1) JUST IN TIME

O Just in Time (JIT) surgiu no Japo, nos meados da dcada de 70, sendo sua
idia bsica e seu desenvolvimento creditado Toyota Motor Company, a qual
buscava um sistema de administrao que pudesse coordenar a produo com
a demanda especica de dierentes modelos e cores de veculos com o mnimo
atraso!
O sistema de "pu#ar" a produo a partir da demanda, produ$indo em cada
somente os itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento
necessrio, icou con%ecido no Ocidente como sistema &anban!
'ste nome dado aos cartes utili$ados para autori$ar a produo e a
movimentao de itens, ao longo do processo produtivo! Contudo, o JIT muito
mais do que uma tcnica ou um con(unto de tcnicas de administrao da
produo, sendo considerado como uma completa )ilosoia*, a qual inclui
aspectos de administrao de materiais, gesto da qualidade, arran(o sico,
pro(eto do produto, organi$ao do trabal%o e gesto de recursos %umanos!
'mbora %a(a quem diga que o sucesso do sistema de administrao JIT este(a
cal+ado nas caractersticas culturais do povo (apons, mais e mais gerentes e
acadmicos tm,se convencido de que esta ilosoia composta de prticas
gerenciais que podem ser aplicadas em qualquer parte do mundo! -lgumas
e#presses so geralmente usadas para tradu$ir aspectos da ilosoia Just in
Time.
'liminao de estoques
'liminao de desperdcios
Manuatura de lu#o contnuo
'soro contnuo na resoluo de problemas
Mel%oria contnua dos processos
1.1 OBJETIVOS
O sistema JIT tem como ob(etivo undamental a mel%oria contnua do processo
produtivo! - perseguio destes ob(etivos d,se, atravs de um mecanismo de
reduo dos estoques, os quais tendem a camular problemas!
Os estoques t/m sido utili$ados para evitar descontinuidades do processo
produtivo, diante de problemas de produo que podem ser classiicados
principalmente em trs grandes grupos.
1) 0roblemas de qualidade.
1uando alguns estgios do processo de produo apresentam problemas de
qualidade, gerando reugo de orma incerta, o estoque, colocado entre estgios
e os posteriores, permite que estes ltimos possam trabal%ar continuamente,
sem sorer com as interrupes que ocorrem em estgios anteriores! 2essa
orma, o estoque gera independncia entre os estgios do processo produtivo!
2) 0roblemas de quebra de mquina.
1uando uma mquina pra por problemas de manuteno, os estgios
posteriores do processo que so "alimentados" por esta mquina teriam que
parar, caso no %ouvesse estoque suiciente para que o lu#o de produo
continuasse, at que a mquina osse reparada e entrasse em produo normal
novamente! 3esta situao o estoque tambm gera independncia entre os
estgios do processo produtivo!
3) 0roblemas de preparao de mquina.
1uando uma mquina processa operaes em mais de um componente ou
item, necessrio preparar a mquina a cada mudana de componente a ser
processado! 'sta preparao representa custos reerentes ao perodo
inoperante do equipamento, mo de obra requerida na operao, entre outros!
1uanto maiores este custo, maior tender4 a ser o lote e#ecutado, para que
estes custos se(am rateados por uma quantidade maior de peas, redu$indo
por conseqncia, o custo por unidade produ$ida! 5otes grandes de produo
geram estoques, pois a produo e#ecutada antecipadamente demanda,
sendo consumida por esta em perodos subseq6entes!
1.2 ASPETOS !E !I"E#ENIA$%O ENT#E JIT E A ABO#!A&EM
T#A!IIONA' !E A!MINIST#A#
O sistema JIT mais do que um con(unto de tcnicas, sendo considerado uma
ilosoia de trabal%o! 7eus ob(etivos undamentais so qualidade e le#ibilidade
do processo! 'sta ilosoia dierencia,se da abordagem tradicional de
administrar a produo nos seguintes aspectos.
