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PLAN DE MANTENIMIENTO

REALIZADO POR:
ERIK MARTINEZ GMEZ
YEISON TORO SOTO
ANDRES COLORADO SANTAMARIA
YEISON CARVAJAL SALAZAR
CRISTIAN SOLARTE ARAGON


INSTRUCTOR:
JULIO ALVEIRO LONDOO



TEGNOLOGIA DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

SENA


09 ABRIL DE 2014


TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCION3
OBJETIVOS.4
TIPOS DE MANTENIMIENTO.5

OBJETIVO.5
Mantenimiento correctivo.5
Mantenimiento Preventivo6
Mantenimiento Predictivo.6


NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO.7

Que debe hacer un sistema de mantenimiento.7
Complicidades actuales del mantenimiento7
Departamento de mantenimiento7
Concepto RCM.8
Objetivo RCM...8
Para comenzar con RCM..8

PROCESO DE SELECCIN DE TAREAS..8

Aplicando el proceso RCM.8
1. Definir prioridades8
2. Planeacin..9
3. Grupos de trabajo.9
4. Facilitadores..9
5. Auditoria..10
6. Implementacin.10

CONCLUSION..11

EXTRA12













INTRODUCION
En este plan de mantenimiento se pretende o busca lograr la mejora de la calidad a
la hora de operar o reparar un equipo, marcando pautas a seguir y medidas de
precaucin que se deben considerar a la hora de sostener un grupo de equipos;
Adems se busca que el lector reciba la informacin que se quiere trasmitir de una
forma simple y entendible.



OBJETIVOS
Anticipar cualquier dao dndole un mantenimiento predictivo a las maquinas.
Mejorar la funcin de cada mquina para que aumente la productividad
Si cualquier maquina sufre algn dao despus de realizar los
mantenimientos preventivos, cambiar la parte averiada lo ms pronto posible
y rpido para que la mquina de un buen rendimiento.
Asegurarnos de que la maquina nos d un rendimiento despus del
mantenimiento y asegurar una mayor durabilidad.
Darle al cliente seguridad, confiabilidad y calidad.



TIPOS DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO.
Dar a conocer los diferentes tipos de mantenimiento que se llevan a
cabo en el sector industrial y como se van incorporando al proceso.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo consiste en ir preparando las averas a medida que van
apareciendo. El personal encargado de dar aviso a las averas es el propio usuario
de los equipos y el encargado de las reparaciones es el personal de mantenimiento.
El principal inconveniente que nos encontramos con este mantenimiento es que el
usuario solo se da cuenta del dao cuando va a poner marcha el equipo o en
funcionamiento, el usuario no dar aviso de la avera solo hasta el momento en el
que no puede usar ms el equipo o se quede parado, por lo regular agravando
mucho ms los problemas.
Con la rapidez que se ver mantenimiento obligado a atender este dao, no
permitir analizar un poco ms la causa de las fallas.
Dado que las averas pueden suceder en cualquier momento, nos podemos
encontrar que tenemos personal disponible para atender este evento y el tiempo de
no disponibilidad del equipo aumentara, en caso contrario tener un grupo de
mantenimiento amplio incurrir en mayor gasto directo de mantenimiento.
Otra desventaja de este mantenimiento es que el encargado de mantenimiento solo
tiene contacto con el equipo a la hora de la reparacin de la avera, perdiendo toda
informacin que se obtiene en el seguimiento de las maquinas en el funcionamiento.
Si este es el nico tipo de mantenimiento que podemos llevar a cabo. Estaremos
obligados a tener una plantilla amplia de mantenimiento y un almacn con
demasiado stock de repuestos.






Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo tiene por misin conocer el estado actual por sistema
de los equipos y programar as el mantenimiento correctivo en el momento ms
oportuno.
Las principales desventajas frente a los otros mantenimientos radican en:
o Disminuir la frecuencia de las paradas aprovechado para realizar varias
reparaciones al mismo tiempo.
o Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para produccin como
para mantenimiento, para realizar reparaciones.
o Preparar y planear la compra de materiales y repuestos necesarios
para la reparacin.
o Distribuir el trabajo de mantenimiento de una manera ms uniforme
para poder optimizar el recurso.
o En muchos casos evitar aceras mayores como consecuencia de
pequeos fallos.
Para la implantacin de este mantenimiento es necesario hacer un plan de
seguimiento para cada equipo. En este plan se especifican que se aplicaran para
detectar posible animalias de funcionamiento y la frecuencia con la cual se llevaran a
cabo.
Los mtodos ms usados son:
o Inspecciones visuales
o Medicin de temperatura
o Lubricacin
o Chequeo de corrientes
o Control de corrosin.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo consiste en el conocimiento permanente del estado y
operatividad de los quipos mediante la medicin de determinadas variables. El
anlisis de dichas variables determina la programacin de los mantenimientos
correctivos.


La ventaja frente los otros mantenimientos preventivos es la velocidad con la que se
obtiene la informacin. El predictivo incorpora ciertas variables que aumentan la
informacin del estado de los equipos.
La mayor informacin que proporciona este tipo de mantenimiento aadido a la
rapidez con la que se enva la informacin supera cualquier tipo de mantenimiento
preventivo, el mayor inconveniente para su aplicacin es el econmico.
Los parmetros a controlar son: vibraciones, rodamientos, caudales, ruido,
termografas, ultrasonido.
Para la implementacin de este tipo de mantenimiento es necesario definir las
magnitudes que mejor definan al proceso interno del equipo, una vez seleccionadas
fijar los rangos de funciona, los limites y por ultimo dotar la instalacin de equipos de
medicin centralizarlos para su seguimiento.

NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO
Que debe hacer un sistema de mantenimiento:
o Aumentar la calidad.
o Disminuir el impacto ambiental.
o Asegurar el retorno de la inversin.

Complicaciones actuales del mantenimiento:
o La automatizacin y sistematizacin de los procesos incrementa los
costos.
o Los equipos modernos tienen diversas funciones de tasa de falla
diferentes a la tradicional.
o Continuamente aparecen nuevas tcnicas de mantenimiento, el reto es
elegir la ms adecuada

Departamento de mantenimiento:
Asegura que un sistema, equipo, o proceso cumpla con su misin.
Esto se logra:
1. Haciendo bien las tareas de mantenimiento
2. Planeando bien las tareas de mantenimiento



Concepto de RCM:
RCM es un sistema para administrar, planear, controlar y tomar decisiones con
respecto a las labores de mantenimiento. Se puede hacer una analoga entre el
mantenimiento y la contabilidad: el RCM es al cuidado de los activos fsicos como la
contabilidad; por partida doble es el cuidado de los activos financieros.
Objetivos de RCM:
Identificar las tareas mnimas, realmente necesarias, y seguras que se deben
realizar para preservar las funciones de un equipo o sistema, especialmente en
situaciones crticas o peligrosas.
Para comenzar con RCM.
El RCM comienza con 7 preguntas bsicas acerca del equipo o proceso en
consideracin.
1. Cules son sus funciones?
2. Qu fallas presentan o puede presentar?
3. Cules son las causas de cada una de las fallas?
4. Qu consecuencia traera cada falla?
5. Qu nivel de importancia tiene cada falla/consecuencia?
6. Qu se puede hacer para predecir o prevenir cada falla?
7. Qu pasa si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?

PROCESO DE SELECCIN DE TAREAS
1. Definir prioridades y objetivos
El RCM mejora el desempeo de diferentes maneras
o Mayor seguridad.
o Cuidado del medio ambiente
o Mejor confiabilidad y disponibilidad.
o Mejor calidad.
o Menores gastos operacionales y de mantenimiento.
o Mejor entendimiento del funcionamiento de los equipos
o Mayor trabajo en equipo.


El RCM se debe aplicar primero a los sistemas donde se obtengan mayores
resultados de acuerdo con el esfuerzo requerido en alguna o en todas las reas
mencionadas arriba.
2. Planeacin
El xito en de cada proyecto de RCM depende en gran medida de la correcta
planeacin que se realice. Los elementos claves del proceso de planeacin son:
o Definir el alcance de cada proyecto.
o Definir y cuantificar los objetivos.
o Estimar el tiempo requerido para revisar los equipos de cada rea.
o Definir el director y los facilitadores de cada proyecto.
o Definir los participantes.
o Planear la fecha y el lugar de cada reunin.
o Planear auditorias.
o Planear la implementacin del resultado de las auditorias.
o
3. Grupos de trabajo
Vimos cmo el proceso del RCM comienza por responder siete preguntas bsicas,
el departamento de mantenimiento solo, en la mayora de los casos, no est en
capacidad de responderlas todas, muchas de las respuestas deben ser
suministradas por personas de produccin o por operarios. Por esto, se debe crear
un grupo de trabajo compuesto por personal de las diferentes reas involucradas
con el equipo en cuestin. Un grupo de trabajo tpico est compuesto por:
o Facilitador.
o Operario.
o Supervisor.
o Ingeniero de produccin.
o Especialista externo: tcnico y/o de proceso (opcional).







4. Facilitadores
Son los lderes de los grupos de trabajo, son personal de mantenimiento altamente
calificado en RCM. Son las personas ms importantes en el proceso de
implementacin del RCM. Sus funciones aseguran que.
o El anlisis de RCM sea realizado al nivel adecuado.
o Las fronteras del sistema estn correctamente definidas
o El RCM sea correctamente comprendido y aplicado.
o Halla consenso en el grupo de trabajo.
o El anlisis profese segn lo planeado y se finalice a tiempo.
Los facilitadores trabajan tambin con el director de mantenimiento para asegurar
que cada anlisis se planea apropiadamente, y que reciba el soporte logstico que
requiere.
5. Auditoria
Los directores de produccin y mantenimiento deben revisar el anlisis hecho para
cada mquina, deben aprobar la definicin de las funciones, el desempeo
esperado, la identificacin de las fallas, sus consecuencias y la seleccin de las
tareas de mantenimiento.
6. Implementacin
Una vez se aprueba el anlisis, se procede con la implementacin de las tareas, los
procedimientos y los cambios planteados en el anlisis. Todo esto debe quedar
documentado de forma tal que sea fcil de entender por las personas que realizaran
directamente el trabajo.










CONCLUSIONES
Cada proceso de mantenimiento debe llevar procedimiento y seguimiento
adecuado.
Cuando una maquinaria lleva su debido seguimiento y fichas permite
reaccionar de mejor forma a las situaciones inesperadas.
Existe una funcin para cada operario y ninguno debe interferir en el trabajo
de los dems o hacer aquello que no le corresponde.





















EXTRA
1. Sierra de cinta HAMMER







2. Cepilladora NOVA














3. Pulidora DEWALT


4. Taladro DEWALT

















5. Tronzadora DEWALT