INTRODUCCION

En este documento hablaremos sobre los puntos ms

importantes de los procesos de la manufactura en la
industria y elaboraremos listados sobre los tipos de
procesos que se manejan en la industria en los
diferentes campos que se encuentran en un poblacin y
hablaremos sobre los procesos ms utilizados y
describiremos las partes de las maquinas o aparatos que
se utilizan en los diferentes tipos de procesos de
manufactura.
















INDICE

Definicin de manufactura4
La industria manufacturera y su clasificacin.5
Clasificacin general de los procesos de manufactura6
Tipos de procesos de manufactura por arranque de viruta7
Seleccin de la manufactura asistida por computadora (cam)..11
Control numrico computarizado (cnc).13
Fresadora por control numrico..14
Generacin de cdigos mediante el programa catia v514
Los materiales en la manufactura16
Operaciones de procesamiento, procesos de formado..16

Procesos de Deformacin..17

Procesos de remocin de material..19

Conclusin..21

Otras fuentes.22






DEFINICIN DE MANUFACTURA
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta
combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya
varios siglos de antigedad, y la expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo
manual que se usaba cuando se acuo la palabra. Gran parte de la moderna manufactura se realiza
con maquinaria computarizada y automatizada que se supervisa manualmente.
La manufactura como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras:
tecnolgica y econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que
alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes
o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de
mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como
una sucesin de operaciones en la que cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del
estado final deseado.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor a
travs de una o ms operaciones, o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura
agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros
materiales que han sido alterados en forma similar.
El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan
sobre l.
Una manera grfica de explicar la definicin de manufactura se presenta en la figura No. 1
Fig.1 y 2 Definicin de manufactura proceso terico y como proceso tcnico.
LA INDUSTRIA MANUFACTURERA Y SU CLASIFICACIN

Por los sectores econmicos de un pas:
Sector primario: Campo
Sector secundario: Industria productiva
Sector terciario: Servicios
Por el tamao de la industria (clasificacin totalmente subjetiva):
Industria de produccin masiva
Industria de produccin moderada
Industria de produccin limitada
Por el tipo de producto:
Alimenticia y procesado de alimentos
Manufacturas elctricas y electrnicas
Automotriz y de transporte
Accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin
Construccin
Mobiliarios y trabajo de la madera
Productos de piedra, cristal, arcilla
Industria extractiva.
Por giro de produccin:
Standard Industrial Clasification System
Armonizado simple

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se clasifican de manera general en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material:
Metalurgia.
Fundicin.
Formado en fro y caliente.
Moldeo de plstico.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas:
Mtodos de maquinado convencional.
Mtodos de maquinado especial.
Procesos que cambian las superficies:
Con desprendimiento de viruta.
Por pulido.
Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales:
Uniones permanentes.
Uniones temporales.
Procesos para cambiar las propiedades fsicas:
Temple de piezas.
Temple de superficies.
Cabe sealar que el proceso de manufactura que se va a utilizar para el maquinado del molde de
las palas ser el proceso que provoca el desprendimiento de viruta por medio de mquinas.


TIPOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA
La tablas siguientes muestran los tipos de procesos de manufactura por arranque de viruta que se
utilizan para realizar el mecanizado de piezas, de aqu se seleccionar el proceso para realizar el
maquinado del molde de las palas del aerogenerador.
Las tablas indican el tipo de proceso, la definicin del proceso, el equipo utilizado y su definicin.
Tambin indican la herramienta a utilizar, as como su clasificacin, y por ltimo las operaciones
que se efectan mediante cada proceso.
La tabla No. 3 indica el proceso de manufactura por torneado.
Proceso Definicin del proceso Equipo

Torneado
Proceso de maquinado en el cual una
herramienta de punta sencilla
remueve material de la superficie de
una pieza de trabajo cilndrica de
rotacin.

Se realiza en una maquina
denominada torno.
Definicin del equipo Clasificacin del equipo Herramienta

El torno es una mquina que
suministra la potencia para tornear
la parte a una velocidad de
rotacin determinada con avance
de la herramienta.
Torno para herramientas.
Torno de velocidad.
Torno revlver.
Torno mandril.
Torno controlado numricamente.

