Gasificacin trmica o la combustin directa?

Comparacin de los
sistemas de cogeneracin avanzadas en la industria de la caa de
azcar
Abstracto
Comparamos diferentes escenarios de sistemas de cogeneracin para la produccin eficiente de energa a partir del
bagazo de combustible en una fbrica de azcar y etanol de Indonesia. Estos escenarios incluyen el uso de turbinas de
condensacin de extraccin de vapor, accionamientos elctricos de velocidad variable para equipos de proceso, las
medidas para reducir la demanda de vapor de baja presin para las necesidades del proceso, y dos sistemas de
cogeneracin avanzados. Un avanzado sistema incluye un ciclo de 80 bar de alta presin de la combustin directa de
Rankine de vapor (avanzado SRC), mientras que el otro utiliza una biomasa de ciclo combinado de gasificacin integrada
(BIGCC); ambos utilizan secadores de combustible. Usando modelos termodinmicos de estado estable, se estima que
el potencial de generacin neta de electricidad de la BIGCC y sistemas avanzados de SRC es de aproximadamente siete
y cinco veces el potencial de la fbrica existente, respectivamente. Los mximos potenciales de generacin de
electricidad neta de los respectivos sistemas son 170 kWh / tc (BIGCC) y 140 kWh / tc (avanzado SRC).Sin embargo, el
sistema BIGCC necesita un caudal de alimentacin de bagazo que es 50 por ciento ms alto que el avanzado sistema
SRC para satisfacer la demanda de vapor de baja presin de la fbrica para el azcar y el procesamiento de etanol, lo
que puede afectar su capacidad para producir vapor y electricidad durante la temporada baja. Para la fbrica de azcar
de Indonesia, el potencial anual del sistema BIGCC ingresos es EE.UU. $ 14 millones por ao, aproximadamente el 50
por ciento ms alto que el del sistema SRC avanzado (tasa de venta de electricidad: EE.UU. $ 45/MsWh; carbono precio
del crdito: EE.UU. $ 13,60). Tecnologa BIGCC se encuentra todava en una etapa temprana de desarrollo y no existen
sistemas comerciales de las fbricas de azcar, por lo que un sistema avanzado SRC puede ser una opcin ms
adecuada en el futuro cercano.

Reflejos
Utilizamos modelos termodinmicos de estado estacionario para simular una fbrica de azcar-etanol. Se comparan
el desempeo actual con cinco escenarios de sistemas de cogeneracin mejoradas y avanzadas. Ciclo Rankine de vapor
La alta presin puede aumentar significativamente la generacin de electricidad. La biomasa de ciclo combinado de
gasificacin integrada puede mejorar an ms la eficiencia. gasificador requiere de una mayor tasa de alimentacin de
bagazo mnimo para satisfacer las necesidades de vapor de proceso.
Palabras clave
La gasificacin ;
Cogeneracin ;
La caa de azcar ;
El bagazo ;
La energa renovable

1. Introduccin
En el azcar y el etanol de caa de azcar a la industria basada, ciclo Rankine de vapor de alta presin (SRC) sistemas
son una opcin cada vez ms comn y comercialmente viable para la cogeneracin en el local y la produccin de
excedentes de electricidad para exportar a la red elctrica. La biomasa de ciclo combinado de gasificacin integrada
(BIGCC) sistemas se han promocionado como una alternativa ms eficiente que podran desempear un papel
importante en los prximos aos [1] y [2] . Nuestro anlisis confirma que los sistemas de BIGCC tienen el potencial de
aumentar las exportaciones de electricidad en relacin con los sistemas de SRC. Sin embargo, BIGCC enfrenta retos
importantes en la produccin de vapor suficiente proceso para satisfacer las necesidades de la mayora de las fbricas
de azcar si utilizan slo el bagazo
1
de produccin propia en las fbricas. El reto para BIGCC slo aumenta en las
fbricas, que tambin incluye una destilera para producir etanol a partir de la melaza. El uso de residuos de caa de
azcar hojas y las tapas es decir, se refiere como "la paja de caa", que a menudo se queda en el campo despus de la
cosecha de caa sin quemar, ofrece una fuente potencial de combustible adicional para el combustible bagazo existente
y aumentar la capacidad de los sistemas basados en BIGCC tecnologa para satisfacer la demanda de vapor de la
fbrica. En el futuro inmediato, el secado del bagazo utilizando el gas de combustin de escape de la caldera (siempre
que el gas de escape tiene una energa adecuada) antes de utilizarlo en un sistema SRC presin alta podra ser una
alternativa eficaz para las fbricas de azcar para aumentar su potencial de generacin de electricidad.
En 2007, el mundial de azcar y la industria del etanol procesan 1600000000 toneladas mtricas de caa de
azcar [3] . Esto gener aproximadamente 240 millones de toneladas mtricas secas de bagazo,
2
, lo que corresponde a
un potencial de generacin de electricidad de 240 TWh en una eficiencia de conversin neta de 20 por ciento.
La industria mundial del azcar slo fue capaz de generar una fraccin de esta energa elctrica, sin embargo, como la
mayora de equipos de generacin de energa elctrica en esta industria no ha sido diseado para funcionar a altas
eficiencias. Tpicamente, el bagazo se genera a una velocidad que es mayor que lo que se necesita por la industria por
su azcar en la empresa y / o necesidades de procesamiento de etanol. Histricamente, las fbricas de azcar han sido
unidades independientes, no est conectado a la red elctrica. Debido a la cantidad excedente de bagazo, las fbricas
queman bagazo de manera ineficiente en calderas de baja presin, ms como un medio de la eliminacin de la
generacin de energa eficiente [4] . Por lo tanto, sus sistemas de cogeneracin SRC baja presin normalmente se han
diseado para ser relativamente ineficaz con el fin de garantizar que los costes poca o ninguna eliminacin de bagazo se
incurre en [1] .
Esta ineficiencia histrica ofrece una oportunidad para hacer "ms con menos." En los ltimos aos una serie de fbricas
han explorado las posibilidades de reducir su consumo de vapor en la empresa y / o el uso de sistemas avanzados de
cogeneracin que son altamente eficientes. Estas medidas les permitira exportar electricidad a la red, adems de la
satisfaccin de sus in-house demandas de energa. Hoy en da, los sistemas de cogeneracin avanzados que se estn
implementando son en forma de sistemas de alta presin de combustin directos SRC que tienen un potencial
significativamente mayor generacin de electricidad y la exportacin de los sistemas SRC baja presin. La integracin de
la tecnologa de gasificacin en las fbricas de azcar mediante el uso de sistemas de cogeneracin BIGCC tiene el
potencial para aumentar an ms la generacin de electricidad que los sistemas SRC alta presin.
Los pases en desarrollo son anfitriones de tres cuartas partes de la industria azucarera en el mundo [5] . A medida que
estos pases siguen creciendo sus economas, este potencial de generacin de electricidad se ha convertido en muy
atractivo para los servicios pblicos de energa de hambre. Adems, dado que el bagazo es un producto de desecho
agrcola, la electricidad generada por la industria azucarera se considera renovable. Electricidad a partir del bagazo
exportada a la red supone para desplazar la electricidad con la intensidad de carbono equivalente a la mezcla de
cuadrcula local. A la luz del calentamiento global, se trata de una importante contribucin a la mitigacin de las
emisiones de gases de efecto invernadero asociadas a la quema de combustibles fsiles.
Mediante la instalacin y operacin de sistemas de cogeneracin eficientes avanzadas y la alimentacin del excedente
de electricidad a la red elctrica, la industria de la caa de azcar tiene oportunidad de ganar ingresos a travs de las
ventas de electricidad, adems de las ventas de azcar y etanol. En los pases en desarrollo, un gran potencial para la
generacin de ingresos es la venta de Reducciones Certificadas de Emisiones (RCE) en el marco del Mecanismo de
Desarrollo Limpio (MDL) del Protocolo de Kyoto [6] .
3

