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NDICE

OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2
ADITIVOS PARA CONCRETO ................................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 3
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO ........................................................................... 4
ADITIVOS ACELERANTES .................................................................................................................. 4
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE ............................................................................................ 6
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES..................................................................... 7
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES ................................................................................................... 8
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES .................................................................................................... 9
ADITIVOS RETARDADORES ............................................................................................................ 10
CURADORES QUMICOS ................................................................................................................ 11
ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE ............................................................... 12
SIKAMENT 290N: ADITIVO POLIFUNCIONAL PARA CONCRETO .................................................... 13
PROCEDIMIENTO PARA EL MEZCLADO DEL CONCRETO CON ADITIVO ............................................ 14
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA ALA COMPRESIN ............................................................... 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 16
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 17








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OBJETIVOS

Realizar el diseo de una mezcla de concreto partir de unos agregados previamente
analizados y con la adicin de un aditivo plastificante.


Determinar la cantidad de materiales y proporcionamiento adecuado para la elaboracin
del diseo de mezcla con aditivo de un concreto mediante el mtodo ACI.


Elaborar concreto que pueda cumplir con todas las propiedades especificadas
(fc=21MPa).


Medicin del asentamiento o revenimiento (Slump) del concreto fresco con aditivo.


Realizar el curado de probetas cilndricas.
















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ADITIVOS PARA CONCRETO

INTRODUCCIN
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada la
pasta de cemento y que modifican en forma directa algunas caractersticas: proceso de
hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est definido dentro de un esquema
relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los
requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la
nica alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los
aditivos como un componente normal dentro de la Tecnologa del Concreto moderna ya que
contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas caractersticas
inherentes a la mezcla de concreto original, como son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacos el calor de hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza ms eficientemente si todos los riesgos estn calculados y
controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de
concreto y los procesos constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto
costo no justifica su utilizacin en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila
entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economa en mano de obra,
horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de lazos de ejecucin de las labores,
mayor vida til de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es slo aparente en la
mayora de los casos, en contraposicin a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que
al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente
pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con
los materiales y condiciones locales.

Este crculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser el
mercado pequeo y la poca investigacin en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae
como consecuencia el que en trminos de desarrollo tecnolgico en el Per, la experiencia en su
empleo es limitada slo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnologa
local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este campo.
En las zonas de la Sierra del Per donde se producen cielos de hielo y deshielo, as como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima clido y fro en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar
estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas an de la implicancias de la

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altura en el comportamiento del concreto. En los ms de cinco mil Kilmetros de Costa con
ciudades y pueblos aledaos donde se emplea concreto armado en la construccin, es imperativo
el uso de reductores de agua que hagan el concreto ms impermeable y durable contra la
corrosin de las armaduras. En la Selva lejana an desconocida en muchos aspectos, el empleo de
agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones tcnicas regionales, donde la
gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos
que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigacin en aditivos tiene que ver con los aspectos qumicos del
cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicacin final en el concreto involucra
muchos fenmenos fsicos, siendo la fase prctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo
obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigacin en este campo si no hay trabajo
interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades para que aprovechando
su gran potencial en recursos humanos y tecnolgicos, propicie tesis interdisciplinarias en general,
y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de los aditivos para concreto, que
acarreara beneficios importantes para el pas.
En este captulo daremos una visin general a los aditivos para concreto, con recomendaciones
prcticas comprobadas por el autor en Obra.
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de
las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto bsico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con el concreto
normal.
ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran
el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
Desencofrado en menor tiempo del usual
Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
Reduccin del tiempo de curado
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.

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En general los acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios con
mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403 que permiten cuantificar
el endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.
Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de aplicacin de carga
que permite medir la presin aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el concreto por la malla
N 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se necesita
aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el fraguado final
cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de accin
permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no convencionales que se
emplean para casos especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros mtodos
como el de las agujas Gillmore dado que el endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerantes que si bien provocan un
incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general
producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una
mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con
incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire
incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y
consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran
cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de
agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son ms sensibles a
los cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo la
proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de
calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en polvo,
deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto
controlado.


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ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin
inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando el
material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una
estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos
indicados.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales
lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y
resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos,
que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando
la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al
reducirse la friccin interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de
aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para combatir el
hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigacin por parte de los fabricantes y
cientficos para hallas las combinaciones ms eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de
mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin
debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegurar los resultados pues de otro
modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems como un
lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10%
del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara usualmente entre
el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares.
b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como
algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc.
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Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una porosidad
del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya que
son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados
desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel
mundial han desarrollado ms los primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como se
sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que
podran ser un incorporadores de aire barato y eficiente, por lo que debera investigarse con
mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importado o de
fabricacin nacional con insumos importados, estando el campo virgen para desarrollar
incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su
uso, de modo de poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones
climticas son imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante
puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de
muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medicin de
aire incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y
transporte, para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se usara en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y
tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el
agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se mejora el
proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los
incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
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a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de
obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el concreto
normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias ms empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y
derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y
polioles etc. (Ref. 6.7).
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en el
agua de mezcla.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado
notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras
adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla
dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a
una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin
Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario
para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las
sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los
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gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,
algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos
ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregacin si se
exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que hay que
optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de estas operaciones, para
reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten descensos
hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo
de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm
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) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como
0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas auto-
nivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha
congestin de armadura donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los super-plastificantes, siendo uno de los
casos ms saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde la
alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los empleramos,
con excelentes resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado super-plastificantes como reductores de
agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajos, con trabajabilidad alta (Agua/Cemento <
0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad
de las estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los
suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las inyecciones o
rellenos (grouting), por su efecto plastificante.

