Contenido 1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................2 2. JUSTIFICACIN .............................................................................................................................3 3. OBJETIVOS ....................................................................................................................................4 3.1. Objetivo General: .................................................................................................................4 3.2. Objetivos especficos: ..........................................................................................................4 4. PROCEDIMIENTO REQUERIDO .....................................................................................................5 6. NORMATIVIDAD ...........................................................................................................................6 6.1. Normas Legales Y Tcnicas De Referencia ...........................................................................6 7. GLOSARIO .....................................................................................................................................7 8. RIESGO MECANICO ................................................................................................................... 12 9. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS ................................ 18 91-Agujereadoras .......................................................................................................................... 18 10. CONCLUSION ......................................................................................................................... 20 11. BIBLIOGRAFIAS ...................................................................................................................... 21 ANEXOS
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1. INTRODUCCIN
En esta investigacin conoceremos los diferentes tipos de riesgos a los que estn expuestos los trabajadores en cualquier rea de trabajo. Conoceremos tambin los peligros que se presentan por descuido o imprudencia que podra causar serias lesiones segn el manejo de instrumentos. Realizaremos una prctica en manejo de herramientas y equipos, definiendo el tipo, evaluando los riesgos, identificando los peligros a los que se est expuesto y registrando el control que se debe tener adems de los elementos de proteccin requeridos.
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2. JUSTIFICACIN
Los operarios de las mquinas y dems trabajadores de las industrias, a diario corren riesgos de sufrir accidentes mecnicos, es decir, siempre que se encuentre en ejecucin un proceso de produccin que involucre maquinaria en movimiento o herramientas, puede ocurrir un evento inesperado que termine vulnerando la integridad del personal. Debido a que hoy en da la salud ocupacional es uno de los factores ms importantes en las industrias, la identificacin de riesgos mecnicos para su posterior prevencin es un campo que tiene mucho valor actualmente. En el presente portafolio se trataran los temas correspondientes al Manejo seguro de herramientas y los riesgos que se presentan en torno a estas, con este aprendizaje guiado por el profesor CAMILO BARBOSA, se lograr contribuir enormemente a futuro la integridad de cada una de las personas que se encuentren trabajando en las industrias a tratar, ya que se disminuirn de forma considerable los riesgos de accidentes mecnicos en estas, que con la colaboracin de los trabajadores podran encaminar a la eliminacin de la accidentalidad
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3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General: Identificar y generar un diagnostico de los riesgos mecnicos que se pueden presentar en maquinas y herramientas utilizado una gua suministrada por nuestro tutor en la materia. 3.2. Objetivos especficos: 1. Determinar el nivel de seguridad que proporciona la maquina y herramienta para su manipulacin. 2. Aplicar los conceptos tericos del factor de riesgo mecnico. 3. Determinar las limitaciones que poseen con relacin a la prevencin de riesgos de este tipo. 4. Sugerir que elementos hacen falta en cada mquina y herramienta para evitar posibles lesiones o daos de material.
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4. PROCEDIMIENTO REQUERIDO
1. Observar detenidamente las maquinas y herramientas que se manejan. 2. Tomar datos sobre los riesgos mecnicos y puntos a desarrollar. 3. Llenar la tabla de clasificacin correspondiente. 4. Evaluar cada mquina y herramienta y sustentar frente a los resultados. 5. Presentar propuesta de prevencin para los riesgos mecnicos encontrados en las maquinas y herramientas. 6. Redactar un informe general sobre los riesgos presentados y las medidas que se deben tomar para evitar accidentes en el lugar en donde se llevo a cabo la prctica.
5. ANALISIS DE RESULTADOS
Proponer una solucin a la problemtica que se presenta en las maquinas y herramientas estudiadas teniendo en cuenta que le riesgo a evaluar es el mecnico.
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6. NORMATIVIDAD
. 6.1. Normas Legales Y Tcnicas De Referencia
Respecto al atrapamiento por herramienta, estado y diseo de guardas, mandos, bloqueos y medio ambiente se referencian las normas NTP 325 y la resolucin 2400 de 1979 avalado por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Para el proceso de generacin de la propuesta se tiene en cuenta las normas OSHA (Occupational Safety and Health Administration) las normas dictadas por la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) y las normas tcnicas de prevencin
Ley 9 -1979 Art.93,94,112 Normas para Preservar, Conservar y Mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Decreto 2663-1950 Art.57, numeral 1,2,3 Decreto y otros complementarios establecen el Cdigo Sustantivo del Trabajo.
