, Se evapora la mayor parte del gas soluble en el tanque de
evaporacin instantnea, y fluye a travs del intercambiador de calor apoyndose
en el regenerador. En el regenerador, el agua absorbida se destila del glicol cerca
de la presin atmosfrica por aplicacin de calor. El glicol pobre regenerado sale
del tambor de compensacin, se enfra parcialmente en el intercambiador rico en
calor y se bombea a travs del enfriador de glicol antes de ser recirculado al
contactor. La Evaluacin de un sistema de TEG consiste en establecer primero la
concentracin mnima requerida TEG para cumplir la especificacin del punto de
roco del agua de salida del gas. La figura. 20-68 muestra el punto de roco de
agua de una corriente de gas natural en equilibrio con una solucin de TEG a
varias temperaturas y concentraciones de TEG. La figura. 20-68 se puede usar
para estimar la concentracin de TEG requerida para una aplicacin particular o la
depresin del punto de roco terico para una concentracin de TEG y una
temperatura del contactor.
Puntos de roco de salida reales dependen de la tasa y el nmero de etapas de
equilibrio de circulacin del TEG, pero los enfoques tpicos de equilibrio son 6-11
C. Puntos de roco de equilibrio son relativamente insensibles a la presin en la
fig. 20-68 pueden usarse hasta 10 300 kPa (abs) con poco error. La figura. 20-68
combina los resultados publicados por Parrish, et al. Cubriendo la pureza TEG
hasta el 99,99 por ciento de la masa y los reportados por Bucklin que gan en
1987 cubriendo la pureza TEG hasta el 99,999 por ciento en masa. Varias
correlaciones de equilibrio se han presentado desde 1950. Ediciones anteriores
del libro de datos GPSA presentan una correlacin de equilibrio basado en el
trabajo de Worley. En general, las correlaciones de Worley Rosman y Parrish
estn de acuerdo razonablemente bien y son adecuadas para la mayora de los
diseos de sistemas de TEG. Todas estn limitadas por la capacidad de medir con
precisin la concentracin de equilibrio de agua en la fase de vapor por encima de
soluciones de TEG.
El Parrish et al. Y la correlacin de Won se han incluido en esta edicin ya que las
concentraciones de agua de equilibrio en la fase de vapor se determinaron a
dilucin infinita (esencialmente 100 % TEG). Las otras correlaciones utilizan
extrapolaciones de los datos a concentraciones ms bajas para estimar el
equilibrio en la regin de dilucin infinita. Tenga en cuenta que los puntos de roco
de agua en equilibrio sobre la ordenada de la figura. 20-68 se basan en el
supuesto de que la fase de agua condensada es un lquido metaestable. En
puntos de roci bajos la verdadera fase condensada ser un hidrato. La
temperatura del punto de roco de equilibrio por encima de un hidrato es ms
elevada que por encima de un lquido metaestable. Por lo tanto, la Fig. 20-68
predice puntos de roco que son ms fros que los que realmente pueden
alcanzarse. La diferencia es una funcin de la composicin de la temperatura, la
presin y el gas, pero puede ser tanto como de 8-11 C (ver. Fig. 20-17).
Cuando la deshidratacin a puntos de roci muy bajos, la tales como las
requeridas por arriba de un proceso de refrigeracin, la concentracin de TEG
debe ser suficiente para secar el hidrato de gas a la del punto de roco. Una vez