Os estoques so considerados nocivos por ocuparem espao e representarem
altos investimentos de capital, mas tambm e principalmente por esconderem
ineicincias do processo produtivo, com problemas de qualidade, altos tempos
de preparao de mquina para troca de produtos e alta de coniabilidade de
equipamentos8
Coloca nase na reduo dos lotes de abricao atravs da reduo dos
tempos de preparao de equipamentos8
-ssume a meta de eliminao de erros8 no considerando como inevitveis8
Coloca nase no lu#o de materiais e no na ma#imi$ao da utili$ao da
capacidade8
Transere a responsabilidade de unes como balanceamento das lin%as, o
controle da qualidade e a manuteno preventiva mo de obra direta,
dei#ando mo de obra indireta as unes de apoio e auditoria8
Coloca nase na ordem e limpe$a da brica como pr(requisitos
undamentais para se atingir os ob(etivos pretendidos!
1.3 "IM AOS !ISPE#!)IOS E ME'*O#A ONT)NUA
O sistema JIT pode ser deinido como um sistema de manuatura cu(o ob(etivo
otimi$ar os processos e procedimentos atravs da reduo contnua de
desperdcios! Os desperdcios atacados podem ser de vrias ormas.
desperdcio de transporte
desperdcio de superproduo
desperdcio de material esperando no processo
desperdcio de processamento
desperdcio de movimento nas operaes
desperdcio de produ$ir produtos deeituosos
desperdcio de estoques
-s metas colocadas pelo JIT em relao aos vrios problemas de produo so.
$ero deeitos8
tempo $ero de preparao (7'T90)8
estoque $ero8
movimentao $ero8
quebra $ero8
5'-2 TIM' $ero8
5ote unitrio (uma pea)!
1.+ A#ATE#ISTIAS !O JIT
O sistema de produo que adota a ilosoia JIT deve ter determinada
caractersticas, as quais ormam um corpo coerente com os princpios do JIT!
'ntre vrias caractersticas esto.
O sistema JIT no se adapta pereitamente produo de muitos produtos
dierentes, pois, em geral, isto requer e#trema le#ibilidade de ai#a do sistema
produtivo em dimenses que no so conseguidas com ilosoia JIT!
Consequentemente deve ser dada nase ao pro(eto adequado de manuatura
e ao pro(eto adequado montagem, de modo a permitir que os setores
produtivos ten%am um oco deinido, sem, entretanto restringir demais
variedade de produtos oerecidos ao mercado!
O layout do processo de produo deve ser celular, dividindo,se os
componentes produ$idos em amlias com determinado roteiro de produo e
ormas similares8 dessa orma, podem,se montar pequenas lin%as de produo
( clulas), de modo a tornar o processo mais eiciente, redu$ir a movimentao
e o tempo gasto com a preparao da mquina!
. - gerncia da lin%a de produo coloca nase na autonomia dos
encarregados no balanceamento da lin%a, na no aceitao de erros,
paralisando,se a lin%a at que os erros se(am eliminados, se or necessrio, e
na produo de modelos mesclados!
- responsabilidade pela qualidade transerida produo e dada nase ao
controle da qualidade na onte, adotando os princpios do controle de qualidade
total! - reduo de estoque e a resoluo dos problemas de qualidade ormam
um ciclo positivo de aprimoramento contnuo!
. , dada nase na reduo dos tempos do processo, como orma de conseguir
le#ibilidade! Os tempos gastos com atividades que no agregam valor ao
produto, devem ser eliminados, enquanto os tempos gastos com atividades que
agregam valor devem ser utili$ados de orma a ma#imi$ar a qualidade dos
produtos produ$idos!
O ornecimento de materiais no sistema JIT deve ser uma e#tenso dos
princpios aplicados dentro da brica tendo com principais ob(etivos os lotes de
ornecimento redu$idos, recebimentos reqentes e coniveis, lead times de
ornecimento redu$idos e altos nveis de qualidade!
