Perfil de Superficie - Una comparacin de los mtodos de medicin

por David Beamish, DeFelsko Corporacin

Resumen: el desempeo del recubrimiento
est relacionada con la altura de perfil en
una superficie de acero. Hay tres tipos de
dispositivos estn disponibles para tomar
medidas de este perfil de la superficie:
cinta de rplica, micrmetros de
profundidad equipados con sondas
puntiagudas y probadores de rugosidad
stylus. Este trabajo presenta los resultados
de un reciente anlisis de las mediciones
realizadas por los tres tipos de dispositivo
en acero chorreado con una variedad de
medios de chorro y se propone un nuevo
mtodo de medicin micrmetro de
profundidad llamada media de los picos
mximos.

INTRODUCCIN
Las superficies de acero se limpian frecuentemente por impacto abrasivo antes de la
aplicacin de revestimientos protectores. Este proceso elimina los recubrimientos
anteriores y hace rugosa la superficie para mejorar la adherencia del recubrimiento. El
perfil de la superficie resultante, o un patrn de anclaje, se compone de un complejo
patrn de picos y valles que debe evaluarse con precisin para asegurar el cumplimiento
de las especificaciones de la obra o del contrato.
Profesionales de recubrimiento protector tienen varios mtodos de prueba a su
disposicin para determinar el monto de perfil de superficie. Poca informacin ha
estado disponible para ayudarles a seleccionar un instrumento o comparar los resultados
de diferentes mtodos.
MTODOS DE MEDIDA
Una superficie de acero despus de la limpieza con chorro consiste en irregularidades
aleatorias con picos y valles que no se caracterizan fcilmente. Los instrumentos que
pueden medir este perfil con un alto grado de precisin, como microscopios electrnicos
de barrido, son adecuados slo para uso en laboratorio. Los mtodos de campo son
deseables. Rangos de perfil de la superficie se especifican con frecuencia y el perfil de
la superficie recomendada es diferente para diferentes tipos de recubrimientos.
La determinacin del perfil de la superficie depende de su definicin. ISO 8503-1
1
2
define como la altura de los picos principales en relacin con los principales valles.
ASTM D7127 3 4 describe como las desviaciones verticales positivos y negativos
medidos a partir de una lnea media, aproximadamente en el centro del perfil que se est
evaluando. ASTM D4417-11 5 actualmente no define el perfil en absoluto, sino que
describe 3 mtodos diferentes de medicin (comparadores A-perfil, micrmetros B-
profundidad, y la cinta C-rplica).

Mtodos ASTM Fig.1 perfil de superficie de medicin
La industria no tiene normas de perfil con los valores trazables a un Instituto Nacional
de Metrologa. Si lo hicieran, podran ser instrumentos verificados que cumplen esas
normas, las declaraciones de precisin podran ser publicados, y los usuarios tendran
un medio de la correlacin de sus resultados. Normas podran determinar la relacin de
los valores obtenidos a partir de cinta de rplica a los obtenidos a partir de micrmetros
de profundidad, y as sucesivamente.
No tener estndares fsicos, la industria ha optado por un mtodo de arbitraje. NACE 6 ,
ASTM e ISO describir superficie de perfil de la altura como la distancia medida desde
la parte superior del pico ms alto a la parte inferior del valle ms bajo en el campo de
visin de un microscopio ptico. Un microscopio se centra en el pico ms alto dentro
del campo de visin. La distancia recorrida por el objetivo con el fin de centrarse en el
valle ms bajo dentro del mismo campo de visin es de una sola medicin de la altura
del perfil. La media aritmtica de dichas mediciones 20 resultados en la altura media
mxima de pico a valle. En otras palabras, la media de los picos mximos.

