Aplicacin de la ruta de la calidad en una PYME del sector metalmecnico de Bogot

Diego Suero
1*
, Laura Sandoval
2
, Luis Cely
3
, Jess Ramos
4




RESUMEN
La complejidad de contextos organizacionales bajo un marco de apertura e incertidumbre
econmica, sumada a las crecientes demandas de nuevos y mejores productos y procesos,
evocan una bsqueda incesante de la calidad total, por parte de las empresas interesadas en
mantener o incrementar su competitividad en el mercado.
Es dentro de este contexto, que el presente artculo resume la ruta de la Calidad (versin de
Histoshi Kume), que fue aplicada a la PYME Talleres Inmetalacs, la descripcin general
del Plan de muestreo sistemtico de materias primas instaurado y el resumen de sus
implicaciones monetarias (reduccin sustancial de Costos).

PALABRAS CLAVE
Ruta de la Calidad, Plan de Muestreo Sistemtico, Defectos, Mtodos estadsticos,
Reduccin de costos.

1
Ingeniero Industrial, Maestra en Ingeniera Industrial, Docente Investigador jornada completa, Universidad Libre

*diegof.suerop@unilibrebog.edu.co
2
Estudiante de Ingeniera Industrial (Sptimo Semestre),
3
Estudiante de Ingeniera Industrial (Sptimo Semestre)
4
Estudiante de Ingeniera Industrial (Sptimo Semestre). Director Acadmico Nacional de la ANEIAP.
54
ABSTRACT
The complexity of the organizational contexts beneth an openness framework and economic
uncertainty, coupled with the increasing demands of new and improved products and
processes, evoke a relentless total quality pursuit by companies interested in maintaining or
increasing their competitiveness in the market.
Inside this context, this article summarizes the path of Quality (Histoshi Kume version)
applied to the PYME "Talleres Inmetalacs EU", The general description of the "Systematic
Sampling Plan of raw materials" in place and a summary of their monetary implications
(substantial reduction of costs).
The Systematic Sampling Plan set up to control demanded his trial and the statistical
methods give validity and significance operation, activities with substantial monetary effects
(reduction of losses by reason of defects) which took place.
KEYWORDS
Quality Road, Systematic Sampling Plan, Defects, Statistical methods, reduction of costs.









INTRODUCCIN

Considerando la profunda transformacin que experimentan los mercados trasnacionales y el
crecimiento desacelerado de la economa en un entorno globalizado y de incertidumbre, las
empresas alrededor del mundo se esfuerzan por reducir sus costos de operacin, mejorar sus
procesos de produccin y reducir sus defectos, buscando ser ms competitivas y atractivas en el
mercado, mientras aumentan sus mrgenes de utilidad y como tal, su valor comercial.
Lo anterior es una tendencia recurrente no solo en grandes multinacionales, sino tambin en
Mipymes, que a miras de alcanzar el objetivo enunciado, implementan estrategias (despido de
personal, compra y/o reemplazo acelerado de maquinas, entre otras acciones) que resultan en
esfuerzos infructuosos y en la creencia que los costos de calidad son ms altos, que los costos
de no calidad, pues para resolver sus problemas, no realizan estudios con validez operativa ni
estadstica.

De acuerdo a ello, el presente documento resume el trabajo de investigacin que tom a la
empresa Talleres Inmetalacs S.A (con sus caractersticas intrnsecas desde un punto de vista
operacional, micro y macroeconmico) y mediante la implementacin de la Ruta de la Calidad
expuesta por Hitoshi Kume, mejor drsticamente sus resultados operacionales.
1. Antecedentes

La empresa Talleres Inmetalacs, ubicada en el barrio Carvajal, se dedica a la fabricacin de
pernos, tuercas, esprragos, grapas, pasadores y autopartes en general; sus productos son
vendidos en diferentes regiones de Colombia, como: Boyac, Casanare, Huila, Meta, Santander
entre otras. Esta trabaja bajo pedido y comercializa sus productos en empresas de transporte
terrestre como Libertadores Conflonorte Ltda. y Concorde Cootransbol Ltda.

