001 Materiales

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
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ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.2003
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2 PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN ARMADO

2.1 GENERALIDADES

Para un correcto manejo e interpretacin de los procedimientos de diseo estructural del
hormign armado, es fundamental para el ingeniero adquirir un adecuado conocimiento
no solo de las propiedades individuales del hormign sino las del acero de refuerzo.
Solo de esta forma se puede garantizar un diseo prctico, seguro y econmico.

Las propiedades que hacen del hormign un material estructural eficiente son: su
capacidad para resistir cargas de compresin, facilidad de fabricacin e instalacin,
relativo bajo costo. Otras propiedades tales como: su resistencia al intemperismo, la
retraccin, la fluencia y las deformaciones bajo cargas de servicio estn prcticamente
relacionadas con su resistencia a la compresin. Es por esto que la mayora de las
normas y cdigos de construccin especifican como caracterstica fundamental del
material su resistencia a la compresin.

En el caso del acero su uso esta completamente justificado por su alta capacidad para
resistir cargas que producen compresin o traccin. En el caso del hormign armado el
acero es el material que le brinda al hormign la capacidad para atender otras tensiones
diferentes a las de compresin. Es el caso de la flexin, la cortante y la torsin. La
propiedad que identifica al acero en el diseo estructural es su resistencia a la traccin.
Al igual que en el hormign, otras propiedades estn relacionadas con esta y facilitan
considerablemente las tareas de calculo estructural.

2.2 EL HORMIGN Y SUS PROPIEDADES

En la construccin se reconocen bsicamente dos tipos generales de materiales: los que
estn en capacidad de resistir y transmitir cargas con alta seguridad y aquellos que solo
soportan su propio peso y ocasionalmente una pequea fraccin de carga adicional sin
seguridad. A los primeros se les reconoce como materiales estructurales y el hormign
es un prototipo o ejemplo de estos. A los segundos se les denomina elementos
decorativos o arquitectnicos y no son tema de estudio en este texto.

El hormign por naturaleza es un material heterogneo, anisotropico e inelstico lo que
complica su modelacin numrica. Presenta en su proceso de formacin dos etapas
claramente definidas y de gran importancia para el ingeniero estructural: el periodo de
fraguado que tiene una duracin normal entre una y seis horas. Y el periodo de
endurecimiento el cual se inicia simultneamente con el fraguado y continua en el
tiempo mientras se mantengan condiciones adecuadas para la hidratacin del cemento.

Las caractersticas de la primera etapa se relacionan con su capacidad para dejarse
mezclar, transportar y colocar en el sitio final y con su comportamiento durante estas
primeras horas de fabricado. Tales propiedades estn afectadas en gran medida por la
composicin y homogenizacin del material, y por los cambios fsicos, trmicos y
volumtricos que se manifiestan a esta edad. Entre los aspectos principales se tienen: la
trabajabilidad, plasticidad, consistencia, exudacin, segregacin, fraguado, contenido de
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aire, contraccin y expansin. De todas estas las mas representativas para el estudio del
hormign son: la trabajabilidad y el contenido de aire.
La trabajabilidad se puede definir como la cantidad de energa requerida para compactar
el material en las formaletas. Esta estrechamente ligada a su composicin y
consistencia. Un hormign de consistencia fluida requiere menos energa que uno seco.
La medida indirecta mas utilizada para evaluar esta propiedad es el ensayo de
asentamiento. Este mide el nivel de consistencia del hormign con una prueba simple y
practica (Norma NTC-396).

El aire en el hormign esta presente en dos formas, el aire atrapado durante su
fabricacin y colocacin y se denomina AIRE OCLUIDO y el aire adicionado
intencionalmente para mejorar algunas caractersticas del material AIRE INCLUIDO.
En ambos casos el contenido de aire modifica las propiedades del hormign
principalmente la resistencia y durabilidad. Existen mtodos normalizados para su
estimacin como los presentados en las normas NTC- 1028 y 1032

En la segunda etapa el material adquiere gradualmente las caractersticas de un slido
capaz de resistir cargas externas. En esta fase es importante estudiar sus propiedades
mecnicas, su durabilidad y su reologa. Es este el periodo fundamental para la
ingeniera estructural porque de su estudio se obtienen los parmetros bsicos para el
diseo como son: La resistencia a compresin, a traccin, mdulos de deformacin, la
retraccin, la fluencia y el comportamiento tensin-deformacin.

El proceso de endurecimiento del hormign con el tiempo es gradual y la velocidad de
reaccin depende principalmente de los tipos de aglomerantes. En el caso del hormign
de cemento calcreo tipo Prtland ordinario, que es el mas frecuente, los primeros
siete das la resistencia crece rpidamente hasta alcanzar un alto porcentaje de la
resistencia posterior. (Con fines prcticos la resistencia posterior se ha estandarizado
arbitrariamente a los veinte y ocho das . En algunos proyectos especiales como represas
y pavimentos se ha utilizado como resistencia posterior los noventa das y algunas veces
los ciento ochenta das. En estos ltimos casos los cementantes usados tienen
caractersticas puzolanicas o son cementos adicionados de reaccin lenta).

Estadsticamente se ha establecido que a los siete das se tiene entre un 60 y un 80% de
la resistencia a los 28 das. Despus de esta edad la rata de crecimiento es cada vez mas
lenta y estudios experimentales indican que a los noventa das solo se ha aumentado la
resistencia entre un 10 y 15%. Para un ao entre el 15 y 20 % y finalmente entre 5 y 10
aos la resistencia solo se ha incrementado mximo un 25%. Estos incrementos despus
de 28 das por lo general no son considerados en los diseos y cualquier aumento
posterior solo mejora la confiabilidad de la estructura.

Algunas formulas empricas se han propuesto para modelar matemticamente el proceso
de endurecimiento del hormign con el tiempo. Sin embargo estas son solo ecuaciones
ilustrativas porque su aplicacin esta restringida a las caractersticas particulares de cada
proceso de modelacin. Es recomendable que cada industria productora del material
realice peridicamente estudios para obtener, actualizar o modificar las ecuaciones de
proyeccin de resistencia. Es mediante este procedimiento como se puede confiar en
los valores obtenidos de estas ecuaciones.
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Formula de Ros:

) (
) (
3
2
3
2
t b
f t a
f
c
t c
+

( 2.1 )

En donde:

(fc)t : Resistencia a compresin del hormign a los t das.
a y b : Constantes empricas obtenidas estadsticamente. Ver tabla 2.1
t : edad en das del hormign
fc : Resistencia a compresin del hormign a los veinte y ocho das.

Tabla 2.1 Valores de las constantes empricas de la ecuacin de Ros

Consist encia del
hormign
a b
Plstica 1.50 4.61
Semi-seca 1.40 3.69
Seca 1.36 3.91

RESISTENCIA SEGUN EL
MODELO DE ROS
0.00
0.50
1.00
1.50
0 100 200 300 400
TIEMPO ( DIAS)
f
c
(
t
)
/

f
c

Figura 2.1 Resistencia del hormign con el tiempo segn Ros
______________________________________________________________________

62
Instruccin espaola del hormign (H.A.)

) 20 (
) 10 35 . 1 (
) (
t
f t
f
c
t c
+
+
( 2.2 )

Normas Japonesas del hormign armado (JIP): Para t < 28 das

( ) [ ] ( ) t f f
c t c
+ 1 log 685 . 0 ( 2.3 )

Normas venezolanas (COVENIN)

) 16 (
) 8 285 . 1 (
) (
t
f t
f
c
t c
+
+
( 2.4 )

En Estados Unidos: t < 28 das

05 . 1
409 . 0
]
81 . 4
[ ) (
c
t c
f t
f

( 2.5 )

Comit 209 del ACI:

) 85 . 0 4 (
) (
t
f t
f
c
t c
+
( 2.6 )

En las figuras 2.1 , 2.2 y 2.3 se muestran grficamente los modelos matemticos de las
ecuaciones 2.1 a 2.6 en estas se puede apreciar visualmente las caractersticas de
crecimiento de la resistencia del hormign indicada por varios autores. La tabla 2.2
indica las relaciones relativas de resistencia con el tiempo resaltando las edades de 1,
3, 7, 14, 21, 28, 56 y 90 das como las mas representativas en la medicin de esta
propiedad del material.

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RESISTENCIA SEGUN
VARIOS MODELOS
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0 10 20 30
EDAD ( DIAS)
f
c

(

t

)

/

f
c
ESPAA
VENEZUELA
JAPON
USA

Figura 2.2 Resistencia del hormign con el tiempo segn varios pases

Se puede notar como a un da la resistencia del hormign ha alcanzado entre un 20 a
30% de la de 28 das, a 3 das entre un 40 y 50%, a 7 das entre 60 y 70%, a 14 das
entre un 80 y 90% y a 21 das entre un 90 a 95%. Lo anterior significa que un
hormign cuya resistencia especificada a 28 das es de 35 MPa tiene las siguientes
resistencias a diferentes edades:

Si t =1 da => 7.0 y 10.5 MPa
Si t = 3 das => 14.0 y 17.5 MPa
Si t = 7 das => 21.0 y 24.5 MPa
Si t = 14 das => 28.0 y 31.5 MPa
Si t = 21 das => 31.5 y 33.2 MPa

Estudios realizados en trabajos de grado ( Referencia ..) indican porcentajes similares
a los indicados en los prrafos anteriores. La tabla 2.3 muestra los resultados
obtenidos usando cementos calcreos y agregados ptreos de industrias locales. En
estos hormigones no se han usado ni aditivos ni adiciones. Adems los valores
representan los mnimos y mximos estadsticos con un intervalo de confiabilidad del
95 % a partir de una distribucin t-student-Gosset.

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RESISTENCIA DEL HORMIGON
DESPUES DE 28 DIAS
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
0 1000 2000 3000 4000
EDAD ( DIAS)
f
c

(

t

)

/

f
c
JAPON
USA

Figura 2.3 Resistencia despus de 28 das del hormign segn JIP y ACI

Tabla 2.2 Valores relativos fct / fc del hormign respecto al tiempo

EDAD ESPAA VENEZUELA JAPON USA
1 0.54 0.55 0.21 0.21
3 0.61 0.62 0.41 0.46
7 0.72 0.74 0.62 0.70
14 0.85 0.87 0.81 0.88
21 0.94 0.95 0.92 0.96
28 1.00 1.00 1.00 1.01

Tabla 2.3 Valores relativos de la resistencia del hormign con materiales locales

Edad
( das )
1 3 7 14 21 28
fct / fc 0.10 - 0.20 0.30 - 0.45 0.55 - 0.65 0.70 - 0.85 0.80 - 0.95 1.0
Se recomienda usar los valores mnimos de cada rango cuando se trabaja con hormigones cuya relacin
agua / cementante es menor de 0.45.

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Ejemplo 2.1 Para la construccin de un puente con vigas pretensadas postraccionadas
se requiere un hormign que a los 3 das tenga una resistencia a la compresin de fc
3d = 21 MPa. Determinar cual debe ser la resistencia de calculo estructural
especificada en los planos para lograr esta capacidad mecnica.

Utilizando la tabla 2.3 => 21 / fc = ( 0.30 0.45)

Con el mnimo del rango ( A / C) < 0.45 => fc = 21 / 0.30 = 70 MPa

Con el mximo del rango ( A / C) > 0.45 => fc = 21 / 0.45 = 47 MPa

En ambos casos estn dando hormigones de fc > 42 MPa es decir de alta resistencia.
En estos casos se deben usar cementos de alta resistencia, agregados limpios y bien
gradados, aditivos de alto poder reductor de agua y adiciones activas que aumenten la
capacidad mecnica del material. En otras palabras se requiere un hormign de altas
prestaciones o de alto desempeo en este proyecto.

Al igual que la resistencia a la compresin se podra tambin haber especificado la
resistencia a traccin, el modulo de deformacin longitudinal o transversal, la
resistencia al desgaste, la fluencia o la retraccin. Todos estos aspectos se deben
estudiar para lograr el mximo aprovechamiento del material.

El estudio de las propiedades del hormign que mas influyen en el diseo son las que
se refieren a su estado slido es decir despus de fraguar y durante el proceso de
endurecimiento. En esta fase adquiere las caractersticas deseables para comportarse
como un material estructural, con capacidad para soportar o transmitir cargas. Las
propiedades a describir son : Resistencia a compresin, a traccin, a cortante, a
torsin, comportamiento tensin deformacin en compresin, modulo de deformacin
longitudinal y transversal, retraccin, fluencia, durabilidad y fatiga.

2.2.1 Resistencia a compresin

Se define como la capacidad mecnica que tiene el material para soportar cargas en la
misma direccin y en el mismo sentido. Es bajo estas solicitaciones donde se registra
el mejor comportamiento del material y efectivamente donde se puede aprovechar
eficientemente en la ingeniera estructural. La figura 2.4 muestra esquemticamente la
accin de estas cargas en diferentes estados uniaxial, biaxial y triaxial, usando una
forma cbica y otra cilndrica como prototipos de las probetas estndar.