Se usa una herramienta de corte con
un borde cortante simple destinado
a remover material de una pieza de
trabajo giratoria.
Definir herramienta Partes del equipo Operaciones realizadas

Son herramientas de punta sencilla
y se utilizan para la operacin de
roscado, sta se ejecuta con un
diseo con la forma de la cuerda a
producir.
Cabezal.
Contrapunto.
Torreta.
Carro transversal.
Carro principal.
Torneado cnico.
Torneado de contornos.
Torneado de formas.
Roscado.
Perforado.
Taladrado.


La tabla No.4 Muestra el proceso de manufactura por taladrado.

Proceso Definicin del proceso Equipo

Taladrado
Es una operacin de maquinado que
se usa para crear agujeros redondos
en una parte de trabajo.

Taladro prensa.
Definicin del equipo Clasificacin del equipo Herramienta

Es la mquina estndar para
taladrar.
Taladro vertical.
Taladro de banco.
Taladro radial.
Taladro mltiple.

Broca
Definir herramienta Clasificacin de la herramienta Operaciones realizadas
Es una herramienta de corte para
hacer agujeros, sus dimetros
oscilan entre 0.006 in y 3.0 in.

Broca helicoidal
Avellanado.
Centrado.
Refrenteado.


La tabla No. 5 indica el proceso de manufactura por cepillado

Proceso Definicin del proceso Equipo

Cepillado
Proceso para producir superficies
planas por medio de una
herramienta de corte de un solo filo.

Cepillo.
Definicin del equipo Clasificacin del equipo Herramienta
Es una mquina herramienta para
cepillado, la velocidad de corte se
logra por medio de una mesa de
trabajo oscilante que mueve la
parte posterior de una herramienta
de corte de punta sencilla.

Cepillo de mesa abierto lateralmente.

Cepillo de doble columna.

Herramientas de corte de punta
sencilla.
Definir herramienta Partes del equipo Operaciones realizadas

Es una herramienta de corte el cual
pasa a travs de la pieza para ir
eliminando material.
Carril transversal.
Cabeza de la herramienta.
Mesa de trabajo.
Columna.
Base.
El cepillado se puede usar para
maquinar otras superficies diferentes a
las planas, la restriccin es que las
superficies deben ser rectas.

La tabla No. 6 indica el proceso de manufactura por medio del aserrado.

Proceso Definicin del proceso Equipo
Aserrado Es el proceso mediante el cual se
corta una hendidura angosta dentro
de la parte de trabajo por medio de
una herramienta que tiene una serie
de dientes estrechamente espaciados.
Segueta.
Definicin del equipo Clasificacin del equipo Herramienta
El corte de segueta involucra un
movimiento de vaivn de la segueta
contra la superficie de trabajo.
Segueta.
Sierra circular.
Sierra banda.
Hoja de la sierra.
Definir herramienta Clasificacin de la herramienta. Operaciones realizadas
Las hojas de las sierras tienen
ciertas caractersticas comunes que
incluyen la forma de los dientes, su
espaciamiento y la disposicin de
los mismos.
Segn la forma de los dientes.
Segn el espaciamiento.
Segn la disposicin de los dientes.
Calado.
Ranurado.
Corte abrasivo.
Aserrado por friccin.









La tabla No. 7 muestra el proceso de manufactura por medio del rectificado.
Proceso Definicin del proceso Equipo

Rectificado
Es un proceso abrasivo ejecutado por
un conjunto de barras abrasivas
pegadas.

Rectificadora.
Definicin del equipo Clasificacin del equipo Herramienta
El movimiento del equipo es una
combinacin de rotacin y
oscilacin lineal regulada, de tal
manera que un punto dado de la
barra abrasiva no repite la misma
trayectoria.


-------------------------------------

Conjunto de barras abrasivas
pegadas.
Definir herramienta Partes del equipo Operaciones realizadas
Es un conjunto de barras abrasivas
pegadas, se usan cuatro barras pero
su nmero depender del tamao
del agujero.