Resolucin 2400-1979 Art.12,14,31,47,94, 101,170,201,628 Se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Resolucin 1016-1989 Art. 11 numeral 2 y 3 Reglamenta la Organizacin, Funcionamiento y forma de programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el pas.
Ley 336 - 1996 Art.5 la cual se adopta el estatuto nacional de transporte Riesgo Mecnico - Objetos en movimiento (trnsito rea, terrestre y fluvial) Ley 100- 1993 Art.167 Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras disposiciones
Ley 769-202 Todos los Art. Por el cual se expide el cdigo nacional de trnsito que establece las normas de trnsito y la obligatoriedad de la revisin tcnico mecnica y de gases.
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7. GLOSARIO
Operador: Persona encargada de instalar, poner en marchar, regular, mantener, limpiar, reparar y transportar una mquina.
Estrs: Fenmeno psicosocial de ansiedad, apata, depresin, fatiga, irritabilidad, motivado por factores estresares o situaciones estresantes derivadas del trabajo.
Zona de peligro: Entorno espacio temporal, en el cual las personas o los bienes se encuentran en peligro. Incidente: Suceso del que no se producen daos o estos no son significativos, pero que ponen en manifiesto la existencia de riesgos derivados del trabajo.
Prevencin: Conjunto de actividades orientadas a la conservacin de la salud de las persona y la integridad de los bienes.
Proteccin: Conjunto de actividades orientadas a la reduccin de la importancia de los efectos de los siniestros.
Equipo de proteccin personal: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo.
Accidente de trabajo: Es creacin o materializacin de un riesgo, en un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del trabajo, que puede suponer un dao para las personas o para la propiedad.
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Candado de seguridad: Cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo.
Maquinaria y equipo: Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinado a recibir una forma de energa, para transformarla a una funcin determinada.
Riesgo potencial: Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.
Dispositivo de seguridad: Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa.
Protectores y dispositivos de seguridad: Son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operacin y evitar un riesgo al trabajador.
Dispositivo sensitivo: Elemento que mantiene un mecanismo en operacin mientras ningn objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.
Mando bimanual: Es el dispositivo que obliga a que el operador use simultneamente las dos manos para poder accionarlo. Mquina: Engloba a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energa con vistas a una funcin productiva principal o auxiliar. Es comn a las mquinas, segn esta visin, el poseer en algn punto o zona concentraciones de energa, ya sea:
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Energa cintica de elementos en movimiento. Otras formas de energa: elctrica, qumica, neumtica, etc.
Sistema de transmisin: Conjunto de elementos mecnicos con la misin de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso: motores, engranajes, correas, poleas, bielas, etc., as como elementos auxiliares como resistencias de calentamiento, regletas de conexin, etc. Esta parte de la mquina se caracteriza porque el operario no debe manipularla durante las normales operaciones de produccin.
Zona de operacin: Lugar de la mquina en que se ejecuta el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de transmisin comunica al elemento activo de la mquina (herramienta, molde, etc.). Esta zona se caracteriza, a efectos de prevencin de accidentes, en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento. Riesgos en mquina: El conjunto de mquinas de transformacin producen alrededor del 20 % de los accidentes de trabajo mortales y ms del 15 % de los accidentes con lesin. Esta elevada accidentalidad es debida en la mayora de casos a una deficiente proteccin de la mquina. Accidente de trabajo: Es un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del trabajo que puede suponer un dao para la persona o para la propiedad.
Riesgo mecnico: Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.
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Maquinaria y equipo: Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinado a recibir una forma de energa, para transformarla a una funcin determinada.
Riesgos mecnicos: Son aquellos que pueden producir cualquier maquina que se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar o de cualquier otra manera de producir daos al trabajador.
Los puntos de corte: Son causados por una parte en movimiento que pasa frente a un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera, es decir entre la parte cortante en movimiento y el objeto.
