DISEO DE JUNTAS AWS D1.

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Geometra, Seleccin y re!aracin "e J#nta$ !ara Sol"a"#ra !or Arco
Intro"#ccin
El propsito de este trabajo es el de realizar las recomendaciones bsicas para la
preparacin de juntas a ser utilizadas en los procesos de soldadura manual con
electrodos revestidos (SMAW), soldadura semiautomtica con proteccin gaseosa MI!
MA" (MAW # $"AW) # soldadura automtica por arco sumergido (SAW)%
El objetivo de la preparacin de la junta es asegurar el grado de penetracin # la &acilidad
de ejecucin de soldadura necesarios para la obtencin de una unin sana%
'os principales &actores (ue in&lu#en sobre la eleccin del tipo de preparacin son)
a) *ipo # espesor del material
b) +roceso de soldadura
c) rado de penetracin re(uerida
d) Econom,a en la preparacin # consumo de metal de aporte
e) +osicin de soldadura # &acilidades de acceso
&) "ontrol de la de&ormacin
g) *ipo de junta
Es esencial para el pro#ectista especi&icar claramente el tipo de preparacin (ue desea,
en &uncin de las propiedades (ue (uiere obtener de la junta- # las especi&icaciones
deben ser su&icientemente claras # practicables de manera (ue el encargado de la
&abricacin pueda ejecutarlas sin ma#ores inconvenientes%
Geometra "e la$ %#nta$
Sol"a"#ra "e &ilete '&illet (el")
Es el tipo de soldadura de aplicacin normal ms &recuente # se puede de&inir como una
soldadura de &usin de corte transversal apro.imadamente triangular%
Figura 1: Distintos Tipos de Filetes
Sol"a"#ra a to!e '*#tt (el")
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El metal de soldadura se encuentra &undamentalmente entre los planos de las super&icies
de las partes a ser unidas%
'os t/rminos a 0tope1 # 0&ilete1 no deben ser con&undidos con las descripciones de la
&orma de las juntas%
'a &igura 2 nos muestran (ue una junta soldada en &ilete no re(uiere la preparacin de los
bordes de las partes a ser unidas, cosa (ue generalmente no ocurre cuando se trata de
juntas soldadas a tope% Esto e.plica en parte, el amplio uso de las soldaduras en &ilete%
Figura 2: Distintos tipos de figuras a tope
re!aracin y +aria*le$ ,eom-trica$
enetracin
"uando se prepara una junta para soldadura a tope, es generalmente necesario cortar o
ma(uinar los bordes de las partes a ser unidas, a una &orma particular% +ara e.plicar
por(u/ esto es necesario, consideramos un cordn de soldadura depositado sobre una
c3apa usando un electrodo para soldadura SMAW, &igura 4%
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$igura 4) +enetracin de la Soldadura
'a pro&undidad de penetracin p est limitada para todos los electrodos% 5e esta manera
si no se realiza preparacin de una junta para soldadura a tope, la unin resultante tendr,a
penetracin incompleta # por consiguiente la resistencia en el espesor de la c3apa t est
limitada a una penetracin parcial%
Figura 4: Penetracin completa
Esta situacin puede ser mejorada dejando una separacin entra las c3apas (&igura 6%a),
pero si la separacin b es mu# grande el metal de la soldadura &undido caer a trav/s- por
lo tanto el espesor de la c3apa t para el cual puede soldarse, con una separacin b,
tambi/n est limitado%
En orden de poder aumentar la separacin b para soldar c3apas de ma#or espesor se
puede utilizar un respaldo (&igura 6 b), soldando de un solo lado% E.iste sin embargo la
posibilidad de &alta de &usin en los bordes laterales debido a un inadecuado acceso del
electrodo%
Figura 5: Junta biseladas
+ara poder asegurar una buena &usin en los bordes # penetracin completa es mejor
preparar la junta (biselado) para obtener un cmodo acceso del electrodo% 'a dimensin
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del ngulo depende del dimetro del electrodo, la longitud del arco # la posicin de
soldadura, pero debe ser tan pe(ue7a como sea posible para obtener la menor cantidad
de metal depositado, no slo por problemas de econom,a, sino tambi/n para minimizar la
de&ormacin, &igura 8
.l#%o "e /alor
