Proyecto Metodos y Tiempo2013

2013
Alexandra Meja Valera

Adalgisa Mendoza Castilla
Jess Alberto Molina Ortega
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
06/12/2013
ESTUDIO DE MTODOS Y
TIEMPOS
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ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS
EN LA ESTANDARIZACIN DE LOS TIEMPOS DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA CONFECCIONES JUANJO JEANS BAJO EL PRINCIPIO DE
ECONOMA DE MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE COSTURA.

ALEXANDRA MEJA VALERA
ADALGISA MENDOZA CASTILLA
JESS MOLINA ORTEGA

DOCENTE: ING. M ASTRID DEL CASTILLO CHARRIS
ASIGNATURA: INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
VI SEMESTRE

BARRANQUILLA /DICIEMBRE 6 DE 2013

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ................................................................................................................... 4
1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA .......................................................................... 5
1.1. DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO .................................................................. 5
1.1.1. MISIN ....................................................................................................................... 5
1.1.2. VISIN ........................................................................................................................ 5
1.1.3. ORGANIGRAMA ......................................................................................................... 5
2. DIAGNSTICO ........................................................................................................... 6
2.1. ANLISIS DOFA ......................................................................................................... 6
2.2. CULTURA ORGANIZACIONAL................................................................................... 8
2.2.1. ESTILO DE DIRECCIN ............................................................................................ 8
2.2.2. CLIMA LABORAL ........................................................................................................ 8
2.2.3. VALORES CORPORATIVOS ...................................................................................... 9
2.2.4. ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO .......................................................... 10
2.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE LA PRODUCCIN ........................................... 10
2.3.1. PRODUCTOS ........................................................................................................... 10
2.3.2. PROCESOS .............................................................................................................. 11
2.3.3. PERSONAS .............................................................................................................. 11
2.3.4. PLANTA .................................................................................................................... 12
2.3.5. PROGRAMAS ........................................................................................................... 14
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 14
4. OBJETIVOS .............................................................................................................. 15
4.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 15
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................... 15
5. JUSTIFICACIN ....................................................................................................... 16
6. MARCO TEORICO.................................................................................................... 17
6.1. ESTUDIO DE TRABAJO ........................................................................................... 17
6.1.1. ESTUDIO DE MTODOS ......................................................................................... 17
6.1.2. MEDICIN DEL TRABAJO ....................................................................................... 17
6.1.2.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ........................................................................... 17
6.1.2.2. PRINCIPIO DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS ............................................... 17
6.1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS .................................................................................... 17
6.1.2.4. VALORACIN DEL DESEMPEO DEL OPERARIO ......................................... 17
6.1.2.5. DEFINICIN DE SUPLEMENTOS ..................................................................... 17
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6.1.2.6. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA ........................................ 17
6.1.2.7. DETERMINACIN DEL TIEMPO NORMAL ....................................................... 17
6.1.2.8. DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR ................................................... 17
7. SELECCIN DEL PROCESO ................................................................................... 17
8. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN .................................................................. 20
8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL ................................................................ 20
8.2. CLCULO DE PRODUCTIVIDAD ............................................................................. 23
9. ANLISIS DE LA INFORMACIN ............................................................................. 26
9.1. ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................................................... 26
9.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS .................................................................................. 32
DIAGRAMA BIMANUAL ............................................................................................... 33
10. PROPUESTA ............................................................................................................ 37
11. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 41
12. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 42

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INTRODUCCIN

En el estudio ingenieril, es fundamental desarrollar la capacidad de implementar
estrategias que permitan la optimizacin de los procesos al ejecutar acciones
cualificadas con calidad, al ser eficaz, eficiente y efectivo, lo que conlleva a
condiciones productivas y competitivas en el rea industrial y comercial.
De esta manera un enfoque esencial en la formacin como ingenieros industriales es
la ingeniera de mtodos; esta se convierte en factor importante y potencializador del
quehacer del ingeniero dado que como herramienta para la optimizacin permite el
estudio de los procesos que se ejecutan en una organizacin de forma detalla, con
el fin de identificar las factores que producen condiciones desfavorables pertinentes
a dichos procesos y que alteran los resultados esperados, los cuales se erradican al
proponer acciones que garanticen una mejora continua en la realizacin del trabajo,
logrando incrementar la productividad y el mejor aprovechamiento de los recursos.
Dentro de este aspecto, el estudio del trabajo se hace indispensable, pues es el
recurso humano el principal implicado en la produccin y sobre el cual el
mejoramiento de los mtodos de trabajo se traduce en resultados efectivos y de
calidad.
As mismo, El estudio de tiempos como tcnica del estudio del trabajo se emplea
para la medicin del trabajo, al registrar los tiempos y los ritmos de de ejecucin de
las actividades correspondientes a los elementos de una tarea definida, permitiendo
la determinacin de los tiempos de las actividades que ejecuta un operario en
condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con sus
habilidades, sus caractersticas fsicas y los factores del entorno.
Teniendo en cuenta lo anterior, en la microempresa CONFECCIONES JUANJO
JEANS bajo un diagnostico previo, la estandarizacin de los mtodos y los tiempos
de las operaciones inherentes a su objetivo productivo, se hacen necesarios, usando
herramientas que permitan el mejoramiento continuo de los mismos, guiados hacia
la efectividad con las que se realizan las actividades; todo esto, en busca de mejorar
sus condiciones de calidad, as como el crecimiento organizacional y aumento de su
productividad.
Por lo cual, se llevar a cabo un estudio, en el anlisis de la situacin actual en que
se encuentra la empresa con el propsito de hacer una propuesta que estandarice
los tiempos en el mejoramiento de los mtodos de trabajo.

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1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
La empresa objeto de estudio, es una pequea empresa que lleva por nombre
CONFECCIONES JUANJO JEANS, la cual se dedica a la produccin textil en la
confeccin de jeans, pantalones y bermudas, para hombres y nios de todo tipo y
tamao con el fin de satisfacer los requerimientos de moda de los clientes.
Su taller de confeccin se encuentra ubicado en la calle 27A N 22B-59, en el barrio
11 de noviembre del municipio de Baranoa, sector dedicado masivamente desde
hace ms de 30 aos a la industria de textiles, en el cual inicio y ha permanecido
durante ms de 5 aos en una locacin de 320 m
2
, siendo administrado y dirigido
por el seor Jairo Duque Salazar, quien ha sido comerciante durante casi 15 aos y
en el ao 2007, dejo el comercio para dedicarse a la industria textil, cuando por
iniciativa propia, al ver la necesidad en el mercado de producir prendas de vestir de
calidad y a un bajo costo, creo la microempresa bajo matricula N 442349 de la
Cmara de Comercio de Barranquilla.
Actualmente se proyecta en bsqueda de mejoras de la calidad de su produccin,
satisfaciendo de la mejor manera, tanto clientes como operarios, garantizando de
esta forma, su permanencia en el mercado local.
1.1. DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO
1.1.1. MISIN
Producimos y diseamos prendas de vestir: jeans, pantalones y bermudas, para
hombres y nios de todos los estilos y tallas con calidad y a los ms bajos costos del
mercado, manteniendo condiciones favorables en la produccin para la satisfaccin
de los requerimientos de moda de los clientes.
1.1.2. VISIN
Nos proyectamos como una empresa altamente productiva en el mejoramiento
contino de nuestras condiciones de calidad para la satisfaccin ptima tanto de
nuestros clientes como de nuestros operarios, logrando ser competitivos en el
mercado local, ampliando as, nuestro horizonte productivo.
1.1.3. ORGANIGRAMA
La microempresa se encuentra estructurada y organizada de la siguiente manera
(Figura 1), en la cual son evidentes las actividades y el flujo informacional,
pertinentes al que hacer del proceso productivo.
6