En este trabajo, se compara el potencial de generacin de electricidad y la exportacin de los dos sistemas de
cogeneracin avanzada - Sistema SRC combustin directa de alta presin y sistema BIGCC. Utilizamos modelos
termodinmicos de estado estacionario para simular un independiente (no conectado a la red elctrica) fbrica de azcar
de Indonesia y varios escenarios mejorados para la generacin de electricidad y la exportacin. Tambin se discuten los
desafos y las limitaciones asociadas con los dos sistemas de cogeneracin avanzados.
2. La industria azucarera
2.1. Azcar / procesamiento de etanol y cogeneracin
En los sitios tropicales y subtropicales en todo el mundo, la caa de azcar cosechada se transporta a una fbrica de
azcar donde a menudo se lava para eliminar cantidades excesivas de tierra y residuos [2] .Despus de ser lavados, la
caa entra en el sistema de extraccin en el que se prepara usando cortadores giratorios y trituradoras que reducen la
caa en trozos pequeos. Posteriormente, un nmero de molinos en serie separar el bagazo y el jugo por la compresin
de la caa de azcar. El bagazo constituye aproximadamente el 30 por ciento de la caa de azcar cosechada en una
base de masa y tpicamente tiene un contenido de humedad de aproximadamente 50 por ciento. El bagazo hmedo que
sale del sistema de extraccin de jugo se enva directamente al sistema de cogeneracin de la fbrica, donde la prctica
actual consiste en quemar en calderas para generar vapor de alta presin. Este vapor se utiliza para producir electricidad
y proporcionar energa mecnica para las cortadoras, trituradoras y molinos, as como ventiladores y pumpss para el
sistema de cogeneracin [1] . El vapor de escape de baja presin se utiliza para el procesamiento de azcar y
etanol. Fig. 1 muestra el diagrama de flujo de los procesos de la fbrica de azcar que describimos aqu.

La figura. 1.
Diagrama de flujo de los procesos facstory azcar.
Opciones Figura
Las propiedades tpicas de bagazo se dan en la Tabla 1 y Tabla 2 .
4
Como los valores en la Tabla 2 indican, bagazo de
caa tiene un tamao de partcula pequeo, de baja densidad aparente y es muy hmedo.Cualquier exceso de bagazo
se almacena para la generacin de energa fuera de temporada o se vende para la generacin de energa en otras
industrias o para otros usos, como la fabricacin de papel, tableros de fibra o alimentos para animales.
Tabla 1.
El anlisis ltimo de bagazo [7] .
El anlisis ltimo de bagazo Peso (%) en base seca
C 47%
O 43%
H 6%
N 0%
S 0%
Cl 0%
Ceniza 4%
Calorfico Inferior del bagazo seco 17,5 MJ / kg
Opciones de la tabla




Tabla 2.
Caractersticas fsicas tpicas de bagazo hmedo, ya que sale del sistema de extraccin de jugo [7] .
Las caractersticas fsicas de bagazo

Tamao de partcula <50 mm
Densidad aparente 50-75 kg / m
3

Contenido de humedad - base hmeda 48-52%
Opciones de la tabla
El vapor de alta presin generado en la caldera se expande a travs de mltiples turbinas. Algunas de las turbinas de los
generadores para producir electricidad para la fbrica y son por lo general las turbinas de etapas mltiples. Las dems
turbinas proporcionan potencia mecnica a las cortadoras, trituradoras y molinos para el procesamiento de la caa de
azcar, as como de equipos auxiliares para el sistema de cogeneracin como bombas, sopladores y ventiladores. La
mayora de las turbinas que proporcionan energa mecnica son pequeas en capacidad y son por lo general las turbinas
de una sola etapa. Slo algunos equipos como la trituradora necesita una gran cantidad de energa y, por lo tanto,
requiere turbinas de etapas mltiples. Por lo general, independientes fbricas de azcar sin incentivo para producir
excedentes de electricidad cuentan con sistemas de cogeneracin "ineficientes" que utilizan (~ 20-30 bar) calderas y
turbinas de contrapresin (BPT) una presin relativamente baja. En un BPT, el vapor sale a presin casi
atmosfrica. Este vapor de baja presin se usa para el azcar y / o el procesamiento de etanol. Un sistema de
cogeneracin que sirve un azcar o de la fbrica de azcar / etanol debe satisfacer siempre la demanda de vapor de
proceso para ejecutar la fbrica durante la temporada de molienda de caa [1] . Un nivel tpico de consumo de vapor de
proceso de una fbrica de azcar es de 400-550 kg de vapor / tonelada de caa triturada (kg / tc) [1] y [2] .
Una fbrica independiente tiene una demanda relativamente fijo para la electricidad y la energa mecnica para el
consumo interno que se basa en su rendimiento de caa. En muchas fbricas de azcar, la demanda de vapor de alta
presin para la electricidad y la energa mecnica es inferior a la demanda de vapor de baja presin proceso. Para una
fbrica independiente, la demanda adicional de vapor de baja presin est compuesto por pasar un poco de vapor de alta
presin a travs de una vlvula de expansin, evitando efectivamente las turbinas sin hacer ningn trabajo til. Por el
contrario, cuando la demanda de vapor de alta presin es mayor que el vapor de baja presin, el exceso de vapor
despus de expandirse a travs de la turbina es ventilado al medio ambiente.
Algunas fbricas de azcar avanzados utilizan turbinas de vapor de condensacin-extraccin (CEST). A diferencia de
fenotipos bioqumicos donde todos los tubos de escape de vapor a presin atmosfrica cerca y se utiliza para las
necesidades del proceso, CESTs proporcionan la capacidad de extraer solamente la cantidad necesaria de vapor de
proceso a la presin requerida de la turbina. El resto del vapor se expande para debajo de la presin atmosfrica para el
trabajo adicional. CESTs se instalan normalmente en las fbricas de azcar que estn conectados a una red
elctrica. Cualquier excedente de electricidad ms all de los necesarios para la fbrica y operaciones asociadas se
exporta a la red.
2.2. La eficiencia energtica y el aumento de la generacin de electricidad
Con el fin de aprovechar todo el potencial de un sistema congeneration avanzada, como un sistema SRC directa de alta
presin de combustin utilizando CESTs o un sistema BIGCC, es esencial para una fbrica de azcar para reducir tanto
su baja presin interna y la exigencia vapor de alta presin.
Se pueden tomar varias medidas para reducir la baja demanda de vapor de proceso de presin en la fabricacin de
azcar y la destilacin de etanol. Estos incluyen la evaporacin mxima en mltiples evaporadores de efecto, el uso de
los efectos del evaporador quntuples, la utilizacin mxima de la hemorragia de vapor, el uso de marmitas de azcar
continuos y muchos otros. En una fbrica de azcar, estas medidas tienen tericamente el potencial de reducir el
consumo de vapor de baja presin tpica de 400-550 kg-steam/tc en aproximadamente un 30-50 por ciento a 280-300 kg-
steam/tc [2] y [8] . Un sistema de destilacin de doble presin para la produccin de etanol hidratado y tamices
moleculares para la etapa de deshidratacin puede reducir el consumo de vapor tpico para la produccin de etanol por
aproximadamente 50 por ciento, de 5 kg-steam/l-ethanol a 2,5 kg-steam/l-ethanol [ 2] . Sin embargo, la implementacin
de estas medidas implica costos adicionales de capital significativas. En la prctica, las fbricas de azcar que se
consideran "eficiente" suelen consumir 350 kg / tc para procesar el azcar en bruto y 400 kg / tc para producir azcar
refinada. Este consumo de vapor a baja presin por nuevos aumentos de 15-25% cuando una destilera est unido a la
fbrica de azcar para procesar etanol a partir de la melaza. La reduccin de la demanda de vapor a baja presin ofrece
la oportunidad de producir un trabajo adicional al expandir ms vapor por debajo de la presin atmosfrica en CESTs.
Las fbricas que utilizan turbinas de vapor impulsados para la trituracin y molienda de caa a menudo tienen
oportunidades significativas para reducir la demanda de vapor de alta presin. Upadhiaya [8] seala que las unidades
elctrico de velocidad variable pueden sustituir a las turbinas de vapor de una etapa que se utilizan para proporcionar
potencia mecnica para el equipo de procesamiento de azcar, as como el equipo auxiliar para el sistema de
cogeneracin. Turbinas de una etapa que proporcionan la potencia mecnica necesitan para funcionar a diferentes
velocidades y cargas en funcin del rendimiento de la caa. Ellos son mucho menos eficientes que las turbinas de etapas
mltiples utilizados para la generacin de electricidad que operan a su velocidad nominal y la carga cuando la fbrica se
conecta a la red. Es cierto que las unidades elctrico de velocidad variable requieren mltiples conversiones de energa
para proporcionar la energa mecnica final. Sin embargo, se eliminan las prdidas de calor a travs de las lneas de
vapor necesarios para las turbinas de vapor. Tambin responden mejor a las condiciones de carga variables del equipo
de la fbrica de azcar. Por lo tanto, la combinacin global de turbinas de mltiples etapas para la generacin de
electricidad con accionamientos elctricos altamente eficientes velocidad variable resulta ser ms eficiente que las
turbinas de una sola etapa para proporcionar energa mecnica. Accionamientos elctricos, sin embargo, pueden tener
mayores costos de capital que las turbinas de vapor [8] .
2.3. Sistemas de cogeneracin avanzadas
Sistemas de cogeneracin avanzadas en forma de sistemas SRC combustin directa de alta presin y sistemas BIGCC
tienen el potencial de aumentar significativamente la capacidad de generacin de electricidad de las fbricas de
azcar. Para la cogeneracin eficiente, fbricas de azcar son la instalacin de calderas de presin ms altas y CESTs
que operan a presiones de 45 a 80 bar. En unos pocos casos, las fbricas han utilizado las calderas que funcionan a 100
bar. Esta combinacin de caldera de alta presin y CESTs ( . Fig. 2 ) es capaz de generar ms excedentes de
electricidad para exportar a la red elctrica, en forma de vapor de mayor presin (que tambin es ms alta la
temperatura) puede producir ms trabajo que el vapor de baja presin. Sin embargo, los sistemas de alta presin,
especialmente superior a 60 bar, requieren tcnicas de construccin especiales y materiales que resisten la alta presin y
temperaturas elevadas asociadas (ms de 450 C) [8] . CESTs tambin requieren un sistema condensador con una torre
de refrigeracin y la bomba. Estos costos operativos y de capital adicionales deben ser considerados para determinar los
ingresos netos reales de generacin de electricidad excedente. INSERT.

