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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CURSO DISEO Y CEMENTACIN DE POZOS


Instructor: Ing. JORGE ERNESTO CALVETE


DISEO DE POZO

Un buen conocimiento de las presiones anormales en
una formacin a perforar, reduce los gastos y el riesgo
para el personal, el medio ambiente y las instalaciones.
El reconocimiento de la situacin permite una
planificacin apropiada de las tcnicas de perforacin,
del diseo del pozo y del equipo. Lamentablemente, la
precisin, tanto en la deteccin como en la evaluacin
de las presiones anormales, aumenta a medida que el
pozo es perforado a ms profundidad. Por lo que en
estas condiciones, el objetivo es reconocer en forma
inmediata situaciones anormales y con la mayor
precisin para prevenir o evitar el problema.

La planeacin de la perforacin de un pozo es una de
las etapas importantes, en donde se establecen como
premisas en el proceso los siguientes factores:

Economa
o La estimacin del costo de perforacin
para determinar la factibilidad
econmica de la perforacin del pozo.

o Control del costo para la minimizacin
de los gastos totales de la perforacin
a travs de un programa apropiado.

Equipo adecuado.
Seguridad del personal.
Proteccin al medio ambiente.

El personal recomendado en el proceso de la
perforacin del pozo se compone de: Ingenieros de
Petrleos, Gelogos, Profesionales para las
diferentes reas, Supervisores de campo, entre
otros.

Los objetivos del pozo se deben determinar con
claridad, para que con base a esto se seleccione la
geometra del mismo. No olvidar que el pozo se
debe planear de la profundidad total programada
hacia arriba, y no de arriba hacia abajo.

Anlisis de la informacin

1. Objetivos Geolgicos:

a) Profundidad del horizonte objetivo.
b) Cimas estimadas de las formaciones.
c) Profundidad y posibles formaciones productoras.
d) Requerimientos de muestreos de las formaciones
(canal, ncleos etc.).
e) Requerimientos de pruebas de formacin.
f) Requerimientos de registros geofsicos, elctricos,
etc.
g) Profundidades de asentamiento de las tuberas
de revestimientos y sartas de tubera de produccin.

2. Datos de pozos vecinos:

a) Columna estratigrfica.
b) Historia grfica
c) Registros de brocas.
d) Datos de pruebas de formacin.
e) Registros de presiones de fondo.
f) Registros del fluido de perforacin.
g) Registros de las tuberas de revestimiento y
cementaciones.
h) Riesgos y zonas problema.
i) Registros elctricos y geofsicos, etc.
j) Terminaciones.

3. Establecer los costos estimados del pozo:

a) Perforacin del pozo.
b) Sartas de tubera de revestimiento y tubera de
produccin.
c) Conexiones superficiales de produccin del pozo.
d) Varios:
Preparacin del sitio.
Equipo y servicios de muestreo.
Registros.
Agua y combustible.


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Fluidos de perforacin y productos qumicos.
Cemento y servicios de cementacin.
Transporte (personal, equipo, etc.).
Disparos, acidificacin, fracturamiento, etc.
Brocas.
Renta de equipo.

e) Costos de operacin y produccin.
El costo de perforacin depende de:

La localizacin

o Costo de preparacin del sitio.
o Costo de transporte.
o Costo diario de la operacin de perforacin:
Renta de equipo
Servicios de supervisin de la
perforacin.
Mantenimiento del equipo.
Control de la perforacin.
Alojamiento de cuadrillas, transporte,
etc.

La profundidad

o Litologa a ser penetrada.
o Tiempo de perforacin.

4. Seguridad del personal y proteccin al medio
ambiente.


Factores para la elaboracin del programa de
perforacin

Una vez que se tiene la planeacin del pozo, se
deben especificar los detalles operativos para cada
etapa de la perforacin del pozo. En este paso se
realizan las siguientes preguntas: Quin har cada
actividad? Cmo se va a hacer? Cundo se va a
hacer?, etc.

El programa de perforacin representa una gua de
instrucciones de las operaciones que se realizarn
en cada etapa: equipos, materiales y servicios para
las operaciones y un tiempo estimado para cada una
de ellas. Adems su contenido presenta grficas y
tablas que cubren todo el programa del pozo.

Se pueden incluir muchos datos en el programa de
perforacin. Pero se debe tener cuidado de no incluir
datos superfluos que hagan que el programa pierda
significado e importancia para el tcnico del pozo y
el coordinador.

Una vez que se determinan los puntos de
asentamiento de las tuberas de revestimiento, se
selecciona el dimetro de la Tubera de explotacin,
el cual ser la base para determinar el arreglo de
tuberas de revestimiento a utilizar, as como los
dimetros de hueco. El dimetro de la Tubera de
explotacin, va a depender de las caractersticas de
los fluidos que se explotaran, de las presiones, as
como tambin si el pozo fluye por si solo o se le
aplicar un sistema artificial de explotacin.
Normalmente el dimetro de la Tubera de
explotacin es a solicitud del cliente.


Seleccin de las profundidades de asentamiento
de las tuberas de revestimiento

En las etapas de planeacin del pozo, se determina
en primer lugar la presin de formacin esperada y
el gradiente de fractura, que puede obtenerse por
alguno de los mtodos conocidos para este fin. El
resultado inmediato, es el conocimiento del peso del
lodo requerido para llevar a cabo la perforacin en
las diversas secciones del hueco. Generalmente, se
establece un margen de seguridad en la presin
hidrosttica que ejercer el lodo para exceder la pre-
sin deformacin.

Una vez construido el perfil de presiones, el
siguiente paso es determinar el asentamiento de las
tuberas de revestimiento. El proceso de diseo se
realiza partiendo del fondo del pozo, considerando
siempre que la presin hidrosttica del lodo que se
utilizar en el fondo no debe exceder el gradiente de
fractura a cierta profundidad en la parte superior.
Una vez que se establece la densidad a utilizar, es
recomendable agregar (para fines de diseo) un
margen de 0.04 gr/ cm
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al peso del lodo determinado
en el perfil de presiones para tomar en cuenta las
prdidas de presin en el espacio anular (densidad
equivalente) que se generan durante la circulacin,
para no rebasar en un momento dado la presin de
fractura (ver Figura 1).

