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2
AMOSTRAGEM
,
DE MINERIOS
MARIA ALICE CA8RAl (ODES
MARIO VALENTE POSSA
ADO 9ENVJNDO DA U/Z
@I N ~
DA REPBLICA
Fernando Col/or de Melo
SECRETRIO DE E TECNOLOGIA
Jos Goldemberg
PRESIDENTE DO CNPq
Gerhard Jacob
DIRETORIA DE UNIDADES DE PESQUISA
Jos Duarte de Arajo
DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO CIENTfFICO E TECNOLGICO
Jorge Almeida Guimares
DIRETORIA DE PROGRAMAS
Augusto Cesar Bittencourt Pires
CETEM - Centro. de Tecnologia Mineral
DIRETOR
Roberto C. Villas Bas
VICE-DIRETOR
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CHEFE DO DEPARTAMENTO DE TRATAMENTO DE MINRIOS - DTM
Ado Benvindo da luz
CHEFE DO DEPARTAMENTO DE METALURGIA EXTRATIVA - DME
Juliano Peres Barbosa
CHEFE 0.0 DEPARTAMENTO DE QUMICA INSTRUMENTAL - DQI
Jos Antonio Pires de Mello
CHEFE DO DEPARTAMENTO DE ESTUDOS E DESENVOLVIMENTO - DES
Ana Maria B. M. da Cunha
CHEFE DO DEPARTAMENTO DE ADMINISTRAO - DAD
Vornei Mendes
;. .
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AMOSTRAGEMHE-MINRIOS
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Maria Alice Cabral Goes*
Mario Valente Poss"''':'
Ado Benvindo' d lJz ..
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8TH 1tti
Cf
--t'4:
J1
, I
CT-00005227-7
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"Quality Engineer" . (American Society for Quality Control), M.Sc em Engenharia Metalurgica
e de Materiais (COPPEjUFRJ) _..
**Engenheiro de Minas, Pos-Graduao em Carvao Mmeral NaCional (UFRGS) . .
Engenheiro de Minas, Pos-Graduao em Tratamento de Minrios e Metalurgia extrativa
(COPPE - UFRJ)
.-
AMOSTRAGEM DE MINRIOS
SRIE TECNOLOGIA MINERAL
FICHA TCNICA
COORDENAO EDITORIAL
Dayse Lcia M. Lima
REViSO
Milton Torres B. e Silva
EDITORAO ELETRNICA

PROGRAMAO VISUAL
Alessandra S. Wisnerowi
COMPOSIO DE TEXT
Suzana Magalhes
Ftima Mello
CETEM
BIBLIOTECA
ILUSTRAO
Jacinto Frarigella
Reg.
&-i:
Pedidos ao:
CETEM - Centro de Tecnologia Mineral
Departamento de Estudos e Desenvolvimento - DES
Rua 4 - Quadra D - Cidade Universitria - Ilha do Fundo
21949 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil
Fone: 260-7222 - Ramal: 218 (BIBLIOTECA)
SoIicita-se .permuta.
We aK for hange.
Gaes, Maria Alice Cabral
Amostragem de minrios! Maria Alice Cabral Goes,
Mario Valente Possa, Ado Benvindo da Luz.
- Rio de Janeiro: CETEM/CNPq, 1991.
48 p.: il. - (Srie Tecnologia Mineral, 49)
1. Amostragem de minrios
I. Possa, Mario Valente. 11. Luz, Ado Benvindo da.
111. Centro de Tecnologia Mineral, Rio de Janeiro
JV. Ttulo. V. Srie.
ISSN - 0103-7382
ISBN
CDD 622.7
ISSN 0103-7382
CENTRO CE TECNOLOGIA MlNCR".L
CHEM/CNPq
BI8UOT:::CA
AMOSTRAGEM
PATRIMNIO
17-8 - 'll& 7
COL. DE ........... VOL I VOL N
DATA zf/ofl?.J
REG. N
BMB
M RIA ALICE CABML SOES
MARIO VALENTE POSSA
ADO BENVINDO DA LUZ
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APRESENTAO
Os conceitos de Qualidade e Produtividade pressupem
a conscincia sinrgica dos processos envolvidos na elabora-
o/produo de bens e produtos.
Toda a seqncia operacional da srie de manufatura de um
produto ou servio deve ser visualizada no seu todo, e aes
previstas em cada operao unitria que leve consecuo do
. objetivo (produto) final.
O elo inicial dessa seqncia a amostragem. Esta deve ser
feita sobre matrias-primas e insumos variados, assegUrando a
homogeneidade e harmonia da produo.
Na rea mineral, a amostragem sendo de fundamental im-
portncia, , muitas vezes, relegada a um plano secundrio, re-
sultando em imensos e custosos problemas, mais tarde.
Este trabalho discute os conceitos e prticas da amostragem
de minrios, e foi programado por profissionais atuantes no se-
tor mnero-metalrgico, os trs, e com vasto conhecimento de
Qualidade Industrial, a primeira autora.
ROBERTO C. VILLAS BAS
.--I
, I
SUMRIO
RESUMO 1
ABSTRACT 1
1. INTRODUO 3
2. CONCEITUAO 4
2.1 Da Amostragem 4
2.2 Dos Erros 5
2.3 Da Constituio e Distribuio da Amostra 7
3. ESTABELECIMENTO DO PLANO DE AMOSTRAGEM 8
3.1 Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem 9
3.2 Avaliao do Plano de Amostragem 14
4. DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA 14
4.1 Amostra com Disponibilidade de Informaes 14
4.2 Amostra com 'Poucas Informa'es 18
5. TCNICAS DE AMOSTRAGEM 18
5.1 Amostragem de Minrios Slidos ou em Polpa 18
6. AMOSTRA FINAL PARA TESTE OU ANLISE QUfMICA 33

ANEXOS
34
37
-,-
I
J
RESUMO
O presente trabalho tem- como objetivo o estabelecimento de
critrios, rotinas e procedimentos para amostragem de minrios.
Sendo assim, feita inicialmente uma abordagem envolvendo con-
ceituao de amostragem e dos erros pertinentes.
Para determinao da massa mnima de amostra numa
amostragem, so apresentados exemplos prticos de aplicao da
teoria de Pierre Gy e tabela de Richards.
ABSTRACT
The objective of this work is the estabJishment of criterions, rou-
tines and proceedings for ore sampling. Therefore, an approach in-
volving sampli.ng concepts and pertinent errors is presented.
Practical examples are shown using Pierre Gy's theory and
Richards' table to predict the minimum sample weight for a par-
ticular particle size and error.
1. INTRODUO
O processo de amostragem consiste na retirada de quantidades
moduladas de material (incrementos) de um todo que se deseja
amostrar, para a composio da amostra primria ou global, de
tal forma que essa seja representativa do todo amostrado. Em
seguida, a amostra primria submetida a uma srie de etapas de
preparao que envolvem operaes de reduo de granulometria,
homogeneizao e quarteamento, at a obteno da amostra final,
com massa e granulometria adequadas para a realizao de testes
e/ou anlises qumica e instrumental.