Pese a lo anterior, se vena presentando desde hace varios aos, una disminucin en las utilidades
debido a dos factores principales: el aumento de las unidades defectuosas y los elevados costos de
reparacin y mantenimiento de las mquinas. Dicho acontecimiento, no haba ocasionado la
prdida de sus clientes dado que manejan un buen control de calidad en sus productos
terminados, desechando as los productos defectuosos y garantizando un servicio de postventa,
pero a altos costos de operacin.

Ahora bien, para hallar la causa principal e incorporar las estrategias de solucin, se requiri de
un procedimiento adecuado que permiti mejorar el resultado deficiente hasta lograr un nivel
razonable y este es justamente, la ruta de la calidad ya mencionada, la cual proporciona un
procedimiento efectivo a la hora de resolver un problema organizacional (definido como el
resultado no deseado de una tarea), bajo un contexto con restricciones sustanciales de tiempo y
dinero, con la siguiente metodologa.

2. Metodologa

Considerando lo expuesto en el texto ya mencionado, se parti del concepto de la Ruta de la
Calidad. Dicha ruta inicia identificando el problema, para posteriormente reconocer sus
caractersticas (de forma deductiva), buscar sus principales causas y establecer las acciones para
eliminarlas. Luego de esto debe proceder a confirmar la efectividad de la accin, eliminar de
forma permanente dicha causa y concluir con aseveraciones y recomendaciones generales.
3. Resultados y Discusin
Se presentan a continuacin los resultados y la discusin respectiva, teniendo en cuenta la
metodologa planteada:

3.1 Identificacin y reconocimiento de las caractersticas del Problema

En primer lugar se revisaron los registros del ltimo ao y se entrevist tanto a los propietarios
como a los operarios, evidenciando as que el principal problema de la empresa radica en sus
altos volmenes de unidades defectuosas, ascendiendo en promedio a 1443 unidades (9.54% de la
Produccin mensual que implica prdidas anuales de $20.275.000 en Insumos) y por efectos
directos, mantenimientos cada vez ms frecuentes de la maquinaria.

Lo anterior, destac la necesidad de establecer el siguiente diagrama de Pareto, a miras de
descubrir qu referencias presentaban las unidades con los defectos Vitales del proceso, tomando
los valores promedio entre Septiembre de 2011 y Marzo de 2012 para cada caso:
.


Figura 1. Diagrama de Pareto por Unidades defectuosas por referencia.
Fuente: Los autores

Analizando la informacin, se determin que el Tornillo Tipo Chupn presenta la mayor
recurrencia de Unidades defectuosas mensuales (con 747 Unidades o 51.77% de los defectos
totales), superando por mucho a las grapas cuadras y a las tuercas que aunque tienen valores
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Promedio: 1 Septiembre 1
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A : Rodajas D: Grapa Redonda
B : Tuercas E : Grapa Cuadrada
C : Tornillo Tipo Chupn F: Pasador roscado
A : Rodajas D: Grapa Redonda
B : Tuercas E : Grapa Cuadrada
C : Tornillo Tipo Chupn F: Pasador roscado
elevados, su sumatoria no alcanza sino el 34% del total de defectos. Con esto, el tornillo
producido, se convierte en el principal objeto de Estudio.

Con este hallazgo, se procedi a establecer el siguiente Diagrama de Pareto, pero esta vez, con las
caractersticas de calidad (defecto) para la referencia enunciada:

Figura 2. Diagrama de Pareto de unidades defectuosas por caracterstica de calidad.
Fuente: Los autores

0.00
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Febrero de 2012
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1 : Fractura
2 : Deformacin
3 : Defectos de dimensin en rosca y longitud
Obteniendo as que los defectos de dimensin en rosca y Longitud, son los defectos vitales en la
calidad del proceso y por consiguiente, su eliminacin se convertira en una estrategia sustancial
para mejorar la competitividad de la empresa.

