Trabajo de Grado Borrador Final - para CD

I
NDICE DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES.- ................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCION.- ...................................................................................... 1
1.2 ANTECEDENTES.- .................................................................................... 3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.- ...................................................... 5
1.3.1 Identificacin de la Situacin Problemtica.- .............................................. 5
1.3.2 Identificacin de la Causa.- ........................................................................ 7
1.3.3 Formulacin del Problema.- ........................................................................ 9
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.- ...................................................................... 9
1.4.1 Objetivo General.-....................................................................................... 9
1.4.2 Objetivos Especficos y Acciones de la Investigacin.- .............................. 9
1.5 JUSTIFICACIN.- .................................................................................... 10
1.5.1 Justificacin Tcnica.- .............................................................................. 10
1.5.2 Justificacin Econmica.- ......................................................................... 10
1.5.3 Justificacin Ambiental.- ........................................................................... 10
1.6 ALCANCE.- .............................................................................................. 10
1.6.1 Alcance Temtico.- ................................................................................... 10
1.6.2 Alcance Geogrfico.- ................................................................................ 11
1.6.3 Alcance Temporal.- ................................................................................... 11
1.7 HIPTESIS.- ............................................................................................ 11
1.7.1 Anlisis de Variables ................................................................................ 12
1.7.1.1 Variable Independiente ............................................................................. 12
1.7.1.2 Variable Dependiente ............................................................................... 12
1.7.2 Definicin Conceptual.- ............................................................................. 12
1.7.3 Operativizacin de Variables.- .................................................................. 13
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA.- ................................................................ 14
2 MARCO TEORICO.- ................................................................................. 15
2.1 CONTENIDO DEL MARCO TEORICO.- .................................................. 15
2.2 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.- ............................................ 16
2.2.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 16
II

2.2.2 Preseleccin y Definicin de Tcnicas de recoleccin de datos.- ............ 17
2.2.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para recoleccin de datos.- ........... 19
2.2.4 Desarrollo.- ............................................................................................... 20
2.2.4.1 Investigacin Documental.-. ..................................................................... 20
2.2.4.2 La Observacin.-. ..................................................................................... 21
2.3 ADMINISTRACION DE OPERACIONES.- ............................................... 23
2.3.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 23
2.3.2 Preseleccin y Definicin de Instrumentos para el diseo del sistema de
planificacin y control de la produccin.-.24
2.3.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para la decisin de operaciones.- .. 26
2.3.4 Desarrollo.- ............................................................................................... 28
2.3.4.1 Pronsticos.-: ............................................................................................ 28
2.3.4.2 Planificacin de Requerimiento de Materiales.-. ....................................... 28
2.4 ESTADISTICA.- ........................................................................................ 31
2.4.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 31
2.4.2 Preseleccin y Definicin de Instrumentos de Estadstica Descriptiva,
para identificar factores clave.-..................32
2.4.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos.- ..................................................... 33
2.4.4 Desarrollo.- ............................................................................................... 34
2.4.4.1 Graficas de Distribucin Acumulada.- ....................................................... 34
2.5 INGENIERIA DE METODOS.- .................................................................. 35
2.5.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 35
2.5.2 Preseleccin y Definicin de los Instrumentos de Estudio de Tiempos.- .. 36
2.5.3 Preseleccin y Definicin de Instrumentos para indicadores de anlisis.- 37
2.5.4 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para estableces indicadores de
anlisis.-..38
2.5.5 Desarrollo.- ............................................................................................... 40
2.5.5.1 Toma de tiempos por cronometro.-........................................................... 40
2.5.5.2 Cursograma Analtico.- ............................................................................. 40
2.5.5.3 Lay Out.- ................................................................................................... 41
2.5.5.4 Flujograma de Procesos.- ......................................................................... 41
2.6 MODELAJE Y SUMULACION.- ................................................................ 43
III

2.6.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 43
2.6.2 Preseleccin y Definicin de Instrumentos para Modelar y
Simular la Hiptesis.-.................44
2.6.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para modelar y simular
la hiptesis.-.46
2.6.4 Desarrollo.- ............................................................................................... 47
2.6.4.1 Sistemas de modelos complejos.- ............................................................ 47
2.6.4.2 Proceso de Simulacin.- ........................................................................... 47
2.6.4.3 Sotfware de modelacin y simulacin.- .................................................... 49
2.7 DESARROLLO ORGANIZACIONAL.- ...................................................... 50
2.7.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 50
2.7.2 Preseleccin y Definicin de los Instrumentos de la Organizacin
para la viabilidad tcnica.-.51
2.7.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos.- ..................................................... 52
2.7.4 Desarrollo.- ............................................................................................... 53
2.7.4.1 El cultivo de la Cultura Organizacional.- ................................................... 53
2.8 INGENIERIA ECONOMICA.- .................................................................... 55
2.8.1 Mapa Conceptual.- ................................................................................... 55
2.8.2 Preseleccin y Definicin de las Herramientas para viabilidad
econmica.-..56
2.8.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para la viabilidad econmica
de la propuesta.-.....................58
2.8.4 Desarrollo.- ............................................................................................... 59
2.8.4.1 Anlisis Beneficio/Costo.- ......................................................................... 59
3 MARCO PRACTICO.- ............................................................................... 60
3.1 DISEO METODOLGICO.- ................................................................... 60
3.2 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.-........................................ 61
3.2.1 Recopilacin y Sistematizacin de la informacin del actual Sistema
de Planificacin y Control de la produccin.-..61
3.2.1.1 Antecedentes de la Empresa.- ................................................................. 61
3.2.1.2 Creacin de la fbrica FANAGOM.-.......................................................... 61
3.2.1.3 Misin y Visin de FANAGOM.- ............................................................... 62
3.2.1.4 Estructura organizacional de FANAGOM.- ............................................... 62
3.2.1.5 Descripcin de los Productos.- ................................................................. 64
3.2.1.6 Seleccin de los Productos.- .................................................................... 66
IV

3.2.1.7 Datos Histricos de Produccin.-............................................................. 68
3.2.1.8 Proceso Productivo General de los productos seleccionados.- ................. 71
3.2.1.9 Cursograma Analtico.- ............................................................................. 79
3.2.1.10 Balance Msico.- ..................................................................................... 88
3.2.1.11 Distribucin de la Planta (Lay Out).- ........................................................ 93
3.2.2 Identificacin de los factores clave del actual sistema de planificacin
y control de la produccin.-.95
3.2.2.1 Pronstico de la Demanda.- ..................................................................... 95
3.2.2.2 Programa de Produccin.- ........................................................................ 95
3.2.2.3 Anlisis de Materia Prima e Insumos.- ..................................................... 96
3.2.2.4 Maquinaria.- ............................................................................................ 106
3.2.2.5 Ordenes de Produccin.- ........................................................................ 111
3.2.3 Cuadro de Indicadores de Diagnostico de la situacin Actual.- .............. 114
3.3 SELECCIN DE ALTERNATIVAS.- ....................................................... 115
3.3.1 Determinacin y Definicin de las posibles soluciones.- ....................... 115
3.3.1.1 Just in Time (JIT).- ................................................................................. 115
3.3.1.2 Plan de Requerimiento de Materiales (MRP I).- .................................... 115
3.3.1.3 Manufactura Esbelta.- ........................................................................... 116
3.3.2 Seleccin de la Mejor Alternativa.- ........................................................ 117
3.4 DISEO DE LA PROPUESTA.- ............................................................. 120
3.4.1 Diseo del Sistema de Planificacin y Control de la Produccin.- ........ 121
3.4.2 Diseo del Sistema del pronstico de la demanda.- ............................... 123
3.4.3 Diseo del Sistema de Programacin de la Produccin.- ....................... 129
3.4.3.1 Programa Maestro de Produccin.- ........................................................ 131
3.4.4 Mtodos para establecer la asignacin de Materia Prima e Insumos.- ... 144
3.4.5 Mtodos para determinar el mejoramiento de los Recursos empleados
en el Sistema de planificacin y control de la produccin.-.152
3.4.5.1 Tiempo de Preparacin de las Maquinas.- ................................................. 2
3.4.5.2 Programa de Mantenimiento.- .................................................................... 6
3.4.6 Registro de Control del Cumplimiento de Produccin.- .............................. 9
3.5 DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS.- ................................................... 12
3.5.1 Validacin del Modelo.- ................................................................................ 21
V

4 EVALUACION TCNICA ECONMICA.- .............................................. 23
4.1 EVALUACIN TCNICA.- .............................................................................. 23
4.1.1 Infraestructura.- ............................................................................................ 23
4.1.2 Maquinaria y Tecnologa.- ............................................................................ 23
4.1.3 Mano de Obra.- ............................................................................................ 24
4.2 EVALUACIN ECONMICA.- ........................................................................ 24
4.2.1 Beneficios de la implementacin de la propuesta.- ...................................... 25
4.2.1.1 Beneficios.- ................................................................................................ 25
4.2.2 Costos de la implementacin de la propuesta.- ............................................ 26
4.2.2.1 Costo para la compra de Equipo.- ............................................................ 26
4.2.2.2 Costo para el material de escritorio.- ........................................................ 27
4.2.3 Anlisis Beneficio/Costo.- ............................................................................. 29
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.- ......................................... 30
5.1 CONCLUSIONES.- ......................................................................................... 30
5.2 RECOMENDACIONES.- .......................................................................... 31
BIBLIOGRAFIA.- ................................................................................................... 32
FUENTES DE CONSULTA.- ................................................................................. 33

VI

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTRO DE LA
PRODUCCIN ........................................................................................................ 2
FIGURA 2. PRODUCTOS ELABORADOS POR FANAGOM .................................. 4
FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO ........................................................... 7
FIGURA 4. MATRIZ DE CONSISTENCIA ............................................................ 14
FIGURA 5: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ......................................... 16
FIGURA 6: ADMINISTRACION DE OPERACIONES ............................................ 23
FIGURA 7: ESTADSTICA .................................................................................... 31
FIGURA 8: INGENIERIA DE METODOS .............................................................. 35
FIGURA 9: MODELAJE Y SIMULACION .............................................................. 43
FIGURA 10: PROCESO DE SIMULACIN ........................................................... 48
FIGURA 11: COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL ...................................... 50
FIGURA 12: INGENIERIA ECONOMICA .............................................................. 55
FIGURA 13: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................................. 63
FIGURA 14: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR DENVER ........................ 75
FUGURA 15: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR GLG .............................. 76
FIGURA 16: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO SUCCION GLG ....... 77
FIGURA 17: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO PRENSA GLG ......... 78
FIGURA 17: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N1 .. 80
FIGURA 18: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N2 .. 81
FIGURA 19: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N1 .......... 82
FIGURA 20: CURSOGRAMANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N2 ............. 83
FIGURA 21: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO SUCCION GLG N1 84
FIGURA 22: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADOSUCCION GLG N2 . 85
FIGURA 23: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N1 .. 86
FIGURA 24: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N2 .. 87
FIGURA 26: BALANCE MASICO IMPULSOR DENVER ...................................... 89
FIGURA 27: BALANCE MASICO IMPULSOR GLG .............................................. 90
FIGURA 28: BALANCE MASICO CORAZA LADO SUCCION GLG ..................... 91
FIGURA 29: BALANCE MASICO CORAZA LADO PRENSA GLG ....................... 92
VII

FIGURA 30: LAY OUT DE LA PLANTA DE PRODUCCION ................................. 93
FIGURA 31: DESCRIPCION DEL LAY OUT ......................................................... 94
FIGURA 34: NUEVO ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................. 121
FIGURA 35. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE
LA PRODUCCION .............................................................................................. 123
FIGURA 37: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR DENVER ............................. 146
FIGURA 38: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR GLG .................................... 146
FIGURA 39: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG ............ 147
FIGURA 40: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG ............. 147
FIGURA 41: FASES PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE
PREPARACION ...................................................................................................... 6
FIGURA 42: MODELO DE ORDEN DE MANTENIMIENTO.................................... 8
FIGURA 43: ORDEN DE PRODUCCION.............................................................. 11

VIII

NDICE DE TABLAS
TABLA 1. TIEMPOS DE RETRASO DE ENTREGA DE ARTICULOS PARA
MINERIA ................................................................................................................. 6
TABLA 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................... 9
TABLA 3. OPERATIVIZACION DE VARIABLES ................................................... 13
TABLA 4. CONTENIDO MARCO TEORICO ......................................................... 15
TABLA 5: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE METODOLOGIA
DE LA INVESTIGACION ....................................................................................... 19
TABLA 6: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE
ADMINISTRACION DE OPERACIONES .............................................................. 26
TABLA 7: CUADRO COMPARATIVO DE INTRUMENTOS DE ESTADISTICA .... 33
TABLA 8: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE
TIEMPOS .............................................................................................................. 38
TABLA 9: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DEL
TRABAJO .............................................................................................................. 39
TABLA 10: SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA INGENIERIA DE METODOS ......... 42
TABLA 11: CUADRO COMPRATIVO DE INSTRUMENTOS DE MODELAJE Y
SIMULACION ........................................................................................................ 46
COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL ........................................................... 52
COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL (Continuacin) .................................. 53
TABLA 13: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE INGENIARIA
ECONOMICA ........................................................................................................ 58
TABLA 14: DISEO METODOLOGICO ................................................................ 60
TABLA 15: LINEAS DE PRODUCCION ................................................................ 64
TABLA 16: PRODUCTOS SELECCIONADOS ..................................................... 67
TABLA 17: CANTIDAD DE CAUCHO POR PRODUCTO ..................................... 71
TABLA 18: RESUMEN TIEMPOS DE PRODUCCION DE LOS PRODUCTOS
SELECCIONADOS ............................................................................................... 88
TABLA 19: CAPACIDAD DE PRODUCCIN PROGRAMADA ............................. 95
TABLA 20: DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS ...................... 96
TABLA 21: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE MATERIA PRIMA ............ 96
IX

TABLA 22: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE INSUMOS ........................ 97
TABLA 23: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO SINTETICO ..................... 97
TABLA 24: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO NATURAL ....................... 98
TABLA 25: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADITIVOS ........................................ 99
TABLA 26: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO 205 ............................. 100
TABLA 27: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO 220 ............................. 101
TABLA 28: TIEMPO DE ENTREGA E INVENTARIO DE MATERIA PRIMA ....... 103
TABLA 29: INDICE DE MATERIALES DE LA MATERIA PRIMA ........................ 104
TABLAS 30: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO - ADHESIVO 205 Y 220 .. 105
TABLA 31: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO ADITIVOS ...................... 106
TABLA 32: AREA DE MAQUINARIA PARA LA LINEA DE MINERIA ................. 107
TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA ............................ 107
TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA (Continuacin).... 108
TABLA 34: TIEMPOS DE PREPARACION DE LAS MAQUINAS ....................... 109
TABLA 35: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO ............................ 110
TABLA 36. TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO TOTAL .................. 111
TABLA 37: NMERO DE RDENES DE PRODUCCION .................................. 112
TABLA 38: CUADRO DE INDICADORES DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION
ACTUAL .............................................................................................................. 114
TABLA 39: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS DE
SOLUCION .......................................................................................................... 117
TABLA 40: PONDERACIN DE FACTORES ASIGNADOS POR JEFE DE
PRODUCCIN .................................................................................................... 119
TABLA 41: FACTORES PONDERADOS ............................................................ 119
TABLA 42: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DE PRONOSTICOS ...................... 124
TABLA 43: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER (2012) .... 126
TABLA 44: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG ........................ 127
TABLA 45: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION GLG 128
TABLA 46: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG . 129
TABLA 47: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION .................................................................................................... 130
X

TABLA 48: TIEMPO DE CONFIGURACIN Y ELABORACION DEL ALMA
METALICA .......................................................................................................... 132
TABLA 49: TIEMPO DE CONFIGURACION Y ELABORACION DE LA PIEZA
COMPLETA ......................................................................................................... 132
TABLA 50: CAPACIDAD INSTALADA DE MAQUINARIAS ................................ 132
TABLA 51: CAPACIDAD EFECTIVA DE LA PRODUCCIN ............................. 133
TABLA 52: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR DENVER 134
TABLA 53: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR GLG ....... 135
TABLA 54: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO
SUCCION GLG ................................................................................................... 137
TABLA 55: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO PRENSA
GLG 139
TABLA 56: PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ANUAL DE LOS CUATRO
PRODUCTOS ..................................................................................................... 141
TABLA 57: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES ...................................................................................................... 145
TABLA 58: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR
DENVER..148

TABLA 59: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR
GLG..149

TABLA 60: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO
SUCCION
GLG.....150

TABLA 61: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO
PRENSA
GLG...151

TABLA 62: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL MEJORAMIENTO DE
RECURSOS ............................................................................................................ 1
TABLA 63: PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS ............. 2
TABLA 64: IDENTIFICACION DE OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS ..... 3
TABLA 65: CONVERSION DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS........ 4
TABLA 66: CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS ............... 9
TABLA 67: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DEL CUMPLIMIENTO
DE LA PLANIFICACION DE PRODUCCION ....................................................... 10
XI

TABLA 68: HOJA DE CLCULO PARA LA CAPACIDAD INSTALADA DE
PRODUCCIN ...................................................................................................... 14
TABLA 69: HOJA DE CLCULO PARA EL TIEMPO DE PREPARACIN DE LAS
MAQUINAS ........................................................................................................... 15
TABLA 70: HOJA DE CLCULO PARA TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Y PREVENTIVO ........................................................................... 17
TABLA 71: RESULTADOS SITUACION ACTUAL ................................................ 20
TABLA 72: RESULTADOS SITUACION PROPUESTA ........................................ 20
TABLA 73: VALIDACION DEL MODELO .............................................................. 21
TABLA 74: DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS ............................................... 22
TABLA 75: AHORRO POR REDUCCION DEL RETRASO DEL TIEMPO DE
ENTREGA ............................................................................................................. 25
TABLA 76: COSTO DE COMPRA DE EQUIPO .................................................... 26
TABLA 77: COSTO DE MATERIAL DE ESCRITORIO (HOJAS) .......................... 27
TABLA 78: COSTO TOTAL DE HOJAS PARA LOS REGISTROS ....................... 27
TABLA 79: COSTO POR UTILIZACION DE TONER ............................................ 28
TABLA 80: RESUMEN DE COSTO TOTAL DE MATERIAL DE ESCRITORIO
PARA LOS REGISTROS ...................................................................................... 28
TABLA 81: COSTOS TOTALES ............................................................................ 28

XII

NDICE DE GRAFICOS

GRAFICO 1: SELECCIN DE LINEAS DE PRODUCCION ................................. 65
GRAFICO 2: CLASIFICACIN ABC (MINERIA) ................................................... 67
GRAFICO 3: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR DENVER ........................... 69
GRAFICO 4: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR GLG .................................. 69
GRAFICO 5: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO SUCCION GLG .......... 70
GRAFICO 6: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO PRENSA GLG ........... 70
GRAFICA 7: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS
CAUCHO SINTETICO ........................................................................................... 98
GRAFICA 8: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE
CAUCHO NATURAL ............................................................................................. 99
ADITIVOS............................................................................................................ 100
ADHESIVO 205 ................................................................................................... 101
ADHESIVO 220 ................................................................................................... 102
GRAFICA 12: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER
GRAFICA 13: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG ................... 127
GRAFICA 14: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION
GLG..127
GRAFICA 15: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA
GLG..128

1-183

SISTEMA DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
PARA EMPRESAS PROCESADORAS DE PRODUCTOS DE GOMA
CASO: FANAGOM

1. GENERALIDADES.-

1.1 INTRODUCCION.-
La planificacin y control de la Produccin es realizar un Plan de Trabajo, al cual
debe obedecer la produccin, de manera que el producto se elabore con eficiencia
mxima y a costos favorables. Puesto que la planificacin y control de la
produccin est encargado de:
Calcular el costo de fabricacin
Pronosticar la Demanda
Control y seguimiento de la produccin
Tratando de buscar coordinar las necesidades de varios departamentos, reducir
los costos de produccin, estabilizar las altas y bajas de la produccin,
proporcionar buenos informes acerca del estado de la produccin y mantener
inventarios equilibrados.
El Sistema de Planificacin y Control de la Produccin ilustra apropiadamente las
caractersticas de los sistemas de produccin, en tanto permite abordar la
planificacin y control de los procesos de fabricacin de manera integrada, esto
es, incluyendo materiales, mquinas, personal, y proveedores.
Resumiendo y esquematizando lo que abarca el Sistema de Planificacin y
Control de la Produccin se tiene:

2-183

FIGURA 1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTRO DE LA
PRODUCCIN
Planificacin de
Produccin
Programacin
Maestra de
Produccin
Planificacin
detallada de
Produccin
Planes de
Materiales y
Capacidades
Sistema de
Proveedor
Planificacin
detallada de la
Capacidad
Planificacin de
Recursos

Fuente: Elaboracin propia en base a

Mediante la utilizacin del MRP I que es un mtodo sencillo y fcil de comprender
para el problema de la determinacin del nmero de piezas, componentes y
materiales necesarios para producir el artculo o ensamble final. Tambin,
proporciona el programa de tiempo que especifica cundo hay que pedir o fabricar
cada uno de los materiales, piezas y componentes, para solucionarlos
posteriormente ya que se lograra tener la capacidad de entregar el producto
3-183

solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida, evitando los costos que
no producen valor aadido.
En la bsqueda de mejorar la confiabilidad de los clientes hacia la empresa
FANAGOM, se tratara de implementar un mtodo que facilite y mejore la
planificacin entre el personal de ventas con el personal de produccin, buscando
tambin mejorar el proceso de produccin de cada producto que se elabora, para
as poder cumplir y satisfacer con los pedidos que se tiene en produccin.
Hoy en da debido a la competencia existente en la industria de elaboracin de
productos de goma, obliga a la empresa a realizar constantes modificaciones,
mejoras e implementaciones de mtodos dentro su proceso productivo, logrando
as una diferencia con los competidores y a su vez una satisfaccin tanto de su
cliente interno como externo.
La realizacin de la Planificacin y Control de la Produccin representa una
alternativa de mejorar los problemas que la fbrica presenta, ya que debido al
problema que se plantear ms adelante, se van generando algunos retrasos en
los tiempos de produccin de los productos pedidos por los clientes de
FANAGOM, y de cierta manera una mala imagen ante los mismos. Adems
tambin cabe resaltar la presin que se genera a su mano de obra generando
estrs e incluso molestia en ellos.
1.2 ANTECEDENTES.-
Hace 24 aos nace la empresa familiar FANAGOM, fundada el 5 de noviembre de
1987; bajo el emprendimiento de la familia Sepulveda Moscoso, se inicia con la
fabricacin de productos de goma para uso domstico. Hoy en da, por el esfuerzo
y emprendimiento de estos empresarios, han logrado posicionarse en el mercado
boliviano, con productos en goma y poliuretano, teniendo como principales clientes
a la industria minera, construccin civil, industria grfica, industria textil, industria
cementera, calzados, curtiembre y otros.
Se iniciaron con la fabricacin de haraganes, que son instrumentos utilizados para
baos; en principio como una empresa artesanal familiar, pero en su deseo de
superacin, asistieron a cursos de capacitacin y especializacin en pases como
4-183

Argentina, Brasil, Estados Unidos, Chile, Colombia y Mxico, logrando mejorar la
calidad de sus productos a nivel industrial.
En la variedad de productos que oferta "FANAGOM" destacan: las zarandas en
goma y poliuretano, hidrociclones en goma y poliuretano, correas transportadoras,
revestimiento en goma y poliuretano de bombas, denver, galliguer y ash, donde
los ltimos tres mencionados son marcas de tipo de bombas que existen; los
cuales son usados en minera.
Tambin incursion en la industria de los pisos de goma, mangueras industriales,
rodillos, anillas, moldeados tcnicos, perfiles, goma en plancha y repuestos para
ferrocarriles y en Construccin Civil, los apoyos y estructuras para puentes.

FIGURA 2. PRODUCTOS ELABORADOS POR FANAGOM

Fuente: www.fanagom.com
Cabe mencionar que FANAGOM es una empresa que tiene una caracterstica
especial, y esta es que la elaboracin de sus productos solamente se hace a
pedido. Segn informacin de la empresa, la lnea que genera mayor demanda es
la Lnea de Minera, comprendiendo un 75% de su produccin total de los
diferentes productos fabricados, el mencionado porcentaje est conformado por
los siguientes tres productos estrellas:
5-183

Bombas
Difusores
Expulsores
Por lo que le dan una mayor prioridad a su elaboracin respecto de los dems
productos y lneas de produccin.
Su mercado se oferta en varios departamentos y ciudades del pas La Paz, Sucre,
Cochabamba, Oruro, Tarija, Beni, Santa Cruz, Potos y El Alto.
Uno de los proyectos hecho realidad en la gestin 2011, es la implementacin de
un moderno Laboratorio de ltima generacin, para brindar productos con
certificacin de calidad y consolidar su liderazgo en la industria de la goma en el
pas.
Actualmente, la empresa se encuentra ejecutando proyectos relacionados con la
reactivacin y aprovechamiento del rbol nativo (hevea brasiliensis) recurso
natural existente en el Norte de La Paz, Pando y Beni, como un aporte para
fomentar la relacin entre productores, gobierno y empresa privada, para producir
materia prima y generar valor agregado con la fabricacin de productos
genuinamente bolivianos.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-

1.3.1 Identificacin de la Situacin Problemtica.-
La empresa FANAGOM actualmente cuenta con una mala planificacin y control
de su produccin.
Esto debido a que los encargados de los diferentes procesos no cuentan con la
debida planificacin y control que les proporcione una buena programacin de los
tiempos que tienen cada uno de los productos a ser fabricados, lo que incide en el
desconocimiento de los obreros de proporcionar la capacidad real que tiene la
planta. Tampoco cuentan con una adecuada asignacin de Materia Prima e
Insumos en el flujograma de procesos de fabricacin; provocando retrasos en
tiempos de produccin; incurriendo esto en la entrega de los productos a
almacenes para su posterior venta.
6-183

Para poder justificar estos retrasos en los tiempos de produccin se presentara a
continuacin registros de algunos de los tiempos de retraso que tuvieron en la
fabricacin de sus diferentes productos durante los aos 2011 2012, los cuales
infieren demoras en sus tiempos de entrega.
TABLA 1. TIEMPOS DE RETRASO DE ENTREGA DE ARTICULOS PARA
MINERIA
Fuente: Elaboracin propia en base a registros de la empresa FANAGON
Podemos observar en la tabla 1, el promedio del ndice de retraso de la
produccin es del 1,78, por lo que podemos concluir que se generan elevados
tiempos de produccin en la actual planificacin y control de la produccin de la
empresa FANAGOM.
Donde: IRP = Tiempo Real de Entrega / Tiempo de Entrega Programado
7-183

1.3.2 Identificacin de la Causa.-
Para realizar la identificacin de las principales causas que provocan nuestro
problema planteado, se pasara a realizar el Diagrama de Causa Efecto.
FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Fuente: Elaboracin Propia

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
No existen estudios de la capacidad real de produccin: debido a que la
empresa FANAGOM desconocen el volumen que producen en un determinado
tiempo, incluyendo sus tiempos ociosos.
Incumplimiento de plazos de entrega programados: esto hace referencia ha
que la empresa al no saber como priorizar sus rdenes de produccin, no llega
a cumplir con los plazos establecidos por produccin.
8-183

No cuentan con estudios de tiempos de produccin: uno de los problemas
con los que cuenta el rea de produccin de FANAGOM, es la falta de
estudios de tiempos y movimientos, lo que causa que desconozcan la
duracin real de cada uno de los procesos.
No cuenta con una lista de registro de materiales: esto debido a carecen
de un registro detallado de los componentes de sus productos, es decir no
cuentan con el BOM para su productos.
MAQUINARIA Y EQUIPO
Solo existe mantenimiento correctivo, no as preventivo: se refiere a que
en la empresa solamente realizan mantenimientos correctivos los cuales
provocan la detencin del proceso de produccin, careciendo as de un plan
de mantenimiento preventivo.
No existe de estudio de tiempos de preparacin de las maquinas: se
refiere a que la empresa carece del conocimiento de cuanto se demora en
preparar las maquinas para su posterior utilizacin, lo que representan el
desconocimiento del tiempo real en el cual trabaja la empresa.
MATERIALES
Inadecuada asignacin de MP e Insumos segn el programa de
produccin: esto debido a la variabilidad de los insumos requeridos por la
empresa, ya que los materiales no son utilizados en su totalidad.
METODOS
No existe un manejo adecuado de rdenes de produccin: esto debido a
que emiten varias ordenes de pedido de un producto, sin dar lugar a que se
termine de cumplir el anterior orden, provocando retrasos en la entrega del
producto, ya que no se sabe que orden se debe priorizar.