O elemento %umano tem participao undamental no sistema (ust in time,
sendo o envolvimento da mo de obra e o trabal%o em equipe pr(requisitos
para a implementao do JIT!
O plane(amento da produo do sistema JIT deve garantir uma carga de
trabal%o diria estvel, que possibilite o estabelecimento de um lu#o contnuo
de material! O sistema de programao e controle de produo est baseado no
uso de cartes para a transmisso de inormaes entre os centros produtivos!
'sse sistema denominado de sistema :-3;-3, e segue a l-gica de "pu#ar" a
produo, produ$indo somente a quantidade necessria e no momento
necessrio, de modo a atender demanda dos centros consumidores!
1.. VANTA&ENS !O JIT
-s vantagens do sistema de administrao da produo Just inTime podem ser
mostradas atravs da anlise de sua contribuio aos principais critrios
competitivos.
1...1 /01203
2ados os preos ( pagos pelos equipamentos, materiais e mo de obra, o JIT,
busca que os custos de cada um destes atores se(a redu$ido ao
essencialmente necessrio! -s caractersticas do sistema JIT, o plane(amento e
a responsabilidade dos encarregados da produo pelo reinamento do
processo produtivo avorecem a reduo de desperdcios!
'#iste tambm uma grande reduo dos tempos de setup, interno e e#terno,
alm da reduo dos tempos de movimentao, dentro e ora da empresa!
1...2 4/567858e3
O pro(eto do sistema evita que os deeitos luam ao longo do lu#o de produo8
o nico nvel aceitvel de deeitos $ero! - pena pela produo de itens
deeituosos alta! Isto motiva a busca das causas dos problemas e das
solues que eliminem as causas undamentais destes problemas! Os
trabal%adores so treinados em todas as tareas de suas respectivas reas,
incluindo a veriicao da qualidade! 7abem, portanto, o que uma pea com
qualidade e como produ$i,la! 7e um lote inteiro or gerado de peas
deeituosas, o taman%o redu$ido dos lotes minimi$ar o nmero de peas
aetadas! O aprimoramento de qualidade a$ parte da responsabilidade dos
trabal%adores da produo, estando includa na descrio de seus cargos!
1...3 "6e97:767858e3
O sistema (ust in time aumenta a le#ibilidade de resposta do sistema pela
reduo dos tempos envolvidos no processo! 'mbora o sistema no se(a
le#vel com relao ai#a de produtos oerecidos ao mercado, a le#ibilidade
dos trabal%adores contribui para que o sistema produtivo se(a mais le#vel em
relao s variaes do mi# de produtos! -travs da manuteno de estoques
bai#os, um modelo de produto pode ser mudado sem que %a(a muitos
componentes obsolescidos! Como o pro(eto de componentes comprados
geralmente eito pelos pr-prios ornecedores a partir de especiicaes
uncionais, ao invs de especiicaes detal%adas e rgidas de pro(eto, estes
podem ser desenvolvidos de maneira consistente com o processo produtivo do
ornecedor!
1...+ Ve62;7858e3
- le#ibilidade, o bai#o nvel de estoques e a reduo dos tempos permitem que
o ciclo de produo se(a curto e o lu#o velo$! - prtica de dierenciar os
produtos na montagem inal, a partir de componentes padroni$ados, de acordo
com as tcnicas de pro(eto adequado de manuatura e pro(eto adequado
montagem, permite entregar os produtos em vrios pra$os mais curtos!
1.... 2<=75:767858e3
- coniabilidade das entregas tambm aumentada atravs da nase na
manuteno preventiva e da le#ibilidade dos trabal%adores, o que torna o
processo mais robusto! -s regras do :-3;-3 e o princpio da visibilidade
permitem identiicar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a
coniabilidade, permitindo sua imediata resoluo!