Finalmente, para analizar dichos defectos, se procedi con una gua de campo y a un estudio del
diseo del tornillo (ver Figura 1), encontrando que estos se presentan en:
La Cabeza del Tornillo
El Cuerpo del Tornillo
La Rosca

Y que entre sus sntomas se encuentran:
Asimetra en la cabeza del tornillo
Longitud incorrecta del tornillo
Malformacin de la Rosca
Hendiduras en la rosca
Defectos de dimensin pequea en su mayora.














3.2 Anli
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Figura 4. Diagrama Causa-efecto.
Fuente: Los autores

En el cual, todos los elementos demandaron estrategias fcilmente implementadas, exceptuando
la obsolescencia de la maquina, pues la empresa no est dispuesta a invertir en maquinaria por el
momento y la forma de almacenamiento, pues estn reacios a cambiar su distribucin de planta.

3.3 Acciones para eliminar las Causas
Habiendo iniciado de un problema general de reduccin de utilidades y llegado a la variacin
dimensional de los tornillos tipo chupo como su principal causa, producida por todos los
elementos ya presentados, el plan de mejoramiento propuesto por los investigadores contempla:
3.3.1 Una Gua de Operacin (Diagrama de Flujo, con Descripcin del Proceso por cada
operacin, incluyendo la de planeacin).

Variacin
Dimensional
Personal
Salud
Fatiga
Maquinas
Manteni-
miento
Obso-
lescencia
Tiempo
Frecuencia
Caractersticas
Almac.
Espacio
Cantidad alm.
Dimensiones
Mtodo
Materia
Prima
Composicin
Operacin
Gua
3.3.2 Una propuesta de ejercicios para reducir la fatiga ocular y el sndrome del tnel del
Metacarpiano.
3.3.3 Un Cronograma de Mantenimiento.
3.3.4 Un instructivo para la medicin de Indicadores de Gestin.
3.3.5 Un instructivo de inspeccin y muestreo basado en la normativa existente (para el Control
de Calidad de materias primas a nivel de proveedores- y para los productos terminados
del sector metalmecnico) y en el plan de muestreo sistemtico.
Los primeros cuatro elementos se convirtieron en propiedad exclusiva de la empresa, mientras
que el Plan de muestreo y el instructivo de inspeccin al tener normativa pblica se presenta a
continuacin (en resumen):
Plan de muestreo para la materia prima

Dado que la empresa recibe grandes cantidades de materia prima, se determin realizar un
muestreo sistemtico por su facilidad operativa y rpida construccin de muestra para cada lote.
Para llevar a cabo este sistema de muestreo, primero se determina el tamao del lote y se
enumeran los tubos, seguido a esto, se halla k con la ecuacin ec (1), la cual nos determinara la
posicin de aquellos elementos que conformaran la muestra para cada pedido.
Ec (1)

Donde:

N: Es el tamao de la Poblacin o del lote.
n: Es el tamao de la muestra, que se determina segn la norma NTC-ISO 2859-1 con la
tabla 1 (A y B).



Tabla 1A. Plan de muestreo para inspeccin visual y dimensional.
5





Tabla 1B. Plan de muestreo para los ensayos mecnicos.
6





5
Para un nivel de inspeccin ii, nac = 2,5%, segn norma ntc-iso 2859-1 tabla1 - tabla 2a
6
Para un nivel de inspeccin especial s-3, nac = 2,5%, segn norma ntc-iso 2859-1 tabla1 - tabla 2a



Una vez determinada k se tomar el primer elemento dentro de ese rango de forma aleatoria y a
partir de este, se empezar a determinar qu elementos sacar para la muestra, tomando siempre la
k- sima unidad. A esta muestra se le realiza un control de calidad segn la normatividad descrita
y referenciada, para posteriormente determinar el nmero de unidades defectuosas y comparar
dicha cifra con el criterio de aceptacin del lote dado tambin por la norma.