Como ya se mencion, se inicia del fondo trazando
una lnea recta vertical con la densidad a utilizar
hasta acercarse a la curva de gradiente de fractura,
tomando en cuenta los mrgenes mencionados y
esta ser la profundidad mnima para asentar la


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Tubera de Revestimiento; este proceso se repite
hasta terminar todo el diseo del pozo.

Se debe tomar en cuenta que un asentamiento pro-
gramado de Tubera de Revestimiento puede ser
alterado por algn problema durante la perforacin,
como puede ser una prdida de circulacin, un brote
o un accidente de tipo mecnico, que puede obligar a
un asentamiento fuera del programa.

Por lo anterior, se debe considerar en el diseo la
alternativa de una Tubera de Revestimiento
adicional, esto obviamente lo dicta el conocimiento
que se tenga del rea en cuestin y toma ms
relevancia cuando se trata de un pozo exploratorio.

Figura 1. Ventana de lodo para definicin de
profundidades de asentamiento


Es importante recalcar que en el diseo del pozo se
debe poner especial atencin en los asentamientos
de las tuberas de revestimiento, ya que en algunas
ocasiones se toman como base la de los pozos
vecinos y si fueron asentadas a profundidades
donde queda muy justa la densidad mxima del lodo
a utilizar en la siguiente etapa.

El gradiente de fractura en el zapato puede dar
como resultado que durante la perforacin se
presenten prdidas de circulacin con sus
consecuentes problemas, que en ocasiones se
requiere cementar tuberas cortas, para solucionar
estos problemas, encareciendo el costo del pozo por
el tiempo y recursos consumidos.


Geometra del pozo

Una vez que se determinan los puntos de asenta-
miento de las tuberas de revestimiento, se seleccio-
na el dimetro de la tubera de produccin y/o la
tubera ms profunda y ser la base para determinar
el arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as
como los dimetros de hueco. El dimetro de la
tubera de produccin, va a depender de las
caractersticas de los fluidos que se explotaran, las
presiones, as como tambin si el pozo fluye por si
solo o se le aplicar un sistema artificial de explota-
cin. Normalmente el dimetro de la Tubera de
produccin es a solicitud del cliente.

En la Figura 2 se muestran diferentes dimetros de
broca que se pueden utilizar de acuerdo al dimetro
de la Tubera de Revestimiento, y es una gua para
la seleccin de la geometra del pozo.

Figura 2. Carta para seleccin de Tuberas de
Revestimiento y dimetro de Brocas.


En la figura anterior se muestran solo algunas de
las posibilidades para la seleccin de la geometra,
ya que existe una gran variedad de tuberas
especiales que permiten hacer diferentes arreglos.


Diseo Mecnico

En la Figura 3 se describe en forma breve cual es la
finalidad de las Tuberas de Revestimiento en cada
seccin.



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Figura 3. Tuberas de Revestimiento


Tubo conductor: Es corrida desde superficie a
profundidades someras; tiene como funcin dar
soporte a formaciones no consolidadas, prevenir
derrumbes y prdidas de circulacin en formaciones
porosas y de poca profundidad.

Generalmente son usados:

Revestimientos de 30 en hueco de 36
Revestimientos de 20 en hueco de 26

Tubera de superficie: Es corrida para prevenir el
colapso de las paredes del pozo por la presencia de
formaciones dbiles, Aislar el pozo de acuferos
superficiales y servir como base para la instalacin
del sistema de control (Preventoras BOPs).

Generalmente son usados:

Revestimientos de 16 en hueco de 20
Revestimientos de 13
3
/
8
en hueco de
17

Tubera intermedia: Esta tubera generalmente es
sentada en zonas de transicin de formaciones;
protege al pozo de formaciones no consolidadas, es
ubicada con el fin de aislar el pozo de formaciones
problemticas que puedan daar la seguridad del
mismo y protege a la formacin de las altas
presiones generadas por las elevadas densidades
del fluido de perforacin.

Generalmente son usados:

Revestimientos de 13
3
/
8
en hueco de
17
Revestimientos de 11
7
/
8
en hueco de
14
3
/
4


Tubera de produccin: Es la tubera de
revestimiento ms profunda y es la que podra estar
expuesta a los fluidos del yacimiento. El propsito
de esta tubera es proveer mayor seguridad, Aislar
zonas problema y permitir el control del yacimiento;
esta tubera acta como un conducto seguro de
transmisin de fluidos a la superficie.

Generalmente son usados:

Revestimientos de 9
5
/
8
en hueco de 12
1
/
4

Revestimientos de 7 en hueco de 8

Liner o tubera corta: Este tipo de tubera de
revestimiento es aquella que no alcanza la
superficie. El liner es suspendido de la tubera de
revestimiento inmediatamente anterior
(Generalmente la Intermedia), por medio de un
arreglo de empaque y cuas. Existen dos tipos de
Liner.

Liner de perforacin: es utilizado para aislar
zonas donde se presenten prdidas de
circulacin o presiones anormales y permitir la
perforacin de zonas ms profundas. Tambin
es utilizada para lograr reduccin en los costos
de la tubera de revestimiento o en caso de
presentarse limitaciones en la capacidad de
carga del equipo.

Liner de produccin: es corrido en reemplazo
de una tubera de produccin convencional, con
el fin de aislar zonas de produccin o inyeccin,
disminuyendo costos operacionales o evitando
problemas en el equipo de perforacin.

Dimetros comunes de Liner: 4 , 5 y 7


CEMENTACIN DE POZOS

La cementacin es un proceso que consiste en
mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua,
para formar una lechada que es bombeada al pozo,
para cumplir unos objetivos especficos.

El cumplimiento de los objetivos en la perforacin de
un pozo, depende en gran parte de la eficacia del
trabajo de cementacin, el cual a su vez, est


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involucrado con la exactitud de los datos que se
midan o calculen para la elaboracin del diseo.

Desde el punto de vista operacional, existen tcnicas
y procedimientos ampliamente conocidos, los cuales
bien interpretados y aplicados, pueden garantizar el
logro y cumplimiento de los objetivos.

Es importante tener presente que los acertados
criterios de diseo, el control de calidad del cemento y
aditivos, la utilizacin de lavadores y espaciadores
compatibles con el fluido de perforacin y lechada de
cemento y la aplicacin de tcnicas operacionales
adecuadas, conducirn a obtener un trabajo de
cementacin de buena calidad.

