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=
El cientfico francs Blas Pascal, presento dos principios sobre la presin:
La presin acta de modo uniforme en todas las direcciones de un volumen pequeo de
fluido. (Blas Pascal, siglo XVII)
En un fluido confinado por fronteras slidas, la presin acta de manera perpendicular a
la pared. (Blas Pascal, siglo XVII)
Densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen de una sustancia, esta propiedad
depende de muchos factores tales como la temperatura y la presin a la que est sometido.
(Robert L. Mott, 2006)
=
Donde v es el volumen de la sustancia que tiene masa m. Sus unidades son /
3
.
La fuerza que ejerce un fluido sobre una superficie slida que est en contacto con l es igual al
producto de la presin ejercida sobre ella por su rea. Esta fuerza, que acta en cada rea
elemental, se puede representar por una nica fuerza resultante que acta en un punto de la
superficie llamado centro de presin.
Si la superficie slida es plana, la fuerza resultante coincide con la fuerza total, ya que todas las
fuerzas elementales son paralelas. Si la superficie es curva, las fuerzas elementales no son
4
paralelas y tendrn componentes opuestas de forma que la fuerzas resultante es menor que la
fuerza total.
2
+
2
4. Materiales y equipos utilizados
Recipiente curvo(cuarto de crculo)
Portamasas
6 Masas
Agua
Graduador
5. Procedimiento experimental
Colocamos el recipiente curvo en el equipo y lo ajustamos hasta que este nivelado, luego
colocamos el portamasas a 25cm del eje y le aadimos 1 de las masas que se tiene,
preferiblemente la de menor peso porque hay que ir aumentando el peso. Al colocar la masa
observaremos que el recipiente curvo adquirir una inclinacin con cierto ngulo el cual
anotaremos y por ultimo aadimos agua en el recipiente curvo hasta que se vuelva a nivelar el
mismo (0) y anotamos el valor de la altura de agua que se necesit. Repetimos estos pasos para
6 pesos diferentes.
6. Datos
= 9800
= 7.5 10
2
1
= 10 10
2
2
= 20 10
2
= 25 10
2
= 15.9 10
3
6.1. Tabla de datos
No.
[ 10
3
]
[]
[]
[ 10
3
]
1 35.9 0,352
1
36
161
2 85.9 0,842
1
20
140
3 135.9 1,332
2
45
121
4 185.9 1,822
1
30
113
5 235.9 2,312
1
36
94
6 435.9 4,272
4
45
44
5
7. Clculos
Para cada medicin se realizan los siguientes clculos:
Magnitud de la fuerza resultante
cos
2
(
2
2
1
2
)
(
2
1
)
=
9800cos (
1
36
) 7.5 10
2
2
(0.2
2
0.1
2
) (9800)7.5
10
2
(0.2 0.1)0.161
= 0.850
Momento que produce la fuerza resultante respecto al pivote O
=
= (0.352)(0.25)
= 0,088.
Distancia al centro de presin experimental
=
0.088
0.850
= 0.103
Momento que produce la fuerza resultante respecto al pivote O
=
cos
3
(
2
3
1
3
)
2
(
2
2
1
2
)
=
9800(7.5 10
2
) cos (
1
36
)
3
(0.2
3
0.1
3
)
9800(7.5 10
2
)
2
(0.2
2
0.1
2
)0.161
= 0.067.
6
8. Resultados
8.1. Tabla de resultados
No.
[ 10
3
]
[]
[]
[ 10
3
]
[. ]
[]
[]
1 35.9 0.343
1
36
161 0,088 0,850 0,103
2 85.9 0.833
1
20
140 0,210 0,599 0,351
3 135.9 1.323
2
45
121 0,333 2,024 0,164
4 185.9 1.813
1
30
113 0,455 2,659 0,171
5 235.9 2.303
1
36
94 0,578 4,074 0,142
6 435.9 4.263
4
45
44 1,068 7,364 0,145
De la grfica realizada hallamos la pendiente
=
2
1
2
1
=
0.98 1.07
0.05 0.04
= 9
Y el error de la pendiente
=
+
()
2
=
0.001(0.01) +0.01(0.01)
0.01
2
= 1.1
Y podemos relacionar M y H mediante la frmula dada
=
cos
3
(
2
3
1
3
)
2
(
2
2
1
2
)
= +
Y as observamos que
=
2
(
2
2
1
2
)
7
De donde despejamos
=
2
(
2
2
1
2
)
=
2(9)
0.075(0.2
2
0.1
2
)
= 8000.