2) >ANBAN
Os estudos de mtodos de programao e controle da produo desenvolvidos
e aplicados pela dupla <ord,Taylor, enati$aram o processo de manuatura em
massa, isto , o ator importante era a diviso das tareas e a determinao,
atravs dos estudos dos movimentos, de tempos,padro de abricao
redu$idos! =omens e maquinas deveriam produ$ir o m#imo possvel neste
sistema, no deveria permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos
produtos ossem os arma$ns, depois o setor de mar&eting, includo ai vendas,
deveriam se encarregar de colocar estes produtos para o mercado consumidor!
'ste processo de produo em massa, tambm con%ecido como processo de
empurrar a produo, unciona da seguinte maneira, a direo da empresa
resolve pelo lanamento de um novo produto, comunica a deciso engen%aria
de produto que desenvolve a idia e pro(eta o bem e enviam a documentao
para a engen%aria industrial que desenvolve o processo os dispositivos e tudo
mais e remete as ordens para o setor de produo que abrica o novo produto,
a produo transerida para o arma$m de onde o setor de mar&eting se
esora para envi,la ao consumidor!
- produo em massa serviu aos interesses dos produtores, principalmente,
ap-s a segunda guerra, quando os recursos inanceiros norte,americanos eram
grandes, ocorreu um crescimento demogrico, %avia uma carncia de bens, o
mercado era altamente demandante, a populao %avia sorido com a retrao
do consumo devido a catstroe mundial e, queria recuperar o "tempo perdido"!
3este perodo, inicio da dcada de >0, o Japo buscava sua reconstruo! Tudo
estava destrudo e era necessrio direcionar todos os esoros na ormao
econ?mica da nao, implantar e desenvolver novamente a ind?stria e tudo
mais! <oi quando um grupo de e#ecutivos da Toyota se dirigiu aos 'stados
9nidos para observar e estudar os abricantes de autom-veis e de autopeas
daquele 0ais! 0or curiosidade ou premidos por necessidades individuais,
tiveram contato com o sistema de atendimento ao vare(o atravs dos
supermercados!
Imbu@do do plano de reconstruo da nao, aliado ao %bito da autodisciplina,
aqueles tcnicos observavam e estudavam tudo, e no dei#aram de traar
comparaes entre o sistema de trabal%o das ind?strias e dos supermercados,
notando que este ultimo era completamente distinto daqueles primeiros! 3um
supermercado so os clientes, em uno de atendimento de suas
necessidades pr-prias, que determinam como deve ser o servio de reposio
de mercadorias em relao as marcas, quantidades e perodos8 principalmente
num regime econ?mico estvel no qual desnecessrio manter estoques de
produtos em casa, isto quer di$er que o consumidor quem "pu#a" pelas
atividades daquele tipo de estabelecimento!
O sistema de produo pu#ada uma maneira de condu$ir o processo
produtivo de tal orma que cada operao requisita, da operao anterior, os
componentes e materiais para sua implementao somente no instante e
quantidades que so necessrios!
'ste mtodo c%oca,se rontalmente com o tradicional, no qual a operao
anterior empurra o resultado de sua produo para a operao posterior,
mesmo que esta no o necessite ou no este(a pronta para o seu uso!
'stendendo,se este conceito toda empresa conclui,se que o cliente quem
decide o que se vai produ$ir, pois o processo de pu#ar a produo transmite a
necessidade de demanda especiica a cada elo da corrente!
Aetornando sua Terra, aqueles tcnicos procuraram adaptar tudo o que
tin%am visto nas ind?strias e nos supermercados sua tecnologia de
gerenciamento de produo inventada % um sculo, desde que se lanaram ao
mundo moderno! 'stes estudos redundaram em um sistema de administrao
da produo "pu#ada", controlada atravs de cartes, &anban!
2entre outros prop-sitos, o mais importante no sistema de administrao da
produo atravs de &anban, assim como em qualquer outro sistema, o de
aumentar a produtividade e redu$ir os custos atravs da eliminao de todos os
tipos de unes desnecessrias ao processo produtivo!