9-183

No tiene un estudio tcnico para determinar inventario de materiales: se
refiere a que la empresa maneja una cantidad de inventario de seguridad a
criterio propio, sin basarse en al algn calculo que valide que la cantidad que
tienen sea la correcta.
1.3.3 Formulacin del Problema.-
La Actual Planificacin y Control de la Produccin provoca elevado ndice de
retraso en los tiempos de produccin en la empresa FANAGOM.
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.-

1.4.1 Objetivo General.-
Proponer un sistema de planificacin y control de la produccin que permita
reducir el ndices de retraso en los tiempos de produccin que tienen las
empresas procesadoras de productos de goma.
1.4.2 Objetivos Especficos y Acciones de la Investigacin.-

TABLA 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES

Realizar el diagnstico de la
planificacin de la produccin actual
de la empresa.

Recopilar datos del sistema de
planificacin y control de la produccin
Sistematizar la Informacin
Identificar factores clave
Establecer indicadores de anlisis.
Medir Indicadores de anlisis

Identificar las alternativas de solucin
Establecer alternativas de mejora
Seleccionar la mejor alternativa en base
a los factores claves determinados

Desarrollar el diseo del sistema de
planificacin y control de la
produccin
Disear el sistema de pronostico de la
demanda
Disear el sistema de Programacin de la
produccin
Mtodos para establecer la asignacin de
MP e insumos para la produccin
Mtodos para determinar la asignacin
de RR.HH.
Continua

10-183

TABLA 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS (Continuacin)
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES

Establecer la viabilidad de la
propuesta
Demostrar la hiptesis
Desarrollar la viabilidad tcnica de la
propuesta
Desarrollar la viabilidad econmica-
financiera de la propuesta

1.5 JUSTIFICACIN.-
1.5.1 Justificacin Tcnica.-
El presente trabajo representa un aporte a la ingeniera Industrial, puesto que se
realizara la utilizacin de tcnicas de decisin como la Administracin de
Operaciones, con la programacin de una nueva planificacin de produccin; la
determinacin de Inventarios, Ingeniera de Mtodos, con el objetivo de mejorar el
flujo productivo de la empresa, y as tambin permitiendo el mejoramiento en la
reduccin de sus tiempos de produccin de la fbrica.
1.5.2 Justificacin Econmica.-
La realizacin del presente trabajo representara para la fbrica FANAGOM, un
incremento en sus ingresos ya que cubrirn toda su demanda, adems de no
incurrir en pagos por mora en el incumplimiento de sus pedidos logrando as
reducir sus gastos.
1.5.3 Justificacin Ambiental.-
La elaboracin de un sistema de produccin ayudara con el mejoramiento de la
empresa, reduciendo los impactos que podra generar la fabricacin de los
productos, proponiendo algunas tcnicas para reducir la contaminacin.
1.6 ALCANCE.-
1.6.1 Alcance Temtico.-
En el diagnstico de la situacin actual de la empresa, se analizara la informacin
de los datos histricos sobre el sistema de planificacin de produccin,
11-183

estableciendo y midiendo los indicadores que permitirn identificar las fallas
actuales que provocan los retrasos en los tiempos de produccin.
Se identificaran las posibles soluciones para implementar el sistema de
planificacin y control de la produccin, que se ajusten al concepto de la filosofa
justo a tiempo, determinando as la mejor solucin posible para la problemtica.
Despus de identificar la mejor solucin a nuestra problemtica, se realizara la
propuesta de un diseo de la planificacin y control de la produccin a la empresa
FANAGOM.
Posteriormente se determinara la viabilidad de la propuesta mediante la
demostracin de la hiptesis, y la comparacin de los tiempos de entrega y
tiempos de retrasos actuales con los que tendr posteriormente.
1.6.2 Alcance Geogrfico.-
El alcance que tiene la empresa es a nivel nacional, y el estudio ser realizado en
el rea de produccin de la empresa ubicada en la ciudad de El Alto, carretera a
Viacha, Km 4 1/2, Z/ Ex Combatientes del Chaco.
1.6.3 Alcance Temporal.-
La informacin de los datos histricos que se tomara para la realizacin de la
propuesta ser de los ltimos 2 aos de la produccin y retrasos de tiempos de
entrega de productos de la lnea de Minera de la empresa FANAGOM. Por lo que
la propuesta de la Planificacin y Control de la Produccin tendr la duracin de 5
aos, con ajustes peridicos de un ao; considerando que los cambios se los
har lentamente.

1.7 HIPTESIS.-
Un Sistema de Planificacin y Control de la Produccin mediante el enfoque
PRM I (Plan de Requerimiento de Materiales) permitir reducir el ndice de retraso
en los tiempos de produccin que tiene la empresa FANAGOM.

12-183

1.7.1 Anlisis de Variables

1.7.1.1 Variable Independiente
Un Sistema de Planificacin y Control de la Produccin mediante el
enfoque PRM I (Plan de Requerimiento de Materiales).
1.7.1.2 Variable Dependiente
Reducir el ndice de retraso en los tiempos de produccin que tiene la
empresa FANAGOM.
1.7.2 Definicin Conceptual.-

Un Sistema de Planificacin y Control de la Produccin mediante el enfoque
MRP I (Plan de Requerimiento de Materiales).
El Sistema de Planificacin y Control de la Produccin es el conjunto de
actividades secuenciales que permite a la empresa calcular, en que cantidad, y en
que momento se debe efectuar el requerimiento detallado de materiales en la
fabricacin de piezas, componentes y su ensamble con productos terminados,
teniendo en cuenta la demanda prevista, los stocks actualizados, y los plazos de
entrega o de produccin. De esta manera, solo se fabrica lo demandado por el
mercado, evitando la sobreproduccin y reducir los elevados tiempos de
produccin.
Reducir el ndice de retraso en los tiempos de produccin que tiene la
empresa FANAGOM.
Es el tiempo en que la fecha de terminacin del producto excede a su fecha de
entrega programada, es decir que se demora en la elaboracin del producto o
transformacin de la materia prima en producto terminado.

13-183

1.7.3 Operativizacin de Variables.-

TABLA 3. OPERATIVIZACION DE VARIABLES
VARIABLE DIMENSIONES INDICADOR
INDEPENDIENTE:
Sistema de Planificacin y
Control de la Produccin
mediante el enfoque PRM I

Pronostico de la
Demanda
N de Modeles de
Pronsticos
utilizados
Plan maestro de
Produccin
Capacidad Instalada
de produccin

Materiales
ndice de Materiales
= Requerimiento de
Materiales/ Inventario

Maquinaria
Tiempo de
preparacin de las
maquinas
(min/jornada)
Tiempo de
mantenimiento
Correctivo
(promedio/mes)
Tasa de
mantenimiento
preventivo
DEPENDIENTE:
ndice de retraso en los
tiempos produccin que tiene
la empresa FANAGOM.
Tiempo Real de
entrega
Das

Tiempo de Entrega
Programado

Das


14-183

1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA.-
FIGURA 4. MATRIZ DE CONSISTENCIA


15-183

2 MARCO TEORICO.-
2.1 CONTENIDO DEL MARCO TEORICO.-

TABLA 4. CONTENIDO MARCO TEORICO
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES FUNDAMENTO
TEORICO

Realizar el diagnostico de la
planificacin de la produccin
actual de la empresa.

Recopilar datos de la
planificacin y control de la
produccin
Metodologa de
la investigacin
Sistematizar la
Informacin
Metodologa de
la investigacin
Identificar factores clave Estadstica
Establecer indicadores de
anlisis
Ingeniera de
Mtodos
Medir Indicadores de
anlisis
Administracin
de Operaciones

Identificar las alternativas de
solucin

Establecer alternativas de
mejora
Administracin
de Operaciones
Seleccionar la mejor
alternativa en base a los
factores claves
determinados
Administracin
de Operaciones

Desarrollar el diseo del sistema
de planificacin y control de la
produccin
Disear el sistema de
pronostico de la demanda
Administracin
de Operaciones
Disear el sistema de
Programacin de la
produccin
Administracin
de Operaciones

Mtodos para establecer la
asignacin de MP e
insumos para la
produccin
Administracin
de Operaciones

Mtodos para determinar
la asignacin de RR.HH.
Administracin
de Operaciones
Establecer la viabilidad de la
propuesta
Demostrar la hiptesis Modelaje y
Simulacin
Desarrollar la viabilidad
tcnica de la propuesta
Desarrollo
organizacional
Desarrollar la viabilidad
econmica-financiera de
la propuesta
Ingeniera
econmica
Fuente: Elaboracin propia

16-183

2.2 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.-
2.2.1 Mapa Conceptual.-
FIGURA 5: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Fuente: Elaboracin en base a Zegarra, Justiniano, 4 forma de elaborar una Tesis y Proyectos de
Grado
17-183

La metodologa de la investigacin proporciona una serie de herramientas terico-
prcticas para la solucin de problemas mediante el mtodo cientfico. Estos
conocimientos representan una actividad de racionalizacin del entorno
acadmico y profesional fomentando el desarrollo intelectual a travs de la
investigacin sistemtica de la realidad.
La Metodologa de la Investigacin es el estudio del conjunto de mtodos que se
siguen en la investigacin cientfica.
Las Investigaciones se originan de ideas. Para iniciar una investigacin siempre
se necesita de una idea; todava no se conoce el sustitutivo de una buena idea.
Las ideas constituyen el primer acercamiento a la realidad que habr de
investigarse
1
.
Una tcnica es cualquier instrumento (conocimiento, formula, mtodo o
procedimiento) proporcionado por el conocimiento existente para encarar el
trabajo de investigacin
2
.
2.2.2 Preseleccin y Definicin de Tcnicas de recoleccin de datos.-
Una vez que seleccionamos el diseo de investigacin apropiado y la muestra
adecuada de acuerdo con nuestro problema de estudio, la siguiente etapa
consiste en recopilar los datos pertinentes sobre las variables involucradas en la
investigacin
3
.
Recopilar los datos implica tres actividades estrechamente vinculadas entre si:
Seleccionar un instrumento o mtodo de recopilacin de los datos, entre
los disponibles en el rea de estudio en el cual se inserta nuestra investigacin.

1
SAMPIERI HERNANDEZ Roberto, FERNANDEZ Carlos, BAUTISTA Pilar, Tercera Edicin. Metodologa de la
Investigacin, Pag. 30
2
ZEGARRA VERASTEGUI Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado, La Paz-Bolivia, Pag.
29
3
IBID, Pag. 344
18-183

Aplicar ese instrumento o mtodo para recolectar datos; es decir obtener
observaciones, registros o mediciones de variables, categoras u objetos que
son de inters para nuestro estudio.
Preparar observaciones, registros y mediciones obtenidas para que se
analicen correctamente.
A. Definicin de las Tcnicas posibles.-

Investigacin Documental.-
Se deben considerar y analizar aquellos escritos que contienen datos de inters
relacionados con el la investigacin.
La investigacin documental es la tcnica que mas se emplea tanto en la
investigacin formativa dentro de las unidades acadmicas, como en la
investigacin profesional en las organizaciones de la sociedad
4
.
La Observacin.-
Es la base de todos los mtodos empricos y constituya la forma ms elemental
que permite investigar al hecho cientfico.
Encuesta.-
Es una tcnica de adquisicin de informacin aplicando un cuestionario
previamente elaborado a un grupo de la poblacin. Este grupo se constituye en la
muestra de un grupo mayor y segn la relacin del tamao de la muestra respecto
al universo de obtiene mayor o menor grado de aceptacin o credibilidad.
Censo.-
Es la tcnica que consiste en aplicar un cuestionario al total de los sujetos que
participan en el fenmeno y que se constituyen en su poblacin o universo.

4
ZEGARRA VERASTEGUI Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado, La Paz-Bolivia, Pag.
35
19-183

Muestreo.-
Es la tcnica para la seleccin de una muestra a partir de una poblacin o
universo. Se utiliza con la encuesta para determinar la muestra a la que se
aplicara el cuestionario.
2.2.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para recoleccin de datos.-
DE LA INVESTIGACION
INSTRUMENTO VENTAJA DESVENTAJA DECISION
Investigacin
Documental
Se debe tener bien
definida la informacin
requerida y el sujeto
La informacin obtenida
de los documentos puede
no servir.

La Observacin
Constituye la forma ms
elemental que permite
investigar al hecho
cientfico.
La observacin puede ser
subjetiva

La Entrevista
Se trata de tomar contacto
con la persona que posee
la informacin para
conocer dicha
informacin.
Se debe tener un alto
grado de confianza y
comunicacin con el
entrevistado porque si no
la informacin es limitada

x
Encuesta Se lo utiliza cuando por
razones de economa,
tiempo u otro tipo de
conveniencia no se puede
tomar la informacin de
todo el universo.

x

Censo
Se lo utiliza cuando el
trabajo de investigacin
requiere tomar la
informacin de los sujetos
participantes.
Toma mucho tiempo
realizarlos.

x
Continua

20-183

DE LA INVESTIGACION (Continuacin)

Muestreo
Permite obtener
resultados parecidos a los
que se alcanzaran si se
realiza a toda la
poblacin, adems de
ahorrar recursos.
Existe cierta incertidumbre
de que el resultado sea
una muestra
representativa y adems
que debe cumplir varios
requisitos.

x
Fuente: Elaboracin propia en base a ZEGARRA VERASTEGUI Justiniano, 4 formas de Elaborar
una Tesis y Proyectos de Grado
2.2.4 Desarrollo.-
2.2.4.1 Investigacin Documental.- Se deben considerar y analizar aquellos
escritos que contienen datos de inters relacionados con la investigacin.
La investigacin documental es como realizar un viaje a un sitio desconocido del
cual no hemos visto ningn documental ni ledo algn libro, sino que simplemente
alguien nos hiso un breve comentario sobre el lugar.
5

La investigacin documental se caracteriza por el empleo predominante de
registros grficos y sonoros como fuentes de informacin. Generalmente se le
identifica con el manejo de mensajes registrados en la forma de manuscritos e
impresos, por lo que se le asocia normalmente con la investigacin archivstica y
bibliogrfica. El concepto de documento, sin embargo, es ms amplio. Cubre, por
ejemplo: pelculas, diapositivas, planos y discos.
Para el caso que se presenta en esta investigacin, esta tcnica ser utilizada
mediante la recopilacin de toda la informacin que se tenga sobre los elevados
ndices de produccin, adems de obtener informacin acerca de la produccin
que presentan, el inventario tanto de su materia prima e insumos como de sus
productos terminados y tambin la informacin a cerca de cuales son sus
productos estrella, para as poder limitar nuestra investigacin solo hacia esos

5
SAMPIERI HERNANDEZ Roberto, FERNANDEZ Carlos, BAUTISTA Pilar, Tercera Edicin. Metodologa de la
Investigacin, Pag. 116

21-183

productos y poder obtener tambin las bases para ver que ocasiona el problema
planteado.
2.2.4.2 La Observacin.- Es la base de todos los mtodos empricos y
constituya la forma ms elemental que permite investigar al hecho
cientfico.
Es una tcnica que consiste en observar atentamente el fenmeno, hecho o caso,
tomar informacin y registrarla para su posterior anlisis.
La observacin es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella
se apoya el investigador para obtener el mayor numero de datos. Gran parte del
acervo de conocimientos que constituye la ciencia a sido lograda mediante la
observacin.
Existen dos clases de observacin: la Observacin no cientfica y la observacin
cientfica. La diferencia bsica entre una y otra esta en la intencionalidad: observar
cientficamente significa observar con un objetivo claro, definido y preciso: el
investigador sabe qu es lo que desea observar y para qu quiere hacerlo, lo cual
implica que debe preparar cuidadosamente la observacin. Observar no
cientficamente significa observar sin intencin, sin objetivo definido y por tanto, sin
preparacin previa.
Pasos Que Debe Tener La Observacin
A. Determinar el objeto, situacin, caso, etc (que se va a observar)
B. Determinar los objetivos de la observacin (para qu se va a observar)
C. Determinar la forma con que se van a registrar los datos
D. Observar cuidadosa y crticamente
E. Registrar los datos observados
F. Analizar e interpretar los datos
G. Elaborar conclusiones
22-183

H. Elaborar el informe de observacin (este paso puede omitirse si en la
investigacin se emplean tambin otras tcnicas, en cuyo caso el informe incluye
los resultados obtenidos en todo el proceso investigativo)
Esta tcnica ser utilizada en nuestro caso, para poder observar detalladamente
como funciona y como esta distribuido su proceso productivo, adems de poder
observar cuales son las fallas que provocan los elevados ndices de cumplimiento
de produccin y poder ver tambin cual es su nivel de inventario con el que
cuenta.

23-183

2.3 ADMINISTRACION DE OPERACIONES.-
FIGURA 6: ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Fuente: Elaboracin en base a KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, Administracin de
Operaciones Estrategia y Anlisis, Quinta Edicin
24-183

La Administracin de Operaciones se refiere a la direccin y el control de los
procesos mediante los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios
terminados. Esta funcin es esencial para los sistemas que producen bienes y
servicios en organizaciones con y sin fines de lucro.
La administracin de Operaciones es decisiva para cada tipo de organizacin,
porque una organizacin solo puede alcanzar sus metas mediante la acertada
direccin de personal, capital, informacin y materiales. Esta funcin es esencial
para los sistemas que producen bienes y servicios en organizaciones con y sin
fines de lucro
6
.
2.3.2 Preseleccin y Definicin de Instrumentos para el diseo del sistema
de planificacin y control de la produccin
Las decisiones de operacin son aquellas en que las decisiones y estrategias
clave se deben de orientar hacia la utilizacin eficiente de los recursos invertidos.
Esto demanda la eleccin de mercados meta y un apropiado establecimiento de
precios y polticas de servicio que son competitivas desde el punto de vista de las
necesidades de los consumidores.
A. Definicin de las Herramientas Posibles.-
Administracin de la Cadena de Suministros.-
La administracin de la Cadena de Suministros tiene el propsito de sincronizar
las funciones de una empresa con la de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo
de materiales, servicio e informacin, con la demanda del cliente.
La administracin de la Cadena de Suministros tiene consecuencias estratgicas
por que el sistema de suministros puede usarse para satisfacer prioridades
competitivas importantes
7
.

6
KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, Administracin de Operaciones Estrategia y Anlisis,
Quinta Edicin, Pag. 3
7
IBID, Pag. 454
25-183

Pronsticos.-
Un pronstico es una prediccin de eventos futuros que se utiliza con propsito de
planificacin.
Los mtodos de pronostico suelen basarse en modelos matemticos que utilizan
los datos histricos disponibles, en mtodos cuantitativos extrados de la
experiencia administrativa o en una combinacin de ambos
8
.
Administracin de Inventarios.-
La administracin de Inventarios se refiere a mantener la cantidad adecuada para
que la empresa alcance sus prioridades competitivas con mayor eficiencia.
Planificacin Agregada.-
La planificacin agregada se trata de prever con antelacin suficiente las
necesidades de recursos para poder tomar en el momento oportuno las
decisiones adecuadas para tenerlos a su debido tiempo y todo ello con la mayor
eficiencia posible.
La planificacin Agregada consiste en la declaracin de sus tasas de produccin,
niveles de fuerza de trabajo y manejo de inventarios, basada en estimaciones
sobre los requisitos de sus clientes y las limitaciones de su propia capacidad
9
.
Planificacin de Requerimiento de Materiales.-
La planeacin de requerimiento de materiales es un sistema computarizado de
informacin, destinado especficamente a administrar inventarios de demanda
dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento.
Los sistemas de Planificacin de Requerimiento de Materiales proporcionan a los
administradores informacin til para planificar las capacidades y estimar los
requisitos financieros
10
.

8
IBID, Pag. 492
9
IBID, Pag. 596
10
IBID, Pag. 676
26-183

Sistema Justo a Tiempo.-
La filosofa Justo a Tiempo se trata en eliminar el desperdicio mediante la
reduccin del inventario innecesario y la supresin de los retrasos en las
operaciones.
El sistema JIT (Just in Time) consiste en la organizacin de los recursos, los flujos
de informacin y las reglas de decisin que permitan a una organizacin
aprovechar los beneficios de la filosofa Justo a Tiempo.
Programacin.-
La programacin significa asignar recursos, a travs del tiempo, para la realizacin
de tareas especificas. Normalmente se lleva a cabo cuando ya se han tomado
muchas otras decisiones administrativas.
Administracin de Proyectos.-
Es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de recursos para
lograr objetivos, que se plantean desde un principio por los involucrados en el
proyecto.
Planificacin de Mantenimiento.-
Es la planificacin de las actividades de mantenimiento lo que significa decidir que
actividades deben realizarse, quien debe realizarlas y cuando deben realizarse.
2.3.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para la decisin de operaciones.-
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Administracin
de la Cadena de
Suministros
Tiene el propsito de
controlar el inventario,
administrando los flujos de
materiales.
Requiere de un alto
grado de integracin
organizacional y de
las funciones.

x
Continua

27-183

ADMINISTRACION DE OPERACIONES (Continuacin)

Pronsticos
Permiten que los
programadores utilicen en
forma eficiente la capacidad
de las maquinas, reduzcan
los tiempos de produccin y
recorten los inventarios.
No considera factores
nuevos o
inesperados, requiere
un histrico de la
demanda y/o otras
variables pertinentes.

Administracin
de Inventarios
La empresa puede
satisfacer las demandas de
sus clientes con mayor
rapidez.
Implica un costo
generalmente alto
(almacenamiento,
manejo y
rendimiento).

X

Planificacin
Agregada
Menor coste de recogida y
procesado de datos.
Mejora la exactitud de las
precisiones.
Trabajadores en
grupo que realizan la
misma funcin.

X

Planificacin de
Requerimiento de
Materiales
Permite que las empresas
reduzcan sus niveles de
inventario, utilicen mejor su
mano de obra y sus
instalaciones, y mejoren su
servicio al cliente.
No considera ninguna
restriccin de
capacidad.

Sistema Justo a
Tiempo
Intenta reducir la
ineficiencia y el tiempo
improductivo de los
procesos de produccin
Su aplicacin es
compleja y sus
implicaciones son
muchas y de gran
alcance.

x
Programacin Ayuda a la organizacin a
alcanzar sus metas
estratgicas.
x
Continua

28-183

ADMINISTRACION DE OPERACIONES (Continuacin)
Administracin
de Proyectos
Rpida solucin de
problemas y toma de
decisiones rpidas.
Complejidad
Organizacional
x
Planificacin de
Mantenimiento
Evitara que la produccin
se detenga a mitad del
proceso, eliminando as los
retrasos en la produccin

Fuente: Elaboracin Propia en base a KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, Administracin de

2.3.4 Desarrollo.-

2.3.4.1 Pronsticos.- Es una prediccin de eventos futuros que se utiliza con
propsito de planificacin. Los pronsticos cuentan con las siguientes
caractersticas fundamentales:
Los pronsticos casi siempre son incorrectos.
Los pronsticos son ms precisos para grupos o familias de artculos.
Los pronsticos son mas precisos cuando se hacen para periodos cortos.
Todo pronostico debe incluir un error de estimacin
Los pronsticos no son sustitutos de la demanda calculada.
El instrumento de Pronstico para el caso de la empresa FANAGOM, se lo
utilizara para poder pronosticar su produccin, logrando as posteriormente
realizar una planificacin de su produccin logrando obtener resultados ptimos y
cumpliendo con nuestro objetivo de la planificacin.
2.3.4.2 Planificacin de Requerimiento de Materiales.- Permite que las
empresas reduzcan sus niveles de inventario, utilicen mejor su mano de
obra y sus instalaciones, y mejoren su servicio al cliente.
29-183

Busca controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles
cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un
inventario excesivo.
Las caractersticas del PRM son:
Orientado al producto; segn los requerimientos se establece lo que hace
falta, para tener el producto final.
Toma como base el futuro; lo que se requerir ms tarde para la
elaboracin del producto
No toma en cuenta las limitaciones del espacio.
Debe tenerse presente toda la empresa, en la informacin arrojada por el
proceso.
Organiza el tiempo segn las fechas de emisin y entrega de pedidos.
La Planificacin de Requerimiento de materiales para el caso de la empresa
FANAGOM, se la empleara para poder mejorar la planificacin actual de sus
requerimientos materiales, el uso y distribucin de su mano de obra, proveedores
y maquinaria, as como tambin su nivel de inventario logrando alcanzar un stock
cero o mnimamente acercarnos a ese stock.
2.3.4.3 Planificacin de Mantenimiento.-
Al comenzar un proceso de mantenimiento, e incluso antes de comenzar un
proyecto es necesario realizar una planificacin de las futuras etapas de
mantenimiento, para determinar el esfuerzo humano, material, econmico
necesario para llevar a cabo un mantenimiento eficaz.
Para iniciar el establecimiento de una planificacin de mantenimiento preventivo
se puede tener en cuenta los siguientes pasos.
Administracin del plan
Inventario de las instalaciones
Identificacin del equipo
30-183

Registro de las instalaciones
Programa especifico de mantenimiento
Especificaciones del trabajo
Programa de mantenimiento
Control del programa
La planificacin del mantenimiento se lo realizara para poder eliminar el
mantenimiento correctivo y realizar solamente el mantenimiento preventivo,
logrando as evitar detener la produccin a mitad del proceso, los cuales
representan retrasos para la produccin.

