Dr. Ing. Arturo J.

Rodriguez Ponti Septiembre 2012

6ta. JORNADA DE GESTION EFICIENTE DE PLANTAS INDUSTRIALES
Herramientas para el Control de la Produccin
HERRAMIENTAS
PARA EL ANLISIS DE LAS ACTIVIDADES
INDUSTRIALES

LA EMPRESA INDUSTRIAL,
CON INDEPENDENCIA DE SU
MAGNITUD ES UN
COMPLEJO SISTEMA EN EL
QUE SE CONJUGAN
MULTIPLES INTERACCIONES
ACCIONES PARA ADMINISTRAR
Y CONTROLAR EL NEGOCIO
ASPECTOS HUMANOS
ACCIONES FSICAS PARA
TRANSFORMAR LAS MATERIAS
PRIMAS EN PRODUCTOS
RELACIONES EXTERNAS CON
CLIENTES , PROVEEDORES y EL
ESTADO
PISO DE LA
PLANTA
DIRECCIN
El intercambio e integracin de
la informacin es indispensable
La complejidad de cualquier
empresa industrial , nos exige
monitorear en forma sistemtica
el desarrollo de sus actividades a
fin de no perder competitividad
por fallas no detectadas.
Aumentar la productividad mediante la
reorganizacin del trabajo.
Resultados rpidos con una baja inversin
Mejorar la planificacin, programacin y
control eficaces de la produccin.
Es aplicable a cualquier tipo de actividad ya
sea manual, mecanizada o automatizada,
industrial, comercial o institucional.

Disponer de una herramienta excelente para
comprobar el adecuado funcionamiento de
cualquier organizacin.

El estudio de las actividades posibilita
Presentar recursos prcticos claves,
para detectar y analizar en forma
eficiente las causas que generan
perdidas de productividad.

Con estas herramientas es posible dar
solucin en forma perentoria a los
problemas que generalmente derivan en
prdidas de diversas caractersticas.
Objetivo de la charla
Detectar las causas que generan paradas
de planta, mquinas, o de cualquier otra
actividad. Esto slo se logra por medio de
una labor tcnica en el lugar de trabajo o
en la zona donde se lleva a cabo la
actividad correspondiente.

El estudio de las actividades debe
encomendarse siempre a alguien que
pueda dedicarse de lleno a esa tarea bajo
el control de la direccin.
Idea central
Mediante la utilizacin de diagramas que son
representaciones grficas que registran
datos y que son de rpida visualizacin

Metodolgicamente se procede a:

Seleccionar la actividad
Registrar datos
Analizarlos
Proponer mejoras
Implementarlas
Evaluar resultados
Como se lleva a cabo el estudio ?
Para actividades exclusivas de elaboracin informativa se usan adems
otros smbolos que complementan a los mostrados y que son utilizados
en diagramas de procedimientos administrativos.
La actividad de recopilacin de datos, no implica solo datos
alfabticos, numricos o mixtos sino que es necesario a veces
representar una actividad concreta, en estos casos utilizaremos
smbolos representativos, que la mayora se hallan normalizados.
Los smbolos sern utilizados en los distintos diagramas o
representaciones que realicemos, generalmente graficas.
Los smbolos simples y combinados mostrados son representativos de
las actividades fundamentales de transformacin fsica.
UTILIZADO
S EN
DIAGRAM
AS

SMBOLOS SIMPLES

OPERACIN

INSPECCIN

TRANSPORTE

DEMORA

ALMACENAJE
PROVISORIO

ALMACENAJE FINAL


SMBOLOS COMBINADOS

OPERACIN
CON INSPECCIN

INSPECCIN
CON OPERACIN

OPERACIN
C/ TRANSPORTE

TRANSPORTE
CON OPERACIN

INGENIERA DE LAS ACTIVIDADES
SIMBOLOS UTILIZADOS EN DIAGRAMAS - DEFINICIONES
OPERACION: se define como el procedimiento que modifica fsica o
qumicamente un objeto, cuando este se monta o desmonta con relacin
a otro objeto, o se prepara para una operacin subsiguiente, como el
transporte, la inspeccin o el almacenamiento. Tambin existe operacin
cuando se elabora, facilita o recibe informacin o cuando se realizan
planes.
INSPECCION / VERIFICACIN / CONTROL : se dice que hay
inspeccin o verificacin, cuando un objeto es examinado para fines de
identificacin, para medir una variable, para verificar un atributo o para
comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades.
TRANSPORTE: cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro,
siempre y cuando dicho traslado no forme parte de una operacin o sea
efectuado por los operarios en el lugar de trabajo en el curso de una
operacin o inspeccin. Utilizamos este signo siempre que exista
manipulacin de materiales para colocarlos en medios de transporte,
almacenes, depsitos, etc.
INGENIERA DE LAS ACTIVIDADES
SIMBOLOS UTILIZADOS EN DIAGRAMAS - DEFINICIONES
DEMORA O ESPERA: se dice que hay demora o espera cuando a un
objeto por condiciones ajenas a su proceso de fabricacin, no se le
permite el acceso, o no se requiere la ejecucin inmediata de la
siguiente actividad programada. En la jerga industrial el material que se
encuentra en este estado se dice que es stock a pie de mquina

