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T08-B50-PR-MEC-006
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PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE
PINTURA
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PREPARACION DE SUPERFICIE Y
APLICACIN DE PINTURA
0
Aprobado para
Construccin
19-05-14
Daniel Arancibia
Supervisor de
Prefabricado
Edson Bolaos
Coordinador
Control de Calidad
Sergio Ravasio
Gerente General
IMSE
A Emisin Original 09-04-14
Daniel Arancibia
Supervisor de
Prefabricado
Edson Bolaos
Coordinador
Control de Calidad
Sergio Ravasio
Gerente General
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Rev. Descripcin Fecha Elaboro Reviso Aprob
PROCEDIMIENTO
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INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ......................................................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................................. 3
5. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................................... 4
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................... 4
5.2. SELECCIN DE PINTURA ........................................................................................................................................ 5
5.3. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE PINTURA ..................................................................................................... 5
5.4. PREPARACIN DE SUPERFICIES ............................................................................................................................ 6
5.5. APLICACIN DE PINTURA ....................................................................................................................................... 7
5.6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................ 10
6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................................... 13
6.1. SEGURIDAD.......................................................................................................................................................... 13
6.2 SALUD .................................................................................................................................................................. 14
6.3 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................................................ 14
7. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS ................................................................................................................. 14
8. REFERENCIAS ........................................................................................................................................................ 15
9. REGISTROS ............................................................................................................................................................ 15
10. ANEXOS ............................................................................................................................................................ 15
PROCEDIMIENTO
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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos bsicos necesarios para la preparacin de superficies y
aplicacin de pintura en, estructuras metlicas expuestas a corrosin a realizar por INESCO
S.A., en el presente proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicado por INESCO S.A en las actividades donde se requiera
proteccin de superficies mediante la aplicacin de pinturas en el Proyecto: Ingeniera,
Procura, Construccion y Puesta en Marcha (IPC) de la Planta de GNL, Estaciones de
Regasificacin y Adquisicion de Cisternas, segn la especificacin tcnica del Proyecto.
3. DEFINICIONES
Adherencia: Fuerza de enlace y penetracin existente entre el recubrimiento y el sustrato o la
superficie.
Perfil de Rugosidad: Conjunto de irregularidades o imperfecciones de una superficie tratada
mecnicamente mediante arenado, lijado o mecanizado con el fin de otorgar una superficie lo
suficientemente rugosa y spera para la correcta adherencia del recubrimiento al sustrato.
Pelcula hmeda: Espesor de la pelcula del recubrimiento recin aplicado al sustrato previo a
la evaporacin de los voltiles orgnicos.
Pelcula seca: Espesor de pelcula del recubrimiento posterior a la evaporacin de todos los
voltiles orgnicos.
Arenado: Consiste en la remocin de oxido, escamas de laminacin y pinturas antiguas en
mal estado, por medio de la limpieza a chorro abrasivo a presin hasta dejar la superficie libre
de cualquier contaminante.
Esquema: Conjunto de pinturas compatibles y relacionadas entre s, destinados a cumplir
funciones determinadas.
MSDS: Ficha de datos de seguridad (FDS), o en ingls Material safety data sheet (MSDS). Los
materiales debern contar con su ficha tcnica y su hoja de seguridad.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. El Gerente de Proyecto es responsable de asegurar el cumplimiento de este
procedimiento y de asignar los recursos para las diferentes tareas.
4.2. El Supervisor de Pintura es responsable por:
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Supervisar continuamente la preparacin de superficies, verificar la preparacin y
aplicacin de la pintura de acuerdo con lo indicado en procedimiento y
especificaciones aplicables, as como de registrar los resultados obtenidos.
Verificar que los equipos a utilizarse en el proceso de pintura, estn en condiciones
aceptables para su uso. Los instrumentos que se utilicen durante este proceso se
encuentren con Calibracin vigente.
Tener accesible el Procedimiento y las Hojas de Datos de los materiales (MSDS) en
los sitios de trabajo para informacin del personal a su cargo.