Figura 1. Estructura Orgnica CONFECCIONES JUANJO JEANS. Fuente: el autor
2. DIAGNSTICO
2.1. ANLISIS DOFA
De la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS, se enuncian las debilidades y
fortalezas que presenta su actuar productivo, as como las oportunidades y las
amenazas que hay en su entorno:
Ilustracin 2. Matriz DOFA en caracterizacin de la empresa. Fuente: los autores.
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
D1. Control Organizacional:
No existen reglas escritas que controlen la
produccin, las operaciones, ni los operarios.
D2. Control de Calidad de las
prendas:
O1. La actividad econmica es
rentable en su entorno
productivo, puede expandirse.
En el lugar donde se producen y
comercializan sus productos, existe
respuestas positivas, ante lo que se ofrece
7

No se hace inspeccin constante en cada parte
del proceso de produccin, solo al final.
D3. Manejo de Inventarios de
materiales e insumos.
No se tiene control, sobre los materiales e
insumos de los que se requiere.
D4. Falta de seguridad en el
trabajo.
No existen normas, ni reglas que garanticen
seguridad en la ejecucin de los procesos de la
produccin.
D5.Espacio fsico reducido.
La planta de produccin es pequeo de
aproximadamente 320 m
2
.
D6. Competencia de produccin
entre operarios.
Los operarios de costura, compiten para lograr
los compromisos de produccin temporales.
D7. Almacenamiento provisional en
pasillos.
En cada parte de la produccin, los productos
en proceso se acostumbran a almacenar en los
pasillos, mientras pasan al proceso siguiente.
D8. Falta de Estndares de tiempos
No existen de forma escrita los estndares de
tiempos y procedimientos que determinen los
tiempos de respuesta de la produccin.

O2. Ser lder en la produccin
textil.
Las condiciones del personal y el uso de
tecnologas en maquinaria, le permitira
ampliar su gama de productos y liderar la
produccin textil.
O3. Facilidad de desarrollar
prendas con nuevos
requerimientos de moda.
Constantemente existen nuevos
requerimientos de moda, a eso la empresa
con el personal y los equipos que posee,
fcilmente puede responder a ellos.
O4. Mejoramiento contino
hacia la calidad.
Hay oportunidad de que las condiciones de
produccin y operacin tengan cada vez
mayor calidad.
O5. Existencia de personal con
experiencia en confecciones
que pueden aumentar su
productividad.
En su entorno, existe bastante personal
con experiencia en todos y cada uno de los
procesos de la produccin, por lo cual
contratarlos los conllevara a ser
competitivos
FORTALEZAS AMENAZAS
F1. Diseo de las prendas
producidas.
Los diseos responden siempre a nuevos
requerimientos de moda en el mercado local
F2. El precio de venta de las
prendas es cmodo.
Las caractersticas de la produccin permiten
estimar un precio de venta cmodo.
F3. Rapidez de respuesta a diseos
de moda.
Rpidamente la empresa responde a los
diseos y requerimientos de moda
A1. Alta Competencia.
El mercado de textiles, tiene mucha
competencia en el entorno productivo de la
empresa.
A2. Sustitucin y copia de las
prendas.
Las prendas que fabrica son fcilmente
sustituidas o copiadas a ms bajos
precios.
A3. Tratados Internacionales.
Los tratados internacionales harn que el
comercio de productos importados sea
mas fuerte que el de productos locales
8

F4. Operaciones con personal con
aos de experiencia en esta rea
productiva.
El personal contratado lleva aos de
experiencia en las operaciones que se
desempean
F5. Variabilidad en productos en
cuanto a tallas, diseos y colores.
La variabilidad en sus productos, permiten que
se produzca cada vez mas.
F6. Condiciones de la locacin y
ambientales favorables
Las condiciones de las locaciones en cuanto a
factores ambientales y disposicin de recursos
satisfacen las necesidades de los operarios.
A4. Productos con mayor
calidad.
Las condiciones de calidad de los
procesos y los productos similares, son
mejores en otras organizaciones, que
podrn opacar la produccin de esta
empresa.
2.2. CULTURA ORGANIZACIONAL
La empresa objeto de estudio, presenta ciertas condiciones y caractersticas
inherentes a los procesos productivos, enunciados como factores motivantes de la
produccin, denominndose esto la cultura organizacional, nica para cada
organizacin y se describe bajo los siguientes tems:
2.2.1. ESTILO DE DIRECCIN
La direccin de la empresa y la coordinacin de las actividades son tomadas por el
seor Jairo Duque quien administra y tiende a controlar toda la produccin de
manera directa, de esta forma se puede definir la direccin como autocrtica, solo l
es quien puede cambiar las reglas del juego y decidir sobre la produccin, es un
constante inspector del proceso, sin embargo, las responsabilidades difieren de los
compromisos de cada persona y entre veces se aplica el empoderamiento de cada
operario al decidir sobre como realiza su funcin.
2.2.2. CLIMA LABORAL
Las condiciones de trabajo, as como las caractersticas de la produccin y de la
empresa, son factores que motivan al personal a realizar su labor cotidiana y
estimulan su constancia. Para CONFECCIONES JUANJO JEANS las operaciones y
las condiciones culturales crean un ambiente nico que marca los ritmos de trabajo y
la capacidad de responder de la mejor manera a las necesidades del medio, entre
esas caractersticas del clima laboral, se tiene:
Estructura: los operarios, principales actores de la produccin, entienden
como se mueve su sistema organizacional, en ese sentido se sienten a gusto
con la transcendencia de la empresa y las pocas reglas que manejan, as
como haberse acostumbrado a las condiciones locativas con un espacio
9

reducido, a una higiene normal, al almacenamiento provisional, a una
temperatura regular de 28 con espacios ventilados y bastante iluminados, a
los ruidos marchantes de las maquinas, a la poca seguridad y escasa cultura
de autocuidado, dado que cuando se operan las maquinas se generan
desperdicios que se desprenden de las telas y pueden ser inhalados con
polvo y caros del ambiente, a la ergonoma de su puesto de trabajo pues se
sientan en taburetes cmodos y la disposicin de materiales e insumos.
Responsabilidad: como condicin que denota el ambiente laboral las
responsabilidades, las limitaciones que tienen al decidir y cumplir con
jornadas laborales de 8 horas y en temporada alta hasta de 12 horas, no son
traducidos en problemas, sin embargo son evidentes en inconformidades en
cuanto asignacin de tareas dependiendo de la experiencia laboral que
manejan.
Recompensa: el trabajar por produccin, es decir por las cantidades que
producen y procesan semanalmente, les define el sueldo a pagar y aunque no
cumple totalmente con la legislacin, supera sus expectativas y es su motor a
seguir laborando, por ende no existen otros tipos de estmulos que motiven su
permanencia en el trabajo.
Desafo: las sensaciones cuando se asumen los retos que les impone el
trabajo son de satisfaccin cuando requieren responder a un nuevo diseo
demarcando la constancia y motivacin en el trabajo.
Relaciones: la comunicacin con superiores y la integracin con el resto de
operarios garantizan armona en la convivencia, el director esta pendiente de
sus operarios y procura mantener las mejores condiciones que les puede
ofrecer en la ejecucin de su trabajo, siendo esto una respuesta grata por su
labor.
Cooperacin: como valor, es estrategia de la empresa que la operatividad se
de bajo la mutua ayuda, lo que motiva a cumplir con los compromisos diarios,
a pesar que cada uno responde a sus responsabilidades.
Estndares: como no existen normas de rendimiento, procedimientos y
tiempos de respuesta en la produccin, no conocen la capacidad que tienen
para producir, dado eso consideran sus habilidades las mejores para lograr
los compromisos productivos.
Conflictos: la resolucin de los mismos, marca una imagen de la
organizacin, la convivencia no es totalmente armnica, pero las discordias
no son frecuentes y se saben como tratar.
Identidad: Cada uno de los miembros de la organizacin reconocen su
quehacer y su saber hacer y la forma de responder a los requerimientos del
entorno, por lo cual se sienten identificados con su labor, con la organizacin
de la que hacen parte, brindando lo mejor de ellos y anhelando el
mejoramiento contino.
2.2.3. VALORES CORPORATIVOS
La produccin de CONFECCIONES JUANJO JEANS se da bajo condiciones de
respeto, responsabilidad, ayuda mutua y cooperacin, as como el compromiso y el
empoderamiento al decidir sobre el trabajo, poniendo de manifiesto principios de
lealtad y honestidad, que permiten el logro de los objetivos productivos.
10