Generado por ordenador la imagen de la figura 2 una superficie de acero chorreadas
(izquierda). Una superficie de chorreado (derecha).
El mtodo microscopio es poco prctico en el campo, por lo que las principales
organizaciones de apoyo a una serie de mtodos alterativas que son a la vez prctico y
se utiliza de forma rutinaria por los inspectores.
ISO fabrica superficiales perfil comparadores para el acero arenado por disparo o de
grano abrasivos 7 que se basan en el mtodo de microscopio de enfoque. El uso de
medios visuales o tctiles, el usuario compara la superficie del acero con el perfil de
cada segmento del comparador para aplicar una clasificacin apropiada de "fina",
"medio" o "gruesa". Anexo B de la norma ISO 8503-5 muestra que hay una buena
correlacin entre estos comparadores y medicin de cinta de rplica y los mtodos de
lpiz. No hay ningn mtodo ISO para micrmetros de profundidad ni se debe utilizar
micrmetros de profundidad para medir en comparadores perfil debido a la falta de
planeidad de los comparadores.
NACE RP0287 tambin muestra 8 cinta de rplica y las medidas de microscopio de
enfoque de acuerdo dentro de sus lmites de confianza (dos desviaciones estndar) en 11
de 14 casos.
CINTA DE REPLICA
Cinta de rplica es simple, relativamente barato, y muestra una buena
correlacin con los resultados de enfoque del microscopio. No es de
extraar entonces que se ha convertido sin duda el mtodo de campo ms
popular para medir el perfil de superficie.
Cinta de rplica consiste en una capa de espuma compresible, fijada sobre
un sustrato de polister incompresible de espesor muy uniforme (2
milsimas de pulgada 0,2 mils 9 ). Cuando se presiona contra una
superficie de acero rugosa, la espuma se colapsa y se forma una impresin
de la superficie. La colocacin de la cinta comprimido entre los yunques
de un medidor de espesor micromtrico y restando la contribucin del
sustrato incompresible, 2 milsimas de pulgada, da una medida del perfil
de la superficie.

Fig.3 Replica Tape
De acuerdo con la norma ISO 8503-5 "Este mtodo mide un perfil de media mxima de
pico a valle 'porque los yunques de la micrmetro aplanar el perfil rplica ligeramente
de modo que la lectura equivale a un valor mximo de la media, aunque esta no es la
misma como una media aritmtica. "As que de nuevo, tenemos un mtodo que
bsicamente mide el promedio de los picos mximos.
En los ltimos aos, otros dos mtodos de medicin del perfil han ganado popularidad:
el probador lpiz rugosidad (Stylus - ASTM D7127) y el micrmetro de profundidad
(Mtodo ASTM D4417 B). Las versiones electrnicas de estos instrumentos tienen la
ventaja de la reduccin influencia del operador y la recopilacin y anlisis de los datos
de medicin digital.

STYLUS RUGOSIDAD INSTRUMENTOS
Una superficie de la aguja rugosidad porttil dispositivo de medicin opera por un lpiz
de dibujo a una velocidad constante a travs de la superficie. El instrumento registra el
arriba y abajo aleja el lpiz se desplaza a medida que atraviesa toda la superficie. Mide
Rt en el cumplimiento de la norma ISO 4287 10 , donde Rt es la distancia vertical entre
el punto ms alto y el valle ms bajo dentro de cualquier longitud de evaluacin dada de
0,5 pulgadas. Cinco de estas huellas se hacen y los valores Rt promediaron para obtener
de nuevo la media de los picos mximos.

Fig. 4 la aguja de Rugosidad Instrumentos (Instrumentos mostrados son similares a las
utilizadas en este estudio)

MICRMETROS PERFIL DE LA SUPERFICIE DE PROFUNDIDAD
Un instrumento micrmetro de profundidad tiene una base plana que descansa sobre la
superficie y una sonda de resorte cargado que cae en los valles del perfil de la
superficie. La base plana se apoya en los picos ms altos y por lo tanto cada medicin es
la distancia entre los picos ms altos locales y el valle particular, en la que la punta ha
proyectado.