La figura. 2.
Esquema de principio de un sistema de cogeneracin de vapor Rankine ciclo para una fbrica de azcar.
Opciones Figura
Tecnologa de la biomasa de ciclo combinado de gasificacin integrada (BIGCC) puede tener el potencial para generar
electricidad de manera ms eficiente que un sistema SRC convencional mientras que ser costo competitivo al mismo
tiempo. Gasificacin trmica de la biomasa es la combustin incompleta o de la oxidacin parcial de la biomasa que
resulta en la produccin de gases combustibles que consisten principalmente de monxido de carbono e hidrgeno. El
objetivo del proceso de gasificacin es maximizar la conversin de carbono slido combustible, as como el valor de
calentamiento del gas producto [4] . La oxidacin parcial se puede llevar a cabo usando aire, oxgeno, vapor de agua o
una combinacin de stos.La mayora de los sistemas de gasificacin de gran escala para el uso de generacin elctrica
de aire y / o gasificacin de vapor. Gasificacin de aire produce un gas de bajo poder calorfico (4-5 MJ / Nm
3
), debido a
una alta concentracin de nitrgeno [4] .
Tabla 3 muestra los porcentajes tpicos en volumen de los componentes principales del gas producto seco de un
gasificador usando aire como agente oxidante.
Tabla 3.
Tpica de la composicin del gas producto de un proceso de gasificacin de aire [2] y [7] .
Componente Gas Volumen
El monxido de carbono, CO 15-20%
El hidrgeno, H
2
15-20%
Dixido de carbono, CO
2
8-12%
El metano, CH
4
1-3%
Nitrgeno, N
2
45-50%
Opciones de la tabla
En un sistema de BIGCC ( . Fig. 3 ), el gas producto del gasificador, despus de haber sido limpiado y se filtr, se
alimenta a una turbina de gas para ejecutar un generador elctrico. El excedente de calor en los gases de escape de la
turbina de gas se utiliza para generar vapor en un generador de vapor de recuperacin de calor (HRSG) y ejecute un
ciclo Rankine de vapor de tocar fondo para la generacin de electricidad adicional. En el caso de fbricas de azcar, un
poco de vapor puede ser extrado de la CET para las necesidades de procesamiento de azcar y / o etanol. Los gases de
combustin de escape de la caldera de recuperacin se pueden utilizar en un secador de bagazo para extraer calor
residual. En general, es esencial para reducir el contenido de humedad del bagazo a <20%, dependiendo del tipo de
gasificador utilizado.