Para hallar la densidad del agua
=
=
=
8000
9.8
= 816.32
3
Porcentaje de error
% = |
| 100
% = |
1000 816.32
1000
| 100
% = 18.37
8
9. Grficas
0,175 0,150 0,125 0,100 0,075 0,050
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
H
M
Grfica de dispersin de M vs. H
10. Anlisis de resultados
Como podemos observar en la grfica realizada hay una tendencia lineal con una pendiente
negativa lo que nos indica que la altura es inversamente proporcional al momento ejercido.
Al terminar los clculos respectivos obtuvimos el valor del peso especfico del agua experimental
que fue de = 8000 con el cual obtuvimos tambin la densidad experimental cuyo valor fue
= 816.32 /
3
que en comparacin con el valor terico a obtener de = 1000/
3
obtuvimos un porcentaje de error del 18% el cual es un porcentaje de error aceptable por estar
dentro del rango permitido, este pudo haber sido causa de la lectura de las mediciones
necesitadas porque estas dependan de la correcta percepcin del observador lo cual resultaba
difcil. Tambin observamos que el centro de presin donde la fuerza resultante se ejerce se halla
en promedio en
= 0.145.
11. Conclusiones y recomendaciones
Aunque no obtuvimos un valor exacto del peso especfico y densidad del agua logramos obtener
un valor bastante acertado con un porcentaje de error bajo, logrando as uno de nuestros objetivos
principales.
Con la grfica realizada pudimos observar la relacin lineal inversamente proporcional que tiene
la altura con el momento generado y con los datos obtenidos tambin logramos hallar en donde
la fuerza era ejercida dando en promedio un valor de
).
3. Introduccin
El caudal que circula por una instalacin se puede determinar aplicando un estrechamiento en la
seccin de flujo, de modo que se genere una reduccin de presin, y sta se ver ms afectada
cuando mayor sea el caudal que circule por l. En esta prctica se utilizarn un medidor Venturi,
una tobera, una placa de orificio y un rotmetro para comprobar el caudal de agua que circula
por un circuito simple. Se cuantificarn adems prdidas de carga producidas por elementos del
mecanismo como una expansin brusca, y estas prdidas tambin aumentan con el caudal que
est circulando. Para los diferentes medidores de flujo se considerar flujo incompresible y
estacionario.
4. Fundamento Terico
Ecuacin de Bernoulli.- Segn Cengel (2006) la ecuacin de Bernoulli es una relacin aproximada
entre la presin, la velocidad y la elevacin y es vlida en regiones de flujo estacionario e
incompresible en donde las fuerzas netas de friccin son despreciables. La aproximacin clave en
la ecuacin de Bernoulli es que los efectos viscosos son despreciablemente pequeos en
comparacin con los efectos de inercia, gravitacionales y de la presin.
La ecuacin de Bernoulli de manera ideal se la escribe como:
23
1
+
1
2
2
+
1
=
2
2
+
2
2
2
+
2
Ecuacin de la continuidad.- Segn Cengel (2006) la cantidad total de masa contenida dentro
de un volumen de control no cambia con el tiempo para procesos de flujo estacionario, entonces
el principio de conservacin de la masa exige que la cantidad total de masa que entra en un
volumen de control sea igual a la cantidad total de masa que sale de l. Se puede expresar en
la forma de razn como:
(/)
1
=
2
2
5. Materiales y equipos utilizados
El mecanismo utilizado en la prctica consta de un tanque de pesaje, un Venturi, Tobera, Orificio
y un Rotmetro conectados en serie. En la siguiente grfica se visualizan las dimensiones de los
distintos medidores en el orden indicado:
24
Un tubo Venturi consiste en un tubo corto con un estrechamiento de su seccin transversal, el cual
produce un aumento de la velocidad del fluido y por lo tanto, una disminucin de la altura
piezomtrica.
La tobera es un instrumento que convierte el cambio de presin en energa cintica debido a su
disminucin de dimetro.
Una placa orificio es un disco con un agujero circular concntrico con la tubera y de seccin ms
estrecha, que produce una reduccin de presin y un aumento en la energa cintica del flujo.
El rotmetro es un instrumento utilizado para medir caudales que trabajan con un cambio de
presin constante por medio de la medicin del desplazamiento vertical.
6. Procedimiento experimental
1. Accionar el pulsador para prender la bomba hidrulica del equipo.
2. Extraer el aire de los tubos manomtricos por flexin de la tubera y presurizar el banco
de tubos manomtricos.
3. Ajuste la vlvula de suministro hasta que el flotador del Rotmetro se encuentre en la
parte superior.
