Concreto Pretensado 1

Concreto pretensado
Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la

tipologa de construccin de elementos estructurales dehormign sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y
anclados al hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a
esfuerzos de traccin,
1

2
y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo
un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de
traccin que producen las cargas de servicio en el elemento estructural.
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign:
Mediante armaduras pretesas (generalmente barras o alambres), mtodo
utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.
Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta
resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.
Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado
con armaduras pretesas y pretensado postensado.
Hormign pretensado con armaduras pretesas

Stressed ribbon pedestrian bridge, Grants Pass, Oregon, USA
El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un
buen vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la
oxidacin, y permite la transferencia directa de tensin. El hormign o
concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es
transferida hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin
embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn
se estira y los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la
mayora de elementos pretensados de esta forma son prefabricados en taller y
deben ser transportados al lugar de construccin, lo que limita su tamao.
Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso,
vigas de fundacin o pilotes.
El hormign pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del
hormign mediante la introduccin de tensiones artificiales de compresin antes
de la aplicacin de las cargas exteriores y que, superpuestas con stas, las
tensiones totales permanentes, y para todas las hiptesis consideradas queden
comprendidas entre los lmites que el material puede soportar indefinidamente.
Al salir una viga pretensada, del taller toda la seccin trabajada a compresin y la
reparticin de esfuerzos es un diagrama triangular (fig. 1a), teniendo un valor cero
en el vrtice superior y al fatiga mxima admisible para el hormign en la parte
inferior. Este diagrama se logra mediante un detallado estudio de la reparticin de
los alambres y empieza a tener efecto en el momento de transmitir al hormign el
esfuerzo total de pretensado (operacin de destensado).

Hormign postensado
Es el trmino descriptivo para la aplicacin de compresin tras el vertido y
posterior proceso de secado in situ del hormign. En el interior del molde de
hormign se coloca una vaina de plstico, acero o aluminio, para seguir el trazado
ms conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la franja donde, de otra
manera, se registraran tracciones en el elemento de estructural. Una vez que el
hormign se ha endurecido, los tendones se pasan a travs de los conductos.
Despus dichos tendones son tensados mediante gatos hidrulicos que
reaccionan contra la propia pieza de hormign. Cuando los tendones se han
estirado lo suficiente, de acuerdo con las especificaciones de diseo (vase la ley
de Hooke), estos quedan atrapados en su posicin mediante cuas u otros
sistemas de anclaje y mantienen la tensin despus de que los gatos hidrulicos
se retiren, transfiriendo as la presin hacia el hormign. El conducto es rellenado
con grasa o lechada de cemento para proteger los tendones de la corrosin. Este
mtodo es comnmente utilizado para crear losas monolticas para la construccin
de casas en los lugares donde los suelos expansivos crean problemas tpicos para
el permetro de la cimentacin. Todas las fuerzas producidas por la expansin
temporal y asentamiento del suelo subyacente son absorbidas por la losa pre-
tensada, que soporta la construccin sin flexin importante. El postesado tambin
se utiliza en la construccin de puentes, siendo prcticamente imprescindible en
los sistemas de construccin por voladizos y dovelas.
Ventajas del hormign pretensado
La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a su
resistencia a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto
presente, es fcil notar que si deseamos emplear el hormign en elementos, que
bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es necesario encontrar una
forma de suplir esta falta de resistencia a la traccin.
Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple colocando acero de
refuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer
tracciones. Esto es lo que se conoce como hormign armado convencional. Esta
forma de proporcionar resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia
adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir
el agrietamiento del hormign para ciertos niveles de carga.

Hormign postensado

Armadura comn y vainas para el acero de postensado durante la construccin de
un puente de seccin cajn.

Placa de anclaje, trompeta y espiral antes de su montaje.