4.3. El Encargado de bodega conjuntamente con el Inspector de Calidad son los
responsables de la recepcin y custodia de toda la documentacin de calidad y las
hojas de Seguridad MSDS entregada por el proveedor, adems de verificar el buen
estado del envase de la pintura, fecha de vencimiento de producto y las cantidades
suficientes de los componentes ms su solvente, de acuerdo a los documentos de
ingreso de material.
4.4. El Inspector de control de calidad, es responsable por el monitoreo, verificaciones y
cumplimiento del Procedimiento y de la correcta realizacin de los ensayos que
verifican las distintas etapas en el proceso de preparacin de superficies y aplicacin
de pintura, en acuerdo con este procedimiento.
Verificar que todos los instrumentos obtengan sus correspondientes certificados de
calidad vigentes, (Ver: Punto 5.6 Inspeccin de Control de Calidad).
Verificar la arena a ser utilizada para el trabajo de Arenado y que esta cuente con su
correspondiente Certificacin.
Es responsable de la aprobacin y resguardo de registros aplicables, certificados y
documentacin del proceso.
4.5. El Operador del Equipo de Arenado es responsable de verificar antes de su uso, que el
equipo de arenado se encuentra funcionando correctamente, verificar el funcionamiento
de las vlvulas y dems conexiones.
4.6. El Monitor SMS controla el cumplimiento de las medidas determinadas en el presente
procedimiento.
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Consideraciones Generales
5.1.1. Las pinturas se usaran en condiciones ambientales especificadas por el
fabricante.
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5.1.2. INESCO S.A., garantizar la calidad del proceso de preparacin de superficie y
aplicacin de pintura, realizando los controles adecuados.
5.2. Seleccin de pintura
La seleccin de la pintura estar acorde a lo especificado en la Especificacin tcnica
de pinturadel Proyecto, P227538-USITU-GEN00-SP-0003.
5.2.1. Sistema 1:
La preparacion de Superficie se hara de acuerdo a la SSPC-SP correspondiente
para cada elemento:
Tuberias SSPC-SP10.
Estructuras metalicas SSPC-SP10.
Esquema Aplicacin Capas Especificacin
Espesor
pelcula Seca
Sistema 1:
Aplicacin General
Temperatura de
operacin hasta
93C
Primer Capa
Epoxico de Altos
Slidos
210-225 m
(mnimo)
Capa Final
Poliuretano
Acrlico Aliftico
50-70 m
(mnimo)
5.2.2. Sistema 2:
La preparacion de Superficie se hara de acuerdo a la SSPC-SP correspondiente
para cada elemento:
Tuberias SSPC-SP10.
Esquema Aplicacin Capas Especificacin
Espesor
pelcula Seca
Sistema 1:
Aplicacin
Temperatura mayor
a 93C - 300C
Primer Capa
Zinc-Silicato de
Etilo
60-75 m
(mnimo)
Capa Final Silicona aluminio
40-50 m
(mnimo)
Nota.- En el caso de superficies aisladas termicamente, no tendra efecto la apliacion
de la capa de terminacion.
5.3. Recepcin y almacenamiento de pintura
5.3.1. En la recepcin, el encargado de bodega conjuntamente con el Inspector de
Control de Calidad verifica que los productos relacionados con el proceso tales
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como pintura, catalizadores y/o solventes estn de acuerdo a las hojas tcnicas
emitidas por el fabricante de la pintura y que cumplan con la Especificacin
tcnica de pintura del proyecto.
5.3.2. Las pinturas, catalizadores y solventes son almacenados por el encargado de la
bodega de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del producto. El
responsable de la bodega verifica que estos productos no hayan excedido su
tiempo de vida til o que se hayan deteriorado durante su almacenamiento.
5.3.3. Complementando a esta inspeccin se verifica que los productos cuenten con
sus respectivos Certificados de Calidad, Fichas Tcnicas y hojas MSDS.
5.4. Preparacin de superficies
5.4.1. Las estructuras o partes de stos a ser pintados, se inspeccionan previamente y
es liberado por el Inspector de Control de Calidad, garantizando que las
actividades anteriores hayan sido finalizadas y aprobadas.
5.4.2. Para la verificacin de rugosidad de la superficie se realizara mediante el
mtodo C establecido en la ASTM D4417, es decir mediante cinta de replica y el
uso de micrmetro, el cual estar por encima de 50 micrones, segn las
especificaciones tcnicas de pintura del proyecto.
