Professor: Andr Luiz Salvat Moscato

INSTITUTO FEDERAL DO PARAN- CAMPUS JACAREZINHO

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc
Welding - GMAW) um processo de soldagem a arco
que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento
com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico contnuo (e consumvel) e a pea.
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Todos os metais comercialmente importantes,
tais como aos carbono, aos de alta resistncia e
baixa liga ao inoxidvel, alumnio, cobre, titnio e
ligas de nquel podem ser soldados em todas as
posies de soldagem atravs da escolha apropriada de
gs de proteo, de eletrodos e das variveis de
soldagem.
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O processo GMAW incorpora alimentao automtica de
um eletrodo consumvel contnuo que protegido por um
suprimento externo de gs.
Depois da regulagem inicial ser feita pelo operador, o
equipamento auto regula as caractersticas do arco
automaticamente.
Consequentemente, o nico controle manual necessrio
pelo soldador para operao semiautomtica a velocidade,
direo e posio da tocha de soldagem.
Com equipamento e regulagem adequados, o comprimento
do arco e a corrente (velocidade de alimentao do arame) so
automaticamente mantidos.
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A proteo do arco e poa de fuso obtida por
um gs ou mistura de gases.
Se este gs inerte (Ar/He), o processo
tambm chamado MIG (Metal Inert Gas).
Por outro lado, se o gs for ativo(CO2 ou
misturas Ar/O2/CO2), o processo chamado MAG
(Metal Active Gas).
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Gases inertes puros so, em geral, usados na
soldagem de metais e ligas no ferrosas, misturas de
gases inertes com pequenas quantidade de gases ativos
so usadas, em geral, com aos ligados, enquanto que
misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so
usados na soldagem de aos carbono.
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O processo normalmente operado de forma
semiautomtica, podendo ser, tambm, mecanizado ou
automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado com
robs industriais.
Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o
que permite um alto fator de ocupao, com elevadas densidades
de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim,
tende a apresentar uma elevada produtividade.
Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente
deste processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases
desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero de soldadores e a
necessidade de maior produtividade causaram a substituio da
soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes.
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A tocha guia o eletrodo consumvel e
conduz a corrente eltrica e o gs de proteo
para a rea de trabalho, deste modo
fornecendo a energia para estabelecer, manter
o arco e fundir o eletrodo, fornecendo ainda a
proteo da atmosfera necessria.
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A tocha guia o eletrodo consumvel e
conduz a corrente eltrica e o gs de proteo
para a rea de trabalho, deste modo
fornecendo a energia para estabelecer, manter
o arco e fundir o eletrodo, fornecendo ainda a
proteo da atmosfera necessria.
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Tochas de soldagem
Diferentes tipos de tochas de soldagem so projetadas se
obter para a mxima eficincia do processo independente do tipo
de aplicao, variando de soldas pesadas para altas correntes,
soldas para alta produo e soldas leves para baixa corrente e
soldagem fora de posio.
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Os componentes bsicos da tocha so os seguintes:
Bico de contato
Bocal de proteo de gs
Condute do eletrodo
Mangueira de gs
Mangueira de gua
Cabo de fora
Interruptor de controle
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O bico de contato um tubo a base de cobre ou
liga de cobre que transfere a corrente e guia o eletrodo
em direo a rea de trabalho.
O tubo de contato conectado eletricamente
fonte de energia pelo cabo de fora.
A superfcie interna do tubo de contato deve ser
suave, permitindo a passagem do arame sem
restries.
As tabelas do fabricante especificam a lista dos
tamanhos corretos de contato para cada tamanho de
eletrodo e material.
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O dimetro interno ligeiramente superior ao
dimetro do arame (0,13 a 0,25 mm), embora dimetros
menores sejam necessrios para soldagem com o alumnio.
A sua fixao deve ser firme na tocha e centralizada
no bocal de sada de gs.
A posio do contato em relao ao fim do tubo de
gs deve variar dependendo do tipo de transferncia.
Deve-se inspecionar constantemente o tubo de
contato, verificando se o seu orifcio no est fora das
tolerncias indicadas pelo manual do fabricante.
O uso excessivo ou a obstruo podem resultar em
perdas de energia, modificando as caractersticas do arco
eltrico.
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O bocal direciona uma coluna de gs de proteo em
direo a poa de soldagem.
Um fluxo constante extremamente importante para
assegurar proteo apropriada contra a atmosfera para poa de
fuso.
Diferentes dimenses de bocal so disponveis e devem ser
escolhidas de acordo com o tipo de operao a ser executada:
altas correntes de soldagem requerem bocais mais largos,
enquanto baixas correntes e transferncia por curto-circuito
requerem bocais mais estreitos.
