Designacin: Un 134-96 (aprobada de nuevo en 2005)

Especificacin Estndar para Tubera, Acero, elctrico-Fusion (Arco)-Soldado (tamaos

NPS 16 y ms aos)
1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 134; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica
el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el
ao de la ltima aprobacin. Una psilon superndice (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-
aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre elctrico-fusin
(arco) soldada costura recta o tubo de acero de
costura espiral NPS 16 y mayor dimetro (dentro o
fuera de lo especificado por el comprador), con
espesores de pared de hasta 3/4 de pulgada (19,0
mm), inclusiva. Pipe tener otras dimensiones podr
acreditarse facilite dicha tubera cumple con todos
los dems requisitos de esta norma.

NOTA 1-La aceptabilidad de muchos servicios puede ser
controlado por los cdigos o normas tales como las
publicadas por el American National Standards Institute y
la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
NOTA 2-para los mtodos de prueba que no estn
especficamente cubiertos en esta especificacin, se puede
hacer referencia a los mtodos de ensayo y Definiciones A
370, con especial referencia al anexo A2 de Productos de
Acero Tubular.
NOTA 3-Una lista completa de las dimensiones de tubos
estandarizados est contenida en la norma ANSI B 36.10.

1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-
libra deben ser considerados como los estndares.
Los valores entre parntesis son conversiones
matemticas a unidades del SI que se proporcionan
slo con la informacin y no se consideran estndar.

NOTA 4-El NPS designador sin dimensiones (tamao
nominal de la tubera) se ha sustituido en esta norma para
los trminos tradicionales como "dimetro nominal",
"tamao" y "tamao nominal".

1.3 La siguiente advertencia se refiere
especficamente a la Seccin 5 de esta
especificacin. Esta norma no pretende sealar
todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prcticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
2

A 36/A 36M Especificacin de Carbono Acero
Estructural

A 283 /A 283M especificacin de Baja y Media
traccin placas de acero al carbono Fuerza.
A 285 /A 285M Especificacin para placas de
recipientes a presin, de acero al carbono, - bajo e
intermedio - Resistencia a la traccin A 370
Mtodos de prueba y definiciones para pruebas
mecnicas de productos de acero.
A570 /A 570M especificacin de acero , hojas y
tiras , Carbon, Hot- Rolled
3

2.2 ASME para calderas y recipientes a presin
Cdigo :
Cualificaciones Soldadura Seccin IX
4

2.3 American National Standards Institute
estndar:
B 16.25 Soldadura a tope Ends
5

B 36.10 con y sin costura de acero forjado Pipe
5


3. Informacin Pedidos
3.1 Los pedidos de material bajo esta
especificacin deben incluir lo siguiente, segn sea
necesario, para describir adecuadamente el material
deseado :
3.1.1 Cantidad (pies, metros, o el nmero de
longitudes),
3.1.2 Denominacin del producto ( elctrico -
fusin (arco de tubo ) con soldadura ),
3.1.3 Grado ( Seccin 4 ),
3.1.4 Tamao (dentro o fuera de dimetro y
espesor de pared nominal),
3.1.5 Longitud (especificado o aleatorio ) ,
3.1.6 Requisitos especficos de rectitud (vase
12.3),
3.1.7 Acabado Final (Seccin 15 ) ,
3.1.8 Presin de prueba hidrosttica (Seccin 11 ) ,
3.1.9 designacin ASTM , y
3.1.10 Uso final del material.

4. Material
4.1 El acero del que est hecho el tubo se ajustar
a las especificaciones A 283 /A 283M, A 285 /A
285M, A 570 / A 570M, o A 36 /A 36M o a otras
especificaciones ASTM para material soldable
igualmente adecuados, tal como se especifica. Para
efectos de 1 marcado y certificacin , cuando sea
necesario , el grado de tubera
1
Esta especificacin se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit
ASTM A01 sobre Acero, acero inoxidable y aleaciones
relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomit A01.09
sobre acero al carbono Productos Tubulares.
Edicin actual aprobado 01 de octubre 2005 Publicado 10 2005
originalmente aprobado en 1931 ltima edicin anterior
aprobado en 2001 como A 134 -. 96 (2001).