4. Tomar las lecturas de los niveles manomtricos (
); nivel del
Rotmetro; cantidad de agua almacenada en el tanque de pesaje para un cierto tiempo.
5. Repita el paso # 3 para diferentes razones de flujo (diferentes niveles del rotmetro).
6. Complete la tabla con los valores de las reas 1, 2 (ingreso y salida de cada medidor),
el flujo msico del tanque, el flujo msico del medidor (est en funcin de la diferencia
de y velocidades).
7. Frmulas
1
+
1
2
2
+
1
=
2
2
+
2
2
2
+
2
1
=
2
=
2
2(
1
2
)
=
(1
4
)
1
2
=
= (
1
)
1
2
] =
2
2
=
1000
2
2(
1
2
)
(1
4
)
1
2
=
1000
2
2(
1
2
)
(1
4
)
1
2
25
8. Datos
8.1. Tabla de datos
()
()
()
()
()
() ()
()
()
355 58 305 315 335 5 24 15 40,46
337 89 295 305 320 45 22 15 44,95
321 115 286 293 307 80 20 15 48,04
310 141 272 284 295 117 18 15 55,90
300 160 276 281 291 140 16 15 59,35
289 180 270 274 283 165 14 15 67,01
9. Clculos representativos
=
1000
3
(
4
(
16
1000
)
2
)
2(9.81
2
) (
355 58
1000
)
(1 (
16 mm
26
)
4
)
1
2
= 0,52441[
=
40,46
15
= 0,37073[
]
10. Resultados
10.1. Tabla de resultados
(/)
(/)
(/)
(/)
0,52441 0,243541 0,809009 0,37073
0,479202 0,243541 0,738521 0,333704
0,436744 0,203761 0,67098 0,312239
0,395582 0,203761 0,594164 0,268336
0,360045 0,172209 0,547249 0,252737
0,317692 0,154029 0,483768 0,22388
26
11. Grficas
y = 1,3891x + 0,0111
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
f
l
u
j
o
m
s
i
c
o
v
e
n
t
u
r
i
(
k
g
/
s
)
flujo msico tanque (kg/s)
flujo msico venturi vs flujo msico tanque
Valores Y
Lineal (Valores Y)
y = 0,6249x + 0,02
0,14
0,16
0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
f
l
u
j
o
m
s
i
c
o
t
o
b
e
r
a
(
k
g
/
s
)
flujo msico tanque (kg/s)
flujo msico tobera vs flujo msico tanque
Valores Y
Lineal (Valores Y)
27
12. Anlisis de resultados
Realizando las cuatro grficas de: flujo msico Venturi vs flujo msico tanque; flujo msico tobera
vs flujo msico tanque; flujo msico placa de orificio vs flujo msico tanque y altura del rotmetro
vs flujo msico tanque, observamos que la tendencia de ellas es lo ms parecida a la lineal por
lo que ambas variables en cada caso deben ser proporcionales, y esta valor de proporcionalidad
es la pendiente de la recta que result en cada caso 1,3891; 0,6249; 2,216; y 0,6764
respectivamente.
Estos valores nos sirven para proporcionar entonces la relacin de flujo msico que hay entre cada
medidor y el tanque de pesaje, pero sabiendo idealmente que el flujo msico obtenido para cada
medidor debe ser exactamente el mismo que mide el tanque de pesaje, la relacin (pendiente)
entre stos debera ser 1.
y = 2,216x - 0,01
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
f
l
u
j
o
m
s
i
c
o
p
l
a
c
a
d
e
o
r
i
f
i
c
i
o
(
k
g
/
s
)
flujo msico tanque (kg/s)
flujo msico placa de orificio vs flujo msico tanque
Valores Y
Lineal (Valores Y)
y = 0,6774x - 0,0089
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
a
l
t
u
r
a
d
e
l
r
o
t
m
e
t
r
o
(
m
)
flujo msico tanque (kg/s)
altura del rotmetro vs flujo msico tanque
Valores Y
Lineal (Valores Y)
28
Para la grfica: flujo msico Venturi vs flujo msico tanque la pendiente de 1,3891 nos indica que
para cada altura del rotmetro seleccionada el flujo msico en el Venturi es 1,3891 veces el
medido por el tanque (mayor) por lo que el error promedio obtenido es aproximadamente 40%.
Para la grfica: flujo msico tobera vs flujo msico tanque la pendiente de 0,6249 seala que
para cada altura del rotmetro seleccionada el flujo msico en la tobera es 0,6249 veces el
medido por el tanque (menor) por lo que el error promedio obtenido es aproximadamente 30%
que es el error ms bajo obtenido en esta prctica.
