Trabajo Tecnologia Del Concreto - Ok

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UNIVERSIDAD NACIONAL
DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA
E.A.P. DE INGENIERA CIVIL

Diseo de Mezcla
Curso : Tecnologa de Concreto
Docente : Ing. Judith Martnez Quispe

Alumnos :
Enrquez de la Cruz, Roger
Esteban Ramos, Sal
Huamn Pea, Jair Edgar
Huarcaya Taype, Carlos
Landeo Escobar, Liliana
Lujan Huamn, Juan Carlos
Merino Carhuapoma, Alcides
Ochoa Caso, Juliet M.
Taipe Huamani, Miriam
Tabraj Curasma, Jos
Vargas Mori, Julio Simen

Huancavelica - Per

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


Huancavelica, 12 de febrero del 2014

INFORME N 001 - 2014 TC EAPIC FCI UNH

A : Ing. Judith MARTNEZ QUISPE
Catedrtico del Curso de Tecnologa del Concreto

ASUNTO : PRACTICA N 01 DESCRIPCIN DE CANTERA Y EXTRACCIN DE
MUESTRAS.

REFERENCIA : Hacemos una descripcin de la cantera, su ubicacin, localizacin y
describimos la produccin que realiza; adems detallamos la
extraccin de materiales que se realiz, segn la norma: NTP
400.012:2001
_______________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de Tecnologa
del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico encargado de la
Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber sido participantes
directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y los ensayos de
laboratorio, que a travs de este documento le hacemos llegar el trabajo realizado
detalladamente.
Esperamos no haber obviado ningn punto en particular en este informe que le
hacemos llegar para su respectiva evaluacin.
Es todo en cuanto informamos para los hechos pertinentes.
I. INTRODUCCIN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica
de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.

Para la gradacin de los agregados se utiliza una serie de tamices que estn
especificaciones en la NTP, los cuales se seleccionaran los tamaos y por medio
de unos procedimientos hallaremos su mdulo de fineza, para el agregado fino y
el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

II. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Describir la ubicacin de donde se realiz la extraccin de los
agregados.
Describir la extraccin de agregados segn norma.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Establecer el mtodo de cuarteo manual que el Laboratorio
Experimental de Ingeniera Civil de Huancavelica que utiliza para
reducir las muestras de agregados obtenidas en campo hasta el tamao
apropiado para la prueba requerida.
III. FUNDAMENTO TERICO:
Agregados: Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados
son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso
de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la
mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la
obra que se quiera ejecutar.

Agregado fino: Es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido
en el cedazo nmero 200.

Agregado grueso: Es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3_ y es retenido
el cedazo nmero 4.

Granulometra: Consiste en la distribucin del tamao de los granos.
La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso
como componente del concreto ya que afecta la calidad del material.
3.1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS:
El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la siguiente
tabla, colocados en orden decreciente segn tamao de abertura:


AGREGADO TAMICES NTP

GRUESO
3
2
2
1
1

3/8

FINO
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
3.2 MDULO DE FINEZA
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del
material utilizando la siguiente expresin:

IV. UBICACIN DE CANTERA:

4.1 NOMBRE DE LA CANTERA: CHUURANRA.

4.2 TIPO DE CANTERA: Excavacin abierta.
Los tipos de materiales que se explotan en esta cantera son:
Arena fina
Arena Gruesa
Piedra chancada
Hormign
=

+ + + + + +


4.3 NOMBRE DEL PROPIETARIO DE LA CANTERA:
Propietario: Retamozo Paytan, Elizabeth.

4.4 UBICACIN DE CANTERA:

Departamento: Huancavelica
Provincia: Huancavelica
Distrito: Ascensin
Centro Poblado: Chuuranra

4.5 ACCESOS A CANTERA:

La cantera se ubica al Suroeste de la ciudad de Huancavelica a 100m del
puente colgante.
Se tiene como acceso una carretera asfaltada, que permite llegar hasta
algunos metros antes de dicha cantera y llegar al lugar de extraccin.
Partiendo del parque Santa Ana el tiempo de viaje hasta la cantera es de
aproximadamente 15 minutos.