Adicionalmente, esto reduce la posibilidad de realizar
trabajos de cementacin correctivos, con el
consecuente ahorro de tiempo y dinero en las
operaciones de terminacin del pozo, facilitando la
evaluacin del yacimiento.

Clasificacin de la Cementacin

La cementacin se clasifica de acuerdo con los
objetivos que se quieren en: Cementacin primaria,
Cementacin secundaria o forzada y Tapones de
cemento.

Cementacin Primaria
Es el proceso que consiste en colocar cemento en el
espacio anular entre la tubera de revestimiento y la
formacin expuesta asegurando un sello completo y
permanente. Sus objetivos son:

Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.

Soportar el peso de la propia tubera de
revestimiento.

Aislar el Revestimiento de la formacin para reducir
corrosin (confinar fluidos).

Soportar esfuerzos activos y reforzar la capacidad
del revestimiento.

Evitar derrumbes de la pared de formaciones no
consolidadas.



Tipos de cementacin primaria:

Externa Top Job: Es una cementacin externa
cuyo propsito es llevar el cemento a la superficie.
Esta tcnica se usa a profundidades mximas
entre 250 y 300 pies.
Stab-in: Esta cementacin se realiza a travs de la
tubera de perforacin, reduciendo la
contaminacin del cemento, canalizaciones y el
tiempo y volumen de desplazamiento.
Por etapas: Variacin importante de una
cementacin primaria (una etapa), comnmente se
realizan trabajos en dos etapas. Dentro de los
objetivos de esta cementacin se encuentran:
o Prevenir fracturas de la formacin
(Presin hidrosttica mu alta en la
columna de cemento).
o Cubrir algunas zonas sin necesidad de
llenar completamente la columna de
cemento, cementar
o Cementar arriba de una zona de prdida de
circulacin
o Trabajar con mayores diferenciales de
temperatura
Liner: La principal razn para bajar un liner es
proveer una solucin de bajo costo para vida total
del pozo, esto es durante la perforacin, pruebas,
terminacin y/o produccin.

Control de pozo: Cuando se perforan zonas de alta
presin (anormales), los liners pueden prevenir las
surgencias aislando estas zonas y permitiendo
disponer de zonas con presiones normales hacia
arriba del pozo.

Cementacin secundaria o forzada
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a
presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de
revestimiento al espacio anular. Las operaciones de la
cementacin secundaria pueden ser desarrolladas
durante la perforacin o la terminacin de un pozo o
para su reparacin o intervencin posterior.

La cementacin secundaria es necesaria por muchas
razones, pero probablemente el uso ms importante
es el de aislar la produccin de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos. El
elemento clave de una cementacin secundaria es la
colocacin del cemento en el punto deseado o en
puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser
descrita como el proceso de forzar la lechada de
cemento dentro de los huecos en la tubera de


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revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los
problemas que soluciona una cementacin secundaria
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas
productoras.

Las cementaciones secundarias son ampliamente
usadas en pozos con el propsito de corregir por
medio de la inyeccin de cemento a presin, posibles
fallas de cementaciones primarias, rupturas de
tuberas de revestimiento, abandono de intervalos
explotados, etc.

Los objetivos de la cementacin secundaria son:

Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas a
explotar.
Corregir la cementacin primaria
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Sellar un Intervalo explotado.
Corregir una canalizacin en la cementacin
primaria y/o una anomala en la tubera de
revestimiento.

Tapones de Cemento
Es la tcnica balanceada de colocacin de un
volumen relativamente pequeo de cemento a travs
de una tubera de perforacin, de produccin, o con
auxilio de herramientas especiales, en una zona
determinada, en hueco descubierto o tubera de
revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una
plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria
del pozo.

Los objetivos de los tapones de cemento son:

Soporte para desviar la trayectoria del pozo
Taponar una zona del pozo o abandonar el pozo.
Sellar una zona de prdida, rellenar cavernas o
estabilizar zonas en la etapa de perforacin.
Dar fondo a una cementacin de revestimiento o
liner fuera de fondo.


Componentes de la cementacin

Uno de los componentes primordiales para un trabajo
de cementacin es la lechada de cemento y su
composicin

Figura 4. Componentes de la lechada de cemento


A continuacin se har una breve descripcin de los
componentes y caractersticas de una lechada de
cemento.

Cemento

El cemento debe cumplir los requerimientos qumicos,
fsicos y de comportamiento en mezcla, de acuerdo
con la norma API SPEC 10A.

El control de calidad del cemento en polvo, la mezcla
bsica agua-cemento (lechada) y el cemento
fraguado, asegura que la materia prima cumpla con
los parmetros mnimos y mximos de composicin
qumica, agua libre, tiempo de frage y resistencia a la
compresin.

Clasificacin de los Cementos
En Colombia las clases de cementos ms utilizadas
para la cementacin de revestimientos son clase A y
clase G.

El cemento se clasifica segn las normas API (clase
de cemento) y las normas ASTM (Tipo de cemento).

1. Cemento Clase A o Tipo I: Est diseado para
emplearse a 1830 metros o 6000 ft de profundidad
como mximo, con temperatura de 77C y donde
no se requieran propiedades especiales.

2. Cemento Clase B o Tipo II: Diseado para
emplearse hasta 1830 metros o 6000 ft de
profundidad, con temperatura de 77C y en donde
se requiera moderada resistencia a los sulfatos.



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3. Cemento Clase C o Tipo III: Diseado para
emplearse hasta 1830 metros o 6000 ft de
profundidad, con temperatura de 77C y en donde
se requiera alta resistencia a la compresin
temprana, se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos.

4. Cemento Clase D: Se emplea de 1830 metros
(6000 ft) hasta 3050 metros (10000 ft) de
profundidad con temperatura hasta 110C y presin
moderada. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.

5. Cemento Clase E: Se usa de 1830 metros (6000 ft)
hasta 4270 metros (14000 ft) de profundidad con
temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos.

6. Cemento Clase F: Se usa de 3050 metros 0 10000
ft hasta 4880 metros o 16000 ft de profundidad con
temperatura de 160C, en donde existe alta tensin.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.

