Vous êtes sur la page 1sur 4

ALUMNO: Carlos Miguel Mercado Panduro

TIPOS DE CEMENTO

Los cementos se distinguen por sus caractersticas tanto qumicas como fsicas. A continuacin
se presentan algunos cementos especificados en la Norma ASTM.
8 tipos de cemento Prtland, ASTMC150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM),I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la fabricacin de
concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.

3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos
con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.

En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.






















ALUMNO: Carlos Miguel Mercado Panduro




TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y
C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a
final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.


TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por
un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin
a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima
es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o
a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los
compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho
ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el
contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los
sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.

Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
ALUMNO: Carlos Miguel Mercado Panduro














CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,. Estos tipos tienen una
composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele
junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener
aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros
factores que influyan en el contenido de aire en el hormign.

Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

ALUMNO: Carlos Miguel Mercado Panduro
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos
consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o
calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los
componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En
general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la
reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un
curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para
deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen
resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y
requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a
superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su
porosidad y
hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace
recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es
una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un
verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden
ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy
sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo
que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.


PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia
utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando
20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa
tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con
el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es
CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de
ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado
especial para producir un color blanco puro.

API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado
para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la
inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja
viscosidad y fraguado lento, tan lquida cmo es posible para facilitar el bombeo a presin en
los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener
alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin.

TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar
el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos
de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias.
Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un
periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de
mezclar y vaciar.