Juntas universales.
Impulsor.

Lapeado o pulido.
Superacabado. Abrillantado.

La tabla No.8 muestra el proceso de manufactura por medio de la fresa.
Proceso Definicin del proceso Equipo

Fresado
Es una operacin de
maquinado en el cual se hace
pasar una parte de trabajo
enfrente de una herramienta
cilndrica rotatoria con
mltiples bordes o filos
cortantes.

Fresadora.
Definicin del equipo Clasificacin del equipo Herramienta

Las mquinas fresadoras
Mquina fresadora vertical.
Cortadores denominados
deben tener un husillo rotatorio
para el cortador y una mesa
para sujetar, poner en posicin
y hacer avanzar la parte de
trabajo.
Mquina fresadora horizontal.
Tipo bancada.
Tipo cepillo.
Fresas trazadoras.
Mquinas fresadoras CNC.
fresas.
Definir herramienta Clasificacin de la
herramienta
Operaciones realizadas

Son cortadores que se utilizan
para eliminar material de una
pieza de trabajo, se clasifican
segn la operacin de
maquinado que se vaya a
efectuar.
Cortadores cilndricos o fresas
planas.
Cortadores formadores o
fresas formadoras.
Cortadores frontales o fresas
frontales.
Cortadores para acabado o
fresa terminal.
Torneado.
Perfilado.
Taladrado.
Escariado.
Cepillado.
Aserrado.

El proceso de manufactura que se va a utilizar para realizar la operacin de maquinado del molde
de las palas ser el de la fresadora, es importante sealar que esta operacin se realiza con la
ayuda de la mquina de control numrico computarizado (CNC).
SELECCIN DE LA MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comnmente se refiere al uso de aplicaciones de
software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code)
que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas
numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las
capacidades de CAM para producir partes de alta calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede ser el sistema que provee de informacin e
instrucciones para la automatizacin de mquinas en la creacin de partes, ensambles, y circuitos;
utilizando como punto de partida la informacin de la geometra creada por el CAD.

En el terreno industrial CAD/CAM se refiere a la generacin automtica de cdigos CNC, es por
eso que en un proceso de manufactura estos dos sistemas van de la mano.

En la actualidad existen sistemas de diseo asistido por computadora CAD siglas en ingles
(Computer Aided Design) se utilizan para generar modelos con caractersticas de un producto
determinado. Las caractersticas pueden ser el tamao, el contorno y la forma de los componentes,
se almacenan en dibujos electrnicos ya sean bidimensionales o tridimensionales.
Una vez al tener los datos del producto, estos han sido introducidos y almacenados en el sistema y
guardados en el sistema, el diseador tiene el control de manipularlos o modificar las ideas del
diseo con muchsima facilidad, de esta manera pudiendo controlar el desarrollo del producto.
A partir de unas especificaciones de fabricacin a detalle, los arquitectos e ingenieros crean
modelos 3D mediante grficos generados por computadora, las piezas generadas por computadora
son manipuladas para poder someterlas a infinidad de pruebas, y su forma puede ser modificada,
antes de la fabricacin fsicamente del producto. Al poder tener d de conexin los sistemas CAD se
conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por computadora pudiendo conformar un
sistema integrado CAD/CAM.
Para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos:

Avances en las mquinas y herramientas.
Control Numrico.
Control Numrico Computarizado.
Sistemas CAD/CAM.

El sistema CAD se cre a principios de los aos 60 en el laboratorio Lincoln (MIT) por Ivn
Sutherland, y a finales de esta dcada comienza la integracin CAD/CAM.



La figura muestra en qu consiste el sistema CAD.




Figura. Sistema CAD.
La figura indica el sistema CAM.




