1

INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA IFSC

REA DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
TCNICO EM MECATRNICA
SEGURANA AMBIENTAL E DO TRABALHO







MAKSON PAULO MATOZO
GRABRIEL MACHADO DE LIZ









SOLDAGEM DE CORTE









LAGES
15 DE MAIO DE 2014

2


SUMRIO
1 INTRODUO ......................................................................................................... 3
2 TTULO PRIMRIO ................................................................................................. 4
2.1 TTULO SECUNDRIO ......................................................................................... 5
2.1.1 Ttulo Tercirio ................................................. Error! Bookmark not defined.
2.1.1.1 Ttulo Quaternrio ......................................... Error! Bookmark not defined.
4 CONCLUSO ........................................................................................................ 11
REFERNCIAS ......................................................................................................... 12


3


1 INTRODUO
Soldagem um processo de unio de materiais, um dos mais
importantes do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na
fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas.
A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos ate
grandes estruturas e equipamentos tais como navios, pontes, vasos de presso
e etc.
Existe um grande numero de processos de soldagem diferentes, sendo
necessria a seleo do processo adequado para uma dada aplicao.
Classificaes dos processos de soldagem atualmente so usadas mais de
cinquenta tipos de processos de soldagem no mais diversos tipos de indstria,
desde a microeletrnica na construo de navios e grandes equipamentos
industriais.
A solda deve propiciar forte aderncia mecnica, e no caso de soldas
em equipamentos eltricos ou eletrnicos devem permitir mnima resistncia
eltrica.
Os tipos de soldagem mais utilizados so oxiacetilnica e a arco
eltrico. A soldagem Oxiacetilnica, ou seja, solda a gs processo de fuso
ou eroso de materiais metlicos e a soldagem arco eltrico um processo na
qual unio dos metais obtida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea.
Processo de corte, oxido-corte um processo de corte a gs no qual o
corte dos metais obtido pela reao do oxignio puro com o metal em alta
temperatura.
Processo de corte a plasmas para corte metais condutores,
principalmente ao inoxidvel e o alumnio.






4


2 HISTORIA DA SOLDAGEM
A soldagem , na forma atual, seja um processo recente , com cerca de
100 anos , a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas desde
epocas remotas .
Existe, por exemplo , no museu do louvre , um pingente de ouro com
indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na prsia , por volta 4.000
A.C .
O ferro , cuja fabricao se inciou em torno de 1.500 A.C , substituiu o
cobre e o broze na confeco de diversos artefatos . O ferro era produzido por
reduo direta e conformado por martelamento na forma de blocos com um
peso de quilogramas, quando era necessrias peas maiores , os blocos eram
eram soldados por forjamento , isto , o material era aquecido a uma
temperatura muito alta, colocava-se areia entre as peas para limpar as
impurezas dos metais e martelevam ate a soldagem.
A soldagem foi usada , na antiguidade e na idade mdia , para
fabricao de armas e outros instrumentos cortantes.
Assim , ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao
soldadas nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada
resistencia mecnica e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio, na qual
neste processo era usado o minrio de ferro que era misturado ao carvo em
brasa e soprado, desta forma , o xido de ferro era reduzido pelo carbono ,
produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material semelhante, no qul
tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas por
compresso e toro.
O resultado era uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto
e baixo teor de carbono.
Assim , a soldagem foi, durante este perodo , um processo importante
na tecnologia metalrgica , principalmente devido a dois fatores primeiro foi a
escassez e o alto custo ao e o segundo o tamanho reduzido dos blocos de
ferro obtidos por reduo direta.
5


A primeira patante de um processo de soldagem , obtida na Inglaterra
por Nikolas Bernardos e stanislav Olsnislav em 1885 , foi baseada em um arco
eltrico estabelicido entre eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
2.1 DEFINIO DE SOLDAGEM
a operao que visa obter unio de duas ou mais peas ,
assegurando na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas
necessrias ao seu desempenho, e solda nada mais que a junta resultante
da operao de soldagem.
A soldagem se divide por trs grupos que so os seguintes:
Soldagem por fuso.
Soldagem por presso .
Brasagem.


Figura Soldador com oculos de proteo. Fonte:
2.1.1 SOLDAGEM POR FUSO.
Energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de
base . Dizse neste caso que a solubilizao ocorre na fase liquida que
caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim na fuso, a soldagem
6


obtida pela solubilizao na fase lquida partes a unir, e subsequente , da
solubilizao da juno .