4.6 TIPO DE PRODUCCIN:

La Cantera CHUURANRA es de tipo permanente, y tiene mucha
influencia en las pocas de lluvia, y cuenta con maquinarias como
retroexcavadora que permite extraer material del rio en poca de lluvias.

4.7 CANTIDAD DE PRODUCCIN:

Arena: 150 cubos por mes.
Piedra chancada: 12 cubos por da 360 cubos por mes
aproximadamente.
Hormign: 8 cubos por da 240 cubos por mes aproximadamente.
La cantidad de produccin vara de acuerdo a los pedidos de la carta
de clientes.

4.8 MAQUINARIA UTILIZADA PARA LA EXPLOTACIN Y TRANSPORTE:
Para la extraccin: Excavadora, retroexcavadora (excavacin y
zarandeo).
Para transporte hasta el lugar de obra: 2 volquetes.

Otros: trituradora de rocas (trifsica), malla metlicas de diferentes
medidas.

4.9 CARTERA DE CLIENTES:

La cantera en estudio distribuye sus productos a:
Municipalidad Provincial de Huancavelica.
Gobierno Regional de Huancavelica.

4.10 PERSONAL DE CANTERA:

La cantera cuenta con 5 trabajadores, entre personal de maquinaria y
peones. La Cantera cuenta con implementos de seguridad y un pequeo
campamento solo para los vigilantes, ya que el personal que ah labora son
pobladores del lugar.

DESCRIPCIN DE LA EXTRACCIN DE AGREGADO:
CUARTEO MANUAL DEL AGREGADO

Dividir o partir una muestra de agregado en cuatro partes semejantes,
haciendo uso de un palo o tubo el cual partir la muestra por el centro
haciendo una x, luego extraer los extremos del cual obtenemos una
muestra representativa.

V. RECOMENDACIONES:
Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio
estas deben ser representativas, y debemos de trabajar con las normas para
que en base a estas tener un grado de seguridad.
Por conveniente se deben extraer en pocas donde no haya precipitaciones
fluviales.

VI. CONCLUSIONES
No debe ser alterada las muestras de los agregados.


VII. ANEXOS:
Panel fotogrfico:
Lugar de extraccin.

Agregados extrados.


VOLQUETE PARA
TRANSPORTE
DEL PRODUCTO

Herramientas de trabajo:

Personal que labora:

CHANCADORA

Accesos:

Visita del grupo a la cantera:



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INFORME N 002 2014 TC EAPIC FCI UNH


ASUNTO : ENSAYO N 01 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.

REFERENCIA: Hacemos una descripcin general del ensayo realizado, tanto para
el agregado grueso como para el fino.
______________________________________________________________________________

detalladamente.
I. INTRODUCCIN
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden
estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente
exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de
hormign.


II. OBJETIVOS
o Obtener un contenido de humedad ms exacto de la muestra representativa.
o Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
o Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin
III. FUNDAMENTO TERICO
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden
estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente
exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de
hormign.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez
del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad. Las partculas de
agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:
4.1 CONTENIDO DE HUMEDAD
Es el porcentaje de agua que presenta una muestra de agregado en estado
natural o recin extrado.
o Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta
que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
o Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
o Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que
los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el
laboratorio.
o Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.

4.2 LA HUMEDAD LIBRE
Esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado; la
humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la
absorcin del agregado.
4.3 HUMEDAD TOTAL
Es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado.
Nota: Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber
esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado
est quitando agua a la mezcla.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

o Esptula: Necesario para trasladar la muestra ya cuarteada a la tara.
o Tara: Recipiente donde se almacena la muestra representativa.
o Balanza de precisin juego de pesas: Utilizado para pesas la
muestra representativa seca y hmeda.
o horno de secado: Secado de la muestra hmeda representativa.