Cabe ressaltar que a representatividade referida vlida para
parmetro(s) de interesse (densidade, teor, umidade, distribuio
granulomtrica, constituintes minerais) definido(s)a priori. E,
ainda, que cuidados devem ser tomados para que essa representa-
tividade no se perca, quando da preparao da amostra primria.
A amostragem um processo aleatrio, e sua teoria envolve o
estudo dos diferentes erros passveis de ocorrer, tanto na etapa de
amostragem propriamente dita como na etapa de preparao.
A importncia da amostragem ressaltada, principalmente,
quando entram em jogo a avaliao de depsitos minerais, o con-
trole de processos em laboratrio e indstria, e a comercializao
de produtos. Ressalte-se que uma amostragem mal conduzida pode
resultar em prejuzos vultosos ou em distores dos resultados, de
conseqncias tcnicas imprevisveis.
3
.-
2. CONCEITUAO[l] [2]
2 ~ Da Amostragem
2.1.1 Amostra
Amostra uma quantidade representativa do universo que se
deseja amostrar.
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja
representativa desse universo, no que diz respeito ao(s) parmetro(s)
de interesse. Normalmente uma amostra deve ser composta pelo
maior nmero possvel de incrementos.
2.1.2 Incremento
Incremento uma quantidade modular de material retirada do
universo que se deseja amostrar, para composio de uma amostra.
2.1.3 Lote
Lote uma quantidade manipulvel de material.
2.1.4 Amostra Primria ou Global
A amostra primria ou global a quantidade de material ma-
nipulvel resultante da etapa de amostragem propriamente dita.
4
2.1.5 Amostra Final
A amostra final uma quantidade de material, resultante da
etapa de preparao da amostra primria, que possui massa e granu-
lometria adequadas para a realizao de testes e/ou anlises qumica
e instrumental.
2.1.6 Amostragem
O esquema completo de amostragem uma seqncia de eta-
pas de amostragem propriamente dita e de preparao da amostra
primria, visando a obteno de uma amostra fi"nal.
2.2. Dos Erros
2.2.1 Erro de Amostragem (EE)
O erro de amostragem o somatrio de sete erros independentes,
envolvidos no processo de seleo da amostra primria, e prove-
nientes, principalmente, da variabilidade do material amostrado.
EE = ED + Ell + El3 + EF + ES + EC + EP
onde:
ED = erro de ponderao, resultante da no uniformidade da den-
sidade ou da vazo do. material amostrado;
EI
I
= erro de integrao, resultante do grau de heterogeneidade
de distribuio do material amostrado;
5
El3 = erro de periodicidade, resultante de variaes peridicas da
qualidade do material amostrado;
EF = erro fundamental, resultante da heterogeneidade do material
amostrado. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em
menor instncia, do material amostrado. o erro que se comete
quando a amostragem realizada em condies ideais;
ES = erro de segregao, resultante da heterogeneidade de dis-
tribuio localizada do material amostrado;
,;
EC = erro de delimitao, resultante da' configurao incorreta da
delimitao da dimenso dos incrementos;
EP = erro de extrao, resultante da extrao efetiva dos incre-
mentos.
Os erros ED, Ell, E13, EFeES podem ser definidos quantita-
tivame'nte. Suas mdia e varincia podem ser estimadas atravs de
resultados de experimentos variogrficos.
Os erros EC e EP no podem ser estimados experimentalmente
mas, atravs de procedimentos rferendados, possvel minimiz-los
e, tambm, eliminar provveis erros sistemticos.
2.2.2 Erro de Preparao (EZ)
O erro de preparao o somatrio de cinco erros independentes,
provenientes das operaes de reduo de granulometria, homo-
geneizao e quarteamento a que a amostra primria
6
onde:
EZ
1
= perda de partculas pertencentes amostra;
EZ
2
= contaminao da amostra por material estranho;
EZ
3
= alterao do parmetro de interesse a ser medido na amostra
final;
EZ
4
= erros no intencionais do operador (como a mistura de
subamostras provenientes de diferentes amostras);
EZs = alterao intencional do parmetro de interesse a ser medido
na amostra final.
Os erros EZ1 , EZ2 , EZ
3
, EZ
4
, EZs, no podem ser estimados
experimentalmente, mas, atravs de proedimentos' referendados,
possvel minimiz-los e, tambm, eliminar provveis erros sis-
temticos.
2.2.3 Erro Total de Amostragem (ET)
o erro total de amostragem o somatrio dos erros provenientes
das etapas, da amostragem propriamente dita e da preparao da
amostra primria.
ET=EE+EZ
2.3 Da Constituio e Distribuio da Amostra
Constituio Homognea
Diz-se que um lote de material goza de constituio homognea
7
quando todos os seus elementos constitutivos (fragmentos que o
compem) so idnticos entre si. Caso contrrio, diz-se que possui
uma constituio heterognea.
2.3.2 Heterogeneidade de Constituio
A heterog.eneidade de constituio uma caracterstica intrnseca
e inaltervel da matria, sobre -a qual a homogeneizao no tem
qualquer influncia.
2.3.3 Homognea
Diz-se que um lote de material goza de distribuio homognea
quando um volume corrente, de dimenses constantes, levado a
ocupar todas as posies possveis no espao do lote, pOSSUi uma
composio mdia constante.
2.3.4 Heterogeneidade de Distribuio
A heterogeneidade de distribuio funo da heterogeneidade
de constituio, da distribuio espacial dos fragmentos e da escala
de observao, ou seja, da dimenso do volume corrente.
3. ESTABELECIMENTO DO PLANO DE AMOSTRAGEM[1]
Antes de um material ser amostrado, faz-se necessrio definir
as caractersticas principais do plano de amostragem, tendo como
base o objetivo da amostragem e o conhecimento anterior sobre o
assunto.
8
3.1 Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem
3.1.1 A Preciso Requerida
Em geral, quanto maior a preciso requerida, maior o custo en-
volvido. Erros de amostragem e de anlise sempre existem, devendo
ser balanceados entre si em relao ao valor intrnseco do material,
bem como em relao ao custo proveniente dos erros.
3.1.2 O Mtodo de Retirada da Amostra Primria
A experincia normalmente determina a tcnica de retirada
de amostra. Entretanto, algum trabalho experimental pode ser
necessrio para a determinao do mtodo de amostragem.
A maneira pela qual os incrementos so selecionados para a com-
posio da amostra primria depende do tipo de material, de como
ele transportado e tambm do objetivo da amostragem.
Cabe ressaltar que o mtodo de amostragem deve ser definido
antes de se estabelecer a massa da amostra primria.
Alguns mtodos tpios de amostragem so apresel"tados a
segUir ..