Placa de anclaje de los cables de postensado en un puente.
Se denomina hormign postensado o postesado a aquel hormign al que se
somete, despus del vertido y fraguado, a esfuerzos decompresin por medio de
armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia
del hormign pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del
hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el hormign
ha adquirido su resistencia caracterstica.
Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en
comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de modo que
las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una prdida de la
compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign trabaje a
traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Descripcin del sistema
A diferencia del hormign armado ordinario, las armaduras no estn directamente
en contacto con el hormign en el momento del hormigonado, ya que de lo
contrario le transmitiran la tensin de traccin por adherencia entre la armadura y
el hormign. Es por ello que las armaduras se colocan dentro de vainas de
plstico o metal. Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde)
formando una lnea curva definida en la fase de diseo, en funcin de la forma de
la pieza y de las cargas a las que estar sometida.
Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se anclan a
la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente, caben
dos opciones:
en el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de
alta resistencia a presin, de manera que la armadura queda adherida al
hormign formando una seccin monoltica. A su vez, el mortero asegura la
proteccin del acero frente a la corrosin.
en el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el nico
contacto entre el tendn y el hormign se produce a travs del cabezal de
anclaje.
El hormign postensado suele requerir adems cierta cantidad de armaduras
pasivas (sin tensin aplicada).
Aplicaciones
El empleo de hormign postensado suele reducirse a estructuras sometidas a
grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la
reduccin del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad de
ejecucin.
La tcnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo
emplazamiento de la obra.
Ventajas
El uso de hormign postensado permite reducir el canto de los elementos
de hormign, ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por
otro reduce las deformaciones.
Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite reducir
el peso total de la estructura.
Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.
Inconvenientes
Requiere de maquinaria y mano de obra ms especializada que el
hormign sin postensar.
El clculo es ms complejo.
Diferencia de concreto pretensado y postensado
Bueno, el pretensado es cuando tensas el acero de refuerzo de un elemento antes
de vaciarlo y fraguarlo, en cambio el postensado es cuando una vez que el
elemento ya ha fraguado, se tensa el acero de refuerzo; ambos casos con el fin de
comprimir el elemento y que resistan ms esfuerzo de flexin
LOS SISTEMAS "PRETENSADOS" Y "POSTENSADOS" SON DOS TIPOS DE
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE ELEMENTOS DE CONCRETO
PREFABRICADO COMUNMENTE, AUQUE ACTUALMENTE TAMBIEN AMBOS
SITEMAS SE PUEDEN DAR EN SITIO, ES DECIR EN LA OBRA SI ESTA ES
FACTIBLE POR VARIOS ASPECTOS PARA SU FABRICACION, VAMOS A
HABLAR DE LOS PREFABRICADOS QUE SON LOS MAS COMUNES.

PARA AMBOS CASOS SE USA ACERO DE REFIERZO ESPECIAL PARA ESTE
TIPO DE CONSTRUCCIONES, Y ES UN ACERO DE MAYOR RESISTENCIA A
EL NORMAL Y ES ACERO QUE SE LE LLAMA POR LO MENOS ACA EN
MEXICO "TORONES" QUE ESTA CONFORMADO DE VARIOS "HILOS".

ESTOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS, COMO TE MENCIONE SE UTILIZAN
PARA ALEMENTOS DE CONCRETO PREFABRICADOS, Y EL SISTEMA
CONSTRUCTIVO ES MUY SIMILAR.

PARA AMBOS CASOS SE HACE EL MOLDE DE EL ELEMENTO DE
CONCRETO, SE COLOCA EL ACERO DE REFUERZO (EN CASO DE QUE EL
CALCULO ESTRUCTURAL ASI LO SOLICITE), SE COLOCAN LOS "TORONES",
HASTA AHI ES EL MISMO PROCEDIMIENTO CONTRUCTIVO DESPUES:

PARA EL SISTEMA DE PRETENSADOS:

SE "TENSAN" LOS TORONES, ES DECIR SE ESTIRAN POR MEDIO DE UNA
SISTEMA HIDRAULICO EN UN EXTREMO, SE CUELA EL CONCRETO Y UNA
VEZ QUE EL CONCRETO ESTE LISTO SE CORTAN LOS TORONES.

PARA EL SISTEMA DE POSTENSADO:

PRIMERO SE CUELA EL CONCRETO Y DESPUES SE LE DA TENSION A LOS
ELEMENTOS.

POR ESO SE LLAMAN:

"PRE" TENSADO POR QUE SE TENSAN ANTES DE EL VACIADO DE EL
CONCRETO O "POST"TENSADO POR QUE SE TENSAN DESPUES DE
VACIAR EL CONCRETO.

EN AMBOS CASOS LA RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS SE INCREMENTA
EN RESISTENCIA DE MANERA CONSIDERABLE A COMPARACION DE LOS
METODOS TRADICIONALES.

MTODOS DE PREFORZADO
En el concreto presforzado existen dos categoras: pretensado o postensado. Los
miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando
los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse
el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia
requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza
es transmitida por adherencia, del acero al concreto. En el caso de los miembros
de concreto postensado, se esfuerzan los tendones despus de que ha
endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia,
aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo.
A. Pretensado
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento
de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada con los gatos. Con la
cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn esforzado. A menudo
se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la vez que es curado con
vapor de agua, para acelerar el endurecimiento.

Despus de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la presin de los
gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo
hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de
los extremos de la viga.
Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para
obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujecin quedan embebidos en el
elemento al que se le aplica el presfuerzo.

Metodo del pretensado
B. Postensado
Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los
moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y
que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden
ser alambres paralelos atados en haces, cables
torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al
refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento
accidental, y luego se vaca el concreto. Cuando ste ha adquirido suficiente
resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reaccin para el
gato de esforzado.
La tensin se evala midiendo tanto la presin del gato como la elongacin del
acero. los tendones se tensan normalmente todos a la vez bien utilizando el gato
monotorn. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones
despus de que stos han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto
en uno de los extremos,
a alta presin, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro
extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendn con la pared interior
del ducto.

Metodo del postensado
El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones
fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero tal como lo revelan las
curvas de esfuerzo-deformacin, son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto.

Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas, tambin
desempean un papel importante dentro de la construccin del presforzado. Se
usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal suplementario , y para otros
fines.
El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y
calidad ms alta que el de las estructuras no pres
forzadas. Las diferencias en el modulo de elasticidad, capacidad de deformacin y
resistencia debern tomarse en cuenta en el diseo y las caractersticas de
deterioro asumen una importancia crucial en el diseo.
Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de presforzado en el
cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.

Caractersticas:
1. Pieza prefabricada
2. El presfuerzo se aplica antes que las cargas
3. El anclaje se da por adherencia
4. La accin del presfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)

Postensado
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que
contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:

Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).

Elementos pre y postensados
Hay ocasiones en que se desean aprovechar las ventajas de los elementos
pretensados pero no existe suficiente capacidad en las mesas de colado para
sostener el total del presfuerzo requerido por el diseo del elemento; en otras, por
las caractersticas particulares de la obra, resulta conveniente aplicar una parte del
presfuerzo durante alguna etapa posterior a la fabricacin. Al menos ante estas
dos situaciones, es posible dejar ahogados ductos en el elemento pretensado para
postensarlo despus, ya sea en la planta, a pie de obra o montado en el sitio.

Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en
los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta
en obra:
18

Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5
mm, es decir, con grava y arena.
19

Hormign en
masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de
acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.
19

Hormign
armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para
resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de
traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign
ms habitual.
19

Hormign
pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin.
19
Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o
post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir,
un hormign normal sin rido grueso.
9

Hormign
ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes
piedras de dimensin no inferior a 30 cm.
19

Hormign sin
finos
Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
(rido menor de 5 mm).
19

Hormign
aireado o
celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja
densidad.
19

Hormign de
alta densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los
habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El
hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger
frente a la radiacin.
Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio).
Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los
cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08,
aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos
son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por
las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas que el plastico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
ferrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
)
y decriolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar
la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II
52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad
de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya
en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida
en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente
a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se
puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como
el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre
8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor
a 60 MPa).
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de
silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio.
El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes
que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl
2
O
3
+10H
2
O CaOAl
2
O
3
10H
2
O (cristales hexagonales)
2(CaOAl
2
O
3
)+11H
2
O 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O + Al(OH)
3
(cristales + gel)
2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2
(cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)
3
, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores
a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)
3
, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Acero de alta resistencia
Estructura del acero
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin
en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una
mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es
hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La
cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y
cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende
de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El
acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una
forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que
tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el
acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero
si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una
modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en
solucin slida.

Tratamiento trmico del acero
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste
en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita,
generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que
forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan
mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta
una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la
ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la
cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas
en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase
del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de
volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el
agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la
martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el
acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se
coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura
uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a
lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la
mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma
constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se
conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al
enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos
reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en
su capa superficial.
En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbn
vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido de carbono. La
cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao de sales de cianuro
fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para
endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en
amonaco gaseoso para formar nitruros de aleacin.
Ventajas y desventajas del acero como material de construccin:
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa
en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
Desventajas del acero como material estructural:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a
la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros
a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente,
el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse
como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante
material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible
pandeo.
NOTA: El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran
variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades fsicas.
Generalmente los miembros estructurales ms convenientes son aquellos con
grandes momentos de inercia en relacin con sus reas. Los
perfiles I, T y L tienen esta propiedad.
Caractersticas de los aceros:
En este proyecto se van a emplear una serie de materiales dependiendo de la
temperatura a la que trabaja el aparato al que va destinado ese material. Tenemos
tres aceros a elegir; el acero al carbono que se emplear cuando trabajemos a
temperaturas superiores de -28C, el acero inoxidable cuando trabajemos a
temperaturas entre -28C y -45C y, por ltimo, el acero con una aleacin de 3,5%
de nquel que se emplear a temperaturas inferiores a -45C.
A continuacin se expondrn las caractersticas de cada uno de estos aceros.
Aceros al carbono:
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn formados
principalmente por hierro y carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades
de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de
acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a al herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques
de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de aviones o para
cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada
resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo
costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas de los
que son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia superior
a la corrosin se produce por el agregado del elemento cromo a las aleaciones de
hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia superior a la
corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y
plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel,
cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero
inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.

Acero aleado
'Texto en negrita'Acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos
qumicos en cantidades en peso del 1.0% al 50% para mejorar sus propiedades
mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja
aleacin y aceros de alta aleacin. La distinccin entre los dos vara: Smith and
Hashemi sitan la barrerra en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo
lo define en el 8.0 %.
1

2
La expresin acero aleado designa ms comnmente los
de baja aleacin. EL WEE Todo acero es en realidad una aleacin, pero no
todos los aceros son "aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe)
(alrededor del 99%) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo
del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a
aceros con otros elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son
el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.
Aleantes menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto,cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo,
y zirconio.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuacin, con
respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste,templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores
propiedades el acero puede necesitar un tratamiento trmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes,
como en los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y
en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro,
algunos aceros aleados tiene aplicaciones en donde su respuesta
al magnetismo es muy importante, como puede ser un motor elctrico o
un transformador.
Aceros de baja aleacin
Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora
otras propiedades mecnicas. Tambin se usan para aumentar la resistencia a la
corrosin en ciertos condiciones ambientales.
3