2.2.1.1 Resistencia a compresin simple, uniaxial

Esta es la representacin mas simple para evaluar las propiedades a compresin del
material pero a su vez la mas alejada de cmo este trabaja en realidad. Sin embargo es
este el mtodo que se ha normalizado como representativo del material y todas las
formulaciones de diseo se fundamentan en esta medida. La resistencia al igual que
las otras propiedades mecnicas dependen de muchos factores entre los cuales se
destacan: La forma de la probeta, la edad de medicin, la relacin de componentes, el
mtodo de fabricacin, almacenamiento y finalmente el procedimiento de prueba.
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a. Compresin uniaxial: fc o scu

b. Compresin biaxial

c. Compresin triaxial

Figura 2.4 Medicin de la resistencia a compresin en probeta cilndrica y cbica
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67
El uso de mtodos estndar se hace obligatorio para cuantificar esta propiedad fijando
entre otros los siguientes aspectos: forma de la probeta, dimensiones, la fabricacin el
almacenamiento y los mtodos de prueba. En este sentido la resistencia queda
dependiendo solo de la composicin del material y de la edad de ensayo. Las probetas
que se han universalizado para este fin han sido la cbica y la cilndrica La cbica es
muy usada por la normas Britnicas (B.S) y la cilndrica por las normas ASTM.

En nuestra normativa (ICONTEC) se ha seguido tradicionalmente las normas
Americanas y se conserva con muy pocas variaciones los mtodos ASTM para
evaluar las caractersticas del material. En el caso de la resistencia a compresin
uniaxial el ICONTEC sugiere los procedimientos:

NTC-454 : Muestreo del hormign fresco
NTC-550 : Toma de probetas cilndricas en la obra
NTC-673 : Ensayo de compresin simple
NTC-1377: Toma de cilindros en el laboratorio
NTC-1513: Ensayos acelerados para estimar la resistencia a compresin

En resumen el cilindro normalizado debe tener una relacin altura-dimetro de 2 a 1
es decir con esbeltez dos (2). El dimetro de la probeta cilndrica () depende del
tamao mximo del agregado (TM) utilizado indicando que: 5*TM. En la
mayora de los casos el tamao del agregado no supera los 30 mm por lo que el
dimetro mas recomendable para la formaleta es de = 150 mm. De otra parte con
hormigones de agregados mas finos se pueden usar probetas con dimetros de 100
mm, 75 mm y aun de 50 mm. Varios estudios estadsticos se han realizado para
comparar los resultados obtenidos en estos casos ( Referencia tesis de Juan Carlos).

Considerando las probetas estndar de 150x300 mm como los testigos mas utilizados
en la evaluacin de la resistencia del hormign se ha cimentado toda una ciencia
estadstico-experimental que se denomina TECNOLOGA DEL HORMIGN. En
realidad la resistencia de los cilindros no representa la resistencia del hormign en la
estructura. Estos son valores estadsticos que pertenecen a una propiedad intrnseca
del material y que se deben analizar y representar mediante las herramientas
numricas adecuadas. El comit ACI-214 presenta un compendio de mtodos
recomendados para realizar este trabajo.

Por definicin la mxima carga de compresin que resiste el cilindro estndar dividida
por el rea transversal es la resistencia cilndrica del hormign y se ha representado en
la literatura tcnica por la sigla : fc . La edad de falla se ha fijado arbitrariamente
en los 28 das ya que como se menciono en el numeral anterior a esta edad
prcticamente se ha logrado mas del 80 % de la resistencia final del material. Aunque
como se ha dicho anteriormente se pueden fijar otras edades para esta evaluacin es
importante mencionar que con cementos rpidos Prtland tipo 3 a los siete das ya
adquiere prcticamente la resistencia final y con cementos lentos Prtland tipo 4 o
puzolanicos se debe esperar hasta mas de 180 das.

En un proceso continuo de fabricacin del hormign usando la misma procedencia de
los materiales e iguales mtodos de fabricacin y transporte (caso frecuente en
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instalaciones de obra o en plantas de mezclas) la toma de probetas cilndricas para
evaluar la resistencia del material es continua. Al menos diariamente se debe extraer
una muestra del hormign producido, cada una compuesta de al menos un par o una
terna de probetas cilndricas. Cada muestra se puede organizar por edades de falla de
acuerdo al numero de parejas o ternas muestreadas. Obligatoriamente se debe ensayar
una pareja a los 28 das y dejar una pareja testigo almacenada durante el tiempo que
dure la obra y luego a solicitud del dueo el tiempo que l defina. Es frecuente tomar
probetas adicionales por muestreo para evaluar a 1, 3 o 7 das la resistencia.

Con la informacin anterior se tienen los primeros datos de la resistencia del
hormign producido. La herramienta utilizada para realizar este anlisis son los
procedimientos de control de calidad. Lo anterior con el fin de conocer el
comportamiento de la variable y definir ajustes a la composicin del material. La tabla
2.4 ilustra la forma de obtener los datos para un hormign de fc = 21 MPa.

Tabla 2.4 Resultados de ensayos de cilindros con un hormign fc = 21 MPa

Muestra Resistencia a 7 das Resistencia a 28 das
# Cil1 Cil2 Prom. Cil1 Cil2 Prom. R.movil D.S. V %
1 247 258 253 323 351 337
2 146 168 157 241 247 244
3 157 191 174 247 247 247 276 52.6 19.1
4 185 219 202 232 252 242 267 46.1 17.3
5 202 213 208 280 292 286 271 40.8 15.1
6 191 191 191 291 291 291 274 37.4 13.6
7 173 184 179 258 291 275 274 34.1 12.4
8 146 157 152 213 258 236 270 34.5 12.8
9 157 168 163 213 213 213 263 37.4 14.2
10 132 221 177 196 213 205 257 39.8 15.5
11 157 168 163 224 242 233 255 38.5 15.1
12 101 101 101 202 213 208 251 39.2 15.6
13 168 179 174 219 252 236 250 37.8 15.1
14 202 224 213 191 205 198 246 38.9 15.8
15 179 193 186 241 264 253 247 37.5 15.2
16 157 168 163 280 303 292 250 37.9 15.2
17 162 167 165 213 215 214 247 37.7 15.2
18 169 169 169 278 278 285 249 37.6 15.1
19 179 191 185 241 247 244 249 36.6 14.7
20 235 263 249 302 314 308 252 37.9 15.0
21 168 170 169 217 226 222 251 37.6 15.0
22 146 157 152 213 224 219 249 37.3 15.0
23 191 195 193 218 252 235 249 36.6 14.7
24 233 241 237 300 303 302 251 37.4 14.9
25 202 202 202 247 258 252 251 36.6 14.6
26 157 168 162 246 251 249 251 35.8 14.3
27 302 335 319 260 291 276 252 35.5 14.1
28 224 237 230 224 297 260 252 34.9 13.8
29 185 201 193 241 258 250 252 34.2 13.6
30 202 202 202 207 224 215 251 34.3 13.7
______________________________________________________________________

69
Histograma de frecuencias de fc en tabla 2.4
0
2
4
6
8
10
12
14
1
9
8
2
2
5
.
7
2
5
3
.
4
2
8
1
.
1
3
0
8
.
8
y

m
a
y
o
r
.
.
.
Clase
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Frecuencia

Figura 2.5 Distribuciones de frecuencia de la resistencia cilndrica del hormign

Como se puede apreciar en la tabla 2.4 y en la figura 2.5 la resistencia cilndrica del
hormign, fc, no es un valor absoluto sino mas bien una variable estadstica con una
determinada funcin de probabilidades. Esta, en produccin controlada, se ajusta muy
bien a una distribucin de Gauss, lnea continua ( Cuando los coeficientes de
variacin son menores del 25%). En otros casos el uso de las distribuciones Log-
normal y Weibull han demostrado buenos resultados, lnea punteada.

Si se recuerda que la filosofa del diseo indica que la resistencia definida
estructuralmente para un proyecto es aquella que garantiza un alto porcentaje de
cumplimiento ( Se habla de mas del 95%), es claro que solo mediante la fabricacin
de un hormign de resistencia promedio mayor que la especificada y con un plan
correcto de control de produccin que garantice un coeficiente de variacin menor del
15% se puede lograr el cumplimiento de esta exigencia estructural. Desde este punto
de vista las normas de construccin NSR-98 y los comits tcnicos del hormign
ACI-318 recomiendan al respecto las siguientes clusulas:

La probabilidad de tener muestreos con resultados de resistencia cilndrica
del hormign menor que (fc-3.5) MPa debe ser inferior al 1%.
La probabilidad de tener promedios de tres muestreos consecutivos con
resultados menores que fc debe ser inferior del 1%.
______________________________________________________________________

70

Se deben cumplir simultneamente ambos criterios para ajustar el proyecto a los
niveles de seguridad exigidos en las normas.

2.2.1.2 Comportamiento tensin-deformacin a compresin uniaxial

Cuando se carga el hormign a compresin simple y simultneamente se monitorea
mediante deformimetros mecnicos o elctricos sus movimientos relativos, se puede
apreciar un comportamiento particular del material. El mtodo utilizado para esta
prueba se encuentra descrito en la norma NTC- 4025 y el dispositivo de laboratorio se
indica en la figura 2.6. La tabla 2.5 muestra las lecturas carga vs. acortamiento en un
ensayo tpico de laboratorio y la figura 2.7 presenta el diagrama tensin vs. deformacin
para el material. Se puede apreciar como hasta aproximadamente un 40% de la mxima
carga a compresin la relacin se puede considerar lineal para propsitos prcticos (
realmente el comportamiento es no lineal tipo parablico o exponencial). Una vez se
alcanza el 70% de la carga mxima el hormign comienza un proceso gradual de falla
que hace aumentar la curvatura del diagrama carga-acortamiento hasta llegar a la
mxima carga en donde se hacen visibles las fisuras en el material y al perder rigidez la
carga disminuye y finalmente se desintegra el material.

P

Refrentado superior

Anillo superior

200 mm Medidor de acortamiento
milsimas de milmetro

Anillo inferior

Refrentado inferior

Figura 2.6 Dispositivo que mide el comportamiento tensin-deformacin del hormign

______________________________________________________________________

71
Tabla 2.5 Resultados de medicin del comportamiento a compresin del hormign

Carga
( N )
Acortamiento
(centsimas mm)
Tensin
( N / mm2 )
Deformacin
( mm / mm)
20000 0.5 1.1 0.000025
40000 2.0 2.2 0.000100
60000 3.5 3.3 0.000175
80000 5.0 4.4 0.000250
100000 6.5 5.5 0.000325
120000 7.5 6.6 0.000375
140000 8.5 7.7 0.000425
160000 9.0 8.8 0.000450
180000 10 9.9 0.000500
200000 11.5 10.9 0.000575
220000 13 12.1 0.000650
240000 14 13.2 0.000700
260000 15.5 14.2 0.000775
280000 16.5 15.3 0.000825
300000 18 16.4 0.000900
320000 20 17.5 0.001000
340000 22.5 18.6 0.001125
360000 26.0 19.7 0.001300
380000 30.0 20.8 0.001500
400000 35.0 21.9 0.001750
420000 42.0 23.0 0.002100

fc

fc

0.40 fc

Ec =Tan a

ec
eco ecu

Figura 2.7 Diagrama tpico tensin-deformacin del hormign a compresin
______________________________________________________________________

72
La figura 2.8 ilustra las curvas tensin-deformacin para hormigones de diferentes
resistencias a compresin. En ellas puede observarse como a mayor resistencia del
material menor es su deformacin a carga mxima, hay un trayecto lineal mas extenso
en el diagrama y una disminucin gradual de la mxima deformacin en la falla.

fc
100 MPa

700 MPa

420 MPa

280 MPa

210 MPa

ec
0.002

Figura 2.8 Grficos tensin-deformacin segn la resistencia del hormign

Varios investigadores han tratado de modelar matemticamente este comportamiento
utilizando ajustes estadsticos de los resultados de pruebas de laboratorio. Ejemplos de
estas curvas son: Hognestad, Smith y Young, Desayi y Krishman, Kabaila, Saenz, Tulin
y Gerstle, Todeschini.

Parbola de Hognestad (1955). Es la combinacin de una parbola de segundo
grado para la parte ascendente de la curva y una lnea recta en la parte
descendente. La ecuacin de la parte ascendente es:

1
1
]
1
,
_

2
0 0
c c
c c
f f (2.7)

En donde:
fc: Resistencia a compresin del hormign para una deformacin ec

fc: Resistencia mxima a compresin del hormign

e0 : Deformacin unitaria para resistencia mxima = 2 ( fc) / Eo
______________________________________________________________________

73
ec : Deformacin unitaria para una tensin de compresin fc.

Eo: Modulo tangente inicial del hormign.