7. Cementos Clase G y H: Comnmente conocidos
como cementos petroleros, son bsicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 metros o
7350 ft. Pueden modificarse con aceleradores y
retardadores para usarlos en un amplio rango de
condiciones de presin y temperatura. En cuanto a
su composicin qumica son similares al cemento
API Clase B. estn fabricados con especificaciones
ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello
son productos ms uniformes.


Agua de mezcla
Es el primer fluido que el cemento y los aditivos
encuentran. Si el agua de mezcla contiene qumicos
orgnicos o inorgnicos disueltos, ellos reaccionan
en forma diferente que con agua pura y limpia. El
agua puede contener impurezas debido a una fuente
de contaminacin, procedimientos de mezclado no
limpios, almacenaje o tanques de transporte sucios.


Contenido del agua de mezcla:
SALES INORGNICAS: Ejemplos de sales
inorgnicas encontradas como contaminantes de
lechadas de cemento son:

Cloruro de sodio (NaCl)
Cloruro de Calcio (CaCl2)
Sulfato de Yeso (CaSO4)

QUMICOS ORGNICOS: Generalmente provienen
de contaminacin con residuos de agricultura y/o
industriales. El efecto de estos qumicos depende
del tipo de compuesto, pero la mayora de ellos
actan como retardadores y por lo tanto extienden el
tiempo de espesamiento, reduciendo el rpido
desarrollo de la resistencia.

TEMPERATURA: La temperatura del agua de
mezcla afecta la reaccin entre el cemento y el
agua. Al incrementar la temperatura se aceleran las
reacciones de hidratacin del cemento y por lo tanto
se reduce el tiempo de espesamiento de la lechada.

Aditivos
Son materiales especficos para un ptimo
comportamiento del cemento. Cada aditivo que se
incluye en una lechada est agregado para cambiar
alguna propiedad de la lechada. Esto puede
denominarse el efecto primario o principal de cada
aditivo.

Por ejemplo, un acelerador se agrega para que el
cemento frage ms rpido o desarrolle rpida
resistencia a la compresin y un retardador para que
extienda el tiempo de frage porque se necesita
mayor tiempo de espesamiento para colocar la
lechada.

Dentro de los aditivos utilizados para cambiar las
propiedades de las lechadas de cemento tenemos:

Aceleradores y Retardadores: Cambian el
tiempo de frague del cemento y modifican la
velocidad de desarrollo de la resistencia.
Extendedores: Reducen la densidad y aumentan
el rendimiento.
Agentes de peso: Aumentan la densidad;
utilizados comnmente en zonas sobre-
presurizadas.
Dispersantes: Mejoran las propiedades de flujo,
reducen la viscosidad permitiendo alcanzar flujo
turbulento a una presin circulante menor, y
reducen las presiones por friccin.
Controladores de Filtrado: Utilizado para prevenir
la deshidratacin de la lechada y fraguado
prematuro. Tambin reduce el contenido de
agua libre
Materiales para prdida de circulacin.


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Aditivos Especiales tales como:
o Antiespumantes
o Aditivos para mejorar la adherencia
o Aditivos expansivos
o Aditivos para controlar la migracin de gas
o Sistemas Tixotrpicos.


Diseo de una cementacin



Los objetivos principales de un trabajo de
cementacin son: restringir el flujo entre formaciones
(aislar) y soportar la tubera de revestimiento.

La clave para lograr dichos objetivos, consiste en
colocar el cemento adecuadamente en el espacio
anular (revestimiento formacin), considerando tanto
la importancia de los aspectos qumicos del cemento y
fluidos de trabajo, como los aspectos fsicos durante la
operacin de bombeo y desplazamiento y de esta
manera asegurar un sello completo y permanente.

En general, un buen trabajo de cementacin involucra:

Calculo adecuado de volmenes de fluidos:
basados en Capacidad del hueco, capacidad del
revestimiento y altura anular a cementar.
Verificar que el pozo est bajo control: simular el
proceso de cementacin (previa ejecucin) y
calcular las presiones estticas y dinmicas y
compararlas con: Presin de poro de la
formacin, Presin de fractura de la formacin,
Presin de estallido y colapso de los
revestimientos,
La composicin de la lechada: tipo de cemento,
cantidad de agua, tipo y concentracin de aditivos,
propiedades de la lechada.
La tcnica de colocacin: desplazamiento,
rgimen de flujo, reologa de la lechada,
centralizacin, uso de preflujos qumicos y
tcnicas mecnicas de remocin.
Todos los esfuerzos en ingeniera de diseo y
aplicacin de prcticas operacionales durante un
trabajo de cementacin, tienen como objetivo final
evitar o reducir los problemas durante las etapas
de completamiento y produccin del pozo.
Algunos de los problemas son:

El primer parmetro a considerar cuando se disea
una cementacin es la densidad de la lechada de
cemento, sin embargo es de gran importancia
evaluar las condiciones generales del pozo y las
caractersticas o propiedades de la lechada de
cemento.

Evaluacin de Condiciones del Pozo

Presiones:
Los conceptos de presin de fractura y presin de
poro, gobiernan y limitan los diseos de las
operaciones de cementacin.

La presin de fractura es el parmetro que en
determinado momento puede limitar la altura y
densidad de la columna de cemento, altura y densidad
de los preflujos, y el caudal mximo permitido para no
sobrepasar la resistencia de la formacin.

La norma bsica a considerar es: "La combinacin de
presin hidrosttica de lodo, cemento y preflujos, ms
las prdidas de presin por friccin en el anular, debe
arrojar un valor de presin hidrosttica equivalente,
que no debe exceder la presin de fractura de las
formaciones en el hueco abierto".

La variable presin de fractura se puede obtener a
partir de:

Pruebas de Leak Off Test.
Datos precisos de pozos referencia.
Trabajos de estimulacin y/o cementacin forzada.
Aplicacin de modelos matemticos a partir de
datos de registros elctricos y presiones de
formacin.

Una vez que se tiene informacin confiable de la
presin de fractura, el diseo del bombeo y
desplazamiento de cemento se convierte a una
tcnica de hidrulica.



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La presin de poro, por su parte, es el parmetro
que regula la mnima cabeza hidrosttica que se
requiere para controlar el influjo de fluidos de
formacin al pozo.