31-183

2.4 ESTADISTICA.-
FIGURA 7: ESTADSTICA
Fuente:Elaboracin propia en base a MILTON, Susan, ARNOLD, Jesse, Probabilidad y Estadstica,
Cuarta edicin, McGraw - Hill, Mxico, 2003
32-183

La estadstica es una ciencia formal referente a la recoleccin, anlisis e
interpretacin de datos, ya sea para ayudar en la resolucin de la toma de
decisiones o para explicar condiciones regulares o irregulares de algn fenmeno
o estudio aplicado, de ocurrencia en forma aleatoria o condicional.
La estadstica trata del recuento, ordenacin y clasificacin de los datos obtenidos
por las observaciones, para poder hacer comparaciones y sacar conclusiones.
El trabajo de los cientficos consiste en describir lo que ven, tratar de explicar lo
observado y usar esos conocimientos para predecir eventos del futuro en que
vivimos. La explicacin con frecuencia asume la forma de un modelo fsico
11

2.4.2 Preseleccin y Definicin de Instrumentos de Estadstica Descriptiva,
para identificar factores clave.-
La estadstica Descriptiva se dedica a los mtodos de recoleccin, descripcin,
visualizacin y resumen de datos, originados a partir de los fenmenos en estudio.
Los datos pueden ser resumidos numricamente o grficamente.
Muestreo Aleatorio.-
Una muestra aleatoria es una muestra sacada de una poblacin de unidades, de
manera que todo elemento de la poblacin tenga la misma probabilidad de
seleccin y que las unidades diferentes se seleccionen independientemente.
Representacin grfica de la Distribucin.-
El objetivo de una representacin grfica es transmitir la informacin de forma tal
que pueda ser captada rpidamente, un grfico ante todo debe ser sencillo y claro.
Estadstica de muestra.-
Es un subconjunto de casos o individuos de una poblacin estadstica. Las
muestras se obtienen con la intencin de inferir propiedades de la totalidad de la

11
MILTON Susan, ARNOLD Jesse, Probabilidad y Estadstica, Cuarta Edicin. Pag. 1
33-183

poblacin, para lo cual deben ser representativas de la misma. Para cumplir esta
caracterstica la inclusin de sujetos en la muestra debe seguir una tcnica de
muestreo.
Grafica de caja.-
Una grafica de caja es un grfico, basado en cuartiles, mediante el cual se
visualiza un conjunto de datos. Est compuesto por un rectngulo, la "caja", y dos
brazos, los "bigotes". Es un grfico que suministra informacin sobre los valores
mnimo y mximo, los cuartiles Q1, Q2 o mediana y Q3, y sobre la existencia de
valores atpicos y la simetra de la distribucin.
2.4.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos.-
TABLA 7: CUADRO COMPARATIVO DE INTRUMENTOS DE ESTADISTICA
Muestreo
Aleatorio
No supone el conocimiento
previo de ninguna de las
caractersticas de la
poblacin de la cual se va
extraer la muestra.
Supone un listado
completo de todas
las unidades que
componen la
poblacin.

x
Representacin
grfica de la
Distribucin
Permite clasificar los datos
para su fcil anlisis.
Si los datos no estn
agrupados puede
causar un anlisis
errneo.

Estadstica de
Muestra
Busca inferir propiedades
de la totalidad de la
poblacin.
__

x
Graficas de caja
Es una combinacin
pictrica de medias de
dispersin.
Si los datos no estn
agrupados puede
causar un anlisis
errneo.
x
Fuente: Elaboracin en base a MILTON Susan, ARNOLD Jesse, Probabilidad y Estadstica,
Cuarta Edicin. Pag. 1

34-183

2.4.4 Desarrollo.-
Dentro de la representacin de graficas de distribucin, se elegir una herramienta
ms especfica la cual es La Grafica de Distribucin Acumulada, que ser utilizada
directamente en la realizacin del siguiente trabajo.
2.4.4.1 Graficas de Distribucin Acumulada.-
La Grafica de Distribucin acumulada se trata de una grfica de lneas obtenida al
representar el lmite superior de cada de clase con el eje horizontal contra la
frecuencia relativa acumulada en el eje vertical.
Algunos requisitos recomendables al construir una grafica son:
Evitar distorsiones por escalas exageradas
Eleccin adecuada del tipo de grafico, segn los objetivos y tamao del
recorrido de las variables.
Sencillez y autoexplicacin
Los grficos estadsticos deben tener un titulo y una explicacin de QUE,
DONDE y CUANDO se obtuvo la informacin.
En el caso de la empresa FANAGOM se utilizara esta herramienta para poder
hacer un anlisis y representacin grfica de los datos obtenidos; usando las
grficas de distribucin para determinar el comportamiento actual de su
produccin. Adems, sern de mucha importancia al momento de realizar la
simulacin de la propuesta para la determinacin grafica de su viabilidad.

35-183

2.5 INGENIERIA DE METODOS.-
FIGURA 8: INGENIERIA DE METODOS

Fuente: Elaboracin en base a NIEBEL, FREIVALDS, Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y
Diseo del Trabajo y CRIOLLO Roberto, Estudio del Trabajo, Ingeniera de Mtodos y medicin el
trabajo.
Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o
disminuir el costo por unidad de produccin, dicho en otras palabras es el
mejoramiento de la productividad.
36-183

La Ingeniera de Mtodos implica el anlisis en dos momentos diferentes de la
historia del producto. Primero, el ingeniero de mtodos es responsable de disear
y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrican el producto.
Segundo, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros de trabajo
para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad
12
.
Las dos reas bsicas de la Ingeniera de Mtodos son la Simplificacin del
trabajo que tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemtico de control de
todas las operaciones de un trabajo dado a un trabajo meticuloso. El segundo es
la Medida de trabajo que comprende lo que puede llamarse el levantamiento del
trabajo
13
.
2.5.2 Preseleccin y Definicin de los Instrumentos de Estudio de Tiempos.-

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con mayor exactitud posible,
con base en un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar
a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
El estudio de tiempos se define a menudo como un mtodo para determinar un
da justo de trabajo"
14
.
Tiempos por Cronmetros.-

En el estudio de tiempos por cronmetro, el analista descompone una operacin
en sus elementos, tambin observa la tasa de actividad del operador y registra un
factor de clasificacin de rendimiento, que es el ritmo observado en comparacin
con el concepto que tiene el analista del ritmo normal para la operacin motivo de
estudio, considerando las tolerancias aplicables para la operacin.

12
NIEBEL, FREIVALDS, Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11va.
Edicin, Pag. 6
13
CRIOLLO Roberto, Estudio del Trabajo, Ingeniera de Mtodos y medicin el trabajo, 2da.
Edicin, Pag. 8
14
IBID, Pag. 387
37-183

Tiempos Predeterminados.-
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos a movimientos
a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con
el procedimiento ordinario del estudio por cronmetros de tiempos. Son resultado
del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas.
2.5.3 Preseleccin y Definicin de Instrumentos para indicadores de
anlisis.-
El estudio del trabajo es aumentar la productividad con los mismos o menores
recursos si entendemos al trabajo como la actividad que integra los recursos
materiales, de mano de obra y de maquinaria, con el fin de producir los bienes o
servicios.
NIVEL MACRO.-
El nivel macro hace referencia a todo el proceso productivo de la empresa.
Cursograma Sinptico.-
El cursograma sinptico es la representacin grafica de los puntos en los que se
introduce materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales, adems,
puede comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el
anlisis.
Cursograma Analtico.-
El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto
o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el
smbolo que corresponda.
Flujograma de Procesos.-
El flujograma de procesos es una representacin grfica de la secuencia de todas
las operaciones, transporte, inspecciones, esperas y almacenamientos que
38-183

ocurren durante un proceso; incluye adems la informacin que se considera
deseable para el anlisis, como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
Lay Out.-
Es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales, tales como
maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento y su
almacenaje; adems de conserva el espacio necesario para la mano de obra
indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
Diagrama de Hilos.-
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los
desplazamientos del operario, materiales o equipo, durante una sucesin
especifica de acontecimientos y durante un periodo determinado de tiempo, con el
fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y
tambin para determinar las distancias recorridas.
2.5.4 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para establecer indicadores de
anlisis.-
TABLA 8: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE
TIEMPOS
Tiempos por
Cronmetro
Proporciona en forma directa el
tiempo de duracin de cada
elemento.
Como cada una de las
lecturas se inicia en
cero el error que se
cometa no tiende a
compensarse.

Tiempos
Predeterminados
Por sus caractersticas, sus
movimientos bsicos se pueden
agrupar adecuadamente hasta
formar elementos completos de
operaciones que permitan
cuantificar el tiempo de estos.
No realizan una
evaluacin con
exactitud.

trabajo.

39-183

TABLA 9: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DEL
TRABAJO
Cursograma
Sinptico
Permite estudiar las fases
del proceso en forma
sistemtica o mejorar la
disposicin de los locales y
el manejo de los materiales.

x
Cursograma
Analtico
Toma en cuenta tiempos,
distancias, y nmero de
operaciones.

Flujograma de
procesos

Lay Out Reduce la congestin y la
superficie ocupada por
pasillos y almacenamiento.
Son diseos para un
producto especfico,
lo que las hace poco
flexibles.

Diagrama de
Recorridos
Su objetivo es determinar y
despus, eliminar o
disminuir; los retrasos,
desplazamientos y los
puntos de acumulacin de
trnsito.
Tiene que ser
realizado si o si a
escala.

x
Diagrama de Hilos Sirve para mejorar los
mtodos y acta como
gua para una distribucin
en planta mejorada.
Tiene que ser
realizado si o si a
escala.

x
trabajo.

40-183

2.5.5 Desarrollo.-

2.5.5.1 Toma de tiempos por cronometro.-
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operacin.
c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
mquina o grupo de mquinas.
Los pasos para realizar una toma de tiempos por cronmetros son:
Preparacin
Ejecucin
Valoracin
Suplementos
Tiempo Estndar
Para el caso de la empresa FANAGOM, la toma de tiempos por cronmetros para
poder determinar el tiempo que demora el proceso productivo de sus productos,
puesto que no cuenta con duchos tiempos.
2.5.5.2 Cursograma Analtico.-
El cursograma analtico se establece en forma anloga al sinptico, pero
utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, los de transporte,
espera y almacenamiento.
41-183

Sea cual sea la base del cursograma que se establezca, siempre se utilizan los
mismos smbolos y se aplican procedimientos similares. En realidad slo suele
haber un formulario impreso nico par los tres tipos, con un encabezamiento
donde figura la inscripcin Operario/material/equipo, y se tachan los dos que no
corresponden.
Para el caso de la empresa FANAGOM, se utilizara el cursograma analtico para
poder identificacin de los factores crticos.
2.5.5.3 Lay Out.-
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.
2.5.5.4 Flujograma de Procesos.-
Es una representacin grfica de la secuencia de actividades de un proceso.
Adems de la secuencia de actividades, el flujograma muestra lo que se realiza en
cada etapa, los materiales o servicios que entran y salen del proceso, las
decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena
cliente/proveedor).
El flujograma hace ms fcil el anlisis de un proceso para la identificacin de: Las
entradas de proveedores; las salidas de sus clientes y de los puntos crticos del
proceso.
Tanto el cursograma Analtico y el Flujograma de procesos estn representados
por los smbolos presentados en la siguiente tabla, donde tambin se describe
brevemente que representa su uso.

42-183

TABLA 10: SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA INGENIERIA DE METODOS
ACTIVIDAD SIMBOLO RESULTADO
PREDOMINANTE
Operacin

Se produce o se realiza
algo
Transporte

Se cambia de lugar o se
mueve un objeto
Inspeccin

Se verifica la calidad o la
cantidad del producto
Demora

Se interfiere o se retrasa
el paso siguiente
Almacenaje

Se guarda o se protege el
producto o los materiales
Fuente: Elaboracin en base a CRIOLLO Roberto, Estudio del Trabajo, Ingeniera de Mtodos y
medicin el trabajo

Se realizara el Lay Out y Flujograma de Procesos, para poder describir los
recursos y pasos utilizados en el proceso productivo de sus productos.

43-183

2.6 MODELAJE Y SUMULACION.-
FIGURA 9: MODELAJE Y SIMULACION

Fuente: elaboracin en base a LAW Averill, KELTON David, Simulation, Modeling and Analysis,
Tercera Edicin, Singapure; 2000

44-183

La simulacin de sistemas implica la construccin de modelos. El objetivo es
averiguar que pasara en el sistema si acontecieran determinadas hiptesis.
La simulacin ofrece, sobre bases cierta, predicciones del futuro, condicionada a
supuestos previos.
La simulacin consistir en construir un programa de ordenador que describa el
comportamiento del sistema de inters, o refleje el modelo que lo representa y
proceder a experimentar con el programa para llegar a conclusiones que apoyen
la toma de decisiones
15
.
La simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una
computadora digital, las cuales requieren ciertos tipos de modelos lgicos y
matemticos, que describen el comportamiento de un negocio o sistema
econmico, en periodos extensos de tiempo real.
2.6.2 Preseleccin y Definicin de Instrumentos para Modelar y Simular la
Hiptesis.-
Se caracteriza a la modelacin como mtodo terico de la ciencia y su resultado el
modelo con los fundamentos y exigencias que requiere este proceso cognoscitivo,
generalmente complejo, lo cual se concreta en un modelo sistmico de auditora interna
con enfoque de riesgo el cual ha permitido obtener una mejor eficiencia y eficacia en la
administracin de las entidades donde se aplica.
Elaboracin de Modelos.-
La elaboracin de modelos sigue un orden creciente de definicin. A pesar de
tener un grado elevado de formalizacin, el registro grfico de las formas o las
relaciones estructurales de un producto, la dinmica de un proceso o sistema
realizado de forma manual (dibujo con tablero e instrumentos simples), asistida
(dibujo con computadora, plotter, etctera), no siempre proveen la informacin
necesaria verificar el comportamiento de dichos productos, procesos o sistemas.

15
ROS INSA David y Sixto, MARTN JIMNEZ Jacinto, JIMNEZ MARTN Antonio, Simulacin,
Mtodos y aplicacin, 2da. Edicin, Pag. 2
45-183

Lenguajes de Modelacin.-
El lenguaje de modelado es la notacin (principalmente grfica) que usan los
mtodos para expresar un diseo. El proceso indica los pasos que se deben
seguir para llegar a un diseo. La estandarizacin de un lenguaje de modelado es
invaluable, ya que es la parte principal del proceso de comunicacin que requieren
todos los agentes involucrados en un proyecto informtico.
Sistema de modelos complejos.-
Son como una red de muchos componentes cuyo comportamiento de agregados
da lugar a estructuras en varias escalas y patrones de manifestacin, cuya
dinmica no es posible de inferir de una descripcin simplificada del sistema.
Proceso de Simulacin.-
Los procesos de simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones
matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la
estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos perodos.
Software de modelaje y simulacin.-
Es un paquete de computadoras que permite realizar la simulacin para un
ambiente especfico, no requiriendo esfuerzo en programacin. Hoy en da existen
simuladores para ambientes de manufactura y sistemas de comunicacin
permitiendo un menor tiempo en el desarrollo del modelo, as como tambin contar
con el personal sin experiencia en simulacin.

46-183

2.6.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para modelar y simular la
hiptesis.-
TABLA 11: CUADRO COMPRATIVO DE INSTRUMENTOS DE MODELAJE Y
SIMULACION
Elaboracin de
modelos
Genera modelos aplicables
en un extenso rango.
El modelado suele
ser una tarea larga
que requiere un
conocimiento
Preciso del sistema
que se trata de
modelar.

x
Lenguajes de
modelacin
Crear un lenguaje de
modelado utilizado tanto
por humanos como por
mquinas.
Necesita
primordialmente de un
sistema amplio y
complejo.
x

Sistemas de
modelos
complejos
Los sistemas complejos son
particularmente estables y
por tanto resistentes al
cambio.
Solo funciona el
sistema como un
todo, no se puede
dividir el sistema.

Procesos de
simulacin
Postula teoras o hiptesis
que explica el
comportamiento observado.
Una de ellas es que al
empezar a simular
podemos interferir en
las operaciones del
sistema.

Software de
Modelacin y
Simulacin

Permite realizar la
simulacin para un
ambiente especfico, no
requiriendo esfuerzo en
programacin.

-

Fuente: elaboracin en base a LAW Averill, KELTON David, Simulation, Modeling and Analysis,
Tercera Edicin, Singapure; 2000

47-183

2.6.4 Desarrollo.-
2.6.4.1 Sistemas de modelos complejos.-
Su comportamiento no depender de cules sean las partes sino de cmo se
conecten, permitiendo hacer predicciones de su comportamiento sin el
conocimiento detallado de las partes. Para dicho sistema de modelos complejos
utilizaremos los instrumentos de modelos continuos y modelos discretos,
dependiendo de cual sea el modelo que formularemos.
A. Las teoras o modelos Continuos explican las variaciones en una variable
especfica a travs de una transicin cuantitativa gradual que no presenta
cambios ni discontinuidades abruptas. En cambio, los modelos 'categricos'
proponen estados cualitativamente diferentes.
B. Se puede mencionar que los Modelos Discretos se refiere a un sistema cuyo
comportamiento solo cambia en instantes determinados.
En los modelos Discretos solemos diferencia 3 tipos de variable:
o La variable tiempo t, que indica el tiempo transcurrido de simulacin
o Las variables contadores, que contabilizan el nmero de veces que se han
producido los distintos sucesos de inters.
o Las variables de estado, subconjunto mnimo de variables que describe el
sistema en un instante particular del tiempo, y que permite predecir su
comportamiento futuro. Los valores de las variables de estado en un
instante t proporcionan el estado del sistema en un instante.
2.6.4.2 Proceso de Simulacin.-
La solucin Analtica es cuando se cuenta con un modelo simple, y es posible usar
mtodos matemticos para obtener informacin exacta sobre los cuestionamientos
de inters.
Si el modelo a disear es ms complejo, como para ser evaluados analticamente,
estos modelos deben ser evaluados por medio de la simulacin; por medio de una
serie de pasos para el estudio de la simulacin, los cuales se muestran el figura 9:

48-183

FIGURA 10: PROCESO DE SIMULACIN

Fuente: elaboracin en base a LAW Averill, KELTON David, Simulation, Modeling and Analysis

Para nuestro caso de investigacin el proceso de simulacin solo se lo har hasta
el quinto cuadro, haciendo correr el programa para demostrar que esta bien
diseado y que la simulacin se asemeja a la realidad, segn la propuesta de
solucin que planteemos.

49-183

2.6.4.3 Sotfware de modelacin y simulacin.-
Existen en el mercado dos grandes clases de software para simulacin: los
lenguajes y los simuladores. Un lenguaje de simulacin es un software de
simulacin de naturaleza general y posee algunas caractersticas especiales para
ciertas aplicaciones.
Para procesar transacciones en espera de un ordenamiento, un lenguaje de
simulacin debe proporcionar un medio automtico de almacenamiento y
recuperacin de estas entidades. Atendiendo a la orientacin del modelamiento de
una simulacin discreta, existen tres formas:
a. Programacin de eventos.
b. Procesos.
c. Exanimacin de actividades.
Por lo que los instrumentos seleccionados de modelaje y simulacin para el caso
de la empresa FANAGOM, ser utilizada para realizar la demostracin de la
Hiptesis, puesto que se estudiara los cambios en el sistema con la ocurrencia de
eventos, que sern inducidos con la propuesta del Sistema de Planificacin y
Control de la Produccin.

50-183

2.7 DESARROLLO ORGANIZACIONAL.-

FIGURA 11: COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL

Fuente: Elaboracin en base a HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, Comportamiento
Organizacional
51-183

El comportamiento Organizacional es la disciplina que estudia, dentro de las
estructuras formales de la empresa, las distintas conductas o comportamientos, de
cada individuo, de los grupos que la integran, y de las interrelaciones que se dan
entre los mismos, analizando la cultura organizacional con el fin de optimizar los
resultados tanto a favor de los individuos como a favor de la organizacin.
El Comportamiento Organizacional es el estudio de la conducta, actitudes y
desempeo humanos en la organizacin. Es interdisciplinario, se apoya en
conceptos de la psicologa social y clnica, la sociologa, la antropologa cultural, la
ingeniera industrial y la psicologa organizacional
16
.
2.7.2 Preseleccin y Definicin de los Instrumentos de la Organizacin para
la viabilidad tcnica.-
Una organizacin es un sistema diseado para alcanzar ciertas metas y objetivos;
estos sistemas pueden, a su vez, estar conformados por otros subsistemas
relacionados que cumplen funciones especficas.
En otras palabras, una organizacin es un grupo social formado por personas,
tareas y administracin, que interactan en el marco de una estructura sistemtica
para cumplir con sus objetivos.
La toma de decisiones en las Operaciones.-
La toma de decisiones en las operaciones se circunscribe a una serie de personas
que estn apoyando el mismo proyecto. Debemos empezar por hacer una
seleccin de decisiones, y esta seleccin es una de las tareas de gran
trascendencia. Con frecuencia se dice que las decisiones son algo as como el
motor de los negocios y en efecto, de la adecuada seleccin de alternativas
depende en gran parte el xito de cualquier organizacin. Una decisin puede
variar en trascendencia y connotacin.

16
HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, Comportamiento Organizacional, 10ma. Edicin, Pag. 5

52-183

El diseo de las Organizaciones.-
El diseo organizacional es el proceso de elegir una estructura de tareas,
responsabilidades y relaciones de autoridad dentro de las organizaciones. Se
puede representar las conexiones entre varias divisiones o departamentos de una
organizacin es un organigrama.
El diseo de la organizacin es crucial para aclarar las funciones de gerentes y
empleados que mantienen integrada a la organizacin.
El cultivo de la Cultura Organizacional.-
La cultura organizacional representa un patrn complejo de creencias,
expectativas, ideas, valores, actitudes y conductas compartida por los integrantes
de una organizacin que evoluciona con el paso del tiempo.
Gua para el cambio Organizacional.-
El rediseo total o parcial de la estructura organizacional, variables
macroeconmicas, fusiones, adquisiciones, incorporacin de nuevas tecnologas,
creacin de nuevas unidades de negocios, o la implementacin de nuevos
procesos, son slo algunas de las tantas causas que generan en una
organizacin, o en determinados sectores de la misma, una situacin de cambio
A pesar de los retos, muchas organizaciones haces los cambios necesarios pero,
al mismo tiempo, el fracaso es tambin algo comn.
2.7.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos.-
COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL
La toma de
decisiones en las
Operaciones
Proporciona una
informacin ms completa,
generando ms
alternativas.
Existen presiones de
conformidad.

x
Continua

53-183

COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL (Continuacin)
El diseo de las
Organizaciones
Expansin de las
empresas, avances
tcnicos.
Los ejecutivos tienden
a sentirse
sobrecargados con
demasiadas
obligaciones.

x

El cultivo de la
Cultura
Organizacional
Proporciona reglas de juego
para llevarse bien en la
organizacin.
Puede presentar falta
de informacin y
coordinacin entre los
departamentos
involucrados.

Gua para el
cambio
Organizacional
Representa el
mejoramiento y xitos de la
empresa.
Tiene riesgo de
fracaso

x
Fuente: Elaboracin en base a HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, Comportamiento
Organizacional

2.7.4 Desarrollo.-
2.7.4.1 El cultivo de la Cultura Organizacional.-
La cultura organizacional se ha definido como "una suma determinada de valores
y normas que son compartidos por personas y grupos de una organizacin y que
controlan la manera que interaccionan unos con otros y ellos con el entorno de la
organizacin. Los valores organizacionales son creencias e ideas sobre el tipo de
objetivos y el modo apropiado en que se deberan conseguir. Los valores de la
organizacin desarrollan normas, guas y expectativas que determinan los
comportamientos apropiados de los trabajadores en situaciones particulares y el
control del comportamiento de los miembros de la organizacin de unos con otros.
Cuenta con los siguientes tipos:
54-183

Cultura fuerte. Todo el personal de la empresa se encuentra convencido de
los valores y creencias de la organizacin; es compartida por todos sus
miembros.
Actual. Hay poco convencimiento con los valores organizacionales y el control
se ha de ejercer a travs de exhaustivos procedimientos y consiguiente
burocracia, es decir, los valores son impuestos.
El cultivo de la cultura organizacional, para el caso de la empresa FANAGOM,
ser utilizada para poder analizar la disponibilidad con la que cuenta todo el
personal de la organizacin para poder aceptar y adaptase a los cambios que
sern propuestos, para la mejora y/o eliminacin del problema planteado.

55-183

2.8 INGENIERIA ECONOMICA.-


FIGURA 12: INGENIERIA ECONOMICA

Fuente: Elaboracin en base a BLANK Leland, TARQUIN Anthony, Ingeniera Econmica, 6ta.
Edicin

56-183

Fundamentalmente la Ingeniera Econmica implica formular, estimar y evaluar los
resultados econmicos cuando existan alternativas disponibles para llevar a cabo
in propsito definido.
La Ingeniera Econmica es la disciplina que se preocupa de los aspectos
econmicos de la ingeniera, implica la evaluacin sistemtica de los costos y
beneficio de los proyectos tcnicos propuestos.
La Ingeniera Econmica es un punto medular en la toma de decisiones. Tales
decisiones implican los elementos bsicos de Flujos de efectivo, tiempo y tasas de
Inters
17
.
La Ingeniera Econmica se encarga del aspecto monetario de las decisiones
tomadas por los ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa
en el mercado altamente competitivo
18
.
2.8.2 Preseleccin y Definicin de las Herramientas para viabilidad
econmica.-
Se trata de formular una o ms alternativas de ingeniera para resolver un
problema o proporcionar resultados especficos. En ingeniera econmica cada
alternativa tiene estimados de flujo de efectivo para la inversin inicial, ingresos
y/o costos peridicos (por lo general anuales) y posiblemente el valor final de su
vida estimada.
Anlisis del Valor Presente.-
El mtodo del Valor Presente se basa en el concepto de valor equivalente de
todos los flujos de efectivo relativos a alguna base o punto de inicio en el tiempo
llamado presente. Es decir, todos los flujos entrantes y salientes de efectivo se
anticipan al punto presente en el tiempo a una tasa de inters, que por lo general
el es TREMA (se interpreta como una tasa de inters efectiva).

17
BLANK Leland, TARQUIN Anthony, Ingeniera Econmica, 6ta. Edicin, Pag. 4
18
DEGARMO Paul, SULLIVAN William, BONTADELLI James, WICKS Eli, Ingeniera Econmica,
10ma. Edicin, Pag. 3
57-183

Anlisis del Valor Anual.-
El Valor Anual de un proyecto, es una serie anual de montos iguales en dlares,
para un periodo de estudio establecido, equivalente a los flujos de entradas y
salida de efectivo de una tasa de inters que por lo general es el TREMA.
Anlisis de la Tasa de Rendimiento.-
La Tasa de Rendimiento (TR) es la tasa pagada sobre el saldo no pagado del
dinero obtenido en prstamos, o la tasa ganada sobre el saldo no recuperado de
una inversin, de forma que el pago o entrada final iguala el saldo exactamente a
cero con el inters considerado.
La tasa esta expresada como un porcentaje por periodo. sta se expresa como
un porcentaje positivo; no se considera el hecho de que el inters pagado sobre el
prstamo sea en realidad una tasa de rendimiento negativa desde la perspectiva
del prestatario
19
.
Anlisis Beneficio/Costo.-
La relacin Beneficio/Costo es una disciplina formal a utilizar para evaluar o
ayudar a evaluar, en el caso de un proyecto o propuesta.
La relacin Beneficio/Costo es una tcnica que consiste comparar Costos con los
beneficios asociados a la realizacin del proyecto o propuesta. Un proyecto o
propuesta estar bien aceptado si los beneficios superan los costos. Los
beneficios pueden ser de tipo monetario o social, directo o indirecto.