Micrmetros Profundidad Fig. 5 (instrumentos mostrados son similares a las utilizadas
en este estudio)
En la actualidad, la norma ASTM D4417 requiere que el usuario promedio de todas las
mediciones micromtricas de profundidad sin importar lo bajo que podran ser algunas
lecturas. Como era de esperar, los resultados de clculos finales suelen ser menos de lo
que se obtiene mediante mtodos de cinta y el lpiz. Este estudio confirm que la
hiptesis (Fig. 12). De vez en cuando uno de los instrumentos registrara valores iguales
o superiores a los resultados de cinta, pero esa fue la excepcin.
El ao pasado, D01.46 comit
ASTM complet una
evaluacin del round robin 11
de laboratorio de precisin y
el sesgo de este mtodo
haciendo que los participantes
miden cinco maldito paneles
de prueba de acero con la
cinta de rplica y tres
instrumentos de lpiz.
Seleccionaron instrumentos
de lpiz que tenan rango vertical adecuada para ser til para la medicin de las
superficies relativamente rugosas de inters para los recubrimientos y revestimientos de
la industria. Aun as, el perfil en algunos de los paneles supera los lmites de medicin
de algunos de los instrumentos seleccionados.
Los resultados preliminares confirman una estrecha relacin entre la cinta de rplica y
los mtodos de rugosidad lpiz como ISO concluy. Cuando se publiquen los resultados
del prximo ao, los profesionales del sector tendrn acceso a los datos de correlacin
fiables.
Eso deja slo el mtodo micrmetro de profundidad sin un estudio de comparacin.
Proporcionar correlacin entre los tres tipos de dispositivos, este documento propone
que las mediciones micromtricas de profundidad se analizaron mediante un mtodo
que produce resultados similares a cinta y lpiz resultados y es coherente con sus
objetivos de medicin, un mtodo llamado "promedio de los picos mximos".
Para obtener este valor, el perfil se mide en un nmero suficiente de posiciones para
caracterizar la superficie, tpicamente cinco. En cada lugar, se toman diez lecturas y la
lectura ms alta se registra. El promedio (media) de todos los lugares se reporta como el
perfil de la superficie.
Impulso para este estudio provino de las pruebas preliminares del ao pasado en los
paneles de la ASTM con un solo instrumento micrmetro de profundidad. Como se
muestra en la figura 6, cuando se utiliz el promedio de el mtodo de mxima picos de
anlisis, micrmetros de profundidad resultados alineados estrechamente con la cinta y
de la aguja resultados.


Fig. 6 Resultados preliminares en 5 paneles de ASTM
RESUMEN DE LA PRUEBA
Para confirmar estos resultados, veinte paneles y marchitas tipos de medios comunes se
obtuvieron de KTA 11 laboratorios y cinco micrmetros de profundidad comunes
fueron adquiridas. Cinco individuos tomaron 50 mediciones sobre cada panel con cada
instrumento en un entorno de oficina controlado por un total de 5.000 lecturas.
Un mnimo de 3 mediciones de cinta de rplica se tomaron en cada panel y se promedia.
Cuando los resultados cayeron en las regiones exteriores de gama de la cinta, las
mediciones adicionales se obtuvieron con el siguiente nivel de la cinta y se promediaron
segn las instrucciones del fabricante. Mediciones de rugosidad de la aguja se
obtuvieron a partir de tres instrumentos de campo comn para la comparacin. Por
ltimo, las lecturas de los metales bsicos (BMR) de cada panel se obtuvieron de tipo 1
y tipo 2 medidores de espesor de recubrimiento magntico.


Ubicaciones Medicin Panel Fig.7 para cada mtodo
INSTRUMENTOS DFT
DFT sondas miden la distancia desde su punta de la sonda con respecto al plano
magntico en el acero. En el plano de acero liso magntico es coincidente con la
superficie del acero. En cuanto al acero bruto el plano magntico se encuentra en algn
lugar entre el pico ms alto y el valle ms bajo en el perfil, un lugar que puede ser
diferente segn el tipo de instrumento. Por lo tanto la rugosidad generalmente causa
instrumentos DFT para leer de alta, o un valor positivo.
SSPC-PA 2 y otras normas requieren un factor de correccin se aplica con el fin de
compensar este efecto de rugosidad. Comnmente, una cua de plstico se coloca sobre
el perfil desnudo y mide con el medidor de la DFT. El medidor se ajusta de modo que el
resultado coincide con el espesor de la cua. La cua simula la acumulacin de pintura
sobre los picos y el ajuste asegura mediciones del espesor de pintura se toman desde el
nivel promedio de los picos del perfil, en lugar de desde el plano magntico.
Para cuantificar el efecto del perfil de medidores DFT, se tomaron medidas en todos los
paneles de tipo 1 (mecnica pull-off) y tipo 2 (instrumentos electrnicos) despus de
haber sido comprobado-cero en acero lisa y plana. El resultado promedio de cinco
mediciones se registr para cada panel.
El instrumento de tipo 1 fue menos afectada por el perfil y mide un mximo de 0,3
milsimas de pulgada sobre la superficie ms spera. El instrumento de medida de tipo
2 entre un mnimo de 0 en la cuenta de vidrio critic la superficie y la superficie de un
mximo de 1,2 milsimas de pulgada en el tiro S390 critic. En general, el instrumento
DFT dio resultados espesor que oscilaron entre 1 y 26% de superficie de perfil alturas
medida por cinta de rplica, con un promedio de 13% en todos los paneles.