4.2 FASE EXPERIMENTAL

A. CONTENIDO DE HUMEDAD:
1) Pesamos la tara sola.
2) Luego pesamos la tara con la muestra que se extrajo del cuarteo,
unos 250 gr. aproximadamente de agregado.
3) metemos la tara con el agregado y la hacemos secar en el horno
durante 24 horas.
4) Pasada el tiempo de secado, sacamos la tara con el agregado
dentro y la pesamos.
5) Finalmente hallamos el contenido de humedad que presentaba el
agregado en condiciones normales.
Se ha realizado tres ensayos de contenido de humedad por cada
muestra, por tanto el contenido de humedad ser el promedio de los
tres.


V. CLCULOS
5.1 CALCULO DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGRGADO FINO
SOLICITADO POR: ING. JUDITH MARTINEZ QUISPE

ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
FECHA: 12 de febrero del 2014 NORMA: ASTM C-566

Ensayo 1:

N DESCRIPCIN VALOR

1 Peso recipiente (gr) 35,9

2 Peso recipiente + AF hmedo (gr) 163

3 Peso recipiente + AF seco (gr) 150

4 Peso del AF seco (gr) 114,1

5 Peso del agua (gr) 13

6 Contenido de Humedad (%) 11,394

Ensayo 2:

N DESCRIPCIN VALOR







Ensayo 3:

N DESCRIPCIN VALOR

1 Peso recipiente (gr) 35



4 Peso del AF seco (gr) 115



Anlisis de ensayo:

N DESCRIPCIN VALOR

1 Ensayo 1 11,394

2 Ensayo 2 9,717

3 Ensayo 3 13,043

4 Promedio 11,385

RESULTADO:

Contenido de Humedad del AF (%) 11,385

*el AGREGADO GRUESO se considera como agregado fino
*la PIEDRA CHANCADA se considera como agregado grueso.

5.2 CALCULO DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LA PIEDRA CHANCADA
SOLICITADO POR: ING. JUDITH MARTINEZ

ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PIEDRA CHANCADA
FECHA: 12 de febrero del 2014
NORMA: ASTM C-566

Ensayo 1:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + PC hmedo (gr) 156,7

3 Peso recipiente + PC seco (gr) 154

4 Peso del PC seco (gr) 118,3

5 Peso del agua (gr) 2,7


Ensayo 2:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + PC hmedo (gr) 158,3

3 Peso recipiente + PC seco (gr) 156




Ensayo 3:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + PC hmedo (gr) 155

3 Peso recipiente + PC seco (gr) 152,5




Anlisis de ensayo:

N DESCRIPCIN VALOR

1 Ensayo 1 2,282

2 Ensayo 2 1,909

3 Ensayo 3 2,131

4 Promedio 2,107

RESULTADO:

Contenido de Humedad del AG (%) 2,107

*el AGREGADO GRUESO se considera como agregado fino
*la PIEDRA CHANCADA se considera como agregado grueso.


VI. ANEXOS


VII. CONCLUSIONES.
o Para el Agregado Fino el contenido de humedad que se obtuvo en los
ensayos es de 11.385%, lo cual nos da a conocer que nuestro agregado fino
est saturado.
o Para el Agregado Grueso el contenido de humedad que se obtuvo en los
ensayos es de 2.824 %, ya que aqu tiene una humedad mnima.
VIII. RECOMENDACIONES
o Se recomienda no modificar las condiciones naturales para que el clculo no
vari en el diseo de mezcla
o Se recomienda cubrir el agregado del lugar de extraccin y/o
almacenamiento, para que en las temporadas de lluvias estas no puedan
saturarlo excesivamente.






ASUNTO : ENSAYO N 02 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL A. FINO

REFERENCIA : Hacemos una descripcin general del ensayo realizado para el
agregado fino segn la NTP 400.012:200; ya que el mdulo de
fineza del A. fino es un parmetro importante para el diseo de
mezcla.
______________________________________________________________________________

detalladamente.
I. INTRODUCCIN
El anlisis granulomtrico al cul se somete un agregado es de mucha ayuda
para la construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque
con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesin del agregado. Los
agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de
concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. Pero en este caso
se har uso de la piedra triturada y del agregado fino.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En este laboratorio nos enfocaremos
en su granulometra. La granulometra y el tamao de mximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa,
porosidad y contraccin del concreto.