2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o contacto ASTM Servicio al Cliente al
service@astm.org. Para Annual Book of ASTM Standards
informacin del volumen, consulte la pgina Resumen del
documento de la norma sobre el sitio web de ASTM.
3
Retirada.
4
Disponible a partir de la American Society of Mechanical
Engineers, 345 E. 47th St.Nueva York, NY 10017 .
5
Disponible del American National Standards Institute , 11
West 42nd St., 13 Floor , New York , NY 10036


material deber ser establecida por la A xxx
designacin especificaciones de la placa y el grado de
placa , en su caso .

5. Fabricacin
5.1 Los bordes longitudinales de acero sern
conformes con dar los resultados ms satisfactorios
en el proceso de soldadura empleado en particular. A
continuacin, se formar correctamente el acero y
puede ser clavado preparatoria a la soldadura. La
soldadura se har por medios automticos (excepto
puntos de soldadura) y deber ser de anchura y
altura razonablemente uniforme en toda la longitud
de la tubera. Por acuerdo entre el comprador y el
fabricante, la soldadura manual por procedimiento y
soldadores calificados puede ser utilizado como una
alternativa igual bajo esta especificacin.
5.2 Todas las costuras longitudinales, costuras
espirales, y las costuras tienda circunferencia sern
soldadas a tope.

6. Nmero de pruebas de produccin de
soldadura
6.1 Una muestra de ensayo de soldadura
especificada en la Seccin 8 se harn de cada lote de
3.000 pies (900 m) de tubera o fraccin de cada
tamao y espesor de pared.
6.2 Si cualquier muestra de ensayo muestra
mecanizado defectuoso o desarrolla defectos no
asociados con la soldadura, puede ser desechado y
sustituido otro espcimen.
6.3 Cada tramo de tubo debe ser sometido a la
prueba hidrosttica se especifica en la seccin 11, a
menos que se especifique lo contrario en 11.3.

7. Reensayos
7.1 Si cualquier espcimen de prueba de acuerdo
con la Seccin 10 no cumple con los requisitos, se
harn pruebas repetidas de dos muestras adicionales
del mismo lote de tubera, cada uno de que deber
cumplir con los requisitos especificados. Si cualquiera
de las pruebas repetidas no se ajustara a los
requerimientos, especmenes de ensayo se pueden
tomar de cada longitud de la tubera no probado a
opcin del fabricante. Cada espcimen se cumplen
los requisitos establecidos, o que la tubera ser
rechazada.

8. Las muestras de prueba de produccin
Soldaduras
8.1 Las muestras de soldadura de prueba para el
ensayo de traccin de seccin reducida se tomarn
de forma perpendicular por la soldadura y de la final
de la tubera o, en su defecto, a partir de piezas de
ensayo planas de material que se ajusten a los
requisitos de las especificaciones utilizadas en el
fabricacin de la tubera. Las probetas de ensayo
alternativo de soldadura, debern estar soldadas con
el mismo procedimiento y por el mismo operador y el
equipo, y en secuencia con la soldadura de las juntas
longitudinales en el tubo. Las probetas tendrn la
soldadura aproximadamente en la mitad de la
muestra. Los especmenes deben ser enderezados en
fro, y se sometern a prueba a temperatura
ambiente.
8.2 de seccin reducida especmenes tensin de
prueba se prepararn de acuerdo con la figura. 21 de
los Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370.