3.1.2.1 Amostragem Aleatria
normalmente utilizada quando se dispe de pouca informao
sobre o material a ser amostrado. Nela, os incrementos so esco-
lhidos de maneira fortuita, fazendo, dessa maneira, com que todas
as partes do material possuam a mesma probabilidade de serem
selecionados.
9
.-
Na realidade, a amostra verdadeiramente aleatria de difcil
obteno, dando vez, na prtica, uma amostra sistemtica, j que
o operador, com o propsito de cobrir todas as partes do material
a ser amostrado, o subdivide grosseiramente em reas iguais, nas
quais seleciona incrementos.
3.1.2.2 Amostragem Sistemtica
aquela onde os incrementos so coletados a intervalos regu-
lares, definidos a priori.
Deve-se ter em mente a possibilidade de existncia de ciclos de
variao do parmetro de interesse e desses ciclos coincidirem com
os perodos de retiradas dos incrementos; nesse caso no se re-
comenda a utilizao da amostragem sistemtica.
Por outro lado, se a ordem de retirada dos incrementos no tiver
qualquer relacionamento com os ciclos de variao do parmetro de
interesse, ento a amostragem sistemtica ter efeitos equivalentes
amostragem aleatria, podendo ser usada sem restries.
3.1.2.3 Amostragem Estratificada
uma extenso da amostragem sistemtica, envolvendo a di-
viso do material em grupos. Esses so normalmente amostrados
proporcionalmente a seus pesos. So casos especficos: amostragem
de material em vages ou containers, tambores de lquido com se-
dimento e de refugo de itens de metal classificados qunto ao tipo.
10
Nota
O erro de amostragem a diferena entre o valor da mdia real,
p, de um parmetro de interesse do universo a ser amostrado,
e o valor da mdia, x, deste mesmo parmetro ~ interesse
em uma amostra.
A distribuio-clas indias x, segundo tcnicas de amostragem
aleatria' ou sistemtica, tende a uma Distribuio Normal com
mdia 'jt (mdia das mdias x, melhor estimativa da mdia real
p) e desvio padro S. (o erro de amostragem).
Assim, segundo o Teorema do Limite Central!
S. =7n'
(1)
onde:
S. = erro de amostragem expresso como desvio padro;
(1". = variabilidade real do material expressa como desvio
padro;
n = nmero de incrementos retirados para compor cada
amostra.
O limite de confiana para mdia real p dado por:
E. = t-5t
(2)
onde:
E. = erro de amostragem expresso como limite de confiana;
t = t - Student para (n-l) graus de liberdade e um dado nvel
de confiana (Anexo 1);
k = nmero de amostras retiradas do universo.
1 Teorema do Limite Central- Considere uma distribuio qualquer, com mdia I' e
desvio padro q: a distribuic;o das mdias de amostras de n elementos tende a normal,
com mdia I' e desvio padro :J;::
11
.-
3.1.3 O Tamanho da Amostra Primria
determinado estabelecendo-se, inicialmente, a dimenso do in-
cremento e o nmero de incrementos a serem retirados.
A dimenso do incremento de amostragem definida pelo tipo
de ferramenta utilizada para a retirada da amostra primria e pela
granulometria do material. O incremento deve ser suficientemente
grande, para que uma poro representativa de grossos e finos seja
retirada.
Definida a tcnica de amostragem, faz-se necessrio estimar a
variabilidade do material, caso esta no seja conhecida atravs de
testes explratrios.
Nesse caso, nt incrementos so retirados para teste, sendo indi-
vidualmente preparados e analisados quanto ao parmetro de inte-
resse. Supondo-se no significativos os erros provenientes das etapas
de preparao e anlise, a estimativa da variabilidade do material,
pode ser obtida por:
onde:
El:r;i-X)2
(ne-1)
(3)
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt testes
exploratrios, expressa como desvio padro;
Xi = valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento indi-
viduai i;
x = mdia de Xi;
nt = nmero de incrementos selecionados para teste.
12
Cabe ressaltar que estamos supondo que os valores para os
parmetros de em todos os incrementos existentes no ma-
terial a ser amstrado, se distribuem em relao mdia segundo
uma Distribuio Normal.
Como nt um nmero limitado de incrementos selecionados para
teste, St apenas uma estimativa da variabilidade real u
S
E, por-
tanto, quanto maior o nmero de incrementos, mais St se aproxima
de u
s

Se for retirada uma amostra primria composta por n incremen-
tos, o limite de confiana para a mdia x dado por:
(4)
oode:
Es = erro de amostragem expresso como limite de confiana;
S = estimativa da variabilidade do material a' partir .de nt testes
elploratrios, expressa como desvio padro; .
;[= t-Student para -.1) graus de liberdade e um .dado nvel de
-confiana (Anexo 1); .
r. = nmero de incrementos retirados para compor a amostra
primria.
Cabe ressaltar que nesse caso estamos supondo que a amostra
pimria muito pequena em relao ao universo a ser amostrado.
. O Anexo 2 apresenta um exemplo de determinao do nmero
te incrementos de amostragem para compor uma amostra primria,
fado o erro de amostragem requerido.
.-
I
Ilil-.
I'
[li
fi
[
I
,11
l
'lr.
1"
I
i'
'!
I '
I .
i
3.1.4 Tratamento da Amostra
A amostra primria submetida a uma srie de etapas de
preparao que envolvem operaes de reduo de granulometria,
homogeneizao e quarteamento, at a obteno da amostra final,
com massa e granulometria adequadas realizao de testes e/ou
anlises qumica e instrumental.
3.2 Avaliao do Plano de Amostragem
recomendvel pr em prtica algumas metodologias de con-
ferncia do plano de amostragem.
IssO poder reduzir, ou mesmo eliminar, possveis erros ocorridos
durante o processo, tais como troca de amostras por etiquetagem
indevida, contaminao etc.
Recomenda-se tambm que sejam feitos testes contra fraudes
ou contaminaes e experimentos para a determinao dos erros de
amostragem envolvidos.
4. DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA[1] [3]
[4]
4.1 Amostra com Disponibilidade de Informaes
A metodologia para o clculo do tamanho da amostra primria
apresentada no item 3.1.3 baseia-se em testes exploratrios para a
determinao da variabilidade do material. Essa abordagem pode
falhar, caso a variabilidade no siga uma Distribuio Normal, ou se
for erradamente estimada a partir de poucas informaes. A princi-
14
pai desvantagem abordagem a necessidade da realizao de
experimentos preliminares. Alm disso, nenhuma informao pode
ser deduzida para as etapas de preparao da amostra primria.
Vrias teorias tm sido desenvolvidas com o objetivo de pr-de-
terminar a massa mnima de amostra para uma dada granulometria
e um dado erro. Sob certas circunstncias, a massa da amostra
primria pode tambm ser calculada.
Em geral, as teorias mais simples fazem uma estimativa pes-
simista e implicam amostras desnecessariamente grandes. Uma
sofisticao adicional normalmente resulta numa teoria que re-
quer uma grande quantidade de informao de difcil ou impossvel
obteno.