Para la graduacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio
de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y
el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
II. OBJETIVOS
El propsito principal que persigue este ensayo de laboratorio, es el de
poder clasificar el agregado, segn el tamao de sus partculas por medio
del anlisis granulomtrico. Aprender a realizar clculos necesarios,
utilizando el ingenio, para realizar el trabajo.
Determinar el cumplimiento de las especificaciones normadas del agregado
fino y grueso segn las normas tcnicas peruanas, para un diseo de mezcla
adecuado.
Elaborar la curva granulomtrica y obtener sus parmetros.
Obtener El mdulo de fineza del agregado fino.
Determinar el Tamao Mximo de los agregados.
Determinar el Tamao Mximo Nominal de los agregados.
3.1 GRANULOMETRA
El conocimiento de la composicin granulomtrica de un suelo grueso
sirve para discernir sobre la influencia que puede tener en la densidad del
material compactado. El anlisis granulomtrico se refiere a la
determinacin de la cantidad en porcentaje de los diversos tamaos de las
partculas que constituyen el suelo. Para el conocimiento de la
composicin granulomtrica de un determinado suelo existen diferentes
procedimientos. Para clasificar por tamaos las partculas gruesas el
procedimiento ms expedito es el del tamizado. Sin embargo al aumentar
la finura de los granos el tamizado de hace cada vez ms difcil, teniendo
que recurrir a procedimientos por sedimentacin. Conocida la
composicin granulomtrica del material, se le representa grficamente
para formar la llamada curva granulomtrica del mismo. Como tamao de
las partculas puede considerarse el dimetro de ellas cuando es
indivisible bajo la accin de una fuerza maderada, como la producida por
un mazo de madera golpeando ligeramente.
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin
del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son: 3", 2", 1", 1",
", ", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, #
200.
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma sobre
una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a
cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. Despus de
tamizar la muestra como lo estipula las normas se toma el material
retenido en cada tamiz, se pesa. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Frmula:

Frmula:

3.2 ANLISIS POR CRIBADO
Este mtodo nos permite obtener la determinacin cuantitativa de la
distribucin de tamaos de partculas de suelo. La norma ASTM D422
describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasan
por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de
0.074 mm (N200).
Consiste en sacudir la muestra de suelo a travs de un conjunto de mallas
que tienen aberturas progresivamente ms pequeas.
Los nmeros de las mallas estndar con sus tamaos de abertura (asadas
en Estados Unidos) se dan a continuacin.

% =

% = %

SERIE DE TAMICES DE ACUERDO A "ASTM"
3 (75.0 mm) 1/2 (12.5 mm) N 12 (1.70 mm) N 50 (0.300mm)
2 (63.0 mm) 3/8 ( 9.5 mm) N 14 (1.40 mm) N 60 (0.250mm)
2 (50.0 mm) 5/16 ( 8.0 mm) N 16 (1.18 mm) N 70 (0.212mm)
1 (45.0 mm) 1/4 ( 6.3 mm) N 18 (1.00 mm) N 80 (0.180mm)
1 (37.5 mm) N 4 (4.75 mm) N 20 (0.850mm) N 100 (0.150mm)
1 (31.5 mm) N 5 (4.00 mm) N 25 (0.710 mm) N 120 (0.125mm)
1 (25.0 mm) N 6 (3.35 mm) N 30 (0.600mm) N 140 (0.106mm)
7/8 (22.4 mm) N 7 (2.80 mm) N 35 (0.500mm) N 170 (0.090mm)
3/4 (19.0 mm) N 8 (2.36 mm) N 40 (0.425mm) N200 (0.075mm)
5/8 (16.0 mm) N 10 (2.00 mm) N 45 (0.355mm)