9. Calificacin de Procedimientos de Soldadura
9.1 El procedimiento de soldadura deber estar
cualificado conforme con la Sociedad Americana de
Soldadura Estndar de Calificacin
Procedimiento
6
o ASME Section IX of the Boiler and
Pressure Vessel Code (Seccin IX del Cdigo de
Buques de la caldera y la presin) conforme a lo
acordado entre el fabricante y el comprador
mediante los ensayos y valores de prueba
especificados en 9.2 y 9.3. Espesores de menos de 3/
8 pulgadas (10 mm) deber estar cualificado para
cada espesor de pared de la tubera fabricada. Los
espesores de 3/8 a 3/ 4 de pulgada (10 mm a 19,0
mm), inclusive, deber estar cualificado con 3/8 pulg.
(10 mm) de espesor.
9.2 Dos de seccin reducida especmenes de
tensin (de soldadura transversal) hechas de acuerdo
con la figura. 21 de los Mtodos de Ensayo y
Definiciones A 370, con el refuerzo de soldadura
eliminado, se mostrar una resistencia a la traccin
no inferior al 100 % de la mnima especificada
resistencia a la traccin del material de base utilizado.
9.3 Dos muestras de ensayo de cara curva se
elaborarn de acuerdo con la figura. 2 (a) de los
mtodos de prueba y definiciones A370 y deben
soportar ser dobladas 180 en una plantilla
sustancialmente de acuerdo con la figura. 30 de
Mtodos y definiciones de prueba A370. La prueba de
plegado deber ser aceptable si no hay grietas u otros
defectos superiores a 1/8 de pulgada (3,2 mm) en
cualquier direccin estn presentes en el metal de
soldadura o entre la soldadura y el metal de la
tubera despus de doblar. Son menos de 1/4 de
pulgada (6,3 mm) en cualquier direccin, no se
considerarn Grietas que se originan a lo largo de los
bordes de las muestras durante la prueba y que.

10. Propiedades de traccin de Produccin
Soldaduras
10.1 de seccin reducida probetas de tensin
requeridos en la Seccin 8, tomadas de forma
perpendicular por la soldadura con el refuerzo de
soldadura retirado, debern mostrar una resistencia a
la traccin no inferior al 95 % de la resistencia mnima
especificada del acero. A opcin del fabricante, la
prueba se puede hacer sin necesidad de retirar el
refuerzo de soldadura, en cuyo caso la resistencia a la
traccin no deber ser inferior a la resistencia a la
traccin mnima especificada para el tipo de acero
utilizado.

11. Prueba hidrosttica ( Nota 5 )

11.1 Cada tramo de tubera deber ser probada por
el fabricante a una presin hidrosttica que producir
en la pared del tubo con un esfuerzo de 60 % del
lmite de fluencia mnima especificada del acero
utilizado a temperatura ambiente. La presin se
determinar por la siguiente ecuacin :

P= 5 2St / D

donde:

P = presin mnima de prueba hidrosttica , psi (Nota
6) (que no exceda los 2800 psi (19 MP) ) ,
S = 0,60 veces el lmite de elasticidad mnimo
especificado del acero utilizado , MPa (psi) ,
t = espesor de pared especificado , cm (mm) , y
D = dimetro exterior especificado, pulgadas (mm).

NOTA 5 - Una operacin de dimensionamiento
hidrosttica no debe ser considerado un




6
Disponible a partir de la American Welding Society , 550 NW
LeJeune Road. , Miami, FL 33135
prueba hidrulica o un sustituto de ella .

NOTA 6 - Cuando el dimetro y espesor de pared de la
tubera son tales que los lmites de capacidad de equipo
de pruebas se superan estos requisitos, las presiones de
prueba pueden reducirse por acuerdo entre el comprador
y el fabricante.

11.2 presin de prueba se mantendr durante al
menos 5s, o por ms tiempo segn lo acordado
entre el comprador y el fabricante.
NOTA 7 - Cuando se acuerde entre el comprador y
el fabricante , y as consta en la orden, la tubera
puede ser analizada para una vez y media la presin
de trabajo especificada, excepto que la presin
mxima de la prueba no ser superior a 2800 psi (19
MPa), ni ser la tensin de rotura superar el 85 %
del lmite de fluencia mnimo especificado de acero
o de una resistencia en la fibra que no exceda el
85% del lmite de fluencia mnima especificada del
acero o 2800 psi (19 MPa) Presin de prueba.
11.3 Cuando se especifique en el pedido, la
tubera puede ser suministrado sin pruebas
hidrostticas y cada longitud de modo amueblado
incluir el marcado de las letras obligatoria " NH.
Adems, la certificacin, cuando sea necesario, se
indicar " No probado hidrostticamente " y el
nmero de especificacin y la calidad del material ,
como se muestra en la certificacin , ser seguido
de las letras "NH ".

