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1. Introduccin
Los materiales ms usados en el mundo son
las aleaciones ferrosas (aleacin de hierro y
carbono). Estas aleaciones son los aceros al
bajo carbono, aleaciones y aceros para
herramienta, aceros inoxidables y hierros
colados.
Existen dos formas de producir acero:
refinando mineral de hierro o reciclando
chatarra de acero.
En este informe se sabr cmo usar la
reaccin eutectoide para controlar la
estructura y propiedades de aceros mediante
tratamiento trmico y aleacin como tambin
se estudiara detalladamente los aceros
inoxidables y hierros colados.
2. Designaciones y clasificacin de
aceros
2.1. Designaciones:
AISI Y SAE, brindan sistemas de
designaciones donde utilizan un numero de 4
a 5 digitos (los primeros dos hacen referencia
a los elementos de aleacin presentes y los
ltimos dos o tres nmeros, al porcentaje de
carbono), mientras que ASTM clasifica los
aceros de diferente manera.
ASTM, cuenta con una lista especificaciones
que describe aceros apropiados para
distintas aplicaciones.
2.2 Clasificaciones:
Los aceros pueden clasificarse en base a su
composicin. Por ejemplo, para que sean
aceros al carbono, estos aceros deben tener
un mximo de 2% de carbono y no sucede
solo con el carbono sino con otros ms
elementos. Dentro de la clasificacin de
aceros tambin podemos encontrar: aceros
descarburados, aceros al carbono ultrabajo,



aceros al bajo carbono, aceros dulces,
aceros al medio carbono, aceros al alto
carbono y aceros aleados.
Otra forma de clasificar aceros es mediante
su procesamiento.
3. Tratamientos trmicos simples
3.1. Recocido de proceso
(eliminacin del trabajo en
fro)
Este tratamiento trmico es para aceros con
menos del 0.25% de C y se hace de 80 a 170
C por debajo de la temperatura eutectoide.
La intencin de este tratamiento es parecido
al recocido de vidrios inorgnicos con la idea
fundamental de eliminar los esfuerzos
residuales.
3.2. Recocido y normalizacin
(endurecimiento por .
dispersin)
Para endurecer el acero por dispersin se
debe controlar la finura de su perlita.
Cuando el acero se calienta se produce
austenita homognea (austenitizacion).
El recogido permite que el acero se enfri
lentamente para producir perlita gruesa y la
normalizacin permite que el acero se enfrie
con mayor rapidez, produciendo perlita fina.
Para el recogido, la austenitizacin de aceros
hipoeutectoides se realiza a 30C arriba de la
temperatura en la que la ferrita empieza a
formarse para producirse 100% de austenita,
mientras que en la austenitizacin de aceros
hipoeutectoides a 30C arriba de la
temperatura eutectoide produce austenita
mas

. Esta formacin evita la formacin

de una pelcula continua y frgil de

.
TRATAMIENTO TRMICO DE ACEROS Y HIERROS
COLADOS
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Para ambas situaciones, el lento enfriamiento
y la perlita gruesa dan una resistencia baja.
Para la normalizacin, la austenitizacin se
realiza a 55C arriba de la temperatura en
que la ferrita o cementita empiezan a
formarse. El enfriamiento rpido nos da
perlita fina y se produce una resistencia
elevada.
3.3. Esferoidizacion ( mejora de
la maquinabilidad)
Mediante este tratamiento es posible
transformar la morfologa del

, ya que
existen aceros de gran concentracin de

que hacen que el acero tenga malas

caractersticas de maquinabilidad.
Se requiere de varias horas a unos 30C por
debajo de la temperatura eutectoide para
hacer posible el cambio de morfologa del

a partculas esfricas grandes.