Amputacin, ablacin: Prdida de un miembro o parte del mismo o de una parte del cuerpo.
Aplastamiento: Herida o contusin resultante de una presin entre dos cuerpos slidos.
Conmocin: Trastorno funcional de una parte u rgano por golpe violento.
Contusin: Lesin o herida traumtica producida en los tejidos por el choque violento con un cuerpo obtuso. Cuando se presenta sin prdida de solucin de continuidad de la piel, se denomina contusin simple cuando hay prdida de solucin de continuidad, herida por contusin.
Esguince (torcedura): Distensin violenta de una articulacin, que puede
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producir rotura de algn ligamento o desgarre de fibras musculares.
Fractura: Prdida de solucin de continuidad en un hueso.
Herida: Prdida de solucin de continuidad de cualquier tejido corporal externo o interno.
Lesin superficial: Prdida de solucin de continuidad de la piel que puede afectar la epidermis e inclusive la dermis.
Luxacin: Dislocacin de una parte de las superficies articulares de los huesos.
Quemadura: Lesin producida en los tejidos por el calor.
Traumatismo interno: Herida o lesin interna del cuerpo causada por una energa exterior.
Vibraciones: Movimiento oscilatorio de un cuerpo
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8. RIESGO MECANICO
8.1. Definicin
Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.
Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento arrastre; impacto; perforacin punzonamiento; friccin o abrasin; proyeccin de slidos o fluidos.
El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posicin relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energa potencial); su masa y velocidad (energa cinetica);
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su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una mquina". Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
8.2. Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible). 2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo. 3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanecen
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en ella durante una operacin determinada
8.3. Criterios para la seleccin de los resguardos
Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la mquina y, por tanto, su eleccin depender de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones:
1. Zonas peligrosas de la mquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la mquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la mquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos mviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una accin directa sobre el material a trabajar. Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos mviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. 2. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentacin manual de piezas, guillotinas de papel, etc....). Se trata de elementos mviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una accin directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y
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bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de proteccin. 3. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentacin manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos mviles durante el desarrollo de la operacin (ej.:mquinas para trabajar la madera, muelas, etc ... ). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos regulables. En la seleccin de tales resguardos sern preferibles y preferentes los de ajuste automtico (autorregulables) a los de regulacin manual.
8.4. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos
Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mnimos: a) Ser de fabricacin slida y resistente. b) No ocasionar peligros suplementarios. c) No poder ser fcilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. e) No limitar ms de lo imprescindible la observacin del ciclo de trabajo. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o sustitucin de las herramientas, as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo. g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia mquina o del material que se trabaja.
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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de proteccin Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Las normas establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carcter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por ubicacin (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daos irreversibles), se considera protegida por ubicacin (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m. Para dimensionar la proteccin cuando el elemento peligroso est a una determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sita normalmente), se valoran conjuntamente tres parmetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de proteccin distancia de un punto de peligro al suelo. altura del borde del resguardo. distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstculo.
La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 aos alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a travs de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitacin de movimientos producen medidas supletorias en el diseo de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.
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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a travs de aberturas en la proteccin
En el caso de aberturas irregulares, se deben determinar el dimetro de la abertura circular ms pequea y el lado de la abertura cuadrada ms pequea y la anchura de la ranura ms estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. La distancia de seguridad es la ms pequea de la tres dimensiones.
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9. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
91-Agujereadoras
Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar el taladro.
Equipos De Proteccin Personal Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la mquina
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parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o de columna. b) Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa. c) Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de trabajo. d) Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para que no pueda girar y producir lesiones. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotacin y de avance. f) Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas. g) Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar
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10. CONCLUSION
De acuerdo a la investigacin existen diferentes tipos de peligro que estamos expuestos laborando en cualquier rea, donde podemos tener accidentes muy leves como: quemaduras, raspones por lo que nos ausentamos un rato en lo que se recupera uno de esas lesiones, pero si no corre con suerte un trabajador puede haber accidentes en donde se ocasione la muerte de inmediato. Es por eso que algunas empresas toman medidas de seguridad para no tener ningn tipo de accidente o por lo menos disminuirlo, dndole al trabajador su equipo necesario de proteccin individual para poder realizar su labor.
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