O mtodo basicamente emprico e consiste em identiicar as operaes no
agregadoras de valor, investiga,las individualmente, e atravs da tcnica da
tentativa e erro conseguir c%egar a uma nova operao que apresentem
resultado considerado satisat-rio para aquele determinado problema para
aquela empresa especiica!
Isto implica em que o sistema &anban no uma receita pronta que possa ser
aplicada indistintamente a qualquer empresa! Mesmo dentro de uma nica
empresa sero apresentadas solues diversas para cada uma das unes
desnecessrias estudadas!
2.1 ONEITOS B@SIOS
O conceito bsico abricar bens com a completa eliminao de unes
desnecessrias produo, na quantidade e tempo necessrios, nem mais nem
menos, eliminando,se estoques intermedirios e de produtos acabados, com a
conseqente reduo dos custos e o aumento da produtividade!
- grande maioria de pessoas a$em uma certa conuso entre o 7istema
:anban e o 7istema "Just,in,Time" , JIT! O 7istema Just,in,Time, que em
portugus signiica no momento e#ato ou ainda, num lingua(ar mais corriqueiro
"em cima da %ora", um sistema de produo cu(a idia principal abricar
produtos na quantidade necessria no momento e#ato em que o item se(a
requisitado, entendendo,se aqui que a e#igncia pode ter origem e#terna
brica, mercado consumidor, por e#emplo, quanto interna, neste caso eita
por uma estao de trabal%o subseqente aquela em que o item produ$ido!
O 7istema :anban uma erramenta para administrar o mtodo de produo
JIT, ou se(a, um sistema de inormao atravs de cartes, traduo de
&anban para o portugus, para controlar as quantidades a serem
manuaturadas pela empresa!
2.2 OMO "UNIONA
Bamos imaginar um processo produtivo simples, composta de um centro
produtivo para a montagem do produto ; , C0,;, que composto, entre outros
itens, do item - produ$ido no centro produtivo -, C0,-!
1uando para a montagem de ; so necessrios itens -!
O abastecedor do C0,; se dirige ao C0,-, com uma cai#a va$ia de produtos e
o &anban de requisio de -!
Coloca a cai#a va$ia no local apropriado, tomando o cuidado para retirar o
&anban de requisio!
7e dirige com o &anban de requisio ao estoque de itens acabados -!
Conere os dados do carto de requisio com os dados do &anban de produo
que acompan%a cada cai#a de produto -!
7e as inormaes esto idnticas, retira o &anban de produo da cai#a e o
coloca no quadro de cartes de produo do C0,-!
-pan%a a cai#a com itens -, coloca nela o &anban de requisio e a transporta
para o C0,;!
1uando o servio no C0,; inicia a produo com os itens - constantes da
cai#a de itens - recm c%egada, o carto de requisio retirado e enviado ao
quadro de cartes de requisio do C0,;!
- retirada dos &anban de requisio do quadro eetuada em %orrios pr,
determinados ou ento quando estiverem acumulados um certo nmero de
cartes!
'm um centro produtivo no qual so produ$ido mais do que um produto, os
itens devem ser abricados de acordo com a ordem seqencial dos &anban que
esto no quadro de cartes de produo!
O produto ou a cai#a de produto e o &anban devem se movimentar pela brica
como um par, isto quer di$er que, proibida a circulao de cai#as sem &anban
e de &anban sem cai#a!
O sistema de controle da produo pelo sistema de &anban deve uncionar,
atravs dos diversos centros produtivos da empresa, como se osse uma
corrente contnua ec%ada! O resultado ser que todos os centros de abricao
do sistema produtivo recebero no momento e#ato as quantidades necessrias
de itens para que se cumpram os ob(etivos do programa de produo!