ALMACENAMIENTO PROVISORIO TEMPORAL: cuando un objeto
es guardado y protegido en un espacio fsico delimitado a la espera de
ser incorporado al proceso productivo previo control de calidad o cuando
por cualquier otra razn no se autoriza o habilita su traslado o guarda
definitiva.
ALMACENAMIENTO DEFINITIVO: cuando un objeto es guardado y
protegido en un espacio fsico delimitado, ha sido controlado en cantidad
y calidad, se encuentra habilitado para cualquier efecto y se encuentra a
la espera de ser solicitado. En ambos casos debe estar adecuadamente
registrado manual o virtual el estado en que se encuentra.
INGENIERA DE LAS ACTIVIDADES
SIMBOLOS UTILIZADOS EN DIAGRAMAS - DEFINICIONES
OPERACIN CON INSPECCIN: la operacin es mas significativa que
la inspeccin que es una actividad complementaria que realiza el
operario, por ejemplo el de controlar cada 10 piezas producidas, la pieza
que esta fabricando
INSPECCIN CON OPERACIN : la actividad de inspeccin es mas
significativa que la operacin que es una actividad complementaria que
realiza el operario, por ejemplo para el control de una variable debe fijar
un instrumento de medicin.
OPERACIN CON TRANSPORTE: la operacin implica
necesariamente la realizacin de un transporte, como ejemplo
podramos citar el caso de una mquina pavimentadora.
TRANSPORTE CON OPERACIN: la actividad fundamental es el
transporte, que se complementa con una operacin, caso clsico de las
hormigonadora, que al tiempo que se transporta la mezcla, se le realiza
un proceso de homogenizacin por rotacin.
INGENIERA DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMAS
Corresponde ahora que hemos estudiado la simbologa a utilizar,
comenzar con el estudio de los distintos diagramas, que ms
frecuentemente se utilizan en el estudio del trabajo.

Metodolgicamente para la realizacin en general de todos los
diagramas se procede de la siguiente forma: luego de haber
seleccionado el trabajo que va a ser objeto del estudio la
siguiente etapa es la de registracin de todos los datos relativos
al mtodo actual.
El xito de todo el procedimiento depende del grado de exactitud
con que se registran los hechos puesto que estos han de servir
de base para el examen crtico y el desarrollo del mtodo
perfeccionado, es por ello que debemos acentuar los cuidados en
su realizacin.
Los diagramas de mayor aplicacin
en la ingeniera de mtodos son los
siguientes:



LOS
DIAGRAMAS MS
UTILIZADOS
SON:
Diagrama de operaciones del proceso
Diagrama de recorrido
Diagrama de anlisis del proceso
Diagrama Hombre Mquina
Diagrama de Actividades Mltiples
Diagrama de Actividades Simultaneas
Diagrama de Trabajo en Equipo
Diagrama Bimanual

DIAGRAMAS DE OPERACIONES
DEL PROCESO - DOP
Permite registrar adecuadamente todas y cada
una de las operaciones e inspecciones que se
realizan a los componentes, subconjuntos o en
el armado final de los productos.

Este diagrama poco difundido porque la
versin bibliogrfica no responda a las
necesidades de la industria fue actualizado y
mejorado por nuestros equipos y hoy es una
herramienta til para la gestin y control de las
operaciones de produccin.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO - DOP
CDIGO DEL ELEMENTO
CDIGO DE LA
MATERIA PRIMA
SE INDICA DENTRO DE
CADA SMBOLO EL
CDIGO
CORRESPONDIENTE
EJ.: 095
PARA CADA OPERACION INDICAR
CDIGO DE OPERARIO/S
CDIGO DE MQUINA/EQUIPO
CDIGO DE HERRAMENTAL
TIEMPO ASIGNADO
TIEMPO DE PREPARACIN
CDIGO DE SECCIN/SECTOR/ REA
PARA CADA INSPECCIN
SE INDICARN LOS
DATOS QUE SE
CONSIDEREN MS
RELEVANTES
EN EL CASO DE ELEMENTOS COMPRADOS A TERCEROS DONDE LO NICO
QUE SE REGISTRA ES LA INSPECCIN O EL CONTROL DE RECEPCIN EN EL
SMBOLO RESPECTIVO SE PODR INDICAR:
CCR - CONTROL DE CALIDAD DE RECEPCIN
CC - CALIDAD CERTIFICADA POR EL PROVEEDOR