19
BLANK Leland, TARQUIN Anthony, Ingeniera Econmica, 6ta. Edicin, Pag. 250
58-183

2.8.3 Anlisis y Seleccin de Instrumentos para la viabilidad econmica de
la propuesta.-
TABLA 13: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE INGENIARIA
ECONOMICA

Anlisis del Valor
Presente
Tiene como virtud
determinar cunto van a
valer los flujos de entrada y
salida trados al da de hoy
para comprobarlos entre si
y ver si se obtiene un
rendimiento y de cuanto
seria.
Depende muy
directamente de la
tasa de actualizacin,
el punto dbil de este
mtodo esta la taza
utilizada para
descontar el dinero.

x
Anlisis del Valor
Anual
Es el valor anual
equivalente de todos los
ingresos y desembolsos,
estimados durante el ciclo
de vida del proyecto a
alternativa.
Dependencia de una
estimacin de los
flujos, pueden arrojar
una cifra errnea en
caso de que estos
nos sean estimados
de manera correcta.

x

Anlisis de la
Tasa de
Rendimiento
Est estrechamente
relacionada con el VPN,
suele dar como resultado
decisiones idnticas.
Quiz d como
resultado mltiples
respuestas, o no
opere con flujos de
efectivo no
convencionales.

x

Anlisis
Beneficio/Costo
Tiene la finalidad de
imprimir objetividad al
anlisis econmico de la
evaluacin del sector
pblico,
Tratamiento de costos
recurrentes

Fuente:BLANKLeland, TARQUIN Anthony, Ingeniera Econmica, 6ta. Edicin, Pag. 25

59-183

2.8.4 Desarrollo.-
2.8.4.1 Anlisis Beneficio/Costo.-
La razn Beneficio/Costos se considera el mtodo de anlisis fundamental para
proyectos del sector pblico. El anlisis B/C se creo para asignar mayor
objetividad a la economa del sector pblico.
La razn convencional B/C se calcula de la siguiente manera:

Si B/C >= 1, se determina que el proyecto es econmicamente aceptable,
para los estimados y la tasa de descuento aplicada.
Si B/C <= 1, el proyecto no es econmicamente aceptable.
Todos los clculos de costos y beneficios debern convertirse a una unidad
monetaria de equivalencia comn (VP, VF o VA) a la tasa de descuento (tasa de
inters).
El anlisis Beneficio/Costo para el caso de la empresa FANAGOM, fue elegida
para el desarrollo de la evaluacin econmica de la propuesta, logrando
determinar si esta es aceptada o no.

60-183

3 MARCO PRACTICO.-
3.1 DISEO METODOLGICO.-
TABLA 14: DISEO METODOLOGICO
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES FUNDAMENTO
TEORICO
INSTRUMENTOS

Realizar el
Diagnstico de la
planificacin de la
produccin actual de la
empresa.

Recopilar
datos del
sistema de
planificacin
y control de
la produccin

Metodologa de
la investigacin
Investigacin
Documental

Observacin

Sistematizar
la
Informacin
Metodologa de
la investigacin
Administracin de
informacin
Identificar
factores
clave
Estadstica Graficas de
Distribucin
Acumulada
Establecer
indicadores
de
diagnstico.
Ingeniera de
Mtodos
Estudio de
tiempos
Estudio del
trabajo
Medir
Indicadores
de anlisis
Administracin
de Operaciones
Medicin Directa
Medicin de
Estudio de
Tiempos

Identificar las alternativas de
solucin

Establecer
alternativas
de mejora
Administracin
de Operaciones

Mtodos de
planificacin y
control de la
produccin
Seleccionar
la mejor
alternativa en
base a los
factores
claves
determinados
Administracin
de Operaciones

Mtodos de
Factores
ponderados
Desarrollar el diseo del
sistema de planificacin y
control de la produccin
Disear el
sistema de
pronstico de
la demanda
Administracin
de Operaciones
Pronostico de la
demanda
Continua

61-183

TABLA 14. DISEO METODOLOGICO (Continuacin)
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
ACCIONES FUNDAMENTO
TEORICO
INSTRUMENTOS

Desarrollar el
diseo del sistema
de planificacin y
control de la
produccin
Disear el
Sistema de
Programacin de
la produccin
Administracin
de Operaciones
Programa
Maestro de
Produccin
Mtodos para
establecer la
asignacin de MP
e insumos para la
produccin
Administracin
de Operaciones
Plan de
requerimiento de
materiales
Mtodos para
determinar la
asignacin de
RR.HH.
Administracin
de Operaciones
Planeacin
Agregada

Establecer la
viabilidad de la
propuesta
Demostrar la
hiptesis
Modelaje y
Simulacin
Simulacin
Desarrollar la
viabilidad tcnica
de la propuesta
Desarrollo
organizacional
Cultura
organizacional
Desarrollar la
viabilidad
econmica-
financiera de la
propuesta

Ingeniera
econmica
Relacin
Beneficio / Costo
3.2 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.-
3.2.1 Recopilacin y Sistematizacin de la informacin del actual Sistema
de Planificacin y Control de la produccin.-
3.2.1.1 Antecedentes de la Empresa.-
La Fbrica Nacional de Gomas FANAGOM, es una empresa dedicada a la
elaboracin de productos de goma, la cual est ubicada en la ciudad de El Alto-
Bolivia, hoy en da gracias a su emprendimiento y esfuerzo han logrado
posicionarse dentro del mercado boliviano.
3.2.1.2 Creacin de la fbrica FANAGOM.-
Hace 24 aos nace la empresa familiar FANAGOM bajo el emprendimiento de
Ismael Sepulveda y Gladys Moscoso de Sepulveda, se inicia con la fabricacin de
62-183

productos de goma para uso domstico. Hoy, por el esfuerzo y emprendimiento de
estos empresarios, han logrado posicionarse en el mercado boliviano, con
productos en goma y poliuretano, teniendo como principales clientes a la industria
minera, construccin civil, grfica, textil, cementera, calzados, curtiembre y otros.
3.2.1.3 Misin y Visin de FANAGOM.-
Segn la informacin proporcionada por la empresa, la Fabrica Nacional de
Gomas FANAGOM, presenta la siguiente misin y visin como empresa:
Misin.-
Somos una industria boliviana, dedicada al desarrollo, produccin y
comercializacin de productos en goma y poliuretano, distinguidos por la calidad,
eficiencia, eficacia, capacidad y servicios que brindamos, comprometidos con la
satisfaccin de necesidades y expectativas de nuestros clientes y el crecimiento
de nuestra empresa.
Visin.-
Consolidar el liderazgo en la industria nacional de goma y poliuretano,
expandiendo nuestros horizontes con proyeccin internacional, participando
activamente con responsabilidad sostenible junto a la comunidad y los agentes
productores.
Haciendo un comentario sobre la misin y visin de la empresa, podemos
mencionar que FANAGOM, se encuentra comprometido con la satisfaccin de sus
clientes, adems de preocuparse por el crecimiento de si mismos, teniendo
aspiraciones a llegar no solo al mercado nacional sino tambin al mercado
internacional.
3.2.1.4 Estructura organizacional de FANAGOM.-
A continuacin se mostrar el modo de organizacin con la que cuenta la empresa,
mediante la presentacin de su organigrama.

63-183

FIGURA 13: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: Dato proporcionados por la empresa
Segn el organigrama proporcionado por la empresa podemos observar que se
encuentra definido por reas, por lo que se considera apropiado para el Sistema
de Planificacin y Control de la Produccin.
Donde podemos observar que el modelo de organizacin es jerrquico, adems
que la dependencia que existe dentro de la empresa, ya que tiene la existencia de
niveles de liderazgo, autoridades y responsabilidades dentro la empresa.
Por lo que se puede resaltar que existe muy poca independencia para la toma de
decisiones.

64-183

3.2.1.5 Descripcin de los Productos.-
La empresa FANAGOM, ofrece al mercado boliviano una diversidad de productos
elaborados en basa a goma, los cuales se encuentran separados segn la
industria a la que estn destinados; por lo que existen varias lneas de produccin.
Como se observa en la siguiente tabla:
TABLA 15: LINEAS DE PRODUCCION
LINEAS DE PRODUCCION PRODUCTOS

Minera
Impulsor GLG
Impulsor Denver
Coraza lado prensa GLG
Coraza lado succin GLG
Coraza lado prensa Denver
Coraza lado succin Denver
Coraza lado prensa ASH
Coraza lado succin ASH
Impulsor ASH
Caja Expeller ASH
Expulsor lado impulsor cuello corto
Difusor Denver p/celda
Plato Trasero ASH
Expulsor lado polea cuello largo
Carcaza inferior GLG
Tapa superior GLG

Moldeados Tcnicos
Aragan Negro
Anilla vitalic c/metal de acero
Cono cicln
Codo de goma
Bomba Sigma
Apoyo Neo Simple
Apoyo Neo Comp.

Correas
Goma en Plancha
Goma en Plancha Lanitex
Goma en Plancha Sanitaria
Correa Transportadora
Correa Transportadora Sanitaria

Perfiles
Cubrecanto Color
Perfil Parabrisas Z
Perfil Marco Polo
Perfil ventana c/seguro
Perfil Sapito costado
Junta de Dilatacin
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados por la empresa
65-183

Como se puede ver existe una amplia gama de productos ofrecidos por la
empresa FANAGOM, para priorizar nuestro estudio nos centraremos en los
productos que integran una sola lnea de produccin.
Para la mencionada priorizacin se realizara un Diagrama de frecuencia, con el
cual podremos establecer que lneas de produccin presentan mayor cantidad en
relacin a su produccin, en base a datos que son presentados en el Anexo 1.
Para hacer una diferenciacin entre lneas de produccin se las pondr en colores,
teniendo lo siguiente:
Lnea de Minera
Lnea de Moldeados Tcnicos
Lnea de Correas
Lnea de Perfiles
GRAFICO 1: SELECCIN DE LINEAS DE PRODUCCION

0
10
20
30
40
FRECUENCIA
Impulsor GLG
Cantidad (pzas)
Producto
Fuente: Elaboracin propia en base datos proporcionados por la empresa
66-183

La lnea a ser escogida ser la de Minera, puesto que sus productos muestran
una mayor frecuencia en relacin a sus cantidades producidas, previa
coordinacin con el jefe de produccin, se estableci dicha seleccin.
3.2.1.6 Seleccin de los Productos.-
Al contar con la lnea de produccin seleccionada, se realizara una clasificacin
ABC para poder priorizar y seleccionar aquellos que tengan una mayor
significancia (mayor produccin) de los productos que componen la lnea de
Minera.
Para realizar la clasificacin ABC primeramente ordenaremos los artculos en
zonas, que generalmente son tres (A, B y C), y esto nos permitir dar un orden de
priorizacin a los distintos productos.
Donde cada zona significa:
Artculos A = Los ms importantes a los efectos de control
Artculos B = Aquellos artculos de importancia secundaria
Artculos C = Los de importancia reducida
El grado de importancia que se le dio a cada zona se lo hiso en coordinacin con
el jefe de produccin de la empresa.
A continuacin se realizara la clasificacin mediante la divisin de zonas en el
siguiente grfico, por lo que se tiene:

67-183

GRAFICO 2: CLASIFICACIN ABC (MINERIA)
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionados por la empresa

Despus de haber realizado la respectiva grafica con la clasificacin se determin
que los productos principales sern los siguientes:
TABLA 16: PRODUCTOS SELECCIONADOS
Impulsor Denver

Impulsores GLG

Continua

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
0
5
10
15
20
25
30
35
40
I
m
p
u
l
s
o
r

G
L
G
C
o
r
a
z
a

l
a
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G
L
G
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a

s
u
p
e
r
i
o
r

G
L
G
FRECUENCIA
% ACUMUMULADO
A
B
C
68-183

TABLA 16: PRODUCTOS SELECCIONADOS (Continuacin)


De los anteriores productos realizaremos un anlisis y seguimiento detallado de lo
que implica su proceso productivo, tiempos de produccin, materias primas,
insumos, y dems aspectos que conforman estos productos seleccionados.
Posteriormente de las soluciones que se propongan para los mismos se tomaran
como base para poder implementar a los dems productos restantes que
conforman las dems distintas lneas de produccin.
3.2.1.7 Datos Histricos de Produccin.-
A continuacin se presenta los datos histricos de la produccin que se tuvo
durante los aos 2010 2011, (es decir, desde marzo del 2010 a marzo del
2011), de los cuatro productos de la lnea de minera seleccionados.
Las siguientes graficas se las realizan en base a los datos presentados en tablas,
que se adjuntan al presente trabajo (Anexo 2).

69-183

IMPULSOROR DENVER.-
GRAFICO 3: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR DENVER


IMPULSOR GLG.-
GRAFICO 4: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR GLG


0
5
10
15
20
25
30
35
40
abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb maz
Ao2010(pzas)
Ao2011(pzas)
IMPULSOR DENVER
Cantidad
Tiempo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Ao2010(pzas)
Ao2011(pzas)
IMPULSOR GLG
Cantidad
Tiemp
o
70-183

CORAZA LADO SUCCION GLG.-
GRAFICO 5: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO SUCCION GLG


CORAZA LADO PRENSA GLG.-
GRAFICO 6: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO PRENSA GLG


0
10
20
30
40
50
60
Ao2010(pzas)
Ao2011(pzas)
CORAZA LADO SUCCION GLG
Cantidad
Tiempo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Ao2010(pzas)
Ao2011(pzas)
CORAZA LADO PRENSA GLG
Cantidad
Tiempo
71-183

Podemos concluir que al realizar las grficas de los cuatro productos y analizarlas
estas presentan una variabilidad en su produccin, puesto que existen meses en
los cuales se produce mas a diferencia de otros, adems de contar con una cierta
estacionalidad en algunos meses; por lo que se ve que la produccin no es
constante.
3.2.1.8 Proceso Productivo General de los productos seleccionados.-
Primeramente se realizara una breve descripcin general de un solo flujograma
de procesos, esto debido a que el proceso de produccin de los cuatro productos
elegidos es el mismo, teniendo una diferencia mnima al momento de disear la
pieza del alma metlica (molde), puesto que cada producto tiene su forma
caracterstica.
A) Almacn de Materia Prima.-
Representa el inicio del proceso de produccin, ya que es en esta rea donde se
encuentran todos los materiales e insumos donde se tiene que asegurar que
estos se encuentren en condiciones buenas de conservacin, ya que son
necesarios para el comienzo del proceso.
B) Pesado de Caucho.-
Este proceso como su nombre lo dice se refiere a pesar el caucho para obtener la
cantidad que se necesite segn el producto que se este realizando. Para el caso
de los productos elegidos se tiene la siguiente cantidad:
TABLA 17: CANTIDAD DE CAUCHO POR PRODUCTO
PRODUCTO CANTIDAD DE CAUCHO
Impulsor Denver 4.7 kg
Impulsor GLG 5.4 kg
Coraza lado succion GLG 3.2 kg
Coraza lado prensa GLG 3.6 kg

72-183

C) Mezclado en maquina Bamburri.-
La mezcla en la maquina Bamburri, hace referencia al mezclado que se realiza de
la goma con la carga, donde la cantidad de carga que se utiliza es de 3.5 kg para
el Impulsor Denver, 4 kg para el Impulsor GLG, 4.4 kg para la Coraza lado
succin GLG, y 5.2 kg para la Coraza lado prensa GLG, donde esta carga que se
le aplica es para darle consistencia a la mezcla; dicho mezclado tiene una
duracin de 5 minutos, con una temperatura de 140 C.
D) Mezclado en mquina de mezclas.-
Significa realizar la mezcla de la goma que ya se encuentra con carga junto con
una cantidad que esta entre 2.5 kg a 3.1 kg de aditivos que se los va agregando a
la mezcla, lo que implicara el proceso final del mezclado; este proceso tiene una
duracin de 20 a 30 minutos, para una cantidad de 100 kg, a una temperatura de
145 C.
E) Almacn de Gomas.-
Es el rea donde se guardan todas las mezclas de gomas ya listas para pasar al
siguiente proceso, estas son almacenadas segn los componentes (que son
secretos de la empresa) que tengan en su mezcla, para evitar confusiones.
F) Laminado.-
El laminado el cual se lo realiza en una maquina laminadora, el cual hace
referencia al proceso en el que la goma es pasada entre unos rodillos para darle
forma de planchas finas como hojas, donde estas tienen un espesor de 2.5, 3, 4 y
5 mm; dependiendo el requerimiento que se tenga para la elaboracin de los
productos, esto se realiza a una temperatura de 145C, en un tiempo aproximado
de 15 minutos a una presin de 1000 psi.

73-183

G) Preparado de Goma.-
El preparado de la goma significa modelar el diseo de la pieza sobre la goma
laminada segn el producto que se tenga y posteriormente cortarla, quedando
lista para el siguiente proceso que el prensado.
H) Prensado en prensa Hidrulica.-
El prensado consiste en poner el preparado de goma despus de ser diseada
dentro de un molde-prensa para realizar la unin de la goma con su alma metlica
a una presin de 1000 psi. y una temperatura de 145 - 150C, con un tiempo de
duracin de 65 a 75 minutos, para despus pasar a su posterior enfriamiento
dentro de ella.
I) Control de Calidad.-
En el control de calidad se realiza la verificacin de su dureza, si cumplen con las
dimensiones, especificaciones y exigencias del cliente, esto mediante el control
de sus caractersticas visuales.
J) Almacn de Producto Terminado.-
Una vez que termina todo el proceso y se obtiene el producto final terminado, se lo
lleva a almacenes.
Para el Armado de la Alma Metlica se tiene:
K) Diseo de la Pieza.-
Consiste en dibujar sobre una plancha de metal el diseo de la pieza, esto segn
las dimensiones que tenga, donde estas pueden ser de 2, 2.5, 3, 4 mm, segn
sea el pedido del cliente.

74-183

L) Corte.-
Como su nombre lo indica se refiere al corte de la plancha hasta llegar a la forma
deseada, segn el diseo que tenga. Esta se realiza con el uso de una amoladora
radial.
M) Soldadura.-
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de las
piezas de metal que fueron cortadas, este proceso se lo hace mediante la una
soldadura de oxgeno.
N) Armado de la Pieza.-
El armado de la pieza como su nombre indica es unir las partes para obtener la
alma metlica completa, es de suponer que dicho armado se lo realiza en
conjunto con el proceso de soldadura de oxigeno.
O) Amolado.-
El amolado es un proceso el cual se lo realiza manualmente y este consiste en
limpiar la alma metlica para sacar todas las impurezas que contienen, para
despus pasar con 2 tipos de pegamento sobre la alma metlica, para que al
momento del prensado se adhiera con la goma.
Posteriormente se realizara y mostrara el proceso de produccin de los cuatro
productos seleccionados, mediante la elaboracin de sus respectivos diagramas
de procesos. Esto para poder explicar cul es la secuencia de sus procesos y
porque pasos debe atravesar, donde dicho proceso es para la elaboracin de una
sola pieza.
La presentacin de los siguientes diagramas de procesos se lo realizara en
colores para poder resaltar la parte en la cual se diferencian con respecto a los
procesos de cada producto.

75-183

FIGURA 14: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR DENVER

76-183

FUGURA 15: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR GLG

77-183

FIGURA 16: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO SUCCION GLG

78-183

FIGURA 17: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO PRENSA GLG

79-183

Como se puede observar en los diagramas de procesos de los cuatro productos,
estos presentan el mismo proceso para su elaboracin, ya que pasan por las
mismas reas y maquinarias dentro de la planta. Presentando una diferencia solo
en el tiempo de elaboracin de las almas metlicas, puesto que cada una de las
piezas cuentan con su respectivo diseo y dimensiones.
3.2.1.9 Cursograma Analtico.-
Se realizara un estudio del tiempo de los cuatro productos elegidos, mediante la
elaboracin de cursogramas analticos tanto del rea de metal mecnica como del
rea de mezclas y la unin de ellas para la produccin de la pieza completa,
pudiendo determinar as los tiempos de proceso que implica la elaboracin de
cada producto.
Se realizaran dos cursogramas analticos por producto debido a que el proceso de
elaboracin comienza al mismo tiempo tanto en el rea de metal mecnica como
en el rea de mezcla, para despus estas mismas unirse al momento de ser
prensadas.

80-183

Impulsor Denver
FIGURA 18: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N1
DIAGRAMA: Nm. 1
HOJA: Nm. 1
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
Operacin 12
PRODUCTO: Impulsor
Denver
Transporte
Demora
Inspeccin 2
Almacn 3
ACTIVIDAD: Proceso de
Produccin pieza final
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
LUGAR: Seccin de
Produccin
TIEMPO (min) 230.91
Descripcin Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)
SIMBOLO OBSERVACIONES

Almacn de MP 1 - -

Pesar el Caucho 1 0.98
Inspeccionar pesado 1 0.7
Colocar el Caucho en
maquina Bamburri
1 0.60
Realizar mezcla en Maquina
Bamburri
1 6

Es en donde se mezcla la goma
con la carga y los aditivos.
Colocar el Caucho en la
maquina mezcladora
1 0.58
Colocar Aditivos a la
maquina mezcladora
1 0.58

Realizar mezclado 1 30
Almacn de gomas 1 -

Realizar laminado 1 15 Este laminado se lo realiza
hasta llegar a tener el espesor
segn requerimiento.
Inspeccionar del Laminado 1 18 Se verifica si la mezcla esta
hecha correctamente
Preparar la lmina de goma 1 20 Se lo prepara segn el diseo
de la pieza
Acomodar piezas

1 19 Se refiere a juntar el alma
metaliza con la goma en el
molde de la prensa
Realizar prensado 1 75 Se activa la maquina de prensa
Realizar Acabado final 1 25.05 Donde se corta las partes
sobrantes de goma
Realizar Control de Calidad 1 20 Donde se verifica la dureza y
caractersticas visuales
Almacn PT 1 - -
TOTAL 230.91 12 0 0 2 3
Fuente: Elaboracin propia en base a Estudio del Trabajo, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos
proporcionados por la empresa.
81-183

FIGURA 19: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N2
DIAGRAMA: Nm. 1
HOJA: Nm. 1
Operacin 9
PRODUCTO: Impulsor
Denver
Transporte
Demora
Inspeccin 1
Almacn 2
Produccin Alma Metlica
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
LUGAR: Seccin de Metal
Mecnica
TIEMPO (min) 198.05
Descripcin Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)

Almacn de MP 1 - -

Diseo del trazado 1 5.50
Realizar corte 1 9.07
Soldar la pieza 1 16.52
Inspeccionar 1 2.56
Armar de la pieza 1 15.09
Realizar amolado 1 10.26
Acomodar piezas

molde de la prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 198.05 9 0 0 1 2

82-183

Impulsor GLG
FIGURA 20: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N1
DIAGRAMA: Nm. 2
HOJA: Nm. 2
Operacin 12
PRODUCTO: Impulsor
GLG

Transporte
Demora
Inspeccin 2
Almacn 3
Produccin
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
LUGAR: Planta de
Produccin
TIEMPO (min) 251.98

Descripcin
Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)
SIMBOLO
OBSERVACIONES

Almacn de MP 1 - -

maquina Bamburri
1 0.59
Bamburri
1 5

maquina mezcladora
1 0.58
maquina mezcladora
1 0.58

Almacn de gomas 1 -

segn requerimiento.
Inspeccionar del Laminado 1 20 Se verifica si la mezcla esta
hecha correctamente
de la pieza
Acomodar piezas

molde de la prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 251.98 12 0 0 2 3
83-183

FIGURA 21: CURSOGRAMANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N2
DIAGRAMA: Nm. 2
HOJA: Nm. 2
Operacin 9
PRODUCTO: Impulsor
GLG
Transporte
Demora
Inspeccin 1
Almacn 2
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
Mecnica
TIEMPO (min) 213.19
Descripcin Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)

Almacn de MP 1 - -

Inspeccionar 1 3.56
Acomodar piezas

molde de la prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 213.19 9 0 0 1 2

Analizando los cursogramas analticos de los Impulsores Denver y GLG, podemos
mencionar que estos tienen una diferencia de tiempo no muy marcada entre los
dos, ya que la variacin no es muy amplia. Esto es debido a que ambos productos
tienen un diseo, dimensiones y tamao diferentes.

84-183

FIGURA 22: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO SUCCION GLG N1
DIAGRAMA: Nm. 1
HOJA: Nm. 1
Operacin 12
PRODUCTO: Coraza lado
succin GLG
Transporte
Demora
Inspeccin 2
Almacn 3
Produccin Pieza final
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
LUGAR: Planta de
Produccin
TIEMPO (min) 186.53

Descripcin
Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)
SIMBOLO
OBSERVACIONES

Almacn de MP 1 - -

maquina Bamburri
1 0.59
Bamburri
1 5

maquina mezcladora
1 0.50
maquina mezcladora
1 0.50

Almacn de gomas 1 -

segn requerimiento.
Inspeccionar del Laminado 1 15 Se verifica si la mezcla est
hecha correctamente
de la pieza
Acomodar piezas

molde de la prensa
Realizar prensado 1 65 Se activa la mquina de prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 186.53 12 0 0 2 3
85-183

FIGURA 23: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADOSUCCION GLG N2
DIAGRAMA: Nm. 2
HOJA: Nm. 2
Operacin 9
succin GLG
Transporte
Demora
Inspeccin 1
Almacn 2
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
Mecnica
TIEMPO (min) 157.98
Descripcin Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)

Almacn de MP 1 - -

Inspeccionar 1 2.35
Acomodar piezas

molde de la prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 157.98 9 0 0 1 2

86-183

FIGURA 24: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N1
DIAGRAMA: Nm. 1
HOJA: Nm. 1
Operacin 12
prensa GLG
Transporte
Demora
Inspeccin 2
Almacn 3
Produccin Pieza Final
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
LUGAR: Planta de
Produccin
TIEMPO (min) 190.58

Descripcin
Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)
SIMBOLO
OBSERVACIONES

Almacn de MP 1 - -

maquina Bamburri
1 0.60
Bamburri
1 5

maquina mezcladora
1 0.52
maquina mezcladora
1 0.52

Almacn de gomas 1 -

segn requerimiento.
Inspeccionar del Laminado 1 18 Se verifica si la mezcla est
hecha correctamente
de la pieza
Acomodar piezas

molde de la prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 190.58 12 0 0 2 3
87-183

FIGURA 25: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N2
DIAGRAMA: Nm. 2
HOJA: Nm. 2
Operacin 9
prensa GLG
Transporte
Demora
Inspeccin 1
Almacn 2
CANTIDAD
DISTANCIA (m)
Mecnica
TIEMPO (min) 164.11
Descripcin Cant.