2.2.4. ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Esta empresa no posee ningn sistema para la prevencin de riesgos laborales, ni
tampoco se le ensea a sus trabajadores como prevenirlos. En este aspecto
analizaremos varios puntos observados en esta empresa.
Muchas de las tareas en la confeccin de prendas de vestir requieren movimientos
repetitivos. Para prevenir lesiones ergonmicas se debe alentar a los trabajadores a
que roten las tareas o tomen descansos cortos frecuentes para estirar y relajar los
msculos. Las estaciones de trabajo debern contar con suficiente espacio para
llevar a cabo las tareas, la altura correcta y los asientos adecuados. Las
herramientas de manufactura debern incorporar principios de diseo ergonmico y
no deben requerir una fuerza excesiva para operarlas. Los trabajadores en esta
empresa no aplican ninguno de los principios anteriormente mencionados, necesario
para la proteccin del trabajador a enfermedades o lesiones.
Ya que las herramientas de corte y las agujas de coser o de tejer pueden presentar
peligros de pinchaduras, los trabajadores debern recibir instruccin sobre cmo
aplicar las precauciones bsicas de seguridad mientras trabajan con instrumentos
puntiagudos o filosos. Las precauciones incluyen: el uso de herramientas filosas que
estn bien afiladas, cmo transportar y almacenar debidamente las herramientas
filosas, y siempre cortar alejndose del cuerpo y de los ojos. Los trabajadores
necesitan mantenerse alertas cuando trabajan con objetos filosos y asegurarse de
que las agujas tengan los resguardos correspondientes. En esta empresa, debido al
desorden generado, no tiene un control sobre este tipo de peligro.
El cableado de electricidad se ve como un potencial riesgo de accidente, debido a
que estn sueltos y no estn bien ubicados.
2.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE LA PRODUCCIN
2.3.1. PRODUCTOS
CONFECCIONES JUANJO JEANS se dedica principalmente a la confeccin de
bermudas para hombres elaborados en tela dril y jean, cuyo componente principal es
el algodn. Para este producto encontramos dos lneas, la lnea para adultos y la
lnea para nios. En la lnea para nios encontramos las tallas 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y
16, y en la lnea para adultos encontramos las tallas 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, todas
bajo la misma moda y el mismo estilo, pero de diferentes colores y acabados, una
muestra del producto que fabrica durante la temporada de desarrollo del trabajo se
muestra en la siguiente ilustracin:
11

Ilustracin 3. Productos (bermudas) que elabora Confecciones JUANJO JEANS
2.3.2. PROCESOS
Para la fabricacin de los bermudas, la empresa cuenta con una lnea de produccin
que incluye los siguientes procesos:
Corte, donde se corta con modelos diseados, por un diseador en funcin
de los requerimientos de moda de los clientes las piezas y se reproducen
para todas las tallas, modelos y estilos.
Bordado, donde por medio de un programa de diseo, se imprime una figura
bordada caracterstica de la pieza.
Costura, es la parte principal del proceso de produccin donde se ejecutan el
ensamble de la mayora de las piezas que lleva, la bermuda: bolsillos,
correderas, pasadores, piezas principales.
Acabado, donde se ejecutan las acciones finales que definen el estilo de la
bermuda, aqu se cierra la pieza, se filetea, se le cose la pretina, se hacen los
dobladillos, se atraca y se pespuntea y se le pegan los botones.
Limpieza y empacado, donde se recibe la pieza despus de haber pasado
por proceso de lavado, el cual la empresa no lo hace, aqu se limpia la pieza,
se pule, se inspecciona si tiene imperfecciones, se etiquetan, se doblan y se
empacan.
2.3.3. PERSONAS
La empresa cuenta con personal con aos de experiencia en la produccin de
textiles, los cuales estn contratados para produccin constante, semanal o por
actividades diarias, entre ellos, hay un operario que ejecuta el corte de las piezas
que a la vez es el encargado de manejar la maquina de codo para coser el tiro de las
bermudas y la maquina para coser las pretinas, desde la misma manera, el
administrador de la produccin, es actor participe de los procesos, colabora en
limpieza y empacado, adems es el que distribuye, hace las adquisiciones, coordina
el personal, traslada los productos a lavandera, entre otras cosas.
Existen 10 operarios fijos en las maquinas industriales (maquinas de coser,
fileteadoras y cerradoras) encargados del proceso de costura, una operaria
12

encargada de 9 maquinas bordadoras, uno que opera la maquina de atraque, el
encargado de pegar los botones que a su vez etiqueta las piezas y dos mas que
limpian, pulen y empacan, en total la microempresa cuenta con 16 personas que
operan en la produccin. En la siguiente ilustracin se evidencia la produccin, las
condiciones de trabajo y el personal de la produccin.

Ilustracin 4. Operarios en cada uno de los procesos de produccin. Bordado, Acabado, Corte y Costura.
Adems de ellos, la empresa cuenta con los servicios de los diseadores tanto de
prendas como graficadores, as como de los programadores de las maquinas de
bordado y atraque, y el contador, quienes son ajenos a la lnea de produccin.
2.3.4. PLANTA
La planta est instalada en un espacio fsico con un rea de 32 metros de largo por
10 metros de ancho y dividida en diferentes espacios dependiendo de los procesos
dentro de la lnea de produccin que all se lleven a cabo, ubicada en un sector
dedicado durante mucho tiempo a la industria de textiles, en donde se ejecutan las
actividades pertinentes a la produccin de las bermudas, bajo los diseos requeridos
por los clientes, como lo indica la ilustracin:
13

Ilustracin 5. Plano de Distribucin de la Planta o taller de confeccin. Fuente: los autores
Adems de esto cuenta con una cocina, un bao, una habitacin del propietario de
la planta y un patio.
De la misma manera, la planta dispone de 12 maquinas planas, una cerradora, dos
fileteadoras, una de codo, una atracadora, una cortadora, 9 bordadoras y una
pretinadora (como se muestran en la siguiente ilustracin), as como bodegas de
materiales e insumos y de productos terminados.

Ilustracin 6. Maquina Bordadora para hacer los diseos, en las bermudas.
Como se puede observar, el tamao de la planta es muy reducido para la cantidad
de procesos y recursos humanos que ellas operan; este aspecto se constituye en
debilidad, dado de que se almacena provisionalmente los productos en proceso en
14