Del mtodo de anlisis de suelos por tamizado, podemos obtener como
por ejemplo la clasificacin de los deferentes suelos.
3.3 SISTEMA DE CLASIFICACIN DE AGREGADOS BASADOS EN CRITERIOS
DE GRANULOMETRA
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico
como son:
A. PARA AGREGADO FINO
a) Mdulo de Finura (MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz #
TAMAO DE MALLAS ESTNDAR EN ESTADOS UNIDOS
Malla N Abertura
(mm)
Malla N Abertura
(mm)
N 4 4.750 N 50 0.300
N 6 3.350 N 60 0.250
N 8 2.360 N 80 0.180
N 10 2.000 N 100 0.150
N 16 1.180 N 140 0.106
N 20 0.850 N 170 0.088
N 30 0.600 N 200 0.075
N 40 0.425 N 270 0.053

100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en
100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir
concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que
2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de
3,0 una arena gruesa.
B. PARA AGREGADO GRUESO
a) Tamao Mximo (TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra.
b) Tamao Mximo Nominal (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del
anlisis granulomtrico y est definido como el primer tamiz
donde se retiene parte del agregado.

Juego de tamices 3,2,2,1,1,,,3/8, No.4, No.10, No.40,
No.200, tapa y fondo.
Balanza de 0.1gr. de sensibilidad.
Horno con temperatura constante de 100 110 C.
Taras y Recipientes.
Cuarteador.
Brocha.
Agitador del juego de tamices.

=
%


MTODO ANLISIS MECNICO
A. Para agregado grueso:
1) El material retenido se tamiz N 4 se pasa a travs de los
tamices 3,2,2, 1,1, ,, 3/8, N 4 y fondo,
realizando movimientos horizontales y verticales
2) Pese las fracciones retenidas en cada tamiz y antela en el
registro correspondiente.

B. Para agregado fino:

1) Ponga a secar la muestra en el horno a una temperatura de 105 a
110c por un periodo de tiempo de 12 a 24 horas.
2) Deje enfriar la muestra a temperatura ambiente y pese la
cantidad requerida para realizar el ensayo.
3) Disgregue los grumos (terrones), del material con un pisn de
madera para evitar el rompimiento de los gramos.
4) Coloque la muestra en una tara, agrguele agua y djela remojar
hasta que se puedan deshacer completamente los grumos.
5) Se vaca el contenido de la tara sobre el tamiz N 200, con
cuidado y con ayuda de agua, lave lo mejor posible el suelo para
que todos los finos pasen por el tamiz.
6) El material que pasa a travs del tamiz N200, se analizara por
otros mtodos en caso sea necesario.
7) el material retenido en el tamiz N200 despus de lavado se
coloca en una tara, lavando el tamiz con agua.
8) El material retenido en el tamiz N200 despus de lavado se
coloca en una tara, lavando el tamiz con agua.
9) Se seca el contenido de la tara en el horno a una temperatura de
100-110c por 24 horas.
10) Con el material seco en el paso anterior, se coloca el juego de
tamices en orden progresivo, No.4, No.10, No.40, No.200y al final
el fondo, vaciando el material previamente pesado.
11) Se agita el juego de tamices horizontalmente con movimientos
de rotacin y verticalmente con golpes secos de vez en cuando, el
tiempo de agitacin depende de la cantidad de finos de la
muestra pero por lo general no debe ser menor de 15 minutos.
12) Inmediatamente realizado el paso anterior pese las fracciones
retenidas en cada tamiz y antela en el registro
correspondiente.

