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Edition 09.

2011
Numro 30.59
Version n 2011-301
Sika

Asplit

VEL


1 Sika

Asplit

VEL 1/7

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C
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L
Sika

Asplit

VEL
Revtement stratifi vinylester
LC
Description du
produit

Sika

Asplit

VEL est un revtement vinylester renforc par un mat de verre pour la
ralisation de systme trs haute rsistance chimique.

Sika

Asplit

VEL satisfait aux exigences de la norme


NF EN 1504-2 Systmes de protection de surface pour bton


Utilisation
n Particulirement recommand dans les environnements trs fortes
sollicitations chimiques
n Revtement pour les rservoirs et les cuvettes de rtention
n Liant pour la ralisation de revtement stratifi
n Liant pour la ralisation de tir zro
n Pour un usage intrieur et extrieur

Caractristiques /
Avantages
n Trs hautes rsistances chimiques aux acides, bases, solutions oxydantes et
solvants.
n Applicable sur acier et bton
n Durcissement rapide
n Rsistant la fissuration pour les systmes stratifis
n Circulable
n Excellente adhrence


Agrments

Essais officiels
n Approuv comme systmes de protection de surface adapts pour les bassins
de rtention selon le principe DIBt : PV Z-59.12-69

Caractristiques
Couleurs
Sika Asplit VE solution : incolore ou gris
Sika Asplit VE hardener (durcisseur): translucide
Sika Asplit VEL powder (poudre): noir

Conditionnement
Sika Asplit VE solution : Bidon de 25 Kg
Sika Asplit VE hardener (durcisseur): translucide
Sika Asplit VEL powder (poudre): Bidon de 1 Kg















2 Sika

Asplit

VEL 2/7


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Stockage
Conditions de stockage /
Conservation
Stocker labri de lhumidit entre + 5C et + 20C.

Sika Asplit VE solution : 4 mois
Sika Asplit VE hardener (durcisseur): 6 mois
Sika Asplit VEL powder (poudre): 24 mois
Caractristiques
techniques
Nature chimique
Rsine vinyl ester et peroxyde organique
Densit ( 23C)
Sika Asplit VE solution: ~ 1.09 kg/l
Sika Asplit VE hardener: ~ 1.06 kg/l
Sika Asplit VEL powder: ~ 0.54 kg/cm poids en vrac

Caractristiques
mcaniques

Adhrence
> 1,5 Mpa (rupture dans le bton) (EN ISO 4624)
Duret Shore D
~ 84 (14 jours / +23C) (DIN 53 505)
Rsistances

Rsistances thermiques

Exposition*
Permanente + 80C
Infrieur 7 jours + 80C
Infrieur 12 heures + 100C
En ambiance humide* tenue 120C en courte dure (ex. opration de nettoyage)

Rsistances chimique
D'aprs l'agrment du DIBt (German Institute of Building Technology),
PV N Z-59.12-69 pour les groupes d'essai 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5,
5a,5b, 6, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 15a.
Approbation supplmentaire de l'inspection de la construction pour les matriaux
suivants:
acide chlorhydrique 37%
acide sulfurique 70%
acide nitrique 65%
hypochlorite de sodium aqueux (12 % de chlore actif)
peroxyde d'hydrogne 30%
acide chromique 50%
Rsiste une large gamme de produits chimiques. Se rfrer au tableau de
rsistance chimique du Sika

Asplit

VEL
Systmes
Constitution des
systmes
Sika

Asplit

VEL 1 : Contact limit (quelques jours) avec les effluents
Mortier dgalisation :
1 x Sika

Asplit

VEL tir 0
Revtement stratifi :
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature MT 450
1 x Sika

Asplit

VEL
Fintion :
2 x Sika

Asplit

VEL
Sika

Asplit

VEL 2 : Contact prolong avec les effluents
Mortier dgalisation :
1 x Sika

Asplit

VEL tir 0
Revtement stratifi :
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature MT 450
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature MT 450
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature VS 30
Fintion :
2 x Sika

Asplit

VEL

3 Sika

Asplit

VEL 3/7


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Sika

Asplit

VEL 2 antidrapant : Contact prolong avec les effluents
Mortier dgalisation :
1 x Sika

Asplit

VEL tir 0
Revtement stratifi :
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature MT 450
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature MT 450
1 x Sika