Temperatura:
La temperatura es uno de los factores que afecta
significativamente el comportamiento de la lechada de
cemento, en parmetros tan importantes como el
tiempo de espesamiento, el desarrollo de la
resistencia a la compresin, la reologa y las prdidas
de filtrado.

Dichos parmetros se ajustarn a la condicin de
temperatura de circulacin de fondo, la cual est
definida como la mxima temperatura que alcanza el
cemento durante un trabajo de cementacin.

Puesto que la medicin de la temperatura de
circulacin de fondo no es una rutina normal en las
operaciones, dicha informacin se obtendr a partir de
grficas de correlacin generadas por el API y cuyos
datos de entrada son la temperatura esttica de fondo
y el gradiente de temperatura.

El dato de la temperatura esttica de fondo puede ser
obtenido a partir de la corrida de registros elctricos
en el pozo que se va a cementar, o a partir de los
datos de pruebas de formacin de los pozos
referencia ms cercanos.

Trayectoria
El diseo y ejecucin de la operacin de cementacin
en un pozo direccional u horizontal, debe considerar
tcnicas especficas, las cuales deben ser puestas en
prctica dependiendo de la condicin particular de
cada pozo.

Informacin Procesada de Trayectoria: Los datos de
direccin y desviacin deben ser procesados para
calcular la profundidad vertical verdadera y la
severidad de pata de perro (Dog Leg Severity). Esta
informacin es bsica para la toma de decisiones
relativas a las tcnicas a aplicar y al tipo de
herramientas a utilizar.

Propiedades del Lodo:
Las condiciones del lodo de perforacin deben ser
controladas de tal manera que se evite el
asentamiento de slidos en la zona inferior del pozo,
lo que ocasionara deficiencias en el desplazamiento
del lodo por cemento, y por consiguiente, se
favorecera la formacin de canales sin cemento, los
cuales acarrearan una serie de problemas
indeseables en las etapas de terminacin y
produccin del pozo.

Las siguientes consideraciones y recomendaciones,
aplican tanto en pozos desviados y horizontales como
en pozos "verticales", deben ser tenidas en cuenta
para minimizar los riesgos y aumentar las
posibilidades de xito, durante el desarrollo del trabajo
de cementacin.

Centralizacin:
Es muy conveniente que en las zonas de mayor
inters quede centrada la tubera con el fin de
distribuir la lechada de cemento uniformemente.

Las tcnicas actuales permiten simular las
condiciones finales del desplazamiento del cemento
en funcin del porcentaje de centralizacin, Las
experiencias de campo han demostrado que se
necesita un mnimo porcentaje de centralizacin del
67%, para obtener una adecuada limpieza de la zona
estrecha del anular.
1


Zonas de Prdida de Circulacin:
Antes de iniciar un trabajo de cementacin primaria,
se deben eliminar los problemas de prdida de
circulacin, minimizando de esta manera los
siguientes problemas potenciales:

Comunicacin hidrulica de zonas debido a
volumen insuficiente de cemento en el anular.
Invasin de fluidos de formacin con la
consecuente posibilidad de ocasionar un
reventn, debido a la disminucin del nivel de
fluidos en el pozo.
Pega de tubera por puenteo de cortes de
perforacin en zonas de limpieza deficiente.
Aumento considerable de costos debido a la
prdida de lodo de perforacin e incremento en el
tiempo de equipo durante las operaciones
especiales de control.

1
Wilson, M. and Sabins, F.L., "A Laboratory Investigation of
Cementing Horizontal Wells". SPEDE, Sept. 1988, Pg. 275-280.


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Altos niveles de dao de formacin cuando las
prdidas de circulacin ocurren en zonas de
aceite o gas.
Prdida del pozo debido a la ocurrencia de uno o
ms de los problemas anteriormente
mencionados.

Las diferentes soluciones al problema de prdida de
circulacin, deben ser aplicadas dependiendo de la
severidad y del momento en que ocurra, ya sea
durante la perforacin o durante el trabajo de
cementacin.


Diseo de la lechada de cemento

La lechada de cemento son suspensiones altamente
concentradas de partculas slidas en el agua. El
contenido de slidos de una lechada de cemento
puede llegar hasta un 70%.

La reologa de la lechada de cemento est
relacionada con la del lquido de soporte, la fraccin
volumtrica de los slidos (Volumen de partculas /
Volumen total) y la interaccin entre las partculas.

En una lechada de cemento, el fluido intersticial es
una solucin acuosa de varias clases de iones y
aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la
lechada difiere de la reologa del agua. Los slidos en
una lechada estn en funcin directa a su densidad.

El diseo de lechadas de cemento debe estar dirigido
a obtener homogeneidad y estabilidad, en las
propiedades de la misma. Dentro de las propiedades
de la lechada de cemento a evaluar y controlar
tenemos:

Viscosidad
Agua libre & sedimentacin de la lechada
Densidad
Control de filtrado
Tiempo bombeable
Resistencia a la compresin
Compatibilidad

Pruebas de Laboratorio (Norma API SPEC 10)

Viscosidad
Se adecua la viscosidad necesaria para asegurar el
desplazamiento ms eficiente de lodo que deber
proporcionar buena adherencia en la formacin y la
TR. El API recomienda una viscosidad de lechada de
10 a 15 Bc (unidades de consistencia usadas en
pruebas a cementos).

Agua libre
Es el volumen de agua que se separa de la lechada.
Se mide despus de haber agitado la lechada 20
minutos en el consistmetro atmosfrico y haberla
dejado en reposo dos horas. El mximo valor de agua
libre aceptado por el API es de 1.4 %. El agua libre se
evita utilizando la cantidad de agua adecuada y
mezclando la lechada correctamente.

Densidad
La densidad de la lechada debe ser igual o
ligeramente superior a la del fluido de perforacin,
considerando no rebasar el gradiente de fractura.

Control de filtrado
La prdida de fluido en lechadas para tuberas de
revestimiento superficiales e intermedias deber tener
valores mximos de 200 cm3/30 min, para
complementos de 500 cm3/30 min, y para liners de 50
cm3/30 min utilizando una presin diferencial de 1000
psi a temperatura de circulacin de fondo. Para evitar
canalizacin de gas, este valor debe ser restringido a
un mximo de 20 cm3/30 min a temperatura esttica
de fondo.