Soldagem eletro- escria (Eletroslag Welding ESW) .
o H casos onde no ntida a diferena da soldagem por
fuso e por presso. Principais processos segundo a AWS
( American Welding Society)Soldagem Eletro-escria
(Eletroslag Welding - ESW).
o um processo de soldagem por fuso que utiliza a
passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria
condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso
localizada da junta do metal de adio . esta escria
tambm protege a poa de fuso e o metal de adio da
contaminao do ambiente . No um processo de
soldagem a arco, pois nele o arco usado apenas para dar
incio ao processo de soldagem.
o
Figura Nmero Esquema de soldagem a gs - ESW. Fonte: Introduo aos processos de
soldagem UFMG.
Soldagem MIG/MAG.
o Trata-se de um processo de soldagem por arco eltrico
entre a pea e o consumvel em forma de arame, eletrodo
no revestido , fornecido por um alimentador contnuo ,
realizado uma unio de materiais metlicos pelo
aquecimento e fuso.
7


MIG processo de soldagem utilizando gs de
proteo quando esta proteo utilizada for
constituda de um gs inerte , foi empregado na
soldagem de alumnio o termo MIG ainda uma
referncia a este processo.
MAG quando a proteo gasosa feita com um
gs que interage com a poa de fuso .


Figura Nmero ESQUEMA SOLDAGEM MIG/MAG. Fonte: INTRODUO AOS
PROCESSOS DE SOLDAGEM UFMG
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW).
o Uniao de metais pelo aquecimento oriundo de uma arco
eltrico entre um eletrodo revestido e o metal de base,
junta a ser soldada . O metal fundido do eletrodo
transferido atravs do arco ate poa de fuso do metal de
base, formando assim o metal de solda depositado.


Figura Nmero SOLDAGEM POR ELETRODO REVESTIDO. Fonte: INTRODUO
AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM - UFMG.


8


2.1.2 SOLDAGEM POR PRESSO OU DEFORMAO
mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio
at sua fuso e do metal de adio, distribuido as superfcies de contato e
produzindo a unio pela solidificao do metall fundido .


Figura Nmero SOLDAGEM PRESSO OU DEFORMAO. Fonte: INTRODUO
A PROCESSO E METALURGIA DA SOLDAGEM - UNICAMP


Soldagem por resistncia (Resistance Welding - RW).
o A soldagem por resistncia compreende um grupo de
processos nos quais a unio de peas metlicas
produzida em superfcies sobreposta ou em contato topo a
topo, pelo calor gerado na junta atravs de resistncia
passagem de uma corrente eltrica o chamado efeito joule
e pela aplicao de presso, podendo ocorrer uma certa
quantidade de fuso na interface. Existem diversos
processos de soldagem por resistncia, tais como :
Soldagem por pontos .
Soldagem por projeo .
Soldagem por costura.
Soldagem por centelhamento .

9



Figura Nmero Soldagem por eletrodo revestido. Fonte: Introduo aos processos de
soldagem - UFMG.



xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

2.1.1.1 Ttulo Quaternrio
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx:
a) yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy;
b) zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz;
10


c) wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww:
zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz:
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa:
bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb.

Figura Nmero Colocar o nome da figura. Fonte: de onde se tirou a figura.
QUADRO Nmero Colocar o Nome do Quadro
Cabealho1 Cabealho 2 Cabealho 3
Bla Bla Bla
Bla Bla Bla
Bla Bla Bla
Fonte: de onde se tirou o quadro.

TABELA Nmero Colocar o Nome da Tabela
Cabealho1 Cabealho 2 Cabealho 3 Cabealho4
Bla Bla Bla Bla
Bla Bla Bla Bla
Bla Bla Bla Bla
Bla Bla Bla Bla
Fonte: de onde se tirou a tabela.


11


4 CONCLUSO
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

12


REFERNCIAS
Back, Nelson; et. al. Projeto integrado de produtos: planejamento,
concepo e modelagem. So Paulo. Manole. 2008.
PMI Project Managemant Institute. Guia do conhecimento em gerenciamento
de projetos: PMBOK. 4 ed. Newton Square. Project Managemant Institute Inc.
2008.
S, Silvana Lisboa de. Desenvolviemnto de produtos mecatrnicos.
Florianpolis, setembro de 2010. Aula expositiva IFSC Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia de Santa Catarina.
SILVA, Lydia Lopes Correia da. Engenharia de campo qualidade:
gerenciamento de projetos aplicados. So Paulo. Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia Mecnica
Departamento de Engenharia Mecatrnica e Sistemas Mecnicos. 2009?
PY, Monica Xavier. Sistemas especialistas: uma introduo. Porto Alegre.
Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 200?