Para la grfica: flujo msico placa de orificio vs flujo msico tanque la pendiente de 2,216 nos
dice que para cada altura del rotmetro seleccionada el flujo msico en la tobera es 2,216 veces
el medido por el tanque (mayor) por lo que el error promedio obtenido es aproximadamente
112% que se encuentra fuera del rango aceptable.
Para la grfica: altura del rotmetro vs flujo msico tanque la pendiente de 1,3891 no nos mucha
informacin acerca de relaciones de flujo msico ya que no poseen las mismas unidades, pero se
puede afirmar que esta altura seleccionada es 1,3891 veces el flujo msico medido en el tanque
de pesaje.
13. Conclusiones y recomendaciones
Se puede concluir que no se cumpli en totalidad la ecuacin de Bernoulli para flujos ideales, ya
que con los valores de pendiente obtenidos observamos un cambio notable en los flujos msicos.
Esto se debe a que se debe considerar adems las prdidas de carga para cada uno de los
medidores, en el caso del tubo Venturi la variacin de presin es debida al aumento de energa
cintica en el estrechamiento (disminucin del dimetro), pero tambin a una prdida de carga, y
ah es donde interviene el coeficiente de descarga de cada medidor para corregir el flujo msico
y caudal obtenidos. Para el caso de la tobera se sabe que cualquier modificacin en la forma
geomtrica de un conducto produce una prdida de carga cuando un fluido pasa por ah, ya que
el flujo se adapta a la nueva seccin con diferente dimetro y se van creando pequeos remolinos
por lo que habra una prdida en la energa cintica en esta parte de la tobera debido a los
remolinos formados. Para la placa de orificio es ms notable debido a que los cambios en la
seccin transversal de flujo son bruscos y esto implica mayores prdidas de carga por viscosidad
y en este caso tambin se forman turbulencias en la parte superior e inferior del orificio por lo
que sucede un caso similar a la tobera. Con todas estas causas se debera reescribir la ecuacin
de Bernoulli de modo que incluya las prdidas de carga:
1
+
1
2
2
+
1
=
2
2
+
2
2
2
+
2
+
Al comparar los flujos msicos obtenidos en los distintos medidores con el medido en el tanque de
pesaje se puede concluir que el medidor ms eficiente para nuestra prctica fue la tobera con un
error de aproximadamente 30%, ste error pudo ser producido debido a las prdidas de carga
anteriormente nombradas, a variaciones en el voltaje que haca funcionar la bomba ya que esto
poda hacer que vare el flujo msico pasante, una toma incorrecta de datos en los manmetros
multi-tubulares por no haberlos presurizado correctamente o por no dejar burbujas de aire en el
interior, entre otros.
Se grafic cada una de las grficas solicitadas y se comprob la tendencia lineal que stas
posean aunque la relacin entre ellas no fuese exactamente la esperada.
Se recomienda que antes de realizar la prctica se tome en cuenta si hay cambios en el voltaje
para que esto no afecte en la toma de datos, presurizar los manmetros multi-tubulares y verificar
que no exista aire en su interior y adems que se visualicen correctamente los datos para no
obtener clculos incorrectos.
29
14. Referencias y bibliografa
engel, Y., Cimbala, J. (2006), Fluid Mechanics, Fundamentals and Applications
(Mecnica de Fluidos, Fundamentos y aplicaciones), Mc Graw-Hill/Interamericana Editores
S.A., Mxico D.F., Mxico, ISBN-10: 970-10-5612-4, ISBN-13: 978-970-10-5612-7
Daz Katya, Parrondo Jorge, Oro Jess, Prcticas de Mecnica de fluidos en la Escuela
Tcnica Superior de Ingenieros de Minas (2005), Departamento de Energa, Universidad
de Oviedo, I.S.B.N.: 84-689-5490-X
15. Anexos
30
31
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra
Materia:
Mecnica de Fluidos
Informe de Prctica No. 4:
Gradiente de presin
Perfil de velocidades
Profesor:
Ing. Mijail Arias Hidalgo, PhD
Grupo: 1
Integrantes:
Karen Aguilar
Yandry Murillo
Nelson Clemente
lvaro Len
Periodo:
1er Trmino 2013-2014
32
Contenido
1. Resumen .................................................................................................................................................. 33
2. Objetivos ................................................................................................................................................ 33
3. Fundamentos tericos ........................................................................................................................... 33
4. Materiales y equipos utilizados ......................................................................................................... 34
5. Procedimiento experimental ............................................................................................................... 34
6. Presentacin de datos y resultados .................................................................................................. 35
7. Clculos representativos ...................................................................................................................... 38
8. Grficas .................................................................................................................................................. 39
9. Anlisis de resultados ...................................................................................................................... 40
10. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................................... 41
11. Referencias y bibliografa ............................................................................................................. 42
12. Anexos ................................................................................................................................................ 42
33
1. Resumen
Para la prctica se tena como objetivo la visualizacin del perfil de velocidad que tiene un fluido
para un seccin constante, adems se present mediante medidores de presin la cada que sufre
un fluido a pasar a travs de dicha tubera, con la demostracin de la diferencia visual entre un
flujo laminar y turbulento; el mismo que luego se corrobor por medio de la toma de medidas de
las diferentes cadas de presin a lo largo d la tubera para un rgimen laminar y turbulento
realizando un grfico P vs L.