La figura 2.9 muestra la grafica para hormigones de fc = 28 MPa y 42 MPa.
MODELOS SEGUN HOGNESTAD
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
DEFORMACION
T
E
N
S
I
O
N

(

M
P
a
)

Figura 2.9 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Hognestad

Modelo de Smith y Young ( 1956): Esta representacin es de forma
exponencial para todo el rango de deformaciones figura 2.10. La ecuacin es:

1
]
1
,
_
,
_
0 0
1 exp
c c
c c
f f (2.8)

Ecuacin de Desayi y Krishman ( 1964): Presenta una formulacin de tipo
potencial. Figura 2.11:

1
1
]
1
,
_
,
_

2
0
0
1
2
c
c
c c
f f (2.9)

______________________________________________________________________

74
MODELOS SEGUN SMITH-YOUNG
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
T
E
N
S
I
O
N

(
M
P
a
)

Figura 2.10 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Smith y Young

MODELOS SEGN
DESAYI-KRISHMAN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
T
E
N
S
I
O
N

(
M
P
a
)

Figura 2.11 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Desayi y Krishman

______________________________________________________________________

75
Ecuacin de Kabaila ( 1964): Propone un polinomio de cuarto grado, figura
2.12, de la siguiente forma:

1
1
]
1
,
_
,
_
,
_
,
_

4
0
3
0
2
0 0
0027 . 0 1763 . 0 189 . 1 2
c c c c
c c
f f (2.10)

MODELOS SEGUN KABAILA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
T
E
N
S
I
O
N

(
M
P
a
)

Figura 2.12 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Kabaila

Modelo de Luis P. Saenz ( 1964): Es un modelo mas complejo
matemticamente pero con excelentes resultados numricamente ya que se
ajustan mas acertadamente a los resultados experimentales. Figura 2.13

( ) ( )
1
1
]
1
'
'
'
+ +
3
0
2
0 0
0
1 2 2 1
C C C
E
c
c
R R R R
E
f (2.11)

En donde:

( )
( )
E E
F E
R R
R R
R
1
1
1
2

______________________________________________________________________

76

S
E
E
E
R
0

c
c
F
f
f
R
MAX
R

( )
0
026 . 0 1
26519
C
C
f
f
E
+

2
: sec
0
E
ante Modulo E
S

( )
25 . 0
25 . 0
5
0
22 . 16 10 77 . 3
c c
f f

Tabla 2.6 Valores de los parmetros para la ecuacin de Senz

fc ( MPa) eo Es (MPa) Eo (MPa) RE ff ef
21 0.00178 11814 29044 2.46 190 0.0030
31 0.00191 16385 33474 2.05 295 0.0025
50 0.00205 24613 39522 1.61 480 0.0025

MODELOS SEGUN SAENZ
0
10
20
30
40
50
60
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACIONES
T
E
N
S
I
O
N

(

M
P
a
)

Figura 2.13 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Saenz

Ecuacin de Tulin y Gerstle ( 1964): Estos autores presentan una ecuacin
similar a la de Desayi y Krishman, figura 2.14 con la siguiente forma:
______________________________________________________________________

77

1
1
]
1
,
_
,
_

3
0
0
2
3
c
c
c c
f f (2.12)

MODELO SEGUN TULIN-GERSTLE
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
T
E
N
S
I
O
N

(

M
P
a
)

Figura 2.14 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Tulin y Gerstle

Modelo de Todeschini ( 1964): esta formulacin representada en la figura 2.15
tiene la siguiente formula matemtica:

1
1
]
1
,
_
,
_

2
0
0
1
8 . 1
c
c
c c
f f (2.13)

______________________________________________________________________

78
MODELO SEGUN TODESCHINI
0
5
10
15
20
25
30
35
0 0.001 0.002 0.003 0.004
DEFORMACION
T
E
N
S
I
O
N

(

M
P
a
)

Figura 2.15 Diagrama tensin-deformacin del hormign segn Todeschini

Se han presentado siete modelos matemticos con el fin de que el lector considere la
importancia que ha tenido este tema en el diseo del hormign armado. Recientemente
se han propuesto modificaciones a los modelos planteados para tener en cuenta los
hormigones de alta resistencia y desempeo. En este texto se trabajara
fundamentalmente con las expresiones anteriores.

Un estudio detallado de las curvas experimentales tensin-deformacin del hormign
permite concluir que la mxima tensin se logra cuando la deformacin alcaza una
magnitud de 2000 micro deformaciones ( e0=0.002) para hormign de resistencia entre
21 y 42 MPa. Adicionalmente la falla del material se da para unas 3000 micro
deformaciones (eu=0.003). El comportamiento del hormign muestra que despus de
que se logre la mxima resistencia la capacidad de carga del material disminuye y su
descenso depende significativamente del tipo de maquina de carga. En la figura 2.16 se
muestra como en una maquina con placas de carga flexibles no se manifiesta la rama
descendente contrario a lo que indica la falla en una maquina de placas rgidas.

Es importante indicar que la velocidad de aplicacin de la carga a los especimenes de
prueba afecta la capacidad resistente del hormign. La figura 2.17 indica la influencia
que tiene esta variable en la resistencia del hormign. Se puede apreciar que a mayor
velocidad de carga mayor es la resistencia y menor deformacin. La prueba estndar
recomienda una velocidad de carga de 2500 Newton por segundo por lo que un
hormign de resistencia entre ( 21-42 MPa) falla en tres o cinco minutos.
______________________________________________________________________

79
fc

Placa rgida

Placa flexible

ec

Placa rgida Placa flexible

Deformada

Tensiones

Figura 2.16 Influencia de la placa de carga en el comportamiento del hormign

fc

100 das

1 da
1 hora

1-3 min.

ec
0.002
Figura 2.17 Influencia de la velocidad de carga en la resistencia del hormign

______________________________________________________________________

80
Rush encontr experimentalmente que la resistencia a compresin del hormign bajo
carga lenta ( sostenida) es aproximadamente un 80% de la resistencia obtenida en
pruebas estndar de cilindros emmoldados. Este resultado es importante para definir
realmente la capacidad resistente del hormign en las estructuras ya que en estas el
material esta sometido a cargas de duracin prolongada ( Cargas sostenidas).

2.2.1.3 Comportamiento del hormign a compresin bajo cargas cclicas

Cuando el hormign se somete a ciclos repetidos carga-descarga en compresin simple
se produce el conocido efecto histeretico del material. En la figura 2.18 los autores
Sinha, Tulin y Gerstle muestran los resultados obtenidos en ensayos de cilindros a
compresin fallados a velocidad lenta. Estos resultados y los de Karsan y Jirsa indica
que la curva envolvente es prcticamente idntica que la obtenida en un ensayo de
compresin simple.

fc

35

28

21

14

7

0.001 0.003 0.005 0.007 ec

Figura 2.18 Diagrama cclico tensin-deformacin del hormign

En la practica del diseo estructural se ha estandarizado esta propiedad como aquella
que identifica el material en un proyecto. Particularmente se habla de hormigones de
resistencia normal cuando fc esta entre 21 y 42 MPa, hormigones de alta resistencia
cuando fc esta entre 42 y 84 MPa y los hormigones de sper alta resistencia que van
hasta 160 MPa. Estos ltimos solo se han utilizado en trabajos experimentales y su uso
en la practica aun es muy reducido. Estudios de micro estructura del material y
optimizacin de la relacin gel espacio indican la posibilidad de lograr bajo condiciones
especiales hormigones hasta de 1800 MPa.

______________________________________________________________________

81
2.2.1.4 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

A partir del ensayo a compresin simple, indicado en el numeral anterior, se puede
calcular el modulo de deformacin longitudinal o modulo elstico del material ( Ec). Su
determinacin debe ser convenientemente definida ya que la metodologa dada por la
resistencia de materiales para su calculo, parte de un comportamiento tensin-
deformacin linealmente elstico. En la literatura tcnica se han definido prcticamente
cuatro formas para hallar el modulo elstico del hormign, siendo el modulo cuerda del
ASTM el mas utilizado por la reglamentacin Americana. La figura 2.19 indica los
diferentes mdulos de deformacin longitudinal del hormign y como el modulo ASTM
promedia los valores numricos de las diferentes definiciones.

Modulo Tangente inicial ( Ecto): Se define como la pendiente de la parte inicial
del diagrama tensin-deformacin del material. Se puede considerar como tramo
inicial los puntos observados hasta una deformacin de 50x10
-6
. Este es el valor
numrico mas alto para el modulo ya que a este nivel de cargas las
deformaciones por microfisuracion no son importantes.
Modulo Secante ( Ecsec): Se define como la pendiente de la lnea entre el origen
y una tensin correspondiente al 40% de fc. Este modulo considera un rango de
tensiones para el hormign similar al rango de cargas de servicio por lo que su
valor numrico es mas aceptado en el diseo estructural. El problema en su
determinacin es identificar el cero del diagrama noval del material.
Modulo tangente al 50% ( Ect i): Es la pendiente de la tangente trazada por un
punto equivalente al 50% de fc. Su valor numrico es relativamente bajo
comparado con las restantes definiciones.
Modulo cuerda ASTM ( Ec): Su definicin es similar a la del modulo secante
pero en lugar de considerar el cero del diagrama tensin-deformacin, se parte
de una deformacin de 50x10
-6
.

fc tangente por el origen => Et i

Tangente por el 0.5 fc => Etm

0.50 fc

Cuerda entre una ec = 0.00005 y fc = 0.5 fc => Ec

Cuerda entre origen y el 0.5 fc => Ec

ec

Figura 2.19 Mdulos de deformacin longitudinales del hormign
______________________________________________________________________

82
Tanto la reglamentacin Americana del hormign armado ACI-318 como la nuestra
NSR consideran el modulo cuerda ASTM como el valor numrico a utilizar para el
diseo estructural. Su utilizacin esta respaldada por una amplia informacin
experimental en donde se correlacionan las variables que afectan su valor. Hasta 1956 el
ACI utilizo una formula emprica aproximada, ecuacin (2.14), para estimar el modulo
elstico del hormign con base solo en la resistencia cilndrica del material.

1000
c
f Ec (2.14)

Para 1960 el ACI dispona ya de una base experimental para estimar mas certeramente
el modulo elstico del hormign de la investigacin de Adrin Pauw y otros, figura
2.20. En la ecuacin (2.15) se indica como no solo la resistencia a compresin afecta su
valor sino tambin el peso unitario del hormign.

2
3
1350
c
f Ec (MPa) (2.15)

En donde:

? = Peso unitario del hormign en Mega-gramos / metro cbico ( Mg/m
3
)
fc = Resistencia cilndrica del hormign en MPa.
Ec = Modulo elstico del hormign en MPa

Figura 2.20 Relacin entre el modulo elstico con el peso unitario y la resistencia del
hormign a compresin. Segn Adrin Pauw.
______________________________________________________________________

83
La ecuacin 2.15 se puede utilizar tanto para hormigones de peso normal como para los
de peso liviano. Una expresin practica muy utilizada para hormign de peso normal (
entre 2.2 y 2.6 Mg/m
3
) es la ecuacin 2.16.

4790
c
f Ec (MPa) (2.16)

En los ltimos 30 aos del siglo veinte la ingeniera pudo aprovechar lo que a nivel de
laboratorio se conoca como hormign de alta resistencia. En la construccin de
edificios y puentes se comienzan a usar hormigones de 56, 70, 100 MPa. Y mas
recientemente los hormigones de ultra alta resistencia los que alcanzan 160 MPa. En
estos casos las ecuaciones 2.15 y 2.16 no se deben utilizar. En su lugar se pueden usar
expresiones similares obtenidas experimentalmente como la indicada en la ecuacin
2.17 la cual fue obtenida en la universidad de Cornell ( New York) en 1995.

( )
2
3
3 . 2
7032 3354
,
_
+

c
f Ec (MPa) (2.17)

Donde w: Peso unitario del hormign en Mg/m
3

La ecuacin (2.17) se puede aplicar en el rango de resistencias de 21 a 85 MPa. Sin
embargo la expresin 2.15 o 2.16 para hormigones de resistencia normal ( 21 a 42 MPa)
producen resultados mas conservadores que los entregados por la ecuacin 2.17.

La NSR-98 en el numeral C.8.5.4 recomienda utilizar, a diferencia del ACI, un modulo
elstico en funcin no solo de la resistencia cilndrica del material y del peso unitario
sino tambin del tipo de roca de donde procede el agregado. Los antecedentes
experimentales que soportan esta propuesta no estn bien referenciados y la literatura
tcnica Estadounidense afirma que independiente del tipo de agregado los factores que
afectan realmente la variacin del modulo son la resistencia y el peso unitario del
hormign. La expresin que recomienda el NSR-98 se da en 2.18 y 2.19.

2
3
c
f K Ec (MPa) (2.18)

En donde K es funcin del origen del agregado. Si la roca es gnea K=1486, si es
metamrfica K= 1296 y si es sedimentaria K=980. Se sugiere asi mismo utilizar un
valor promedio independiente del origen del agregado de K=1075 el cual es un 25%
mas bajo que el valor recomendado en el ACI. Adicionalmente la NSR-98 indica que
cuando se desconoce el peso unitario del hormign se puede usar la expresin 1.13.

c
f K Ec (MPa) (2.19)

Donde la constante K es funcin del origen del agregado. Para roca gnea K=5500,
metamrfica K=4700 y roca sedimentaria K=3600. En promedio se recomienda usar un
______________________________________________________________________

84
K=3900. Se puede notar como este ultimo valor promedio es un 20% menor que el dado
por el ACI en la expresin 2.16.

Estadsticamente los valores representados por las ecuaciones anteriores representan
aproximaciones matemticas para designar la rigidez del hormign. Utilizar un valor
ligeramente mayor o menor que el real obliga a disminuir o aumentar las dimensiones
de las secciones estructurales para mantener constante la rigidez, EI, del material.