A abordagem terica desenvolvida pelo engenheiro francs Pierre
Gy se destaca pela sua utilidade prtica. Alm de ser capaz de
descrever vrias caractersticas complexas de uma situao prtica
de amostragem, aproximaes empricas que foram desenvolvidas
permitem que seja usada com facilidade.
4.1.1 Teoria de Pierre Gy
A Teoria de Gy supe que o material a ser amostrado esteja
inteiramente homogeneizado e que no existam erros inerentes s
ferramentas de amostragem ou mquinas de cominuio, e, alm
disso, que partculas individuais possam ser selecionadas com igual
proba bilidade.
A equao geral dada por:
S; 1 . f. h (5)
onde:
11;
.-
88 = erro de amostragem expresso como desvio padro;
d = tamanho das maiores partculas no material a ser amQstrado;
normalmente aproximada pela abertura de peneira, em centmetros,
que retm 5% do material;
Q = fator de composio mineralgica;
w = massa mnima da amostra, em gramas;
W = massa do material a amostrar, em gramas;
1 = fator de liberao do mineral;
f = fator de frma das partculas;
h = fator de distribuio de tamanho das partculas.
4.1.1.1 Fator de Composio Mineralgica (Q)
onde:
(5.1)
P = mdia ponderada dos pesos especficos de todas as
partculas,em gJcm
3
;
x = teor do mineral de interesse, em %;
PA = peso especfico do mineral de interesse,em gJ cm
3
;
PB = peso especfico da ganga, em gJcm
3

4.1.1.2 Fator de Liberao do Mineral
Para liberao does) mineral(is) de jnteresse de outros mrne-
16
rais sem valor em particular (ganga), faz-se necessrio promover a
cominuio do medida que se processa a liberao, o ma-
terial torna-se cada vez mais heterogneo devido grande diferena
entre as partculas que o compem.
Quando todas as partculas possurem os mesmos constituintes
minerais e forem perfeitamente homogneas, 1 = O. Se o tamanho
das partculas (d) for menor ou igual ao tamanho das partculas,
em centmetros, onde ocorre a liberao total (do), 1 = 1. Caso
contrrio 1= jij.
4.1.1.3 Fator de Forma das Partculas (f)
Na prtica, as partculas possuem formas irregulares e podem
tender mais a esfricas do que a cbicas. Alguns minerais du-
rante a cominuio podem ser liberados como placas ou agulhas e,
nesses casos, os testes de peneiramento iro indicar erradamente um
valor alto para o tamanho de partcula. Para os minrios em geral,
f = 0,5 e, particularmente para ouro, f = 0,2.
4.1.1.4 Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
comum aproximar o tamanho da partcula pela abertura da
peneira que retm 5% do material. Assim, apenas as partculas de
maior tamanho na distribuio so utilizadas no clculo de erro de
amostragem, desprezando-se as partculas menores. Como 8; pro-
porcionai a 3, as partculas maiores levam a estimativas pessimistas
e implicam amostras desnecessariamente grandes.
Portanto, recomenda-se:
h = 0,25, para minrios que tenham sido cominudos para passar
17
numa dada abertura de peneira;
h = 0,5, caso os finos tenham sido removidos utilizando-se a prxima
peneira da srie, isto , para minrios com granulometria compreen-
dida entre duas peneiras sucessivas da mesma srie.
O Anexo 3 apresenta um exemplo de determinao da massa
mnima de uma amostra com disponibilidade de informaes, uti-
lizando a teoria de Pierre Gy.
4.2 Amostra com Poucas Informaes
Esse caso e o mais freqente, principalmente em trabalhos de
campo e de laboratrio, onde ainda no se dispe, ou at mesmo
no se justifica, a busca das informaes para aplicao da teoria de
Pierre Gy (item 4.1.1). Nessas circunstncias, sugere-se a utilizao
da Tabela de Richards[5], como pode ser visto em exemplo no Ane-
x04.
5. TCNICAS DE AMOSTRAGEM[6] [7] [8] [9] [10]
o estudo dessas tcnicas tem por objetivo minimizar os er-
ros cometidos nas etapas de amostragem propriamente dita e de
preparao da amostra primria.
5.1. Amostragem de Minrios Slidos ou em Polpa
A amostragem nessas condies pode ser dividida de acordo
com o estado de movimento em que se encontra o minrio a ser
amostrado: amostragem do minrio em fluxo e amostragem do
minrio esttico.
18
5.1.1. Amostragem do Minrio em Fluxo
o caso da amostragem em usina industrial e em usina piloto.
A amostra primria formada a partir da coleta de incrementos e
est sujeita a todos os tipos de erros j apresentados (item 2.2).
Quanto maior o nmero de incrementos, menor o erro total
cometido. O nmero mnimo de incrementos est relacionado
massa mnima necessria para formar a amostra primria.
A coleta de incrementos realizada em intervalos iguais de
tempo, quando a vazo e o(s) parmetro(s) de interesse do minrio
so consta ntes.
Caso a vazo no seja constante, o incremento coletado em
funo de uma certa quantidade de massa acumulada ao longo do
tempo.
A coleta de incrementos efetivada aleatoriamente quando h
variaes peridicas de vazo e de parmetro(s) de interesse do
minrio.
Quando o plano de amostragem estabelecer que determinados
pontos na usina sejam amostrados num mesmo momento, acon-
selhvel o uso de amostradores automticos. No sendo possvel a
coleta simultnea, recomendvel que ela seja realizada em sentido
inverso ao do fluxo, para que no haja alterao das caractersticas
das a mostras.
5.1.1.1 Amostradores
Os amostradores podem ser manuais ou automticos. Os
amostradores so classificados segundo sua trajetria.
Os amostradores com trajetria retilnea devem ter arestas re-
tas, paralelas, simtricas em relao ao seu eixo e de espessura
19
.-
constante.
A distncia entre as arestas dada por:
D>Do
(6)
onde:
D = distncia entre as arestas em mm , ,
Do = 3d quando d > 3mm (d = dimetro da maior partcula, em
mm); .
Do = lOmm quando d < 3mm;
A velocidade V (em mm/s) do amostrador determinada pela
expresso:
(7)
A massa Mi do incremento pode ser calculada pela expresso:
M
.- SD
I ~
onde:
S = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo.
(8)
Os amostradores com trajetria circular devem ter arestas radiais.
Tanto os amostradores com trajetria retilnea como circular,
20
devero mover-se perpendicularmente ao eixo do fluxo, atravs da
seco total do fluxo com velocidade constante, e ter um volume
pelo menos trs vezes maior que o volume do incremento, para evitar
derramamento.
5.1.2. Amostragem com o Minrio Esttico
Nessa condio a amostragem est sujeita aos erros de
preparao, fundamental e de segregao.