La figura. 3.
Esquema de principio de un sistema de biomasa con gasificacin integrada de ciclo combinado de cogeneracin para una fbrica de
azcar.
Opciones Figura
Existen varios tipos de diseos gasificador existen dependiendo de la escala, el combustible, el tamao de carburante y
otros parmetros. Lecho fluidizado circulante (CFB) es una de las tecnologas ms adecuadas para su uso con el bagazo
en un sistema de BIGCC, especialmente para los gasificadores con capacidades de combustible mayor que 10 MW de
energa trmica. En general, el tamao de partcula de la biomasa bagazo (<50 mm) permite una mayor eficiencia de
conversin en gasificadores de lecho fluidizado debido a la mezcla mejor con el material del lecho y mayores tasas de
conversin de carbono [7] . Las BIC permiten para la conversin de carbono ms completa y permiten mayores
rendimientos especficos que burbujeo camas [9] .
Gasificadores puede ser presurizado o operan a presin atmosfrica. En el sistema de gasificador presurizado, el agente
de fluidizacin se comprime a la presin de funcionamiento del sistema de gasificacin antes de introducirlo en el
gasificador. El gas producto que sale ya est a la presin elevada y no necesita de compresin antes de la turbina de
gas.
Por otro lado, el gas producto de un gasificador de presin atmosfrica necesita ser comprimido antes de inyectar en la
turbina de gas como se muestra en la figura. 3 . Dado que la masa y el volumen del gas producto es mayor que la masa
y el volumen del agente de fluidizacin (aire o vapor de agua), el sistema de gasificacin a presin atmosfrica tiene
mayores cargas parasitarias que el sistema de gasificador presurizado [4] y [10] . Adems, el tamao del reactor es ms
pequeo y las velocidades de reaccin entre los slidos y los gases son ms altos para un sistema de gasificador
presurizado. Sin embargo, el gasificador y la limpieza del sistema de gas / acondicionado deben ser construidos para
soportar alta presin y temperatura, lo que aumenta los costos. Adems, los sistemas de alimentacin para un
gasificador presurizado puede ser difcil de disear y operar, y puede ser necesario un suministro de gas inerte a presin,
lo que aumenta an ms los costos de capital y operacin [4] . El sistema de gasificador presin atmosfrica tiene un
sistema de alimentacin ms simple. Sin embargo, ya que el gas tiene que enfriarse antes de que se comprime, este
sistema necesita ms riguroso de gas de limpieza / acondicionado para eliminar los alquitranes que de otro modo
condensar a la temperatura de funcionamiento baja.
Un sistema de cogeneracin BIGCC convierte una fraccin alta de la entrada de combustible de biomasa en
electricidad. Este sistema convierte proporcionalmente una fraccin ms pequea de la entrada de combustible en vapor
de proceso y no puede satisfacer la demanda de vapor de proceso a travs de la cogeneracin utilizando slo el bagazo
generado en la fbrica, a menos que se tomen medidas para mejorar la baja eficiencia de vapor de proceso de presin
en azcar y etanol [1 ] .
BIGCC es una tecnologa relativamente nueva y se encuentra en su etapa de desarrollo. Sistemas BIGCC gran escala se
han instalado slo como proyectos de demostracin y ninguno de ellos son de operacin continua en la
actualidad.
5
Aunque los estudios preliminares y proyectos a escala piloto han puesto en marcha para estudiar la
posibilidad de integrar un sistema de BIGCC en una fbrica de azcar, bagazo basan no en gran escala sistema BIGCC
ha sido instalado y operativo en cualquier fbrica de azcar.
Perfeccionamiento del sistema de cogeneracin directa combustin puede producir tasas de generacin de electricidad
de 120 kWh por tonelada de caa, en comparacin con el rendimiento de fbrica tpica de unos 10 kWh por tonelada de
caa en todo el mundo [4] . Segn algunas estimaciones, las tecnologas BIGCC en desarrollo se proyectan para
alcanzar an mayores eficiencias globales, produciendo tasas de generacin de electricidad de ms de 200 kWh por
tonelada de caa [4] . Es importante comparar el potencial de generacin de electricidad de la tecnologa BIGCC con la
de un sistema de alta presin usando SRC CESTs mientras opera en conjuncin con una fbrica de azcar.
3. Modelos termodinmicos y metodologa de comparacin
Los criterios para la comparacin entre los dos sistemas de cogeneracin avanzadas para el sector del azcar - un ciclo
de alta presin directa Rankine de vapor de combustin (SRC) del sistema y un ciclo de la biomasa procedente de
gasificador sistema combinado (BIGCC) - son su potencial de generacin neta de electricidad (generacin de electricidad
despus de contabilidad de la electricidad necesaria para hacer funcionar la planta de energa) y la posterior exportacin
de los excedentes de electricidad a la red elctrica.Adems, es importante para entender la capacidad y las limitaciones
de cada sistema en la satisfaccin de la fbrica de la demanda interna para vapor a baja presin para el azcar y / o
procesamiento de etanol. Con este fin, hemos desarrollado dos modelos termodinmicos de estado estacionario que
equilibren los flujos de materia y energa para una fbrica de azcar y etanol. Se utiliz Microsoft Excel , junto con tres
programas de complemento: PowerSim,
6
Water97
7
y Solver
8
para desarrollar estos modelos. El primer modelo simula
un sistema de cogeneracin SRC, mientras que el segundo simula un sistema de cogeneracin BIGCC. Utilizamos estos
modelos para simular una fbrica de azcar de Indonesia existente y cinco escenarios mejorados progresivamente si se
aplicaran en la fbrica de azcar de Indonesia. La fbrica incluye una destilera para la produccin de etanol a partir de la
melaza junto con el azcar equipos de proceso de produccin. En la elaboracin de los escenarios de los modelos,
hemos elegido los parmetros de entrada basados en fuentes bibliogrficas [1] , [2] , [4] , [7] , [10] , [14] , [15] y [16] y la
especificaciones de la fbrica de azcar de Indonesia y los informes anuales [17] . Los datos de la fbrica de azcar de
Indonesia se presentan en la Tabla 4 . Los cinco escenarios mejorados suponen que la fbrica de azcar se encuentra
conectado a la red. Los escenarios suponen, adems, que slo el bagazo generado en la fbrica se utiliza como
combustible. El primer escenario mejorada utiliza CESTs en lugar de fenotipos bioqumicos.Adems de los CESTs, el
segundo escenario utiliza accionamientos elctricos de velocidad variable en lugar de vapor impulsado unidades
mecnicas. El tercer escenario mejorada asume la implementacin de medidas para reducir el consumo de vapor de baja
presin proceso a 400 kg / tc en la fbrica de azcar.
Tabla 4.
Los datos de las fbricas de azcar de Indonesia 2007 para el escenario base.
Parmetro Valor
Caa de total aplastado por ao 1800000 tc / ao
El bagazo de la caa de rendimiento 0.32 ton / tc
El factor de capacidad de la fbrica de azcar 0.45
un

El consumo de vapor de la fbrica de azcar 440 kg / TC
La produccin total de etanol por ao 60000 kL / y
Factor de capacidad de destilera 0.8
El consumo de vapor de destilera de etanol 4700 kg / KL-etoh ~ 90 kg / tc
b