Dist.
(m)
Tiem.
(min)

Almacn de MP 1 - -

Inspeccionar 1 2.59
Acomodar piezas

molde de la prensa
sobrantes de goma
Almacn PT 1 - -
TOTAL 164.11 9 0 0 1 2

Analizando los cursogramas analticos de las Corazas lado succin y lado prensa
GLG, se observa que estos tienen una diferencia de tiempo mnima entre las dos.
Esto es debido a que ambos productos tienen un diseo, dimensiones y tamao
diferentes, por lo que al momento de realizar su forma lo hacen en distintos
tiempo.

88-183

A continuacin de acuerdo con los cursogramas analticos se presenta una tabla
resumen de los tiempos de produccin de los cuatro productos seleccionados;
mostrados en la siguiente tabla.
TABLA 18: RESUMEN TIEMPOS DE PRODUCCION DE LOS PRODUCTOS
SELECCIONADOS
Tiempos de Produccin (min/pza)
Impulsor
Denver
Impulsor
GLG
Coraza lado
succin GLG
Coraza lado
prensa GLG
Preparacin de la
alma metlica
198.05 213.19 157.98 164.11
Preparacin de la
pieza completa
230.91 251.98 186.53 190.58
Total minutos 428.96 465.17 344.51 354.69
Total horas 7.15 7.7 5.7 6
Analizando la tabla anterior podemos mencionar que un Impulsor Denver tiene un
tiempo de produccin de 7.15 horas, un Impulsor GLG tiene 7.7 horas, una Coraza
lado succin GLG tiene 5.7 horas y una Coraza lado prensa tiene 6 horas.
Posteriormente se buscar la forma de mejorar estos tiempos y reducirlos; si bien
los tiempos de las maquinas no podrn ser modificadas se planteara mejorar el
rendimiento de la mano de obra logrando que estos realicen sus labores sin
tiempos ociosos, que tambin son provocados por los tiempos de preparacin de
las maquinas y otros factores que posteriormente se irn desarrollando.
3.2.1.10 Balance Msico.-
Se realizara los balances msicos de cada una de los productos para una sola
pieza, pudiendo identificar la cantidad de materia prima e insumos que entra en su
elaboracin, y la transformacin que sufren ests para obtener el producto final.
89-183

El balance msico se lo realizo para las actividades que participan en el proceso
productivo de cada producto, donde ciertas actividades producen desperdicio de la
materia prima.
Pieza Completa: Impulsor Denver
FIGURA 26: BALANCE MASICO IMPULSOR DENVER
Almacenamiento de
goma
Mezclado de Goma
Goma 6,1 kg
Carga 3,5 kg
Aditivos 2,5 kg
Goma 12,1 kg
Amolado de goma
Pegamento 0,4 kg
Prensado
Pieza metlica 2,8 kg
Goma 12,5 kg
Goma 14 kg
Producto terminado
Desperdicio
Goma 1,3 kg

.

90-183

Pieza Completa: Para Impulsor GLG
FIGURA 27: BALANCE MASICO IMPULSOR GLG
Almacenamiento de
goma
Mezclado de Goma
Goma 6,7kg
Carga 4 kg
Aditivos 2,9 kg
Goma 13,6 kg
Amolado de goma
Pegamento 0,48 kg
Prensado
Goma 14,1 kg
Goma 16 kg
Producto terminado
Desperdicio
Goma 1,3 kg
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionado por la empresa

91-183

Pieza Completa: Para Corazas lado succin GLG

FIGURA 28: BALANCE MASICO CORAZA LADO SUCCION GLG
Almacenamiento de
goma
Mezclado de Goma
Goma 4,4 kg
Carga 4,7 kg
Aditivos 3,1 kg
Goma 12,2 kg
Amolado de goma
Pegamento 0,36 kg
Prensado
Goma 12,7 kg
Goma 18 kg
Producto terminado
Desperdicio
Goma 1,2 kg
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionado por la empres

92-183

Pieza Completa: Para Corazas lado prensa GLG
FIGURA 29: BALANCE MASICO CORAZA LADO PRENSA GLG
Almacenamiento de
goma
Mezclado de Goma
Goma 4.8 kg
Carga 5,2 kg
Aditivos 3,4 kg
Goma 13.4 kg
Amolado de goma
Pegamento 0,4 kg
Prensado
Goma 13.8 kg
Goma 20 kg
Producto terminado
Desperdicio
Goma 1.2 kg
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionado por la empresa
Segn el balance msico realizado para los cuatro productos, se tiene que un
Impulsor Denver tiene un peso de 14 kg, un Impulsor GLG tiene un peso de 16 kg,
una Coraza lado succin GLG pesa 18 kg y una Coraza lado prensa GLG pesa 20
kg; donde todos los productos tienen un rendimiento del 95%, teniendo un
desperdicio de la materia prima del 5 % en el rea de prensado.

93-183

3.2.1.11 Distribucin de la Planta (Lay Out).-
En la presentacin del Lay Out se puede mostrar grficamente la cantidad de
secciones con la que cuenta la empresa FANAGOM, en la cual tambin se podr
identificar las reas donde se encuentran las distintas maquinarias dentro de cada
seccin.
FIGURA 30: LAY OUT DE LA PLANTA DE PRODUCCION

94-183

FIGURA 31: DESCRIPCION DEL LAY OUT
1. SECCION DE PRODUCCION 4. SECCION RODILLOS
1) Prensa Hidrulica de vapor 46) Prensa hidrulica de vapor
2) Prensa Hidrulica de vapor 47) Prensa Hidrulica de vapor
5) Prensa Hidrulica de vapor 50) Soldadura de Punto
6) Prensa Hidrulica de vapor 51) Maquina Torno
7) Prensa Hidrulica de vapor 52) Maquina Torno
8) Prensa Hidrulica manual (laboratorio) 53) Prensa Hidrulica de vapor neumtica
9) Maquina Mezcladora
10) Calandra
11) Prensa Hidrulica vapor neumtica 5. SECCION METAL MECANICA
12) Maquina Mezcladora 56) Maquina Taladro
13) Maquina Mezcladora 57) Arco Elctrico
26) Prensa Hidrulica de vapor 58) Soldadura de oxigeno
27) Prensa Hidrulica de vapor
28) Prensa Hidrulica de vapor 6. SECCION POLIURETANO
29) Prensa Hidrulica de vapor 14) Mesa Vapor
30) Prensa Hidrulica de vapor 15) Mesa Vapor
31) Prensa Hidrulica manual de vapor 16) Horno Vapor
54) Prensa Hidrulica de vapor 17) Horno Vapor
55) Prensa Hidrulica de vapor18) Horno Elctrico
10*) Almacn de gomas 19) Horno Elctrico

2. SECCION DE MEZCLAS Y ALMACEN DE MEZCLAS 8. SECCION MANTENIMIENTO
21) Maquina Mezcladora 35) Compresora a Tornillo
22) Maquina Bamburri 36) Caldero Plateado
23) Balanza 37) Caldero Verde
24) Balanza
25) Guillotina Elctrica 33) Pulmn de Compresora
34) Mezcladora Elctrica
3. SECCION DE MANGUERAS PERFILES
39) Autoclave 20) Maquina Arenadora
40) Autoclave 32) Compresora
41) Autoclave
42) Autoclave
42)* Armado de Mangueras
43) Extrusora
44) Extrusora
45) Torno Simple


Analizando el Lay Out de la planta podemos mencionar que cuenta con una
distribucin adecuada de maquinarias, ya que las maquinarias estn acomodadas
segn el orden de produccin que se utiliza para la elaboracin de los productos,
donde estas estn separadas para cada lnea de produccin.
95-183

3.2.2 Identificacin de los factores claves del actual sistema de
planificacin y control de la produccin.-
3.2.2.1 Pronstico de la Demanda.-
Analizando la situacin actual de la empresa, esta no cuenta con ningn modelo
de pronstico para determinar la demanda, lo que provoca la ausencia de un plan
maestro de produccin el cual les pueda proporcionar las fechas exactas de
requerimiento de materiales y recursos que necesitan para la elaboracin de sus
productos.
3.2.2.2 Programa de Produccin.-
En la situacin actual de la empresa podemos observar que existe incumplimiento
de su programa de produccin, lo que provoca tener retrasos en los tiempos de
produccin, teniendo as un ndice elevado de retraso en la produccin.
En la tabla siguiente se puede observar la capacidad instalada para la produccin
con la que cuenta la empresa FANAGOM.
TABLA 19: CAPACIDAD DE PRODUCCIN PROGRAMADA
MAQUINARIA CANTIDAD
(kg/hrs)
TIEMPO NORMAL
(hrs/jornada)
CAPACIDAD INSTALADA
(kg/jornada)
Bamburri 250 8 2000
Mezcladora 100 8 800
Laminadora 100 8 800
Prensa
Hidraulica 1
20 8 160
Prensa
Hidraulica 2
22 8 176
PROMEDIO 787
Analizando la tabla anterior podemos mencionar que la capacidad instalada de
produccin programada promedio es de 787 kg/da, lo que nos servir como
parmetro de control para observar si el programa maestro de produccin actual
es adecuado o no, y si esta se encuentra bien determinada.

96-183

3.2.2.3 Anlisis de Materia Prima e Insumos.-

a) Clasificacin y descripcin de la materia prima e insumos.-
En la siguiente tabla se detallara la materia prima e insumos que se utilizan en el
proceso de produccin de los productos.
TABLA 20: DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
Materia Prima Unidad de Medida
Caucho Sinttico Kg
Caucho Natural Kg
Insumos
Aditivos Kg
Adhesivo 205 Kg
Adhesivo 220 Kg
En la tabla 18 se observara el tiempo de entrega de la materia prima, desde el
momento en que se realiza el pedido hasta su llegada a la empresa FANAGOM;
tambin se mostrara la cantidad de materia prima que se les provee cada mes;
siendo su nico proveedor la empresa PETROBRAS S.A.
TABLA 21: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE MATERIA PRIMA
Material Tiempo de Entrega
(das)
Cantidad (kg/mes)
Caucho Natural 14 10080
Caucho Sinttico 14 1265
En la tabla 19 se observa la cantidad y tiempo de entrega de los insumos desde el
momento de su pedido a los proveedores hasta su llegada a la empresa; siendo
su nico proveedor la empresa LanXess.

97-183

TABLA 22: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE INSUMOS
Material Tiempo de Entrega
(das)
Cantidad (kg/mes)
Aditivos 28 4300
Adhesivo 205 28 150
Adhesivo 220 28 150
A continuacin se presentara la cantidad de la materia prima e insumos por
meses con la que cuenta actualmente la empresa, adems de la cantidad que
tiene en su inventario de seguridad.
Para tener un previo conocimiento de cmo y cuanto es su nivel de inventarios con
el que cuentan en la situacin actual.
Caucho Sinttico.-
TABLA 23: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO SINTETICO
TIEMPO

CANTIDAD EN
INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE
SEGURIDAD (Kg)
ENERO 4480 3500
FEBRERO 4023 3500
MARZO 5200 3500
ABRIL 4855 3500
MAYO 5215 3500
JUNIO 5135 3500
JULIO 4809 3500
AGOSTO 5010 3500
SEPTIEMPRE 3965 3500
OCTUBRE 4111 3500
NOVIEMBRE 4001 3500
DICIEMBRE 5050 3500

98-183

GRAFICA 7: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS
CAUCHO SINTETICO

En la grafica 7 podemos observar que la variacin de cantidad existente
actualmente es un poco variante, teniendo una estrecha relacin con su inventario
de seguridad, donde el mencionado inventario de seguridad es indispensable para
la elaboracin de los productos evitando as, demoras por falta de material en
almacenes.
Caucho Natural.-
TABLA 24: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO NATURAL
TIEMPO CANTIDAD EN
INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE
SEGURIDAD (Kg)
ENERO 11250 6000
FEBRERO 11350 6000
MARZO 11850 6000
ABRIL 11700 6000
MAYO 11900 6000
JUNIO 11660 6000
JULIO 11560 6000
AGOSTO 11450 6000
SEPTIEMPRE 11125 6000
OCTUBRE 11206 6000
NOVIEMBRE 11008 6000
DICIEMBRE 11750 6000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
A
R
Z
O
A
B
R
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L
M
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L
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A
G
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M
P
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C
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B
R
E
N
O
V
I
E
M
B
R
E
D
I
C
I
E
M
B
R
E
CANTIDAD (Kg)
CANTIDAD MINIMA (Kg)
99-183

CAUCHO NATURAL

En la grafica 8 podemos resaltar que la cantidad del inventario de seguridad del
caucho natural donde esta es constante con respecto a su cantidad actual, se
encuentra un poco separadas. Por lo que podemos mencionar que no causaron
muchos retrasos en el proceso de elaboracin durante ese ao.
Aditivos.- Los aditivos son elementos naturales o qumicos que se aaden
a un producto para aadir o potenciar alguna de sus caractersticas.
TABLA 25: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADITIVOS
TIEMPO CANTIDAD EN
INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE
SEGURIDAD (Kg)
ENERO 200 30
FEBRERO 199 30
MARZO 203 30
ABRIL 210 30
MAYO 205 30
JUNIO 201 30
JULIO 190 30
AGOSTO 196 30
SEPTIEMPRE 213 30
OCTUBRE 215 30
NOVIEMBRE 218 30
DICIEMBRE 220 30
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
A
R
Z
O
A
B
R
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G
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O
S
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P
T
I
E
M
P
R
E
O
C
T
U
B
R
E
N
O
V
I
E
M
B
R
E
D
I
C
I
E
M
B
R
E
CANTIDAD (Kg)
100-183

ADITIVOS

En cuanto a la grafica 9. se puede resaltar una gran diferencia que existe entre su
cantidad de aditivos actual en existencias y su inventario de seguridad, viendo
tambin que las cantidades por meses no es muy variante, pudiendo resaltar que
es casi nula la posibilidad de que por falta de aditivos en el almacenes se retrase
el proceso de elaboracin.
Adhesivo 205.- Es un tipo de pegamento que es colocado a la alma
metlica para que al momento del prensado se adhiera a la goma.
TABLA 26: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO 205
TIEMPO CANTIDAD EN
INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE
SEGURIDAD (Kg)
ENERO 110 40
FEBRERO 135 40
MARZO 120 40
ABRIL 116 40
MAYO 126 40
JUNIO 130 40
JULIO 121 40
AGOSTO 134 40
SEPTIEMPRE 128 40
OCTUBRE 118 40
NOVIEMBRE 139 40
DICIEMBRE 132 40
0
50
100
150
200
250
CANTIDAD (Kg)
101-183

ADHESIVO 205

En la grafica 10. Existe una variacin de las cantidades de Adhesivo 205 por mes
que es ms notable, observando tambin una diferencia amplia con su inventario
de seguridad.
Adhesivo 220.- Tambin es un tipo de pegamento que es colocado a la
alma metlica para que al momento del prensado se adhiera a la goma.
TABLA 27: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO 220
TIEMPO CANTIDAD EN
INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE
SEGURIDAD (Kg)
ENERO 90 40
FEBRERO 101 40
MARZO 97 40
ABRIL 86 40
MAYO 89 40
JUNIO 92 40
JULIO 81 40
AGOSTO 79 40
SEPTIEMPRE 96 40
OCTUBRE 93 40
NOVIEMBRE 87 40
DICIEMBRE 88 40
0
20
40
60
80
100
120
140
160
CANTIDAD (Kg)
102-183

ADHESIVO 220


En cuanto a la grfica 11. Se observa que existe una variacin en las cantidades
por mes notables, ya que se observa picos altos y bajos con una diferencia
mediana.
Concluyendo el anlisis de las graficas de los respectivos materiales e insumos
podemos mencionar, que si bien estas cantidades se muestran adecuadas no
garantizan que sean las ms apropiadas y correctas para garantizar que el
proceso jams se detenga por falta de las mismas, por lo podemos mencionar que
su poltica de inventarios es de carcter emprico.
b) ndice de Materiales.-
Respecto de la informacin anterior se estableci que un factor importante es el
ndice de Materiales, tanto la materia prima como los insumos.
El ndice de materiales es la relacin entre el requerimiento de materiales durante
el mes y el inventario de materia prima e insumos existente en almacenes.
0
20
40
60
80
100
120
CANTIDAD (Kg)
103-183

Cabe mencionar que el clculo del ndice de materiales se lo hace para determinar
la cantidad de materia prima e insumos que actualmente se requiere por mes,
cuanto de estos son destinados para la elaboracin de los productos
seleccionados, y si estos son adecuados.
En la tabla 25, se muestra las cantidades de materia prima que se necesita,
adems del tiempo de entrega desde que se realiza el pedido hasta su llegada a la
empresa.
TABLA 28: TIEMPO DE ENTREGA E INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
Material Tiempo de
Entrega (das)
Pedido de
materia prima
(kg/mes)
Costo
Unitario
($us/kg)
Costo
Total
($us/mes)
Caucho Natural 14 2504 1 2504
Caucho
Sinttico
14 1265 1 1265
TOTAL - 3769 - 3769
En la tabla siguiente se muestra la cantidad de pedidos realizados durante los
aos 2010 2011, de los cuatro productos seleccionados que son:
a. Impulsor Denver
b. Impulsor GLG
c. Coraza lado succin
d. Coraza lado prensa GLG
De la misma se determino la materia prima requerida o materia prima empleada
mensualmente, estableciendo tambin el inventario de materia prima almacenada.
104-183

As mediante estos datos se podr determinar el ndice de materiales, el cual nos
indica de manera general que siempre hubo disponibilidad de materia prima para
cubrir los pedidos correspondientes a cada mes, pero no toda la cantidad de
materia prima fue empleada para los productos seleccionados, ya que por decisin
y criterio del jefe de produccin, ciertas cantidades eran empleadas para la
elaboracin de las dems lneas de produccin.
En la tabla siguiente se pude observar el ndice de materiales de materia prima
que se tiene mensualmente.
TABLA 29: INDICE DE MATERIALES DE LA MATERIA PRIMA

Mes

2010 - 2011
Total de
Requerimiento
de Materiales
(kg)
Inventario
de
Materia
Prima
(kg)
ndice de
Materiales
a b c d
Marzo 28 288 36 40 392 3769 0,1
Abril 616 352 936 320 2224 3769 0,59
Mayo 28 512 252 680 1472 3769 0,39
Junio 476 160 1620 160 2416 3769 0,64
Julio 168 960 792 880 2800 3769 0,74
Agosto 784 928 396 40 2148 3769 0,57
Septiembre 204 352 612 360 1528 3769 0,41
Octubre 84 320 1260 680 2344 3769 0,62
Noviembre 84 1280 360 1000 2724 3769 0,72
Diciembre 140 448 288 40 916 3769 0,24
Enero 420 16 432 400 1268 3769 0,34
Febrero 476 544 504 1200 2724 3769 0,72
Marzo 308 864 288 280 1740 3769 0,46
PROMEDIO MENSUAL 1899,69 3769

0,5
Analizando la tabla anterior se determino la existencia de un elevado inventario de
materia prima, puesto que el promedio mensual del ndice de materiales es del 0,5
105-183

lo que significa que se utilizo solamente la mitad de la materia prima existente,
puesto que lo restante fue destinado para las dems lneas de produccin.
En las tablas siguientes se puede observar el ndice de materiales de los insumos
que entren en la elaboracin de los productos.
TABLAS 30: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO - ADHESIVO 205 Y 220

Mes

2010 - 2011
Total de
Requerimiento
de Materiales
(kg)
Inventario
de Insumos
(kg)
ndice de
Materiales
a b c d
Enero 12.6 0.48 8.64 8 30 110 0,27
Febrero 14.3 16.3 10.1 24 65 135 0,48
Marzo 0.84 26 5.76 5.6 38 120 0,32
Abril 18.5 10.6 18.7 6.4 54 116 0,47
Mayo 0.84 15.4 5.04 13.6 35 126 0,28
Junio 14.3 4.8 32.4 3.2 55 130 0,42
Julio 5.04 28.8 15.8 17.6 67 121 0,55
Agosto 23.5 27.8 7.92 0.8 60 134 0,45
Septiembre 15.1 10.6 12.2 7.2 45 128 0,35
Octubre 2.52 9.6 25.2 13.6 51 118 0,43
Noviembre 2.52 38.4 7.2 20 68 139 0,49
Diciembre 4.2 13.4 5.76 0.8 24 132 0,18
PROMEDIO MENSUAL 49 125.8 0,39
De acuerdo a la tabla 27, podemos determinar que el promedio mensual del ndice
de materiales para los adhesivos 205 y 220 es de 0,39, lo que significa que no se
usa en su totalidad dicho insumo para cumplir con los pedidos; puesto que lo
restante es fue destinado a las dems lneas de produccin.

106-183

TABLA 31: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO ADITIVOS

Mes

2010 - 2011
Total de
Requerimient
o de
Materiales
(kg)
Inventario
de
Insumos
(kg)
ndice de
Materiales
a b c d
Enero 75.6 2.88 73.4 68 220 600 0,37
Febrero 85.7 98 85.7 204 446 597 0,75
Marzo 55.4 155 49 47.6 307 609 0,5
Abril 111 63.4 159 54.4 388 630 0,62
Mayo 5.04 92.2 42.8 116 256 615 0,42
Junio 85.7 28.8 275 27.2 416 603 0,69
Julio 30.2 173 135 150 488 570 0,86
Agosto 141 167 67.3 6.8 382 588 0,65
Septiembre 90.7 63.4 104 61.2 319 639 0,5
Octubre 15.1 57.6 214 116 403 645 0,62
Noviembre 15.1 230 61.2 170 476 654 0,73
Diciembre 25.2 80.6 49 6.8 162 660 0,25
PROMEDIO MENSUAL 355.25 617.5 0,58
En la tabla anterior podemos determinar que el ndice de materiales promedio
mensual de los Aditivos es de 0,58, lo que significa que el insumo no es utilizado
en su totalidad para la elaboracin de los pedidos de los productos seleccionados.
Podemos concluir que tanto la materia prima como los insumos no son utilizados
en su totalidad para la elaboracin de los cuatro productos seleccionados, ya que
la cantidad restante esta destinada para la elaboracin de las dems lneas de
produccin; donde esto fue establecido por el jefe de produccin.
3.2.2.4 Maquinaria.-
A) reas de maquinaria para la Lnea de Minera.-
En la siguiente tabla se observara la maquinaria que es utilizada para la
elaboracin de cuatro productos seleccionados, los cuales pertenecen a la lnea
107-183

de produccin de Minera; y son especficamente para la elaboracin de los cuatro
productos seleccionados.
TABLA 32: AREA DE MAQUINARIA PARA LA LINEA DE MINERIA
SECCIN MAQUINARIA ESTADO
Mezclas Maquina mezcladora Bueno
Maquina Bamburri Bueno

Produccin
Prensa Hidrulica de
Vapor1
Bueno
Prensa Hidrulica de
Vapor 2
Bueno

Maquina Laminadora Bueno
B) Toma de Tiempos por Cronometro.-
En la siguiente tabla se mostraran los tiempos de proceso de cada maquinaria,
segn sea el producto que se este produciendo. Donde los mencionados tiempos
fueron determinados mediante el estudio de tiempos por cronometro.
TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA

SECCION

MAQUINARIA

TIPO DE
UNIDAD

Impulsor
Denver

Impulsor
GLG
Coraza
lado
succin
GLG
Coraza
lado
prensa
GLG

Mezclas
Maquina
mezcladora

min/pza

30

33,01

20

20,03
Maquina
Bamburri

min/pza

6,02

5,16

5

5.08
Continua

108-183

TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA (Continuacin)

SECCION

MAQUINARIA

TIPO DE
UNIDAD

Impulsor
Denver

Impulsor
GLG
Coraza
lado
succin
GLG
Coraza
lado
prensa
GLG

Produccin
Prensa
Hidrulica de
vapor 1

min/pza

75,06

75

-

-
Prensa
Hidrulica de
vapor 2

min/pza

-

-

65,02

65

Maquina
Laminadora

min/pza

15

18

12

12,06
Se puede observar que los tiempos de proceso en cada maquinaria son
diferentes, esto dependiendo de el producto que se este realizando. El tiempo de
procesado se determino para los cuatro productos seleccionados:
a. Impulsor Denver
b. Impulsor GLG
c. Coraza lado succin GLG
d. Coraza lado prensa GLG.

C) Tiempo de preparacin de las maquinas.-
El tiempo de preparacin hace referencia al tiempo en que el operador demora en
ajustar los platos de las prensas, dependiendo el molde que se utilice segn el
producto a elaborar. Tambin hace referencia al ajuste de los rodillos de la
maquina laminadora, ya que se la debe dimensionar segn el espesor que se
requiera.
En el cuadro siguiente se muestran los porcentajes de tiempos de las maquinarias
mencionadas los cuales fueron tomados en una jornada de trabajo, donde se
109-183

estableci que muchas de las maquinas ocupan un tiempo por encima del 5 % de
las 8 horas establecidas de trabajo.
TABLA 34: TIEMPOS DE PREPARACION DE LAS MAQUINAS
MAQUINA TIEMPO TOTAL
(min)
TOTAL TIEMPO
(hrs)
% de PARTICIPACION
EN 8 HORAS
Prensa Hidrulica de
Vapor 1
45 0,75 9,37%
Prensa Hidrulica de
Vapor 2
40 0,66 8,33 %

Maquina Laminadora 30 0,5 6,25 %
PROMEDIO 38,33 0,64 7,98 %
Analizando la tabla anterior podemos determinar que el tiempo de preparacin de
las maquinas promedio es de 38,33 minutos para su realizacin, lo que significa el
7,98% de las 8 horas establecidas para una jornada de trabajo.
Por lo que podemos concluir que los tiempos de preparacin de las mencionadas
maquinarias representan cuellos de botella dentro de la produccin; por lo que es
un factor que influye en provocar los elevados ndices de retraso en los tiempos de
produccin. Ya que estos ocupan una proporcin de tiempo de las 8 horas que
debera ser destinado en su totalidad a la elaboracin de los productos.
D) Mantenimiento Industrial.-
La empresa FANAGOM no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo, por
lo que solo realizan mantenimientos correctivos al momento de ocurrir una falla en
alguna de las maquinarias. En cuanto a la limpieza se la realiza una vez cada
trimestre debido al engrasamiento que se forman y/o algunos residuos de aditivos
que quedan en las mismas.
En la siguiente tabla se muestra el tiempo que se demora en realizar el
mantenimiento correctivo as como tambin cual fue el motivo de la falla, donde
las mismas se dieron a media produccin lo que implico que se detuviera el
110-183

proceso de elaboracin, causado retrasos para la entrega de los productos
terminados.
TABLA 35: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
MAQUINARIA
PARTE O PIEZA ARRUINADA DE
LA MAQUINA
TIEMPO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Prensa Hidrulica de
Vapor Por desgaste de cubetas 1 semana
Maquina Laminadora
Ruptura de eje principal
transmisor 1 semana
Maquina Mezcladora Ruptura de eje principal 4 das
Maquina Bamburri Ruptura de eje principal 3 das
Analizando la tabla 34 podemos mencionar la empresa cuenta con una tasa de
mantenimiento preventivo del 0%, puesto que no cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo.
Esto sabiendo que la tasa de mantenimiento preventivo se lo calcula de la
siguiente manera:

En la tabla siguiente se mostrara los tiempos de mantenimiento totales que se
dieron por mes del ao 2011, para sacar un promedio total del tiempo que se
demora en realizar el mantenimiento a las maquinas, sabiendo que estos son del
tipo correctivo.