Tiempo bombeable
Se debe considerar el tiempo en preparar, bombear la
lechada, soltar tapones, y desplazar el cemento, ms
un tiempo adicional de una hora como factor de
seguridad.

Resistencia a la compresin
Se debe verificar el desarrollo de la resistencia a la
compresin en 8, 12 y 24 horas de permanecer en
reposo a condiciones de presin y temperatura de
fondo de pozo. Es generalmente aceptado como
resistencia mnima para soportar el peso de la TR,
500 psi (35 kg/cm2) a las condiciones de 3000 psi y
temperatura esttica de fondo del pozo.

Consideraciones especiales
Para formaciones saladas, se deber saturar con
cloruro de sodio (20 a 37%).

En caso de que la temperatura exceda los 110C (230
F), se usar harina de slice.



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En las pruebas se debe utilizar la misma agua de
mezclado que se utilizar en el campo.


La ventaja de obtener una lechada con parmetros de
sedimentacin controlada, consiste en evitar que la
zona superior de la columna de cemento posea
propiedades de baja resistencia a la compresin y
valores de porosidad altos.

La reologia de la lechada de cemento se debe evaluar
para determinar la mezclabilidad y la bombeabilidad,
para determinar la tasa de bombeo apropiada o para
obtener una remocin de lodos efectiva y buena
colocacin de la lechada y Calcular las presiones
debidas a la friccin.

Controlando las prdida de filtrado se puede reducir
el dao a la formacin y evitar el taponamiento anular
o presiones de bombeo excesivamente altas.

Por otro lado, a medida que la fase acuosa decrece, la
densidad de la lechada se incrementa, por ende, el
comportamiento de la lechada diverge del diseo
original (Reologa, tiempo de frage). Para evitar la
filtracin se utilizan agentes de control (Materiales
slidos con partculas finamente divididas y polmeros
solubles en agua) los cuales disminuyen la velocidad
de filtracin reduciendo la permeabilidad y/o
incrementando la viscosidad de la fase acuosa.

Como consideracin adicional y donde sea
operacionalmente posible, se deben utilizar equipos
de mezcla por baches (Batch Mixer) para obtener
densidades y propiedades homogneas a lo largo de
toda la lechada de cemento.

Durante una operacin tpica de cementacin se
utilizan dos tipos de lechadas; una lechada de
relleno o llenado y una lechada principal o de
amarre. La diferencia entre estas dos lechadas es
debida a la reduccin en la cantidad de agua de
mezcla. Un incremento en contenido de agua para la
lechada principal, va a permitir tiempos de bombeo y
de asentamiento ms largos pero resulta en una
fuerza de compresin menor y un agua libre
adicional. El agua libre puede volver a ser utilizada
adicionando bentonita en la lechada para ligar el
agua libre.


Diseo de Preflujos Qumicos

La formulacin de preflujos qumicos, debe estar
dirigida a obtener el mejor sello hidrulico entre las
superficies cemento-formacin y cemento-
revestimiento, buscando ante todo, la remocin
eficiente del "cake" de lodo de perforacin de las
superficies del espacio anular. Adicionalmente, se
deben evitar los riesgos operativos por
incompatibilidad entre el fluido de perforacin y la
lechada de cemento debido a los efectos negativos
sobre las propiedades de tiempo de espesamiento,
prdida de filtrado y resistencia a la compresin.

Por estas razones, se hace necesario colocar uno o
ms fluidos que sirvan como barrera entre las fases
cemento-lodo y simultneamente favorezcan la
mojabilidad por agua de las superficies circundantes.
Dichos fluidos se clasifican en, lavadores y
espaciadores.

Los preflujos son fluidos que actan como barreras
entre el lodo de perforacin y la lechada de cemento,
los cuales pueden ser base agua o base aceite
dependiendo de la naturaleza del fluido de
perforacin. Estos preflujos pueden ser gelificados y
contener materiales abrasivos con el fin de realizar
una accin erosiva sobre el "cake" del lodo.

Lavadores:
Son fluidos de baja viscosidad, baja densidad y
qumicamente activos para destruir el cake de lodo.
Su formulacin est basada en surfactantes y/o
adelgazantes de lodo, con el fin de favorecer la
mojabilidad de la formacin por agua y dispersar los
residuos del lodo de perforacin.

En general, el bombeo de preflujos y lavadores debe
hacerse en flujo turbulento, si se quiere lograr el efecto
mecnico de remocin; pero existen fluidos
especficamente diseados para bombearse en flujo
tapn donde las condiciones lo exijan.

Espaciadores:
Son fluidos de viscosidad controlada y generalmente
de alta densidad.

Son de naturaleza compatible con el lodo y cemento,
debido a que deben acarrear los residuos que se
desprenden del lavado mecnico y qumico del "cake"


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de lodo. Adicionalmente estarn localizados
precediendo la lechada de cemento.

En general y para seleccionar todo tipo de preflujos,
se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

1. Compatibilidad con el fluido de perforacin
2. No afectar la viscosidad de la lechada de
cemento
3. No alterar apreciablemente el tipo de
bombeabilidad de la lechada de cemento
4. Tener la propiedad de aceptar un rango de
densidades para cumplir con los
requerimientos del pozo
5. Ser capaz de tolerar alta concentracin de
slidos, sin afectar significativamente su
viscosidad
6. Ser capaz de tolerar aditivos para mojabilidad,
dispersantes y reductores de friccin
7. Tolerar el in calcio de la lechada de cemento
8. Tener baja prdida de filtrado
9. Poseer propiedades geolgicas que permitan
obtener flujo turbulento
10. Poseer facilidad de mezcla y manejo en el
campo
11. Poseer condiciones que no ofrezcan riesgos
de seguridad industrial y contaminacin
ambiental

Para cumplir con los requerimientos anteriores, se
hace necesaria la ejecucin de una rutina de pruebas
de laboratorio, siguiendo los procedimientos
convencionales que aplican las compaas de
cementacin para evaluar la compatibilidad entre
preflujos, lodo y cemento.