El consumo total de vapor 530 kg / TC
tc: caa de toneladas, KL-etoh: kilo-litros de etanol.
un
Basado en el nmero de das de fresado en 2007.
b
Calculado a partir de la produccin de etanol total y el factor de capacidad.
Fuente: Informe anual de la fbrica de azcar de Indonesia para 2007.
Opciones de la tabla
Los dos ltimos escenarios mejorados suponen la aplicacin de los dos sistemas de cogeneracin avanzadas: un
sistema de alta presin directa de combustin y un sistema SRC BIGCC. Ambos sistemas de cogeneracin avanzados
usan CESTs para turbinas de vapor. Tambin suponemos un requisito vapor de proceso de baja presin de 400 kg / tc
para la fbrica y el uso de accionamientos elctricos de velocidad variable para la elaboracin de azcar y equipos de
cogeneracin auxiliar. Para el sistema SRC combustin directa de alta presin, se supone una presin de la caldera de
80 bar, que se est convirtiendo en la norma como un sistema de cogeneracin de avanzada de alta presin para las
fbricas de azcar y ha sido considerado en muchos artculos en la literatura [1] , [2] , [18] y [19] . Para el escenario
BIGCC, suponemos un sistema de gasificacin de la presin atmosfrica a base de aire. La relacin de presin de la
turbina de gas de 15 que usamos en el escenario base BIGCC representa una relacin de presin relativamente alta para
una turbina industrial. La menor produccin de vapor es una limitacin para los sistemas BIGCC, no se asumieron las
turbinas de gas aeroderivadas que tienen relaciones ms altas de presin de la turbina (> 20) que las turbinas
industriales. Relaciones de presin de la turbina ms altos producen temperaturas de los gases de escape ms bajas y la
produccin de vapor, posteriormente, ms baja en los HRSG. Suponemos un sistema de baja presin de funcionamiento
HRSG a 30 bar, 340 C, lo que resulta en una produccin de vapor relativamente ms alto que un sistema de caldera de
recuperacin de presin alta y aumenta la capacidad de un sistema de BIGCC para satisfacer necesidades de vapor de
proceso de fbrica (suponiendo que slo el bagazo generado en la fbrica se utiliza como combustible).
Los parmetros de salida claves que utilizamos para evaluar y comparar los escenarios anteriores son potencial de
generacin de electricidad y el bagazo de la mnima requerida para cada opcin de cogeneracin para satisfacer la
demanda de vapor de proceso. Adems de una comparacin tcnica, ofrecemos una comparacin econmica con base
en los ingresos brutos de una fbrica de azcar de sus ventas de excedentes de electricidad. Desde BIGCC no es
todava una tecnologa comercial, especialmente para la cogeneracin en la industria azucarera, los costes no son muy
conocidos. Por lo tanto, una comparacin econmica completa de los sistemas de cogeneracin avanzadas que incluye
la inversin y los costes de ciclo de vida no era posible.
4. Resultados
El ejercicio de modelado termodinmico ofrece una comparacin entre los escenarios mejorados y los dos sistemas de
cogeneracin avanzadas integradas en la fbrica de azcar de Indonesia: el sistema de cogeneracin BIGCC y el
sistema de cogeneracin SRC combustin directa de alta presin.
4.1. Comparacin de mejores escenarios con fbrica existente
Tabla 5 muestra los resultados para la fbrica de azcar de Indonesia existente y los cinco escenarios mejorados en
trminos de generacin de electricidad y de exportacin potenciales netas por tonelada de caa y la electricidad neta
exportada durante la zafra de caa para la fbrica. Aunque la tasa de rendimiento del bagazo de la caa de trituracin es
de 41 kg / s, todos los escenarios que se presentan en esta seccin suponen una tasa de entrada de bagazo de 36 kg /
s, que es la tasa de entrada aproximada de estado estacionario de la fbrica de azcar de Indonesia durante la caa de
2007 aplastamiento / temporada de procesamiento de azcar. Esta tasa de entrada bagazo permite la comparacin de
los escenarios mejorados con la fbrica existente. Los cinco escenarios mejorados muestran un aumento progresivo de
la generacin neta de electricidad y los consiguientes aumentos en las exportaciones de electricidad.
Tabla 5.
Comparacin entre el actual fbrica indonesia azcar (turbinas de vapor de contrapresin (BPT) y no hay conexin a la red) y la red
conectada escenarios de fbrica con las turbinas de vapor de condensacin-extraccin (CEST), accionamientos elctricos de
velocidad variable y el consumo de vapor de proceso reducido, as como la alta presin combustin directa ciclo Rankine de vapor y
biomasa integerated gasificacin de ciclo combinado de sistemas (BIGCC).Todos los escenarios incluyen una destilera para la
produccin de etanol a partir de la melaza. La tasa de entrada de bagazo es de 36 kg / s, la velocidad de entrada aproximada de
estado estacionario de la fbrica de azcar de Indonesia durante la temporada de molienda de caa de 2007.
Escenarios

La generacin neta de
electricidad (kWh / tc)
Exportacin de energa
elctrica (kWh / tc)
Neta de electricidad
exportada durante la
temporada (MWh)
0 BPT / autnomo 30 Bar, 340 C, 530 kg-steam/tc,
unidades mecnicas
20 0 0
1 CEST / conectores
de red
30 bar, 340 C, 530 kg-steam/tc,
unidades mecnicas
46 26 48000
2 30 bar, 340 C, 530 kg-steam/tc,
accionamientos elctricos variables
73 37 66000
3 30 bar, 340 C, 400 kg-steam/tc,
accionamientos elctricos variables
82 45 81000
4 Advanced CEST /
conectores de red
80 bar, 480 C, 400 kg-steam/tc,
accionamientos elctricos variables
103 66 118000
5 BIGCC / conectores
de red
HRSG - 30 bar, 340 C, 400 kg-
steam/tc, accionamientos elctricos
variables
142 106 191000
Opciones de la tabla
El primer escenario mejorada reemplaza los fenotipos bioqumicos en la fbrica existente con CESTs. El vapor de alta
presin excedente, en lugar de expandirse a travs de una vlvula de expansin, se enva a travs de la turbina de
generacin de energa y se expandi hasta por debajo de la presin atmosfrica para generar electricidad
adicional. Tambin, ya que la fbrica est conectado a la red, las turbinas de generacin de energa pueden ejecutar
velocidades aproximadamente constantes, operando cerca de sus potencias nominales. A diferencia de las turbinas en
una fbrica independiente que funciona a carga parcial, en las fbricas de turbinas conectadas a la red no tienen que
ajustar su velocidad en funcin de las cargas elctricas fluctuantes dentro de la fbrica. La red elctrica puede ser capaz
de absorber las variaciones en el excedente de electricidad, lo que permite que las turbinas operan a cargas
constantes. Por lo tanto, suponemos que sea del 75 por ciento para los CESTs en los escenarios mejorados conectados
a la red que la de los fenotipos bioqumicos en la fbrica existente (~ 67 por ciento).
El segundo escenario mejorado ilustra la ventaja de utilizar accionamientos elctricos de velocidad variable para la
elaboracin de azcar y equipos de cogeneracin auxiliar. En lugar de pasar vapor a alta presin a travs de las turbinas
en su mayora de una sola etapa que proporcionan las unidades mecnicas, el vapor se expande a travs de las turbinas
de generacin de energa de mltiples etapas que generan ms electricidad que, a su vez, ejecutar los accionamientos
elctricos de velocidad variable. El uso de vapor de alta presin para producir electricidad y el uso de esta electricidad
para conducir los accionamientos elctricos de velocidad variable es ms eficiente que el uso directo de vapor de alta
presin en turbinas de una sola etapa que proporcionan energa mecnica. Esta combinacin general de la turbina de
generacin de energa de mltiples etapas y los accionamientos elctricos variables aumenta el potencial de red de la
generacin de electricidad a pesar de un aumento en el consumo de electricidad.
El tercer escenario mejorado incluye la reduccin de la demanda de vapor de baja presin para el azcar y el
procesamiento de etanol a 400 kg / tc. El consumo de vapor a baja presin se puede reducir por medidas tales como la
suma de los efectos del evaporador, la mxima utilizacin de sangrado de vapor, y el uso de marmitas de azcar
continuas en la produccin de azcar, as como los sistemas de destilacin de doble presin y la deshidratacin
utilizando tamices moleculares para la aplicacin de etanol produccin. En este escenario, estas medidas se aplican
adems a la utilizacin de CESTs y accionamientos elctricos de velocidad variable. La reduccin del requisito de vapor
de proceso conduce a menos vapor que se extrae a la presin de vapor de proceso de 2 bar y ms vapor expandido por
debajo de la presin atmosfrica (0,1 bar en este escenario), aumentando as la generacin neta de electricidad y el
potencial de exportacin.
Cada uno de los dos sistemas de cogeneracin avanzada asume la ejecucin de CESTs, accionamientos elctricos de
velocidad variable y medidas para la reduccin de vapor de proceso en la fbrica de azcar. El cuarto escenario
mejorada es un sistema de cogeneracin de combustin directa de alta presin de 80 bar.Debido a las ventajas
inherentes a una presin ms alta - alto ciclo termodinmico de la temperatura, el potencial de generacin neta de
electricidad durante la temporada de molienda de caa es de 103 kWh / tc, que es aproximadamente cinco veces el
potencial de la fbrica existente. El potencial de exportacin neta de electricidad para este escenario es de
aproximadamente 118 GWh durante la zafra de caa, que es aproximadamente 50 por ciento mayor que el potencial de
exportacin del sistema de 30 bar.
El quinto escenario mejorado es el sistema de cogeneracin BIGCC integrado en la fbrica de azcar. Este escenario
tiene el potencial ms alto de generacin neta de electricidad (142 kWh / tc) y el potencial de exportacin (106 kWh / tc)
durante la temporada de molienda de caa. El potencial neta de generacin de electricidad es 40 por ciento mayor que el
potencial del sistema de combustin directa de alta presin del escenario de cuatro, y aproximadamente siete veces el
potencial de la fbrica existente. Adems, el potencial de exportacin de electricidad del sistema de BIGCC es 191.000
MWh en la temporada de trituracin de caa, que es aproximadamente 60 por ciento mayor que el sistema de
combustin directa de alta presin. figura. 4 muestra el efecto acumulado de la aplicacin de los escenarios anteriores
sobre el potencial de exportacin de electricidad.