En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante anotar
que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones
sumamente especiales.
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la prctica,
los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
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Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las
estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas
al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de
agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin
adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el
curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones tcnicas se
indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin
pues esta connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en
la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre el
principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero su uso
no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son
jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las
cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan una
estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es ms restringido.
ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto
provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas
convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro
del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin,
producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de
hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
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Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el
desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su
fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la
prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus
caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales
producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos:
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre la
superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y
reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color
slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el
pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera
permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la
accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en
algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye
una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las
juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para la
colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar
la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de una capa
de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la
pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de slidos en
la solucin.
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Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de acuerdo
a como lo recomienda el ACI 318 obtenindose probetas cilndricas de concreto, aplicndoles
el curador de igual manera como se hace con las estructuras y dejndolas al pie de obra para
que estn sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo
condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo concreto,
ensayndose ambas series a los 28 das. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la
resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones
controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las
curadas en obra supera en 35 kg/cm
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al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso
particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el
concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de curado.
Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya
desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE
Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o
disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente
potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes

El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico
de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para
quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa
(0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los
requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una
herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento,
la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de
comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y pruebas estndar las
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propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones
valederas.

SIKAMENT 290N: ADITIVO POLIFUNCIONAL PARA CONCRETO


DESCRIPCIN

Sikament 290N es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser empleado como
plastificante o super-plastificante segn la dosificacin utilizada.Muy adecuado para plantas de
concreto al obtener con un nico aditivo dos efectos diferentes slo por la variacin de la
proporcin del mismo. Sikament 290N no contiene cloruros y no ejerce ninguna accin corrosiva
sobre las armaduras.


Campos de aplicacin

Sikament 290N est particularmente indicado para:

Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras, con la ventaja de poder
utilizarse como plastificante o sper-plastificante con slo variar la dosificacin.

En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas sin aumentar
la relacin agua/cemento.

Transporte a largas distancias sin prdida de trabajabilidad.

Concretos fluidos que no presentan segregacin ni exudacin.




VENTAJAS

Aumento de las resistencias mecnicas.

Terminacin superficial de alta calidad.

Mayor adherencia a las armaduras.

Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier temperatura.

Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.

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Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.

Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando segregacin y la formacin de
cangrejeras

DATOS TCNICOS



PROCEDIMIENTO PARA EL MEZCLADO DEL CONCRETO CON ADITIVO

Realizados nuestros clculos usando el mtodo ACI pesamos las cantidades de agua,
cemento, agregado fino y agregado grueso para mezclarlos. Siguiendo el mismo
procedimiento del diseo de mezclas anterior y agregndole el aditivo Sikament 290N.





Densidad

1.18 kg/lts0.02

Base
Qumica

Solucin acuosa conteniendo un polmero naftnico.

% de
slidos

382

pH al 10%

7.01.0


Norma

Como plastificante cumple con la Norma ASTM C-494, tipo D y
comosuperplastificante con la Norma ASTM C-494, tipo G


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Determinacin del peso especfico del concreto fresco.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO CON ADITIVO

MOLDE PESO DEL MOLDE 4.32 kg
D1 15.7 H1 16.29 kg
D2 15.67 H2 16.14 kg
D3 15.71 H3 16.14 kg
Dprom 15.69 Hprom 16.19

Volumen 3131.61 mm^3

PESO MOLDE + CONCRETO 11.3 kg

PESO UNITARIO 2.23 g/cm^3


RESULTADOS DE LA RESISTENCIA ALA COMPRESIN
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA ALA COMPRESIN


7 DIAS 14 DIAS


NEOPRENO AZUFRE NEOPRENO AZUFRE

D1 154.75 154 152.5 151.35 mm
D2 155.55 152.2 153 154 mm
Dprom 155.15 153.1 152.75 152.675 mm
Area1 18905.7 18409.4 18325.4 18307.4 mm^2
D3 154.7 151.55 152 152.4 mm
D4 155.15 153.05 153.25 153.25 mm
Dprom 154.925 152.3 152.625 152.825 mm
Area2 18850.9 18217.5 18295.4 18343.4 mm^2
Area prom 18878.3 18313.5 18310.4 18325.4 mm^2
Fuerza 382000 392000 404000 452000 N
f'c 20.23 21.40 22.06 24.67 MPa
f'c 20.82 23.36 MPa
Das 7.00 14

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CONCLUSIONES

Se determin que la resistencia de diseo fue fc=21MPa y fc=29.5MPa.

La muestra tuvo un slump de 3.

La elaboracin del concreto era poco trabajable por el agregado grueso, por esto se utiliz
el aditivo (Aditivo Sikament 290N : 1% de la cantidad de cemento = 156.5 g) para darle una
mejor trabajabilidad a nuestro concreto fresco, pero aparte tambin se le tuvo que
agregar agua fuera de lo calculado en el diseo.

A pesar de que solo pudimos tomar a los 7 y 14 das vemos en la grfica como desde ya, va
aumentando la resistencia a la compresin con el tiempo.



15.00
17.00
19.00
21.00
23.00
25.00
27.00
29.00
0 5 10 15 20 25 30
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n

DIAS
NEOPRENO
AZUFRE
17


RECOMENDACIONES

Se recomienda que en el momento de escoger el agregado grueso y fino se eliminen las
partculas de gran tamao, y que dicho procedimiento se haga en un lugar cerrado ya que
puede perder humedad en la intemperie.
Cuando se eche el aditivo sea de poco en poco, mezclado con agua para que se disuelva
un poco ms rpido y mejor.

Se recomienda que en el momento de medir el Slump por el cono de Abrams los varillados
se hagan a un ritmo constante y sin que choque a la base del molde.

Cuando se ingresan los materiales a la mezcladora se haga de acuerdo a la norma y de
forma rpida sin dejar mucho tiempo destapado la mezcladora.