'a soldadura por &usin re(uiere la aplicacin de un aporte t/rmico o calor aportado, 9,
suministrado en este caso por el arco el/ctrico% 'a velocidad de aporte de calor de la junta
depende de la intensidad de corriente de soldadura, de la tensin del arco el/ctrico # de la
velocidad de avance% Se necesita aumentar la intensidad para electrodos de ma#or
dimetro, # como 3emos se7alado anteriormente el dimetro # la longitud del arco
(tensin) in&luencian la preparacin de la junta re(uerida para obtener una soldadura de
penetracin completa%
Sin embargo, el calor es tambi/n disipado de la junta a una velocidad (ue depende del
espesor # conductividad t/rmica del material # esto tambi/n ejerce in&luencia sobre la
preparacin de la junta% As,, podemos decir en t/rminos generales, (ue cuando ma#or es
el espesor de las c3apas a ser unidas, ma#or ser la velocidad de disipacin de calor
3acia las c3apas # por lo tanto ma#or deber ser la velocidad de aporte calrico re(uerida
para e&ectuar la soldadura%
Figura 6: Disipacin del calor en la junta a tope
El e&ecto de la preparacin de los bordes de la junta, es en cierto modo, tambi/n el de
modi&icar estas condiciones% 'a preparacin en : simple, por ejemplo, reduce localmente
el espesor de las c3apas # por lo tanto disminu#e la cantidad de calor (ue escapa 3acia el
material base% Si se aumenta la dimensin del ngulo (aumento del bisel) # la
preparacin se realiza de tal manera de dejar en la base de junta un 0ngulo vivo1 (&igura
;b) e.iste el peligro de (ue se disipe demasiado poco calor, # como resultado de esto el
arco atraviese completamente la base de la junta en lugar de realizar una soldadura
(per&orada)% Esta es la razn por la cul es usual dejar un pe(ue7o taln en la ra,z cuando
se utiliza una preparacin de este tipo, $ig% <%
=tro problema relativo al balance de calor ocurre por ejemplo, en una junta a tope *,
donde la capacidad de absorber calor es inicialmente muc3o ma#or en uno de los lados
de la junta (ue en el otro% Esto puede producir o una &usin completa, con per&oracin, en
la parte preparada, o una &alta de &usin del lado no preparado de la junta% El remedio
consiste en orientar el arco principalmente sobre la parte de la junta (ue tiene la ma#or
capacidad calrica%
Figura : Junta biselada con taln
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De&ormacin
'a de&ormacin es el resultado de las contracciones # dilataciones producidas por los
ciclos de calentamiento # en&riamiento (ue son inseparables del proceso de soldadura%
5urante el en&riamiento desde la temperatura de &usin el metal depositado se contrae #
en &usin del acomodamiento de su contraccin producir un movimiento relativo de las
partes a ser unidas% Si por ejemplo, 3a# una variacin en el anc3o del metal de soldadura
a lo largo del espesor de dos c3apas soldadas, como es el caso de una junta preparada
en :, 3abr ma#or contraccin de un lado (ue del otro, lo (ue dar como resultado la
rotacin de una parte en relacin a la otra% Esto con&ormar el &enmeno de de&ormacin
angular, &igura >
A medida (ue el espesor de las c3apas aumenta, crece la di&erencia de contraccin de un
lado respecto al otro, por lo (ue la de&ormacin total tambi/n aumenta% Esto puede
controlarse usando una preparacin de ambos lados de la junta, # soldando
alternativamente de uno # otro lado de tal manera de balancear el aporte de calor,
reduciendo la de&ormacin%
Figura !: Deformacin angular
Este procedimiento no es mu# econmico, por(ue involucra dar vuelta la pieza muc3as
veces con el &in de soldar siempre en posicin bajo mano, pero reduce el costo (ue
signi&icar,a corregir la de&ormacin, aparte de (ue la cantidad de metal depositado
tambi/n es menor%
"onsiderando un ejemplo sencillo, podemos ver en el caso de una preparacin en simple
:, (ue al duplicar el espesor de c3apa la cantidad de metal de soldadura aumenta
apro.imadamente cuatro veces% +or comparacin, duplicando el espesor de la c3apa, #
usando una preparacin en doble :, solamente se aumentar el metal de soldadura en
dos veces% $ig% ?%a