12. Variaciones Permisibles en Pesos y
Dimensiones
12.1 Grosor y peso - El espesor de la pared y el
peso de los tubos soldados bajo esta especificacin
se regirn por los requisitos de las especificaciones a
las que se orden el acero.
12,2 Circunferencia - La circunferencia exterior de
la tubera no debe variar ms de 60,5 % de la
circunferencia exterior nominal basado en el
dimetro especificado, excepto que la
circunferencia en los extremos ser de tamao, si es
necesario, para satisfacer los requisitos de la
Seccin 14.
12,3 tubera Rectitud - terminado deber ser
comercialmente recta. Cuando se desean los
requisitos especficos de rectitud, la orden de modo
explique, y las tolerancias sern objeto de acuerdo
entre el comprador y el fabricante .
12.4 Ovalidad - Fuera de la redondez - La
diferencia entre el mayor y menor dimetro exterior
no deber ser superior al 1%. Tolerancias ms
estrechas pueden establecerse por acuerdo entre el
fabricante y el comprador. Cuando el D / T
(dimetro exterior / espesor de pared) es ms de
120, refuerzos internos debe ser utilizada para
lograr el tamao de los fines y ovalidad se har por
acuerdo entre el fabricante y el comprador.

13. Longitudes
13.1 longitudes de tubera debern ser
suministrados de acuerdo con la siguiente prctica
regular :
13.1.1 La longitud ser la especificada en el pedido
con una tolerancia de 61/2 pulgadas (13 mm), salvo
que las longitudes ms cortas de las que se han
cortado los cupones de prueba tambin se pueden
enviar.
13.1.2 Cuando se especifican longitudes
aleatorias, tubera se aportar en longitudes que
tienen un promedio mnimo de 29 pies (9 m) con
una longitud mnima de 20 pies (6 m), pero no ms
de un 5 % puede ser de menos de 25 pies ( 8 m).
13.2 longitudes de tuberas que contienen uniones
soldadas circunferencialmente (Nota 8) sern
autorizadas por acuerdo entre el fabricante y el
comprador. Las pruebas de estas uniones soldadas
se efectuarn de acuerdo con las pruebas del
procedimiento se especifican en

Seccin 9, y las pruebas de soldadura de produccin
especificadas en la Seccin 10. El nmero de
pruebas de soldadura de produccin ser de una al
cada lote de 100 articulaciones o fraccin, pero no
menos de uno por cada soldador u operador de
soldadura.

NOTA 8-articulaciones se define para el propsito de
esta memoria descriptiva, como una costura soldada
circunferencial situada en un plano, que se utiliza para
unirse a longitudes de tubera recta.

14. Ends
14.1 La tubera deber estar provista de un corte
en ngulo recto liso o con bisel termina como se
especifica. Se eliminan todas las rebabas de los
extremos de la tubera.
14.1.1 A menos que se especifique lo contrario, el
tubo con extremos biselados deber cumplir los
requisitos de la norma ANSI B 16.25.
14.2 A menos que se especifique otra cosa, la
circunferencia exterior de los extremos del tubo
para una distancia de no menos de 4 pulgadas (100
mm) no deber variar en ms de 660% del espesor
nominal de pared de la tubera desde la
circunferencia exterior nominal basado en el
dimetro especificado, excepto que la tolerancia no
deber ser inferior a 63/16 pulgadas (5 mm).
14.3 Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador de los extremos de la tubera puede
dimensionarse dentro acordados-upon tolerancias si
es necesario para cumplir los requisitos de
instalaciones especiales.