En varias aplicaciones acadmicas realizadas tanto en los cursos de hormign armado
como en trabajos de grado de la Facultad de Minas se han obtenido resultados del
modulo ASTM similares a los propuestos por el ACI-318. La ecuacin 2.20 muestra la
formula promedio ajustada para los resultados experimentales. En estos trabajos el peso
unitario del hormign se mantiene entre 2.3 y 2.4 Mg/m
3
.

5395
c
f Ec (MPa) (2.20)

Algunas expresiones similares a la ecuacin 2.20 se han obtenido en otras regiones. Por
ejemplo en Europa el comit Europeo del hormign, CEB, recomienda estimar el
modulo con la expresin 2.21 y en Mxico el reglamento del distrito Federal da la
ecuacin 2.22. Otros investigadores como S. Klink utilizando tcnicas diferentes a las
del ASTM C-469 (NTC-4025), proponen valores del modulo un 55% mas altos que los
propuestos por el ACI ecuacin 2.23. Sin embargo la mayor parte de la informacin
tcnica al respecto esta de acuerdo en afirmar que el modulo propuesto por el ACI en las
expresiones 2.15 y 2.16 reflejan un valor suficientemente conservador para propsitos
de diseo estructural.

6406
c
f Ec (MPa) (2.21)

3100
c
f Ec (MPa) (2.22)

7450
c
f Ec (MPa) (2.23)

2.2.1.5 Modulo de deformacin transversal del hormign, ?.

Este es el otro modulo de diseo del hormign armado y se conoce tambin como
modulo de Poisson, ? . Se define igual a la resistencia de materiales como la relacin, en
valor absoluto, de las deformaciones transversales, et y las longitudinales, el.

l
t
(2.24)

Para su determinacin tambin se utiliza el procedimiento NTC-4025. Para propsitos
de diseo su valor se puede estimar entre 0.10 y 0.30 con un valor promedio aceptable
______________________________________________________________________

85
de 0.15. Experimentalmente se ha concluido que su valor es independiente de la
composicin del hormign pero los ensayos muestran una tendencia de que a mayor
resistencia a compresin menor es el modulo de Poisson.

En la figura 2.21 se puede apreciar el comportamiento de la deformaciones tanto
transversales como longitudinales a medida que aumentan las tensiones en el material.
Para un 50% de la resistencia a compresin se tiene un modulo 0.11, cuando se logra el
75% de la resistencia el modulo esta en 0.18 y finalmente al 90% el modulo se
incrementa a 0.30. Adems se puede visualizar la disminucin del volumen del material
en un amplio rango de tensiones y solo en la etapa final de carga comienza un ligero
aumento de este valor. Una explicacin razonable de este comportamiento nos indica
que en tensiones cercanas a la rotura las deformaciones transversales comienzan a
aumentar mas rpidamente debido al agrietamiento interno del material en sentido
paralelo a la aplicacin de la carga, esto produce un desgarramiento delo hormign y
por ende un aumento en su volumen.

fc / fc

e
v
1.00

0.75

e
t
0.50

e
l

0.25

4 2 2 4 6 8 10 12
e
t
x10
-4
e
c
x 10
-4

Figura 2.21 Relacin entre las deformaciones del hormign y el nivel de carga

2.2.1.6 Resistencia y comportamiento bajo carga biaxial y triaxial

En la practica la excepcin es solicitar el hormign en una sola direccin, por lo general
este se encuentra sometido simultneamente a todo tipo de tensiones que actan en
direccin y sentido diferente. Por ejemplo en vigas el hormign esta sometido
principalmente a flexo-cortante. En losas y zapatas a flexin bidireccional mas cortante
y en soportes a flexo-compresin y cortante. Es bien conocido de la mecnica de
materiales que cualquier estado combinado de tensiones se puede reducir a tres
______________________________________________________________________

86
tensiones principales que actan perpendicularmente. Si alguna de ellas es nula se tiene
el estado biaxial y si dos de ellas se anulan se tiene el estado uniaxial de tensiones
estudiado en el numeral anterior.

La figura 2.22 ilustra el estado biaxial a compresin del hormign en donde las
tensiones normales son tales que producen la falla del material. Con base en los
resultados experimentales se concluye que la resistencia a compresin biaxial del
hormign puede alcanzar hasta un valor del 27% mayor que la resistencia uniaxial
cuando f1 = fc y f2 es un 70% de fc. Otras combinaciones importantes mostradas en la
grafica son: cuando f1 = fc y f2 = 0 la resistencia biaxial es igual a la uniaxial; cuando
f1= fc y f2=0.20 x fc la resistencia biaxial del hormign es el 18% mayor que la
uniaxial; cuando f1 = fc y f2 = 0.50 x fc la resistencia biaxial del hormign es 25%
mayor que la uniaxial.

f1 / fc ( compresin)

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

( compresin)
( traccin)

-0.2 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 f2 / fc

Figura 2.22 Resistencia a compresin biaxial del hormign

En la figura 2.23 se muestra una familia de crculos de Mohr que representan la
combinacin de tensiones normales y cortantes originan una curva envolvente de tal
forma que cualquier combinacin de tensiones que tengan un circulo de Mohr tangente
a esta curva o la corte se puede considerar como una condicin de falla.

f1

f2 f2

f1
______________________________________________________________________

87
Tensiones
cortante envolvente de falla

Resistencia a compresin
uniaxial
tensiones
axiales
Resistencia
Traccin uniaxial

Figura 2.23 Resistencia del hormign en un estado plano de tensiones

En otros casos experimentales se han confirmado que la resistencia a compresin del
hormign se reduce drsticamente cuando se presentan simultneamente tensiones
cortantes. La figura 2.24 representa grficamente estos resultados.

Tensiones cortante: v

v
fc fcomp.

fraccin Tensiones axiales: f

Figura 2.24 Curva de falla del hormign sometido a tensiones normales y cortante

En el caso de tensiones triaxiales, se puede afirmar y as lo confirman los resultados
experimentales, que la resistencia y ductilidad del hormign se incrementan en forma
apreciable. Los estudios iniciales de Richard, Brandtzaeg y Brown permitieron estimar
una ecuacin matemtica que relacionaba la resistencia uniaxial del hormign, fc, con
su resistencia triaxial, fcc, y la presin de confinamiento lateral, flat , usando probetas
cilndricas estndar y utilizando una cmara de ensayos triaxiales similar a la utilizada
en al mecnica de suelos, ecuacin 2.25. En la figura 2.25 se muestran las curvas
tensin deformacin del hormign en pruebas a compresin triaxial sobre cilindros
estndar. En cada curva se mantiene constante la presin de confinamiento lateral
aumentando solo la carga axial hasta lograr la falla de la probeta. Se aprecia como un
aumento en la presin de confinamiento produce aumentos significativos en la
resistencia y ductilidad del material. Este efecto se debe a la reduccin de la fisuracion
interna por efecto de la presin lateral fenmeno que produce un aumento en el volumen
hasta poco antes de la falla.

______________________________________________________________________

88
.

1 . 4
lat c cc
f f f + (2.25)

Las ultimas investigaciones realizadas para mejorar el conocimiento del
comportamiento del hormign bajo tensiones combinadas esta basado en las teoras de
los campos de tensiones a compresin, traccin y el uso de la mecnica de la fractura.
Estos modelos se estn gradualmente proponiendo en la literatura tcnica para explicar
mas cientficamente el problema, sin embargo aun faltan mas herramientas de anlisis
para disponer de una teora completa que este disponible en la practica de la ingeniera.
Es por ello que el actual diseo estructural contina basndose ms en una amplia
informacin experimental la cual va modelando analticamente el estado complejo de
tensiones que tiene el hormign en las estructuras.

fcc (MPa)

150

120 fl = 29.0 MPa

90

fl = 14.0 MPa

60
fl = 7.5 MPa

fl = 4.0 MPa
30
fl = 0.0

0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 ec

Figura 2.25 Curvas tensin-deformacin del hormign a carga triaxial, fc = 25 MPa

2.2.2 Resistencia a traccin del hormign

La hiptesis bsica en que se fundamenta el diseo estructural del hormign armado es
considerar nula su resistencia a traccin y aprovechar al mximo la resistencia a
______________________________________________________________________

89
compresin del material. Sin embargo la traccin es importante cuando se trata de
evaluar la resistencia a cortante, las deflexiones y fisuracion del material en servicio y al
estimar las cuantas mnimas de refuerzo a flexin.

De otra parte la determinacin experimental de la resistencia a traccin directa del
hormign no es sencilla ya que la prueba requiere de complejos montajes y accesorios.
El ensayo consiste en someter una probeta cilndrica a traccin directa en una maquina
universal soldando con resina epoxica en cada extremo de la probeta un dispositivo de
agarre que permita la sujecin de esta a las mordazas de la maquina. Los resultados
presentan el inconveniente de que muchas veces falla la resina epoxica por mal
preparada la superficie o porque se presenta concentracin de tensiones en las zonas de
agarre del dispositivo, Figura 2.26. El valor obtenido de esta prueba es conocido como
el ft y estadsticamente se ha correlacionado con el fc con la ecuacin 2.26. En general
la mejor relacin estadstica entre estas dos variables es de forma potencial colocando la
variable independiente ( fc) en raz cuadrada.

33 . 0
c t
f f (MPa) (2.26)

ft ( MPa)

4.0 Placas de sujecin
unidas con epoxi

3.0

lo
2.0

1.0

50 100 150 200 ec x 10
-6

Figura 2.26 Ensayo de traccin directa con curva tensin-deformacin

La forma indicada del diagrama tensin-deformacin del hormign a traccin difiere
considerablemente de la de compresin. En esta la linealidad de la relacin es perfecta
hasta un 50% de la mxima resistencia del material, presentndose una falla de tipo mas
frgil que la compresin. La deformacin en la falla alcanza unas 100 micro
deformaciones en traccin directa y entre 140 y 200 micro deformaciones en traccin
por flexin. El diagrama puede aproximarse a una lnea recta de pendiente E1 y tensin
mxima ft o a una parbola con una deformacin mxima de 1.8 x ft / E1.

______________________________________________________________________

90
Alternativamente se han propuesto otros procedimientos para determinar esta
caracterstica del hormign. El ensayo a flexin de una viga estndar de hormign
sometida a cargas concentradas en los tercios medios ha sido muy utilizado con este fin.
La prueba no se encuentra normalizada en la NTC pero se puede consultar en la ASTM
C-78 y C-293. Para hormigones con agregados de tamaos mximos hasta de 40 mm la
viga tiene dimensiones de b=h=150 mm con una longitud de L= 600 mm. La luz libre es
de L=450 mm es decir tres veces la dimensin de la seccin, la figura 2.27 indica el
montaje de la prueba. La mxima tensin de traccin que soporta la viga se define como
el MODULO DE ROTURA del hormign, fr. De la resistencia de materiales se puede
obtener la expresin 2.27 la cual considera el hormign homogneo, elstico e
isotropico lo que realmente no es cierto. Para tener en cuenta el no cumplimiento de
estas propiedades se puede asumir el factor de 0.6 en la ecuacin 2.27 logrando as una
mejor estimacin experimental.

I
Y M
f
r

(2.27)

P P

a

a a a

Figura 2.27 Ensayo de traccin por flexin ASTM. Montaje de prueba

Si el momento es P x L / 6 , Y = h / 2 , I = (b x h
3
) /12 con b = h = L/3 se obtiene:

2
3
h
P
f
r

(2.28)

Que se convierte con el factor de 0.6 en la ecuacin:

2
8 . 1
h
P
f
r

(2.29)

______________________________________________________________________

91
Experimentalmente se han obtenido relaciones entre fr y fc las cuales facilitan el diseo
estructural. Estas expresiones tienen la forma de la ecuacin 2.30 donde K es una
constante varia entre 0.6 y 1.1 de acuerdo a las caractersticas particulares del hormign.

c r
f K f (MPa) (2.30)

La NSR-98 y el ACI-318 recomiendan utilizar un valor de K = 0.63 el cual garantiza
una alta probabilidad de cumplimiento. El comit Europeo del hormign, CEB,
recomienda usar un valor de K = 0.78 el cual es un 20% mayor que el del ACI. La
grafica 2.28 representa los resultados estadsticos de otras investigaciones en donde se
relaciona el modulo de rotura con la resistencia a compresin del hormign.

La otra prueba para determinar la resistencia a traccin del hormign se conoce como el
ensayo del cilindro hendido o traccin por compresin, fct . Esta indicado en la norma
NTC-722 o ASTM C-496 y consiste en someter un cilindro estndar, del ensayo a
compresin, a una carga diametral a lo largo de sus dos generatrices opuestas, como lo
indica la figura 2.29. De la teora de elasticidad se puede demostrar que la falla del
hormign es principalmente a traccin y se puede estimar con la ecuacin 2.31.