Fig.8 DFT Gage Resultados En comparacin con la reproduccin de cintas Resultados
OBSERVACIONES GENERALES - PERFIL DE LA SUPERFICIE DE MEDIDA
Algunos rugosidad de la superficie es superior a las capacidades de medicin de los
mtodos de la cinta y el lpiz. La buena prctica sugiere que los grados comerciales de
medicin permiso de cinta de media perfiles de pico a valle de entre 0,5 a 5,0 milsimas
de pulgada. Todos los micrmetros de profundidad utilizados en el estudio se haban
extendido los intervalos adecuados para la medicin de superficies de acero chorreadas
y no lo hizo "max" sobre cualquiera de los paneles.
Varios grupos especiales tienen reas donde todos los tipos de instrumentos producen
valores de alto perfil. Estas variaciones podran haber sido debido a la naturaleza
inconsistente de voladura a mano. Se puede suponer superficies ms grandes tendran
irregularidades similares.
No fue posible realizar pruebas con cada dispositivo en la misma ubicacin exacta en
cada panel (Fig. 7). Cinta Rplica examin un rea relativamente grande por lo que
requiere un menor nmero de mediciones para caracterizar adecuadamente la superficie.
Mtodos Stylus y profundidad micrmetro han sondas que muestra un rea de superficie
mucho ms pequea con punta fina y requiere ms mediciones para caracterizar
adecuadamente una superficie, por lo tanto. ISO, ASTM, NACE y SSPC guas toman
esto en cuenta.
Todos los mtodos requieren la configuracin inicial y la verificacin de la precisin
antes de que comenzara la prueba.
El mtodo requerido cinta de rplica exactitud micrmetro se comprueba con un
espesor conocido, tal como una cua de plstico y su lnea retroceder 2
milsimas de pulgada para dar cuenta de la capa de plstico no comprimible.
Ajustes menores tuvieron que ser hechas durante la prueba para compensar la
deriva micrmetro.
Probadores de rugosidad Stylus requiere ms configuracin. La longitud
adecuada evaluacin fue de entrada, la presentacin de informes parmetros
tales como RPC (recuento de pico) y Rt (altura mxima de pico a valle en una
longitud de evaluacin) se establecieron, y el instrumento tena que ser colocado
con cuidado sobre la superficie del acero chorreado.
Micrmetros de profundidad fueron controlados en cero en una placa de vidrio y
de una cua de espesor conocido antes y despus de cada serie de 50
mediciones. Ningn instrumento deriva de cero durante todo el ensayo.
Crculos se observaron en algunos paneles despus de la prueba con cinta de rplica. Se
cree que eran el resultado de partculas microscpicas conseguir impresionado en la
espuma y dejarse llevar cuando la espuma se desprendi. Los rasguos se observaron en
algunos paneles despus de probar con los instrumentos de lpiz. Se cree que la
superficie de acero se modific ligeramente a medida que el lpiz con punta de
diamante fue arrastrado sobre los picos (Fig. 9).