5onde solo sea posible acceder a la junta por un lado, puede reducirse la cantidad de
metal de soldadura # la de&ormacin cambiando la &orma de preparacin de una simple :
a una @% 5e esta manera se obtiene un anc3o ms uni&orme a la seccin de soldadura,
pero obviamente es necesario balancear la econom,a en material de aporte # correccin
de la de&ormacin con el ma#or costo de preparacin por ma(uinado de la junta en @%
+ara c3apas de gran espesor, con acceso por ambos lados de la junta, se consigue una
importante econom,a de material de aporte, e&ectuando una preparacin en doble @ en
lugar de doble :, &igura ?b%
Figura ": #omparacin de dise$os de junta
'a de&ormacin puede tambi/n reducirse sujetando las partes a ser unidas, antes de
soldar% 5e esta manera se limita al e&ecto de contraccin del metal de soldadura, (ue
debe acomodarse por de&ormacin plstica% 'amentablemente, dependiendo del grado de
restriccin aplicado a la junta, pueden aparecer &isuras tanto en el metal de soldadura
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como en el metal base% @na &orma de &isura por restriccin (ue puede ocurrir
particularmente en c3apa de grueso espesor soldadas en juntas a tope en * # en juntas
de rincn, es la conocida como desgarro laminar (lamellar tearing)%
Figura 1%: Desgarro laminar en juntas
5ebido a la presencia de e.cesivas impurezas en las c3apas, en particular de grueso
espesor, pueden aparecer planos d/biles en el material, provocados pro la segregacin
parcial de alguno de los constitu#entes% "uando los es&uerzos debidos a la restriccin
ocurren en el sentido del espesor del material, pueden aparecer &isuras como resultado de
la e.istencia de esos planos d/biles%
El riesgo de este tipo de &isuras puede producirse en las juntas de rincn usando una
preparacin tal (ue la l,nea de &usin atraviese los planos d/biles o (ue los es&uerzos no
ocurran en el sentido del espesor%
0a1 "e la #nin $ol"a"a
"ual(uiera sea la preparacin de la junta se corre el riesgo de &alta de &usin en la ra,z #a
sea debido a las variaciones en la presentacin de la junta o tambi/n a la &alta de
3abilidad del soldador% 5ebido a esto, en trabajos de alta calidad, es necesario eliminar
por repelado o ma(uinado el cordn o ra,z, una vez completa la soldadura, # luego
depositar una pasada &inal de cierre%
Figura 11: Forma de garanti&ar la ra'&
Este procedimiento es tambi/n aconsejable cuando la preparacin es por ambas caras,
donde se recomienda eliminar la primer pasada de un lado, antes de ejecutar la primera
del lado opuesto%
El repelado puede e&ectuarse por cual(uier procedimiento (ue asegure un c3an&lanado
limpio # sano, con buen acceso para el electrodo% El proceso Arc!air, con electrodo de
gra&ito # aire comprimido, particularmente apto para la ma#or,a de las aplicaciones, $ig%
AA
5onde por problemas de acceso no es posible e&ectuar el repelado de ra,z, es necesario
utilizar otros medios para el control de la penetracin% Bormalmente se utilizan respaldos
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permanentes o removibles% 'os respaldos permanentes consisten en planc3uela de
aceros planas o de &ormas especiales, pero la presentacin entre el respaldo # el material
base debe permitir un contacto mu# estrec3o entre estos%
Si la junta va a estar e.puesta a un medio corrosivo, luego la presencia de una
entalladura entre el respaldo # el material base producir una aceleracin en el proceso
de corrosin # puede llegarse a una &alla prematura en la junta% Este &enmeno se conoce
como &alla por corrosin en entalladuras%
En algunos casos es posible dise7ar la preparacin de la junta de tal manera (ue uno de
los miembros provea el respaldo% Este tipo de dise7o &acilita la presentacin de la junta a
ser soldada, pero no evita la corrosin en entalladura% +ueden usarse tambi/n respaldos
removibles de cobre o material cermico, pero suelen ser ventajosos Cnicamente para
trabajos en serie% $igura A2
Figura 12: (a'& con respaldo
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