DIAGRAMAS DE OPERACIONES
DEL PROCESO - DOP
CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE OPERACIONES
PARA EL EJEMPLO
CONJUNTO
A
PZA 1
PZA 2
SUBCONJ.
B
PZA 3
PZA 4
PZA 5
PZA 4




A




A




A




A




A










PZA 3 PZA5
SUB B
PZA 2 PZA 1








CONJ. A



DIAGRAMA DE RECORRIDO PLANO Y
ESPACIAL (DRC)
c/docu/snap/DIAGREC.sg
ALMACEN
DE
INSUMOS
M1
M2
EQ1
EQ2
M3
EQ3
M4
Pieza
Terminada
Materia Prima
Diagrama fundamental
para el anlisis de la
logstica interna y el
adecuado lay out de la
planta adems sirve de
base para aportar la
informacin necesaria para
analizar los procesos con la
utilizacin del DAP.

En este diagrama se representan las
actividades de transformar, transportar,
controlar, detectar demoras a pie de
mquinas y los almacenajes.
Se utiliza conjuntamente con el diagrama de
recorrido para la determinacin de las
distancias y permite finalizar con un cuadro
analtico de la incidencia de cada actividad
en el tiempo total de fabricacin.




DIAGRAMA DE ANLISIS DEL
PROCESO (DAP)
1 Retirar MP de Almacn
2 Transportar a EQ2 40 TR1 80 0,50
OP05 EQ2 Lavado de piezas fundidas 0,25
3 Transportar a M1 25 TR3 70 0,36
OP10 MQ1 Mecanizado 1,2
4 Transportar a M1 15 TR4 100 0,15
OP15 EQ1 Lavado de piezas 0,35
5 Transportar a M3 5 TR2 80 0,0625
6 Demora a pie de mquina 1,2 hs.
OP20 M3 Mecanizado 0,8
7 Transportar a EQ3 30 TR5 80 0,38
8 Demora a pie de mquina 2,3 hs.
OP25 EQ3 Trat. Superficial N TS345 0,28
9 Transportar a M4 8 TR5 90 0,089
OP30 M4 Rectificado 0,67
10 Transportar a CCFinal 120 AUE3 100 1,20
OP35 Instr.Vs. Control de calidad final 0,1
11 Transportar a Almacen18 80 AUE3 100 0,80
12 Almacenar
ACTIVIDADES POR TIPO 6 8 1 2 2
TOTAL ACTIVIDADES 19
Tta
(min/
pza)
DIST.
(mts)
Cdigo
EQUIPO
TRANSP
SIMBOLOS
Ttra
(mt/min)
TTtra
(min)
FECHA ESTUDIO: XX / XX / 200X CODIGO DAP: DAPXX
REALIZO: AAAA REVISO: BBBB APROBO: XXXXX VERSIN: XX VIGENCIA: XX/XX/XXXX
CODIGO DE PRODUCTO: XXXXXX PRODUCTO: XXXX USADO EN: XX....XXX / XXX.....X
DESCRIPCIN DE LA
OPERACIN
MAQ
EQU
ACTIVI
DAD
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL
PROCESO (DAP)
CUADRO ANALITICO DE INCIDENCIAS
TIEMPO DE ACTIVIDAD
TIEMPO EN
MINUTOS
%
OPERACIN
12000 61,54
TRANSPORTE
3000 15,38
DEMORA
2000 10,26
CONTROL DE CALIDAD
2500 12,82
19500
DIAGRAMA HOMBRE MQUINA (DHM)
Con la utilizacin de este diagrama
podemos analizar el trabajo del operario
en una mquina o equipo, y es la base
para entender el funcionamiento del
Diagrama de Actividades Mltiples, es
adems complementario en el caso de
puestos de trabajo del Diagrama
Bimanual.