2.3 VANTA&ENS !O >ANBAN
0odemos identiicar como sendo as principais vantagens de um sistema de
controle da produo atravs de &anban, o seguinte.
'liminao do estoque de material em processo! Os setores produtivos so
mais bem aproveitados, resultando numa maior capacidade total das lin%as
produtivas, ou se(a, aumento da produtividade!
Os tempos de obteno (lead time) so redu$idos, quer em n@vel de itens
individuais quer em termos de produto inal! 0ortanto, podemos antecipar
nossos pra$os de entrega!
Como trabal%amos num sistema de produo "pu#ada", o nvel de e#istncia
de produtos inais poder ser redu$ido, ou at mesmo dei#ar de e#istir,
lembremo,nos que o cliente quem determina o ritmo de produo, portanto se
todo o sistema uncionar corretamente , quando o produto estiver terminado
estar na %ora de entreg,lo, portanto no necessita permanecer em arma$m
esperando ser entregue!
O sistema permite uma identiicao rpida das lutuaes da demanda e
proporciona uma resposta imediata, graas adaptabilidade do sistema! 'ste
ponto um tanto quanto polmico, pois d ense(o a conuso entre o que
causa e o que eeito! 3o % dvidas que para a implantao do sistema de
&anbans, uma srie de atividades no agregadoras de valor so deslocadas
para "ora da produo", as operaes devem ser padroni$adas, tornado o
sistema le#vel, portanto de cil adaptabilidade s alteraes de demanda!
3) .0 A *OUSE>EEPIN&
O 0rograma dos > 7Cs, como con%ecido no Japo8 =ouse&eeping, nos pases
de lngua inglesa8 Teoria da 'scova ou da Bassoura, em espan%ol8consolidou,
se no Japo a partir da dcada de >0!
Inicialmente buscava,se a reconstruo daquele 0as, e os > 7Cs basicamente
representam um programa, um mtodo que busca a eliminao de
desperdcios!
0odemos, modestamente, deinir que desperdcio tudo aquilo que consome
algum tipo de recurso, porm no agrega o mnimo valor que se(a a qualquer
processo!
- partir deste movimento, de reconstruo do 0as, a manuteno do 0rograma
nas indstrias oi simplesmente a conirmao de que aquilo que bom, que
tra$ benecios e mel%orias deve permanecer!
3.1 OS .SB0
7eiri 7enso de 9tili$ao
7eiton 7enso de Ordenao
7eisou 7enso de 5impe$a
7ei&etsu 7enso de 7ade
7%itsu&e 7enso de -utodisciplina
Se<02 8e U1767C52 ter noo da utilidade dos recursos que temos a nossa
volta e separar que til de o que no ! <icar s- com o que til!
Se<02 8e OD8e<52 colocar as coisas no lugar certo8 a$er as coisas na
ordem certa!
Se<02 8e '7EFeC5 tirar o li#o, a poluio8 evitar su(ar, evitar poluir!
Se<02 8e S58e padroni$ar comportamento e valores de modo que ten%amos
sade! <sica e mental para n-s e tambm no ambiente! 7ade tambm da
escola que cumpre seu papel sem traumas, da empresa que mantm seu lu#o
de cai#a sempre positivo!
Se<02 8e A/12870;7F67<5 a autogesto, cada um se cuidando, no se
esquecendo de praticar os > 7Ds para icar cada ve$ mel%or!
3.2 VANTA&ENS !O .S
7e ocupar menor espao8
=aver espao para ser ocupado com outras coisas8
'liminao do e#cesso de erramentas, ormulrios, gavetas, armrios,
prateleiras, dep-sitos, estantes, etc!