Cuando la microestructura llamada esferodita
es maquinada, el acero obtiene un
tratamiento trmico refinado con las
propiedades requeridas.
Los elementos Pb y S son agregados
tambin para mejorar las caractersticas del
maquinado de aceros.
En estos tiempos se han inventado aceros
verdes sin plomo que tienen excelentes
caractersticas de maquinado.
4. Tratamientos trmicos isotrmicos
4.1. Revenido en la fase
austentica y recocido
isotrmico
Este tratamiento trmico es empleado para
producir bainita y consiste en austenitizar el
acero templando a una temperatura por
debajo de la nariz de la curva TTT y
mantener dicha temperatura hasta que la
austenita se transforme en bainita.
La perlita formada por un recocido isotrmico
pueden dar propiedades ms uniformes, ya
que su rapidez de enfriarse y microestructura
obtenidas en el recogido y normalizacin
varan en toda la seccin transversal del
acero.
4.2. Efecto de los cambios en la
concentracin de carbono
en el diagrama TTT
El diagrama TTT debe reflejar la posible
formacin de una fase primaria ya sea en un
acero hipereutectoide o hipoeutectoide.
El cambio ms notable entre un acero de
1050 y 10110 es la presencia de un ala que
empieza en la nariz de la curva y se hace
asinttica a la temperatura en que la ferrita o
cementita empiezan a formarse. Esta ala
representa el tiempo de inicio de la ferrita en
aceros hipoeutectoides o el de la cementita
en aceros hipereutectoides.
Para la formacin de perlita, un acero 1050
se austenitiza y su temperatura se templa y
mantiene entre la eutectoide y en la que la
ferrita empieza a formarse, la ferrita primaria
forma ncleos y crece resultando cantidades
en equilibrio de ferrita y austenita.
De la misma forma, la ferrita primaria vuelve
a formar ncleos y crece hasta alcanzar la
cantidad de equilibrio, El resto de la austenita
se transforma en perlita.
Otra manera para formar perlita es cuando
una acero 1050 austenitizado se enfra a una
temperatura de la nariz y la eutectoide, la
ferrita primaria nuevamente forma un ncleo
y crece hasta alcanzar la cantidad de
equilibrio para que as el resto de la austenita
se transforme en perlita.
Para formar bainita, se debe templar el acero
por debajo de la nariz de la curva sin que
importe cual sea la cantidad de carbono del
acero.
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Y para formar martensita, el acero se templa
a una temperatura por debajo de la del inicio
de la martensita.
4.3. Interrupcin de la
transformacin isotrmica
Al interrumpir un tratamiento trmico
isotrmico se producen microestructuras
complicada.
Para que se forme algo de ferrita y perlita es
necesario austenitizar el acero 1050 a 800C,
templar a 650C y dejarlo as por 10s.
Luego, templar a 350C y mantenerlo as por
1h.
Para que se forme bainita debe existir cierta
cantidad de austenita inestable antes de ser
templado a 350C.La estructura final es
ferrita, perlita y bainita.
Al interrumpir el tratamiento a 350C despus
de 1 min el tratamiento se complica y se
templa.
Para que se forme martensita, debe existir
cualquier cantidad restante de austenita
despus de un min a 350C. La estructura
final es ferrita, perlita, bainita y martensita.
Cada vez que cambie la temperatura se
empieza a contar desde cero, las
temperaturas no se pueden cambiar de
manera instantnea.
Es por eso que es mejor usar diagramas de
transformacin de enfriamiento continuo
(TEC).
5. Tratamiento trmico de
templado y revenido
El templado endurece casi todos los aceros y
el revenido aumenta la tenacidad. Es posible
obtener una dispersin excepcionalmente
fina de FeC y ferrita si primero se templa la
austenita para producir martensita y luego se
reviene .El tratamiento por revenido controla
las propiedades finales del acero.
5.1. Austenita retenida
Hay una gran expansin en volumen cuando
se forma martensita a partir de austenita.Al
avanzar la transformacin la martensita
fuerte se resiste y la martensita existente se
agrieta o permanece atrapada en la
estructura como austenita retenida.La
austenita retenida puede ser un problema
serio .La martensita se hablanda se hace
ms ductil durante el revenido.Despus del
revenido, la austenita retenida se enfra por
de bajo de las temperaturas Ms y Mf y se
transforma en martensita,dado que la
martensita revenida se puede deformar.
5.2. Esfierzos residuales y
agrietamiento
Los esfuerzos residuales tambin se
producen por el cambio de volumen o por
el trabajo en fro.Los esfuerzos tambin
son inducidos por la expansin y
contraccin trmicas.Si los esfuerzos
residuales rebasan la resistencia a la
fluencia , se forman grietas por
templado en la superficie .Para evitar
esto, primero se puede enfriar a penas
arriba de Ms y mantener as hasta que la
temperatura se iguale acero;un templado
subsiguiente permite que todo el acero se
transforme en martensita mas o menos al
mismo tiempo. Este tratamiento trmico
se denomina templado arriba de Ms o
temple martenstico ininterrumpido.