Para finalizar este aparte, se puede aseverar que siguiendo el anterior mtodo, se devolvieron
cinco lotes completos a los proveedores.

3.4 Verificacin
Con el nimo de confirmar la efectividad de la Accin, se procedi a comparar el nmero
promedio de defectos y los costos de defectos inherentes a la empresa, antes y despus del plan
de mejoramiento, como se presenta a continuacin:

3.4.1 Defectos antes y despus de la implantacin

En la siguiente tabla se evidencia la disminucin de defectuosos por da, pasando de un promedio
diario de 32 a 12 defectos por da, logrando disminuir de esta manera un 62,5% el problema.

Tabla 2. Nmero de defectos antes y despus del Plan.


Fuente: Los autores
Lo que se comprueba observando la Figura No. 5.

Defectuosos % Defectuosos %
Lunes 24 7.2% 12 3.6%
Martes 34 10.1% 14 4.2%
Mircoles 32 9.6% 11 3.3%
Jueves 36 10.7% 10 3.0%
Viernes 33 9.9% 12 3.6%
Sbado 33 9.9% 13 3.9%
335 TASA DE PROCUCCION DIARIA
ANTES DESPUES

Figura 5. Porcentaje de Defectuosos Antes y Despus.
Fuente: Los autores
3.4.2 Costos antes y despus
En las siguientes tablas se evidencia cules son los costos ocasionados por los defectos, teniendo
en cuenta que antes haba un promedio de 32 tornillos defectuosos por da y actualmente son 12.
Tabla 3. (a) Costos antes y (b) despus.
ANTES
Promedio diario de defectos 32
Costo promedio $ 2,200
Costo de defectos por da $ 70,400
Costo de defectos al ao $ 20,275,200

DESPUS
Promedio diario de defectos 12
Costo promedio $ 2,200
Costo de defectos por da $ 26,400
Costo de defectos al ao $ 7,603,200
Fuente: Los autores
Dado lo anterior, la reduccin en prdidas gracias al plan implantado es de:
Tabla 4. Reduccin de Costos
Reduccin en prdidas por da $ 44,000
Reduccin en perdidas por mes $ 1,056,000
Reduccin en perdidas por ao $ 12,672,000
Fuente: Los autores

Y por tanto, la Figura 5, presenta el delta costo por concepto de desperdicios que implic el
proyecto


Figura 5. Delta costo del proyecto.
Fuente: Los autores















CONCLUSIONES

Al aplicar la ruta de la Calidad, se comprueba que los costos de No calidad son mucho ms
elevados que los de calidad y que la clave de las estrategias, para resolver un problema
semejante, radica en la correcta identificacin y trato de la causa real del problema, utilizando
adecuadamente los mtodos estadsticos que le dan confianza a los resultados.

De igual forma se puede concluir afirmando que es de vital importancia tener un buen control de
la calidad desde que se reciben las materias primas, hasta que el producto es entregado para su
venta, pues eso garantizar en cierta medida productos de buena calidad y pocos desechos,
fidelizando de esta manera a los clientes y sobretodo, alcanzando una constante maximizacin del
valor de la empresa.











BIBLIOGRAFA
ANSI/ASME B1.1 1982
Hansen, Bertrand L; Ghare, Prabhakar M. (1990). Control de calidad: Teora y
aplicaciones. Ediciones DAZ DE SANTOS, S.A.
Kume, Hitoshi. (1992). Herramientas Estadsticas Bsicas para el Mejoramiento de la
Calidad. Editorial Norma.
Norma ASTM A108
Norma NTC 858
Vivanco, Manuel. (2005). Muestreo Estadstico Diseo y Aplicaciones. Editorial
Universitaria.