5.4.3. La preparacin de la superficie para las diferentes estructuras se realiza de
acuerdo a las recomendaciones de la ficha tcnica del proveedor de la pintura
con una limpieza abrasiva a grado comercial de limpieza SSPC-SP10.
5.4.4. Tratamiento de Superficie
El Supervisor de Pintura verifica lo siguiente:
5.4.4.1. Se utilizar arena como material abrasivo. La misma ser de tipo silcea,
tamao de grano fino-mediano, la cual se debe encontrar seca y libre de
aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros no mayor a 60 ppm)
y residuos arcillosos. La arena deber estar exenta de residuos calcreos
y arcillas.
5.4.4.2. El aire comprimido usado para el proceso de abrasin deber estar libre
de agua y aceite. Las trampas y los separadores de condensados se
encuentran debidamente instalados en el puerto de salida del compresor
de aire, se inspeccionar y verificar la vlvula de seguridad. El Supervisor
de Pintura realizara inspecciones visuales al inicio de los trabajos para
verificar la posible presencia de humedad o aceite en el aire comprimido.
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5.4.4.3. Las superficies a limpiar deben encontrarse secas.
5.4.4.4. En caso que el Equipo no cuente con descarga automatica, se verificar
las trampas de agua cada 4 horas de trabajo para desalojar la probable
acumulacin de agua en el equipo de arenado, el cual ser registrado en
una planilla de Control.
5.4.4.5. Se toman medidas de precaucin con el fin de evitar en lo posible daos
en todos aquellos elementos delicados, tales como placas de
identificacin.
5.4.4.6. Las instalaciones renen las condiciones apropiadas para que el operador
realice su trabajo en forma segura, eficiente, sin comprometer otras
instalaciones cercanas y sin afectar el medio ambiente. El Operador
deber contar con el EPP especifico para arenado, como se indica en el
punto 7.
5.4.4.7. Cualquier defecto que sea revelado durante el proceso de limpieza
superficial (porosidad, laminaciones, fisuras, corrosin, etc.) se reporta a
Control de Calidad para evaluacin y accin correctiva.
5.4.4.8. Luego de terminado la preparacin superficial, el Inspector de calidad,
inspecciona el acabado mediante patrones visuales segn NACE, adems
se verifica la rugosidad mediante ensayos establecidos.
5.5. Aplicacin de pintura
5.5.1. Previo a la aplicacin, el Supervisor de Pintura verifica que las cantidades al
mezclar sean las especificadas por el fabricante y/o las especificaciones
aplicables.
5.5.2. La superficie a ser pintada se encuentra seca, limpia, libre de suciedades,
aceite, grasa, agua u otro material extrao.
5.5.3. La aplicacin de la capa de imprimacin se realizara el mismo da de la
finalizacin del arenado.
5.5.4. Ningn procedimiento de pintura puede ser realizado mientras la temperatura
de la superficie del metal a ser pintado est al menos 5C por sobre el punto
de roco del aire. (Ver Anexo No. 2 - Tabla de temperaturas de roco del aire) y
la humedad relativa 85%, los intervalos de aplicacin de pintura deben estar
de acuerdo a Normas. Si no se puede proceder a la aplicacin de pintura el
mismo da, se realizar una limpieza con arenado, dependiendo el grado de
formacin de xido que presente el metal base por consecuencia del clima.
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5.5.5. Los componentes de la pintura se mezclan hasta obtener un conjunto
homogneo, segn las especificaciones del fabricante. La cantidad a preparar
depende del rea preparada para pintar, de las condiciones climticas, del
espesor a aplicar, etc.
5.5.6. Toda la pintura o componente debe ser homogeneizada en sus recipientes,
antes y durante la mezcla. Durante la aplicacin debe ser agitada
frecuentemente a fin de mantener el pigmento en suspensin.
5.5.7. Cuando se formase nata, por el espesamiento, en lata recientemente abierta la
pintura debe ser rechazada.
5.5.8. Cuando la homogeneizacin sea hecha de modo manual, la mayor parte del
vehculo debe ser vertido en un recipiente limpio, y enseguida soltarse el
material del fondo con una esptula larga homogeneizndose.