56 . 0
c ct
f f (MPa) (2.31)

RELACIONES EXPERIMENTALES
ENTRE fr Y fc
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
0 20 40 60
fc ( MPa)
f
r

(
M
P
a
)

Figura 2.28 Relaciones experimentales entre fr y fc realizadas por varios autores
HUMMEL
CEB
ACI
______________________________________________________________________

92
La figura 2.30 muestra las relaciones experimentales obtenidas por varios autores con
un limite superior e inferior de resultados de ensayos. La figura 2.31 indica algunos
resultados locales. Todos los estudios estadsticos concluyen que la resistencia a
traccin del hormign puede estimarse a partir de la prueba a compresin. Adems los
resultados reflejan que el fct es un valor mas acertado que el fr.

Figura 2.29 Ensayo de traccin por compresin del hormign

LIMITES EXPERIMENTALES DE LAS
RELACIONES ENTRE fc Y fct
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 1 2 3 4 5
fct (MPa)
f
c

(

M
P
a
)

Figura 2.30 Resultados experimentales entre fct y fc por varios autores
______________________________________________________________________

93
RELACIONES ENTRE fc Y fct
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
15.0 25.0 35.0 45.0 55.0 65.0
fc ( MPa)
f
c
t

(

M
P
a
)
U.N.1988
Winter-Nilson
Univ. Andes
U.N. 1981

Figura 2.31 Relaciones entre fct y fc obtenidas regionalmente

2.2.3 Resistencia a cortante del hormign

Esta propiedad es mucho mas compleja de obtener experimentalmente que la traccin y
la compresin. La dificultad, en un ensayo, radica en como aislar la cortante de las otras
tensiones que actan simultneamente en el material. Los diferentes resultados que
presenta la literatura tcnica al respecto muestran grandes diferencias en los valores
encontrados para la resistencia al cortante en el hormign. Por ejemplo cuando la
compresin se combina con la cortante (compresin diagonal) el valor puede alcanzar
hasta un 85% de fc mientras que cuando la traccin se combina con la cortante (
traccin diagonal ) se presentan valores mas bajos que la resistencia a traccin del
hormign.

Los cdigos y normas de construccin recomiendan con seguridad asumir que la
resistencia al cortante del hormign en estructuras de relacin de esbeltez entre 2.5 y 6.0
puede estimarse conservadoramente como aproximadamente un 50% de la resistencia a
traccin del hormign, ver ecuacin 2.32.

17 . 0
c
f Vcr (MPa) (2.32)

Para evitar una falla estructural por cortante los elementos se deben dimensionar de tal
forma que estas tensiones se limiten siempre a valores bajos. El termino tensiones
______________________________________________________________________

94
cortantes no es apropiado en el diseo estructural ya que realmente lo que controla la
falla son las tensiones por traccin diagonal. Si se entiende que realmente la resistencia
a cortante pura es raras veces un problema estructural se logra asimilar la solucin
usando la teora de la traccin diagonal.

2.2.4 Resistencia a torsin del hormign

Al igual que la propiedad anterior, la resistencia a torsin tiene iguales o mayores
dificultades de evaluacin experimental que la cortante. Afortunadamente esta se puede
asociar con la resistencia a cortante y los cdigos de construccin presentan dos teoras
para su consideracin estructural. La teora clsica que asume una resistencia a torsin
del hormign igual a una fraccin de la resistencia a cortante, ecuacin 2.33 y la teora
de la cercha espacial que asume nula la resistencia a torsin del hormign.

) 2 ( 33 . 0
t A f T
o c cr
(N*mm) (2.33)

Donde fc: Resistencia a compresin del hormign ( MPa); Ao: rea en mm
2
de la
seccin encerrada por los estribos y t: espesor de la pared (mm)

2.2.5 Fluencia o flujo plstico del hormign

Esta propiedad, caracterstica de algunos materiales en ingeniera, se define como la
continua deformacin en el tiempo sin el efecto de ningn incremento de carga. Para
que este fenmeno se presente las cargas deben producir tensiones que no superen el
50% de la capacidad resistente del hormign a compresin. La naturaleza del proceso se
muestra esquemticamente en la figura 2.32. Este hormign en particular se carg a los
28 das produciendo una deformacin instantnea, ei . La carga total se sostuvo durante
230 das observndose un aumento de la deformacin de aproximadamente tres veces la
deformacin instantnea. Si la carga permaneciera actuando la deformacin seguira la
lnea continua. Si la carga desaparece, como se muestra en la lnea punteada, la
deformacin elstica instantnea se recupera totalmente lo mismo que un porcentaje de
la deformacin por fluencia. Si el hormign se carga nuevamente se producen
deformaciones elsticas y por fluencia en la forma indicada en la figura.

La naturaleza interna del fenmeno puede explicarse por una o varias de las siguientes
causas: a) El flujo cristalino ya sea de los agregados o de la matriz cementante, b) El
flujo plstico de la pasta de cemento que rodea el agregado, c) el cierre de los vacos
internos y d) el flujo de agua del gel de cemento debido a las cargas externas y al secado
del material. De las anteriores causas la primera es mas acertada para explicar la
fluencia cuando se trabaja a altos niveles de carga.

Los factores que afectan la magnitud de la fluencia se pueden resumir en los siguientes:
a) los componentes del hormign, se habla de la finura y composicin del cemento, el
uso de aditivos, el tamao y absorcin de los agregados; b) La dosificacin de los
componentes, en este caso el contenido de agua y cemento la relacin agua cemento, c)
la temperatura y la humedad ambiente, d) La edad de aplicacin de la carga, e) la
duracin de la carga, f) la magnitud de las tensiones aplicadas, g) la relacin rea
volumen de la estructura y h) el nivel de consistencia del hormign fresco.
______________________________________________________________________

95
De lo anterior se desprende que el calculo de la fluencia es complejo por la gran
cantidad de variables que inciden en su estimacin. Sin embargo existen mtodos
aproximados que permiten una cuantificacin aceptable de la medida para propsitos de
ingeniera. El mtodo propuesto por el comit 209 del ACI y el del comit europeo del
Hormign son ejemplos ilustrativos.

e x 10
-3

1.0

0.8

0.6 ei
ef

0.4

ei 0.2

100 200 300 400 500 600 700 Edad (dias)

Figura 2.32 Curva tpica de fluencia en un hormign sometido a 4.2 MPa

2.2.5.1 Mtodo del comit 209 del ACI

En este se determina un coeficiente de fluencia, Ct , a partir del cual se obtiene la
deformacin por fluencia, ef , conociendo previamente la deformacin instantnea, ei. Se
utilizan las ecuaciones 2.34 y 2.35.

i t f
C (2.34)

u e f s th h a t t
C K K K K K K K C ) ( (2.35)

Kt : Coeficiente de duracin de carga

) 10 (
60 . 0
60 . 0
t
t
K
t
+
(2.36)

t: duracin de la carga en das

Ka : Coeficiente de edad al aplicar la carga
ei = 4.2 / 20000 = 0.21 x 10
-3

______________________________________________________________________

96
Curado hmedo =>
118 . 0
1
25 . 1

t K
a
(2.37)

Curado con vapor =>
095 . 0
1
13 . 1

t K
a
(2.38)

t1: Edad del hormign, das, cuando se aplica la carga

Kh : Coeficiente de humedad relativa ( H: humedad relativa ).

Cuando H > 40% => H K
h
0067 . 0 27 . 1 (2.39)

En caso contrario => 00 . 1
h
K (2.40)

Kth : Coeficiente de espesor del elemento [ e : espesor elemento (mm) ]

0 . 1
th
K Si: e = 150 mm

e K
th
0009 . 0 14 . 1 Si: e > 150 mm y t < 1 ao (2.41)

e K
th
0007 . 0 10 . 1 Si: e > 150 mm y t > 1 ao

Ks : Coeficiente de asentamiento del hormign [ s : asentamiento del hormign (mm) ]

Tabla 2.4 Valores del coeficiente Ks en diferentes hormigones

s ( mm) 50 75 100 125
Ks 0.95 1.00 1.09 1.16

Kf : coeficiente de contenido de agregados finos [ f : Cantidad de finos ( %) ]

Tabla 2.5 Valores de Kf para varias cantidades de finos en el hormign

.f ( %) 30 50 75
Kf 0.95 1.00 1.05
Ke : Coeficiente de contenido de aire en el hormign [ e : contenido de aire ( %)]

Tabla 2.6 Valores de Ke para diferentes cantidades de aire

. e ( %) < 6 6 - 7 7 - 8
Ke 1.00 1.09 1.17

______________________________________________________________________

97
Cu : Coeficiente ultimo de fluencia. Se obtiene experimentalmente con los
procedimientos NTC- 3707. Su valor oscila entre 1.30 y 4.15 con un valor promedio
aceptable de 2.35.

El contenido de cemento, que afecta igualmente la fluencia del hormign, no es
necesario considerarlo en los clculos mientras este se mantenga en los valores
normales de 250 Kg. a 550 Kg. por metro cbico de hormign.

Ejemplo 2.1 Determinar la deformacin por fluencia esperada en un muro de hormign
cuyo espesor es de 300 mm, la carga se aplicara a una edad de 10 das y se mantendr
durante un periodo de cinco aos. La humedad relativa es del 60 % y el hormign
tendr un asentamiento promedio de 80 mm. El contenido de agregados finos es del 35
%, el contenido de aire es del 5 % . Se utilizara un curado hmedo continuo.

Solucin: De acuerdo a los datos del problema se tiene:

Cu = 2.35 ( valor promedio recomendado a falta de datos experimentales)
Kt = [ ( 5 x 365 10)
0.60
]/ [ 10 + ( 5 x 365 10)
0.60
]= 0.90
Ka = 1.25 x 10
0.118
= 0.95
Kh = 1.27 0.0067 x 60 = 0.87
Kth = 1.10 0.0007 x 300 = 0.89
Ks = ( Por interpolacin lineal en tabla 2.4 ) 1.02
Kf = ( Interpolacin lineal tabla 2.5 ) 0.96
Ke = ( De tabla 2.6 ) 1.00

Para determinar el coeficiente de fluencia se utiliza la ecuacin 2.35

Ct = ( 0.90 x 0.95 x 0.87 x 0.89 x 1.02 x 0.96 x 1.00) x 2.35 = 1.52

Se llega a que la deformacin por fluencia de este hormign es 1.52 veces la
deformacin instantnea, de la ecuacin 2.34.

i f
52 . 1

Si la deformacin instantnea es conocida el valor numrico de la fluencia es inmediato.
Por ejemplo si al muro se le aplica una carga sostenida de 2000 kN por metro lineal la
tensin de compresin aplicada es de: (2000 x 1000) / (300 x 1000) = 6.7 MPa.

Si la resistencia de este hormign es de fc = 28 MPa, el nivel de tensin sostenida es:

fcsost . = 6.7 x 100 / 28 = 24 %.

El modulo elstico es segn la ecuacin (2.16) :

Ec = 4790 x 28
0.5
= 25346 MPa.

La deformacin instantnea esperada para el muro es:

______________________________________________________________________

98
ei = ( 6.7 / 25346 ) = 0.000264

La deformacin por fluencia es:

ef = 1.52 x 0.000264 = 0.000401

Un procedimiento mas corto para esta determinacin y sugerido por Branson para
pruebas rpidas del valor de la fluencia es usando solo la ecuacin 2.36.

i f
t
t

,
_
+
35 . 2
10
60 . 0
60 . 0

Aplicando esta ecuacin el valor de ?f = 2.11 x ?i es decir un 40 % mayor que la formula
mas elaborada. En muchos casos es suficiente predecir, con esta ultima expresin, la
fluencia del hormign por la dispersin en los valores obtenidos experimentalmente.

2.2.5.2 Mtodo del CEB

Se utiliza preferiblemente cuando los niveles de tensin en la estructura producidos por
las cargas externas no superan el 50% de fc y cuando el periodo de carga es mayor de
90 das. El procedimiento consiste en determinar inicialmente el coeficiente bsico de
fluencia, Ff, para luego estimar la fluencia del hormign, Fte,to , usando los factores
apropiados de calculo.

( ) ( ) [ ] . 4 . 0
, o c e c sc f to te
t t + (2.42)

En donde Ff se determina experimentalmente o con la ecuacin 2.43

a f s f
C C C (2.43)

El significado de las otras variables es:

F : Factor de humedad relativa [ H : Humedad relativa ( % ) ]

0 . 3 036 . 0 47 . 4 H (2.44)

Cs : Factor de asentamiento del hormign [ s : asentamiento (mm)]

S C
s
+ 0026 . 0 82 . 0 (2.45)

Cf : Factor de cantidad de agregados finos [ f : cantidad de finos (%)]

f C
f
+ 0025 . 0 88 . 0 (2.46)

Ca : Factor de contenido de aire [ a : contenido de aire (%) ]
______________________________________________________________________

99
a C
a
+ 090 . 0 46 . 0 (2.47)

Si no se conocen Cf , Cs y Ca se pueden asumir como valores apropiados la unidad.

asc : Factor de correccin por tamao. Se determina con la ecuacin 2.49 a partir del
espesor efectivo, ho, el cual se determina la ecuacin 2.48

c
o
A
h

2
(mm) (2.48)

142 . 0
25 . 3

o sc
h (2.49)

? : factor adimensional que depende de la humedad relativa (h). Se determina a partir de
la tabla 2.7 o con la figura 2.33

Ac : rea de la seccin transversal del hormign (mm
2
)

: Permetro del elemento en contacto con la atmsfera ( mm)

Tabla 2.7 Valores del factor ? para calcular el espesor efectivo ho

Humedad relativa (%) 40 50 60 80 100
? 1.00 1.10 1.25 2.30 30.00

?