5.3. Rapidez de templado
Se supona que al usar el diagrama
TTT,se podra enfriar instantneamente
de la temperatura de austenitizacin a la
de transforacin .Debido a que esto no
ocurre en la prctica, pueden formarse
microconstituyentes indeseables durante
el proceso de templado.
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La rapidez a la que el acero se enfra
durante el templado depende de varios
factores.Primero, la superficie siempre se
enfra mas rpido que al centro de la
pieza ,la rapidez de enfriamento en
cualquier parte es mas lenta cuando
aumenta el tamao y por ultimo la
rapidez de enfriamiento depende de la
temperatura y de las caractersticas de
transferencia de calor por medio de
templado.
5.4. Diagramas de
transformacin de
enfriamiento continuo
Se puede desarrollar un diagrama de
transformacin de enfriamiento
continuo(TEC)si se determinan las
microestructuras producidas en el acero a
varias magnitudes de rapidez de
enfriamiento.El diagrama de TEC difiere del
diagrama TTT en que se requieren de
tiempos mas largos para que se inicien
transformaciones y no se observa regin de
vainita .En varios programas se puede hallar
una compilacin de diagramas TTT y TEC
para diferentes grados de aceros.
6. Efecto de elementos de aleacin
Se agregan elementos de aleacin a aceros
para a)Obtener endurecimiento por solucin
slida de la ferrita,b) causar la precipitacin
de carburos de aleacin en vez de FeC , c)
mejorar la resistencia a la corrosin y otras
caractersticas especiales del acero y d)
mejorar la templabilidad.
6.1. Templabilidad
En aceros al bajo carbono la nariz de las
curvas TTT y TEC se presenta en tiempos
muy cortos; en consecuencia , se requiere de
magnitudes de rapidez de enfriamiento muy
rpidas para producir slo martensita.En
secciones delgadas de acero,el templado
rpido produce distorin y grietas ;en aceros
gruesos ,no se puede obtener martensita .
Los aceros al bajo carono tienen baja
templabilidad.Losaceros de aleacin tienen
alta templabilidad.Latemplabilidad nos e
refiere a la dureza del acero
6.2. Efecto de la estabilidad de
fases
Cuando se agregan elementos de aleacin al
acero se afecta la estabilidad del Fe- FeC
binario y el diagrama de fases se altera. Los
elementos de aleacin reducen el contenido
de carbono al cual ocurre la reaccin
eutectoide y cambian las temperaturas
A1,A2,Acm.
6.3. Forma del diagrama TTT
Los elementos de aleacin pueden introducir
una regin de baha en el diagrama TTT .La
regin baha se usa como base para un
tratamiento trmico termomecnico conocido
como deformacin de la austenita
metaestable hacia 500 C (ausformado).
6.4. Revenido
Los elementos de aleacin reducen la
rapidez de revenido en comparacin con la
de un acero al bajo carbono simple. Este
efecto puede permitir que los aceros de
aleacin operen en forma ms satisfactoria a
temperaturas ms altas que los aceros al
bajo carbono simples, porque el exceso de
envejecimiento no ocurre durante el servicio.
7. Aplicacin de la templabilidad
Se utiliza un aprueba de jominy para
comparar la templabilidad de aceros.
Despus de la prueba se hacen mediciones
de dureza a lo largo del espcimen de
prueba y se grafican para obtener la curca de
templabilidad. La distancia desde el extremo
templado es la distancia jominy y est
relacionada con la rapidez de enfriamiento.
Prcticamente cualquier acero se transforma
en martensita en el extremo templado
.Entonces ,la dureza a la distancia jominy de
cero est determinada slo por el contenido
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de carbono del acero.A mayores distancias
de Jominy,hay una s alta probabilidad de
que se formen vainita o perlita en lugar de
martensita .Un acero de aleacin con alta
templabilidad mantiene una curva de
templabilidad mas bien plana;un acero al
bajo carbono tiene una curva que baja
rpidamente .La templabilidad est
determinada principalmente por el contenido
de aleacin del acero.