5.5.9. El fondo del recipiente debe ser inspeccionado para verificar si todo el
pigmento adherido fue homogeneizado con la pintura.
5.5.10. La homogeneizacin, mezcla y dilucin slo se deben realizar al momento de
la aplicacin.
5.5.11. Se aplica la pintura conforme al esquema propuesto por la especificacin
tcnica de pintura del proyecto.
5.5.12. La aplicacin de la pintura se inspecciona continuamente utilizando la galga
para medir el espesor de pintura en hmedo y solicitar al operario que realice
los ajustes del caso, con la finalidad de llegar al espesor requerido.
5.5.13. Las capas intermedias no pueden ser aplicadas hasta que el Inspector de
Control de Calidad haya aprobado la primera capa, siguiendo las
especificaciones del fabricante.
5.5.14. Los intervalos de repintado entre capas se siguen estrictamente, de acuerdo a
la recomendacin del fabricante de la pintura.
5.5.15. Aplicacin de pintura con brocha o con rodillo:
Las brochas a ser utilizadas son de un estilo y calidad que garanticen una
correcta aplicacin de la pintura. Las brochas con cerdas de forma circular u
ovalada son las ms adecuadas para esquinas, pernos, superficies
irregulares. Las brochas anchas, de no ms de 5 pulg. (127 mm) de ancho
son las ms adecuadas para pintar grandes reas planas.
Los rodillos de pintura son planos o ligeramente curvados y de una longitud
adecuada segn la aplicacin.
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El proceso de pintura con brocha o rodillo se ejecuta solo en casos
particulares como ser reparacin o difcil acceso.
5.5.16. Aplicacin de Pintura pulverizacin con Pistola Convencional
El equipo seleccionado deber tener la capacidad de atomizar
apropiadamente la pintura a ser aplicada y est equipado con sus
correspondientes reguladores y medidores, de forma que permita una
correcta y segura aplicacin.
La pintura se aplica en una capa uniforme y sin excesivos traslapes. La
boquilla de atomizacin es ajustada segn la especificacin de la pintura a
usar.
El mtodo de atomizacin utilizado, ser el adecuado segn
recomendaciones del proveedor de la pintura.
5.5.17. Pistola Air Less
Se debe utilizar para pintar grandes superficies, cuando se desea alta
productividad, con pinturas con bajo o nulo contenido de disolvente, de
espesor por capa y pinturas con propiedades tixotrpicas. Ejemplos: pintura
de acabado epoxi libre de disolventes.
El pulverizador debe tener reguladores, medidores de presin y el aire para la
pintura.
La presin neumtica de la bomba del equipo rociador se debe ajustar
dependiendo del tipo de pintura que est siendo pulverizada.
Durante la aplicacin, la pistola pulverizadora se debe sujetar perpendicular a
la superficie, y a una distancia constante para asegurar la deposicin de una
capa hmeda de pintura.
5.5.18. Reparaciones de pintura
En el caso de ser necesario realizar reparaciones de pintura producidas por
quemadura de soldadura, raspones que afecten la pieza u otros daos que
se produzcan durante el transporte y montaje, se realizaran las siguientes
actividades:
Limpieza SSPC-SP2 y SSPC-SP3 (Limpieza con herramientas de mano y
herramientas mecnicas), Remocin de xido flojo, incrustaciones flojas y
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pintura floja al grado especificado mediante cincelado a mano, raspado,
lijado y cepillado con herramientas manuales o mecnicas .
Aplicacin de Pintura, posterior al tipo de preparacin de superficie
realizada se aplicara pintura en primera capa en todas las zonas reparadas
en tanto estas sean puntuales y/o cordones de soldaduras.
Luego se aplicara el mismo esquema de pintura llegando al espesor de la
especificacin dando as un acabado homogneo, previo a la aplicacin de
pintura de acabado se verificara el acabado de la superficie en caso de
poco espesor de pintura aplicar una capa adicional, en caso de sobre
espesor lijar la superficie hasta que este homognea, luego aplicar la capa
de acabado.
5.6. Inspeccin y Control de Calidad
5.6.1. El objetivo fundamental del Control de Calidad es el de asegurar que el
proceso de aplicacin de pintura haya cumplido con las especificaciones
tcnicas emitidas por el fabricante y/o Cliente.