La figura. 4.
Potencial de exportacin de energa elctrica para la fbrica de azcar de Indonesia en la aplicacin de las turbinas de vapor de
condensacin-extraccin, accionamientos elctricos de velocidad variable, consumo de vapor de proceso reducido, un ciclo Rankine
de vapor de combustin directa de alta presin y un ciclo combinado de gasificacin i ntegrada de biomasa. Los cinco escenarios
mejorados suponen que la fbrica est conectada a la red. La tasa de entrada de bagazo es de 36 kg / s, la tasa de consumo de
2007 el estado de equilibrio de la fbrica de azcar de Indonesia.
Opciones Figura
4.2. Comparacin de los sistemas de cogeneracin avanzadas
Evaluar y comparar el potencial mximo de los dos sistemas de cogeneracin - Sistemas avanzados de combustin SRC
directa de alta presin con CESTs y BIGCC - en trminos de su generacin de electricidad, asumimos la tasa mxima de
entrada permitida bagazo de 41 kg / s para ambos sistemas, que es la misma que la tasa de rendimiento constante
bagazo 2007 Estado de trituracin de caa. Esta tasa de entrada bagazo permite estimar el potencial mximo de
generacin de electricidad de los sistemas de cogeneracin donde se utiliza todo el bagazo durante la temporada de
molienda de caa y bagazo no se queda para la temporada baja.
Ambos escenarios de sistemas de cogeneracin avanzadas suponen la implementacin de CESTs, accionamientos
elctricos de velocidad variable y medidas para la reduccin de vapor de proceso en la fbrica de azcar, similar a los
escenarios 4 y 5. Sistemas directos de alta presin convencionales de combustin SRC que se estn implementando en
la industria de hoy en da no utilizan un secador de bagazo. Para ilustrar sus ventajas consideramos un escenario con un
secador utilizado con el avanzado sistema de cogeneracin SRC. El secador utiliza el gas de combustin de escape de
la caldera para reducir el contenido de humedad del bagazo para el mismo nivel que la supuesta en el sistema
BIGCC. Tabla 6muestra los resultados para los tres escenarios.
Tabla 6.
Comparacin entre el ciclo Rankine de vapor de combustin directa de alta presin y la biomasa integrada de gasificacin de
cogeneracin de ciclo combinado de escenarios de sistemas. La tasa de entrada de bagazo es 41 kg / s, que es la misma que la tasa
de rendimiento bagazo de la caa de trituracin. La demanda de vapor de proceso es de 400 kg / tc. La relacin de presin de la
turbina de gas BIGCC es de 15.
Escenarios La generacin neta de
electricidad (kWh / tc)
Exportacin de energa
elctrica (kWh / tc)
Eficiencia
elctrica
Factor de
utilizacin de la
energa
Relacin entre
electricidad y calor
Neta de electricidad
exportada (MWh)
Advanced 120 82 15% 47% 0.48 148000
SRC
80 bar,
480C
Advanced
SRC
80 bar,
480C
con secador
140 103 18% 50% 0.57 185000
BIGCC
HRSG 30
bar,
340C
170 133 22% 54% 0.69 239000
Opciones de la tabla
El sistema de cogeneracin BIGCC tiene un potencial de generacin de electricidad neta mxima ms alta (170 kWh / tc)
y un potencial de exportacin ms alto (133 kWh / tc) que el sistema SRC combustin directa de alta presin. Este
sistema genera un 40 por ciento ms de electricidad y tiene un 60 por ciento ms alto potencial de exportacin de
electricidad que el sistema SRC alta presin directa combustin sin un secador.El factor de utilizacin de la energa
(FUE) es una medida de la eficiencia utilizado para los sistemas de cogeneracin y es la suma de la generacin de
electricidad neta y calor de proceso dividido por la energa suministrada por el combustible. La FUE para BIGCC es ms
alto que el sistema de SRC de combustin directa, lo que indica una mayor eficiencia de conversin de energa. Adems,
un poder superior y calor de 0,69 indica que el sistema BIGCC tiene una mayor porcin de la generacin de energa en
forma de electricidad que el sistema SRC directa de combustin. La utilizacin de un secador con el sistema SRC
combustin directa de alta presin para reducir el contenido de humedad del bagazo de 12,5 por ciento aumenta su
potencial de generacin neta de electricidad en un 17 por ciento y el potencial de exportacin de electricidad en un 25 por
ciento.
4.3. El anlisis de sensibilidad
Se presenta un anlisis de sensibilidad sobre el resultado clave de los dos modelos, es decir, la generacin neta de
electricidad, mediante la variacin de cada uno de los parmetros de entrada en un rango de valores que se encuentran
en la literatura [1] , [2] , [4] , [7 ] , [10] , [14] , [15] y [16] . Hemos variado cada parmetro de entrada entre los lmites
superior e inferior, manteniendo el resto de parmetros de entrada en los valores del caso base. Para cada parmetro de
entrada, la sensibilidad de la salida de electricidad neta se indica por su porcentaje de cambio (entre los lmites superior e
inferior de ese parmetro de entrada) con respecto a su valor de caso base (valor de caso base de la salida de
electricidad neta se calcula utilizando la respectiva los valores del caso base de todos los parmetros de entrada). A
cambio de porcentaje mayor indica una mayor sensibilidad de la produccin neta de electricidad de ese parmetro de
entrada particular. Tabla 7 yTabla 8 muestran los resultados de los parmetros de entrada en el que el potencial de
produccin de electricidad neta cambiado en ms de un cinco por ciento, cuando se variaron los parmetros de entrada.
Tabla 7.
Los resultados del anlisis de sensibilidad para el ciclo Rankine de vapor de combustin directa del modelo (SRC). Los valores
negativos indican una disminucin en la produccin neta de electricidad generada.
Rankine de combustin directa

Electricidad neta generada
Parmetro Valor de base Lmite superior Lmite inferior % De cambio
Eficiencia trmica de calderas 80% 85% 75% 14%
Turbina de Potencia rendimiento isentrpico 75% 80% 70% 13%
La humedad del combustible contenido 50% 52% 48% -9%
La presin del vapor de escape de la turbina CEST (bar) 0.1 0.4 0.08 -7%
Vapor de proceso para la elaboracin de azcar (kg / tc) 400 440 280 -7%
Opciones de la tabla
Tabla 8.
Los resultados del anlisis de sensibilidad para la biomasa de ciclo combinado de gasificacin integrada de modelo (BIGCC). Los
valores negativos indican una disminucin en la produccin neta de electricidad generada.
La biomasa de ciclo combinado de gasificacin integrada