los pasillos, cuando pasan de un proceso a otro y no hay espacio suficiente, ni
destinado para este almacenamiento.
2.3.5. PROGRAMAS
La empresa no cuenta con programas de produccin definidos; la produccin se
programa durante temporadas, por los requerimientos de moda en el mercado, y se
mantiene constante casi todo el ao- en promedio 900 bermudas en temporada
alta
1
-, casi nunca se produce por pedidos, pero cuando se hacen se responde
rpidamente ellos y se coordinan los procesos necesarios para producir dichos
productos. De esta manera se programa la compra de las materias primas e
insumos, los mantenimientos de las maquinas y se establecen los costos de
produccin entre ellos los pagos a operarios.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el desarrollo constante de las acciones productivas, se ha convertido en una
herramienta indispensable para mantener las organizaciones competitivas y
altamente productivas, el realizar estudios de mtodos, tiempos y movimientos,
siendo esto garante de un alto grado de efectividad en la produccin, en la bsqueda
del mejoramiento continuo, la optimalidad y la calidad de los procesos, las
condiciones de trabajo, los recursos, los productos y los servicios que se ofrece al
mercado.
De esta forma, las mejoras se deben desarrollar de manera continua, optimizando
todas las caractersticas y factores pertinentes a la produccin, respondiendo a los
requerimientos y necesidades del entorno; y son esas respuestas al entorno las que
demarcan la capacidad y la competitividad de la organizacin, dentro estos los
tiempos de respuesta al medio exterior son una caracterstica primordial en los
sistemas organizacionales, por lo tanto determinar los procedimientos y estandarizar
los tiempos permiten un actuar efectivo en la produccin.
En ese orden de ideas, da a da los organizaciones con miras a ampliar su horizonte
productivo y ser competitivos, sean grandes, medianas o pequeas empresas,
analizan los tiempos, los mtodos y los movimientos optimizando las condiciones de
su produccin[1].
Desde ese punto de vista, en la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS, no se
tienen determinados los procedimientos ni estn estandarizados los tiempos en los
proceso de fabricacin de los productos que ofrece, por lo cual la medicin y la
descripcin de ellos es necesaria para conocer y pronosticar la ejecucin de las
actividades correspondientes a cada operacin. De igual modo, no se tiene
determinado un programa de produccin, por lo que se desconoce tambin el
rendimiento en la operatividad de la produccin y el desempeo en sus respectivas
actividades.

1
Temporada alta: periodo de tiempo en que aumenta la produccin, dado que aumenta la demanda de prendas
de vestir, normalmente corresponde a los 3 ltimos meses del ao.
15

Esta condicin se ve reflejada en las operaciones de costura, donde los operarios al
responder a una cantidad de produccin establecida durante las jornadas de trabajo,
compiten por cumplir los objetivos diarios, sin medir la calidad de las cantidades de
los productos que procesan. En ese sentido, se formula la siguiente pregunta
problema:
Cmo establecer estndares en la produccin para que las operaciones del
proceso de produccin de la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS, acten
efectivamente y con calidad?
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Hacer un estudio de mtodos y tiempos, en la estandarizacin de los procesos
pertinentes a la fabricacin de bermudas de dril y jeans, mediante el estudio del
trabajo bajo el principio de economa de movimientos, diseando una propuesta que
permita el mejoramiento continuo de la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS.
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar observaciones sobre las operaciones y los operarios como tcnica
de recoleccin de datos, cronometrando los tiempos de las actividades.
Estimar las caractersticas del clima laboral y la cultura organizacional, as
como los factores de la produccin de la empresa que implican factores
motivantes, en el personal y por ende en el actuar productivo de la
organizacin.
Seleccionar el proceso con diagrama causa-efecto que permitan estudiar los
principales problemas que afectan la actividad productiva.
Estudiar los mtodos, los tiempos y los movimientos en la ejecucin de las
actividades.
Establecer la muestra estadstica del trabajo sobre los procesos para la
determinacin de la confiabilidad de los datos.
Determinar los tiempos promedio de los procesos participes en la produccin.
Registrar informacin sobre los movimientos y mtodos de trabajo en la
costura de bermudas de jeans, sobre diagramas bimanuales.
Calificar los tiempos registrados de ejecucin de las operaciones, aplicando el
sistema Westinghouse para determinar los ritmos de trabajo normales.
Determinar el tiempo normal de las operaciones de la produccin de
bermudas de jeans, as como los respectivos suplementos pertinentes a las
condiciones de trabajo.
Calcular los indicadores de productividad, inherentes a las caractersticas de
produccin.
Determinar el tiempo estndar del proceso de produccin de bermudas de
jeans.
Establecer la propuesta de mejoramiento en la metodologa, los tiempos y los
movimientos en los procesos de costura, mediante diagramas de
secuenciacin y movimientos.
16

5. JUSTIFICACIN
El estudio de los mtodos y los tiempos como herramienta del estudio del trabajo,
nos permite ser garantes de condiciones ptimas en la produccin de cualquier
organizacin, sea cual sea su sector econmico y que brinde productos y servicios al
mercado, logrando as aumentar su productividad y mantenerse en la competitividad.
La estandarizacin de los tiempos y la determinacin de procedimientos en los
procesos, permite analizar las capacidades productivas que posee la empresa; el
desconocimiento de los estndares impide realizar ajustes en las operaciones que
conlleven a una mejora en el proceso; es por ello que surge la necesidad de
determinar el tiempo de ejecucin real de la operacin para efectuar las tareas y
evaluar el tiempo que actualmente invierte en la realizacin de cada una. Esto
facilitar impulsar planes para la mejora del desempeo de los operarios, detectar
las causas de los defectos en las operaciones y mejorar las caractersticas de la
produccin.
Por consiguiente en este estudio, se har el seguimiento sobre los operarios, para
estandarizar los tiempos de procesamiento, diseando una propuesta que garantice
el mejoramiento continuo de los mtodos de trabajo.
Esta investigacin es de carcter exploratoria, descriptiva, y propositiva con el fin de
proporcionar informacin necesaria, a travs de un estudio de tiempo en el proceso
de confeccin de bermudas de jeans, que permita mejorar el mtodo de trabajo de
los operarios, determinando el tiempo estndar de una actividad vital del proceso,
por medio de la observacin y el cronometraje de los ciclos de operacin, para as
tener un tiempo estimado en que realmente se ejecuta dicha tarea. Tambin se
busca estudiar la posibilidad de mejorar las posibles falencias que se puedan estar
presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan, siendo de
gran utilidad realizar este estudio ya que provee de los detalles y debilidades que a
simple vista no se pueden observar en el proceso, y una vez identificadas las
causas atacarlas para as mejorar el proceso de fabricacin y aumentar
la productividad.
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6. MARCO TEORICO
6.1. ESTUDIO DE TRABAJO
6.1.1. ESTUDIO DE MTODOS
6.1.2. MEDICIN DEL TRABAJO
6.1.2.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
6.1.2.2. PRINCIPIO DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
6.1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS
6.1.2.4. VALORACIN DEL DESEMPEO DEL OPERARIO
6.1.2.5. DEFINICIN DE SUPLEMENTOS
6.1.2.6. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA
6.1.2.7. DETERMINACIN DEL TIEMPO NORMAL
6.1.2.8. DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR
7. SELECCIN DEL PROCESO
Como se ha caracterizado en el diagnostico de la empresa Juanjo Jeans, y en el
planteamiento del problema lo que se pretende en este estudio es estandarizar los
tiempos y hacer una propuesta de mejoramiento, en bsqueda de determinar cual
proceso de la produccin es el que incurre en los mayores defectos de la
produccin, siendo este el caso, se tabulo la informacin de una muestra de
bermudas que llegaban a limpieza con imperfecciones y se determinaba la accin en
el rea precedente donde se incurrieron en las imperfecciones:
Proceso Elemento del proceso de produccin
N de bermudas con
imperfecciones
Total por
proceso
Corte
Corte de piezas principales 0
3
Corte de bolsillos 1
Corte de pretinas 1
Corte de partes para acabado 1
18

Bordado
Montaje de pieza 0
0 Operacin de la maquina 0
Desmonte de la pieza 0
Costura
costura de tiro 4
20
costura de piezas delanteras 2
Pegado de correderas 4
Costura de piezas traseras 3
pegado de bolsillos 2
pegado de pasadores 5
Acabado
Fileteo y cerrado 1
5
Costura de Pretina 3
Pespuntes de piezas 1
Atraque 1
Pegado de botones 0
Total 28
Ordenndolos por proceso de mayor a menor y las frecuencias relativas
acumuladas, se tiene:
Proceso Total bermudas por proceso frecuencia acumulada
Costura 20 71,43%
Acabado 5 89,29%
Corte 3 100,00%
Bordado 0 100,00%
Total 28
Teniendo esto, se grafica en un diagrama causa-efecto para seleccionar cual de los
procesos produce el 80% de las imperfecciones:

Figura 7. Diagrama de Pareto para seleccin de proceso. Fuente: Los autores
19

Con este diagrama nos damos que la mayora de las imperfecciones, se generan en
el proceso de costura, por lo cual se pretende trabajar sobre este proceso.
Por consiguiente, se determinan cuales son las causas que hacen que se presenten
imperfecciones en las prendas durante el proceso de costura y haciendo
observaciones sobre la operacin obtuvimos la siguiente informacin:
Causa de imperfeccin N de veces que se presenta
Frecuencia relativa acumulada
Competencia entre Operarios 17 60,71%
Piezas Mal Cortadas 5 78,57%
Fatiga 3 89,29%
Distraccin Por Visitas 2 96,43%
Fallas En Las Maquinas 1 100,00%
Total 28

Dicha informacin se grafica de la misma manera en un diagrama de Pareto para
seleccionar sobre cuales causa se trabajaran, es decir las que generen el 80% de
las veces en que se cometen los errores en la costura:

Figura 8. Diagrama de Pareto para la seleccin de las principales causas de imperfeccin en las
bermudas producidas. Fuente: Los autores.
Con la informacin presentada se puede decir que las causas que generan
aproximadamente el 80% de las imperfecciones, son: que los operarios compiten por
lograr sus objetivos productivos en el menor tiempo posible y no se dan cuenta de
que entre veces cometen errores y que las piezas mal cortadas que no se rechazan
generan defectos en el producto final. Pero, como el problema de las piezas
cortadas es del proceso de corte, y se selecciono el proceso de costura, solo se
tratara de eliminar la competencia en la produccin.
20

De esta manera, atacar la competencia en la costura, implica la estandarizacin de
los tiempos de procesamiento, as como el establecimiento del programa de
produccin y determinacin de los procedimientos a seguir.
8. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN
Haciendo las visitas, observando los procesos, encuestando y entrevistando a los
operarios y diagnosticando las condiciones de produccin se recopila la informacin
y se registra bajo el proceso seleccionado a mejorar, sin embargo la estructura
organizativa y la ejecucin de las actividades nos permite generalizar los procesos
pertinentes a la fabricacin de bermudas, de esta manera se describe el proceso y
se calcula los indicadores de productividad que posee la empresa durante las
semanas que se ejecut el estudio.
8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL
El proceso actual del proceso de costura, en el que hay asignado un operario a cada
maquina, se registra en el siguiente diagrama de actividades mltiples:
Ilustracin 9. Diagrama de Actividades Mltiples Hombre-Mquina, de las operaciones de costura. Fuente:
los autores.
De igual manera, generalizando el proceso de produccin de bermudas que
actualmente se presenta, se dividieron los procesos definindolos en los siguientes
15 elementos que marcan los movimientos de ejecucin de las acciones de la
produccin:
Elemento 1: Este elemento empieza con la llegada de las telas al taller, se lleva a
corte, all se trazan y cortan las piezas principales, las pretinas, los bolsillos y los
acabados, se llevan a costura y se almacenan provisionalmente como productos en
proceso.
0 Tiempo (s) OPERARIO MQUINA
10

Selecciona la pieza Inactiva
30

Monta la pieza Se monta la pieza
35

Acomoda la pieza Se acomoda la pieza
65

Desliza la pieza mientras se cose Cose la pieza
80

Desmonta la pieza cortando los hilos que lo unen a la
maquina
Se desmonta la
pieza
88

Pule e inspecciona la pieza Inactiva
21

Elemento 2: Empieza cuando se toma la parte delantera se lleva a bordado donde
se hace el diseo y se manda a costura.
Elemento 3: Empieza cuando el operario toma las piezas de la parte trasera y las
une cosiendo el tiro con la mquina de codo, corta los hilos y almacena
provisionalmente, mientras es requerido por otra parte del proceso de costura.
Elemento 4: Empieza cuando se toma las piezas cortadas que constituyen los
bolsillos, se arman y se esperan a que se requieran para unirlos en la parte tanto
delantera como trasera de la bermuda.
Elemento 5: Empieza cuando el operario toma las dos piezas de la parte delantera y
pega la corredera y los bolsillos.
Elementos 6: Empieza cuando el operario toma los bolsillos de la parte trasera y se
pega a la parte trasera de la bermuda.
Elemento 7: Comienza cuando se toma los pasadores cortados y se les da forma y
se unen cosindolos tanto en la parte trasera como delantera.
Elemento 8: Esta constituido desde cuando se toma las dos piezas se filetean y se
cierran para formar la bermuda como unidad, as como tambin colocar las
marquillas a la prenda y se almacenan provisionalmente hasta que sean requeridos
para pegar las pretinas.
Elemento 9: Este elemento comprende desde cuando se pasa la bermuda como
unidad a la maquina donde se pretina y se pasa a costura para que le hagan los
dobladillos.
Elemento 10: Este elemento constituye la costura de los dobladillos de la bermuda
casi terminada, con lo que se cierra el producto como unidad ensamblada.
Elemento 11: Este elemento lo constituyen las acciones de pespuntear la prenda y
atracar los pasadores en la maquina atracadora.
Elemento 12: Comienza cuando ya teniendo la prenda casi terminada, se toman y
se le pegan los botones, que lleva el diseo y se almacenan para que sean enviados
a lavandera.
Elemento 13: Empieza cuando se reciben las bermudas que ya han pasado por
lavandera, se limpian, se inspeccionan, se pulen y las mandan para que sean
etiquetadas o por el contrario sean corregidas las imperfecciones.
Elemento 14: Constituye la accin de etiquetar las prendas, colocar la marca y
organizar por tallas.
Elemento 15: Por ltimo, este elemento comprende cuando se toman las prendas
organizadas, inmediamente despus del etiquetado, se doblan, se empacan en
bolsas y se almacenan como productos terminados para su comercializacin.
Dichas acciones en el proceso de costura se registran el siguiente cursograma
analtico:
22

Ilustracin 10. Cursograma analtico de las acciones que realiza el operario en las operaciones del proceso de
costura. Formato: OIT Fuente: los autores.
23

8.2. CLCULO DE PRODUCTIVIDAD
Teniendo en cuenta los factores que involucra la produccin se determinan los
indicadores de productividad que describen las condiciones de la produccin que
posee la empresa y la capacidad de producir y fabricar bermudas de dril y jeans:
Se producen la primera semana 895 bermudas de todas las tallas, 600 para adultos
que se venden a $34.000, 230 de las tallas 12 a la 16, con un precio de venta de
$25.000 y 65 de las tallas 2 a la 10 para nios que se venden a $22.000
La segunda semana de observacin se fabricaron 540 bermudas para adultos, 200
de la talla 12 a la 16 y 190 para nios a los mismos precios de ventas.
Seguidamente la tercera semana se elaboraron 485 bermudas para adultos, 145
para nios, y 272 de las tallas 12 a 16.
De igual manera, se estima los siguientes costos:
El pago semanal a los operarios es de $220.000 por semana, donde laboran 16
operarios, en jornadas de 12 horas diarias durante temporada alta (temporada de
observacin).
Se usa en tela de dril y jean $8.000/ bermuda para adulto, $6.200/ bermuda talla 12-
16 y $4.600/ bermuda para nios, en forros de bolsillos para todas las tallas $2.200 y
en telas para acabados $300 por unidad.
Se gasta hilo con un costo en promedio de $700/ por bermuda producida.
Mensualmente se paga en servicios pblicos $300.000
Adems en cada parte del proceso, se estima en promedio que se genera los
siguientes costos:
Bordado: $500/bermuda
Etiquetas: $450/bermuda
Correderas: $400/bermuda
As como tambin, $50.000 mensuales por mantenimiento y $3.000 por depreciacin
de las maquinas.
Teniendo en cuenta que un mes tiene 4,3 semanas, se calcula los costos semanales
de la produccin:

( )
(
) (
)
(
)
( )
(
) (
)
(
)
( )
(
) (
)
(
)
24

( )
( )

( )
( )

( )
( )

( )

( )

( )

( )
( )

( )
( )

( )
( )

( )

De igual manera, los ingresos por produccin, semanales:

( )
(
) (
)
(
)
( )
(
) (
)
(
)
( )
(
) (
)
(
)
Se calcula las productividades totales y sus indicadores:

( )

25

Indicando esto que la produccin fue de 94,23% mejor en relacin a los recursos
utilizados.