Asplit

VEL + Sikagard

Armature VS 30
Fintion :
1 x Sika

Asplit

VEL
Saupoudrage Carbure de Silicium 0,5 mm
1 x Sika

Asplit

VEL
Application

Consommation
Sika

Asplit

VEL 1 : Contact limit (quelques jours) avec les effluents
Revtement Produit Consommation
Tir 0 n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
+ 80 p/p Sika

Asplit

VEL poudre
~ 0.33 kg/m
~ 0.005 kg/m
~ 0.26 kg/m
~ 0.60 kg/m
Revtement
stratifi
n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
+ Sikagard

Armature MT 450
~ 1,38 kg/m
~ 0.02 kg/m
~ 0.45 kg/m
Finition n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
~ 0,20 kg/m par couche


Sika

Asplit

VEL 2 : Contact prolong avec les effluents
Revtement Produit Consommation
Tir 0 n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
+ 80 p/p Sika

Asplit

VEL poudre
~ 0.33 kg/m
~ 0.005 kg/m
~ 0.26 kg/m
~ 0.60 kg/m
Revtement
stratifi
n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
+ Sikagard

Armature MT 450
+ Sikagard

Armature VS 30*
~ 2,46 kg/m
~ 0.04 kg/m
~ 0.90 kg/m
~ 0.03 kg/m
Finition n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
~ 0,20 kg/m par couche


Sika

Asplit

VEL 2 antidrapant : Contact prolong avec les effluents
Revtement Produit Consommation
Tir 0 n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
+ 80 p/p Sika

Asplit

VEL poudre
~ 0.33 kg/m
~ 0.005 kg/m
~ 0.26 kg/m
~ 0.60 kg/m
Revtement
stratifi
n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
+ Sikagard

Armature MT 450
+ Sikagard

Armature VS 30*
~ 2,46 kg/m
~ 0.04 kg/m
~ 0.90 kg/m
~ 0.03 kg/m
Premire
Finition
n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
~ 0,20 kg/m

Saupoudrage n Carbure de silicium 0,5 mm

~ 0,50 kg/m

Seconde
Finition
n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur
~ 0,20 kg/m


Tous les systmes dcrits ci-dessus appliqu sur Sikagard

-720 EpoCem


Revtement Produit Consommation
Primaire n 100 p/p Sika

Asplit

VE solution
+1,5 p/p Sika

Asplit

VE durcisseur

~ 0.1 kg/m
~ 0.0015 kg/m

Puis application du systme
* En cas de contact avec lacide fluorhydrique, le Sikagard

Armature VS 30 sera
remplac par un voile de carbone
n p/p. : part en poids
Ce sont des valeurs thoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre
dlments pouvant les augmenter comme la porosit, la rugosit, les pertes, etc.

4 Sika

Asplit

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Qualit du support
Le support doit possder les rsistances mcaniques minimales suivantes :
n Cohsion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
n Rsistance la compression d'au moins 25 MPa

Prparation de surface
Bton :
Le support doit tre propre, sain, sec et avoir subit une prparation mcanique par
grenaillage ou par tout autre moyen mcanique adapt permettant dobtenir un tat
de surface rugueux et dbarrass de toute partie non ou peu adhrente, exempt de
trace dhuile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance
susceptible de nuire ladhrence.
En cas de doute, appliquer au pralable une surface test.

n Une aspiration soigne sera ralise aprs la prparation de surface.
n Les btons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'ge.
Les dfauts du support tel que nids de poule, trous ou dfauts de planit seront
traits au pralable avec le Sikafloor

-720 EpoCem

.
.
Acier :
Dcapage par projection dabrasifs Sa 2 (selon la norme ISO 8501-1), tous les
points et les cordons de soudure, les joints et les dfauts devront tre meuls selon
la norme EN 14879-1. Rugosit Grossier G (selon la norme ISO 8503-1)
Afin de maintenir la qualit de la prparation de surface, nous recommandons
d'utiliser un dshumidificateur.

Conditions
dapplications
Temprature du support +5C min. / +35C max.
Temprature ambiante +5C min. / +35C max.
Humidit du support 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remonte dhumidit selon la norme ASTM D 4263 (test du
polyane).
Humidit relative L'humidit relative doit tre infrieure 80%.