Electricidad neta generada
Parmetro Valor de base Lmite superior Lmite inferior % De cambio
Eficiencia politrpico turbina de gas 85% 90% 80% 16%
Compresor politrpico eficiencia 85% 90% 80% 14%
Combustible contenido de humedad - inicial 50% 52% 48% -13%
La conversin del carbono en el gasificador 0.97 0.99 0.95 7%
Relacin aire o equivalencia relacin 0.33 0.35 0.32 -6%
Eficiencia Secadora 80% 90% 70% 6%
Relacin de presin 15 19 11 5%
Vapor de proceso para la elaboracin de azcar (kg / tc) 400 440 280 -5%
Turbina de gas eficiencia mecnica 98% 99% 97% 5%
Opciones de la tabla
Ambos modelos son muy sensibles al contenido de humedad inicial de bagazo de caa, ya que se requiere una cantidad
sustancial de energa para que se seque. Rendimiento de la caldera afecta el potencial de generacin neta de
electricidad de los ms SRC combustin directa. Por lo tanto, la aplicacin de economizadores y precalentadores de aire
que pueden aumentar la eficacia global de la caldera son importantes para aumentar la eficiencia global del
sistema. Para ambos modelos, un aumento en las eficiencias de los equipos de generacin de energa, la turbina de
vapor en el caso de SRC y la turbina de gas y el compresor en el caso de BIGCC, aumentar el potencial de generacin
de electricidad neta sustancialmente. El consumo de vapor de baja presin proceso afecta el potencial de generacin
neta de electricidad como un aumento en la cantidad de vapor extrado de las necesidades del proceso reduce la
cantidad de vapor de agua disponible para la expansin por debajo de la presin atmosfrica en los CESTs.
En caso del sistema de BIGCC, como el factor de conversin de carbono del gasificador aumenta, ms carbono en el
combustible se convierte en gas de producto til. A medida que la relacin de equivalencia
9
para las disminuciones del
gasificador, menos oxgeno est disponible para las reacciones de combustin y, posteriormente, menos dixido de
carbono y monxido de carbono ms combustible se puede producir. Sin embargo, la disminucin de la relacin de
equivalencia tambin hace que la temperatura en el reactor gasificador a caer debido a la falta de combustin o
reacciones exotrmicas y el gasificador puede no ser capaz de mantener la operacin de estado estacionario. Por otra
parte, el aire adicional se podra proporcionar para elevar la temperatura del reactor gasificador con el fin de romper
trmicamente los alquitranes en el gas producto. Esto dara lugar a un contenido de energa ms bajo, pero ms limpia
de gas de producto. Por lo tanto, la relacin de equivalencia depende del diseo del gasificador en particular, y las
estrategias que se implementan para operar con xito. La relacin de presin de la turbina de gas en el sistema BIGCC
tambin es fundamental para el potencial de generacin de electricidad neta. El aumento de la relacin de presin
aumenta la cantidad de trabajo realizado por el ciclo. Sin embargo, una presin ms alta Resultados de la relacin de las
temperaturas de escape ms bajas, lo que afecta a la cantidad de vapor de agua que est disponible para las
necesidades del proceso. Por ltimo, la temperatura de escape de gas de combustin de la secadora y la eficacia de la
secadora es crtica en un sistema de BIGCC. El aumento de la energa que se puede extraer del gas de combustin para
secar el combustible reduce la cantidad de bagazo adicional que debe ser quemado en la secadora para lograr el
contenido de humedad de combustible objetivo.
Aunque el sistema BIGCC tiene un mayor potencial de generacin de electricidad, es importante evaluar su capacidad
para satisfacer la demanda de vapor de baja presin para el azcar y el procesamiento de etanol.Fig. 5 mostrar la
cantidad mnima de bagazo requerida por los sistemas de cogeneracin avanzadas para satisfacer los diferentes niveles
de demandas de vapor proceso. La demanda de vapor presente procedimiento para la fbrica de azcar de Indonesia es
de 530 kg / tc para el azcar y el procesamiento de etanol y 440 kg / tc para el procesamiento de azcar solo. Como se
ve en la figura. 5 , el sistema SRC combustin directa necesita cantidades mucho ms pequeas de bagazo para generar
el vapor de proceso requerido que el sistema de BIGCC. Para el escenario de caso base de 400 kg / tc demanda de
vapor de proceso, el sistema BIGCC necesita un caudal de alimentacin de bagazo mnimo que es de aproximadamente
45 por ciento ms alta que la tasa para el sistema SRC combustin directa de alta presin. El sistema BIGCC genera
vapor 440 kg / TC por el consumo de aproximadamente 41 kg / s de bagazo, que es la misma que la tasa de rendimiento
de bagazo de la caa de trituracin. Para generar la actual demanda de vapor de proceso de 530 kg / tc de la fbrica de
azcar de Indonesia, el sistema BIGCC necesitara una velocidad de alimentacin de bagazo an mayor. En
consecuencia, esta limitacin afecta a la capacidad del sistema BIGCC ahorrar bagazo durante la temporada de
molienda de caa para generar electricidad durante la temporada baja si el nico combustible que utiliza es el bagazo
generado en la fbrica. Por lo tanto, es importante para reducir la demanda de vapor de proceso en una fbrica de
azcar en conjuncin con la implementacin de un sistema de BIGCC.