que la concentracin de trietilenglicol puro se ha establecido, la velocidad de
circulacin del TEG y nmero de bandejas (altura de embalaje) deben ser
determinadas. La mayora de los diseos econmicos emplean velocidades de
circulacin de cerca de 15-40 litros de TEG / kg H2O absorbida. La relacin entre
la velocidad de circulacin y el nmero de etapas de equilibrio emplea las tcnicas
de clculo absorcin mencionados en el captulo 19. Esto se ha hecho para los
sistemas de TEG con los resultados presentados en las Figs. 20-69 hasta la 20-
74.
Los grficos de estas cifras se aplican slo si el gas de alimentacin es el agua
saturada. Se basan en la alimentacin de gas y por lo tanto en las temperaturas
de contactores de 27 C, pero son esencialmente independientes de la
temperatura.
Aunque los valores de K en los factores de absorcin (es decir, L / VK ) aumentan
con la temperatura , los tipos de TEG requeridos tambin aumentan , y esto tiende
a compensar los valores crecientes de K y mantener los factores de absorcin
bastante constantes.
La conversin de etapas de equilibrio a las bandejas reales puede hacerse
suponiendo una eficiencia global de la bandeja de un 25-30%. Para el
empaquetamiento aleatorio y estructurado, La altura de relleno equivalente a un
plato terico ( HETP ) vara con la velocidad de circulacin del TEG , la tasa de
gas, la densidad del gas , y las caractersticas de relleno , sino un valor de
alrededor de 1,5 m es generalmente adecuado para fines de planificacin. Cuando
la densidad del gas excede alrededor de 100 kg/m3 (generalmente a presiones
muy altas), las conversiones anteriores no pueden proporcionar la suficiente altura
de relleno y el nmero de bandejas. Adems, cuando la temperatura del contactor
es menor que aproximadamente 15 C, el aumento de la viscosidad de la TEG
puede reducir la eficiencia de transferencia de masa, y las temperaturas en este
rango deben ser evitadas.
El Espaciamiento tpica de la bandeja en contactores TEG es 0.6m. Por lo tanto,
la altura total de la columna contactor se basar en el nmero de bandejas o
relleno necesario ms un adicional de 1,8 - 3m para permitir espacio para la
liberacin de vapor por encima de la bandeja superior, la distribucin de gas de
entrada por debajo de la bandeja inferior, y el aumento de volumen rico en glicol
en la parte inferior de la columna. Bandejas de casquete de burbujeo se han
utilizado histricamente en los contactores de glicol debido a las bajas tasas de
lquidos frente a flujo de gas, pero el relleno estructurado es ampliamente
utilizado. Generalmente, el relleno estructurado permite un dimetro de contactor
significativamente menor y una altura ligeramente ms pequeo del contactor. En
1991, ARCO public un informe sobre la comprobacin y aplicacin de relleno
estructurado para la deshidratacin TEG.
El dimetro del contactor se establece por la velocidad del gas. El calibrado es
idntico al descrito para los separadores en la Seccin 7. Los valores
recomendados para los factores K y factores C se muestran en la figura 20-60.
Proveedores de relleno estructurado con frecuencia citan un valor Fs para el
tamao de los contactores de glicol, donde Fs se define en la ecuacin 20-9.