111-183

TABLA 36. TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO TOTAL
MES
(2011)
MAQUINARIA TIEMPO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
(das)

Enero

Prensa Hidrulica de
vapor 1
7
Maquina Laminadora 6
Febrero Maquina Bamburri 3
Marzo Maquina Mezcladora 4

Abril
Prensa Hidrulica de
vapor 2
7
Mayo Maquina Laminadora 6
Junio Maquina Mezcladora 4
Julio Maquina Bamburri 3
Agosto Maquina Laminadora 6

Septiembre
Prensa Hidrulica de
vapor 1
7
Octubre Maquina Laminadora 6
Noviembre Maquina Bamburri 3
Diciembre Maquina Mezcladora 4
PROMEDIO 5
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionadas por la empresa.
Analizando la tabla anterior podemos observar que el tiempo promedio de
mantenimiento por mes es de 5 das, que es una cantidad significativa de retraso
en la produccin debido a su reparacin.
3.2.2.5 Ordenes de Produccin.-
La hoja de orden de produccin es un documento en el cual se establecen la
elaboracin de un tipo de producto en particular, en esta van especificadas cuanta
kg de materia prima entrara, las dimensiones y forma que debe tener la pieza,
adems de la fecha de inicio y entrega del producto; y cantidades que se
producirn.
En el Anexo 3, se puede observar la hoja de orden de pedido con el que cuenta la
empresa.
112-183

Analizando la orden te trabajo podemos mencionar que en una sola hoja de orden
de produccin van las especificaciones de un solo producto en particular, esta
tiene descritas todas las medidas que debe tener el producto y al ser muy
variables estas provocan que existan altos tiempos de elaboracin. Adems cabe
destacar que en una jornada de trabajo se enva y acepta ms de una orden de
produccin segn llegada de urgencia, lo que significa no concluir la orden
anterior, causando as confusiones entre los obreros y retrasos en la produccin.
En la siguiente tabla se mostrara las rdenes de produccin que se dieron en la
gestin 2011.
TABLA 37: NMERO DE RDENES DE PRODUCCION
Fecha Producto N de Ordenes de
Produccin
16/01/2011 Impulsor Denver 2
Coraza lado succin GLG 1
08/02/2011 Impulsor GLG 1
Coraza lado prensa GLG 1
Impulsor GLG 2
20/04/2011 Coraza lado prensa GLG 2
Continua

113-183

TABLA 37: NMERO DE RDENES DE PRODUCCION (Continuacin)
Fecha Producto N de Ordenes de
Produccin
Impulsor GLG 1
PROMEDIO 2
Fuente: Elaboracin propia en base a resultados proporcionados por la empresa
Analizando la tabla anterior podemos mencionar que a lo largo de la gestin 2011
se realizaron pedidos de los distintos productos seleccionados de forma variante y
casi sucesivas; lo que evidentemente muestra provoco incumplimiento en los
plazos de entrega de los pedidos ya que no cuentan con una orden de
priorizacin.
Sacando un promedio de todas las ordenes de produccin que se realizo a lo largo
de la gestin 2011, se tiene que se proporcionan 2 pedidos de produccin al mes.

114-183

3.2.3 Cuadro de Indicadores de Diagnostico de la situacin Actual.-
A continuacin se mostrara en la tabla 38, el cuadro de los indicadores de
diagnstico de la situacin actual de la empresa FANAGOM.
TABLA 38: CUADRO DE INDICADORES DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION
ACTUAL
VARIABLES DIMENSION INDICADOR RESULTADO DEL
DIAGNOSTICO
REFERENCIA
DE
UBICACIN

Sistema de
Planificacin y
Control de la
Produccin
mediante el
enfoque PRM I

Pronostico de
la Demanda

N de Modelos de
Pronostico
0 (no cuenta con
ningn modelos
actualmente)

Pagina 95

Plan Maestro
de Produccin
Capacidad de
produccin
programada
promedio

787 kg/da

Tabla 18

Materiales
ndice de Materiales
= Requerimiento de
materiales/
Inventario
(promedio mensual)
MP Insumos
Tablas 28, 29,
30
0,5

0,49

Maquinaria
Tiempos de
Preparacin de
maquinas
(promedio min)

38,33

Tabla 33
Tiempo de
Mantenimiento
Correctivo
(promedio da/mes)

5

Tabla 35
Tasa de
mantenimiento
preventivo

0%

Pagina 110

Reducir el ndice
de retraso en los
tiempos
produccin que
tiene la empresa
FANAGOM.
Tiempo Real de
entrega
Das promedio
25

Tabla 1
Tiempo de
Entrega
Programado
Das promedio
14

Tabla 1

115-183

3.3 SELECCIN DE ALTERNATIVAS.-
Se propondrn algunas alternativas de solucin, las cuales sern sometidas a un
anlisis terico para poder identificar la mejor alternativa que soluciones el
problema de presenta la empresa.
3.3.1 Determinacin y Definicin de las posibles soluciones.-
Para el anlisis se toma en cuenta a las siguientes alternativa de solucin para el
sistema de planificacin y control de la produccin.
Just in time (JIT)
Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I)
Manufactura Esbelta
3.3.1.1 Just in Time (JIT).-
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse
un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un
medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a
la demanda.
Es una filosofa operacional, global para la empresa, que pretende eliminar en
forma sistemtica, el desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir
todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta
produccin, no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, ms materia
prima, sub-ensambles o producto terminado que el mnimo requerido para una
operacin fluida.
3.3.1.2 Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I).-
Es una herramienta bsica del sistema MPC para efectuar la funcin de
planificacin detallada de materiales en la fabricacin de piezas, componentes y
116-183

su ensamble con productos terminados. El MRP es un mtodo sencillo y fcil de
comprender para el problema de la determinacin del nmero de piezas,
componentes y materiales necesarios para producir el artculo o ensamble final.
Tambin, proporciona el programa de tiempo que especifica cundo hay que pedir
o fabricar de cada uno de los materiales, piezas y componentes, abarcando as
solo produccin.
- Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar
inventarios y produccin), basado en el plan maestro de produccin, como
principal elemento.
- Slo abarca la produccin.
- Surge de la prctica y la experiencia de la empresa
3.3.1.3 Manufactura Esbelta.-
Es un conjunto de herramientas y principios de trabajo que permite actuar sobre la
cadena de valor del producto/servicio o de una familia de productos/servicios. Una
empresa que gestiona sus procesos segn los principios de este sistema de
produccin, busca sistemticamente conocer aquello que el cliente reconoce
como valor aadido o agregado, y est dispuesto a pagar por ello, al tiempo que
va eliminando aquellas operaciones / pasos del proceso que no generan valor.
Tambin implica flexibilidad (posibilidad de producir diferentes referencias o
nmeros de parte en un medio de produccin) y adaptabilidad (Capacidad de un
medio de produccin para producir diferentes volmenes).
Una caracterstica comn englobada a todas las herramientas y tcnicas en este
sistema es que son capaces de crear disciplina de trabajo, autocontrol y
compromiso en las actividades de los empleados.
En la tabla 38 se muestra las ventajas y desventajas de las alternativas para la
posible solucin, de las cuales se elegir la alternativa que resuelva la mayor
cantidad de problemas encontrados en el diagnostico.

117-183

TABLA 39: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS DE
SOLUCION
ALTERNATIVAS VENTAJAS DESVENTAJAS

Just in Time
Reduccin de la cantidad
de productos en curso.
Reduccin de los niveles
de existencias.
Reduccin de los plazos
de fabricacin.
Reduccin gradual de la
cantidad de productos en
curso.
Identificacin de las zonas
que crean cuellos de
botella.
Es que es indispensable que
tanto los proveedores como los
clientes y empresas con las que
se tenga relacin manejen este
mismo sistema de inventarios ya
que de no ser as, dicho sistema
no cumplira con sus objetivos y
no funcionara.

Plan de
Requerimiento de
Materiales (PRM I)
Reduccin del inventario
Mejor servicio al cliente
Mejor respuesta a las
demandas del mercado
Capacidad para cambiar el
programa maestro
Reduccin de los costos
de preparacin y desmonte
Reduccin de tiempos de
inactividad
Los principales problemas
se encuentran en las fallas
del proceso de instalacin.
Una queja frecuente al MRP e
s que muestra demasiada
rigidez

Manufactura Esbelta
Incrementa la productividad
y dirige a la organizacin
hacia la competitividad, lo
cual es de vital importancia
para las actuales
organizaciones.
Contribuye a la adaptacin
de los procesos a los
avances tecnolgicos.
Permite eliminar procesos
repetitivos.
Cuando el mejoramiento se
concentra en un rea
especfica de la
organizacin, se pierde la
perspectiva de la
interdependencia que existe
entre todos los miembros de
la empresa.
Hay que hacer inversiones
importantes.
Fuente: Elaboracin propia en base a a KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, Administracin de
3.3.2 Seleccin de la Mejor Alternativa.-
Para poder hallar la mejor alternativa de solucin se utilizara el mtodo de los
factores ponderados. Evaluando las alternativas presentadas anteriormente, las
cuales son:
Alternativa 1: Just in time
Alternativa 2: Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I)
118-183

Alternativa 3: Manufactura Esbelta
Para la evaluacin de las alternativas se han empleado los siguientes criterios,
que han sido establecidos y fijados por el jefe de produccin, mediante la
entrevista realizada al mismo presentada en el Anexo 4, de la cual resulta lo
siguiente:
Fcil Aplicacin: Servir para indicar si la aplicacin de la alternativa es
sencilla, puesto que si la alternativa no es fcil de aplicarla entonces mayores
costos, por esta razn su ponderacin ser de un 15%.
Costo de Implementacin: Es el costo en el que se incurre por implementar
una determinada alternativa, ya que todas las alternativas presentaran costos,
pero lo que se busca es que exista el menor costo posible en la
implementacin. Por lo que la importancia de este factor respecto al aspecto
descrito se lo pondera con un 30%.
Aplicabilidad en la empresa: Es analizar si la alternativa es aplicable en la
empresa, tomando en cuenta sus caractersticas especficas. Por este motivo
se lo ponderara con un 15%.
Tiempo de Implementacin: Es el tiempo de duracin que tardara en
implementarse la alternativa, el tiempo de implementacin de la alternativa si
es moroso incurrir en costos para la empresa. Por lo que este factor es
considerado el mas importante, dndole una ponderacin del 40%.
En la siguiente tabla se presenta la asignacin de las ponderaciones para cada
uno de los factores establecidos. La asignacin de estos coeficientes fue realizada
con la evaluacin y aprobacin del jefe de produccin.

119-183

TABLA 40: PONDERACIN DE FACTORES ASIGNADOS POR JEFE DE
PRODUCCIN
FACTOR PONDERACIN
Fcil aplicacin 15%
Costo de implementacin 30%
Tiempo de implementacin 40%
Aplicabilidad de la empresa 15%
TOTAL 100%
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de jefatura de produccin.
La calificacin que se le dar a las alternativas, se la realizo con ayuda del
Gerente General de la empresa en la cual se asigno una escala de calificacin de
1 a 10 puntos donde:
Calificacin 1: La alternativa no se ajusta y no satisface el criterio de evaluacin.
Calificacin 10: La alternativa se ajusta y satisface completamente el criterio de
evaluacin.
En la tabla 39 se elaborara los factores ponderados para la eleccin de
alternativas, donde la elegida ser la que cuente con mayor puntaje.
Donde, C: Calificacin; C.P: Calificacin Ponderada
TABLA 41: FACTORES PONDERADOS
Criterios Ponderacin Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
C. C.P C. C.P C. C.P
Fcil aplicacin 0,15 7 1,05 9 1,35 6 0,9
Costo de
implementacin
0,30 5 1,5 7 2,1 5 1,5
Tiempo de
implementacin
0,40 6 2,4 8 3,2 4 1,6
Aplicabilidad en
la empresa
0,15 4 0,6 6 0,9 4 0,6
TOTAL 5,55 7,55 4,6
120-183

Despus de realizar el anlisis de la eleccin de alternativas, se logro determinar
que el Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I), en la mejor alternativa de
solucin por tener una calificacin de 7,55.
La eleccin de la alternativa ha utilizar es justificable puesto que mediante la
utilizacin de la misma se podr solucionar gran parte de todos los problemas
encontrados en el diagnostico, adems que esta solo implica la intromisin al rea
de produccin de la empresa.
Ya que si se utilizara las filosofas de Just in Time o Manufactura Esbelta se
tendra tambin que trata las dems reas de la empresa, en decir la parte
administrativa y de comercializacin, lo que causara el trato con el cliente.
Adems que algunos de los mtodos utilizados para la aplicacin de estas
filosofas no se podran aplicar en su totalidad en la empresa.
Por lo que la utilizacin de MRP I, es la alternativa de solucin adecuada ya que
es aplicable a los alcances que puede lograr la empresa.
3.4 DISEO DE LA PROPUESTA.-
Inicialmente de realizara la propuesta de reestructurar el organigrama de la
empresa, puesto que se estableci que con el que cuenta actualmente la
empresa, no es el adecuado.
Es as que en la siguiente figura se presenta el nuevo organigrama de la empresa.

121-183

FIGURA 32: NUEVO ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA


3.4.1 Diseo del Sistema de Planificacin y Control de la Produccin.-
Para la realizacin de la propuesta se va realizar una Planificacin y Control de la
Produccin de manera integra, para lo cual es necesario entender que mediante la
elaboracin de un Plan Maestro se pretende entender en que orden se deben
realizar las operaciones. Donde la idea es proporcionar una base de datos para la
coordinacin de las operaciones involucradas, facilitando as una base de
referencia para predecir y controlar la produccin en funcin a un tiempo de
planificacin.
PRESIDENCIA
GERENCIA
GENERAL
Gerencia
Administrativa
Direccin de
Recursos
Humanos
Direccin de
Costos
Direccin de
Presupuestos
Direccipon de
Contabilidad
Gerencia de
Produccin
Direccin de
Planta
Direccin de
Metal Mecanica
Direccin de
Mantenimiento
Direccin
Control de
Calidad
Gerencia de
Logistica
Direccin de
Adquisiciones
Gerencia de
Comecializacin
Direccin de
Ventas
Secretaria
General
122-183

La propuesta del ciclo de planificacin y control de la produccin esta estructurado
por cuatro pilares fundamentales, los cuales son:
Planificacin de la Produccin.
Ejecucin del programa de produccin.
Seguimiento y control de las operaciones principales.
Control del cumplimiento de las metas de produccin.
FIGURA 33. CICLO DE PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Fuente: Elaboracin propia en

Cabe resaltar que lo elementos que forman el Sistema de planificacin y control de
la produccin se encuentran relacionados unos con otros como se muestra en la
figura.
El sistema de planificacin y control de la produccin se interrelaciona con
distintas reas y elementos de la empresa, con el fin de cumplir de la mejor forma
posible con lo que se esta planificando.
En la siguiente figura se muestra la interrelacin del Sistema de planificacin y
control de la produccin con sus distintos elementos del sistema.
123-183

FIGURA 34. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE
LA PRODUCCION
SISTEMA DE PLANIFICACION
Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
Pronsticos
Programa Maestro de
Produccin
Planificacin de Requerimiento
de Materiales
Planificacin de
Materiales
Planificacin de
Recursos
Documentacin de la
Produccin
Control del
Cumplimiento de la
Produccin
Registros de Control


3.4.2 Diseo del Sistema del pronstico de la demanda.-
El diseo del Sistema del Pronstico de la Demanda comprende los siguientes
procesos y responsables:

124-183

TABLA 42: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DE PRONOSTICOS
PRONOSTICOS
DOCUMENTOS La realizacin de los pronsticos se encuentra elaborada despus de la
presentacin de esta ficha de procedimientos.

PROCEDIMIENTO
Y RESPONSABLES

INICIO
Recibir informacin de los Datos
Histricos de la Demanda
Realizado por el Jefe de Produccin
Determinar el Modelo de
pronsticos que se utilizara
Realizado por Jefe de Produccin
Realizar pronstico de la
demanda
Se encuentra conforme con lo
pronosticado
SI
Analizar otros
modelos de
pronsticos
NO
Registrar pronsticos
realizados
Realizado por el Jefe de
Produccin
Documentacin de
los Pronsticos
FIN
Se tiene a disponibilidad los
Datos Hstoricos?
Pedir Datos histricos de la
Demanda
Registro de Datos
Histricos
Anexo 1
SI
Utilizar pronsticos obtenidos para
realizar el Programa Maestro de
Produccin
NO

125-183

Para realizar el pronstico de la demanda se utilizo el mtodo de Suavizacin
Exponencial debido a la variabilidad de los datos, ya que estos no presentan
estacionalidad y tendencia, como se muestra en el Anexo 5; donde se muestran
las graficas y resultados de los coeficientes de correlacin de los cuatro productos.
El pronstico obtenido mediante suavizacin exponencial fue realizado en base a
datos de los aos 2010 y 2011, presentados en el Anexo 6, correspondientes a
cada producto.
Para realizar la suavizacin exponencial, se necesita establecer el valor de la
constante de suavizacin () la cual debe estar entre 0 a 1, que entra
multiplicando a cada pronostico.
Para nuestro caso se utilizo seis valores de (que van de 0.5 a 1) con los cuales
se realizo iteraciones para poder elegir el alfa (), ms ptimo y ms semejante a
los valores de las demandas que se tuvo de los anteriores aos, teniendo como
resultado el valor siguiente:
Alfa
0,9

Todas las iteraciones realizadas para la eleccin del alfa () ms adecuado se
encuentran en el Anexo 7.
Los valores bajos de son ms apropiados para demandas relativamente estables
(sin tendencia o estacionalidad), pero con una gran cantidad de variacin
aleatoria, que es el caso de nuestras demandas.
A continuacin se presenta los resultados obtenidos, de los pronsticos de cada
producto.

126-183

Impulsor Denver
TABLA 43: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER (2012)


GRAFICA 12: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER


0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Valor real Valor 0.9
Cantidad (pzas)
Tiempo (mes)
AO MESES PRONOSTICO
( = 0.9)
2012 Abril 21
Mayo 3
Junio 17
Julio 8
Agosto 33
Septiembre 22
Octubre 5
Noviembre 4
Diciembre 6
2013 Enero 14
Febrero 19
Marzo 12
127-183

Impulsor GLG
TABLA 44: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG

AO
MESES PRONOSTICO
( = 0.9)
2012 Abril 13
Mayo 17
Junio 7
Julio 29
Agosto 27
Septiembre 12
Octubre 11
Noviembre 38
Diciembre 17
2013 Enero 3
Febrero 16
Marzo 27

GRAFICA 13: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG


0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Tiempo (mes)
Cantidad (pzas)
128-183

TABLA 45: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION GLG

AO
MESES PRONOSTICO
( = 0.9)
2012 Abril 27
Mayo 10
Junio 46
Julio 26
Agosto 4
Septiembre 17
Octubre 33
Noviembre 13
Diciembre 9
2013 Enero 13
Febrero 16
Marzo 10

GRAFICA 14: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION
GLG


0
10
20
30
40
50
60
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Cantidad (pzas)
Tiempo (mes)
129-183

TABLA 46: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG

AO
MESES PRONOSTICO
( = 0.9)
2012 Abril 8
Mayo 17
Junio 5
Julio 23
Agosto 3
Septiembre 8
Octubre 16
Noviembre 27
Diciembre 4
2013 Enero 9
Febrero 32
Marzo 10
GRAFICA 15: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG

3.4.3 Diseo del Sistema de Programacin de la Produccin.-
El diseo del sistema de programacin de la produccin se lo har mediante la
elaboracin de un Programa maestro de produccin, el cual comprende lo
siguiente:

0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Tiempo (mes)
Cantidad (pzas)
130-183

TABLA 47: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
DOCUMENTOS La realizacin del Programa Maestro de Produccin se encuentra
elaborada y presentada despus de la presentacin de esta ficha
de procedimientos.

PROCEDIMIENTO
Y RESPONSABLES

INICIO
Determinar la capacidad efectiva
de la empresa
Utilizar los pronsticos ya
determinados
Realizar el Programa Maestro de
Produccin segn capacidad efectiva
y pronsticos
Se encuentra conforme con las cantidades
determinadas y fechas de elaboracin
Presentar a Gerencia de
Comercializacin
SI
Implementar el Programa
Maestro de Produccin
Registrar Programa Maestro de
Produccin Realizado por Jefe de
Produccin
Registro sobre el
Programa Maestro
de Produccin
FIN
Registro de la
Capacidad efectiva
TABLA 49
Se encuentra aprobado el Programa
NO
SI
Utilizar el Programa Maestro de
Produccin realizar el Plan de
Requerimiento de Materiales
NO

131-183

3.4.3.1 Programa Maestro de Produccin.-
El plan maestro de produccin es vital en la Planificacin y Control de la
produccin, puesto a que proporciona informacin sobre la cantidad y los das en
que se produce con el fin de satisfacer los pedidos.
Para realizar el Plan maestro de produccin se requiere de los siguientes datos:
I. Pronostico de la Demanda: El pronostico de la demanda de los cuatro
productos seleccionados, que ya fueron calculados en el diseo de los
pronsticos de la demanda.
II. Capacidad de produccin Real: La capacidad de produccin real de la
maquinaria se la determina de la siguiente manera, esta informacin ha
sido elaborada por datos proporcionados por la empresa.
La determinacin de la capacidad real de produccin de la empresa se lo har en
base a los cuatro productos seleccionados, donde estos son:
a. Impulsor Denver
b. Impulsor GLG
c. Coraza lado succin GLG
d. Coraza lado prensa GLG
Para lo cual, lo primero que se realizara ser la descripcin de los tiempos en que
se demora cada una de las operaciones incluyendo los tiempos de configuracin,
como se muestra en las siguientes tablas:

132-183

TABLA 48: TIEMPO DE CONFIGURACIN Y ELABORACION DEL ALMA
METALICA
Numero de
Operaciones Descripcin
Tiempo de Configuracin
(min) Tiempo de (Min/pieza)
a b c d a B c d
1
Diseo del
Trazado 0

0

0

0 5,5 6.09 3.09 3.28
2
Corte de la
Pieza 0

0

0

0 9,07 9.56 4.45 5.05
3
Soldado de la
pieza 0

0

0

0 16,52 17.05 10.26 11.46
4
Armado de la
Pieza 0

0

0

0 15,09 17.02 14.48 15.18
5 Amolado 0 0 0 0 10,26 12.36 10.09 11.29
TABLA 49: TIEMPO DE CONFIGURACION Y ELABORACION DE LA PIEZA
COMPLETA
Numero de
Operaciones
Descripcin Tiempo de
Configuracin (min)
Tiempo de Min/pieza
A b c d a b c d
6 Mezclado
incluyendo carga
0 0 0 0 6 5 5 5
7 Mezclado 0 0 0 0 30 33 20 20
8 Laminado 30 30 30 30 15 18 12 12
9 Prensado 45 45 40 40 75 75 65 65
A continuacin, en la tabla siguiente se muestra cual es la capacidad efectiva de
cada uno de la maquinas utilizadas en el proceso de produccin de los productos.
Determinando tambin cual de ellas representan maquinas crticas o generan
cuellos de botella.
TABLA 50: CAPACIDAD INSTALADA DE MAQUINARIAS
MAQUINARIA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
INSTALADA (pza/min)
CAPACIDAD DE PRODUCCION INSTALADA
(pza/jornada)
Bamburri 5 90
Mezcladora 30 15
Laminadora 15 30
Prensadora
Hidrulica 1 75 6
Prensadora
Hidrulica 2 65 7
133-183

Determinando la capacidad efectiva podemos ver que las maquinas cuentan con
distintas capacidades, observando que las prensas hidrulicas son las que
representan cuellos de botella, ya que generan la menor cantidad de piezas
producidas, provocando las existencias de inventarios intermedios.
Ya determinada la capacidad efectiva, en la tabla siguiente se determinara la
capacidad real de produccin con la que cuenta la empresa.
TABLA 51: CAPACIDAD EFECTIVA DE LA PRODUCCIN
Maquinaria/operacin Tiempo de
Produccin
(pza/turno)

Tiempo de
Configuracin
(pza/turno)
Tiempo de
mantenimiento
(pza/turno)
Capacidad
Efectiva de
Produccin
Total
(pza/turno)
Bamburri 0,0035 3,01 3
Mezcladora 0,0229 4,01 4
Laminadora 0,0125 0,021 7,014 7
Prensa Hidrulica 1 0,0521 0,031 7,021 7
Prensa Hidrulica 2 0,0451 0,027 7 8
Con los datos ya obtenidos se puede proceder a realizar el Programa Maestro de
Produccin, presentado a continuacin.

134-183

Impulsor Denver
TABLA 52: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR DENVER
Continua

135-183

TABLA 52: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR DENVER
(Continuacin)
Impulsor GLG
TABLA 53: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR GLG

Continua
136-183

(Continuacin)

Continua
137-183

(Continuacin)
SUCCION GLG

Continua
138-183

SUCCION GLG (Continuacin)
139-183

PRENSA GLG
Continua

140-183

PRENSA GLG (Continuacin)
A continuacin se presenta la tabla resumen con la integracin de los cuatro
productos, lo cual representa la Programacin de la Produccin que se tendr en
durante el ao para el cual se pronostico (2012 2013).

141-183

PRODUCTOS

Continua

142-183

PRODUCTOS (Continuacin)

Continua

143-183

PRODUCTOS (Continuacin)


Cabe resaltar que la prensa 1 corresponde a los Impulsores Denver y GLG, y la
prensa 2 a las Corazas lado succin y lado prensa GLG.

144-183

3.4.4 Mtodos para establecer la asignacin de Materia Prima e Insumos.-
Para establecer la cantidad de materia prima e insumos que se asignara para la
produccin de cada producto adems del tiempo en el cual sern elaborados, se
us el enfoque principal a la cual esta dirigida nuestra hiptesis; que resulta ser el
la elaboracin del Sistema de Planificacin de Requerimiento de Materiales (PRM
I), mediante el cual se determinara la cantidad de MP e Insumos que se debe
tener en almacenes para poder cumplir con los pedidos de los clientes, que
requieren estos cuatro productos seleccionados. Donde dicho sistema esta
establecida y comprende lo siguiente.
Los elementos que componen el sistema PRM I, son los siguientes:
Programa Maestro de Produccin (PMP)
Lista de Materiales (BOM)
Tabla PRM

145-183

TABLA 57: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
DOCUMENTOS La realizacin del Plan de Requerimiento de Materiales se encuentra
elaborada y presentada despus de la presentacin de esta ficha de
procedimientos.