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O condute suporta, protege e direciona o eletrodo dos
roletes at a tocha de soldagem e tubo de contato. Alimentao
ininterrupta necessria para assegurar uma boa estabilidade do
arco.
Cuidados especiais devem ser tomados com o arame. O arame
no deve dobrar ou torcer quando introduzido na tocha.
No contato do arame com os roletes de contato do carro de
alimentao, existe uma tendncia de esmagamento do arame, o que
se deve evitar.
Os tubos de contato devem ser os recomendados pelo
fabricante, evitando o enrugamento do arame (cada arame possui
uma tolerncia quanto ao dimetro do orifcio do tubo de contato).
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As caractersticas do processo GMAW so
melhor descritas em termos de trs meios
bsicos sob os quais o metal transferido do
eletrodo para a pea de trabalho. Estes meios
so:
Transferncia por curto circuito
Transferncia globular
Transferncia spray
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Transferncia por curto circuito
A transferncia por curto-circuito engloba soldagem com baixas
correntes e dimetros de eletrodo.
Este tipo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e
de rpido resfriamento que geralmente utilizada para unir sees finas,
para soldagem fora de posio e para fechar grandes aberturas de raiz.
O metal transferido do eletrodo para a pea somente durante o
perodo quando o eletrodo est em contato com a poa de fuso. Nenhum
metal transferido atravs do arco.
O eletrodo toca a poa fundida numa faixa de aproximadamente
20 a 200 curtos circuitos em um segundo. Quando o arame toca o metal
de solda, a corrente aumenta.
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Transferncia globular
Com eletrodo positivo (DCEP), a transferncia globular
acontece quando a corrente relativamente baixa, independente
do tipo de gs de proteo.
Entretanto, com dixido de carbono e hlio, este tipo de
transferncia ocorre em toda a faixa de corrente.
Transferncia globular caracterizada por uma gota de
dimetro maior que o do eletrodo.
Com o aumento do tamanho da gota, o seu peso aumenta e
acaba por ocasionar a sua separao do arame e a gota de metal
lquido se transfere para a poa de fuso pela ao da gravidade.
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Transferncia spray
Na soldagem GMAW com proteo a base de argnio possvel
produzir um modo de transferncia axial spray muito estvel e livre de
respingos.
Isto requer o uso de eletrodo positivo e corrente direta, e um
nvel de corrente acima do valor denominado corrente de transio.
Abaixo desta corrente, a transferncia ocorre em modulo
globular e acima desta corrente, a transferncia ocorre em forma de
pequenas gotas que so formadas e destacadas a uma taxa de centenas
por segundo.
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Transferncia spray
A transferncia spray pode ser utilizada em quase qualquer
tipo de metal e ligas devido as caratersticas inertes da proteo
de argnio.
Entretanto, a aplicao do processo para peas finas pode
ser difcil devido as altas correntes necessrias para produzir um
arco spray.
A resultante das foras podem perfurar chapas
relativamente finas em vez de sold-las.
Ainda, a alta taxa de deposio pode produzir uma poa
de fuso muito larga para ser suportada pela tenso superficial na
posio vertical e sobre cabea.
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Variveis do processo
A seguir so apresentadas algumas variveis que afetam a
penetrao da solda, a geometria do leito e consequentemente as
qualidades globais da solda:
Corrente de soldagem (velocidade de alimentao);
Polaridade;
Voltagem do arco (comprimento do arco);
Velocidade de soldagem;
Extenso do eletrodo;
Orientao do eletrodo;
Posio da junta;
Dimetro dos eletrodos;
Composio do gs de proteo e fluxo de sada.;
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Vantagens
As principais vantagens do processo GMAW so:
o nico processo de eletrodo consumvel que pode ser utilizado com
todos metais comerciais e ligas;
No existe a restrio de tamanhos limitados de eletrodos encontrados
no SMAW;
A soldagem pode ser feita em todas as posies;
As taxas de deposio so significativamente maiores que aquelas
obtidas com SMAW;
As velocidades de soldagem so maiores que aquelas alcanadas com
SMAW devido alimentao contnua de eletrodo e s altas taxas de
deposio;

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Vantagens
Longos cordes podem ser feitos sem paradas devido alimentao
contnua;
Com transferncia spray possvel se conseguir maior penetrao que
no SMAW, o que pode permitir a utilizao de filetes menores de solda
com a resistncia equivalente;
Limpeza mnima aps solda necessria devido a ausncia de escria
pesada;
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Limitaes
Como qualquer processo de soldagem, existem certas limitaes
que restringem a utilizao de GMAW. Algumas delas so:
O equipamento de soldagem mais complexo, mais caro e menos
porttil em relao ao SMAW;
O processo GMAW apresenta maior dificuldade de utilizao em locais
difceis de alcanar porque a tocha de soldagem maior que a pina
utilizada no SMAW, alm da tocha ter de estar perto da junta a ser
soldada para assegurar proteo suficiente;
O arco deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o
gs de proteo. Isto limita a soldagem em campo.
O processo resulta em altos nveis de radiao e calor, o que pode
resultar na resistncia do operador ao processo.
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