5.6.2. Para el control de calidad de proceso de pintura se la realizar siguiendo los
puntos indicados en este procedimiento.
5.6.3. El equipo mnimo de inspeccin que se dispone para poder cumplir con esta
especificacin son:
Termmetro de superficie
Equipo de medicin de espesores de pelcula (hmeda y seca)
Equipo de verificacin de adherencia
Kit de verificacin de anclaje segn ASTM D3359
Cinta de replicas
Micrmetro
Higrmetro para medicin de la humedad relativa.
5.6.4. La medicin de espesores de pelcula seca se la realizar por capas previa a
la aplicacin de la capa siguiente o la capa final, asegurndose que cumpla
con el espesor especificado.
5.6.5. Inspeccin y Ensayos
La inspeccin y ensayos de las pinturas anticorrosivas sern responsabilidad
de control de Calidad el Inspector QA/QC y/o Jefe de Fase debern exigir la
inspeccin de los trabajos ejecutados. Tanto el Instrumental como los equipos
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necesarios de medicin y ensayos debern estar calibrados y contrastados
con patrn certificado y rastreable.
5.6.6. Materiales para Control de Adherencia
Para el control de la adherencia de pintura se utilizara el siguiente material:
Cuchilla de corte con un ngulo, entre las superficies de 15 a 30.
Regla de acero inoxidable.
Cinta adhesiva tipo fibrosa de Rayn de 25 mm de largo, con adhesivo de
(44+/-4,4) g/mm, conforme a ASTM-D-3330M o cinta de embalaje.
5.6.7. Ensayo en forma de X
Este ensayo se debe realizar cada 35 m2 de superficie pintada y segn Norma
ASTMD-3359 Apndice B para espesores menores a 10 mils (250 micrones) y
mayores a 5mils (125 micrones). Seleccionar un rea libre de imperfecciones,
limpiar con solvente para remover restos de aceite, grasa, polvo y otros
contaminantes. Ejecutar dos (2) cortes de 40 mm en forma de (X) que se
crucen entre s, formando un ngulo de 30 a 45, los cortes deben llegar al
material base, colocar la cinta adhesiva en el ngulo que forman los dos cortes
y presionar con los dedos para que la misma se adhiera a la pintura.
Arrancarla cinta adhesiva instantneamente formando un ngulo, lo ms
prximo posible a los 180.
5.6.8. Criterio de Aceptacin
Luego de inspeccionar el corte en X o cuadricula, la remocin de la pintura del
sustrato de acuerdo a la norma ASTM-D-3359 se evala de acuerdo al criterio
descrito en la norma.
El criterio de aceptacin ser el siguiente:
Para el ensayo en X:
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5A: No se pela o se remueve
4 A: Se pela solo en los trazos incisiones o la interseccin
3 A: Se pela hasta 1.6 mm (1/16 plg.) de las incisiones
2 A: se pela hasta 3.2 mm (1/8 plg.) de las incisiones
1 A: Se pela la mayora del rea dentro de la X.
0 A: Se pela incluso ms all del rea de la X.
El criterio de aceptacin es el 3A, la pintura sometida al ensayo de adherencia
debe superar este criterio mnimo de aceptacin para validar el ensayo en el
formulario respectivo y con los registros fotogrficos necesarios.
Para el ensayo en cuadricula:
Los resultados del test de adherencia deben ser comparados con patrones
visuales, para test en forma de X el criterio de aceptacin ser como mnimo
3A. Si algn test fuera rechazado, se deber repetir el ensayo en dos puntos
diametralmente opuestos, distanciados a 1m del test anterior.
5.6.9. Instrumentos de Medicin de Calidad
Medidores de espesores de pelcula seca.
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Termmetros para temperatura ambiente.
Termmetros de superficie para temperatura del metal.
5.6.10. El resultado de las inspecciones y pruebas se documentan, archivan en las
formas: Reporte de preparacin superficial para aplicacin de pintura T08-B50-
RG-MEC-006.01 y Medicin de espesores de pelcula seca T08-B50-RG-MEC-
006.02.
