AUTOMATIZACIN Y PROCESO CNC

Automatizacin:
El ser humano siempre ha buscado la creacin de herramientas y mquinas que le
faciliten la realizacin de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los ltimos
tiempos, la aparicin de mquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un gran
desarrollo del campo de la automatizacin y el control de las tareas, aplicado ya en
muchas mquinas que se manejan diariamente.
Objetivos de la automatizacin:
Mejorar la calidad y uniformidad del producto
Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.
Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor
control de la produccin.
Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.
Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.
Aumentar la seguridad para el personal.
Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.
El arreglo de las mquinas.
El flujo de material

Importancia
La insercin de tecnologas de la informacin produccin industrial de los pases
desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez ms elevado en los
ltimos aos. Por ejemplo, la Informacin amplia enormemente la capacidad de
controlar la produccin con mquinas de control computarizado y permite avanzar
hacia mayores y ms complejos sistemas de automatizacin, unas de cuyas
expresiones ms sofisticadas y ms ahorradoras de trabajo humano directo son los
robots, los sistemas flexibles de produccin y los sistemas de automatizacin integrada
de la produccin (computer integrad manufacturing CIM).
La automatizacin electromecnica tradicional ya ha reducido significativamente la
participacin de este costo en los costos de produccin. Actualmente en Estados
Unidos la participacin tpica l trabaj directo en el costo de la produccin Industrial
es de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. Por otra parte, existen otros
costos, cuya reduccin es lo que provee verdadera competitividad a la empresa.
Funcionamiento:
Mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son esencialmente
instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la informacin
sobre el funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura,
presin, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta informacin
se convierte en una seal, que es comparada por medio de la computadora con la
norma, consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta seal no
concuerda con la norma de Inmediato se genere una seal de control (que es
esencialmente una nueva Instruccin), por la que se acciona un actuador o ejecutante
(que generalmente son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control en una
accin sobre el proceso de produccin capaz de alterar la seal original imprimindole
el valor o la direccin deseada.

Ventajas:
La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda
ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico, pudindose
resaltar las siguientes:
Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del
proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado.
Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce el
tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y multifabricacin).
Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin de
informacin y datos estadsticos del proceso.
Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y mquinas que
intervienen en el proceso.
Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.
Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y
autodiagnstico.
Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y
sistemas de informacin.
Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.
Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.
Elementos de una Instalacin Automatizada:

MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados,
transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar
movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje
- Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro
vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
- Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo,
cilindros, vlvulas, etc.
- Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para
controlar velocidades lentas pero precisas.

PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por
ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc.

CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales
necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de
control.

INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y el
proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados,
visualizadores, etc.

ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que gobiernan el
proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte
operativa:

PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento
principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores,
comunicacin, etc.

PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los
elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por
ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, etc.

CENTRO MECANIZADO


control numrico computarizado (cnc):
El Control Numrico o C.N.C. se utiliza para ejercer el control de una mquina-
herramienta a travs de un autmata programable u ordenador mediante un programa
escrito previamente introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado
lenguaje de programacin. Hoy da resultan imprescindibles en la industria de
mecanizado moderna, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud,
uniformidad y mecanizado de piezas complejas.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa
de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.
Diferencias:
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de
la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres
ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y
el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s
sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar
mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
MODO DE USO:
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina que
mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los
siguientes cdigos:
G90 G71 G01 X0.0
G01 Y0.0 G01 Y10.0
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0

Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de
maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es
capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona
en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin de una
cuchara o una botella... lo que se quiera.

Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba que
planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que tena
que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. An as era un
ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce como
lenguaje conversacional en el que el programador escoge la operacin que desea y
la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de este lenguaje
conversacional puede representar decenas de cdigos numricos. Por ejemplo, el
maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instruccin que
especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las esquinas, etc. Algunos
controles incluso cuentan con graficacin en pantalla y funciones de ayuda geomtrica.
Todo esto hace la programacin mucho ms rpida y sencilla.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de
forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que
se desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de dibujo y
modelado slido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por
computadora) toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que
seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se
crea automticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la
mquina mediante un disco o enviado electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los
sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y
calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado.



CONTROL NUMRICO EN LA INGENIERA INDUSTRIAL
Definicin general:
Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de
un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del
mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones
numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.
aplicacin del control numrico:
las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son:
productividad, rapidez, precisin y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms
conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)
Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas
por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada. Series
medias: (entre 50 y 10.000)
Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los
controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de la precisin,
flexibilidad y rapidez exigidas. El control numrico ser especialmente interesante
cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000 piezas
que debers ser repetidas varias veces durante el ao. Series pequeas: (menores a 5
piezas) Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a
no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para justificarse su
programacin con ayuda de una computadora. Pero en general, para producciones
menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms
econmica.


ventajas del control numrico:
Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente son:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control
numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con
productos peligrosos.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del tiempo
total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento
en vaco y de la rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas
electrnicos de control.
Clasificacin de los sistemas de cnc.
Se dividen fundamentalmente en:
Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto.
Equipos de control numrico de contorneo.