15. Acabado
15.1 La reparacin por soldadura - La soldadura de
defectos perjudiciales en la pared del tubo, siempre
que su profundidad no exceda de un tercio del
espesor de pared especificado, ser permitida. Los
defectos en las soldaduras, como sudoracin o
fugas, se repararn o la pieza rechazados en la
eleccin del fabricante. Este tipo de reparaciones se
efectuarn mediante la eliminacin por completo el
defecto, la limpieza de la cavidad, y despus de la
soldadura.
15.2 Toda tubera reparada deber ser probada
hidrostticamente de conformidad con la Seccin
11, a menos que se especifique lo contrario en 11.3.

16. Inspeccin
16.1 El inspector que representa al comprador
debe tener entrada en todo momento mientras que
el trabajo en el contrato del comprador NIS est
realizando, a todas las partes de las instalaciones del
fabricante que se refieren a la fabricacin del
material ordenado. El fabricante debe proporcionar
al inspector todas las facilidades razonables para
satisfacerlo de que el material se presenta de
conformidad con esta especificacin. Todas las
pruebas y la inspeccin se har en el lugar de
fabricacin antes del embarque y menos que se
especifique lo contrario, se realicen de forma tal de
no interferir innecesariamente con la operacin de
las obras. Si acordado, entonces el fabricante
informar al comprador en el tiempo para que
pueda tener su inspector presente para atestiguar
cualquier parte de la fabricacin o exmenes que se
pueden desear. La certificacin deber incluir una
referencia a esta memoria y el grado de canalizacin
(designacin ASTM especificaciones de la placa y el
grado de placa, en su caso).
16.2 Certificacin - A peticin del comprador en el
contrato o pedido, una certificacin del fabricante
de que el material ha sido fabricado y probado de
acuerdo con esta especificacin, junto con un
informe de la qumica y la traccin se suministrarn
pruebas. Cuando se omite la prueba hidrosttica, el
certificado deber incluir las letras "NH".
17. Rechazo
17.1 Cada tramo de tubo recibido del fabricante
podr ser inspeccionado por el comprador y, si no
cumple con los requisitos de esta norma en base a
la inspeccin y el mtodo de prueba como se indica
en el pliego de condiciones, la duracin podr ser
rechazada, y el fabricante deber ser notificado.
Disposicin de la tubera rechazada deber ser
objeto de acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
17.2 Pipe encontrado en la fabricacin o en la
instalacin para no ser adecuado para el uso
previsto, bajo el alcance y los requisitos de esta
especificacin, puede ser anulada y el fabricante
notificado. Dicha tubera debe ser objeto de una
investigacin mutua en cuanto a la naturaleza y
gravedad de la deficiencia y la formacin o
instalacin, o ambas, condiciones involucradas.
Disposicin ser objeto de acuerdo entre el
comprador y el fabricante.

18. Certificacin

18.1 A peticin del comprador en el contrato u
orden, la certificacin del fabricante de que se haya
fabricado el material de y probado de acuerdo con
esta especificacin, incluyendo la fecha del ao,
junto con un informe de las pruebas qumicas y de
traccin, se aportarn. El grado de la tubera deber
ser identificado por la designacin de
especificaciones de la placa (fecha de ao no es
necesario) y el grado de placa (en su caso).

19. Marcado del Producto
19.1 Cada seccin de la tubera deber estar
marcado con distintivo del fabricante marcado, este
nmero de especificacin, y la calificacin de la
tubera. La necesidad de marcado no incluye el ao
de la tubera o especificaciones de la placa.
19.2 Cdigo de Barras-Adems de los requisitos en
19.1, la codificacin de barras es aceptable como
mtodo de identificacin adicional. El comprador
puede especificar en el orden de un sistema de
cdigo de barras especfico que se utilizar.

20. Revestimiento de proteccin
20.1 En caso de acuerdo entre el comprador y el
fabricante, el tubo se le dar una capa protectora de
la clase y de la manera especificada por el
comprador.




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