Point de rose Attention la condensation
Le support doit tre une temprature de + 3 C par rapport au point de rose pour
rduire les risques de condensation

Mise en uvre
Rapport de mlange
Mortier dgalisation :
Sika

Asplit

VE solution = 100
Sika

Asplit

VE durcisseur = 1,5
Sika

Asplit

VEL poudre = 80

Revtement stratifi :
Sika

Asplit

VE solution = 100
Sika

Asplit

VE durcisseur = 1,5

Finition :
Sika

Asplit

VE solution = 100
Sika

Asplit

VE durcisseur = 1

Prparation du mlange
Mortier dgalisation :
n Rhomogniser mcaniquement le composant A, ajouter le composant B.
n Malaxer le mlange A + B avec un agitateur mcanique pendant 2 minutes
n Puis incorporer le Sika

Asplit

VEL poudre et poursuivre le malaxage durant 2
minutes.

Revtement stratifi et finition:
n Rhomogniser mcaniquement le composant A, ajouter le composant B.
n Malaxer le mlange A + B avec un agitateur mcanique pendant 2 minutes

5 Sika

Asplit

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Pour rduire au maximum lentranement dair pendant le malaxage, il est conseill
de raliser cette opration faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en
veillant garder lagitateur en fond de seau pendant sa rotation

Application
Bton :
Vrifier au pralable lhumidit du support, lhumidit relative, les tempratures
ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rose.
Si lhumidit du support est > 4%, le systme Sikafloor

-720 EpoCem

sera utilis
pour former une barrire de remonte dhumidit temporaire.


Mortier dgalisation :
Appliquer le mortier d'galisation l'aide d'une lisseuse l'paisseur requise.

Revtement stratifi :
Appliquer la premire couche de Sika

Asplit

VE au rouleau, incorporer le
Sikagard

Armature MT 450, appliquer les couches suivantes de la mme manire
et frais sur frais puis mettre en place le Sikagard

Armature VS 30* et dbuller
laide du rouleau dbulleur mat de verre.
Il impratif de prvoir un recouvrement de 5 10 cm entre chaque ls du Sikagard

Armature MT 450.
Finition :
Appliquer le Sika

Asplit

VE au rouleau.


Note : Au cours de l'application, il convient de procder un renouvellement dair
suffisant ; l'eau, y compris dans les quantits les plus faibles, peut influencer la prise
et perturber le processus de durcissement. Les appareils et outils doivent tre
totalement secs.

Nettoyage des outils
Les outils se nettoient avec de lactone immdiatement aprs l'emploi.
A l'tat durci, le produit ne peut tre limin que par voie mcanique.

Dure pratique
dutilisation

Temprature + 5C + 20C + 30C
DPU ~ 45 minutes ~ 30 minutes ~10 minutes
La Dure Pratique d'Utilisation diminue lorsque la temprature et/ou la quantit de
produit prpar augmentent.

Dlai de recouvrement

Avant application du Sika

Asplit

VE sur le Sikafloor

-720 EpoCem

.
Temprature + 5C + 20C + 30C
Mini 2 jours 1 jour 1 jour
Maxi 5 jours 3 jours 3 jours

Sika

Asplit

VE nest recouvrable que par lui-mme.

Avant application du Sika

Asplit

VE sur le Sika

Asplit

VE
Temprature + 5C + 20C + 30C
Mini 4 heures 2 heures 2 heures
Maxi 3 jours 2 jours 1 jour
Ces donnes ne sont quindicatives car les temps de durcissement varient en
fonction des conditions de schage (temprature et humidit relative notamment).


6 Sika

Asplit

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Durcissement

Schage/
Remise en service

Temprature + 5C + 20C + 30C
Trafic pdestre 8 heures 4 heures 3 heures
Trafic lger 2 jours 1 jour 1 jour
Durcissement complet 3 jours 2 jours 2 jours
Ces donnes ne sont quindicatives car les temps de durcissement varient en
fonction des conditions de schage (temprature et humidit relative notamment).

Notes sur lapplication/
limites
n La mise en oeuvre de ces produits est strictement rserve des applicateurs
professionnels.
n Ne pas appliquer Sika

Asplit

VE sur des mortiers hydrauliques modifis par des
polymres, sauf le Sikagard

-720 EpoCem

.
n Les supports ne devront pas prsenter de sous pression d'eau ou de
condensation durant l'application et la polymrisation du Sika