Arquitectura general de un control numrico.
Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales:
Unidad de entrada salida de datos.
Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes.
Unidad de clculo.
Unidad de enlace con la mquina herramienta y servomecanismos.

Mquinas de CNC
Tornos.
Fresadoras
Centros de Mecanizado
Taladradoras.
Rectificadoras.
Plegadoras.
Prensas.
Cizallas.
Mquinas de soldar.
Mquinas de corte por lser, chorro de agua, etc.
Mquinas de bobinar



Posibles acciones automatizadas mediante CN:
Movimientos de carros y cabezal.
Control de valor y sentido de velocidades de avance y corte.
Cambios de herramientas y pieza a mecanizar.
Control de lubricacin, refrigerante, etc.
Control del estado de funcionamiento (averas, etc.).
Tornos de control numrico y centros de torneado

Un Torno CNC est destinado a realizar operaciones de torneado (Movimiento de corte: giro
pieza). Incluye el cambio automtico de herramientas.
Un centro de torneado dispone de herramientas motorizadas por lo que puede realizar tanto
tareas de torneado como operaciones con herramienta rotativa (fresado, taladrado, etc.)

TORNO VERTICAL CNC
















Motor y cabezal principal
Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de
las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que
acta directamente sobre el husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la
ubicacin del motor y el husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de giro casi
infinita desde cero a un mximo determinado por las caractersticas del motor, que es
programable con el programa de ejecucin de cada pieza. Muchos motores incorporan dos
gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin
de obtener los pares de esfuerzo ms favorables. El husillo lleva en su extremo la adaptacin
para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder trabajar con barra.
Las caractersticas del motor y husillo principal de un torno CNC pueden ser las siguientes:
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Dimetro agujero husillo principal: 100 mm
Nariz husillo principal: DIN 55027 N 8 / Camclock N 8
Cono Morse N 2
Gama de velocidades: 2
Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm
Potencia motor: 15 kw

Bancada y carros desplazables


Husillo de bolas con rosca redondeada rectificada.
Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y transversal, las
guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de
450 HB. Estas guas tienen un sistema automatizado de engrase permanente.
Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran
precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculacin
de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros.
Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a travs de las guas
de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y
apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn
obstculo incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de
avance.
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Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores
encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos
motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero con un
encoder conectado al mismo. El encoder controla las revoluciones exactas que da el
motor y frena en el punto exacto que marque la posicin programada de la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones mximas de las
piezas que se puedan mecanizar. Ejemplo de las especificaciones de la bancada de un
torno CNC:
Altura entre puntos: 375 mm
Dimetro admitido sobre bancada: 760 mm
Dimetro sobre carro longitudinal 675
Dimetro admitido sobre carro transversal. 470 mm
Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min
Desplazamientos rpidos ejes Z, X 15/10 m/min
Fuerza empuje longitudinal 9050 N
Fuerza empuje transversal 9050 N


Ajuste posicionamiento de carros
A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los carros
longitudinal y transversal no hay garanta total de poder conseguir la posicin de las
herramientas en la cota programada.
Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrnicos uno de
ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza
una regla de medida situada en cada una de las guas de las bancadas, donde acta un lector
ptico que mide exactamente la posicin del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de
Proceso) las desviaciones que existen donde automticamente se reprograma hasta
conseguir la posicin correcta.
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Portaherramientas[editar editar cdigo]


Detalle del cabezal portaherramientas.

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a
veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio
de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los
carros retroceden a una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta
adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza
los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea
posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido
como revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o
neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una precisin que normalmente
est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas
coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que
indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de
metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el
portaherramientas de su alojamiento.


Accesorios y perifricos
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que formando parte de
la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicacin universal para ese
tipo de mquina. Por ejemplo la batera de un automvil es un accesorio de mismo.
Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de
accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:
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UCP (Unidad de Control de Proceso)
Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida



UCP (Unidad central de proceso)
Artculo principal: Unidad central de proceso
La UCP o CPU es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador que
incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el microprocesador instalado. A
cada mquina se le puede instalar cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por
ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las caractersticas
de la mquina que desea y luego elige la UCP que ms le convenga por prestaciones, precio,
servicio, etc.
Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y
control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de mecanizado que
el programadorhaya establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que deben
tener las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento
de los correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin debe controlar los factores
tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de
desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta.
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden ser EPROM,
ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y actuar como un disco
duro de cualquier ordenador.
Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el teclado que est instalado
en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir correcciones y
modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa individual de mecanizado.
Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o menor complejidad, lo que si tienen
que estar construidos es a prueba de ambientes agresivos como los que hay en los talleres.
Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por donde nos
vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores
de cada secuencia. Tambin podemos controlar el desplazamiento manual de los carros y
dems elementos mviles de la mquina.
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Ciclo bsico de mecanizado.

Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien el
mecanizado que se va a realizar en el torno y las dimensiones y caractersticas del material
de partida, as como la cantidad de piezas que hay que componen la serie que hay que
mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de fijacin de la pieza
en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte,
avance y nmero de pasadas.
Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las cotas de
llegada y partida de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se van a
utilizar y las calidades de las mismas.
Velocidad de giro del cabezal.
Este dato est en funcin de las caractersticas del material, del grado de mecanizado que se
desee y del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite adaptar cada momento la
velocidad de giro a la velocidad ms conveniente. Se representa por la letra (S) y puede
expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.
Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que
es el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de
trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de
acabado superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea ms
conveniente. Se representa por la letra (F) y puede expresarse en milmetros por revolucin o
milmetros de avance por minuto.
Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin
que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero pieza
se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control numrico es una
mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en mentalmecanica. SH


Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.

La estructura de un programa de torneado est conformado por una serie de secuencias y
funciones donde se van programando las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo con
los parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de su mecanizado. Existen varios
fabricantes de ordenadores para tornos. En este artculo para ejemplarizar un tipo de
programacin se toma referencia el modelo 8050 que fabrica la empresa espaola Fagor.
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Nmero de secuencia N
Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no contradictorias que se pueden dar de una
sola vez a la mquina. Se identifican por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has
9999 rdenes sucesivas. Si el programa no es muy largo se pueden numerar de 10 en 10, por
si es necesario introducir alguna orden complementaria no prevista, as tendremos N10, N20,
N30, etc. o podramos tener, N10, N11, N20, etc.
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Funciones preparatorias G
Bajo la letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad de funciones que
permiten al torno realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo.
Hay cinco tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad.
Funciones tecnolgicas.
Funciones de conversin.
Funciones de mecanizado especiales.
Funciones modales.
1- Funciones de movilidad Las funciones de movilidad ms importantes son las siguientes:
G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible del carro
portaherramientas, desde el punto de referencia al punto donde inicia el trabajo cada
herramienta. Hay que tener especial cuidado en el uso de esta funcin ya que la trayectoria
no es controlada por el usuario sino que el torno acta basndose nicamente en la mxima
velocidad de desplazamiento. Nunca se mecaniza con ella. Slo acta al inicio del programa,
cada vez que se produce un cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al
punto de referencia.
G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est desplazando al avance de
trabajo programado, permitiendo las operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como
el mecanizado de conos.


Mecanizacin con interpolacincircular.
G02 Interpolacin circular a derechas (sentido horario) Se utiliza cuando es necesario
mecanizar zonas esfricas o radiales con velocidad controlada.
G03. Interpolacin circular a izquierdas (sentido antihorario). Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del equipo
que se instale en la mquina.
2- Funciones tecnolgicas Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma de
programar la velocidad del cabezal y el avance de trabajo. La velocidad de rotacin del
cabezal se puede programar a las revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se
antepondr la funcin G97, o se puede programar para que gire a una velocidad de
corte constante en m/min. En tal caso se indica con la funcin G96. Igual sucede con el
avance de trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se antepone la funcin G95 y
si se desea trabajar en mm/min se antepone la funcin G94.
3- Funciones de conversin La funcin ms importante de este grupo es la que corresponde
al traslado de origen para situar el cero pieza que se realiza mediante la funcin G59. tambin
existen funciones si el acotado est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene
preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de conversin es si se programa
con cotas absolutas o cotas incrementales.
4- Funciones de mecanizados especiales. La ms popular de estas funciones es la que
corresponde a un ciclo de roscado representada por la funcin G33. Otras funciones de este
tipo son las de refrentados, taladrados, roscado con macho, escariado, etc.
5- Funciones modales. En los programas de CNC, existen funciones que, una vez
programadas, permanecen activas hasta que se programa una funcin contraria, o el
programa se termina. Estas funciones son las llamadas funciones modales. En un bloque se
pueden programar tantas funciones como se desee, siempre que no sean incompatibles entre
ellas. Por ejemplo no se pueden programar en un bloque las funciones G00 y G01.
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