La presentacin grafica se efecta por medio de la curva granulomtrica,
que es la curva de los porcentajes que pasa por cada tamiz, esta curva se
grafica en papel semilogaritmico.
V. CLCULOS Y TRABAJOS DE GABINETE


ENSAYO: ANLISIS GRANULOMTRICO - MODULO DE FINEZA
DEL AF

FECHA: 12 de febrero del 2014

NORMA: ASTM C-136 , C-125

a) ANLISIS GRANULOMTRICO

Masa de la muestra
(gr): 2500

MAYA
ABERTURA
PESO
RETENIDO
(gr)
% RETENIDO
% ACUMULADO

RETENIDO PASANTE

(mm)

N3/4 19,000 11,2 0,448 0,448 99,552

N1/2 12,500 6 0,24 0,688 99,312

N3/8 9,525 61,6 2,464 3,152 96,848

N1/4 6,350 766,7 30,668 33,82 66,18

N4 4,750 326,5 13,06 46,88 53,12

N8 2,300 513,3 20,532 67,412 32,588

N16 1,190 295,3 11,812 79,224 20,776

N30 0,590 198,4 7,936 87,16 12,84

N50 0,297 142,2 5,688 92,848 7,152

N100 0,150 91,6 3,664 96,512 3,488

N200 0,074 53 2,12 98,632 1,368

Base 34,2 1,368 100 0

TOTAL: 2500 66,18

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
%

P
A
S
A
N
T
E

DIAMETRO DE MALLA (mm)
CURVA GRANULOMTRICA

b) MDULO DE FINEZA DEL AF:

VI. ANEXOS
CUARTEO DE LA MUESTRA 5.000 KG. DE AGREGADO

DEPOSITANDO LA MUESTRA EN LAS MALLAS

=
% . . ( + + + + +)

= .

TAMIZADO DE LAS MUESTRAS EN LAS MALLAS RESPECTIVAS

PESO RETENIDO EN CADA TAMIS


VII. CONCLUSIONES
El tamao mximo nominal obtenido fue de 1 1/2" de las partculas de la
Piedra Chancada
Las curvas granulomtricas obtenidas en el laboratorio no estn dentro de los
lmites de curvas granulomtricas recomendadas.
Al realizar el clculo del mdulo de finura del A. fino se obtuvo un resultado de
3.2 Esto nos indica que contamos con un agregado que se encuentra entre los
intervalos especificados.
VIII. RECOMENDACIONES.
Se recomienda de que el agregado se lave para que no tenga muchos
limos y este no influya en el diseo de mezcla.






ASUNTO : ENSAYO N 03 ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

REFERENCIA: Hacemos una descripcin general del ensayo realizado para el
agregado fino y grueso segn la NTP 400.021-NTP 400.02.
______________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de
Tecnologa del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico
encargado de la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber
sido participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos llegar el
trabajo realizado detalladamente.
CAPITULO III
I. INTRODUCCIN
Peso especfico, peso de un cuerpo por unidad de volumen. En ocasiones se
habla de Gravedad especfica que es la relacin entre el peso especfico de un
cuerpo y el peso especfico del agua a 4 C, que se toma como unidad. El peso
especfico puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos
de densidad mayor que el agua, se determina primero su peso en una balanza, y
despus su volumen; ste se puede calcular a travs del clculo si el objeto tiene
forma geomtrica, o sumergindolo en un recipiente calibrando, con agua, y
viendo la diferencia de altura que alcanza el lquido. El peso especfico es el
resultado de dividir el peso por el volumen.
II. OBJETIVOS

Determinar el peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado grueso.
Determinar el peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado fino.


III. FUNDAMENTOS TERICOS
3.1 PESO ESPECFICO:
Es la relacin a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario
del material a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

3.2 PESO ESPECFICO APARENTE:
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volumen
es aquel de la porcin impermeable.

3.3 PESO ESPECFICO DE MASA:
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables, naturales de material); a la Masa en el aire de
igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Peso
especfico de masa saturada superficialmente seca. Lo mismo que peso
especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.

3.4 ABSORCIN:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser
sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje del peso.

Recipiente o tara
Canastilla de alambre
Balanza hidrosttica
Balanza
Fiola.