Los aceros de baja aleacin con contenidos medios o altos en carbono son
difciles de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0.10% o 0.30%,
acompaada de una reduccin en elementos aleantes, incrementa
la soldabilidad y formabilidad del acero manteniendo su resistencia. Dicho metal
se clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleacin de alta resistencia).
Algunos aceros de baja aleacin comunes son:
D6AC
300M
256

Principales aceros de baja aleacin
4

designacin
SAE
Composicin
13xx Mn 1.75%
40xx Mo 0.20% or 0.25% or 0.25% Mo & 0.042% S
41xx
Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or
0.30%
43xx Ni 1.82%, Cr 0.50% to 0.80%, Mo 0.25%
44xx Mo 0.40% or 0.52%
46xx Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%
47xx Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%
48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%
50xx Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%
50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min
50Bxx Cr 0.28% or 0.50%
51xx Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05%
51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min
51Bxx Cr 0.80%
52xxx Cr 1.45%, C 1.00% min
61xx Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min
86xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
87xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
92xx
Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or
0.65%
94Bxx Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
ES-1
Ni 5%, Cr 2%, Si 1.25%, W 1%, Mn 0.85%, Mo 0.55%, Cu 0.5%,
Cr 0.40%, C 0.2%, V 0.1%
Ciencia del Material[editar]
Efectos principales de los mejores aleantes para el acero
5

Elemento Porcentaje Funcin Primaria
Aluminio 0..951.30 Elemento aleante para la nitruracin del acero
Bismuto - Mejora la maquinabilidad
Boro 0.0010.003 Poderoso agente endurecedor
Cromo
0.52 Incrementa la dureza
418 Incrementa la resistencia a la corrosin
Cobre 0.10.4 Resistencia a la corrosin
Plomo - Mejora la maquinabilidad
Manganeso
0.250.40
Combinado con Azufre y con Fsforo reduce la
fragilidad. Tambin ayuda a remover el exceso de
oxigeno en el acero fundido
>1
Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de
transformacin
Molibdeno 0.25
Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita
formacin de cristales a altas temperaturas). Aumenta la
tenacidad de acero, haciendo as una aleacin de metal
de molibdeno muy valioso para fabricar las partes de
corte de herramientas de mquinas y tambin las
alabes o aspas de una turbina. Tambin se utiliza en
motores de propulsin.
Niquel
25
Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto
con el molibdeno para lograr mejores resultados)
1220 Incrementa la resistencia a la corrosin
Silicio
0.20.7 Incrementa la fuerza
2.0 Aceros elasticos
En altos
porcentajes
Mejora las propiedades magneticas
Azufre 0.080.15
Mejora las propiedades del mecanizado (forjado,
troquelado, etc.)
Titanio -
Correccin de carbono en partculas inertes, reduce la
dureza martensticas (en acero es la no difusin del
carbono cuando se forma o calienta el metal, el temple
dificulta la difusin del carbono y se origina partculas de
martensita. Los aceros con microestructura martenstica
son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero
tambin los ms frgiles y menos dctiles. La dureza de
estos aceros depende del contenido en carbono) en los
aceros al cromo
Tungsteno - Incrementa el punto de fusion.
Vanadio 0.15
Carburos estables; aumenta la resistencia/fuerza sin
perder ductilidad, promueve estructura de grano fino.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas
Cobalto -
Aumenta la dureza del acero en caliente,su resistencia
a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste

Clasificacin del acero de alta resistencia
2- Normas de aplicacin
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir
de una gran cantidad de normativa y reglamentacin que vara de un pas a otro.
En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNE-EN
10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que
especficamente para los aceros estructurales stos se designan conforme a las
normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicacin
internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y
ASTM (American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o
la ISO 3506.
2- Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composicin qumica
Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los
aceros se clasifican en:
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del
carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la
cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos
aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el
vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del contenido de carbono
presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:
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.
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en
la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en
Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

2.2- Segn la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica
segn la calidad del acero de la manera siguiente:
Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas
especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza
que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de inclusiones
no metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizndose por un buen comportamiento frente a estos tratamientos.
Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su
composicin y condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de
acero de valores en su lmite elstico o de templabilidad elevados, a la vez, que un
buen comportamiento frente a la conformabilidad en fro, soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
Accede a las tablas de perfiles normalizados
.

Estructuras de acero en edificacin
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento
frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Estos aceros
no se suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple
superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de
grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados
a operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de
aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica,
polarizacin o permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de
su composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y
control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se
encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;

- Segn sus caractersticas fsicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

2.3- Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones
de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento
termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros tambin
frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementacin es un
tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza
de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie
y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico;

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.

Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se
persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta
el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete
a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con
agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han
sido sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la
dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple
y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50
C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La
estructura final conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos
que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido
en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u
otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en
capas interiores. Sin embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede
ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y
oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos
de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan
ser el nquel y el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una
alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de
corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a
presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

2.4- Sistema de numeracin de los aceros segn EN 10020
El sistema de numeracin para los aceros acorde con EN (Nmero estndar: WNr)
es la que se est imponiendo en Europa dada la consolidacin de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeracin de los aceros segn esta norma es
como la siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para otros
nmeros (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se
relacionan a continuacin la clasificacin de los materiales de los grupos 2 y 3 de
acuerdo a los metales bases no ferrosos:
Clasificacin de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeracin Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799 Cobre
2.18000 a 2.1999 Reservado
2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.30000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estao
2.4000 a 2.4999 Nquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusin
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.7000 a 3.7999 Titanio
Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los equipos de procesos y la
condicin. Los siguientes dgitos son usados para indicar la condicin:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento trmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacin.
4. templado y revenido o endurecido por precipitacin para bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitacin.
6. templado y revenido o endurecido por precipitacin para obtener alta resistencia
a la traccin.
7. conformado en fro.
8. conformado en fro y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a
continuacin se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la
siguiente informacin en cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la traccin.

Hacer clic aqu para acceder a la Tabla A

XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son para posibles
usos en el futuro. Esta numeracin secuencial comprende, como se ve, dos
dgitos. Un incremento en el nmero de dgitos es necesario para equilibrar el
incremento en los grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su
composicin qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente)
y la principal categora de calidad basada en sus principales propiedades y
aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en aplicacin de la
Verein Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea de Registros de Aceros".
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Segn el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuacin se va a
detallar el que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones
Metalrgicas, que clasifica los productos metalrgicos en:
Clases;
Series;
Grupos;
Individuos;
La clase es designada por una letra segn se indica a continuacin:
- F: Aleaciones frreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros segn
esta norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar

Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia

Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin
- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor

Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia

Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rpidos

Serie 6:
F-600: Aceros comunes
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
- Grupo F-640: Aceros para usos particulares

Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiacin
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables

Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden
clasificar segn la siguiente tabla:
Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono
%Carbono Denominacin Resistencia
0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2

3.2- Segn UNE-36009
La designacin segn la UNE-36009 se basa en un cdigo con cuatro campos, y
es un tipo de designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificacin que contiene cuatro campos, segn la
forma siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designacin de los aceros comienza por la letra
mayscula F seguida de un guin.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los
grandes grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilizacin. De
acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines
dentro de cada grupo, mientras que las dos ltimas cifras, ZZ, sin valor
significativo, slo tienen por misin la clasificacin y la distincin entre elementos,
segn se van definiendo cronolgicamente.
A continuacin se indica la codificacin de los grupos ms representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;

- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presin;

- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;

- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rpido;

- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construccin;

- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;

- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleacin resistentes a la abrasin;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleacin para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;

A continuacin se relacionan algunos ejemplos de designacin de los aceros
segn la UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleacin. Su designacin
simblica es 35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el contenido medio de carbono
en porcentaje multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden con
los smbolos de los elementos qumicos de aleacin bsicos. 4 es el contenido
medio de molibdeno en porcentaje multiplicado por 100.

- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designacin simblica
es C55K, donde C es el smbolo genrico para este tipo de aceros, 55 es el
contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100 y K es la exigencia
de lmite mximo de fsforo y azufre.

- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la traccin.
Su designacin simblica es A37a, donde A es el smbolo genrico para este tipo
de aceros, 37 es la resistencia mnima a la traccin en kg/mm
2
y, a es un grado
distintivo del tipo.

- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el lmite elstico. Su
designacin simblica es AE42N, donde AE es el smbolo genrico para este tipo
de aceros, 42 es el lmite elstico garantizado en kg/mm
2
, y N es el estado de
suministro.

- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la resistencia a
la traccin. Su designacin simblica es AM38b, donde AM es el smbolo genrico
para este tipo de aceros, 38 es la resistencia mnima a traccin en kg/mm
2
y, b es
el grado distintivo del tipo.

3.3- Segn UNE-3610
La norma espaola UNE-36010 fue un intento de clasificacin de los aceros que
permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad
mnima o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas del acero
resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a los
aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de
cada acero, matizando sus aplicaciones especficas.
El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa a la serie a la que
pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus propiedades y sus
aplicaciones se recogen en la siguiente tabla resumen:

Serie Grupo Denominacin Descripcin
Serie
1
Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no
aleados. Cuanto ms carbono tienen
sus respectivos grupos son ms duros
y menos soldables, pero tambin son
ms resistentes a los choques. Son
aceros aptos para tratamientos
trmicos que aumentan su resistencia,
tenacidad y dureza. Son los aceros que
cubren las necesidades generales de la
Ingeniera de construccin, tanto
industrial como civil y de
comunicaciones.
Grupos 2 y 3
Acero aleado de gran
resistencia
Grupo 4
Acero aleado de gran
elasticidad
Grupos 5 y 6
Aceros para
cementacin
Grupo 7
Aceros para
nitruracin