( )

La produccin de la semana 2 fue de 93,02% mayor en relacin a los recursos
utilizados.

La produccin de la semana 2 disminuyo en un 0,62% respecto a la semana 1

( )

La produccin de la semana 3 fue de un 89,96% respecto a los recursos utilizados.

La produccin de la semana 3 disminuyo en 1,58% respecto a la semana 2.
Como el estudio esta guiado a los mtodos de operacin sobre los operarios, es
decir la mano de obra directa, se calcula los indicadores de productividad definida
segn la capacidad de la mano de obra de producir:

En la semana 1:
()
Por cada peso que se paga a un operario se

producen 7,83 pesos.
()

Por cada hora de
actividad de operarios se produce $23.940,97.

()

Por cada hora de
actividad de operarios se produce 0,77 bermudas, semanales.
()
Por cada peso que se paga

a un operario se producen 0,0002 bermudas aproximadamente.
En la semana 2:
()

()

Por cada hora de

()

Por cada hora de
26

()

En la semana 3:
()

()

Por cada hora de

()

Por cada hora de
()

9. ANLISIS DE LA INFORMACIN
Al haber recopilado la informacin, observado y diagramado el proceso sobre los
que se pretende mejorar aspectos relevantes, se procede analizar las condiciones
en cuanto a tiempos, mtodos y movimientos, estandarizndolos y definiendo los
procedimientos.
9.1. ESTUDIO DE TIEMPOS
Siguiendo el procedimiento descrito en el marco terico, para hacer el estudio de
tiempos se dispone de determinar el tamao de la muestra necesario para el
estudio bajo un nivel de confianza del 95 % y un error de 5%, para esto con una
premuestra de 10 observaciones, se calcula el nmero de observaciones mustrales
por procesos y el promedio y las desviaciones estndar de los datos de todas las
muestras:
[

]

Tabla 1. Determinacin de la muestra para las observaciones y medicin del tiempo
Proceso Elemento promedio
Desviacin
estndar
Tamao de la
muestra
Corte
Corte de piezas principales 14,694 4,71646101 159
Corte de bolsillos 2,1732 0,94302643 290
Corte de pretinas 3,127 0,77087324 94
corte de partes para
acabado
5,767 1,08443585 55
Bordado
Montaje de pieza 14,999 2,49724938 44
Operacin de la maquina 18 0 1
Desmonte de la pieza 12,784 1,10996697 13
27

Costura
costura de tiro 5,559 1,42166139 102
costura de piezas
delanteras
25,676 5,31817471 67
Pegado de correderas 21,401 2,12097174 16
Costura de piezas traseras 60,873 13,0440749 72
pegado de bolsillos 27,767 6,09056292 75
pegado de pasadores 15,21825 3,26101873 72
Acabado
Fileteo y cerrado 35,913 3,88563179 19
Costura de Dobladillos 16,06 2,20109064 30
Costura de Pretina 13,612 2,46824184 52
Pespuntes de piezas 42,582 8,86683935 68
Atraque 80,8 7,81451641 15
Pegado de botones 25,923 1,87421717 9
Empacado
Limpieza 85,026 5,82978978 8
Empacado 17,2561 4,53485995 107
Tamao de la muestra promedio 65

Como el nmero de observaciones de muestra promedio que se obtuvo no se pudo
completar, durante las jornadas de visitas, se adiciona una muestra ms de los
ciclos de los elementos de cada proceso, es decir se hicieron 11 observaciones de
los ciclos, los cuales se tabulan en las tablas 2, 3, 4, 5 y 6, para cada proceso.
Como se pretende determinar los tiempos estndares de las operaciones en el
proceso actual, se hace valoracin del ritmo de trabajo bajo el sistema
Westinghouse, llegando as a los tiempos normales de los procesos y se definen los
suplementos en cuanto a necesidades personales, fatiga, y monotona en la
ejecucin de la actividad llegando as a los tiempos estndares de las operaciones.
En este sentido, se registra la informacin en la determinacin de los tiempos
estndares (en segundos) de las operaciones del proceso actual, en las tablas que
se presentan a continuacin as como el error (calculando del despeje de la formula)
que se asume en la precisin de los datos presentados.
PROCESO DE CORTE
En este proceso se tabul los tiempos de ejecucin de los cortes de las piezas que
constituyen la bermuda, obteniendo un tiempo estndar del proceso de 35,10
segundos, con un error promedio de 18,43%
Tabla 2. Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo
estndar del proceso de corte. Fuente: los autores.
N de Observacin Corte
Ciclos
Corte de
piezas
principales
Corte de
bolsillos
Corte de
pretinas
corte de
partes para
acabado
1 24,9 3,7 4,5 7,8
2 20,8 3,8 4,09 6,4
28

3 16 2,5 3,14 6,7
4 15,08 2,3 3,8 6,08
5 13 2,056 3,05 5,5
6 12 1,68 2,87 5,8
7 11,7 1,8 2,68 5,4
8 11,5 1,65 2,56 5,56
9 11,09 1,24 2,5 4,3
10 15,93 1,53 2,93 5,44
11 10,87 1,006 2,08 4,13
Tiempo Promedio
14,81 2,11 3,11 5,74
Calificacin de la
Westinghouse, Ritmo de
trabajo
Habilidad
11% 11% 11% 11%
Esfuerzo
2% 2% 2% 2%
Condiciones
0% 0% 0% 0%
Consistencia
3% 4% 4% 4%
Valoracin %
16% 17% 17% 17%
Tiempo Bsico
17,18 2,47 3,64 6,71
Tiempo Normal de proceso 30,00
Suplementos
Fatiga
5% 5% 5% 5%
Necesidades
Personales
9% 9% 9% 9%
Monotona 3% 3% 3% 3%
Suplementos % 17% 17% 17% 17%
Tiempo estndar de operacin 20,10 2,89 4,26 7,85
error 19,89% 26,90% 15,28% 11,65%

PROCESO DE BORDADO
En este proceso se tabulo los tiempos de carga y descarga de las piezas a bordar en
las maquinas contando con el tiempo estndar de operacin de la maquina se
obtuvo un tiempo estndar en el proceso de 1115,24 segundos = 18,58 minutos con
un error de 5,23% en promedio
estndar del proceso de Bordado. Fuente: los autores.
N de Observacin Bordado
Ciclos
Montaje de
pieza
Operacin de la
maquina
Desmonte de
la pieza
1 13,76 1080 10,86
2 14,51 1080 12,34
3 12,26 1080 14,56
4 18,81 1080 11,58
5 18,18 1080 13,63
6 18,08 1080 12,34
29

7 12,7 1080 12,33
8 12,8 1080 12,99
9 13,45 1080 13,41
10 13,35 1080 13,57
11 15,44 1080 13,8
Tiempo Promedio
14,85 1080,00 12,86
Calificacin de la
Westinghouse, Ritmo de
trabajo
Habilidad
3% 3%
Esfuerzo
5% 5%
Condiciones
-3% -3%
Consistencia
1% 1%
Valoracin %
6% 6%
Tiempo Bsico
15,74 1080,00 13,63
Suplementos
Fatiga
6% 0% 6%
Necesidades
Personales
11% 0% 11%
Monotona 3% 0% 3%
Suplementos % 20% 0% 20%
Tiempo estndar de operacin 18,89 1080,00 16,35
error 10,32% 0,00% 5,38%