Os erros mais comuns praticados na preparao de amostras,
como j citados no item 2.2.2,' so os seguintes:
a) perda de partculas pertencentes amostra, como por exemplo
o material retido nos amostradores;
b) contaminao da amostra na preparao, por material es-
tranho, como, por exemplo, o resultante do desgaste dos instru-
mentos/equipamentos utilizados, da no limpeza 'prvia dos mesmos
(ferrugem, minrio estranho, poeira etc); quando a contaminao
da amostra crtica, utiliza-se gral de gata ou moinho com discos
ou bolas de porcelana;
c) alterao de uma caracterstica a ser analisada, como, por
exemplo, quando o parmetro de interesse a umidade, e o operador
deixa a amostra exposta a uma fonte de calor ou de umidade;
d) erros no intencionais do operador, como misturar sub-
amostras de diferentes amostras, etiquetar erradamente etc;
e) erros intencionais, como alterar o teor ou outro parmetro
importante ("salgar" a amostra).
O erro fundamental o nico erro que no pode ser evitado, pois
teoricamente a massa ideal da amostra seria aquela que englobasse
todo o seu universo. Para que se possa trabalhar com uma amostra
de massa menor, necessrio diminuir a sua granu/ometria. De uma
'11
~ .
maneira geral, a reduo da granulometria pode ser realizada como
segue:
a) at cerca de 2 polegadas, utilizam-se britadores de mandbulas;
b) de 2polegadas at 14 malhas, britadores cnicos ou de rolos;
c) abaixo de 14 malhas, moinho de barras ou bolas, moinhos de
discos, pulverizadores ou trituradores manuais (gral) .
. O erro de segregao observado principalmente em silos e
pilhas, onde as partculas maiores e/ou mais densas tendem a
estratificar-se. Esse erro minimizado atravs da homogeneiza,io
do material a ser amostrado e da diminuio da dimenso dos in-
crementos e conseqente aumento do nmero de incrementos que
compem a amostra.
5.1.2.1 Tcnicas de Homogeneizao e Quarteamento
imprescindvel que a amostra esteja bem homogenei7clda antes
de ser quarteada. A retirada dessa amostra, em todls as eta-
pas de preparao, deve ser feita observando-se tcnical de homo-
geneizao e quarteamento.
5.1.2.1.1 Pilha Cnica (Figura 1)
Prepara-se uma pilha com a forma de tronco de cme e divide-se
em quatro setores iguais. O quarteamento feito fornando-se duas
pilhas cnicas (Figura 1), tomando-se para uma os sltores 1 e 3, e
para a outra, os setores 2 e 4.
Caso seja necessrio dividir ainda mais a a mostra ,toma-se uma
destas pilhas e repete-se a operao.
22
.-
. ;:
1+3
2+4
FIG.1 - PILHAS CNICAS
I
,
,
,
,
i
!.
5.1.2.1.2 Pilha Tronco de Pirmide (Figura 2)
Partindo-se de uma pilha ou lote formado por uma grande quanti-
dade de minrio, deve-se primeiramente, dividi-lo em quatro regies
aproximadamente iguais (Figura 2 A).
Atribui-se a uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabi-
lidade da retirada do minrio, alternadamente, de quartos opostos
(1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero responsveis
pelos outros quartos (2 e 4).
Forma-se a seguir uma outra pilha (Figura 2 B), com a forma de
tronco de pirmide, com uma das pessoas ou grupo (A) colocando
sucessivas pores por p ou equipamento adequado (Figura 3),
num dado sentido; e a (o) outra (o), (B) no sentido oposto.
Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minri.o tomado
da pilha ariterior seja suficiente para descarregar ao longo de toda a
pilha, a velocidade constante. O material constituinte das extremi-
dades deve ser retomado, sendo distribudo novamente ao longo da
pilha.
Divide-se a pilha em partes iguais em seu sentido transversal.
A espessura de cada seo tranversal deve estar rt:facionada com a
largura da p ou instrumento que ser utilizado para a remoo do
minrio (incremento).
O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas,
tomando-se para uma, as pores de ndices mpares (1 + 9) etc ... ,
e para outra, as de ndices pares.
Com uma das pilhas cnicas, repete-se a operao.
Para pequenas quantidades de amostra, da ordem de quilo-
gramas, a formao da pilha poder ser realizada distribuindo-se
o minrio, a velocidade constante (manualmente ou com equipa-
mento adequado), ao longo de toda pilha, num dado sentido e no
24
CENTRO CE TECNOLOGIA MiNERAL
(ETEM jCNPq
B\GLlOT::r.1\
A
B
FIG. 2 A PILHA TRONCO DE PIRMIDE
INDlCE IMPAR
INDlCE PAR
FIG. 2 B PILHA TRONCO DE PIRMIDE
B
FIG. 3 - EQUIPAMENTO DE DlSTRIBlJ1AO DE MINRIO NA PILHA.
!
, I
!
I
1
; I
sentido oposto. Retoma-se o material das extremidades da pilha,
distribuindo-o novamente na mesma. A seguir, divide-se a pilha em
quatro partes iguais no seu sentido transversal e, tomando-se partes
no adjacentes, repete-se a mesma metodologia.
Haver casos em que cada seo transversal poder constituir-se
em uma amostra final. Para isso, a massa de cada seo dever ter
uma massa mnima calculada pela frmula de Pierre Gy ou tabela
de Richards.
5.1.2.1.3 Homogeneizadores em Y
Esse equipamento destinado unicamente homogeneizao,
tem a forma de um "Y" e um eixo que passando pelos braos na
parte em V promove o movimento de rotao atravs de aciona-
mento por um motor. Ele deve ser feito de ao inoxidvel para evitar
contaminao na amostra.
5.1.2.1.4 Amostrador Jones (Figura 4)
Esse quarteador constitudo por uma srie de calhas inclinadas,
ora para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de
calhas mais fiis so as amostras obtidas. As calhas devem ser de
ao in.oxidvel, com uma inclinao > 45 e no devem possuir
ngulos vivos. O nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a
mesma largura, que dever ser maior que 2d + 5mm (d = dimetro
da maior partcula).
O operador deve colocar a amostra a ser quarteada sobre o
amostrador, de maneira lenta e contnua, para evitar a obstruo das
. calhas e a emisso de partculas. Isso pode ser executado com uma
p ou com um terceiro recipiente coletor da amostra. necessrio
que a amostra a ser quarteada esteja seca.
27
.-
FIG. 4 AlrfOSTRADOR JONES
5.1.2.1.5 Mesa HomogeneizadorajDivisora (Figuras 5 e 6)
Esse homogeneizador e quarteador de minrios consiste de uma
calha vibratria, de vazo e altura de descarga variveis, que des-
creve trajetria circular, sobre uma mesa, sendo alimentada por um
silo e acionada por um motovariador. nescessrio que a amostra
esteja seca.
A utilizao desse equipamento leva formao de uma pilha
de seco triangular (Figura 6), ou diviso da amostra atravs de
sua distribuio ao longo de um conjunto de calhas coletoras (Figu-
ra 7).