Serie
2
Grupo 1
Aceros de fcil
mecanizacin
Son aceros a los que se incorporan
elementos aleantes que mejoran las
propiedades necesarias que se exigen
a las piezas que se vayan a fabricar
con ellos como, por ejemplo, tornillera,
tubos y perfiles para el caso de los
grupos 1 y 2. Ncleos de
transformadores y motores para los
aceros del grupo 3. Piezas de unin de
materiales frricos con no frricos
sometidos a temperatura para los que
pertenezcan al grupo 4. Piezas
instaladas en instalaciones qumicas y
refineras sometidas a altas
temperaturas los del grupo 5.
Grupo 2
Aceros para
soldadura
Grupo 3 Aceros magnticos
Grupo 4
Aceros de dilatacin
trmica
Grupo 5
Aceros resistentes a
la fluencia

Serie
3
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros estn basados en la
adicin de cantidades considerables de
cromo y nquel a los que se suman
otros elementos para conseguir otras
propiedades ms especficas. Son
resistentes a ambientes hmedos, a
agentes qumicos y a altas
temperaturas. Sus aplicaciones ms
importantes son para la fabricacin de
Grupos 2 y 3
Aceros resistentes al
calor
depsitos de agua, cmaras frigorficas
industriales, material clnico e
instrumentos quirrgicos, pequeos
electrodomsticos, material domstico
como cuberteras, cuchillera, etc.

Serie
5
Grupo 1
Acero al carbono para
herramientas
Son aceros aleados con tratamientos
trmicos que les dan caractersticas
muy particulares de dureza, tenacidad
y resistencia al desgaste y a la
deformacin por calor. Los aceros del
grupo 1 de esta serie se utilizan para
construir maquinaria de trabajos ligeros
en general, desde la carpintera y la
agrcola (aperos). Los grupos 2,3 y 4
se utilizan para construir mquinas y
herramientas ms pesadas. El grupo 5
se utiliza para construir herramientas
de corte.
Grupos 2, 3
y 4
Acero aleado para
herramientas
Grupo 5 Aceros rpidos

Serie
8
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear
piezas mediante vertido en moldes de
arena, por lo que requieren cierto
contenido mnimo de carbono con el
objetivo de conseguir estabilidad. Se
utilizan tambin para el moldeo de
piezas geomtricas complicadas, con
caractersticas muy variadas, que
posteriormente son acabadas en
procesos de mecanizado.
Grupo 3
Aceros de baja
radiacin
Grupo 4
Aceros para moldeo
inoxidable

3.4- Segn ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito
de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...

Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para
uso en planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y
una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con
alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son
ms comunes, segn esta norma:

3.5- Segn AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:
AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un
prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las
especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras
adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido
mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de aceros
segn la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.

- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico.
Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).

- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).

Limite elstico convencional del acero
Lmite elstico
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima
que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta un comportamiento plstico deformaciones permanentes y no
recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen
un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en
una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir
de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Determinacin del lmite elstico[editar]

Determinacin del lmite elstico convencional.
Si se disponen las tensiones en funcin de las deformaciones en un grfico se
observa que, en un principio y para la mayora de los materiales (los elastmeros
no lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una distribucin casi
lineal, donde la pendiente es el mdulo de elasticidad E. Esta zona se
corresponde a las deformaciones elsticas del material hasta un punto donde la
funcin cambia de rgimen y empieza a curvarse, zona que se corresponde al
inicio del rgimen plstico. Ese punto es el lmite elstico.
Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en
los grficos experimentales la recta es difcil de determinar y existe una banda
donde podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta un criterio
convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la cual el material
tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002)
Limite proporcional elstico: Corresponde al mayor esfuerzo para el cual
todava es vlida la Ley de Hooke o punto ms alto de la porcin recta del
diagrama esfuerzo-deformacin.
Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad
entre el esfuerzo y la deformacin. Corresponde al primer punto del diagrama
esfuerzo-deformacin para el cual la tangente a la curva es horizontal.
Deformacin elstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta antes
del esfuerzo de fluencia.
Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta
despus del esfuerzo de fluencia, sin incremento de esfuerzo.
Endurecimiento por deformacin: Esta zona est situada despus de la regin
plstica y en ella se requieren esfuerzos adicionales para producir deformaciones
mayores.
Ventajas del acero como material estructural
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
ser poco el peso de las estructuras. Esto es de gran importancia en estructuras
con malas condiciones en la cimentacin.
Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como en el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Elasticidad: El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de
diseo que la mayora de los materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke
hasta esfuerzos bastante altos.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado,
durarn indefinidamente.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Se mide como un
porcentaje de la variacin de su geometra.
Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad.
Fatiga: Otra caracterstica inconveniente del acero es que su resistencia puede
reducirse si se somete a un gran nmero de inversiones del signo del esfuerzo, o
bien, a un gran nmero de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensin.
PROCEDIMIENTO
Fijar el extensmetro sobre la probeta.
Seleccionar la mordaza segn la norma o la norma particular del producto, si
corresponde.
Preparar la mquina de ensayo.
Aplicar la carga a la velocidad que se indica mas adelante. Velocidad de ensayo o
en las normas particulares del producto si corresponde.(cuya velocidad constante
es de 0.2 cm/min de la maquina traccionadora y la maquina graficadora a 2
cm/min )
A raz de lo especificado anteriormente es preciso decir que trabajaremos con un
factor de correccin de carga (tamao en el papel es igual a 10 veces el tamao
de la probeta)
DESARROLLO Y RESULTADOS
Formulas:

P: Carga instantnea (kg).
A0: Seccin inicial de la probeta (mm2).
: deformacin convencional =
l/l0 (mm/mm).
l0: longitud inicial de la probeta entre marcas (mm).
lf: longitud final de la probeta entre marcas (mm).
l: lf- l0= alargamiento (mm).
Datos
Clculos basados en las formulas y el grfico
P [k
g]
l [m
m]
[kg/cm
2]

r [
kg/mm2]

r
0 0 0 0 0 0
100
0,09
87
509,29
5
0,001
97 510,298 0,001968
400 0,25
2037,1
8 0,005 2047,36 0,004988
600 0,4 3055,8 0,008 3080,21 0,007968
900 0,55 4583,7 0,011 4634,07 0,01094
100
0 0,6 5093,0 0,012 5154,06 0,01193
*
102
0 0,65 5194,8 0,013 5262,34 0,0129
102
0 0,8 5194,8 0,016 5277,92 0,015873
102
0 0,9 5194,8 0,018 5288,31 0,01784
102
0 1 5194,8 0,02 5298,7 0,019803
110
0 1,1 5602,2 0,022 5725,49 0,0217
*
127
0 1,9 6468,0 0,038 6713,83 0,037296
132
0 2,15 6722,7 0,043 7011,76 0,042101
140
0 2,87 7130,1
0,057
4 7539,39 0,055813
*142
5 4,1 7253,4 0,082 7852,56 0,078811
140
0 5,15 7130,1 0,103 7864,53 0,098034
127
0 5,25 6468,0 0,105 7147,19 0,099845
Limite de proporcionalidad
Para obtener el limite de proporcionalidad calcularemos la pendiente de la recta
que pertenece a la deformacin elstica.
Si tomamos el primer grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) tenemos:

Si ahora tomamos el segundo grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o
logartmica)) tenemos:

Aditivo del concreto
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza
orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
GruposSe pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado
fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados
para obras o construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado
rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde
el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de
manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de
la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,
permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin
modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de
abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de
agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo
la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la
mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo
de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign
endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign
fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales
definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto
sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican
propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que
actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la
densidad, etc.

Es comun que , en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregandole un
elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicion del concreto ,
es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , despues o durante
la realizacion de la mezcla con el proposito de mejorar las propiedades del
concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
en la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en
estado liquido y solido, en polvo y pasta. aunque sus efectos estan descritos por
los fabricantes, cada uno de ellos debera verificarse cuidadosamente antes de
usarse el producto, pues sus cualidades estan aun por definirse.
Los aditivos mas comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la
siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de
concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una
parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por
otra , la reduccion en el sangrado y en la segregacion. algunos de estos productos
son : Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes : Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o
bien , permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia
determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se
mantiene el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la
resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia.
Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment ,
Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado
inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas.
Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos ,
grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son:
Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard,
Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.
4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un
adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia
a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para
adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de
estos productos tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith ,
Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc.
5.-Estabilizadores de volumen : Producen una expansion controlada que
compensa la contraccion de la mezcla durante el fraguado y despues la de este.
Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos y resanes.
Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105,
Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM ,
Ferroset , etc.
6.- Endurecedores : Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste
originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y
algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT ,
Ferrofest H , Duracreto , etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las
membranas de curado y los adhesivos . dentro de estos productos tenemos para
los impermeabilizantes , Fluigral Pol , Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para
membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. y , para los adhesivos que
se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto
, Epoxicreto NV , Ligacret, etc.
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos , se encuentran
las siguientes:
a) Construccion de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo , se pueden
aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparacion de estructuras daadas , donde se debe ligar concreto viejo
con nuevo , se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados , donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos inclusores de
aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos
expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por
anclar.

Concreto liviano
Hormign Liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que
producen una densidad inferior a 1.9 kg/dm3.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en los casos en que se
desea obtener aislacin trmica y secundariamente acstica y tambin para
rebajar el peso muerto actuante sobre los elementos estructurales resistentes.
Tienen como principal limitacin su baja resistencia y su alta retraccin hidrulica,
aspectos que deben ser debidamente considerados al contemplar su uso.
Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la
incorporacin de aire en el hormign, lo cual puede efectuarse introduciendo por
dos caminos distintos a travs de los ridos, es decir, empleando ridos livianos, o
bien directamente en la masa del hormign.