PROCESO DE COSTURA
Este proceso es el centro de las operaciones de las cuales se registra los tiempos de
cada una de las acciones que ejecutan los operarios en la fabricacin de bermudas
obteniendo un tiempo estndar del proceso de 221,05 segundos = 3,68 minutos con
un error promedio de 12,50%
Tabla 11.Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo
estndar del proceso de costura. Fuente: los autores.
N de Observacin Costura
Ciclos
costura
de tiro
costura de
piezas
delanteras
Pegado de
correderas
Costura
de
piezas
traseras
pegado
de
bolsillos
pegado de
pasadores
1 5,67 29,05 21,67 50,98 17,28 12,745
2 5,84 32,27 18,57 34,74 33,29 8,685
3 5,36 17,18 19,62 54,47 26,56 13,6175
4 4,97 28,65 18,95 61,57 28,56 15,3925
5 7,64 29,91 21,77 69,55 24,56 17,3875
6 6,3 27,93 23,8 74,05 36,22 18,5125
7 4,13 22,08 23,72 79,99 29,73 19,9975
8 3,34 19,62 23,47 57,55 29,78 14,3875
9 4,57 20,28 19,27 69,05 32,71 17,2625
10 5,27 20,22 22,22 68,81 28,52 17,2025
30

11 7,77 29,79 23,17 56,78 18,98 14,195
Tiempo Promedio
5,53 25,18 21,48 61,59 27,84 15,40
Calificacin
de la
Westinghouse,
Ritmo de trabajo
Habilidad
13% 8% 8% 8% 6% 3%
Esfuerzo
0% 5% 5% 5% 8% 2%
Condiciones
0% 0% 0% 0% 0% 0%
Consistencia
3% 3% 3% 3% 3% 3%
Valoracin %
16% 16% 16% 16% 17% 8%
Tiempo Bsico
6,42 29,21 24,91 71,45 32,57 16,63
Suplementos
Fatiga
7% 7% 7% 7% 7% 7%
Necesidades
Personales
10% 10% 10% 10% 10% 10%
Monotona 5% 5% 5% 5% 5% 5%
Suplementos % 22% 22% 22% 22% 22% 22%
Tiempo estndar de
operacin
7,83 35,63 30,39 87,17 39,73 20,29
error 15,85% 12,84% 6,14% 13,28% 13,60% 13,28%

PROCESO DE ACABADO
En este proceso se la dan los ltimos detalles a la prenda de las cuales se registran
los tiempos de cada una de los elementos que constituyen el acabado de la
bermuda obteniendo un tiempo estndar del proceso de 276,05 segundos = 4,60
minutos con un error promedio de 8,30%
estndar del proceso de Acabado. Fuente: los autores.
N de Observacin Acabado
Ciclos
Fileteo
y
cerrado
Costura de
Dobladillos
Costura
de
Pretina
Pespuntes
de piezas
Atraque
Pegado
de
botones
1 44,19 18,28 14,64 36,72 80 29,19
2 37,1 18,12 13,7 42 88 27,12
3 32,6 12,26 11,77 38,7 76 26,43
4 34,2 16,62 16,73 49,38 69 24
5 36,86 15,6 12,02 50,88 91 24,93
6 36,7 19,54 14,81 35,28 87 22,47
7 30,56 14,12 13,46 26,16 82 25,08
8 32,64 16,42 10,09 44,58 89 27,03
9 39,16 14,38 11,07 57,06 74 26,67
10 35,92 14,42 13,48 48,95 84 27,27
11 35,12 15,26 17,83 45,06 72 26,31
Tiempo Promedio
35,91 15,91 13,60 43,16 81,09 26,05
Calificacin de
la
Habilidad
6% 6% 11% 3% 0% 0%
Esfuerzo
5% 5% 0% 8% 8% 8%
31

Westinghouse,
Ritmo de trabajo
Condiciones
0% 0% 0% 0% 0% 0%
Consistencia
1% 1% 4% 0% -2% 1%
Valoracin %
12% 12% 15% 11% 6% 9%
Tiempo Bsico
40,22 17,82 15,64 47,91 85,96 28,39
Suplementos
Fatiga
4% 4% 4% 4% 4% 4%
Necesidades
Personales
9% 9% 9% 9% 9% 9%
Monotona 4% 4% 4% 4% 4% 4%
Suplementos % 17% 17% 17% 17% 17% 17%
Tiempo estndar de
operacin
47,06 20,85 18,30 56,05 100,57 33,22
error 6,71% 8,49% 11,24% 12,91% 5,99% 4,48%

PROCESO DE LIMPIEZA Y EMPAQUE
En este proceso solo se limpia y se empaca las prendas terminadas y todo lo que
eso implica, de esta manera se obtuvo un tiempo estndar en el proceso de 138,85
segundos = 2,31 minutos por ciclo del proceso con un error promedio de 10,27%
estndar del proceso de limpieza y empacado. Fuente: los autores.
N de Observacin Empacado
Ciclos Limpieza Empacado
1 91 27,477
2 84 13,19
3 77 10
4 76,36 18,35
5 88,18 17,08
6 81,12 15,06
7 89,95 17,144
8 87,27 17,5
9 93,21 17,2
10 76,77 16,45
11 82,17 19,56
Tiempo Promedio
84,28 17,18
Calificacin de la Westinghouse, Ritmo de trabajo
Habilidad
6% 6%
Esfuerzo
8% 8%
Condiciones
0% 0%
Consistencia
1% 1%
Valoracin %
15% 15%
Tiempo Bsico
96,92 19,76
32

Suplementos
Fatiga
5% 5%
Necesidades Personales 11% 11%
Monotona 3% 3%
Suplementos % 19% 19%
Tiempo estndar de operacin 115,33 23,51
error 4,25% 16,29%

Con toda la informacin registrada se obtiene un tiempo estndar total de la
produccin de una bermuda en cumpliento de los ciclos de operacin de 1786,28
segundos = 29,77 minutos, con un error promedio de los datos presentados de
11,18%
9.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
As como se determinan los estndares de tiempo mediante el estudio de tiempo, se
estudian tambin los movimientos y la secuenciacin en la ejecucin de acciones,
dado que la mayora de las actividades, son ejecutadas por los operarios, y sobre
ellos se registran los siguientes diagramas bimanuales para cada una de las
operaciones del proceso de costura, tratando de proponer mtodos mas
econmicos, y ergonmicos, en la aplicacin del principio de la economa de
movimiento, establecido por la OIT[2].
El primer registro de movimientos se hace sobre la operacin de armado de bolsillos:
Tabla 7. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de bolsillos.
Fuente: los autores.
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de bolsillos
( operario )
METODO: Actual Propuesto
MANO IZQUIERDA SIMBOLOS MANO DERECHA
DESCRIPCION DESCRIPCIN
Toma las piezas cortadas para bolsillos Espera
lleva hasta la maquina Espera
Sostiene las piezas Monta las piezas en la maquina
Sostiene la pieza Acomoda el volante de la maquina
33

La siguiente operacin es la unin de las piezas traseras mediante la costura de tiro:
Tabla 8. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de tiro. Fuente:
los autores.
Espera
Desplaza mientras la maquina une los
bolsillos
espera

Desliza la pieza hasta concluir la
costura
Sostiene las piezas Saca la pieza de la maquina
Sostiene la pieza Toma la tijera
Sostiene la pieza Corta los hilos y pule
Espera
Lleva los bolsillos unidos hasta la mesa
donde los almacena provisionalmente
RESUMEN: Cantidad 1 1 4 5 7 1 2 0 Fecha :16/ 11 / 2013
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de tiro
( operario )
Toma las piezas cortadas de la parte
trasera de la bermuda

Espera
Acomoda las piezas para unirlas Acomoda las piezas para unirlas
Sostiene las piezas
sostiene mientras la maquina hace el
tiro
Sostiene la pieza
sostiene la pieza hasta concluir la
costura
Sostiene las piezas Saca la pieza de la maquina
Sostiene la pieza Corta los hilos y pule la prenda
34

La accin que contina es el armado de pasadores:
Tabla 9. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de pasadores.