OPERARIO MAQ.1 OPERARIO MAQ.1
INACT INACT
INACT INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
INACT
CC PZA
INACTIVO
CC PZA
INACTIVO
CC PZA
METODO PROPUESTO
Ti
10
20
Ti
10
20
30
INACTIVO
CC PZA
INACTIVO
CC PZA
INACT
INACTIVO
INACTIVO
INACTIVO
CC PZA
INACT
METODO ACTUAL
30
CC PZA
INACT
ANALISIS DEL METODO
ACTUAL
TIEMPO ASIGNADO OP
= 6 MIN
TIEMPO REAL = 10 MIN
ANALISIS DEL METODO
PROPUESTO
TIEMPO ASIGNADO OP
= 6 MIN
TIEMPO REAL = 8,5 MIN
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
MLTIPLES (DAM)
Permite estudiar el rendimiento del trabajo
de un operador de varias mquinas al
mismo tiempo, cuando tenemos mquinas
automticas de gran autonoma que slo
debemos cargar o descargar, no se justifica
un operario por mquina y entonces se le
asignan a un operario un numero n de
mquinas.
!! CUIDADO CON LAS
INTERFERENCIAS !!
OPERARIO MAQ.1 MAQ.2 MAQ.3
INACTIVO
INACTIVO
INACTIVO
INACTIVO
INACTIVO
Ti
10
20
30
40
INACTIVO
INACTIVO
INACTIVO
INACTIVO
CARGAR MAQ =
12 MINUTOS (10%)
DESCARGAR MAQ.=
12 MIN.(10%)
INTERFERENCIA=
6 MIN (5%)
OPERARIO
ACTIVO =
24 MIN (60%)
MQ1 = 30 MIN
(75%)
MQ2 = 27 MIN
(67,5%)
MQ3 = 28 MIN
(70%)
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
SIMULTANEAS (DAS)
Fenmeno inverso al que se estudio
en el DAM, ac el problema es
analizar el trabajo de un conjunto
de operarios en la operacin de una
mquina o equipo de grandes
dimensiones. Se trata de coordinar
las actividades a fin de optimizar el
tiempo de mquina.

INGENIERA DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTANEAS-DAS
MTRZ.
POSIC1
MTRZ.
POSIC2
MTRZ.
POSIC3
PIEZAS
DISCO
MP
MTRZ.
POSIC4
1 2 3 4
OPERARIOS
PRENSA HIDRULICA 1500 TNS.
MAQ. Tta OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
INCTI INCTI INCTI RPOS4 A BT
INCTI INCTI RPOS3 A POS4 INCTI
INCTI RPOS2 A POS3 INCTI INCTI
RPOS1 A POS2 INCTI INCTI INCTI
TPZA BT A POS 1
INCTI INCTI INCTI
ACC. COMAND ACC. COMAND ACC. COMAND ACC. COMAND
MAQ. Tta OPERARIO1 OPERARIO1 OPERARIO2
RPOS4 A BT INCTI RPOS4 A BT
RPOS3 A POS4 INCTI RPOS3 A POS4
RPOS2 A POS3 INCTI RPOS2 A POS3
RPOS1 A POS2 RPOS1 A POS2 INCTI
TPZA BT A POS 1 TPZA BT A POS 1
INCTI
ACC. COMAND ACC. COMAND ACC. COMAND
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
METODO ACTUAL
INACT. POR
CARGA Y
DESC.
ESTAMP. PZA.
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
PROPUESTA 2
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
PROPUESTA 1
INACT. POR
CARGA Y
DESC.
ESTAMP. PZA.
INACT. POR
TIEMPO DE
MQUINA
1
2
1
2
DIAGRAMA DE TRABAJO EN EQUIPO
(DTE)
Este diagrama es
de utilidad para analizar
el trabajo en una celda
productiva donde existen
varia maquinas y varios
operarios que se
complementan para
producir un semielaborados o producto terminado.
Tambin es til para obras como construccin de caminos,
instalaciones de redes de telecomunicaciones, etc.