20.0

10.0

5.0
4.0

3.0

2.0
1.5

20 40 60 80 100
Humedad relativa ( % )

Figura 2.33 Determinacin del factor de espesor ?

______________________________________________________________________

100
c (te) y c (to) : Fracciones de la fluencia final del hormign a las edades de te y to. Se
determinan con la tabla 2.8 o la figura 2.34. Para estimar el tiempo efectivo se utiliza la
ecuacin 2.50

( )
i i e
t T t +

10
30
(2.50)

te: Edad efectiva en das

Ti : Temperatura promedio durante el periodo i (C)

ti : Numero de das del periodo i

a : Constante que es funcin de la velocidad de hidratacin del cemento. Para cemento
rpido a=2.0 en otros casos a = 1.0

Tabla 2.8 Valores de c en funcin del tiempo y el espesor del elemento

Espesor del elemento (mm)
Tiempo (das) 50 100 200 400 800 1600
10 0.29 0.26 0.23 0.22 0.21 0.20
100 0.64 0.60 0.55 0.48 0.40 0.34
1000 0.90 0.88 0.85 0.79 0.70 0.62
10000 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Figura 2.34 Determinacin de las fracciones c en funcin del tiempo

______________________________________________________________________

101
Ejemplo 2.2 Un bloque de hormign de seccin cuadrada con 600 mm de lado y 3.3 m
de altura se somete a una tensin de compresin promedio de 7.0 MPa. Determinar la
deformacin total en cinco aos, si la carga se aplica un mes despus de fraguado el
hormign. Utilizar para los clculos los siguientes datos adicionales para un metro
cbico del material: cemento 400 kg, Arena: 500 kg , Grava: 1250 kg, Agua: 230 kg,
aire: 4%. La resistencia cilndrica es fc = 21 MPa. El asentamiento es de 75 mm, la
humedad relativa es del 50% con una temperatura promedio diaria de 20C.

Solucin: se calcularan inicialmente todos los factores experimentales.

F = 4.47 0.0367 x 50 = 2.63
Cs = 0.82 + 0.0027 x 75 = 1.02
Cf = 0.88 + 0.0025 x ( 500 / 2380) x 100 = 0.93
Ca = 1.0

Se obtiene un Ff = 2.63 x 1.02 x 0.93 x 1.0 = 2.50

Para determinar el espesor efectivo, ho se tiene:

De tabla 2.7 => ? = 1.10
Ac = 600 x 600 = 360000 mm2
= 4 x 600 = 2400 mm

De donde el espesor efectivo es: ho = 1.10 x 2 x ( 360000 / 2400 ) = 330 mm

El factor asc = 3.25 x 330
-0.142
= 1.45

Para determinar las funciones c se utiliza la tabla 2.8 o la figura 2.34

te = (1.0 / 30 ) x ( 20 +10 ) x 1825 = 1825
Para un espesor de 330 mm => c (1825) = 0.90 y c (30) = 0.40

Se tiene finalmente que el coeficiente de fluencia es:

F1825,30 = 0.40 + 2.50 x 1.45 x ( 0.9 0.4 ) = 2.21

Si el modulo de elasticidad es : Ec = 4790 x 210.5 = 21950 MPa =>

Deformacin inicial : ei = 7 / 21950 = 0.000319

La deformacin total es : et = 0.000319 x ( 1 + 2.21 ) = 0.001024

Que significa que por cada metro longitudinal el bloque se acorta 1.02 mm. En 3.30 m
de altura este se acorta por deformacin inicial mas fluencia 3.4 mm. En la mayora de
los casos prcticos esto no representa ningn problema estructural.
______________________________________________________________________

102
2.2.6 Retraccin del hormign

Cuando se realiza la dosificacin de una mezcla de hormign, la cantidad de agua
estimada por lo general es mayor que la requerida por la hidratacin del cemento la
cual es del orden de un 36 a un 42% del peso de este. En consecuencia al exponerse la
estructura al ambiente parte del agua en exceso se evapora dependiendo de la
temperatura y la humedad relativa. La perdida de agua del hormign produce
contraccin volumtrica que se manifiesta mediante unas pequeas fisuras superficiales
en el elemento. Es mediante esta sencilla explicacin como se pone en evidencia el
problema de la retraccin del hormign y se identifica la principal variable que
influencia su magnitud: la cantidad de agua en la mezcla.

En la figura 2.35 se ilustra el problema utilizando como ejemplo un hormign en donde
solo se varia la cantidad de agua en la mezcla manteniendo constante las otras variables.
Se concluye de esta grafica que para lograr reducir al mnimo la retraccin del hormign
se debe utilizar la mnima cantidad de agua compatible con la trabajabilidad deseada. El
uso de aditivos reductores de agua y prolongados periodos de curado son beneficiosos
para lograr disminuir esta caracterstica del material.

esh x 10
-6

1400

1200

Limite superior
1000

800

600

Limite inferior
400

150 180 210 240 270
Contenido de agua en kg / m
3
de hormign

Figura 2.35 Efectos del contenido de agua en la retraccin del hormign

En hormigones de composicin normal los valores estimados de la deformacin por
retraccin, esh, son del orden de 400 a 800 micro deformaciones. Si el hormign utiliza
______________________________________________________________________

103
agregados con altos porcentajes de absorcin ( mayores al 3.5% ) estos valores se
incrementan al doble.

Experimentalmente se ha comprobado que la retraccin no es un fenmeno reversible.
Si el hormign se humedece nuevamente despus de su contraccin este no recuperara
su volumen inicial. La figura 2.36 muestra el comportamiento de la retraccin con el
tiempo para un hormign que fue mantenido en curado hmedo por siete das, su
asentamiento se mantuvo menor o igual a 100 mm, el espesor era de 150 mm y la
humedad relativa era del 40%. Se nota como su valor aumenta rpidamente los primeros
100 das alcanzando un 70% de la retraccin final ; al cabo de un ao la retraccin a
alcanzado un 90% de la final.

e
sh
x 10
-6

e
shu

0.91
e
shu

0.72
e
shu

90 365

100 200 300 400 t ( dias)

Figura 2.36 Variacin de la retraccin del hormign con el tiempo

En la figura 2.37 se visualiza como un alto porcentaje en el contenido de agregados en
la mezcla ( mayor del 70% en volumen ) para una misma relacin agua-cemento
permite una reduccin apreciable en la retraccin del hormign. Por ejemplo si el
hormign tiene una relacin A/C de 0.50 y el contenido de agregados es del 60% se
presenta una retraccin de 0.001500. Si el contenido de agregados aumenta al 70% la
retraccin disminuye a 0.000800 es decir una reduccin del 47% en esta propiedad.

Como recomendacin general se ha propuesto que un hormign que manifieste una alta
deformacin por fluencia tambin mostrara una alta retraccin, ya que ambos
fenmenos estn influenciados prcticamente por las mismas variables. Desde el punto
de vista del diseo estructural se han propuesto mtodos empricos, similares a los de la
fluencia, para su estimacin. Ejemplos de ello son los del ACI y del CEB.

______________________________________________________________________

104

esh x 10
-6

1.60

60 %
1.20

70%
0.80

0.40
80%

0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 A/C

Figura 2.37 Efecto del % de agregados y la relacin agua cemento en la retraccin

2.2.6.1 Mtodo del comit 209 del ACI.

En este procedimiento se determina la deformacin por retraccin utilizando la
expresin 2.51 la cual es una combinacin lineal de variables independientes.

( )
shu c e f s th h t sh
S S S S S S S (2.51)

En donde:
esh : Deformacin por retraccin del hormign
eshu : Deformacin por retraccin ultima obtenida experimentalmente. Se asume como
0.000800 para curado hmedo y 0.000730 para curado al vapor.
St : Coeficiente de edad de la retraccin

t K
t
S
t
+
(2.52)

Con K = 35 para t > 7 das (curado hmedo) y K =55 para t > 1 da (curado al vapor)

Sh : Coeficiente de humedad relativa [ H : humedad relativa (%)]

100 80 ...... ..... 03 . 0 0 . 3
80 40 ...... ..... 01 . 0 4 . 1
<

H H S
H H S
h
h
(2.53)

Sth : Coeficiente de espesor mnimo [ e: espesor del elemento (mm)]
______________________________________________________________________

105
mm e S
mm e S
th
th
>

150 ...... 84 . 0
150 ....... 00 . 1
(2.54)

Ss : Coeficiente de asentamiento del hormign [ s : asentamiento (mm)]

Tabla 2.9 Valores de Ss en la retraccin del hormign

Asentamiento (mm) 50 75 100 125
Ss 0.97 1.01 1.05 1.09

Sf : Coeficiente de porcentaje de finos en la mezcla de hormign ( f : % de finos)

Tabla 2.10 Valores de Sf en la retraccin del hormign

f (%) 40 50 60 70
Sf 0.86 1.00 1.02 1.04

Se : Coeficiente de contenido de aire [ a : contenido de aire (%)]

Tabla 2.11 Valores de Se en la retraccin del hormign

a (%) 4.0 6.0 8.0 10.0
Se 0.98 1.00 1.01 1.03

Sc : Coeficiente de contenido de cemento [ C: contenido de cemento (kg) ]

Tabla 2.12 Valores de Sc en la retraccin del hormign

C (kg) 250 350 450 550
Sc 0.90 0.97 1.04 1.11

El mtodo de Branson es un caso particular de la ecuacin general (2.51) y permite
estimar en forma conservadora la retraccin de un hormign tpico ( asentamiento
menor de 100 mm, curado hmedo despus de 7 das, humedad relativa del 40%
espesor menor de 150 mm) en funcin solo de la edad . Se puede utilizar para chequeos
rpidos en el diseo estructural.

shu sh
t
t

,
_
35
(2.55)

Ejemplo 2.3: Determinar la deformacin por retraccin que sufre un muro de hormign
de espesor 250 mm, expuesto despus de los 7 das a una humedad relativa promedio
del 60% durante 5 aos. La mezcla de hormign presenta un contenido de finos del
34%, un asentamiento de 75 mm, un contenido de cemento de 356 kg por metro cbico
______________________________________________________________________

106
y un contenido de aire del 5%. El hormign se conservara hmedo durante 5 das
despus de vaciado. La velocidad del aire promedio en el sitio es de 35 km/h.

Solucin: La deformacin por retraccin se determina a partir de la ecuacin 2.51 de
acuerdo a los siguientes datos:

eshu = 0.0008 (hormign con curado hmedo)
St = ( 5 x 365 ) / ( 35 + 5 x 365 ) = 0.98
Sh = 1.4 0.01 x 60 = 0.80 ( ecuacin 2.53)
Sth = 0.84 ( ecuacin 2.54)
Ss = 1.01 ( Tabla 2.9 )
Sf = 0.78 ( tabla 2.10 )
Ss = 0.99 ( tabla 2.11)
Sc = 0.97 ( tabla 2.12)

esh = ( 0.98 x 0.80 x 0.84 x 1.01 x 0.78 x 0.99 x 0.97 ) x 0.0008
esh = 0.498 x 0.0008 = 0.000399

Lo anterior equivale a decir que este hormign se contrae 0.400 mm por cada metro
longitudinal de muro. En el numeral 2.1.2 se indico que la deformacin mxima a
traccin directa del hormign es de 100 micro deformaciones se entiende
inmediatamente que este muro se encuentra fisurado por efectos de la retraccin a no ser
que se disee correctamente su refuerzo y se detallen convenientemente las juntas.

Si se aplica la formula aproximada de Branson se obtienen los siguientes resultados:

esh =[ ( 5 x 365 ) / ( 35 + 5 x 365 ) ]x 0.0008 = 0.98 x 0.0008 = 0.000784

Esta deformacin es un 95% mayor que la obtenida usando la formula completa. Se
puede notar como sobre estima la retraccin dando valores exageradamente altos.

2.6.2.2 Mtodo del CEB.

En este caso la deformacin por retraccin se determina con la expresin 2.56
considerando un intervalo de tiempo desde to hasta te.

( ) ( )
shu o e S BL RH SS o e sh
t t t t , , (2.56)

En donde:

ass : Factor de tamao del elemento y depende del espesor efectivo ho. Figura 2.38

aRH : Factor de humedad relativa ambiente. Figura 2.39

aSL: Factor de asentamiento y contenido de cemento. Figura 2.40

S: Factor de velocidad de retraccin. Figura 2.41

______________________________________________________________________

107
te y to son las edades final e inicial en la determinacin de la retraccin

En forma similar a la determinacin de la fluencia se debe inicialmente estimar el
espesor efectivo del elemento con la ecuacin 2.48 y la tabla 2.7.

ass

1.6

1.2

0.8

0.4

50 100 200 400 600 800 1500
ho ( mm)
Figura 2.38 Determinacin del factor de tamao ass

aRH

1.00

0.75

0.50

0.25

25 50 75 100
% humedad relativa

Figura 2.39 Estimacin del factor de humedad relativa, aRH

______________________________________________________________________

108

aSL
1.2

1.1 C =530 kg

C = 415 kg
1.0

C = 300 kg
0.9

50 100 150
Asentamiento ( mm)

Figura 2.40 Valores del factor de asentamiento y contenido de cemento, aSL

Figura 2.41 Determinacin de los valores de velocidad de retraccin, S

Ejemplo 2.4 Una losa de piso de hormign de 150 mm de espesor esta perimetralmente
apoyada en un muro carguero de 400 mm de espesor. La losa presenta un patrn de
fisuras perpendiculares a la direccin de los muros cargueros. La losa tiene 12 meses de
vaciada y los muros 14 meses. La temperatura promedio en el sitio es de 20C. El
hormign tiene un contenido de cemento de 400 kg por metro cbico y un asentamiento
de 75 mm. Se utilizo un curado hmedo por 5 das para ambas estructuras. La humedad
C: Contenido de cemento
______________________________________________________________________

109
relativa es de 50%. Determinar el ancho de las fisuras suponiendo que estas se deben a
la retraccin por efecto de la restriccin que hacen los muros al movimiento de la losa.