Para el clculo del nmero de Reynolds se us una balanza encerada con anterioridad y con la
ayuda de un cronometro se obtuvo el tiempo requerido para alcanzar los 20Kg de masa del
fluido y as obtener el flujo msico, adems de con la ayuda de un micrmetro se realizaron
diferentes tomas de medidas de presin a lo largo de la tubera y as obtener las velocidades
experimentales y tericas que por medio de la grfica de velocidad vs Radio se pudo observar
diferencias entre flujo laminar y turbulento con respecto a su perfil de velocidades.
2. Objetivos
Observar las caractersticas de descarga para flujo laminar y turbulento.
Obtener los gradientes de presin esttica a lo largo de la tubera para estos flujos
Obtener el perfil de distribucin de velocidades para un flujo laminar y para uno
turbulento
3. Fundamento terico
Re y el carcter del flujo.- Segn Cengel la transicin entre laminar y turbulento depende es la
geometra, del coeficiente de rugosidad, la velocidad del flujo, la temperatura, el tipo de fluido
entre otras cosas. Despus de exhaustivos experimentos Osborne Reynolds descubri que el
rgimen de un fluido depende de la relacin entre las fuerzas viscosas y las fuerzas del fluido.
Esta relacin se la llama el nmero de Reynolds y se expresa para flujo interior de tuberas:
=
Segn otros autores:
Para valores de Re<2000 el flujo se mantiene estacionario y se comporta como si estuviera
formado por lminas delgadas, que interactan slo en funcin de los esfuerzos tangenciales
existentes. Por eso a este flujo se le llama flujo laminar.
Para valores de 2000<Re<4000: Este rgimen se denomina de transicin.
Para valores de Re>4000: Este rgimen es llamado turbulento, es decir caracterizado por un
movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional.
Flujo Laminar.- Segn Cengel un flujo laminar se caracteriza por sus lneas de corriente suaves y
su movimiento altamente ordenado, en cambio para un flujo turbulento se caracteriza por
fluctuaciones en la velocidad y su alto desorden en su movimiento. Hay un rgimen de transicin
entre laminar y turbulento en donde no se sabe que el rgimen en que esta.
(Francisco Jaime Meja Garcs, 2009) El flujo turbulento se caracteriza porque:
Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.
La accin de la viscosidad es despreciable.
Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se mueven en forma
errtica chocando unas con otras.
34
Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento lineal
aumenta o disminuye, y el de las partculas vecina la hacen en forma contraria.
4. Materiales y equipos utilizados
Este equipo ha sido diseado para permitir un estudio comprensivo de flujo en tuberas, tanto en
la regin laminar o turbulenta como en la regin de transicin. El fluido circula continuamente en
el circuito siguiente:
La bomba de engranajes bombea el aceite a una cmara transparente y pasa a la tubera a
travs de una campana, la cual sirve para reducir las prdidas a la entrada.
A la salida de la campana existe un perturbador de flujo ajustable, que induce turbulencia, el
aceite que sale de la tubera pasa a travs de un deflector transparente, que permite observar
el chorro. Un tanque de pesado nos permite calcular el flujo msico.
Los gradientes de presin se los determina mediante la toma de 18 tomas de presin esttica a
lo largo de la tubera. El perfil de velocidades se lo puede obtener a partir de las presiones
totales medidas por medio de un tubo de Prandtl.