PROCEDIMIENTO
Y RESPONSABLES

INICIO
Utilizar el Programa
Obtener los Datos del requerimiento bruto del
producto
Realizar lista de Materiales
(BOM)
Registro del Programa
TABLA 54
Registro de la Lista de
Materiales (BOM)
FIGURAS 37,38,39,40,
Determinar datos del requerimiento bruto del
producto
Realizado por el supervisor de Caucho e Insumos
Determinar proyeccin de la disponibilidad o
inventario de MP e Insumos
Registro de los datos del
requerimiento bruto
Registro de las proyecciones
de la disponibilidad o
inventario de MP e Insumos
Obtener los Datos de las proyecciones de la
disponibilidad o inventario de MP e Insumos
Realizar el Plan de Requerimiento de Materiales
Registro de PRM
TABLAS 54,55,56,57
Entregar el PRM al jefe nacional de adquisicin y
comercializacin
Recibir el Plan de Requerimiento de Materiales
FIN

146-183

Realizando el desarrollo de los elementos se tiene que ya fue elaborada y
presentada anteriormente el PMP de cada uno de los productos, a continuacin se
elaborara y mostrara la lista de materiales de los mismos.
BOM del Impulsor Denver
FIGURA 35: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR DENVER
IMPULSOR
DENVER
Alma Metlica
(2.8 kg)
Mezclas
Caucho (5 kg) Aditivos (3 kg) Carga (4 kg)
Pegamento
(0.42 kg)


BOM del Impulsor GLG
FIGURA 36: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR GLG
IMPULSOR GLG
Alma Metlica
(3.2 kg)
Mezclas
Pegamento
(0.48 kg)


147-183

BOM de la Coraza lado succin GLG
FIGURA 37: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG
CORAZA LADO
SUCCION GLG
Alma Metlica
(6.66 kg)
Mezclas
Pegamento
(0.36 kg)


BOM de la Coraza lado prensa GLG
FIGURA 38: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG
CORAZA LADO
PRENSA GLG
Alma Metlica
(7.4 kg)
Mezclas
Pegamento
(0.4 kg)


A continuacin se presenta el Plan de Requerimiento de Materiales de los cuatro
productos seleccionados.

1-183

TABLA 58: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR DENVER

2-183

TABLA 59: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR GLG

3-183

TABLA 60: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG

4-183

TABLA 61: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG

1-183

3.4.5 Mtodos para determinar el mejoramiento de los Recursos empleados
en el Sistema de planificacin y control de la produccin.-
Para la realizacin del mejoramiento de los recursos empleados en el Sistema de
Planificacin y Control de la Produccin, se presenta los siguientes procedimientos
que comprenden el sistema.
TABLA 62: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL MEJORAMIENTO DE
RECURSOS
MEJORAMIENTO DE RECURSOS
DOCUMENTOS La realizacin del Mejoramiento de los recursos se encuentra elaborada y
presentada despus de la presentacin de esta ficha de procedimientos.

PROCEDIMIENTO
Y RESPONSABLES

INICIO
Realizar mejoramiento de los tiempos de los
recursos empleados
Realizado por el encargado de mantenimiento y
operarios
Determinar el mtodo para la
reduccin de los tiempos de
preparacin de las maquinas
Realizar la aplicacin del
mtodo escogido, para nuestro
caso el mtodo SMED
Realizado por los Operarios
Realizar Control del
cumplimiento del mtodo
Presentar al Jefe de
Produccin
Realizado por los operarios
Realizar el Mantenimiento
Preventivo de las maquinas
Realizado por encargado de
Mantenimiento
Establecer los pasos para realizar
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Elaborar el cronograma para las fechas
que se harn el mantenimiento
Realizado por encargado de Mantenimiento
Presentar al Jefe de Produccin
Mantenimiento
Realizar Control del cumplimiento
del programa Realizado por el Jefe
de Produccin
Registro del
mtodo SMED
Registro del
Mantenimiento
Preventivo
FIN
Obtener datos de Tiempos de
Preparacin de las maquinas y los
Tiempos de Mantenimiento Correctivo
Registro de los T. de
Preparacin de
Maquinas, TABLA 32
Registro de los
Tiempos de
Mantenimiento
Correctivo, TABLA 34
Determinar la aplicacin del
Mantenimiento Preventivo, en
lugar del correctivo
Utilizar los mtodos para
realizar el mejoramiento de
los recursos

2-183

A continuacin se pasa a describir y mostrar cada unos de los puntos establecidos
en la ficha de procedimientos presentada anteriormente.
3.4.5.1 Tiempo de Preparacin de las Maquinas.-
Para poder reducir el tiempo de preparacin de las maquinas utilizadas en el
proceso de elaboracin de los productos, se propone la implementacin del
mtodo SMED, el cual esta referido a lo siguiente.
Se conoce como SMED (Single Minuto Exchange of Dials), a la tcnica para
realizar cambios rpidos de herramentales (troqueles, punzones, moldes, etc);
eliminando las actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la
maquinaria o equipos estn en operacin.
Para la elaboracin y aplicacin del mtodo SMED, es necesario seguir ciertas
etapas, las cuales son las siguientes:
a) Etapa Preliminar: Estudio de la operacin de cambio
b) Primera Etapa: Separar tareas internas y externas
c) Segunda Etapa: Convertir tareas internas en externas
d) Tercera Etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas

a) Etapa Preliminar: En esta etapa se realiza un anlisis detallado del proceso
inicial de cambio con las siguientes actividades:
Registrar los tiempos de cambio
Estudiar las condiciones actuales de cambio.
TABLA 63: PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS
Maquinaria Tiempo de Preparacin
(min/pza)
Descripcin

Laminadora

30
Tiempo en el cual se prepara los
rodillos de la maquina para poder
obtener el espesor deseado de la
goma, segn el pedido que se
tiene del cliente.
Continua
3-183

TABLA 63: PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS
(Continuacin)
Maquinaria Tiempo de Preparacin
(min/pza)
Descripcin

Prensa Hidrulica

45
Tiempo en el cual se debe
colocar y acomodar el molde de
la pieza adems del tiempo en el
cual se demora en traer el molde
de la pieza que se va elaborar,
donde tambin se realiza la
graduacin de la presin y
temperatura, para efectuar el
prensado de los productos.
b) Primera Etapa: En esta etapa se realiza la separacin de las operaciones
internas y externas, donde estas representan lo siguiente:
Operaciones Internas: Aquellas que se deben realizar con la maquina
parada.
Operaciones Externas: Aquellas que se deben realizar con la maquina en
marcha.
TABLA 64: IDENTIFICACION DE OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS
MAQUINARIA OPERACIONES INTERNAS OPERACIONES
EXTERNAS

Prensa
Hidrulica
Ajuste de
moldes
para
realizar el
prensado.
Para lo cual se necesita
los moldes segn la
pieza que se va fabricar,
adems de herramientas
como destornilladores

Graduacin
de
temperatura.

Laminadora
Ajuste de
rodillos
segn
espesor
deseado.
No se emplea la
utilizacin de
herramientas de trabajo
ya que, esta operacin
implica solo la
graduacin de los
rodillos de la maquina
para lograr obtener el
espesor deseado, segn
el pedido del cliente.

4-183

c) Segunda Etapa: La idea es hacer todo lo necesario en preparar los moldes,
herramientas fuera de la maquina en funcionamiento, para que cuando esta
se pare se haga el cambio necesario, de modo que se pueda comenzar a
funcionar rpidamente.
Reevaluar para ver si alguno de los pasos est errneamente considerado
como interno.
Prerreglaje de herramientas.
En la siguiente tabla se presentan las ideas propuestas para convertir las
operaciones internas en externas; y en el caso de no poder lograrlo por completo
se plateara reducir al mximo el tiempo que se demora en preparar las maquinas
para las distintas operaciones.

TABLA 65: CONVERSION DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS
MAQUINARIA PROPUESTA DE CAMBIO

Prensa Hidrulica
Debido a que solo existe dos prensas destinadas para la
elaboracin de los productos seleccionados, es inevitable que se
realiza la preparacin de la maquina cuando esta en
funcionamiento, por lo que se propone lo siguiente:
ACTUAL PROPUESTA
La bsqueda de los
moldes y herramientas
se los realiza cuando la
maquina esta parada.

Lo que se propondr para la
situacin planteada, ser que
mientras la maquina ya este en
funcionamiento, se pase a buscar y
preparar los moldes segn la pieza
que sea requerida, as como
tambin las herramientas
necesarias para de esta manera
evitar la perdida de tiempo en su
bsqueda.
Continua

5-183

TABLA 65: CONVERSION DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS
(Continuacin)
MAQUINARIA PROPUESTA DE CAMBIO

Prensa Hidrulica
ACTUAL PROPUESTA
Solo un operario
realiza el acomodo y
ajuste de los moldes.
Viendo que la tarea de acomodar y
ajustar los moldes de las piezas
representa muy moroso para un
solo operario, se sugiere que dicha
operacin la realicen dos
operadores. Puesto que los moldes
son pesados para una sola
persona.
Es as que si un solo operario
demoraba 40 minutos en realizar
esa operacin, operarios lo harn
en la mitad de tiempo o incluso
menos.

Laminadora
El dimensionamiento de los rodillos se lo hace manualmente y este
tambin se lo debe realizar cuando la maquina esta parada,
adems que tambin se realiza el colocado de la goma mezclada,
por lo que se propone lo siguiente:
ACTUAL PROPUESTA
El dimensionamiento
y acomodo de la
goma mezclada solo
lo realiza un operario.
Lo que se propone para reducir el
tiempo de preparacin de esta
maquina es, que dicha operacin la
realice dos operarios; donde una
este dimensionando los rodillos y el
otro este colocando la mezcla de
goma dentro los rodillos, logrando
as realizar dos operaciones en
una.

6-183

d) Tercera Etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas
El perfeccionamiento hace referencia a la aplicabilidad de las propuestas que se
hiso para poder reducir los tiempos de preparacin de las maquinas, la cual ser
demostrada al momento de realizar toda la simulacin de la hiptesis presentada
en el presente trabajo de grado.
Donde se buscara lograr obtener un resultado similar al mostrado en la siguiente
figura.
FIGURA 39: FASES PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE
PREPARACION


3.4.5.2 Programa de Mantenimiento.-
Para la mejora del mantenimiento con el que actualmente cuenta la empresa, se
propone la implementacin de un Mantenimiento Preventivo, el cual tendr las
siguientes caractersticas, contando tambin con un calendarios donde estar
establecido que fechas se realizaran dicho mantenimiento; buscando siempre que
se encuentre fuera de las horas de trabajo, para evitar la interrupcin a mitad de la
produccin.
7-183

Mantenimiento Preventivo.-
Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones
peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un
mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para
garantizar su buen funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades
(revisiones y lubricaciones), con el fin de anticiparse a las posibles fallas en el
equipo.
Para su implementacin se deber realizar los siguientes pasos:
Fuente: Elaboracin propia en base a Mantenimiento Mecnico
20

Para implementar el mantenimiento preventivo es necesario tener claro que es lo
que vamos a hacer, como se har, cuando y quienes lo realizarn. Para llevarlo
acabo es necesario tener un plan de trabajo bien estructurado, evitando repetir
funciones.

20
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf
La codificacin se acostumbra hacerla en un
sistema alfanumerico a fin de poder identificar
mas facilmente los equipos. Donde este codigo
debera ser pintado en un lugar visible del equipo.
PASO 1
Codificacin de los
Equipos
Esta hoja debera contener todos los datos del
equipo , donde sera tambien anotado las
reparaciones que se hayan efectuado sobre la
maquina.
PASO 2
Elaboracin de la hoja
de vida de los Equipos
En esta hoja se describiran las revisones de
mantenimiento, debe incluir desde las revisiones
mas simples hasta las mas complicadas.
PASO 3
Hoja de
Mantenimiento
Aqui deben quedar consignados todos los pasos
a seguir para lograr que los equipos a cargo
funciones sin interrupciones. Se debe dar
instrucciones claras y precisa al personal de
mantenimiento.
PASO 4
Programa de
Mantenimiento
8-183

Un programa de mantenimiento preventivo deber abarcar tres grandes reas de
la empresa: Lubricacin, Electricidad-Electrnica y la Mecnica; ya que presentan
los pilares de la produccin.
Lubricacin.- Consiste en cambiar los lubricantes en las fechas establecidas
para ello, aplicar la grasas en la cantidad necesaria, tener el lubricante
adecuado para cada mecanismo.
Electricidad-Electrnica.- En este caso se debe buscar la implementacin de
equipos que operen a voltajes elevados (220/440 v) con lo cual se logra una
reduccin del consumo de energa.
Mecnica.- Se deben hacer inspecciones peridicas de las diferentes
tolerancias, detectar los desalineamientos y corregirlos, buscar fuentes
generadoras de vibraciones y eliminarlas.
La implementacin de los pasos 2 y 3 ser realizada en el siguiente modelo de
hoja de orden de mantenimiento.
FIGURA 40: MODELO DE ORDEN DE MANTENIMIENTO

9-183

Este programa de mantenimiento preventivo se lo realizara cuatrimestral, y
trimestralmente, segn sea la maquinaria que se revisara; de acuerdo al
calendario que ser propuesto a continuacin.
TABLA 66: CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS


3.4.6 Registro de Control del Cumplimiento de Produccin.-
El registro de control del cumplimiento de la produccin comprende el siguiente
proceso y descripcin de responsables.

10-183

TABLA 67: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DEL CUMPLIMIENTO
DE LA PLANIFICACION DE PRODUCCION
CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE PRODUCCION
DOCUMENTOS La realizacin del Control del Cumplimiento de la Planificacin de
Produccin se encuentra elaborada y presentada despus de la
presentacin de esta ficha de procedimientos.

PROCEDIMIENTO
Y RESPONSABLES

INICIO
Realizar control del cumplimiento de la
planificacin de la produccin.
Realizado por Jefe de Produccin y operarios
Verificar que se cumpli con la
cantidad requerida en la Planificacin
de la Produccin
Se cumpli con la Planificacin de la
Produccin
Detectar cual fue el motivo
que impidi el cumplimiento
Realizado por operarios
Reportar las fallas al Jefe
de Produccin
Reparar las fallas
encontradas
Restablecer la Planificacin
de la Produccin
NO
SI
Registrar el cumplimiento de la
planificacin de la produccin Realizado
por el Jefe de Produccin
Registro del Control del
cumplimiento de la
Planificacin de
Produccin
FIN
Obtener Datos del
seguimiento del Programa
Registro de las
Ordenes de Trabajo
realizadas

Es as que mediante el seguimiento de la ficha de procedimientos presentado
anteriormente se puede realizar el control de la produccin planificada.
Para poder verificar que la fabricacin de los productos se realiza de acuerdo al
Programa Maestro de Produccin y se cumple con lo establecido en este; se
propone el siguiente modelo de Orden de Produccin.
11-183

En el cual cabe resaltar esta el nmero de orden de pedido, el cual ser de forma
correlativa, para evitar que se ejecuten las rdenes de manera desordenada.
FIGURA 41: ORDEN DE PRODUCCION


Es as que mediante las propuestas de solucin planteadas se intenta solucionar
los problemas encontrados en la situacin actual de la empresa.

12-183

3.5 DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS.-
Para validar los resultados que se determinaron al realizar el diagnostico actual de
la empresa y obtener nuevos resultados para la propuesta a travs de la
planificacin y control de la produccin, se realizara la simulacin utilizando el
programa de simulacin MACROS DE EXCEL.
3.5.1 Simulacin de la Hiptesis.-
Como se menciono previamente, para realizar una simulacin, se deben seguir los
pasos citados en la Figura N10, titulada pasos de simulacin.
3.5.1.1 Formulacin del problema y determinacin del objeto de estudio.-

La formulacin del problema va de la mano con el objetivo de estudio que es la
hiptesis, como se lo muestra en la Tabla 3, titulada matriz de consistencia. Donde
la hiptesis del trabajo es la siguiente:
Un Sistema de Planificacin y Control de la Produccin mediante el
enfoque MRP I permitir reducir el ndice de retraso en los tiempos de
produccin que tiene la empresa FANAGOM
3.5.1.2 Recoleccin de datos y definir modelo.-

Se tomara en cuenta los datos de los indicadores de la operativizacin de
variables, la cual mostrara la relacin entre los indicadores de la variable
Independiente con los indicadores de la variable Dependiente, lo cual esta
mostrado en la siguiente esquema.

13-183

FIGURA 42: ESQUEMA DE RELACION DE VARIABLES
Cantidad de MP
e Insumos
Tiempo Normal
Capacidad
Instalada de
Produccin
Programada
Tiempo de
Traslado de
Herramientas
Tiempo de
Acomodo de
Piezas
Tiempo de
Preparacin de
las Maquinas
Tiempo de
Mantenimiento
Correctivo
Tiempo de
Mantenimiento
Preventivo
Tiempo de
Entrega
Programado
Tiempo de
Entrega Real
ndice de
Retraso en los
tiempos de
Produccin


3.5.1.3 Modelo de la Simulacin y construccin del programa por
computadora.-

Para la realizacin del modelo de simulacin y se utiliza la siguiente formula, con
la cual se determina el ndice de retraso en los tiempos de produccin.

Donde:
a: tiempo de entrega real
b: tiempo de entrega programado
c: tiempo de paradas
14-183

Donde la construccin del programa se lo hiso mediante el software Excel, con la
programacin de macros del mismo programa. A continuacin se presenta la hoja
de clculo, en la cual se encuentra descrito los indicadores y operaciones que se
utilizaron para realizar la simulacin.
TABLA 68: HOJA DE CLCULO PARA LA CAPACIDAD INSTALADA DE
PRODUCCIN
B C D E F

=(C*D)*(1/20)*(1/8)*(1/
60)
=(1/E)*(1/5)*(60/1)*(8/1)*(
5/1)*(48/1)
4 MAQUINA Cantidad
(kg/hrs)
Tiempo
Normal
(hrs/dia)
Capacidad Instalada
de Produccin
(pza/min)
Capacidad Instalada de
Produccin (min/ao)
5 Bamburri 250 8 0,21 110592
6 Mezcladora 100 8 0,08 46080
7 Laminadora 100 8 0,08 92160
8 Prensa
Hidrulica 1
20 8
0,02 1382400
9 Prensa
Hidrulica 2
22 8
0,02 1256727
10 SUMA 2887959
11 PROMEDIO 962653
Para un mejor entendimiento de lo que se hiso con cada una de las operaciones a
continuacin se presenta la siguiente memoria de clculo para cada una de las
mismas.
Memoria de Calculo para la columna E se tiene: donde la columna E
representa el calculo de la Capacidad instalada de la produccin en
(pza/min), para la cual se realiza el siguiente anlisis dimensional.
( ) (
) (
) (
)

[ (
) (

)] (

) (

) (

)
(
)
Es necesario mencionar que tanto C y D irn cambiando de numeracin segn en
numero de casilla que corresponda, para cada una de las maquinarias.
15-183

Memoria de Calculo para la columna F: donde la columna F representa el
clculo para la obtencin de la Capacidad Instalada de la Produccin en
(min/ao), para la cual se realiza el siguiente anlisis dimensional.
(
) (

) (

) (
) (
) (
)
(
)
) (

) (

) (

) (

) (

)
(
)
Donde en la relacin pza/min ira cambiando la cantidad en minutos segn sea la
maquina a la que nos estemos refiriendo, ya que esta hace referencia al tiempo en
que se demora en hacer una pieza, datos que se pueden obtener de la tabla 50.
TABLA 69: HOJA DE CLCULO PARA EL TIEMPO DE PREPARACIN DE
LAS MAQUINAS
B G H I
=G3*(5/1)*(48/1) =H1*(5/1)*(48/1) =G7+H7
3
4 MAQUINA Tiempo Traslado
de Herramientas
(min/da)
Tiempo Acomodo
de piezas (min/da)
Tiempo de Preparacin de
las Maquinas (min/ao)
5 Bamburri 0 0 0
6 Mezcladora 0 0 0
7 Laminadora 1200 6000 7200
8 Prensa
Hidrulica 1
1200 9600 10800
9 Prensa
Hidrulica 2
1200 8400 9600
10 SUMA 27600
11 PROMEDIO 9200
De igual manera se pasara a describir las operaciones que son utilizadas en esta
hoja de clculo, para la determinacin de los tiempos de preparacin de las
maquinas.

16-183

Memoria de Calculo para la columna G: donde la columna G representa el
calculo para determinar el tiempo de traslado de las herramientas que debe
estar en (min/ao), teniendo el siguiente anlisis dimensional.
(

) (
)
(
) (

) (

)
(
)
Donde G3 representa la casilla en la cual ser introducido un nmero para que
vaya variando el tiempo de traslado de herramientas, que inicialmente tendr un
valor de 5 min para nuestra situacin actual; y este cambiara a cero para la
situacin propuesta, ya que con la propuesta se buscar reducir al mximo el
tiempo de traslado de las herramientas, puesto que estas se realizaran cuando la
maquina este en funcionamiento.
Memoria de clculo para la columna H: donde la columna H representa el
clculo para determinar el tiempo de acomodo de las piezas, presentando
el anlisis dimensional.
( ) (

) (
)
( )(
) (

) (

)
(
)
Donde H1, H2, H3 representan las casillas en las cuales se introducirn nmeros
para hacer variar los tiempos de acomodo de las piezas para cada una de las
maquinarias, es decir:
17-183

H1 = Fila 7 (Maq. laminadora); H2 = Fila 8 (Maq. Prensa Hidrulica 1);
H3 = Fila 9 (Maq. Prensa Hidrulica 2)
donde los valores inciales de estas casillas tendrn un valor de 25, 40, 35
respectivamente, para nuestra situacin actual.
Memoria de clculo para la columna I: donde la columna I representa el
calculo para la obtencin de el tiempo de preparacin de las maquinas, que
debe estar en (min/ao).

(
) (
)
(
)
TABLA 70: HOJA DE CLCULO PARA TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Y PREVENTIVO
B J K
=SI(K5>0;0;3*(8/1)*(12/1)*(60/1)) =(48/1)*(5/1)*(((($K$3/60)/1)*(60/1)))
3
4 MAQUINA Tiempo de Mantenimiento
Correctivo (min/ao)
Tiempo de Mantenimiento Preventivo
(min/ao)
5 Bamburri 17280 0
6 Mezcladora 23040 0
7 Laminadora 34560 0
8 Prensa
Hidrulica 1
40320 0
9 Prensa
Hidrulica 2
40320 0
10 SUMA 155520 0
11 PROMEDIO 31104 0
De igual forma se describir las operaciones que se realizan en la tabla 70, para la
determinacin del tiempo mantenimiento correctivo y el tiempo mantenimiento
preventivo.
18-183

Memoria de clculo para la columna J: donde en columna J representa el
calculo de el tiempo de preparacin de las maquinas, presentando el
siguiente anlisis dimensional.
( (
) (
) (
)
((
) (

) (

) (

) (

)
(
)
En necesario resaltar que el valor de la relacin sombreada 4 (das/mes) ira
cambiando segn la fila y maquinaria que corresponda, segn los valores que se
tiene en la tabla 36, para cada una de las maquinarias. Estos valores ya estn
introducidos en el programa para cada una de las maquinarias, por lo que no es
necesario introducir sus valores manualmente.
La condicionante presentada en la columna J, nos indica que al momento de
incrementar el tiempo del mantenimiento preventivo, que se encuentra en la
columna K, de disminuir la cantidad en tiempo del mantenimiento correctivo.
Donde K ira cambiando de numeracin segn la fila que le corresponda.
Memoria de clculo de la columna K: donde la columna K representa el
calculo para determinar el tiempo de mantenimiento preventivo,
presentando el siguiente anlisis dimensional.
(
) (
) ((
(
) (
))
(

) (

)
(
)

)
(

)
)

19-183

(

)
Donde $K3$ es una constante que representa la casilla en la cual se introducirn
nmeros que harn que cambien y vare el tiempo del mantenimiento preventivo
dependiendo el numero que se introduzca, para nuestra situacin propuesta se
introducirn valores que vayan de 210 a 550, para poder obtener resultados
coherentes respecto de nuestro ndice de retraso, ya que si excedemos los 550
nos dar como resultado valores negativos, para as disminuir el mantenimiento
correctivo. El valor que se introduce para nuestra situacin actual es de cero (0),
puesto que actualmente la empresa no cuenta con un mantenimiento preventivo.
La obtencin del ndice de retraso en los tiempos de produccin se lo realizo
mediante un algoritmo, el cual es presentado en la siguiente figura.
FIGURA 43: ALGORITMOS DE SIMULACIN

Fuente: Dato proporcionado por Macros de Excel

Pasos mediante los cuales se puedo realizar la programacin para la obtencin
del ndice de retraso en los tiempos de produccin. Logrando obtener los
siguientes resultados tanto para la situacin actual como para la situacin
propuesta.
20-183

Resultados Situacin Actual
TABLA 71: RESULTADOS SITUACION ACTUAL

Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionados por Excel

Resultados situacin Propuesta
TABLA 72: RESULTADOS SITUACION PROPUESTA

Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionados por Excel
Teniendo ya las tablas enumeradas se puede realizar el seguimiento del algoritmo
presentado en la figura 43, para realizar la simulacin y obtencin del ndice de
21-183

retraso en los tiempos de produccin, tanto para la situacin actual como la
situacin propuesta.
El clculo del ndice de Materiales para nuestra situacin propuesta se lo
encuentra en el Anexo 8.
3.5.2 Validacin del Modelo.-
Para poder validar nuestro modelo, en la siguiente tabla se presenta los datos
obtenidos con el programa de simulacin y los datos que se determino en la
situacin actual de la empresa, pudiendo ver que estos son iguales, verificando as
su validacin.
TABLA 73: VALIDACION DEL MODELO
VARIABLES DIMENSION INDICADOR RESULTADO
DEL
DIAGNOSTICO
RESULTADOS
MEDIANTE
SIMULACION

Sistema de
Planificacin y
Control de la
Produccin
mediante el
enfoque PRM I

Pronostico de
la Demanda

N de Modelos de
Pronostico
0 (no cuenta con
ningn modelo
actualmente)

0

Plan Maestro
de Produccin
Capacidad
instalada de
produccin
promedio

787 kg/da

787 kg/da

Materiales
ndice de
Materiales =
Requerimiento de
materiales/
Inventario
MP Insumos MP Insumos

0,5

0,49

0.5

0.49

Maquinaria
Tiempos de
Preparacin de
maquinas
(promedio min)

38,33

38,33
Tiempo de
Mantenimiento
Correctivo
(promedio da/mes)

5

5
Tasa de
mantenimiento
preventivo

0%

0%

El ndice de
retraso en los
tiempos
produccin que
tiene la empresa
FANAGOM.
Tiempo Real
de entrega

Das promedio

25

23,4

Tiempo de
Entrega
Programado

Das promedio

14

13,7
22-183

A efectos de la demostracin de la hiptesis, en la siguiente tabla se muestra el
resumen de la operativizacin de variables y sus indicadores, con el cual se puede
comprobar que a travs de la implementacin de la propuesta, la empresa
FANAGOM lograra reducir sus tiempos de retraso de entrega de los productos
seleccionados.
TABLA 74: DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS
VARIABLES DIMENSION INDICADOR RESULTADO
DEL
DIAGNOSTICO
RESULTADOS
DE LA
PROPUESTA

Sistema de
Planificacin y
Control de la
Produccin
mediante el
enfoque PRM I

Pronostico de
la Demanda

N de Modelos de
Pronostico
0 (no cuenta con
ningn modelo
actualmente)

1

Plan Maestro
de Produccin
Capacidad
instalada de
produccin
promedio

787 kg/da

738 kg/da

Materiales
ndice de
Materiales =
Requerimiento de
materiales/
Inventario
MP Insumos MP Insumos

0,5

0,49

0.2

0.63

Maquinaria
Tiempos de
Preparacin de
maquinas
(promedio min)

38,33

16.33
Tiempo de
Mantenimiento
Correctivo
(promedio da/mes)

5

0
Tasa de
mantenimiento
preventivo

0%

33,33%

Reducir el ndice
de retraso en los
tiempos
produccin que
tiene la empresa
FANAGOM.
Tiempo Real
de entrega

Das promedio

25

15
Tiempo de
Entrega
Programado

Das promedio

14

13
Por lo que nuestro ndice de Retraso en los Tiempos de Produccin resulta ser:

IRP = 1,13
23-183

4 EVALUACION TCNICA ECONMICA.-
4.1 EVALUACIN TCNICA.-
La evaluacin tcnica de la propuesta se realizar considerando los siguientes
factores:
Infraestructura
Maquinaria y Tecnologa
Mano de Obra
4.1.1 Infraestructura.-
La propuesta est basada en la aplicacin de un sistema de planificacin y control
de la produccin de cuatro productos que fueron seleccionados, a travs de la
programacin de los recursos humanos y maquinaria, por consecuencia la
implementacin de la propuesta no requiere modificar o ampliar la infraestructura
de la planta de FANAGOM, ya que actualmente cuenta con la infraestructura
adecuada para implementar la misma, por lo que no representa una limitacin, por
el contrario ofrece caractersticas optimas de infraestructura necesaria para la
implementacin de la propuestas.
4.1.2 Maquinaria y Tecnologa.-
Tomando en cuenta que la implementacin de la propuesta consiste en la
programacin de la maquinaria existente con el fin de cumplir con la entrega de los
productos, a travs del orden y la asignacin de tareas, el modelo aplicado no
necesita de la compra de maquinas adicionales, puesto que FANAGOM
actualmente cuenta con los materiales y maquinas requeridos para la realizacin
de la planificacin y control de la produccin.
La maquinaria actual con la que cuenta la empresa responde a las caractersticas
requeridas para la implementacin de la propuesta, la capacidad de la maquinaria
es la necesaria para cumplir con los pedidos, el mantenimiento que se realizara
responde a las exigencias de la planificacin.
24-183

La materia prima no es una limitante para la aplicacin de la propuesta, ya que
con la misma se propuso un mtodo para realizar el requerimiento de materiales,
para asegurar la cantidad de la misma.
Para ejecutar el control del proceso productivo se necesita comprar una
computadora con la cual se pretende realizar una planificacin sistemtica, a
travs de una programacin dinmica que permita que el modelo pueda ajustarse
constantemente, por lo tanto se almacenaran datos histricos de la produccin de
los productos seleccionados, en un programa diseado especficamente para la
planificacin y control del proceso productivo.
4.1.3 Mano de Obra.-
Los operarios que intervienen en la transformacin del producto, son los mismos
encargados del funcionamiento de las maquinas del proceso productivo de los
cuatro productos seleccionados; FANAGOM actualmente cuenta con el personal
requerido para cada una de las maquinas del mencionado proceso, por lo que no
ser necesario contratar mano de obra.
4.2 EVALUACIN ECONMICA.-
Con la viabilidad econmica, se pretende evaluar el proyecto para determinar si es
conveniente en trminos de dinero la implementacin de la propuesta. Donde esta
evaluacin se realizara con la herramienta para evaluar las alternativas de
Ingeniera Econmica, denominada Anlisis Beneficio/Costo; que representa lo
siguiente.