No primeiro caso, a diviso da pilha triangular obtida por um
dispositivo constitudo de dois interceptadores triangulares, articula-
dos e regulveis pelo deslizamento de seu suporte em um aro gradu-
ado (menor diviso: 5) limitado a um ngulo mximo de 45. Esse
aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.
5.1.2.1.6 Quarteador de Polpa (Figura 7)
constitudo por um cilindro de terminao cnica, com um?
vlvula de abertura regulvel de acordo com a granulometria do
material que constitui a polpa, que homogeneizada por um agi-
tador.
Ao abrir-se a vlvula, a polpa por um disco giratrio
contendo 12 recipientes. Cada recipiente constitui uma frao do
quarteamento. Caso se deseje maior massa, juntam-se as amostras
dos recipientes diametralmente opostos.
29
1) SILO
2) CAlHA VBRATRlA
3) VBRAOOR E1.ETROMAGNTK:
4) r.ESA HClMOGEN3ZAOORA
5) DIVISOf! DE Pl..HA5
6) r.ESA Sl.f'OfITE
o.
7) MOTOVAmADOn
8) CONTROLADOR DE ROTAAO
9) QUADRO DE COMAM)()
10) QUADRO DE PROn:AO
11) ESTFiU11.f!A COM RODZIOS
12) PORTA PARA MAM./TENAO
13) PILHA COM SECAO TRlNGULAR
Fonte : NUCLEBRS
FIG. 5 - ilESA HONlOGEHEIZADORA
:.. ;>
2
7
8
1) SilO AlIMENTADOR
2) CALHA VIBRATRIA
3) VIBRADOR ELETROMAGNTICO
4) MESA DIVISORA
5) ORIENTADOR DE FLUXO
6) DIVISOR
FIG. 6 - MESA DIVISORA
'.

7) MESA SUPORTE
8) MOTOVARIADOR
o
9) CONTROLADOR DE ROTAO
10) QUADRo" DE COMANDO
11) QUADRO DE PROTEAO
12) ESTRUTURA COM RODZIOS
13) PORTA PARA MANUTENO
Fonte: NUCLEBRS
.-
FIG. 7 QUARTEADOR DE POLPA
i
I
r
6. AMOSTRA FINAL PARA TESTE OU ANLISE' QUfIVlICA;';
A amostra final,. reSulta.nte da etapa de preparao da' amostra
primria, deve ser em relao ao parmetro de inte-
resse, e possuir massa e granulometria adequadas par a realizao
de testes de laboratrio e/ou' anises qumica e instrumental.
Para testes de laboratrio, a granulometria do material deter-
minada pelo processo, ou pode ser uma das variveis em estudo. A
quantidade de material necessrio para o desenvolvimento do tra-
balho experimental deve ser suficiente para a realizao de todos
os ensaios e anlises qumica e/ou instrumental, e, portanto, pode
chegar a ser maior que a massa mnima correspondente a granu-
lometria em questo.
A caracterizao do material bem como o acompanhamento dos
testes de laboratrios so, normalmente, feitos atravs de anlises
qumica e/ou instrumental. Nesse caso, utilizam-se amostras com
granulometria na faixa de 100-150 malhas, pois estatisticamente
amostras com essa granulometria apresentam a maioria dos elemen-
tos homogeneamente distribudos. Isso corresponde a uma massa
de at 60g, dependendo do elemento e do material a ser analisado.
.-
Referncias
[I} SMITH, R.; JAMES, G. V. The sampling of bulk mate-
rials. [s.n.t.]. (Anarytical sciences monographs, v.8)
[2] MARQUES, J.c. Teoria e prtica de amostragem de materi-
ais a granel segundo o formalismo de P. Gy. Tcnica, v.40,
n.451/452, p.157-201, 1979.
[3] OTTLEY, D. J. Gy's sampling slide rule. Revue de L' In-
dustrie Minerale.
[4] GY, P. M. The sampling of particulate materiais: A general
theory. In:' SYMPOSIUM ON SAMPLlNG PRACTICES IN
THE MINERAL INDUSTRIES, Melbourn, Sept. 1976.
[5] TAGGART, A. F. Handbook of mineral dressing: ores
and industrial minerals. New York: John Wiley, 1945. Iv
p.19-22.
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mento mineral. Rio de Janeiro: CETEM, 1982. (CT /41)
[7] POSSA, M. V. Amostragem e balano de massas.
Mdulo VI; curso de beneficiamento de minrios
para tcnicos de nvel medio da Serrana SI A. Rio
de Janeiro: CETEM, 1986. (CA 09/86)
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operaes de instalaes de beneficiamento mineral.!n: EN-
CONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE MINERIOS E
HIDROMETALURGIA, 11., Natal, 1985.
[9] LUZ, I. L. O.; OLIVEIRA, M. L. M.; MESSIAS, C. F. Homo-
geneizador /Quarteador de Minrios; Projeto e construo. In:
ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE MINRIOS
E HIDROMETALURGIA, 10., Belo Horizonte, 1984.
34
[10] CMARA, A. L.; COUTINHO, I. C. Amostragem aplicada
a algumas matrias-primas pela Magnesita SI A. Belo
Horizonte, 1977. 25p.
[11] SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao
de Wolframita. Rio de Janeiro: CETEM/CPRM. 1980. (RT
04/80)
[12] Amostragem e manuseios de amostras de minrios. Rio de
Janeiro. CETEM, 1991. (CI 01/90)
.-
- - . _ - - - _ . ~ ~ - - - , ------ - - , . - . - ~ - , , . ~ -
ANEXOS
.-
. ;./;
ANEXO 1
VALORES DA DISTRIBUIO DEt-STUDENTC
1
l
. . .. . '.: .: '.', ' .. 1 .
'l1VELDE CONFIANA (%
GRAUS DE
LmERDADE 50 75 90 95 975 99 995 999
1 1,00 2,41 6,31 12,7 25,5 63,7 ' 1-27' .. 637
2 0,816 1,60 2,92 4,30 6,21 9,92
'''lA,l ':31,6
3 0,765 1,42 2,35 3,18 4,18 5,84 7,45 12,9
4 0,741 1,34 2,13 2,78 3,50 4,60 5,60 8,61
5 0,727 ,130
.-,316,
,

6 0,718 ''r 1,94 2;c:45 -2;9'7' 3,71 ' 4,32 5,96
7 0,711 1,25 1,89 2,36'( 2\84 "a;:s3 :4i3 ! 5;4'0
8 0,706 1,24 1,86 2,31.
3,36 3,83, .. 5,04,
9 0,703 1,23 1,83 2,26" ",2,68 -':3,6!V -'4;78 ..
(, .',
,
. I
"''''':,:
10 0,700 . ,-1,81,
1"'2,F:
h-3,17; ...' ,3;5&' ) 4-;59,,;
11 0,697 1,21 2,20 2,59 3,11
'

12: ,0,695-._ 11;78 _ '2;56':- \3,5'<;
;-.'