A continuacin se registran los movimientos que conlleva hacer la costura de la
parte delantera de la bermuda:
Tabla 10.Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de parte
delantera. Fuente: los autores.
Espera
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de pasadores
( operario )
Toma las piezas cortadas que
constituyen los pasadores de la bermuda

Espera
Acomoda las piezas para armarlas Acomoda las piezas para armarlas
Sostiene las piezas
Va acomodando las piezas mientras la
maquina opera
Sostiene las piezas Saca las piezas de la maquina
Espera
Lleva los pasadores hasta la mesa
donde se almacenan provisionalmente
DIAGRAMA BIMANUAL OPERACION:
35

Costura de parte delantera
( operario )
Toma las piezas cortadas y bordadas de
la parte delantera de la bermuda

Espera
Sostiene la pieza
desliza la pieza mientras la maquina
opera
Toma la corredera Espera
Lleva hasta la maquina Espera
Sostiene las piezas
Acomoda la corredera sobre la pieza
en la maquina
Sostiene la pieza
opera
Toma los bolsillos armados Espera
Los lleva a la maquina Espera
Sostiene la pieza Acomoda el volante de la maquina
Sostiene la pieza
Acomoda los bolsillos en la pieza a que
se esta cociendo
Sostiene la pieza
opera
Toma los pasadores armados Espera
Sostiene las piezas
Acomoda los pasadores en la maquina,
mientras opera
Sostiene la pieza Desmonta la pieza de la maquina
36

y por ultimo se estudia los movimientos ejecutados en la costura de la parte trasera:
Tabla 11. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de parte
trasera. Fuente: los autores.
Espera
Lleva la parte delantera con la
corredera y los bolsillos unidos hasta la
mesa donde los almacena
provisionalmente
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de parte trasera
( operario )
Toma la pieza de la parte trasera de la
bermuda con el tiro unido

Espera
Toma los bolsillos armados Acomoda la pieza en la maquina
Sostiene la pieza
opera, uniendo los bolsillos
Toma los pasadores Espera
Sostiene las piezas
Acomoda los pasadores sobre la
maquina para unirlos
Sostiene las piezas Ajusta el volante de la maquina
Sostiene la pieza
opera, uniendo los pasadores
Sostiene la pieza Desmonta la pieza de la maquina
37

10. PROPUESTA
La propuesta de mejoramiento contino esta basada en los mtodos propuestos
sobre los diagramas bimanuales, desarrollados en el estudio de movimientos, los
cuales se presentan a continuacin, haciendo uso del principio de economa de
movimientos expuesto por la OIT. En cuanto a disposicin de materiales y
movimientos en bsqueda de la ergonoma del puesto de trabajo del operario,
disminuyendo los sostenimientos y los transportes en la operacin.
Operacin 1: Costura de Bolsillos
Tabla 12. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de
bolsillos. Fuente: los autores.

Espera
Lleva la parte trasera con los bolsillos y
los pasadores hasta la mesa donde los
almacena provisionalmente
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de bolsillos
( operario )
Toma las piezas cortadas para bolsillos Acomoda el volante de la maquina
Desliza la pieza hasta concluir la costura

Desplaza mientras la maquina une los
bolsillos
Toma la tijera Saca la pieza de la maquina
Corta los hilos y pule Sostiene la pieza
Espera
38

Operacin 2: costura de tiro:
Tabla 13. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de tiro.

Operacin 3: Costura de pasadores:
Tabla 14. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de
pasadores. Fuente: los autores.
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de tiro
( operario )
Toma las piezas cortadas de la parte
trasera de la bermuda

Acomoda el volante de la maquina
desliza mientras la maquina hace el tiro desliza mientras la maquina hace el tiro
Toma la tijera Saca la pieza de la maquina
Corta los hilos y pule la prenda Sostiene la pieza
Espera
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de pasadores
( operario )
39

Operacin 4: Costura de parte delantera:
Tabla 15. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de parte
delantera. Fuente: los autores.
Toma las piezas cortadas que
constituyen los pasadores de la bermuda

Acomoda las piezas para armarlas Acomoda las piezas para armarlas
maquina opera

maquina opera
Toma la tijera Saca las piezas de la maquina
Espera
Lleva los pasadores hasta la mesa
donde se almacenan provisionalmente
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de parte delantera
( operario )
Toma las piezas cortadas y bordadas de
la parte delantera de la bermuda

opera
opera
Toma la corredera Acomoda el volante de la maquina
40

Operacin 5: Costura de parte trasera:
Tabla 16. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de parte
trasera. Formato: OIT [2]. Fuente: los autores.
opera
Acomoda la corredera sobre la pieza
mientras la maquina opera
Toma los bolsillos armados Acomoda el volante de la maquina
opera
Acomoda los bolsillos en la pieza que
se esta cociendo
Toma los pasadores armados Acomoda el volante de la maquina
mientras opera
mientras opera
Toma la tijera Desmonta la pieza de la maquina
Espera
Lleva la parte delantera con la
corredera y los bolsillos unidos hasta la
mesa donde los almacena
provisionalmente
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACION:

Costura de parte trasera
( operario )
Toma la pieza de la parte trasera de la
bermuda con el tiro unido

Toma los bolsillos armados Acomoda la pieza en la maquina
41

Toda esta propuesta est guiada a determinar las acciones que se deben ejecutar
en cada operacin, como procedimiento estndar de la costura en la fabricacin de
bermudas, en la lnea de produccin de CONFECCIONES JUANJO JEANS.
11. RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso de los tiempos estndares que les permita dar tiempos de
respuesta ptimos ante las demandas, y programar la produccin, para el personal
con el que cuenta y disponer de materias primas, pagos insumos y ser ms
eficientes con los tiempos de fabricacin.
As como implementar estrategias en la prevencin de riesgos, promoviendo la
cultura de autocuidado, ejecutando planes que garanticen la seguridad en el lugar
del trabajo, y mantengan la salud en la ejecucin de las ocupaciones.
De la misma forma, mantener los procedimientos propuestos, en la ejecucin de los
procesos de costura para que disminuya los tiempos de fabricacin de las bermudas
siendo ms eficientes en la produccin manteniendo condiciones productivas
favorables.
Tambin, se recomienda aprovechar el potencial del personal, ejecutar mas
acciones guiadas hacia la calidad, en el empoderamiento de las operaciones
asignadas a cada operario.
Se sugiere, aplicar constantemente las 5S para que la orden en el trabajo sea
permitente de condiciones efectivas en la produccin, as como tambin reorganizar
los espacios de ejecucin de los procesos donde los recorridos y los transportes de
los materiales en procesos, sean los mas cortos, y por ende habr economa en los
tiempos.
Toma los pasadores Acomoda el volante de la maquina
opera, uniendo los pasadores
Acomoda los pasadores sobre la
maquina , mientras la maquina opera
Toma la tijera Desmonta la pieza de la maquina
Espera
Lleva la parte trasera con los bolsillos y
los pasadores hasta la mesa donde los
almacena provisionalmente
42

12. BIBLIOGRAFA

[1] M. A. Del Castillo, Clases de Ing. de Mtodos y Tiempos. Barranquilla
Universidad del Atlntico, 2013.
[2] G. Kanawaty, Introduccion al estudio del trabajo, 4 Edicion, Ginebra, Suiza:
Organizacion Internacional del Trabajo, 1998.

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Alexandra Meja Valera

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