La figura. 5.
Sensibilidad del bagazo mnimo necesario para satisfacer la demanda de vapor de baja presin para el azcar y el procesamient o de
etanol para los escenarios de cogeneracin avanzados.
Opciones Figura
4.4. Anlisis econmico
Para evaluar realmente los beneficios econmicos de los sistemas de cogeneracin avanzados, es importante llevar a
cabo un anlisis de coste del ciclo de vida que incluye todos los costos iniciales y de capital, as como sus costos de
operacin recurrentes y. Unos documentos proporcionan estimaciones de los costos de capital BIGCC sistema y el costo
de la generacin [20] , [21] , [22] y [23] . Algunos otros tambin proporcionan una comparacin de estos costos entre
BIGCC y SRC sistemas [24] y [25] , la estimacin de los costos de capital especficos BIGCC en aproximadamente un
20-50% mayor que los sistemas de SRC. Estas estimaciones dependen de factores que incluyen, pero no se limitan a la
capacidad instalada, la tecnologa especfica utilizada, la aplicacin de cogeneracin, las operaciones y los costes de
mantenimiento, y los parmetros financieros, tales como descuentos y tasas de inters. Adems, debido a BIGCC an no
es una tecnologa totalmente comercial, es difcil hacer una estimacin precisa de sus costos. En consecuencia,
limitamos nuestro anlisis econmico para la estimacin de los posibles ingresos brutos de la fbrica de azcar de la
venta de electricidad y crditos de carbono. Presentamos nuestros resultados en la Tabla 9 .
Tabla 9.
Ingresos potenciales para la fbrica de azcar de Indonesia por la venta de electricidad y reducciones certificadas de emisiones
(crditos de carbono).
Las exportaciones de
electricidad (MWh / ao)
Reducciones certificadas de
las emisiones (t CO 2e / a)
Los ingresos por ventas de
electricidad ($ 1,000 / ao)
Los ingresos por
CERs ($ 1000 / y)
Los ingresos totales
(1.000 dlares / ao)
Advanced
SRC
80 bar, 480C
148000 155400 $ 6.660 2,113 dlares $ 8773
Advanced
SRC
80 bar, 480C
con secador
185000 194250 $ 8.325 $ 2.642 $ 10.967
BIGCC
HRSG 30 bar,
340C
239000 250950 $ 10,755 $ 3,413 $ 14.168
Precio de Electricidad = $ 45/MWh.
Emisiones de la red Factor = 1,05 t CO 2e / MWh.
CER Precio = $ 13.60/tCO 2e .
Opciones de la tabla
En la estimacin de los potenciales ingresos anuales por ventas de electricidad, asumimos que el precio de EE.UU. $
45/MWh. Este precio est dentro del rango de tarifas de EE.UU. $ 42-49.3/MWh que fue negociado por la utilidad local de
Indonesia (PLN) con 14 productores independientes de energa para el ao 2003 [26] .Esto puede ser un precio
conservador para muchas ubicaciones para una instalacin de generacin de electricidad de biomasa que operan slo
durante la temporada de trituracin. Por ejemplo, tarifas de alimentacin de bagazo cogeneracin sobre la base de la
electricidad en la India estn en el rango de $ EE.UU. 70-100/MWh [27] .
La segunda fuente de ingresos es a travs de la venta de las reducciones certificadas de emisiones (RCE).La fbrica de
azcar, que se encuentra en Indonesia, tiene el potencial de recibir RCE en el marco del Mecanismo de Desarrollo
Limpio del Protocolo de Kyoto. El nmero de RCE depende del factor de emisiones de la red local (FMAM) a los que se
exporta la electricidad. Indonesia tiene una GEF total de entre 0,85 y 0,87 t CO 2 / MWh [28] . Sin embargo, la rejilla del
Sur de Sumatra local donde se encuentra la fbrica de azcar tiene un GEF de 1,05 t CO 2 / MWh [28] lo que indica que
hay ms combustible fsil generacin de electricidad basada en la mezcla de cuadrcula local que la mezcla global de
rejilla de Indonesia. En 2009, se registraron los precios de los CERs contratados en el rango de $ EE.UU. 12 a 20, con un
precio promedio de 13,60 dlares EE.UU. [6] . Asumimos este precio medio en la estimacin de los posibles ingresos
procedentes de la venta de CERs. Tenga en cuenta que para el segundo semestre de 2012, sin embargo, los precios de
CER haban cado a 4 dlares EE.UU. debido a la sobreoferta y la incertidumbre en el mercado del MDL [29] .
El potencial de ingresos anuales para el sistema de cogeneracin BIGCC es EE.UU. $ 14 millones por ao,
aproximadamente el 60 por ciento ms que los EE.UU. $ 9.000.000 por ao para el sistema SRC combustin directa a
alta presin sin un secador de bagazo. Utilizando un secador podra aumentar el potencial de ingresos del sistema de
SRC por 25 por ciento. Los ingresos por la venta de los CERs son aproximadamente un cuarto de los ingresos totales de
los dos sistemas de cogeneracin que utilicen 2.009 precios de las RCE, pero estos valores se reducirn
significativamente con los precios ms bajos de CER.
Aunque el potencial de ingresos de las exportaciones de electricidad para el sistema BIGCC es mayor que el sistema
SRC, es importante comparar los costos del ciclo de vida de la generacin que incluye el capital y otros costos. Sobre la
base de supuestos que incluyen costos de capital BIGCC que son 30 por ciento superiores a las de un sistema SRC con
un secador, los costos recurrentes que son el 5 por ciento de los costos de capital para cada sistema, y un tiempo de
vida 25 aos, los dos sistemas tienen interna similar las tasas de rendimiento. Estos supuestos son consistentes con los
valores bibliogrficos citados anteriormente [25] . Sin embargo, el costo de la generacin y de las tasas internas de
retorno varan significativamente con la hiptesis de capital y costos recurrentes y los precios de la electricidad y el CER.
5. Discusin y conclusiones
De nuestro anlisis, los sistemas BIGCC integrados con las fbricas de azcar tienen un potencial mucho mayor
generacin de electricidad y la exportacin de los sistemas de alta presin SRC directos de combustin que estn
empezando a ser utilizado en la industria azucarera en la actualidad. Se estim el potencial de generacin de electricidad
suponiendo que todas bagazo generados durante la zafra de caa es usado por el sistema de cogeneracin durante esa
temporada. Sin embargo, las fbricas de azcar que pueden exportar electricidad en todo el ao en un nivel de potencia
mnimo es probable que sean capaces de obtener un precio ms alto por la electricidad que los que slo generan en la
temporada. La produccin continua tambin se asegura de que las fbricas utilizan su sistema de generacin de energa
y, en efecto, su inversin en todo su potencial. BIGCC, sin embargo, con sus limitaciones en la produccin de vapor de
proceso para el consumo de fbrica, tendr que consumen la mayor parte del bagazo durante la temporada de
trituracin. Fbricas con una refinera de azcar y una destilera de etanol (para producir etanol a partir de la melaza) que
sea an ms difcil para un sistema BIGCC para satisfacer sus necesidades de vapor de proceso elevadas, incluso
durante la temporada de trituracin. Sistemas SRC, por otro lado, podran operar a baja potencia durante la temporada
de molienda de caa y ahorrar bagazo para la generacin de electricidad durante la temporada baja.
Residuo de la caa de azcar o de bagazo de caa, que a menudo se queda en el campo despus de la cosecha,
proporciona una fuente potencial de combustible adicional que podra aumentar el combustible bagazo existente y
aumentar la capacidad de los sistemas basados en la tecnologa BIGCC para satisfacer la demanda de vapor de la
fbrica. Segn Macedo, de hasta 125 kg / TC de bagazo de caa seca podran ser recuperados de los campos [30] . Esto
podra aumentar la disponibilidad de combustible en un 80% sobre una base de masa seca, aumentando as el potencial
de generacin de electricidad por la misma medida (dependiendo del contenido de humedad de la basura de caa
recuperado). Esto aumentar la capacidad del sistema para satisfacer las necesidades BIGCC vapor de proceso durante
la estacin de trituracin, as como la generacin de electricidad para la exportacin durante la temporada baja.
Tecnologa BIGCC, sin embargo, no es comercial, especialmente en la industria azucarera. Por el contrario, desde 80
hasta 100 sistemas SRC combustin directa de alta presin de barras se estn implementando en la industria hoy en
da. Un secador de bagazo utilizando el calor residual de la caldera puede aumentar significativamente el potencial de
generacin de electricidad y la exportacin del sistema de cogeneracin SRC. Sistemas SRC supercrticos directos de
combustin con parmetros de vapor en el rango de 290 bar y 600 C podra tener potenciales de generacin de
electricidad comparables a los sistemas de BIGCC gasificador basado atmosfricos [31] . Esta tecnologa ya se est
utilizando en la industria de generacin de energa de carbn. Sin embargo, los sistemas de SRC supercrticos no son
adecuados para las capacidades instaladas pequeas, debido a problemas relacionados con la operacin de las
primeras etapas de la turbina con los flujos de masas pequeas (flujo volumtrico reducido) que requieren muy pequeas
cuchillas. Esto limita su tamao a por encima de 280 MW, que corresponde a las fbricas de azcar que tienen
capacidades muy altas de trituracin (> 6,5 millones de toneladas por ao) [31] .
Sistemas BIGCC y supercrtico SRC integradas con las fbricas de azcar pueden aumentar significativamente su
potencial para la generacin de electricidad. Sin embargo, dada la situacin actual y las limitaciones de estas
tecnologas, en el futuro inmediato, los sistemas SRC combustin directa de alta presin operan a 80-100 bar junto con
un secador de bagazo y paja de caa como combustible adicional sera la opcin ms atractiva para las fbricas de
azcar mirando para exportar electricidad a los ingresos adicionales.
Agradecimientos
Estamos muy agradecidos a las empresas del grupo Azcar de Indonesia por su generoso apoyo
financiero.Agradecemos Enio Troiani por sus aportaciones tcnicas y conocimientos valiosos. Uno de los autores, Ranjit
Deshmukh, gracias al Schatz Energy becas para financiar su investigacin.
Referencias