5. Procedimiento experimental
Pasos a seguir para la parte de gradiente de presin y longitud de entrada:
1. Abrir completamente la vlvula de paso.
2. Asegurarse que el perturbador de flujo no est actuando.
3. Conectar la bomba de aceite.
4. Extraer el aire de la cmara de aceite.
5. Extraer el aire de las conexiones manomtricas.
6. Regulando el flujo por medio de la vlvula de paso, observe las caractersticas de las
descargas laminar y turbulenta.
7. Obtenga el flujo laminar al mayor caudal posible, registrar caudas de presin.
8. Mida el flujo msico con la ayuda del tanque de pesaje y del cronometro.
9. Obtenga el flujo turbulento, registre las cadas de presin y mida el flujo.
10. Abrir completamente la vlvula de paso, para luego desconectar la bomba.
Pasos a seguir para la parte de perfil de velocidades:
1. Abrir completamente la vlvula de paso.
2. Conectar la bomba de aceite.
3. Extraer el aire de la cmara transparente.
4. Extraer el aire de las conexiones manomtricas 12, 18, 20.
5. Variar el flujo por medio de la vlvula de paso (obtener flujo laminar), medir el caudal.
6. Tomar lectura del cabezal esttico (18). Llevar el micrmetro a la posicin horizontal, y a
los valores indicados en la tabla de datos, tomar lecturas del cabezal total 20).
7. Repetir los pasos 5 y 6
8. Para flujo turbulento, repetir los pasos 5 y 6, medir las prdidas de cabezal entre las
toma 12 y 18
9. Abrir lentamente la vlvula de paso. Desconectar la bomba de engranajes.
10. Extraer el aceite de la cmara transparente. Medir la temperatura del aceite y su
viscosidad. Medir la densidad del mismo.
35
6. Presentacin de datos y resultados
Se presentan la tabla de datos obtenida
# de
Toma
Distancia desde
la entrada (mm)
Laminar h
(mmhg)
Turbulento
h (mmhg)
1 160 140 480
2 300 135 471
3 450 132 460
4 600 130 449
5 750 128 438
6 900 124 427
7 1050 122 416
8 1200 120 405
9 1350 118 394
10 1500 115 382
11 1800 111 359
12 2100 106 336
13 2400 101 314
14 2750 97 287
15 3500 87 232
16 4250 75 175
17 5000 65 121
18 5514 58 82
19 5747 60 113
20 66 124
21 55 64
22 72 72
Micrmetro
(mm)
18.2
8
16.2
8
14.2
8
12.2
8
10.3
2
9.3
2
8.3
2
6.3
2
4.3
2
2.3
2
L
a
m
i
n
a
r
Radio (mm) 8.5 6.5 4.5 2.5 0.5 0.0 0.5 2.5 4.5 6.5
H12 (mmHg9 106 106 106 106 107 107 107 108 106 108
H18 (mmHg) 58 57 59 59 60 60 60 60 61 61
H20 (mmHg) 68 70 77 83 85 85 84 80 74 68
T
u
r
b
u
l
e
n
t
o
Radio (mm) 8.5 6.5 4.5 2.5 0.5 0.0 0.5 2.5 4.5 6.5
H12 (mmHg9 336 336 337 338 338 339 336 338 340 340
H18 (mmHg) 82 83 83 83 84 84 84 85 86 87
H20 (mmHg) 124 127 134 140 142 143 142 140 134 125
Se muestra a continuacin la tabla de la masa en cierto intervalo de tipo y se muestra el flujo
msico:
Masa (kg) Tiempo (s) Flujo msico (kg/s)
Laminar 19.5 62 0.31
Turbulento 19.5 26.01 0.75
36
= 19
= 0.013
= 856
= 13600
1218
= 3414
Con los datos anteriores puede calcular el numero de Reynolds para flujo laminar y turbulento
=
4
Tomando los datos anteriores y reemplazando en la formula se obtiene:
=
4
=
4(0.31)
0.013 0.019
= 1597.99
=
4
=
4(0.75)
0.013 0.019
= 3866.11
# de
Toma
Distancia desde
la entrada (mm)
Presin
Laminar
(Pa)
Presin
Turbulento
(Pa)
1 160 1187 4069
2 300 1144 3993
3 450 1119 3899
4 600 1102 3806
5 750 1085 3713
6 900 1051 3620
7 1050 1034 3526
8 1200 1017 3433
9 1350 1000 3340
10 1500 975 3238
11 1800 941 3043
12 2100 899 2848
13 2400 856 2662