6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
6.1. Seguridad.
6.1.1 Diariamente antes de iniciar las actividades o cuando cambien las condiciones de
trabajo se deber realizar charlas de seguridad. En cualquier actividad, se deber
garantizar que todas las interferencias hayan sido detectadas.
6.1.2 La persona responsable de la ejecucin de los trabajos deber capacitar a los
trabajadores, y a travs de las Charlas Diarias de Seguridad y capacitaciones
especificas programadas para dar a conocer los riesgos potenciales de las
operaciones descritas en el presente procedimiento.
6.1.3 El personal involucrado con el manejo de pinturas, aditivos y solventes se
recomienda conozca y entienda los MSDS de los materiales que manejan
(pinturas, solventes, aguarrs u otros).
6.1.4 Todo el personal utilizar su EPP para poder trabajar, esto es casco, barbijos,
guantes, botines de seguridad, tapa odos y ropa de trabajo.
6.1.5 Si el rea de trabajo existe riesgo de fuego o explosin, se tomaran las
medidas de precaucin necesarias antes de iniciar los trabajos por trabajarse
con productos inflamables.
6.1.6 Inspeccin de herramientas diarias
6.1.7 Inspeccin de Equipos Rotativos y Estacionarios
6.1.8 Inspeccin de mangueras, conexiones roscadas, acoples rpidos, verificar su
montaje, asegurar correctamente, prestar principal atencin a los sellos, que
no existan fugas, en el sistema a presin.
6.1.9 Antes de realizar los trabajos de arenado el operador deber verificar que la
lnea de aire asistido est en condiciones y conectado a sus filtros de aire.
6.1.10 Para procesos de pintura el personal deber usar proteccin respiratoria con
filtros para vapores o neblinas orgnicas, tambin aerosoles.
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6.1.11 Extintores de 6 Kg de polvo qumico seco.
6.1.12 Kit Anti derrame
6.1.13 Plan de contingencias y Emergencias.
6.2 Salud
6.2.1 Botiquines en vehculos
6.2.2 Personal con vacunas y exmenes mdicos complementarios
6.2.3 Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, barreras y/o controles de
salud y sus responsables.
6.2.4 Evite sobre esfuerzos que pueden producirle lesiones, aplique la tcnica correcta
de levantamiento de objetos.
6.2.5 Se contar en el lugar de trabajo con agua fresca y sales de rehidratacin para
los trabajadores.
6.3 Medio Ambiente
6.3.1 Los residuos slidos sern almacenados segn su clasificacin, disponiendo
en el rea de recipientes para su depsito y posterior disposicin final.
7. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Personal :
Gerente de Proyecto
Monitor de Seguridad
Inspector de Control de calidad
Pintores
Ayudantes de pintor
Equipo:
Arenador
Compresor
Soplete de Alta y baja
Equipo de
Proteccin
Personal:
Casco de seguridad
Botas de seguridad con punta de acero
Protector auditivo
Ropa de trabajo
EPP especfico para arenado
Casco de Arenado con aire Asistido
Escafandra
Traje protector
Guantes
EPP especfico para pintor
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Mascarilla para vapores
Antiparras
Extintores.
8. REFERENCIAS
8.1. ASTM D3359 - Standard Test Methods for Measuring adhesion By Tape test.
8.2. NACE No. 2 Y 3 - Near-White / Comercial Blast Cleaning.
8.3. SSPC-VIS1-89 - Estndar Visual de Superficies Metlicas para Limpieza con Chorro
Abrasivo (Fotografas de Referencia Estndar).
8.4. SSPC-PA2
8.5. Especificacin Tcnica de Pintura.
8.6. ASTM D-4417 Medicin de perfil de Rugosidad mediante la cinta Rplica
8.7. P227538-USITU-GEN00-SP-0003 Especificacin de Pintura del Proyecto.
9. REGISTROS
10. ANEXOS
Anexo 1 - Tablas de temperatura de roco del aire.