Fig.9 A 400x Magnified Foto del acero chorreado-granate con un rasguo
Se hace evidente durante las pruebas que los resultados de la medicin perfil de
superficie individuales son menos repetible y tienen una mayor variacin que los
usuarios han llegado a esperar de las otras formas de medicin de la industria tales
como el grosor de pelcula seca (DFT), la temperatura o las pruebas de brillo. Si bien
podra esperarse que dos mediciones DFT que estar muy cerca, dos mediciones del
perfil de superficie pueden diferir considerablemente. Tal es la naturaleza de una
superficie de chorro.
Por ejemplo, en un panel de chorreado con una mezcla de arenas Estaurolita gruesas y
finas, las mediciones de cinta rplicas oscilaron entre 1,8 y 2,9 milsimas de pulgada,
instrumentos de lpiz entre 1,8 y 2,8 milsimas de pulgada, y micrmetros de
profundidad entre 0 y 5,6 milsimas de pulgada. Sin embargo, los tres mtodos dieron
"la media de los picos mximos" Resultados Finales de aproximadamente 2,5 milsimas
de pulgada.
Con la misma frecuencia, sin embargo, los tres mtodos produjeron resultados que no
estaban tan cerca. Resultados de cinta y lpiz a veces variaban hasta en un 30%. En 2
paneles abatidas S280 tiro y el n 100 de xido de aluminio de malla, cinta de rplica
leer 2,7 milsimas de pulgada en ambos, mientras que el mtodo de lpiz promedi 2,2
milsimas de pulgada ms bajos en ambos. Por el contrario el BX-40 arena de slice,
cinta de rplica leer 1,5 milsimas, mientras que el mtodo de lpiz promedi ms altos
1.9 mils. Los valores medios obtenidos a partir de tres instrumentos de lpiz eran ms
altos que los valores de la cinta de rplica en los 4 paneles de arena malditos e inferior
en todo el xido y los paneles de tiro chorreado. Ver Figura 12 para un resumen de cinta
de rplica frente a los resultados del lpiz ptico.
OBSERVACIONES - MEDICIN MICRMETRO PROFUNDIDAD
Se observaron los siguientes puntos al realizar mediciones del perfil de superficie con
los micrmetros de profundidad:
1. Loose Contaminante Superficie: Varios paneles generan mediciones de alta
atpicos que no se utilizaron en el anlisis final. Los participantes informaron de
los instrumentos "sacudieron" en la superficie. Esto les alert sobre la cuestin
de los contaminantes de la superficie y por lo tanto evita esas reas.
2. Lectura Variaciones: Hubo una menor variacin de medida en los paneles
malditos de arena en comparacin con los paneles chorreadas con cuentas de
vidrio. De 250 mediciones tomadas con un instrumento en un "x6" x1 / 8 "panel
4 abatidas Garnet, los resultados variaron desde 0,2 hasta 1,9 mm. Cuando se
promediaron slo las lecturas ms altas, las 1,2 milsimas de pulgada resultan
estaba cerca de la cinta y lpiz resultados.
Bajo lecturas cercanas al cero se registran de vez en cuando. Ellos fueron
probablemente causadas cuando un pico grande empuj la punta de la sonda hasta cerca
del plano del pie del instrumento. Un promedio de slo los valores mximos evita estas
lecturas bajas de influir en el resultado final.
La lectura ms alta en el ejemplo anterior de 1,9 milsimas es tambin de inters. Esto
parecera indicar una sola, en el fondo del valle en el que la punta de la sonda descenda,
un gran pico en el perfil que eleva el pie del micrmetro de profundidad, o la
ondulacin de la superficie. De cualquier manera, fue slo uno de los resultados de los
muchos que se promedian para obtener una medicin del perfil significativo.
3. Nmero de mediciones para el anlisis: Cuando slo 3 lecturas fueron tomadas
en cada lugar en los paneles, los resultados no se correlacionan estrechamente
con los resultados de cinta, lo que sugiere un nmero insuficiente de lecturas.
Cuando se utilizaron 5 lecturas por ubicacin, los resultados finales estaban ms
cerca de los resultados de cinta. Aumentar el nmero de lecturas a 10 por
ubicacin (por ASTM) elimina la aleatoriedad aparente en los resultados y
proporciona mejor correlacin con los mtodos de cinta y de la aguja. Ms
mediciones hicieron poco para mejorar los resultados.
La reduccin del nmero de localizaciones 5-3 hizo poca diferencia a los resultados
generales. Esto sugiere un mnimo de 10 lecturas en cada uno de 3 ubicaciones
caracteriza suficientemente una superficie chorreada perfil.
4. Diferencia en los resultados entre Micrmetros de profundidad: Los
micrmetros de profundidad utilizados en este estudio tena puntas de las sondas
que fueron mecanizadas a 30 y 60 ngulos incluidos. Sus presiones de
primavera eran entre 70 y 125 g de fuerza. Los instrumentos con 30 sondas a
menudo producen resultados ms bajos que los instrumentos con 60 sondas.
Los instrumentos con las fuerzas de la sonda dbiles en general, producen
resultados ms bajos que los instrumentos con grandes fuerzas de la sonda. Esto
sugiere ngulo de punta de la sonda y la fuerza en la punta de la sonda pueden
afectar los resultados de medicin (Fig. 10).
Se examinaron las fotos de alta resolucin de las puntas de las sondas. Todas las puntas
miden correctamente 30 o 60 como se anuncia, pero su radio de punta variaba
considerablemente. Algunos fueron detenidos correctamente. Otros mostraron extremos
aplanados o cincelados (Fig. 11).

Fig.10 Los resultados de todas las Micrmetros de profundidad

Fig.11 Lo y Hi Res Fotos de Varios Consejos micrmetro de profundidad
5. Mtodos de anlisis: Cuando 50 lecturas de cada micrmetro de profundidad se
promedian segn la norma ASTM D4417, las mediciones de la altura del perfil
resultantes eran casi siempre ms bajos que tanto la cinta y el lpiz. Cuando slo
los valores mximos de cada lugar se promediaron los resultados mejor
correlacionados tanto con la cinta y el lpiz ptico (Fig. 12).