Asplit

VE.
n Protger le Sika

Asplit

VE de tout contact avec de lhumidit, de la
condensation et de leau pendant 8 heures.
n Le mauvais traitement des dfauts du support rduira la dure de vie du
revtement.
n Eviter une surconsommation du primaire.
n Attention aux changes gazeux pouvant tre provoqus par un rchauffement
du support avant la polymrisation totale qui risqu dentraner un phnomne
de bullage. Il est recommand de travailler par temprature descendante
n Pour ne pas avoir de diffrence de couleur, il est ncessaire dutiliser un seul
numro de lot pour chaque chantier.
n Sous certaines conditions, lutilisation de chauffage au sol provoquera des
modifications daspect du revtement.
n Pendant lapplication viter lemploi de systme de chauffage utilisant des
combustibles fossiles qui produisent de grandes quantits de vapeur deau, de
CO2 et de H2O, ce qui peut affecter la bonne polymrisation et ladhrence de la
rsine.
n Une exposition prolonge du revtement aux rayons ultraviolets peut altrer sa
couleur ou son aspect, sans toutefois nuire ses performances mcaniques.
n Lors de lapplication, lutilisation de moyens de protection individuelle est
obligatoire ! Consulter la fiche de donnes de scurit.
n Un renouvellement dair avec apport dair frais est fortement conseill.
n Fissures :
Fissures inertes : Remplir et galiser laide du Sika Sika

Asplit

ET.
Fissures actives (> 0,2 mm) : Traiter comme un joint de dilatation.


Prcautions demploi Consulter la fiche de donnes de scurit sur Internet www.sika.fr



























7 Sika

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Marquage CE
La norme europenne harmonise EN 1504-2 Produits et systmes pour la
protection et la rparation de structures en bton - Dfinitions, prescriptions, matrise
de la qualit et valuation de la conformit - Partie 2 : Systmes de protection de
surface pour bton donne les performances des systmes et produits de protection
de surface requis pour toutes les utilisations prvues ou pour certaines
utilisations prvues, selon les principes et mthodes
dfinis dans l'EN 1504-9.
Les produits ou systmes qui tombent sous ces spcifications doivent tre marqus
CE selon l'annexe ZA. 1, tableau ZA.1a ZA.1g et remplir les conditions du mandat
donn de la directive de produits de construction (89/106) :
Vous trouverez ci-aprs les conditions minimales dfinies par la norme. Pour les
valeurs prcises, se rfrer aux valeurs de la notice technique.





0921
Sika Deutschland GmbH
Kornwestheimerstrae 103-107
D - 70439 Stuttgart
10
1)

0921CPD2073
EN 1504-2
Produit de protection de surface
Revtement
2)

Rsistance labrasion (essai Taber) : NPD
Permabilit au CO2 : SD > 50 m
Permabilit la vapeur deau : Class III
Absorption capillaire et permabilit leau : W < 0,1 Kg/m x h
0,5

Rsistance une forte attaque chimique :
3)
Classe II
Rsistance aux chocs Classe III
Adhrence par traction ! 3.0 N/mm
Classement au feu
4)
Efl
1)
Les deux derniers chiffres de lanne durant le marquage CE a t appos
2)
Test au sein dun systme stratifi
3)
Se reporter au tableau de rsistance chimique

4)
Classement minimum, se rfrer au certificat de tenue au feu


Rglementation COV

Selon la directive EU-2004/42, la teneur maximale en COV* (catgorie de produit
Annexe IIA / j type PS) est de 550/500 g/l (2007 /2010) de produit prt lemploi.
La teneur maximale en COV du Sikafloor

-266 CR est < 500 g/l de produit prt


lemploi.
*Composs Organiques Volatils
Mentions lgales
Produit rserv un usage strictement professionnel
Nos produits bnficient dune assurance de responsabilit civile.
Les informations sur la prsente notice, et en particulier les recommandations relatives l'application et
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'exprience que la Socit SIKA a acquises ce jour de ses produits lorsqu'ils ont t convenablement
stocks, manipuls et appliqus dans des conditions normales. En pratique, les diffrences entre
matriaux, substrats et conditions spcifiques sur site sont telles que ces informations ou toute
recommandation crite ou conseil donn n'impliquent aucune garantie de qualit marchande autre que la
garantie lgale contre les vices cachs. Nos agences sont votre disposition pour toute prcision
complmentaire. Notre responsabilit ne saurait d'aucune manire tre engage dans l'hypothse d'une
application non conforme nos renseignements. Les droits de proprit dtenus par des tiers doivent
imprativement tre respects. Toutes les commandes sont acceptes sous rserve de nos Conditions de
Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent imprativement consulter la version la plus
rcente de la fiche technique correspondant au produit concern, qui leur sera remise sur demande.



Sika France S.A.
84, rue Edouard Vaillant
BP 104
93351 Le Bourget cedex
France

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