2escarte de ob(etos obsoletos, permitindo um mel%or controle da vida til de
cada um deles8
7e eliminam partes e peas de reposio de modelos obsoletos8
Ean%o de tempo na procura e locali$ao de material necessrio a e#ecuo
do trabal%o8
Ean%o de tempo com inventrios, menor quantidade de itens a inventariar8
Aeduo dos estoques e dos espaos destinados a almo#ariado e arma$ns8
Menores recursos de mo de obra para manter controlar estoques e
almo#ariados8
1ueda constante nos nveis de desperdcio at elimin,lo totalmente8
Mel%ora no ambiente de trabal%o, tanto se alando do aspecto sico como do
aspecto de relacionamento %umano8
Aeduo no nmero de acidentes8 elevao do aspecto moral das pessoas8
Crescimento da iniciativa das pessoas com relao aos processos do neg-cio8
Eerminao da administrao participativa8
2esenvolvimento da criatividade das pessoas envolvidas com o neg-cio8
-umento dos gan%os com o aumento da produtividade e a reduo dos
desperdcios8 bai#ssimo custo de implantao8
1uase nen%um custo operacional de manuteno do programa8
3o necessita de uso de mquinas, computadores e programas de
computao complicados ou soisticados8
Eerminao e lorescimento do processo de mel%oria contnua ( &ai$en )8
+) >AISEN
+.1 O 4UE ,G
9ma erramenta de reduo de custos atravs da mel%oria contnua das rotinas
empresariais pela correo das causas das al%as veriicadas no produto ou
servio!
+.2 #ESU'TA!OS ESPE#A!OS
Aeduo de custos pelo envolvimento de todo o pessoal na mel%oria contnua
das rotinas, transormando todo o quadro de uncionrios em "resolvedores" de
seus pr-prios problemas! -umento do senso de responsabilidade do pessoal!
+.3 A#ATE#)STIAS
- palavra (aponesa :aisen signiica uma contnua mel%oria e se aplica
mel%orias incrementais nos processos de uma empresa ou organi$ao! 'la se
aplica e se conunde com a erramenta principal de promoo e gerao de
mel%orias, o tratamento das "anomalias" do trabal%o!
C%amamos "anomalia" a qualquer resultado indese(ado de um servi o ou
tarea, de modo que os principais alvos para a gerao de mel%orias atravs do
:aisen podem ser, por e#emplo.
-trasos8
2eeitos8
Inutili$ao de materiais8
2esperdcios de toda sorte8
0aradas imprevistas8
<altas de materiais!
'm todos os casos, se bem aplicada a tcnica, cada causa ser eliminada e os
resultados sero os mel%ores possveis e, muitas ve$es, surpreendentesF
-travs do :aisen, autori$amos as pessoas a agir na correo de problemas e
l%es ensinamos como a$,lo corretamente! -s pessoas aprendem a buscar as
causas, ao invs dos "culpados" , conseguindo,se com isto solues eetivas e,
de quebra, um ambiente de maior entendimento e mel%ores relacionamentos
entre a equipe!
Com o :aisen, abate,se a cultura de "varrer a su(eira para debai#o do tapete",
a cultura da tolerHncia com as al%as e perdas de todo tipo!
Mobili$a,se toda a equipe para o combate aos erros e aos desperdcios, em
todos os aspectos e por toda a organi$ao!
-o contrrio do que se supe normalmente nas empresas, os erros so muito
mais de responsabilidade da c%eia e gerncia, que simples descuido ou
indolncia do pessoal operacional! 3otoriamente, veriica,se que as causas
esto, na maioria absoluta dos casos, numa destas categorias.
<alta de treinamento no mtodo!
Mtodo inadequado de trabal%o8
<alta de treinamento no mtodo!
O que se revela ao implantarmos o :aisen, como de resto ao implantarmos
qualquer programa de gerenciamento participativo que, na realidade, todas as
pessoas gostam, apreciam e tm grande orgul%o em a$er corretamente o seu
trabal%o, e se decepcionam quando este no apresenta os resultados
esperados! ' que s- dei#am de desempen%ar corretamente o servio quando
uma das trs condies acima ocorre!