INGENIERA DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE TRABAJO EN EQUIPO - DTE
SUPERVISOR
CC OP2 CC OP1
NIVELADORA PAVIMENTADORA
REGADORA
REMOVEDORA
RECOLECTOR
ESQUEMA DE OPERACIONES DE REPAVIMENTACIN
C/DOC/AP/ET/DETO1.SG
PAVIMENTO NUEVO
PAVIMENTO ANTIGUO
MAQ. CH. AYTE CAMION CH MAQ. CH MAQ. CH OP1 OP2 MAQ. CH
INACT
MQUINA
REGADORA
MQUINA
PAVIMENTADORA Tta
(Hs.)
CC1
MQUINA
REMOVEDORA
CAMIN
RECOLECTOR
INACTIVIDAD
INACTIVIDAD
INACT
INACTIVIDAD
INACT.
INACT.
INACTIVIDAD
INACTIVIDAD
INACTIVIDAD
METODO ACTUAL
CC2
INACTIVIDAD
INACTIVIDAD
SUP.
GRAL
MQUINA
ALISADORA
1
2
3
Este es un diagrama que se utiliza para analizar los
movimientos de las manos en un puestos de trabajo
donde haya un predominio del trabajo manual
E
T
D
OPERACIN O ACTIVIDAD
ESTIRAR LA MANO HACIA EL OBJETO
TRASLADAR EL OBJETO HACIA UNA POSICIN DETERMINADA
INSPECCIN, CONTROL, VERIFICACIN etc.
DEMORA DE LA MANO A LA ESPERA DE ENTRAR EN ACTIVIDAD
SIMBOLOS UTILIZADO EN EL DBM DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL (DBM)
65 cms
DIST
(cms)
MI MD
DIST
(cms)
ESTIRAR MI A BT PZA 1 60 .05 .05 o
TRASLADAR A DISPOSIT. 40 .03 .03
COLOCAR EN DISPOSITIVO .20 .20
ESPERA .05 .05 60
ESPERA .03 .03 40
ESPERA .20 .20
ESTIRAR MI A BT PZA 2 60 .05 .05
TRASLADAR A DISPOSIT. 30 .03 .03
COLOCAR EN OR.ROSC.PZA.6 .30 .04 40
ESPERA .02 .02 10
ESPERA .10 .10
ESPERA .06 .06
ESTIRAR MI A BT PZA 3 50 .05 .05 50
TRASLADAR A DISPOSIT. 20 .02 .02 20
COLOCAR EN ORIF.Y ANCLAR .15 .20
ESPERA .05 .05 60
ESPERA .03 .03 30
ESPERA .10 .10
ESPERA .15 .15
ESTIRAR MI A CONJUNTO 25 .03 .03
TRASLADAR A BATEA BT6 80 .08 .08
ACOMODAR EN BT6 .30 .30
CONTROL .15 .15
ACTIVIDADES POR TIPO 4 4 4 1 9 4 4 6 1 8
TOTAL ACTIVIDADES
% DEL TOTAL 18% 18% 18% 5% 41% 17% 17% 26% 4% 35%
2.23 2.02
MANO IZQ. MANO DER. Tta (min)
DESCRIPCIN DE LA
ACTIVIDAD DE MI
DIAGRAMA BIMANUAL
FECHA ESTUDIO: XX / XX / 200X CODIGO DBM: DBM PROP XX
REALIZO: AAAA REVISO: BBBB APROBO: XXXXX VERSIN: XX VIGENCIA: XX/XX/XXXX
CODIGO DE PRODUCTO: XXXXXX PRODUCTO: XXXX USADO EN: XX....XXX / XXX.....X
CONTROL
22 23
DESCRIPCIN DE LA
ACTIVIDAD DE MD
ESPERA
AJUSTAR HASTA FIJAR
ESPERA
TRASLADAR A DISPOSIT.
ESPERA
ESPERA
ESPERA
ESTIRAR MD A DEST.NEUM.
TRASLADAR A TORN-PZA2.
ROSCAR Y AJUSTAR
ESTIRAR MD A BT PZA 6
TRASLADAR A DISPOSIT.
COLOCAR EN ALOJ. PZA1
ESPERA
SOLTAR ATORNILL.NEUM.
ESPERA
ESTIRAR MD A BT PZA 4
TRASLADAR A DISPOSIT.
COLOCAR EN ORIF.Y ANCLAR
ESTIRAR MD A BT PZA 5
COLOCAR SOBRE CONJUNTO
ESPERA
E D T E D T
PERDIDAS DE
RENTABILIDAD
Incremento de
costos
Caida de la
productividad
Otras causas
Perdidas
Fallas de diseo
Fallas de METs y PROCs
Fallas de la Direccin
Fallas de PPCP
Fallas de los operarios
Otras fallas
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Otros diagramas de uso frecuente:
DIAGRAMA DE PARETTO
DIAGRAMA DE PROCESOS ADMINISTRATIVOS
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO DE DATOS
Gracias!!!
Dr. Ing. Arturo J. Rodriguez Ponti Septiembre 2012
artrodpon@fibertel.com.ar
artrodpon@iaii.org.ar
www.iaii.org.ar

6ta. JORNADA DE GESTION EFICIENTE DE PLANTAS INDUSTRIALES
Herramientas para el Control de la Produccin