Figura. Sistema CAM.
El proceso de manufactura que se va a utilizar es el de fresado, mismo que se llevar a cabo por
medio del sistema CAM, ya que mediante este sistema la mquina realizar cada una de las
operaciones que se le ordenen a travs de los cdigos generados.
Para realizar la operacin de desbaste y acabado del molde de las palas se emplear el uso de la
fresadora de control numrico.
Cabe sealar que el sistema CAD fue utilizado en el diseo del molde de las palas, ste fue
realizado con la ayuda del software de diseo mecnico Autodesk Inventor Professional 2008.
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC)
El control numrico computarizado Es un dispositivo o control computarizado que se puede
emplear para cualquier tipo de mquina de herramienta (torno o fresadora), donde las acciones
son controladas mediante el procesamiento de informacin numrica o simblica, definida por
intermedio de un programa.
Est determinado como la operacin secuencial y dimensional de una mquina por medio de
informacin numrica codificada y registrada en cintas perforadas, cintas magnticas o unidades
de disco.
FRESADORA POR CONTROL NUMRICO
Una fresadora es una mquina herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina material
de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la
pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de movimientos
(rotacin y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de
Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud.
Recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza
introducindole nada ms que el plano en un programa de CAD.
En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con
mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a
las distintas superficies de la pieza).
GENERACIN DE CDIGOS MEDIANTE EL PROGRAMA CATIA V5
En todo proceso automatizado se requiere de la ayuda de algn programa que permita realizar la
operacin que se desee. Sin embargo se necesita de una orden de trabajo para poder realizarla,
esta es la funcin primordial de los programas CAD/CAM. La caracterstica principal de este
mtodo de programacin es el uso un sistema grfico basado en la computadora que interacta
con el programador en el momento en el que el programa de la pieza est siendo preparado.
Este tipo de programas ofrecen beneficios en comparacin de los mtodos de
programacin manuales como por ejemplo; el diseo puede estar dentro del mismo sistema y no
es necesario hacer transferencia de datos, es posible tener una base de datos que incluye los datos
geomtricos y de manufactura de una gran cantidad de piezas, los movimientos de las
herramientas pueden ser verificados y simulados paso a paso antes de ser enviados a la mquina
de CNC.
El prototipo del molde de las palas fue realizado mediante el programa Autodesk Inventor
Professional 2008, por lo tanto se debe exportar al programa Catia V5 para poder generar los
cdigos de maquinado. Para poder hacer esto es necesario cambiar la extensin del archivo de
Autodesk a Catia como se muestra

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

Proceso
de
formado
Operaciones de Procesamiento
Procesos de Formado

1.- Fundicin y Moldeado

El material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado
altamente plstico (semifluido), luego se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde
para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Fundicin es el
nombre usado para los metales y moldeado es el trmino de uso comn para plsticos.






2.-Procesado de partculas

Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos de cermicos. La tcnica empleada
involucra el prensado y el sinterizado.
El polvo es primeramente prensado en la cavidad de un lado a muy alta presin, lo cual ocasiona
que el polvo tome la forma de la cavidad. Para aumentar su fortaleza, la pieza se calienta a una
temperatura por debajo de su punto de fusin, esta operacin se llama sinterizado y logra que las
partculas individuales se unan.


Operaciones de Procesamiento
Procesos de Deformacin

1. Forjado
Las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera
la forma de la cavidad del dado.

2. Doblado de una chapa metlica




3. Extrusin
Se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la
forma de la seccin transversal del orificio.







4. Laminado
Una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para
reducir su espesor.



Operaciones de Procesamiento
Procesos de Remocin de material

1. Torneado
Un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su
dimetro.



2. Taladrado
Una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo.




3. Fresado
Se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos mltiples.













CONCLUSION


En conclusin este trabajo hablamos sobre los temas
ms relevantes sobre la introduccin de la manufactura
que ah habido sobre la industria, hablamos sobre los
diferentes tipos de procesos de manufactura que son
utilizados en las industria, en la cual describimos las
partes de las maquinas utilizadas y en los diferentes
tipos de sectores de la poblacin y cuales son ms
importantes y frecuentemente utilizados como el
fresado, torneado, el taladrado etc..





















OTRAS FUENTES

Rodrigo Echeverri, Procesos de
Manufactura I, Universidad del Norte 1999.

Captulo v, Proceso de manufactura del molde