1.1 Hormigones de ridos Livianos
Los ridos livianos pueden ser de origen natural o bien producidos artificialmente.

1.1.1 ridos livianos de origen natural: Corresponden a materiales en los
cuales ha quedado aire atrapado en su interior durante su proceso de formacin.
Esta situacin de presenta, por ejemplo, en las rocas de origen volcnico, como
ser las lavas y las piedras pmez, siendo este ultimo el rido liviano mas utilizado.
Con estos materiales de origen natural, el rango de densidades obtenidos es mas
bien alto, cercano al limite superior de la densidad definida como mxima para los
hormigones livianos.
Otro tipo de ridos de origen natural constituye los originados mediante deshechos
de la madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrn.
La obtencin de hormigones livianos con este tipo de ridos debe considerar
especialmente el efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre el
fraguado de la pasta de cemento, debiendo preverse en algunos casos el
tratamiento de estos materiales para atenuar o inhibir los efectos sealados.

1.1.2 ridos Livianos de Origen Artificial: Los ridos de origen artificial
corresponden a materiales especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos, los
que al ser tratados mediante calor hasta su fusin incipiente y producirse en su
interior desprendimiento de gases de los materiales que los constituyen, se
expanden, disminuyendo su densidad. La produccin de este tipo de ridos
requiere de una metodologa muy estudiada para definir si un determinado
material tiene caractersticas que lo transformen en expandible y las condiciones
en que esta expansin puede producirse.
Se cuentan tambin en este tipo de ridos los provenientes de la escoria
granulada de alto horno, la cual en condiciones apropiadas de enfriamiento puede
producir ridos de baja densidad. En este tipo de rido debe examinarse con
cuidado su contenido de cenizas, pues estas pueden ejercer efectos nocivos sobre
la pasta de cemento.
Los ridos livianos de origen artificial permiten obtener hormigones de
menor densidad y mayor resistencia que los de origen natural.

1.2 Hormigones con aire incorporado en su masa
La incorporacin de aire en la masa del hormign puede efectuarse por
dos mtodos principales: mediante una Granulometra cavernosa o bien por el uso
de aditivos incorporadores.

1.2.1 Hormigones cavernosos
Los hormigones cavernosos se constituyen empleando ridos con una
granulometra que tenga un contenido mnimo de granos finos. Para ello es
frecuente emplear un solo rido grueso, cuyas partculas se ligan mediante la
cantidad estrictamente necesaria de pasta de cemento como para recubrirlas y
adherirlas entre s.
El rango densidades posible de obtener con este tipo de ridos es mas
bien alto, del orden de 1.8 a 1.9 kg/dm3. Estos hormigones tienen la ventaja de
poseer baja retraccin hidrulica.

1.2.2 Hormigones con aire incorporado mediante aditivos
Para este objeto se emplean aditivos similares a los descritos
anteriormente para incorporar aire en el hormign con fines de proteccin de los
procesos de hielo deshielo, solo que en este caso la proporcin empleada es
significativamente mas alta.
Los aditivos mas empleados son principalmente de dos tipos: aditivos que
producen su accin mediante reacciones qumicas con los componentes del
cemento y aditivos que producen su accin por efectos fsicos.

1.3 Propiedades de los Hormigones Livianos
Retracciones Hidrulicas: No existen estudios sistemticos al respecto,
pudiendo sealarse que su valor es aproximadamente del orden del doble
de los hormigones convencionales.
Durabilidad: Tampoco ha sido estudiada, pero se puede sealar que los
hormigones livianos son ms susceptibles a los ataques agresivos
externos y a los fenmenos de corrosin que los hormigones
convencionales. En cambio, su resistencia a los procesos de hielo-deshielo
es similar al de los hormigones convencionales con aire incorporado.

1.4 Ventajas y su influencia en la construccin
Su baja densidad y conductividad trmica.
Resistencias a solicitaciones mecnicas: accin de hielo-deshielo, accin
del fuego.
De acuerdo a lo anterior se puede ver que es bsicamente su densidad la
que se traduce en bajo peso, y su baja conductividad que influye directamente en
su capacidad como aislante trmico.

El bajo peso resulta ser un factor ventajoso si consideramos su influencia directa
en aspectos tales como transporte, montaje de elementos y estructuras. El hecho
de lograrse con este hormign, elementos de menor peso, en comparacin con el
hormign tradicional, hace disminuir el costo en el transporte de estos. Se produce
adems economa en los elementos resistentes ya que estos pueden lograrse de
menores secciones, ahorrando material.
Su capacidad como aislante trmico, as como las obras de ingeniera requieren
generalmente un hormign particularmente resistente y compacto, en la
edificacin y en las construcciones rurales, etc. Se necesitan mas bien materiales
con buena capacidad de aislamiento trmico. Es un hecho conocido que la
capacidad de aislamiento trmico de un material aumenta a medida que disminuye
su densidad, esto es en general, cuando aumenta su porosidad. Por lo tanto lo
ms favorable seria que tuviese los poros ms pequeos y en mayor numero, sin
embargo esto significara un aumento de la absorcin capilar por lo que ambas
propiedades de los agregados se deben manejar muy bien.

USOS Densidad kg/dm3
Resistencia
kg/cm2
Para relleno de
pisos y tabiques
Bajo 650 10 - 20
Para bloques de
albailera y
paneles
700 - 900 40 - 60

Tabla IV.44 Usos del hormign liviano

Concreto Pretensado 1

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Concreto pretensado

Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la

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