Figura 2.42 Grafica de la losa del ejemplo 2.4

Solucin:

a) Para la losa

Se determinara inicialmente el espesor efectivo de la losa, ho = ? (2 x Ac) /

? = 1.10 Para una humedad relativa del 50%. Tabla 2.7

Ac = 150 mm x 300 mm = 45000 mm
2
( Franja unitaria de losa)

= 2 x 300 = 600 mm (dos bordes de cada franja en contacto con la atmsfera)

ho = 1.1 x ( 2 x 45000) / 600 = 165 mm

La retraccin se iniciara cuando termine el curado hmedo de la estructura. Es
decir despus de cinco das. En un ao el tiempo de retraccin es t = 365 5 = 360 das.
La edad efectiva se determina con la ecuacin 2.50 as:

360 ) 10 20 (
30
0 . 1
+
e
t
= 360 das

aSS = 0.95 , aRH = 0.90 , aSL=1.00 de las figuras 2.38, 2.39 y 2.40

s(te,to) = s(365-5) = 0.75 de la figura 2.41

La retraccin en la losa es : esh= ( 0.95 x 0.90x 1.00 x 0.75 ) x 0.0008 = 0.000513

b) Para el muro carguero:

El espesor efectivo es: ho = 1.1 x ( 2 x 400 x 300) / ( 1000)= 264 mm / m

aSS = 0.75 , aRH = 0.90 , aSL=1.00 de las figuras 2.38, 2.39 y 2.40

La retraccin puede dividirse en dos etapas: La retraccin total a los 14 meses y la
retraccin del muro antes de que la losa inicie la retraccin.
______________________________________________________________________

110
Al final del curado de la losa: s(te,to) = s(65-5) = 0.02 de la figura 2.41

Cuando la losa tiene 1 ao: s(te,to) = s(420-5) = 0.13 de la figura 2.41

La retraccin del muro es: esh= [ 0.75 x 0.90x 1.00 x (0.13-.02)] x 0.0008 = 0.000059

La deformacin relativa losa-muro es : 0.000513 0.000059 = 0.000454

Si la distancia promedio entre fisuras esta entre 1.8 y 2.4 m el ancho de fisura por
retraccin varia entre: 0.454 x 1.80 = 0.81 mm y 0.454 x 2.40 = 1.09 mm. Las cuales
son fisuras que se pueden apreciar fcilmente con la vista.

2.2.7 Deformacin por cambios de temperatura

Los efectos por cambios de temperatura son similares a los que se presentan por la
retraccin del hormign. Las deformaciones por cambios de temperatura se determinan
con la ecuacin 2.57 en donde aTh es el coeficiente de expansin trmica del hormign
el cual varia dependiendo fundamentalmente del tipo y cantidad de agregados y del
contenido de humedad. La tabla 2.13 muestra los valores tpicos de aTa para los
agregados y sus valores oscilan entre 7.0x10
-6
/C a 13x10
-6
/C para temperaturas
comprendidas entre 15C y 50C. Un valor promedio de aTa es 10x10
-6
/C.

T
h T h T
(2.57)

En general los agregados de origen calizo proporcionan valores de aT mas bajos que los
agregados siliceos. En el hormign los valores de aTa para los agregados y aTc para las
pastas de cemento no son iguales lo que produce movimientos trmicos internos en el
material al modificarse la temperatura ambiente.

Tabla 2.13 Valores del coeficiente de expansin trmica, aTa , con diferentes agregados

Tipo de agregado Coeficiente aTa x (10
-6
)/C
Chert 7.4 13.0
Cuarcita 7.0 13.2
Cuarzo 11.1
Arenisca 4.3 12.1
Caliza silcea 3.6 9.7
Granito 1.8 11.9
Basalto 4.0 9.7
Caliza 1.8 11.7

Los coeficientes de expansin trmica del hormign, aTh , se determinan con el mtodo
ASTM C-531. En ausencia de resultados experimentales la ecuacin 2.58 se puede usar
para estimar su valor.

Ta Ts Th
+ + 72 . 0 1 . 3 (2.58)
______________________________________________________________________

111
En donde aTs son los valores del coeficiente trmico de acuerdo al grado de saturacin
del hormign. Se determinan con la tabla 2.14. El valor de 3.1 corresponde a la
participacin de la pasta de cemento.

Tabla 2.14 Valores sugeridos para estimar el coeficiente por grado de saturacin, aTs

Estructura y condiciones
ambientales
Grado de saturacin aTs x 10-6 / C
Sumergidas o sometidas a
alta humedad
Saturado 0
Masivas, muros, vigas,
columnas y losas con
superficie cubierta.
Entre parcialmente saturado
y saturado

1.3
Losas, muros, vigas,
columnas y techos no
cubiertos.
Parcialmente saturado y con
el tiempo alcanzan
condiciones secas

1.5 a 2.0

2.2.8 Resistencia al fuego

Una de las principales razones por las cuales el hormign es ampliamente usado en la
construccin es que este puede mantener una integridad razonable para la seguridad
publica cuando se presenta una amenaza de fuego. El hormign es incombustible y un
razonable aislante contra la transmisin del calor. Estas cualidades ayudan a controlar el
fuego y limitan la extensin del dao. Sin embargo el principal papel del hormign en
presencia del fuego es proteger el refuerzo de las altas temperaturas que producen
disminucin de sus propiedades mecnicas lo que repercute finalmente en la falla.

Existen pruebas normalizadas para determinar la capacidad resistente del hormign al
fuego. El mtodo ASTM E-119 es una prueba donde se define la curva tiempo-
temperatura del material llevando el ensayo a 1260C en 8 horas. Igualmente el lector
puede consultar el informe del comit 216 del ACI para ampliar el conocimiento y
detalles de las pruebas experimentales.

Las propiedades trmicas relacionadas con el comportamiento del hormign a altas
temperaturas son: conductibilidad trmica (capacidad del material para conducir el
calor, es una relacin del flujo de calor al gradiente de temperatura), difusividad trmica
( la rata para la cual toma lugar un cambio en la temperatura) y los dos parmetros mas
ampliamente utilizados en la ingeniera: el calor especifico y el coeficiente de expansin
trmica explicado en el numeral anterior.

El coeficiente de conductibilidad trmica del hormign es mucho mas bajo que el del
acero, los valores respectivos estn entre 1.1 a 4.5 Kcal x h x C / m
2
.

2.2.9 Resistencia a la fatiga

Cuando el hormign se somete a ciclos de carga y descarga en lugar de una carga
sostenida, su resistencia mecnica disminuye considerablemente. Experimentalmente se
______________________________________________________________________

112
ha comprobado que cuando el hormign se carga de cero a su mxima capacidad, la
fatiga limita su resistencia esttica en un 50% a 60% para dos millones de ciclos. La
figura 2.43 ilustra grficamente esta caracterstica del hormign y fue obtenida en
ensayos de vigas de hormign sin refuerzo a diferentes relaciones y ciclos de carga.

Figura 2.43 Resistencia a la fatiga del hormign

En el caso de tensiones producidas por la compresin, traccin, cortante y torsin la
fatiga limita la resistencia del material a un 55% de la resistencia esttica. En general
estas recomendaciones son generales ya que se ha comprobado que la resistencia a la
fatiga no solo depende de la resistencia esttica sino tambin de la humedad relativa, la
edad y la velocidad de aplicacin de las cargas.

2.2.10 Durabilidad del hormign

Este al igual que la resistencia mecnica este es uno de los aspectos fundamentales del
diseo estructural. El termino durabilidad se refiere a la capacidad que debe tener el
material para resistir los ataque externos sin perdida apreciable de su capacidad
mecnica inicial. El comit 201 del ACI presenta un informe amplio sobre el tema
denominado Gua del hormign durable el cual se recomienda al lector su lectura
para complementar la informacin de este texto.

Los ataques externos que afectan el hormign son: el congelamiento y deshielo, la
exposicin a compuestos qumicos agresivos, la abrasin, la corrosin del refuerzo y las
reacciones qumicas entre los componentes del material.

Las recomendaciones generales indican que con una adecuada seleccin, uso y
dosificacin de los componentes del hormign y en algunos casos la ayuda de adiciones
y recubrimientos especiales del material se pueden lograr excelentes resultados.

______________________________________________________________________

113
2.3 EL ACERO DE REFUERZO Y SUS PROPIEDADES

El acero es principalmente una aleacin de mineral de hierro mas carbono con adicin
de otros componentes que pueden ser o no metlicos y que resultan aptos para ser
trabajados a altas temperaturas ( mayores a 1500C). Su componente principal, el
mineral de hierro, no se utiliza con fines industriales por ser demasiado dctil y de fcil
oxidacin al ambiente; sin embargo resulta ser el cuarto material mas abundante en la
naturaleza despus del oxigeno, silicio y aluminio. Los minerales de hierro mas
importantes desde el punto de vista industrial son los xidos hidratados y los
carbonatos; se destacan en orden decreciente la hematita, limonita, magnetita, siderita y
algunos residuos ferrosos resultantes de la obtencin de cido sulfrico de la pirita.

El acero tiene una densidad promedio de 7.85 Mg/m3 y se encuentra dividido en dos
grandes grupos: Los aceros al bajo carbono ( dulces) y los aceros al alto carbono (
duros). Los aceros dulces tienen menos del 0.6% de carbono y pueden forjarse y
soldarse fcilmente pero su temple es difcil de realizar. Los aceros duros tienen entre el
0.6 y el 1.5% de carbono son difciles de soldar pero su temple es fuerte.

Algunos componentes qumicos tienen efectos indeseables en el comportamiento
mecnico del material. El silicio por ejemplo en proporcin mayor al 0.1% lo vuelve
frgil y quebradizo, el azufre produce efectos similares al silicio, el oxigeno produce
burbujas interiores que afectan adversamente la resistencia. De otra parte otros
componentes son benficos para el material: el manganeso le da plasticidad al acero,
mayor dureza y elasticidad; el nquel y el cromo aumentan la dureza sin volverlo
quebradizo; el nitrgeno facilita el temple; el fsforo facilita el moldeo proporcionando
mayor elasticidad y menos fragilidad en contenidos menores al 0.4%, en contenidos
mayores se debe agregar manganeso para garantizar que el efecto del fsforo perjudique
las caractersticas adquiridas en el material.

Industrialmente se producen algunos aceros especiales destinados a determinadas
aplicaciones particulares, se tienen por ejemplo:
Aceros al cromo: De gran dureza y tenacidad
Aceros al nquel: De gran dureza
Aceros al manganeso: De alta dureza
Aceros al tungsteno: Con capacidad magntica
En la tabla 2.15 se presentan resumidamente las caractersticas mas importantes de
varios tipos de aceros usados industrialmente.

2.3.1 El acero como refuerzo del hormign

El uso de refuerzo metlico para el hormign se inicio con la utilizacin de ganchos y
barras de hierro colocadas en las zonas de mayor traccin del material. F. Hennebique
fue el primer ingeniero que reemplazo el hierro por acero en el ao de 1897. El
desarrollo tcnico de la industria del acero de refuerzo tanto en Europa como en los
Estados Unidos, a pesar de seguir caminos diferentes, empez de manera similar. En
ambas partes se emplearon varillas o redondos lisas de resistencia a la traccin
relativamente baja ( menor a 140 MPa). Particularmente en los Estados Unidos el
______________________________________________________________________

114
desarrollo industrial del refuerzo comenz con la introduccin de corrugaciones
superficiales a las barras para facilitar la adherencia con el hormign.

Tabla 2.15 Clases de aceros industriales y aplicaciones

Clase de acero
Resistencia a
traccin en
rotura (MPa)
Proceso de
horno
metalrgico
Aplicaciones
industriales
Aceros Extraduros
Carbono 1.0-1.5%
Cromo 0.1-0.2%
Manganeso 0.1-0.2%
Titanio 0.1-0.2%

> 800

Martin
Bessemer
Pernot

Imanes al tungsteno,
herramientas,
material blico
Aceros muy duros
Carbono 0.8-1.0%
Manganeso 0.5-0.8%

700 - 800
Martn Siemens
Bessemer
Pernot
Herramientas, rieles
proyectiles balsticos
Aceros duros
Carbono 0.6-0.8%
Manganeso 0.5-1.0%
Fsforo 0.3-0.4%

600 700

Martin
Bessemer
Pernot
Materiales
industriales,
cuchillos, sierras
Aceros dulces comunes
Carbono 0.4-0.7%
Manganeso < 0.8%
Fsforo 0.06-0.4%

500 - 600
Martn- Siemens
Bessemer
Arco elctrico
Rieles de ferrocarril,
bielas de maquinas
Aceros muy dulces
Carbono < 0.4%
Manganeso < 0.8%
Silicio < 0.06%
Fsforo < 0.06%

400 - 500

Martn-Siemens
Arco elctrico
Herramienta
agrcola, partes de
vehculos, alambres
y barras de refuerzo.