Los valores de Fs = 2,5 a 3,0, generalmente, proporcionar una buena estimacin
de dimetro del contactor para relleno estructurado.
Ejemplo 20-11- 0.85 (

/dia de un 0,65 rel den gas natural entra en un

contactor TEG a 4100 kPa (abs) y 38 C. La especificacin del contenido de agua
de salida es de 110 mg H2O/Sm3 y la velocidad de circulacin del TEG es de 25
litros de TEG / kg H2O. Estimar el dimetro del contactor y el nmero de platos de
campana de burbujas o altura de relleno estructurado necesario para cumplir con
este requisito. Supongamos z = 0.92

Pasos de la soluciones:
1. Estimacin requiere concentracin TEG en la figura. 20-68 H2O = Punto de
roco -4 C, la cual a partir de la figura. 20-4 es equivalente a un contenido de
agua de 110 mg H2O/Sm3 @ 4100 kPa (abs). Asumir un enfoque de 6 C hasta
el equilibrio @ T = 38 C, la concentracin de trietilenglicol puro 99,0% en masa.
2. Estimar el nmero de etapas tericas. Calcular la eficiencia de remocin de
agua.


De la Fig. 20-70 (N = 1.5) a 25 litros TEG/kg H2O y 99.0 masa% TEG (Win Wout)/Win = 0.885
De la Fig. 20-71 (N = 2.0) a 25 litros TEG/kg H2O y 99.0 masa% TEG (Win Wout)/Win = 0.925 usar
N = 2.0
2 Etapas teoricas 8 bandejas de burbujeo @ 0.6 m de espaciamiento bandeja
2 Etapas tericas 3 m de relleno estructurado
1. Tamao del contactor
Bandejas de burbujeo, 6 de espaciamiento bandeja: De la Seccin 7



Para el relleno estructurado:

El TEG tpicamente absorber aproximadamente 8,0 (10-3) de Sm3 de gas natural
dulce por litro de glicol a 6900 kPa (abs) y 38 C. Las solubilidades sern
considerablemente ms altas si el gas contiene cantidades significativas de CO2 y
H2S.
Las solubilidades de H2S y CO2 puros en TEG puro se dan en la figura. 20-76.
Estos grficos se aplican a TEG puro o para el trietilenglicol puro, que es
esencialmente puro. Para la solucin rica - TEG dejando la parte inferior de un
contactor, que es aproximadamente correcta para aplicarlos a la parte de TEG.
Hidrocarburos ms pesados de parafina son esencialmente insolubles en TEG.
Los hidrocarburos aromticos, sin embargo, son muy solubles en TEG, y
cantidades significativas de hidrocarburos aromticos pueden ser absorbidos en el
TEG a condiciones de contactores. Esto puede presentar un riesgo ambiental o la
seguridad cuando se descargan desde la parte superior del regenerador.
Constantes de equilibrio de vapor - lquido (valores K ) para el benceno , tolueno ,
etilbenceno , y o- xileno en soluciones de TEG se presentan en RR - 131.43 Estos
datos indican que en las condiciones tpicas de contactores aproximadamente 10-
30 % de los compuestos aromticos en la corriente de gas pueden ser absorbidos
en la solucin de TEG . Sobre la base de los datos en RR - 131 en 6,900 kPa (
abs ) , 38 C y una tasa de circulacin de trietilenglicol de 25 litros de TEG / kg de
H2O absorbida, la absorcin porcentaje aproximado de compuestos aromticos
del gas en el trietilenglicol enriquecido se calcula como :
Benceno 10 %
Tolueno 14 %
Etilbenceno 19 %
O-xileno 28 %
La absorcin aromatica aumenta con el aumento de la presin y disminucin de la
temperatura. La absorcin aromatica est directamente relacionada con la
velocidad de circulacin del TEG. Las velocidades de circulacin ms altas
resultan en un aumento de la absorcin. La absorcin aromatica es esencialmente
independiente del nmero de contactos en el absorbedor as un mtodo de
minimizar la absorcin aromtica es el uso de contactores ms altos y minimizar
las tasas de circulacin de trietilenglicol. La mayora de los componentes
aromticos ser retirados de la solucin de TEG en el regenerador.
Las dimensiones del tanque de liberacin deben ser suficientes para desgasificar
la solucin de glicol y cubrir los hidrocarburos lquidos arrastrados, si es necesario.
Se requiere un tiempo mnimo de retencin de 3-5 minutos para la desgasificacin
. Si los hidrocarburos lquidos se van a eliminar, as, los tiempos de retencin de
20 a 30 minutos pueden ser necesarios para la adecuada separacin. La Presin
del tanque flash es tpicamente menos de 520 kPa (abs).
El dimensionamiento del regenerador requiere aplicar el establecimiento del
intercambiador de calor y, cuando se requieren altas concentraciones de TEG ,
proporcionando suficiente gas de arrastre .
Un clculo rpido de potencia de la caldera se puede hacer usando la ecuacin
20-10 .
Q = (400) (Lg) Ec. 20-10
La ecuacin 20-10 es aproximada y generalmente da valores que son mayores
que el deber real. Una determinacin ms rigurosa de la necesidad de la caldera
se muestra en el ejemplo 20-12.

Ejemplo 20-12 Determinar la potencia de la caldera para las condiciones en el
ejemplo anterior. Suponga que la temperatura rica en TEG que entra en el
regenerador es de 150 C y la temperatura del hervidor es 200 C.
Caldera de Glicol: Bases 1 m3 TEG, Calor Sensible:





La ebullicin de TEG a 204 C y 1 atmsfera proporcionarn sobre 98,6% en
masa de glicol. La Regeneracin a mayor altitud dar lugar a concentraciones
ms altas a 204 C o una temperatura de regeneracin reducida a la misma
concentracin.