14 2750 822 2433
15 3500 737 1967
16 4250 636 1483
37
17 5000 551 1026
18 5514 492 695
19 5747 509 958
20 559 1051
21 466 543
22 610 610
Calculo de la velocidad media para flujo laminar:
=
4
=
4 0.31
856 0.019
2
= 1.28 /
Laminar -8.5 -6.5 -4.5 -2.5 -0.5 0.0 0.5 2.5 4.5 6.5
H20-H18
(mmhg)
10.0 13.0 18.0 24.0 25.0 25.0 24.0 20.0 13.0 7.0
h (mac) 0.14
9
0.19
4
0.26
8
0.35
7
0.37
2
0.37
2
0.35
7
0.29
8
0.19
4
0.10
4
V exp (m/s) 1.7 1.9 2.3 2.6 2.7 2.7 2.6 2.4 1.9 1.4
V teo (m/s) 0.5 1.4 2.0 2.4 2.5 2.6 2.5 2.4 2.0 1.4
Calculo de velocidad media para flujo turbulento:
= 0.5
(
)
1218
1218
= 0.5 0.0095
(13600 856) 9.8 0.254
3.414
= 44.14
=
44.14
856
= 0.23
Turbulento -8.5 -6.5 -4.5 -2.5 -0.5 0.0 0.5 2.5 4.5 6.5
H20-H18
(mmhg)
42.0 44.0 51.0 57.0 58.0 59.0 58.0 55.0 48.0 38.0
h (mac) 0.62
5
0.65
5
0.75
9
0.84
9
0.86
3
0.87
8
0.86
3
0.81
9
0.71
5
0.56
6
V exp (m/s) 3.50 3.58 3.86 4.08 4.11 4.15 4.11 4.01 3.74 3.33
V teo (m/s) 2.68 3.29 3.58 3.77 3.91 3.94 3.91 3.77 3.58 3.29
38
7. Clculos representativos
Para realizar las tablas de velocidad experimental y velocidad terica se realiza un clculo
representativo que se muestra a continuacin.
Calculo de la velocidad experimental mediante la formula
= 2
(
20
18
)
=
2 9.82
13600 856
856
(12.4 8.2) 10
2
= 3.50 /
=
2 9.82
13600 856
856
(6.8 5.8) 10
2
= 1.71 /
Calculo de la velocidad terica mediante la frmula:
Laminar
= 2
[1 (
)
2
]
= 2 1.27[1 (
8.5
9.5
)
2
]
= 0.51 m/s
Turbulento:
{2.44 [
( )
] +5}
= 0.23{2.44 [
13600 0.001 0.23
0.013
] +5}
= 2.68 /
39
8. Grficas
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
P
r
e
s
i
o
n
(
P
a
)
Distancia desde la entrada (mm)
Presion Estatica Vs Distancia desde la entrada (Laminar)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
P
r
e
s
i
o
n
(
P
a
)
Distancia desde la entrada (mm)
Presion Estatica Vs Distancia desde la entrada (Turbulento)
40
9. Anlisis de resultados
El nmero de Reynolds se los calcula por medio de los datos intrnsecos del fluido, tubera y el
flujo msico que es la variable que se modificaba para pasar de rgimen laminar a turbulento y
viceversa, este mismo fue calculado y los valores fueron de 0.31 y 0.75 kg/s, laminar y turbulento
respectivamente. Con los clculos realizados se pudo comprobar que los regmenes efectivamente
son laminares y turbulentos, ya que segn la teora un rgimen es laminar cuando su nmero de
Reynolds es menos que 2000 y para este caso el nmero de Reynolds calculado dio 1598
aproximadamente, este valor es menor que 2000 por lo que se comprueba que el rgimen es
laminar. As mismo para que un fluido este en rgimen turbulento este tenga que tener un nmero
de Reynolds mayor a 4000, haciendo los clculos pertinentes se obtuvo que el nmero de Reynolds
es aproximadamente de 3866, por lo que podemos decir que el fluido se encuentra en un rgimen
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
-10,0 -8,0 -6,0 -4,0 -2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0
V
e
l
o
c
i
d
a
d
m
/
s
Radio (mm)
Perfil de Velocidades Laminar
Teorico
Experimental
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
-10,0 -5,0 0,0 5,0 10,0
V
e
l
o
c
i
d
a
d
m
/
s
Radio (mm)
Perfil de Velocidades Turbulento
Teorico Experimental
41
de transicin entre laminar y turbulento, pero por efectos prcticos podemos decir que se
encuentra en un rgimen turbulento ya que es cercano a los 4000.