En Europa la industria del acero se dirigi mas a aumentar la resistencia a la traccin del
material. Las propiedades de adherencia fueron modificadas con el uso de barras
rectangulares sometidas a torsin para formar una hlice. Ejemplo de estas barras son
los aceros Isteg, Tor, Boxor, Drillwulst con resistencias a traccin en fluencia mayores e
iguales a 420 MPa.

Solo despus de finalizada la segunda guerra mundial se comienza la gran produccin
industrial del acero de alta resistencia corrugado para refuerzo del hormign. Las
primeras estructuras construidas con este refuerzo en los Estados Unidos son de finales
de la dcada de los ao cincuenta. Actualmente la industria del refuerzo utiliza barras de
acero con resistencias a la traccin de 420, 530 MPa en su punto de fluencia.

Comparado con el hormign el acero es un material de alta resistencia. Solo en
compresin l o supera 10 a 15 veces y en traccin de 100 a 130 veces. De otra parte el
acero es un material de mas costo que el hormign ( la relacin costo acero / costo
hormign > 10 ). De lo anterior se concluye que si se usan convenientemente los dos
______________________________________________________________________

115
materiales de tal forma que el hormign atienda la compresin y el acero la traccin se
pueden lograr estructuras seguras y econmicas.

Para garantizar que la accin conjunta del hormign y del acero sea efectiva es esencial
que ambos materiales se deformen igualmente, lo que significa adherencia perfecta.
Esta se logra mediante la accin de la adherencia qumica de ambos materiales mas el
efecto de las corrugaciones que actan como adherentes fsicos. Adicionalmente se
deben tener en cuenta las siguientes caractersticas de los dos materiales:

Similitud en los coeficientes de dilatacin trmica . Mientras que en el hormign
el valor es de 10 x 10-6/C en el acero es de 12 x 10-6/C; esto impide el
agrietamiento y las deformaciones por gradientes trmicos.
La excelente resistencia del hormign al ataque externo permite proteger el
refuerzo de la corrosin evitando costosas reparaciones.
El buen comportamiento del hormign al fuego protege igualmente al acero de
refuerzo de un calentamiento excesivo en caso de incendios.

2.3.2 Clasificacin del acero de refuerzo

Comercialmente se conocen tres tipos de acero de refuerzo del hormign; el acero al
bajo, medio carbono para el hormign armado y el acero al alto carbono para el
hormign pretensado. En los ltimos aos se ha descontinuado el uso del acero al bajo
carbono por su limitada resistencia mecnica (menor que 280 MPa) y se ha aumentado
el uso del acero al medio y alto carbono.

El acero de refuerzo del hormign armado, conocido como acero al medio carbono, se
distribuye en alambres, mallas electrosoldadas y barras o varillas redondas de dimetros
que van desde 6.3 mm hasta 35 mm. La nomenclatura comercial aun continua utilizando
los dimetros en octavos de pulgada por facilidad nemotcnica y de representacin
numrica. En esta clasificacin las barras frecuentemente usadas van desde 1/ 8 hasta
11/8 de pulgada y la designacin estndar es el numerador de la fraccin indicada . Por
ejemplo la barra # 6 tiene un dimetro de 6/8 de pulgada que equivale a 19.05 mm.

Las barras deben traer de fabrica unas corrugaciones superficiales que se ajustan a los
requerimientos geomtricos indicados en las normas. Por ejemplo se especifica que la
altura, hc, ancho, bc y espaciamiento, Sc de las corrugas lo mismo que el ancho de las
venas longitudinales, bv debe ser: hc > 0.05 db; bc > 0.10 db ; Sc < 1.50 db y bv > 0.10
db. Donde db es el dimetro de la barra.

La figura 2.44 indica algunos tipos de corrugas en barras comerciales. La tabla 2.16
muestra las propiedades geomtricas, dimetro, seccin, peso y permetro de las barras
de refuerzo del hormign armado. La determinacin de la seccin real de una barra no
es inmediata por la presencia de las corrugas superficiales, en estos casos se utiliza el
concepto de seccin equivalente definida en la ecuacin 2.59 y el dimetro equivalente
con la ecuacin 2.60.

______________________________________________________________________

116
( )
00785 . 0
/ m kg Masa
Area (mm2) (2.59)

Area
Diametro

4
(mm) (2.60)

El acero para el hormign pretensado, conocido como al alto carbono, se comercializa
en forma de alambres trenzados generalmente de siete hilos en donde un hilo central
esta rodeado por los otros seis en forma helicoidal con un paso de hlice de 12 a 16
veces el dimetro nominal del cordn. El dimetro del hilo varia entre 2 y 8 mm.

Figura 2.44 tipos de barras de refuerzo para el hormign armado

______________________________________________________________________

117
Tabla 2.16 Propiedades geomtricas de las barras de refuerzo

Barra # Dimetro rea Permetro Masa
# mm mm
2
mm Kg / m
3 9.5 71 29.9 0.56
4 12.7 129 39.9 1.00
5 15.9 200 49.9 1.56
6 19.1 284 59.8 2.25
7 22.2 387 69.8 3.06
8 25.4 510 79.8 4.00
9 28.7 645 90 5.06
10 32.3 819 101.4 6.35
11 35.8 100.6 112.5 8.04

2.3.3 Propiedades mecnicas del acero

Las caractersticas mecnicas mas importantes del acero de refuerzo son: la resistencia a
la traccin tanto ultima ( fsu) como en fluencia (fy), el modulo de elasticidad (Es), el
porcentaje de alargamiento en rotura (% alarg.) y su aptitud al doblado. Tanto las
normas NTC como ASTM especifican procedimientos normalizados para evaluar estas
propiedades ( NTC-161, 2289 y ASTM A-706, 496 y 497).

El modulo de elasticidad del acero, Es, es constante para todas las barras de refuerzo
independiente de su composicin qumica como lo indica la grafica de la figura 2.45 y
2.46 inclusive su variacin es mnima para aceros de ultra alta resistencia ( > 1700
MPa) figura 2.47. Su valor se puede asumir como Es = 204000 MPa para todos los
diseos estructurales.

La forma de la curva tensin deformacin del acero de refuerzo, principalmente su zona
elstica, tiene una incidencia significativa en el comportamiento estructural del
hormign armado. La figura 2.45 indica como entre mas alta sea la resistencia a traccin
del acero menor es tanto su plataforma de fluencia como su deformacin ultima.

Los aceros al bajo carbono ( fy < 280 MPa) muestran una bien diferenciada zona de
fluencia con altos alargamientos antes de la falla [ valores mayores del 20% ( esu = 0.20)
]. Los aceros al medio carbono ( fy entre 420 y 630 MPa) tienen por el contrario una
zona de fluencia mucho mas corta y generalmente no bien diferenciada. En estos casos
se especifica que la tensin de fluencia es la correspondiente a una deformacin de es =
0.0035 ( el 0.35%); estos aceros presentan alargamientos menores del 12%.

Desde un punto de vista comparativo se muestran en la figura 2.47 las curvas tensin
deformacin para aceros en hormign pretensado. En ellas se puede apreciar como en
este material se pueden lograr resistencias hasta de cinco veces la de un acero normal.

______________________________________________________________________

118
fs ( MPa)

900 fs = 630 MPa

800

700 fs = 530 MPa

600

500 fs = 420 MPa

400

300 fs = 280 MPa

200

100

0.05 0.10 0.15 es

Figura 2.45 Curvas tpicas tensin deformacin de aceros de refuerzo

G90

600
G75

500
G60
400

300 G40

200

100 Es = tan (a) = 20400 MPa

0.005 0.010 0.015 es

Figura 2.46 Modulo de elasticidad y tensin de fluencia de varios aceros de refuerzo
______________________________________________________________________

119
Adems no presenta una plataforma de fluencia por lo que es necesario definir
arbitrariamente un valor para fy. Algunas especificaciones fijan el fy para una
deformacin del 1% para cordones y 0.7% para alambres. Estos aceros presentan una
caracterstica especial en su etapa de servicio conocida como la relajacin la cual se
define como la perdida de tensin a deformacin constante. Experimentalmente se ha
logrado obtener una expresin para estimar la tensin final de un acero, fp, sometido a
una tensin inicial, fp1, durante un tiempo t en horas ( ecuacin 2.61).

( )
1
1
]
1
,
_
55 . 0
10
log
1
1
1
y
p
p p
f
f
t
f f (2.61)

fs ( MPa) Cable de 1900 MPa
Cable de 1760 MPa
2000 Alambre de 1760 MPa

1500

Barra de 1125 MPa

1000 Barra de 1020 MPa

500
Barra de 420 MPa

0.05 0.10 0.15 es

Figura 2.47 Curvas tensin deformacin para aceros de pretensado

2.3.4 Resistencia a la fatiga

En la ingeniera son muchas las estructuras sometidas repetidamente a ciclos de carga y
descarga en edificios, puentes, silos, represas es un fenmeno rutinario. Bajo estas
circunstancias el acero, al igual que el hormign, esta sometido a la fatiga. El fenmeno
estudiado desde el punto de vista micro estructural es complejo y su tratamiento esta
fuera del enfoque nuestro, sin embargo es vital su conocimiento para evitar futuras
fallas catastrficas. La falla por fatiga esta precedida por la formacin de una gran
cantidad de micro fisuras que se han formado despus de la aplicacin de un
______________________________________________________________________

120
determinado numero de ciclos de carga. Estas fisuras se forman en los puntos de
mxima tensin o en las discontinuidades del material y aumentan gradualmente a
medida que se incrementa la fluctuacin de las cargas. Al cabo de un determinado
tiempo se ha reducido el rea efectiva del material, pierde por tanto capacidad y la falla
es inminente ( generalmente sin mostrar signos previos al colapso).

Experimentalmente se han encontrado relaciones matemticas entre el rango seguro de
tensiones que minimiza la falla por fatiga, fr, la tensin mnima de carga , fmin y la
relacin entre el radio y la altura de las corrugas superficiales del acero, r/h. La ecuacin
2.62 es un ejemplo de esta relacin.

,
_
+
h
r
f f
r
8 33 . 0 162
min
(MPa) (2.62)

Otros resultados experimentales muestran la relacin entre fr y el numero de ciclos de
carga, figura 2.48, donde se nota que existe un umbral de fatiga o limite de resistencia,
bajo el cual la falla por fatiga no se presenta. Para barras de acero con resistencias entre
280 y 420 MPa el umbral de resistencia es 170 MPa.

fr ( MPa) : Rango de tensiones
350

300

250

200
fr = 170 MPa
150

100

50

10
5
10
6
10
7
N

Figura 2.48 Ensayos de fatiga en aceros de refuerzo

Algunas conclusiones importantes respecto a la fatiga de los aceros de refuerzo del
hormign armado es importante recordarlas en los proyectos estructurales:

Las variables que mas influyen en el fenmeno son: el rango de tensiones de
carga, el valor mnimo de la tensin y las caractersticas geomtricas del
refuerzo.
Cuando el rango de tensiones de carga, fr, es menor que 180 MPa no se
presentan fallas por fatiga con aceros de limites elsticos menores que 500 MPa.
Log N = 6.97 - 0.0056*fr
Limites con el 95%
de confiabilidad
______________________________________________________________________

121
No se debe considerar los efectos de fatiga en barras a traccin con aceros de
tensin de fluencia, fy, menor que 420 MPa.
Igualmente no se debe considerar la fatiga con aceros a compresin de fy menor
que 500 MPa.

EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Se requiere determinar que resistencia alcanza un hormign a los siete das de
edad si la resistencia de diseo estructural es de fc = 28 MPa y es elaborado
con cemento Prtland tipo 1 agregados calcreos y una relacin agua- cemento
de 0.48.
2. Determinar cual es el modulo de elasticidad de un hormign cuyo fc = 35 MPa.
Cual es el modulo de rotura y su resistencia a traccin directa.
3. En un ensayo de compresin simple de una probeta de hormign se obtienen las
siguientes medidas de la relacin carga vs acortamiento. Determinar el modulo
de elasticidad ASTM y compararlo con el valor del ACI-318 o ( NSR-98 ).
Comparar el modulo ASTM con el modulo tangente inicial, el modulo secante
al 40% y el modulo tangente al 40 %. Analizar resultados.

Carga (kN) Acortamiento (milmetro x 10
-3
)
2.5 3
5.0 7
7.5 9
10.0 11
15.0 15
20.0 20
30.0 26
40.0 31
50.0 37
100.0 71
150.0 115
200.0 162
250.0 201
300.0 256

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0027 . 0 1763 . 0 189 . 1 2

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