' mais. revela,se que, como as pessoas apreciam e buscam a satisao do
trabal%o bem eito, na verdade muito cil as mobili$ar para contribuir para a
mel%oria, atravs da identiicao das causas e da criao dos mecanismos
necessrios para que as al%as e erros no tornem a ocorrer!
2esta orma, temos um duplo eeito benico. alm de contriburem para a
soluo dos problemas da empresa ou organi$ao, os uncionrios tambm
passam a se sentir mais satiseitos, o que os torna mais produtivos e mais
interessados em contribuir, num crculo virtuoso em que todos gan%am, e que
se acelera continuamente!
0asse a contar com a contribuio de todo o seu pessoal para a mel%oria dos
processos da organi$ao atravs do 0rograma :aisen de Mel%oria Contnua!
.) JI!O>A
-lcanar um bom balanceamento de lin%a de produo signiica conseguir a
utili$ao plena dos respectivos trabal%adores. mant,los ocupados! - norma
ocidental de manter os trabal%adores ocupados tradu$,se na averso a
paralisar a lin%a ou redu$ir seu ritmo! 1uando um ponto da lin%a comea a
produ$ir peas deeituosas, o mais provvel que, sendo srio o problema, se
coloque as peas de lado! -s lin%as de retrabal%o, as estaes de acabamento
e coisas desse gnero so comuns (unto s lin%as de produo ocidentais!
3as empresas norte americanas, as Cbricas ocultasC c%egam a corresponder,
s ve$es, G> a H0 por cento de sua capacidade total de produo! 0or bricas
ocultas entendo o pessoal ou equipamento destinado ao retrabal%o das peas
consideradas insatisat-rias, o retrabal%o das devolues do campo e o
ree#ame das peas re(eitadas!
'ste tipo de problema pode acabar por emperrar o sistema de pu#ar a
produo, pois quando se produ$ em pequenos lotes, no se pode correr o
risco de ter peas deeituosas, sob pena de sacriicar a produo de todo
aquele lote! - partir disso, seria necessrio um novo perodo de 7etup para a
produo desse mesmo lote, o que geraria um ciclo de retrabal%o!
-s campan%as de "$ero deeito" e de mel%oria contnua dos processos
(":aisen"), levam os trabal%adores a contribuir com seu con%ecimento ormal e
inormal atravs de sistemas de sugestes e Crculos de Controle de
1ualidade! Os conceitos de Controle de 1ualidade por Toda a 'mpresa
(CI1C ou T1C) tra$em no s- para o c%o de brica, mas para todos os
nveis %ierrquicos da organi$ao, mtodos de soluo de problemas e de
controle de processo! Isto eito atravs do uso da estatstica e da
padroni$ao do trabal%o de orma a racionali$ar o processo de produo,
a$endo certo da primeira ve$! Ou, quando isto no possvel, buscando a
mel%or orma de a$,lo, num aprendi$ado contnuo que vai paulatinamente
sendo apropriado pela organi$ao!
3as bricas (aponesas, quem procurar instalaes de retrabal%o diicilmente as
encontrar! 'nquanto na maioria das indstrias ocidentais as peas deeituosas
constituem ocorrncia normal, no Japo elas constituem e#cees que devem
ser investigadas e eliminadas! Isto signiica di$er que as operaes da lin%a
devem ter seu ritmo redu$ido ou at serem totalmente paralisadas vista de
problemas na qualidade, para dar a quem este(a produ$indo tais peas a
oportunidade de assumir a responsabilidade por corrigir os erros que cometeu!
Os trabal%adores no precisaro necessariamente cru$ar os braos, pois
alguns deles podero dirigir,se ao local do problema e a(udar a diagnostic,lo e
tambm corrigi,lo! 1uando se desacelera o ritmo da lin%a, alguns trabal%adores
podem ser provisoriamente transeridos de suas unes para algum outro
ponto8 a ento, o encarregado muda rapidamente a diviso dos servios entre
os trabal%adores restantes, para rebalancear a lin%a!