En los trabajos de cementacin, se debe tener un
cuidado adicional en los clculos de la altura ptima
de la columna de cemento, considerando el fenmeno
de prdida de hidrosttica a medida que el cemento
pasa de lquido a gel y por consiguiente se auto
soporta sobre las superficies circundantes. Esta teora
ha sido demostrada en laboratorio y confirmada con
medidas de campo, y de su correcta aplicacin,
depende que se evite un posible "reventn" en el
pozo.



Procedimiento operacional

Preparacin del pozo
A continuacin se presentan las recomendaciones
que debern ser seguidas para preparar y adecuar el
pozo antes de la cementacin:

a. Es especialmente importante, en este tipo de
trabajo, acondicionar el pozo antes de la
cementacin para evitar que haya prdidas de
circulacin. La combinacin de prdidas de
retorno y de flujos de gas en el anular son
causales principales de reventones.

b. Asegurarse que la presin hidrosttica exceda la
presin de la formacin antes de empezar la
cementacin.

c. Se deben obtener medidas precisas de
temperatura y presin necesarias para disear la
lechada de cemento.

d. Se debe correr un registro calibrador de dimetro
del hueco para determinar las medidas exactas
del pozo para calcular el volumen del cemento y
un efectivo desplazamiento mecnico para estar
seguros de obtener una buena remocin del
fluido de perforacin.

Las siguientes recomendaciones debern ser tenidas
en cuenta al desarrollar el plan de trabajo en un pozo
potencialmente con problemas de intrusin de gas:

La centralizacin de la tubera es un factor
especialmente importante.

Debe haber una amplia discusin del diseo de
la mezcla, una buena preparacin del pozo y del
procedimiento del trabajo antes de la
cementacin, asegurndose que el operador y
la compaa de servicios estn de acuerdo con
el programa.

Mantener un registro de los niveles de los
tanques durante la operacin para detectar
posibles prdidas o ganancias.

Usar el densmetro para chequear la densidad
de la mezcla.

Resumiendo, las siguientes modificaciones a las
prcticas generales de cementacin, han probado ser


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tiles en cementacin a travs de las zonas de gas,
con el propsito de controlar el flujo al anular:

a. Usar una columna corta de cemento y desarrollar
etapas mltiples.

b. Dar un largo tiempo de fraguado a la primera
lechada para que esta mantenga en su totalidad
la presin hidrosttica sobre la segunda lechada.

c. Aplicar presin al anular en la superficie
inmediatamente despus de la cementacin.

d. Incrementar la densidad del fluido de perforacin
en el anular antes de cementar.

e. Incrementar la densidad de la lechada a los
mximos niveles permitidos.

f. Use lechadas con baja proporcin de agua de
mezcla y baja prdida de fluidos.


EJECUCIN DE OPERACIONES

Actividades Previas a la Cementacin:

a. Anlisis del Agua disponible.

Es de gran importancia conocer con tiempo las
caractersticas qumicas del agua que se utilizar y
efectuar pruebas del cemento con estas.

b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.

El control de calidad del cemento es de gran
importancia e invariablemente debern efectuarse
pruebas de los lotes recibidos, bsicamente en
cdula No. 5 sin aditivos, as como el clculo de la
densidad mxima permisible para evitar prdidas de
circulacin por fracturamiento de las formaciones y
de acuerdo a la temperatura de fondo del pozo para
el diseo de la lechada de cemento.


d. Diseo de la Lechada de Cemento y los
baches lavadores y espaciadores.

El diseo de la lechada de cemento es un aspecto
muy importante ya que en la misma se debe
considerar aditivos para la presencia de gas,
retardadores y/o aceleradores en caso necesario,
etc., as mismo debe contemplarse la compatibilidad
con el lodo de perforacin en uso y los diferentes
baches a utilizar como son los limpiadores y
espaciadores.

Actividades Durante la Cementacin:

a. Instalacin de Equipos de Flotacin y Tally o
Listado de Tubera

Es muy importante verificar la correcta colocacin de
accesorios, de acuerdo al programa elaborado
previamente, as como tambin es importante
verificar las condiciones del fluido de control, ya que
es un factor de gran importancia para el xito de una
cementacin primaria. As mismo la numeracin de
los tubos, siguiendo un orden de acuerdo al diseo
del ademe que se utilizar en el pozo en grados,
peso y tipos de roscas, las cuales deben satisfacer
las condiciones de medida del probador del manual
y con el objeto de seguir el orden de introduccin
programado.

b. Corrida de la Tubera de Revestimiento.

Durante la introduccin de la tubera de
revestimiento uno de los problemas que puede
afectar el xito o el fracaso de la operacin de
cementacin, sera el que se origine la presin de
surgencia que puede ocasionar prdidas de
circulacin que bsicamente se pueden originar por
una excesiva velocidad de introduccin incorrecta de
la tubera.

La velocidad de introduccin deber calcularse
antes de iniciar la operacin de corrida, velocidad
que estar sujeta por la densidad del lodo de
perforacin, longitud de la columna, espacio entre la
tubera y el hueco y accesorios de la tubera.

c. Llenado de Tuberas y Circulacin

El llenado de la tubera depender de los accesorios
programados y del funcionamiento de los mismos,
as como de las condiciones del fluido de control, de
la velocidad de circulacin.

Los beneficios de la circulacin en el pozo, durante
la perforacin as como en la cementacin de
tuberas de revestimiento es de gran importancia,
tomando en cuenta que la mayora de los lodos de
perforacin son de bajo esfuerzo de corte y forman


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geles con slidos en suspensin cuando
permanecen en reposo. La circulacin y el
movimiento de la tubera en los casos que sea
posible, romper este gel reduciendo la viscosidad
del lodo. Los tiempos suficientes de circulacin,
dependern de la profundidad, pozo, espacio anular
entre tuberas y hueco, tipo de formaciones que se
atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de
flotacin que se programe.

d. Instalacin de los tapones y de la cabeza de
cementacin.

La supervisin del estado fsico de la cabeza de
cementacin es de gran importancia, que implica
roscas, tapas, pasadores, machos y vlvulas, as
como el dimetro correcto. Asimismo es de gran
importancia la supervisin en la colocacin de los
tapones de desplazamiento y limpieza y en la
posicin de las vlvulas o machos de la cabeza de
cementacin durante la operacin.

e. Verificacin del Sistema de circulacin
superficial.