Anexo 2 Especificaciones para preparacin de superficies SSPC
Anexo 3 - T08-B50-RG-MEC-006.01 Preparacin Superficial para Aplicacin de Pintura
Anexo 4 - T08-B50-RG-MEC-006.02 Medicin de Pelcula Seca
Titulo Cdigo
Lugar de
almacen
amiento
Responsable
Clasificacin
(Como esta
ordenado)
Mantenimiento
(Tiempo de
conservacin)
Disposici
n final
Preparacin Superficial
para Aplicacin de
Pintura
T08-B50-RG-MEC-006.01
Carpetas
SGI
Coord. SGI Por fecha
Duracin del
proyecto
Reciclar
Medicin de Pelcula
Seca
T08-B50-RG-MEC-006.02
Carpetas
SGI
Coord. SGI Por fecha
Duracin del
proyecto
Reciclar
PROCEDIMIENTO
T08-B50-PR-MEC-006
Fecha: 19-May-14
PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE
PINTURA
Rev.: 0
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Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0
Anexo No. 1
TABLA DE TEMPERATURAS DE ROCO DEL AIRE
Temperatura del ambiente (C)
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
%
Humedad
Relativa
90 -6,5 -1,3 3,5 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 38,2
85 -7,2 -2,0 2,6 7,3 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1
80 -7,7 -2,8 1,90 6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2
75 -8,4 -3,6 0,9 5,6 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0
70 -9,2 -4,5 0,2 4,5 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5
65 -10 -5,4 -1,0 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 32,0
60 -11 -6,5 -2,1 2,3 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 30,5
55 -12 -7,4 -3,2 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,9
50 -13 -8,4 -4,4 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1
45 -14 -9,6 -5,7 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 25,2
40 -16 -10,8 -7,3 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 23,0
35 -18 -12,1 -8,6 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 20,6
30 -19,0 -14,3 -10,2 -6,9 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0
PROCEDIMIENTO
T08-B50-PR-MEC-006
Fecha: 19-May-14
PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE
PINTURA
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Anexo No. 2
ESPECIFICACIONES PARA PREPARACIN DE SUPERFICIES
ESPECIFICACIN METODO
SSPC-SP-1
Limpieza mediante solventes.
Limpieza de aceite, suciedad, tierra, sales o
contaminantes mediante solventes,alclica o
emulsiones.
SSPC-SP-2
Limpieza con herramientas de mano.
Remocin de xido flojo, incrustaciones flojas y
pintura floja al grado especificado mediante cincelado
a mano, raspado, lijado y cepillado.
SSPC-SP-3
Limpieza con herramientas
elctricas.
Remocin de xido, incrustaciones flojas y pintura
floja al grado especificado mediante cincelado,
raspado, lijado y cepillado con herramientas elctricas
SSPC-SP-4
Limpieza de acero con fuego.
Deshidratado y remocin de xido, incrustaciones
flojas y algunas duras mediante el uso de fuego,
seguido por un cepillado.
SSPC-SP-5
Limpieza abrasiva de metal blanco.
Remocin del xido visible, incrustaciones, pintura y
materiales ajenos mediante abrasin con chorro de
boquilla (seca o hmeda) usando arena o granalla.
Para atmsferas corrosivas, en donde se justifique un
alto costo de limpieza.
SSPC-SP-6
Limpieza abrasiva comercial.
Limpieza abrasiva hasta que por lo menos dos tercios
de la superficie de cada elemento est libre de todo
residuo visible. Para condiciones severas de
exposicin.
SSPC-SP-7
Limpieza abrasiva de cepillado.
Limpieza abrasiva de todo, excepto residuos de
incrustaciones de escamaduras y la exposicin en el
gran nmero de partculas del metal subyacente
distribuidas uniformemente.
SSPC-SP-8
Baos cidos.
Limpieza completa de xido y escamaduras mediante
baos cidos dplex o electrolticos. Puede
acondicionar la superficie.
SSPC-SP-9
Intemperizacin con limpieza
abrasiva.
Intemperizacin para remover todo o parte de
escamaduras o incrustaciones, seguido por normas de
abrasin conforme sean requeridas.
SSPC-SP-10
Limpieza abrasiva de metal casi-
blanco.
Limpieza abrasiva cercana a la limpieza de metal
blanco hasta que un 95% de la superficie de cada
elemento est libre de residuos visibles. Para
ambientes de elevada humedad, medio ambiente
qumico, marino u otros ambientes corrosivos.