--
-3,43 c
-
13 0,694 1,20 1,77 2,16 2,53 3,01 3,:F ",,-"
14 0,692 1,20 1,76 2,14 2,51 2,98 3,33 4,14
15 0,691 1,20 1,75 2,13 2,49 2,95 3,29 4,07
16 0,690 1,19 1,75 2,12 2,47 2,92 3,25

17 0,689 1,19 1,74 2,11 2,46 2,90
3:'2";
f .i ..
18 0,688 1,19 1,73 2,10 2,44 2,88 3;92
19 0,688 1,19 1,73 2,09 2,43 2,86 3,17 3,88
20 0,687 l,18
r
,,1,72 2,09 .. 242 2,85 _ 3,15 ,3,85,
21 ,':Q;S86; '1118,;. ',')',7,2 ,. 2,OS'. Z;4i' '2'S3? ':f:14
22 0,686 1;113-- -1-;72 ' '2;07' 2;41
2\r.{' -.j' 12'
23 0,685 1,18 1,71 2,07 2,4Q :ll :3'10 3,77
24 0,685 i,18 1,71 2,06 3,74
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25
,171' 206 . "2,38', ,'-279 -S08'
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26
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28 0,683 qt 170 . 2,o.l!
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29 1,17
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2,05
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30 0,683 1,17 1,70 2,04 2,3,6 2,75 3,03 3,65
40 0,681. 1,1!. . ,,2;02:;- ,2,33 '. "2;70. c: '\.3;55
60 0,679, 1,16 .1,67 .. 2,00 . ' 3,46
120 0,677 1,16 1,66" 1,98 2,27 2,62 -2,86 "3,37
00 0674 115 164 196 224 258 281 ,3,29.
9"
ANEXO 2
EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA
COMPOR UMA AMOSTRA PRIMRIA
Problema.
25 toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40%
Sb, foram recebidos em 500 sacos de 50kg cada. A retirada dos
incrementos e amostragem foi feita durante o descarregamento,
utilizando-se ps. Qual o nmero de incrementos que deveria ser
retirado para compor a amostra primria, de forma que o erro de
amostragem .fosse menor que 0,5% Sb, a um nvel de 95% de con-
fiana?
Soluo
Clculo de Estimativa de Variabilidade do Material (St)
Antes de se o descarregamento, foram realizados testes
exploratrios para estimar a variabilidade do material, retirando-
se incrementos de vinte sacos. Cada incremento foi preparado e
analisado por fluorescncia de raios X.
Os teores de Sb (Xi) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4;
41,6; 40,9; 48,1; 40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5;
42,0; 37,2; 39,3; 33,8.
40
Para um determinado saco, como objetivo de avaliar sua vari-
abilidade interna, foram preparados e analisados quatro incrementos
em replicata. Como os incrementos foram individualmente prepara-
dos e analisados, os erros de preparao e anlise esto embutidos
na variabilidade interna ao saco, estimada a partir do desvio padro
dos valores para os teores de Sb relativo a esses quatro incremen-
tos. Os teores de Sb encontrados so: 33,8; 33,4; 33,5 e 33,7,
tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio padro 0,183 .
Observa-se que a variabilidade interna ao saco pequena (coe-
ficiente de variao = 0,5%). Portanto, supomos que os erros nas
etapas de preparao e anlise no so significativos.
Assim, a estimativa da variabilidade do material pode ser calcu-
lada por:
Lj(;;i-Z)2
(11.,-1)
(3)
A partir dos valores dos teores de Sb nos 20 incrementos sele-
cionados para teste, obtm-se
St = 4,28
Clculo do Nmero de Incrementos ara Compor a Amostra
Supondo que a amostra primria muito pequena em relao ao
todo a ser amostrado, utiliza-se a Equao 4.
(4)
., ; .. 41
.-
Para um erro de amostragem (Es), a estimativa de variabilidade
do material (8
t
) de 4,28, de no mximo 0,5% Sb e um nvel de 95%
de confiana, pode-se calcular:
n - (2,09)2.(4,28)2
- (0,5)2
n = 320
Os testes mostraram que so necessrios 320 incrementos para
compor a primria.
42
ANEXO 3
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MfNIMA DE UMA AMOSTRA
COM DISPONIBILIDADE DE INFORMAES[l]
Problema
Um minrio de zinco contm aproximadamente 5% ZnS (blenda)
e tamanho mximo de partrcula de 25mm. O peso espedfico da
blenda 4,Ogcm-
3
e da ganga 2,6gcm-
3
. Qual a massa mnima de
amostra que deve ser retirada, de forma que o erro no seja maior
que 0,2% ZnS a um nvel de 95% de confiana? O minrio neces-
sita ser cominudo a 1,5mm para que a blenda seja completamente
liberada .
Soluo
Utilizando a teoria de Pierre Gy (Equao 5), e supondo-se que
a massa do material a ser amostrado (W) muito grande, podemos
considerar que a razo J... tende a zero. Assim, a massa mnima de
amostra (w), em gramas, que deve ser retirada dada por:

s
(5A)
Clculo do Erro de Amostragem (8
8
) - Equao 2
Tem-se que o limite de confiana para mdia real dado por:
(2)
Considerando-se que ser retirada apenas uma amostra do todo
a ser amostrado (k = 1) e que essa amostra composta por um
nmero infinito de partculas (n = (0). pode-se calcular o erro de
,amostragem (S8) para um l.imite de confiana (E8) de 0.2% ZnS a
um nvel de t 00.;5% de 95%. segundo:
S. = 0,2 &
S. = 0,10
Clculo do Fator de C9mposio Mineralgica (Q) - Equao 5.1
Sabendo-se que o minrio contm 5% de ZnS (x = 5), cujo
peso especfico de 4,Ogcm-
3
(PA = 4,0) . e que o peSo especfico
da ganga de 2,6gcm-
3
(PB = 2,6). podemos calcular o -fator de
composio mineralgica segundo:
Q= 5 . (100 - 5) . 4,0 + 2.6
Q= 97.47
Determinao do Fator de Liberao do Mineral (O
Considerando-se que o tamanho mximo de partcula de 25mm
(d = 2.5) e que necessrio cominuir o minrio a 1.5mm para que
a blenda seja completamente liberada (do = 0.15). tem-se:
d> do. logo 1= jij
1 = )0.15
2,5
1=0,24
Determinao do Fator de Forma das Partculas (J)
Considerando-se os minrios em geral, tem-se:
f= 0,5
.-
Determinao do Fator de D,istribui,de Tamanho das Partculas (h)
Considerando-se que o minrio foi cominudo para passar numa
dada abertura de peneira, sem que tenham sido removidas os finos.
tem-se:
h = 0,25
Clculo de Massa Mnima'da Amostra (w)
w = ".J3. Q. 1. f. h

Para clculo da massa mnima de amostra,substitui-se os valores
acima determinados na Eqao 5 A.
fD = (2,5)3 . . 0,24 0,5 . 0,25
1D = 4569 g
ANEXO 4
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MfNIMA DE UMA AMOSTRA
COM POUCAS INFORMAES [11]
Problema
Foi recebida no CETEM uma amostra de 7 toneladas de wol-
framita na granulometria de 3". Desejava-se, a partir desta, obter
uma amostra com massa mnima, na granulometria de 200 malhas,
para anlise qumica. Macroscopicamente foram constatadas con-
centraes preferenciais do mineral minrio (wolframita).