Fig. 12 Comparacin de los mtodos de medicin de resultados de todos los
instrumentos de un tipo se combinan

CONCLUSIONES Y DEDUCCIONES
Los resultados de este estudio confirman una estrecha relacin entre la cinta y las
mediciones del lpiz como se muestra por primera vez por ASTM round robin prueba
del ao pasado. Los resultados tambin revelaron informacin interesante sobre el tipo
de dispositivo tercera medicin, el perfil de la superficie micrmetros de profundidad, lo
que logra resultados comparables a la cinta y de la aguja cuando se utiliz "promedio de
la mxima picos" enfoque de anlisis (Fig. 12).
La superficie del acero chorreado en cualquier punto es una variacin aleatoria, por lo
que un nmero de lecturas deben ser tomadas. El objetivo es hacer la evaluacin pico
mximo a las determinaciones del valle. Mediciones individuales de la superficie de una
superficie de metal con chorro de abrasivo varan considerablemente de una zona a otra
a travs de una superficie dada. Cmo se combinan estas mediciones depende del
parmetro requerido para el trabajo que podra ser la altura media de pico a valle, su
mximo, o incluso algo ms. Mediante el empleo de la "media de la mxima picos"
enfoque de anlisis, un micrmetro de profundidad da mediciones de perfiles de
superficie fiables que se corresponden estrechamente con cinta de rplica y lpiz
rugosidad resultados probador.

1. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), 1 rue de Varemb, Case
postale 56, CH-1211, Ginebra 20, Suiza
2. Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos
relacionados - caractersticas de la superficie de rugosidad de los substratos de
acero chorreadas - Parte 1: Especificaciones y definiciones de la ISO
comparadores perfil de la superficie para la evaluacin de las superficies de
arenado abrasivo
3. ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428
4. ASTM D7127 "Mtodo de prueba estndar para la medicin de la rugosidad de
la superficie del chorro abrasivo limpiado las superficies metlicas con un
instrumento electrnico porttil Stylus" (West Conshohocken, Pensilvania:
ASTM)
5. ASTM D4417 "Mtodos de prueba estndar para la medicin de campo de perfil
de superficie de acero chorreadas" (West Conshohocken, Pensilvania: ASTM)
6. De la norma NACE RP0287-2002, "Medicin del campo de perfil de superficie
de abrasivos Superficies de acero arenado Uso de una cinta de la reproduccin".
(Houston, TX: NACE, 2002)
7. ISO 8503-2 Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas
y productos relacionados - Caractersticas de rugosidad superficial de los
sustratos de acero arenado - Parte 2: Mtodo para la clasificacin de perfil de la
superficie de acero arenado abrasivo - Procedimiento Comparador
8. Los resultados del grupo de trabajo de la NACE T-6G-19 pruebas round robin.
Comit Tcnico NACE Reportar 6G176 (retirado). "Limpieza y Anchor
Patrones disponibles mediante centrfuga limpieza a chorro de Nueva Steel"
(Houston, TX: NACE International). (Disponible a partir de NACE
Internacional, ya que slo un documento histrico.)
9. Con este resumen estadstico se realiz con unidades imperiales. Para convertir a
las unidades mtricas, utilice 1 mil = 25,4 micrones (micras).
10. ISO 4287: 1997 Especificaciones Geomtricas producto de textura (GPS)-
Surface: Perfil Mtodo de-Trminos, definiciones y parmetros de superficie
11. KTA-Tator, Inc. (KTA), 115 Tecnologa Drive, Pittsburgh, PA 15275 EE.UU..


DAVID BEAMISH es Presidente de DeFelsko Corporation, un
fabricante con sede en Nueva York, de instrumentos de prueba de
revestimiento de mano que se venden en todo el mundo. l tiene una
licenciatura en Ingeniera Civil y cuenta con ms de 25 aos de
experiencia en el diseo, fabricacin, y comercializacin de estos
instrumentos de la prueba en una variedad de industrias
internacionales, incluyendo la pintura industrial, inspeccin de
calidad, y la fabricacin. l lleva a cabo seminarios de formacin y
es un miembro activo de varias organizaciones, entre ellas la NACE,
SSPC, ASTM e ISO.