Es muy importante verificar el buen funcionamiento
de las bombas de los equipos de perforacin, as
como la limpieza de las mismas con el objeto de
evitar contratiempos en los desplazamientos de las
lechadas de cemento, se debe checar su eficiencia y
volmenes por estroque que est sujeto a los
dimetros del pistn y carrera del mismo.

f. Operacin de Cementacin.

En el proceso de operacin es importante verificar la
instalacin correcta de equipos programados y
auxiliares, checar circulacin, preparar el colchn
limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen
y bombear al pozo, preparar el colchn separador,
soltar el tapn de diafragma limpiador, bombear el
colchn separador, bombear lechada de cemento de
acuerdo a diseo elaborado en cuanto a densidad,
soltar el tapn de desplazamiento o slido, bombear
un colchn de agua natural y desplazar la lechada
con el volumen calculado; durante la operacin es
importante verificar la circulacin, niveles de presas
y presin de desplazamiento.

La verificacin de la llegada del tapn de
desplazamiento al collar flotador o presin final es
de gran importancia, sera una manera de checar el
volumen calculado de desplazamiento, adems
comprobar, que la maniobra efectuada en la cabeza
de cementacin fue correcta. La presin final se
descargar a cero y se checara el funcionamiento
del equipo de flotacin y en caso de falla del mismo
se represionara con una presin diferencial
adecuada, para evitar el efecto de microanillo y se
cerrar el pozo hasta el fraguado inicial de la
lechada.

Operaciones Posteriores a la Cementacin



La tubera se ancla en cuas con aproximadamente
el 30% de su peso, se corta, bisela y colocan
empaques secundarios, carrete adaptador; luego del
frague del cemento se prueba con presin,
posteriormente se baja a reconocer el tope de
cemento, se prueba la tubera, se escaria y se
perforan aproximadamente 10 pies por debajo del
zapato y se procede a realizar las pruebas de
Integridad de la Formacin LOT. La evaluacin de
la cementacin se lleva a cabo tomando un Registro
Snico de Cementacin CBL-VDL.

Pruebas de Integridad de Formacin
La resistencia e integridad de una formacin se puede
determinar a travs de una Prueba de Admisin
(Prdida, fuga) (LOT) o de una Prueba de Presin de
Integridad (PIT). Cualquiera sea la denominacin, se
trata de un mtodo que se utiliza para estimar la
presin y/o la densidad equivalente del fluido que
puede soportar la zona por debajo del revestimiento
(casing).

Para llevar a cabo cualquiera de estas pruebas, se
deben tener en cuenta ciertas consideraciones. El
fluido a circular en el pozo debe estar limpio para
asegurar que posee una densidad adecuada conocida
y homognea. La bomba a utilizar debe ser de alta


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presin y de bajo volumen, comnmente conocida
como bomba de pruebas o de cementacin.

Las bombas del equipo se pueden utilizar siempre
que el equipo tenga accionamiento elctrico de las
bombas de lodo y stas puedan funcionar a
regmenes de bombeo muy bajas. En caso que fuera
necesario utilizar una bomba de equipo y no se la
pudiera accionar a poca velocidad, entonces se debe
modificar la tcnica de admisin. Una buena manera
consistira en elaborar un grfico de presin versus
tiempo o volumen para todas las pruebas de admisin,
tal como se muestra en las figuras que aparecen a
continuacin:









Prueba de Admisin (Leak Off Test, Prdida)
Existen diferentes maneras de realizar una prueba de
admisin (LOT).

Tcnica de Admisin 1
Se aplica presin al pozo en incrementos de 100 psi
(6,9 bar) o se bombea fluido hacia el pozo en
volmenes aproximados a medio barril (0,08 m3).
Despus de cada incremento de presin, la bomba se
detiene y la presin se mantiene por lo menos durante
5 minutos. Si se logra mantener esa presin, se hace
la prueba del siguiente incremento. Si la presin no se
mantiene, se presuriza nuevamente el pozo. La
prueba se considera completada cuando no se logra
mantener la presin despus de varios intentos o
resulta imposible aumentarla.

Tcnica de Admisin 2
Se abre el estrangulador del mltiple (manifold) y se
comienza a operar la bomba regulando en vaco sin
presin. El estrangulador se cierra para aumentar la
presin en incrementos de 100 psi (6,9 bar). En cada
intervalo de presin, se controla el volumen del fluido
en los tanques hasta estar seguro de que la formacin
no admite fluido. La prueba se considera completa
cuando se alcanza una presin en la que la formacin
comienza a admitir fluido en forma continua. En cada
incremento de presin, se pierde algo de fluido. Si se
aplica esta tcnica, se debe utilizar un tanque
pequeo como para no forzar grandes cantidades de
fluido dentro de la formacin.



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La prdida de presin por friccin, que se tiene al
aplicar esta tcnica, agrega una cantidad de presin
invisible sobre la formacin, lo que dar resultados
ligeramente diferentes (presiones ms bajas de
fractura) en relacin a los que se obtengan de la
aplicacin de la tcnica 1.

Prueba de presin de integridad
Una prueba de presin de integridad (PIT) se realiza
cuando es inaceptable generar una fractura o un dao
a la formacin. Al realizar esta prueba, el pozo se
presuriza hasta un nivel de presin predeterminado o
hasta una determinada densidad de lodo. Si esa
presin se mantiene, la prueba se considera
finalizada.

Ambas pruebas (PIT, LOT) tienen puntos a favor y en
contra. En el caso de PIT, la formacin no es
fracturada, pero no se determina la presin mxima
antes de que la formacin comience a aceptar fluido.
En el caso de (LOT), se determina la presin que se
requiere para que la formacin comience a aceptar
fluido, pero en este caso existe el riesgo de fracturar la
formacin. Ambas pruebas tienen sus aplicaciones.


BIBLIOGRAFA

1. NELSON, Erik. Well Cementing, Dowell
Schlumberger, Saint-Etienne, France, March
1990.

2. SMITH, Robert. Successful Primary Cementing
Checklist, AMOCO Production Co., Research
Center, Copyright October 1983.

3. DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing
Technology, Published by Nova
Communications Ltd., London, England for
Dowell Schlumberger, 1984.

4. B.J. SERVICES. Applied Cementing, Training
Department, Tomball TX, April 1991.