En los grficos presin esttica vs distancia desde la entrada tanto para laminar como para
turbulento se muestran lineales, esto nos dice que la variacin de presin o las prdidas de presin
en la misma varan proporcionalmente a la longitud de la tubera medida desde el inicio hasta
cierto punto a analizar. Se puede observar en las grficas que el rgimen laminar muestra ms
dispersin entre los datos, y que la longitud de entrada es ms larga que en el rgimen turbulento,
le cuesta ms tiempo a un fluido laminar estabilizarse en una tubera.
Para los perfiles de velocidades laminar y turbulento se puede observar que los datos obtenidos
experimentalmente y tericamente tienen cierto error considerable, esto puede ser debido a los
cambios de voltaje en la bomba que genera un desequilibrio en las velocidades en la tubera por
ende tambin en las presiones piezomtricas. En el perfil de velocidades laminar los valores de
los extremos izquierdo son los que tienen mayor error y los derechos tienen un error casi
despreciable. Este error puede ser debido a que trabajamos con el micrmetro con un valor de
18.28 para el primer valor en vez de 18.32, y as sucesivamente unos 5 puntos ms hasta que nos
dimos cuenta del error. Para el flujo turbulento el perfil de velocidades si tiene un error un poco
ms constante salvo en el ltimo punto que el error se lo puede considerar despreciable. Estos
errores pueden ser debido a que como anterior mente se dijo el fluido no se encontraba netamente
en un rgimen turbulento, sino que en un rgimen transicin como lo mostraba su nmero de
Reynolds entre 2000 y 4000. Por lo que se us una formula terica para el perfil de velocidades
para un rgimen que es comprobado turbulento con numero de Reynolds mayor a 4000, este
pudo haber sido el error, habra que encontrar una frmula para rgimen de transicin o mejor
an una formula con numero de Reynolds cercano al obtenido en la prctica.
10. Conclusiones y recomendaciones
La simple observacin de las caractersticas de descarga para flujo laminar o turbulento nos
pueden dar una idea de en qu rgimen se encuentra el fluido, pero esto solo nos sirve como un
prembulo, por lo que es necesario que realizar el clculo del nmero de Reynolds con los datos
para as llegar a una respuesta exacta de en qu rgimen se encuentra el fluido.
Se obtuvieron los gradientes de presin esttica a lo largo de la tubera por medio de la presin
piezomtricas en mm de mercurio. Estos gradientes son proporcionales a la longitud de la tubera
que en una grfica se puede considerar una ecuacin lineal; independiente del rgimen del fluido
sea lamina, transicin o turbulento. Estos valores estn sumamente relacionados con las prdidas
por friccin en la tubera.
La obtencin de las presiones en diferentes puntos de la tubera y para diferentes medidas del
radio dio como resultado los clculos para el trazado del grafico del perfil de velocidades
sabiendo en que rgimen estaba el fluido y usando la frmula terica se compar los perfiles
experimentales y tericos de la prctica, para rgimen laminar y para turbulento. Los resultados
mostraron errores considerables pero dentro de un margen permitido, estos pudieron ser debido
a que en el rgimen turbulento el nmero de Reynolds sali en el intervalo considerado como de
transicin, por lo que se supuso que por la cercana del nmero de Reynolds a mayor de 4000 se
acept suponer que el fluido estaba en rgimen turbulento para as utilizar la formula terica
para el clculo de velocidades. Tambin las mediciones fueron algo imprecisas debido a los
cambios de voltaje de la bomba que generaba desestabilidad en el fluido y hacia fluctuar las
presin piezomtricas generando errores en toda la prctica.
Se recomienda trabajar para rgimen laminar con una velocidad bien baja para que este est
en rgimen laminar y as mismo con el rgimen turbulento se recomienda que se abra bastante la
llave de paso para que el rgimen no quede entre transicin y turbulento y nos d un numero de
Reynolds mayor de 4500.
42
Se debera usar un regulador de voltaje debido a que los cambios de voltaje hacen fluctuar el
caudal en la tubera haciendo que las presiones piezomtricas estn variando causando una mala
lectura de la presin.
11. Referencias y bibliografa
engel, Y., Cimbala, J. (2012), Fluid Mechanics, Fundamentals and Applications Mc
Graw-Hill, New York, USA, ISBN: 0-07-247236-7, pages 322-324
Frank M. White, (4
th
Edition) , Fluid Mechanics, Mc Graw-Hill, Rhode Island, USA, pages
325-328
Francisco Jaime Meja Garcs, I. (2009, Diciembre 9). Fluidos.Eia. Retrieved Agosto 14,
2013, from http://fluidos.eia.edu.com
12. Anexos
43
44
ANEXOS
45
46
47
48
49