Como se observa en la ecuacin anterior, se analizara los ingresos que se
generan con la propuesta, los cuales sern restados a los ingresos que se
generan actualmente, donde estos sern divididos entre los costos en que se
incurrirn con la propuesta.

25-183

4.2.1 Beneficios de la implementacin de la propuesta.-
En beneficio que se tendr del diseo del sistema de planificacin y control de la
produccin se ve reflejado mediante el ahorro del pago por el incumplimiento de
entrega de los productos. Ya que por contrato de venta esta establecido que la
empresa debe ser sancionada con el pago de un cierto porcentaje sobre el precio
de venta de los productos.
Donde se aplicara la siguiente relacin de ingresos para el clculo de los
beneficios:
Beneficios = Ahorro
4.2.1.1 Beneficios.-
Actualmente la empresa FANAGOM, en la situacin en la que se encuentre, tiene
un retraso de tiempo entrega de 11 das promedio, donde se sabe que por
incumplimiento de entrega de los productos tienen que pagar una sancin de 0.5%
del precio de venta de cada producto, por da que se retrase.

TABLA 75: AHORRO POR REDUCCION DEL RETRASO DEL TIEMPO DE
ENTREGA

Tiempo de
Entrega Real
promedio
(das/mes)
% de Sancin
por Retraso de
Entrega
Precio de
Venta del
Producto
($us)
Ahorro por
retraso del
tiempo de
entrega
($us)
Situacin Actual 11 (11* 0.5%)= 5.5% 1500 83
Situacin
Propuesta
2 (2* 0.5%)= 1% 1500 15
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de la simulacin PROMODEL
El costo por retraso del tiempo de entrega de los productos para la situacin actual
resulta ser en bolivianos, Bs. 578 y para la situacin propuesta Bs. 104, al tipo de
cambio de 6.96 el dlar.

26-183

Convirtindolo el resultado obtenido a aos se tiene lo siguiente:

Entonces se puedo determinar que el beneficio que se logra con la propuesta, al
reducir el tiempo de retraso de entrega de los productos, es de Bs. 5,688 por ao.
4.2.2 Costos de la implementacin de la propuesta.-
La descripcin de los costos que se muestra a continuacin es para dar una idea
bsica de lo que implica la implementacin del Sistema de planificacin y control
de la produccin, y para efectos de calculo se considero los aspectos que influirn
en la implementacin futura, los cuales son descritos a continuacin.
4.5.1.1 Costo para la compra de Equipo.-
Para la realizacin de la propuesta se plantea la compra de una computadora para
realizar el diseo de la planificacin y control de la produccin, para lo cual se
incurrir en el siguiente costo, presentado en la siguiente tabla.
TABLA 76: COSTO DE COMPRA DE EQUIPO
Descripcin Vida til
(Aos )
Tasa de
Depreciacin
(%)
Inversin
Inicial ($us)
Depreciacin
Anual ($us)
Computadora 4 25% 1100 275
TOTAL 1100 275
Fuente: Elaboracin propia en base a precios del mercado
Por lo detallado en la anterior tabla se tiene que la inversin para la compra de
una computadora tendr un valor de $us 275, tomando en cuenta su depreciacin,
que resulta ser Bs. 1914, con un tipo de cambio de 6.96 el dlar.
27-183

4.5.1.2 Costo para el material de escritorio.-
El material de escritorio es necesario para realizar el control del cumplimiento de la
planificacin de la produccin, la elaboracin de las ordenes de produccin y de
mantenimiento, y por lo tanto en la siguiente tabla se muestra el costo que tendr
las hojas a utilizar para su impresin.
TABLA 77: COSTO DE MATERIAL DE ESCRITORIO (HOJAS)
Hojas (Unidad) Costo de Paquete de
hojas para la impresin
Costo por hoja
(Bs/Unidad)
500 26 0.05
Fuente: Elaboracin propia en base a precios del mercado
En la siguiente tabla se muestra los costos de la documentacin que ser
necesaria para realizar el control de la planificacin de la produccin, donde se
establece la cantidad de hojas a utilizar para la impresin de los registros de
control, las rdenes de produccin y de mantenimiento dentro de la empresa.
TABLA 78: COSTO TOTAL DE HOJAS PARA LOS REGISTROS
Descripcin Cantidad
Estimada
(hojas/mes)
Costo por
Hoja (Bs)
Costo Total
por Registro
(Bs/mes)
Costo Total
por Registro
(Bs/ao)
Registro para el
control del
cumplimiento de la
produccin
150 0.05 7.5

90
Hoja de Orden de
Produccin
200 0.05 10 120
Hoja de Orden de
Mantenimiento
100 0.05 5 60
COSTO TOTAL DE DOCUMENTACION PARA LA
IMPLEMENTACION (Bs.)
19.5 270
En base a la tabla 77 elaborada anteriormente, se determino que el consumo de
papel para las impresiones de los registros de control y hojas de produccin y
mantenimiento, tendr un costo de Bs. 270 al ao.
28-183

En la tabla siguiente se presentan los costos del tner que se utilizara para las
impresiones de los documentos. El costos por unidad de tner fue obtenida por
medio de una consulta a la empresa CarbonFilm Center, donde se obtuvieron las
especificaciones del material.
TABLA 79: COSTO POR UTILIZACION DE TONER
Tipo de Tner Cantidad de Tner
(unodades/mes)
Costo por tner
(Bs)
Costo Total por
Tners (Bs/ao)
Tner para
impresora CANON-
250
2 600 1.200
COSTO TOTAL DEL USO DE TONER PARA IMPRESIONES
(Bs.)
1.200
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionados por le empresa CarbonFilm Center
Se pudo determinar que el costo del uso de Tner para las impresiones, tendr un
valor de Bs. 1200 anual.
A continuacin en la siguiente tabla se presentara el resumen de los costos en que
se incurrir para el material de escritorio.
TABLA 80: RESUMEN DE COSTO TOTAL DE MATERIAL DE ESCRITORIO
PARA LOS REGISTROS
Detalles de Costo Monto Total por tem (Bs/ao)
Cantidad de hojas para la implementacin de la
propuesta
270
Impresiones de la Documentacin 1.200
COSTO TOTAL PARA MATERIAL DE
ESCRITORIO
1.470
Fuente: Elaboracin propia en base a tablas 68, 69
Por lo que podemos determinar que la inversin total de la propuesta es la
siguiente, detallada en la tabla 75.
TABLA 81: COSTOS TOTALES
Detalle Inversin (Bs)
Costos de compra de Equipo 1.914
Costo de Material de Escritorio 1.470
TOTAL 3.384
Fuente: Elaboracin propia en base a tablas 75 y 79
29-183

4.2.3 Anlisis Beneficio/Costo.-
Como se menciono anteriormente, el clculo del beneficio de la propuesta, ser a
travs del Anlisis Beneficio/Costo.

Como se puede ver el proyecto es aceptable, puesto que el beneficio es superior
al costo.

30-183

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
5.1 CONCLUSIONES.-
Al haber finalizado el presente trabajo, se tiene las siguientes conclusiones:
El diagnostico realizado a la empresa FANAGOM, nos indica que
actualmente existe un tiempo de retraso en los tiempos de produccin, los
cuales fueron provocados por algunos indicadores de medicion que nos
permitieron analizar la situacin actual, que son: la inexistencia de modelos
de pronosticos el cual era cero (0), un inadecuado PMP medido con una
capacidad instalada de 787 kg/dia, los tiempos de preparacion de las
maquinas de 38.33 minutos, la realizacion de mantenimiento correctivos y
no asi preventivos, y la mala asignacin de materia prima e insumos. Lo
cual provoco la existencia y determinacin de un elevado indice de retraso
en los tiempos de produccin, el cual resulto ser de 1,81.
Se identifico tres alternativas de solucin, que posteriormente se paso a la
eleccin de la mejor alternativa, la cual solucionaba los problemas
encontrados en el diagnostico, adems la misma fue elegida por la
aplicabilidad en la empresa.
La propuesta de un sistema de planificacin y control de la produccin fue
diseado para poder solucionar los problemas encontrados en el
diagnostico de la empresa, es as que se realizo un nuevo Programa
Maestro de Produccin medido con una capacidad de 738 Kg/dia, se
usaron mtodos como el SMED para reducir los tiempos de preparacin de
las maquinas a 20.83 minutos, se utilizo el enfoque MRP I para poder
mejorar el requerimiento de materiales para la elaboracion de los productos,
se propuso la aplicacin de un mantenimiento preventivo alcanzando una
tasa de 53.33 %,logrando asi reducir el retraso en los tiempos de
produccin.
Mediante la simulacin con el programa EXCEL, se pudo demostrar que
con la implementacion del sistema de planificacin y control de la
produccin se logro reducir el valor de cada uno de nuestros indicadores de
31-183

la variable independiente, por lo que se logro reducir el Indice de retraso en
los tiempos de produccin que tenia la empresa, a un valor de 1,33. Donde
el resdultado es significativo ya que se logro reducir el IRP.
Queda comprobado que la propuesta del Sistema de planificacin y control
de la produccin es conveniente para la empresa FANAGOM, ya que se
demostr la viabilidad tcnica y economica, lo que se requiere la
implementacion de la propuesta.
En la viabilidad economica de la propuesta se analizaron los beneficios y
los costos de la propuesta obteniendo una relacin de costo beneficio de
1.77.
Por todos los datos obtenidos que validan el mejoramiento de los
problemas encontrados en la situacion actual de la empresa, se puede
concluir que la implementacion de un Sistema de Planificacin y Control de
la Produccin ayudara a cumplir con nuestro Objetivo General que es el de
reducir el indice de retraso de los tiempos de produccin que tienen las
empresas procesadoras de productos de goma.
5.5 RECOMENDACIONES.-
Se recomienda a la empresa FANAGOM, realizar la implementacin de la
propuesta, porque a traves de la aplicacin de la misma se llegara a reducir
el indice de retraso en los tiempos de produccin, logrando satisfacer y
cumplir con la planificacin de su produccin.
Se sugiere a la empresa FANAGOM que se realice un control continuo del
cumplimiento de programa maestro de produccin elaborado, para evitar
retrasos.

32-183

BIBLIOGRAFIA.-

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Estrategia y Anlisis, 5ta Edicin, 2000
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lo.pdf
http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta
http://noemagico.blogia.com/2007/032501-la-investigacion-documental.php
http://www.docirs.cl/uml.htm
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/software.htm
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMI
ENTO_MECANICO.pdf
1-183

ANEXO 1.
Datos para realizar el Diagrama de Pareto, para seleccin de lnea de produccin.
PRODUCTOS FRECUENCIA
Impulsor GLG 34
Anilla vitalic c/metal de acero 32
Aragan Negro 30
Impuldor Denver 23
Codo de goma 21
Apoyo Neo Comp. 19
Correa Transportadora 14
Goma en Plancha 13
Difusor Denver p/celda 12
Coraza lado succin ASH 12
Coraza lado prensa ASH 12
Perfil Sapito costado 11
Expulsor lado impulsro cuello corto 10
Apoyo Neo Simple 9
Impulsor ASH 8
Caja Expeller ASH 7
Expulsor lado polea cuello largo 7
Perfil Parabrizas Z 7
Coraza lado prensa Denver 7
Junta de Dilatacion 6
Coraza lado succion Denver 6
Plato Trasero ASH 5
Perfil Marco Polo 5
Goma en Plancha Sanitaria 5
Correa Transportadora Sanitaria 5
Carcaza inferior GLG 4
Perfil ventana c/seguro 4
Tapa superior GLG 4
Cubrecanto Color 4
Cono ciclon 3
Goma en Plancha Lanitex 3
Bomba Sigma 3
402

2-183

ANEXO 2.
Datos Histricos de Produccin de los cuatro productos de la empresa
FANAGOM.
IMPULSOR DENVER
Tiempo Cantidad
(Pzas)
MARZO 2
ABRIL 44
MAYO 2
JUNIO 34
JULIO 12
AGOSTO 56
SEPTIEMBRE 36
OCTUBRE 6
NOVIEMBRE 6
DICIEMBRE 10
ENERO 30
FEBRERO 34
MARZO 22
PROMEDIO 23

IMPULSOR GLG
Tiempo Cantidad
(Pzas)
MARZO 18
ABRIL 22
MAYO 32
JUNIO 10
JULIO 60
AGOSTO 58
SEPTIEMBRE 22
OCTUBRE 20
NOVIEMBRE 80
DICIEMBRE 28
ENERO 1
FEBRERO 34
MARZO 54
PROMEDIO 34
3-183


Tiempo Cantidad
(Pzas)
MARZO 2
ABRIL 52
MAYO 14
JUNIO 90
JULIO 44
AGOSTO 22
SEPTIEMBRE 34
OCTUBRE 70
NOVIEMBRE 20
DICIEMBRE 16
ENERO 24
FEBRERO 28
MARZO 16
PROMEDIO 33

CORAZA LADO PRENSA
GLG

Tiempo Cantidad
(Pzas)
MARZO 2
ABRIL 16
MAYO 34
JUNIO 8
JULIO 44
AGOSTO 2
SEPTIEMBRE 18
OCTUBRE 34
NOVIEMBRE 50
DICIEMBRE 2
ENERO 20
FEBRERO 60
MARZO 14
PROMEDIO 24

4-183

ANEXO 3.
Hoja de Orden de trabajo con la que cuenta actualmente FANAGOM.

5-183

ANEXO 4
Entrevista exploratoria, para poder determinar los criterios de seleccin.
Entrevistado: Jefe de Produccin
1. Cuntos aos tiene la empresa en el mercado y en que posicin la situara
usted?
Actualmente tenemos 25 aos en el mercado, donde empezamos con la
elaboracin de productos domsticos para despus incursionar en distintas
industrias, y considero que en los ltimos 10 aos hemos logrado ser lderes
en las distintas industrias a las que nos dirigimos, puesto que somos los nicos
distribuidores a nivel nacional.
2. Cules han sido las principales estrategias que ha utilizado la empresa
para llegar a situarse en su posicin actual?
Las principales estrategias han estado centradas en ver que es lo que quiere
nuestros clientes y como nosotros como empresa podemos satisfacer esas
necesidades, para lo cual estamos trabajando constantemente en mejorar el
control de la calidad de nuestros productos, para lo cual en el ao 2011 se
realizo la implementacin de un moderno laboratorio de ultima generacin,
para brindar productos con certificacin de calidad y consolidar su liderazgo en
la industria de la goma en el pas.
3. A que segmento de mercado ataca la empresa y que tipo de productos se
realiza en las instalaciones?
Nuestros productos estn dirigidos exclusivamente al mercado de la goma,
donde tiene como principales clientes a las industrias de minera, construccin
civil, cementera, grafica, textil, zapatera entre otras, para las cuales elabora
sus productos, as por ejemplo las bombas denver, galliguer, ash para la
industria minera, los apoyos y estructuras para puentes para la construccin
civil.
6-183

4. En la actualidad considera usted que se tiene deficiencias en su proceso
productivo, o en otros aspectos?
Dentro del crecimiento que hemos experimentado obviamente hemos tenido
que adaptarnos en algunos casos a las circunstancias que nos han trado
algunos problemas tanto en la parte productiva como administrativa. Estos
problemas consideramos son superables cambiando muchas veces nuestras
practicas y mentalidades en otras.
5. Podra contarme de manera detallada todos aquellos problemas con los
que actualmente tiene que lidiar su empresa enfocndonos en la parte
productiva?
Bueno algunos problemas que hemos tenido se ven reflejado en el
incumplimiento de las fechas de entrega de los productos establecidas,
causando as cierta molestia por parte de los clientes, esto ha sido debido a la
inadecuada asignacin de materia prima e insumos que se de para la
elaboracin de los distintos productos, tambin a la existencia de una
programacin emprica con la que cuenta actualmente.
En algunos casos tambin muchos problemas se originan por la falta de
comunicacin que existe entre los empleados, es tpico escuchar excusas
donde siempre suponen algo, el yo pens, me ha dicho, que no me ha dicho y
ese tipo de tonteras que causan deficiencias.
6. Qu criterios de evaluacin considera usted son los mas importantes para
implementar un sistema de planificacin y control de la produccin en la
organizacin?
El xito de nuestra empresa tiene como base lograr una relacin de confianza
con nuestros clientes, gracias a la alta calidad de nuestros productos, para
mantener y mejorar esta confianza la empresa pretende implementar un
sistema de planificacin a media plazo y es por este motivo que es importante
el tiempo de implementacin del sistema el cual asigno un valor de 40%,
7-183

adems que la alternativa seleccionada no tenga que implicar costos elevados
para la empresa por esta razn su ponderacin ser de 30%, la aplicabilidad
del sistema tiene una importancia del 15% tomando en cuenta las
caractersticas especificas con las que cuenta este.
Entrevistado: Gerente General
Qu tipo de liderazgo cree que ejerce usted y porque?
Personalmente me considero una persona estricta y por lo mismo tambin soy
poco tolerante hacia los errores y retrasos de todo tipo, soy de las personas
que le gusta realizar bien su trabajo y que las dems personas que trabajan en
esta empresa entiendan la responsabilidad u muestren un compromiso con la
misma que tiene cada unos en su puesto de trabajo. No soy de las personas
que le gusta tomar las decisiones en grupo soy mas bien una persona que
toma decisiones en base a mi experiencia y habilidades, ya que hasta la fecha
me ha trado buenos resultados.

8-183

ANEXO 5
Regresiones de los cuatro productos, para validar que no son adecuadas para
pronosticar, debido a su falta de estacionalidad y tendencia.
IMPULSOR
DENVER

REGRESION DEMANDA
LINEAL y = 0,1235x + 10,623
R = 0,0096 R=0,098
LOGARITMICA y = 0,4154ln(x) + 11,218
R = 0,0015 R=0,038
EXPONENCIAL y = 6,3765e0,0219x
R = 0,0234 R=0,153
POLONOMICA y = 0,0042x2 + 0,0178x +
11,081

R = 0,0101 R=0,1
POTENCIAL y = 6,2542x0,1282
R = 0,0111 R=0,105

y = 6,3765e
0,0219x

R = 0,0234
0
5
10
15
20
25
30
35
40
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
Demanda
Demanda Exponencial (Demanda)
9-183

IMPULSOR GLG
REGRESION DEMANDA
LINEAL Y= 0,1965x+14,877
R2= 0,0156 R=0,124
LOGARITMICA Y= 2,0312ln(x)+12,697
R2= 0,023 R=0,152
EXPONENCIAL Y= 12,179e^0,0037x
R2 = 0,0007 R=0,026
POLONOMICA Y=-
0,0086x^2+0,4116x+13,945

R2=0,0168 R=0,129
POTENCIAL Y=11,401x^0,0493
R2=0,0018 R=0,042

y = 2,0312ln(x) + 12,697
R = 0,023
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
Demanda
Demanda Logartmica (Demanda)
10-183

REGRESION DEMANDA
LINEAL y = -0,1417x + 18,855
R = 0,0062 R=0,078
LOGARITMICA y = -1,286ln(x) + 20,018
R = 0,007 R=0,084
EXPONENCIAL y = 12,192e-3E-05x
R = 6E-08 R=0,0024
POLONOMICA y = -0,0148x2 + 0,2273x + 17,256
R = 0,0087 R=0,093
POTENCIAL y = 13,422x-0,042
R = 0,0013 R=0,036

y = -0,0148x
2
+ 0,2273x + 17,256
R = 0,0087
0
10
20
30
40
50
60
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
Demanda
Demanda Polinmica (Demanda)
11-183

REGRESION DEMANDA
LINEAL y = 0,2426x + 9,5507
R = 0,0324 R=0,18
LOGARITMICA y = 1,8387ln(x) + 8,3861
R = 0,0257 R=0,16
EXPONENCIAL y = 7,1765e0,0106x
R = 0,0045 R=0,067
POLONOMICA y = 0,0106x2 - 0,0223x + 10,699
R = 0,0348 R=0,186
POTENCIAL y = 7,2983x0,0509
R = 0,0014 R=0,037

y = 0,0106x
2
- 0,0223x + 10,699
R = 0,0348
0
5
10
15
20
25
30
35
40
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
a
b
r
m
a
y
j
u
n
j
u
l
a
g
o
s
e
p
o
c
t
n
o
v
d
i
c
e
n
e
f
e
b
m
a
z
Demanda
Demanda Polinmica (Demanda)
12-183

ANEXO 6.
Impulsor Denver

AO MESES DEMANDA
2010 Abril 22
Mayo 1
Junio 15
Julio 5
Agosto 20
Septiembre 15
Octubre 3
Noviembre 2
Diciembre 4
2011 Enero 15
Febrero 14
Marzo 11
Abril 22
Mayo 1
Junio 19
Julio 7
Agosto 36
Septiembre 21
Octubre 3
Noviembre 4
Diciembre 6
2012 Enero 15
Febrero 20
Marzo 11
13-183

Impulsor GLG

AO MESES DEMANDA
2010 Abril 10
Mayo 15
Junio 4
Julio 29
Agosto 25
Septiembre 12
Octubre 9
Noviembre 39
Diciembre 13
2011 Enero 1
Febrero 16
Marzo 26
Abril 12
Mayo 17
Junio 6
Julio 31
Agosto 27
Septiembre 10
Octubre 11
Noviembre 41
Diciembre 15
2012 Enero 1
Febrero 18
Marzo 28
14-183

Coraza lado Succion GLG
AO MESES DEMANDA
2010 Abril 23
Mayo 6
Junio 40
Julio 20
Agosto 1
Septiembre 15
Octubre 35
Noviembre 9
Diciembre 8
2011 Enero 10
Febrero 12
Marzo 7
Abril 29
Mayo 8
Junio 50
Julio 24
Agosto 1
Septiembre 19
Octubre 35
Noviembre 11
Diciembre 8
2012 Enero 14
Febrero 16
Marzo 9

15-183

AO MESES DEMANDA
2010 Abril 8
Mayo 16
Junio 4
Julio 19
Agosto 1
Septiembre 9
Octubre 17
Noviembre 22
Diciembre 1
2011 Enero 10
Febrero 25
Marzo 6
Abril 8
Mayo 18
Junio 4
Julio 25
Agosto 1
Septiembre 9
Octubre 17
Noviembre 28
Diciembre 1
2012 Enero 10
Febrero 35
Marzo 8

16-183

ANEXO 7.
Datos de las iteraciones que se realizo para la seleccin del Coeficiente de
correlacin adecuado, las cuales estn presentadas en graficas.
IMPULSOR DENVER:

17-183

IMPULSOR GLG

18-183

19-183


20-183

CORAZA LADO PRENSA GLG

21-183

22-183

ANEXO 8.
Para el clculo de la materia prima e insumos se lo realizar mediante la siguiente
tabla.
Requerimiento
de materiales
(kg/ao)
Inventario
existente de MP e
Insumos (kg/ao)
ndice de
Materiales

Materia Prima
Promedio
681 3769 0.2
Pegamento
Aditivos
69
431
126
618
0.55
0.70
PROMEDIO INSUMOS 0.63

La determinacin de estos valores se los hiso mediante la elaboracin del Plan de
Requerimiento de materiales, ya que mediante este se pudo determinar la
cantidad de materia prima e insumos que se necesita para la elaboracin de los
productos, segn el Programa Maestro de Produccin que se propone.

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