Utilizando-se a Tabela de Richards e atravs de cominuiof ho-
mogeneizaofquarteamento sucessivos (Figura 4.1), foram obtidas
quatro amostras representativas para anlise qufmica de W0
3
. Es-
sas foram analisadas e apresentaram os seguintes valores:
W0
3
(%)
Amostra A...... 0,45
Amostra B...... OA2
Amostra c ~ 0,46
Amostra D...... 0,48
Os resultados da anlise qumica atestam a viabilidade de uti-
lizao da tabela de Richards levando-se em considerao a amostra
46
ESTOQUE
:t:&5OOKg
ESTOOlE
:t:35OKg
ESTOQlE,
:t: 120Kg
ESTOQUE
'-"2IKg
FIG. 4:1 - FLUXOGRAMA DE AMOSTRAGEM DO MINRIO WOLFRAMITA - CETEM
r:cebida. Cumpre :scJarecer, no entanto, que a amostra " ode
nao representar o Universo de onde foi retirad'" p
de t t I dO, pOIS uma amostra
se e one a as somente seria representativa ca .
na granulometria de 1" (Tabela Richards) O so essa I estivesse
fato a i ". . eve-se ressa tar neste
, de haver, preliminarmente uma d'ls -
tre o sohclt t '" - ,cussao en-
. an e e a mstltUlao que executa o trabalho acerca de
um de amostragem, evitando assim, que se'am dis-
pendidos r:cursos na obteno de resultados que podem _
representativos. ser nao
TABELA DE RICHARDS: DETERMINAO DA MASSA MNIMA DA
AMOSTRA EM (Kg)
Caractenzao do Minno
Dimetro
Muito Pobre
Pobre ou
Mdios
da Maior
ou Muito
Uniforme
Rico ou
Muito Rico ou
Partfcula Uniforme
"Spotty"
Exclusi-
vamente
8"
9600
"Spotty"
S-
32000
-
- 3800
12 SOO -
4-
2400
- -
-
8000
40 000

-600 -
-

2000
10000
26000
350
1150 -
1-
150
SOOO
14000
-
3/4-
500
2500
6509
85
300
1400
-
1/2-
35
125
3600
-
1/4-
10
600
1600
-
6M
30
150
400
2,5
8,5
14000
10M
0,5
43
110
3800
2,0
14M
0,4
11
30
900
1,0
5
20M 0,2
14
500
0,5
3
28M
0,08
7
250
0,3
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NMEROS PUBLICADOS NA 'SERIE TECNOLOGIA MINERAL
01 - F1otao de carvo; estudos em escala de bancada; (esgotado)
02 - Beneficiamento de talco; estudos em escala de bancada; (esgotado)
03 - Beneficiamento de talco;'estudos em usina piloto; (esgotado)
04 - Flotao de cianita da localidade de Boa Esperana' (MG);
05 - Beneficiamento de diatomita do Cear; (esgotado)
06 - Eletrorrefino de zinco; uma reviso das variveis influentes; (esgotado)
07 - Reduo da gipsita com carvo vegetal; ( esgotado)
08 - Beneficiamento de diatomita de Canavieira, Estado do Cear; (esgotado)
09 - Moagem autgena de itabirito em escala piloto; ( esgotado)
10 - Flotao de minrio oxidado de zinco de baixo teor; (esgotado)
11 - Estudos de corrente de pulso sobre o eletrorrefino de prata; (esgotado)
12 - Lixiviao bacteriana de sulfeto de cobre de baixo teor Caraba; ( esgotado)
13 - Flotao de minrios oxidados de zinco; uma reviso de literatura; (esgo-
tado)
14 - Efeitos de alguns parmetros operacionais no eletrorrefino do ouro; (es-
gotado)
15 - Flotao de carvo de Santa Catarina em escala de bancada e piloto;
(esgotado)
16 - Aglomerao seletiva de carvo de Santa Catarina, estudos preliminares;
17 - Briquetagem e sua importncia para a Indstria ( em reviso); (esgotado)
18 - Aplicao de petrografia no beneficiamento de carvo por -t:Jotao;
19 - Recuperao de cobre do minrio oxidado de Caraba por extrao por
solventes em escala de bancada; ( esgotado)
20 - Dynawhirlpool (DWP) e sua aplicao na indstria mineral; (eSgotado)
21 - Flotao dos rejeitos finos de scheelita em planta piloto; ( esgotado)
22 - Coque de turfa e suas aplicaes;
23 - Processo eletroltico de ouro, processo Wohlwill; ( esgotado)
24 - Flotao de oxidatos de zinco; estudos em escala piloto;
25 - Dosagem de ouro;
26 _ Beneficiamento. e extrao de ouro e prata de minrio sulfetado;
27 _ Extrao por solvente de cobre do minrio oxidado de Caraba;
28 _ Preparo eletroltico de soluo de ouro;
29 _ Recuperao de prata de fixadores fotogrficos; (esgotado)
30 _ Amostragem para processamento mineral; (esgotado)
31 _ Indicador de bibliotecas e centros de documentao em tecnologia mineral
e geocincias do Rio de Janeiro;
32 _ Alternativa para o beneficiamento de minrio de mangans de Urucum,
Corumb-MS;
33 _ Biolixiviao de minrio de cobre de baixo teor;
34 _ Beneficiamento do calcrio da regio de Cantagalo;
35 _ Aplicao da simulao de hidrociclones em circuitos de moagem;
36 _ Estudos de um simplificado para determinao do "fndice de
Trabalho" e sua aplicao remoagem;
37 _ Metalurgia extrativa do ouro;
38 _ Estudos de flotao do minrio oxidado' de zinco de Minas Gerais;
39 -
Lista de termos para indexao em tecnologia mineral;
40 -
Distribuio de germnio em fraes densimtricas de. carves;
41-
Aspectos do beneficiamnto do ouro aluvionar;
42 -
Estudos tecnolgicos para o aproveitamento da atapulgita de Guadalupe-
PI;
43 _ Tratamento de efluentes de carvo atravs de espessador de lamelas;
44 -
Recuperao do ouro por amalgamao e cianetao - problemas ambi-
entais e possveis alternativas;
45 -
Geopoltica dos novos materiais;
46 -
Beneficiamento de calcrio para as indstrias de tintas e plsticos;
47 -
Influncia de algumas variveis fsicas na f1otao de partculas de ouro;
Caracterizao tecnolgica de caulim para indstria de papel.
48 -
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