A. PARA EL AGREGADO GRUESO
1) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas
2) Sumergir en agua durante 24 horas
3) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie

de las partculas, as se tendr la muestra saturada con la
superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada
superficialmente seca (A)
4) Colocar la muestra saturada con superficie seca en la
canastilla de alambre de la balanza hidrosttica y determinar
su peso sumergido en agua (B)
5) Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar.
6) La diferencia A-B en gramos nos da numricamente el valor
del volumen de masa ms el volumen de vacos(C).
7) La diferencia entre el peso seco de la muestra y (B) nos da el
volumen de la masa slida (E).
8) Se usan las siguientes frmulas:

Peso especfico de masa:

Peso especfico de masa saturada superficialmente seca:

Peso especfico aparente:

Porcentaje de absorcin:

B. PARA EL AGREGADO FINO

1) Saturar una muestra mayor a 500g.
2) Coger 500g de muestra saturada superficialmente seca
(mtodo del cono) (A).
3) Pesar la fiola.
4) Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la
fiola.
. . =

. . =

. . =

% =


5) Llenar con agua hasta la marca de 500cc
6) Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.
7) Dejar reposar por 15 a 20 minutos
8) Determinar el peso total
9) Tratar de botar un poco de agua del frasco
10) Llevar al horno 24h
11) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1h y pesar (D)
12) Sumar los pesos obtenidos en 2. y 3. (B)
13) Peso del agua A-B (C)
14) Volumen del frasco (E).
15) Se usan las siguientes frmulas:
Peso especfico de masa:

Peso especfico de masa saturada superficialmente seca (Pmsss:
peso de la masa saturada superficialmente seca dada en 2):

Peso especfico aparente:

Porcentaje de absorcin:

. . =

. . =

% =

. . =

( ) ( )


V. CLCULOS Y TRABAJO DE GABINETE
5.1 POCENTAJE DE ABSORCION Y PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AF


Ensayo 1:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + AF SSS (gr) 774,8




6 Porcentaje de Absorcin (%) 4,778

Ensayo 2:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + AF SSS (gr) 775,8

3 Peso recipiente + AF seco (gr) 753,5




Ensayo 3:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + AF SSS (gr) 773





Anlisis de ensayo:

N DESCRIPCIN VALOR

1 Ensayo 1 4,778

2 Ensayo 2 4,658

3 Ensayo 3 4,840

4 Promedio 4,759

RESULTADO:

Porcentaje de Absorcin del AF (%) 4,759



ENSAYO: PESO ESPECFICO DEL AF


N DESCRIPCIN VALOR

1 Peso tara 1 (gr) 274,8

2 Peso tara 1 + AF SSS (gr) 774,8

3 Peso AF SSS (gr) 500

4 Peso picnometro (gr) 156,3

5 Peso AF SSS + picnometro + agua (gr) 955,7

6 Peso tara 2 (gr) 274,8

7 Peso tara 2 + AF seco (gr) 752

8 Peso AF seco (gr) 477,20

9 Peso agua en el picnmetro (gr) 299,4

10 Peso agua en el picnmetro (gr) 322,20

11 Volumen del picnmetro (cm3) 500

12 Volumen del AF SSS (cm3) 200,6

13 Volumen del AF seco (cm3) 177,80

14 Peso especfico AF SSS (gr/cm3) 2,4925

15 Peso especfico AF seco (gr/cm3) 2,684

RESULTADO:

Peso especfico AF SSS (gr/cm3) 2,493

Peso especfico AF seco (gr/cm3) 2,684


5.2 POCENTAJE DE ABSORCION Y PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA CHANCADA

ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCIN DE LA PIEDRA CHANCADA
FECHA: 08 de Febrero del 2013 NORMA: ASTM C-128

Ensayo 1:

N DESCRIPCIN VALOR


2 Peso recipiente + AG SSS (gr) 3000,4

3 Peso recipiente + AG seco (gr) 2914,4

4 Peso de la piedra chancada (gr) 2914,4



Ensayo 2:

N DESCRIPCIN VALOR




4 Peso de la piedra chancada(gr) 2917,3



Ensayo 3:

N DESCRIPCIN VALOR




4 Peso de la piedra chancada(gr) 2915,9



Anlisis de ensayo:

N DESCRIPCIN VALOR

1 Ensayo 1 2,951

2 Ensayo 2 2,878

3 Ensayo 3 2,999

4 Promedio 2,943

RESULTADO:

Porcentaje de Absorcin del AG (%) 2,943



ENSAYO: PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA CHANCADA_(PC)

FECHA: 08 de Febrero del 2014 NORMA: ASTM C-128

N DESCRIPCIN VALOR

1 Peso tara 1 (gr) 0

2 Peso tara 1 + PC SSS (gr) 3000,4

3 Peso PC SSS (gr) 3000,4

4 Peso PC SSS + canasta + alambre (gr) 1834,8

5 Peso canasta + alambre (gr) 0

6 Peso PC SSS sumergido (gr) 1834,8

7 Peso tara 2 (gr) 0

8 Peso tara 2 + PC seco (gr) 2914,4

9 Peso PC seco (gr) 2914,40

10 Peso especfico del PC SSS (gr/cm3) 2,574

11 Peso especfico del PC seco (gr/cm3) 2,500

RESULTADO:

Peso especfico AG SSS (gr/cm3) 2,574

Peso especfico AG seco (gr/cm3) 2,500


VI. ANEXOS
FOTOS DE PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA CHANCADA



PESADO DEL AGREGADO SUELTO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS)= 500 GR


COMPACTADO DE LA MUESTRA EN EL CONO DE ENSAYO

SE OBSERVA LA CONSISTENCIA DEL AGREGADO

DEPOSITO DEL AGREGADO EN LA FIOLA CON AGUA HASTA UN VOLUMEN DE 500 CM3

ELIMINANDO EL CONTENIDO DE AIRE DE LA MUESTRA

PESO DEL AGREGADO SATURADO

PORCENTAJE DE ABSORCION
MUESTRA SATURADA

MUESTRA SECA

VII. CONCLUSIONES
Se concluye con los clculos que la absorcin del agregado fino es igual a 4.71 y el P.e.
SSS es igual a 2.493 y el P.e seco es igual a 2.684 gr/cm3. Se puede observar que este
agregado aporta agua al diseo de mezcla ya que el contenido de humedad es igual a
11.38 y es mucho mayor a la absorcin de esta.
Tambin se concluye que la absorcin del agregado grueso es igual a 2.943 y el P.e.
SSS es igua a 2.574 gr/cm3 y el P.e. seco es igual a 2.5 gr/cm3. Entonces se pueden
observar que este agregado absorbe agua ya que el contenido de humedad es igual a
2.11.

VIII. SUGERENCIAS
Se sugiere tener en cuenta la diferencia o la humedad superficial, ya que este
valor es muy influyente en el valor del aporte de agua o disminucin de la
misma.




INFORME N 005 2013 TC EAPIC FCI - UNH


ASUNTO : ENSAYO N 04 ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
DE LOS AGREGADOS

REFERENCIA : Hacemos una descripcin general del ensayo realizado para el
agregado fino y grueso segn la NTP 400.017.
______________________________________________________________________________

En cumplimento con el trabajo concerniente al curso de
Tecnologa del Concreto presentamos el siguiente informe al Catedrtico
encargado de la Ctedra, le manifestamos a la vez nuestra satisfaccin por haber
sido participantes directos en los distintos papeles en la realizacin del trabajo y
los ensayos de laboratorio, que a travs de este documento le hacemos llegar el
trabajo realizado detalladamente.
I. INTRODUCCIN
Un buen proyecto de ingeniera civil consta de estudios muy importantes y
necesarios, los cuales son de diferentes clases, o realizados en ramas de estudio
diferentes. Uno de esos estudios es el anlisis de suelos, sin el cual el proyecto
podra resultar un fracaso; dentro de este estudio se realizan por ejemplo el
ensayo para determinar el peso especfico unitario e los agregados ya sea
agregado fino o agregado grueso cada tipo de agregado tiene una finalidad
especifica que ser necesario para su anlisis respectivo a nivel del laboratorio,
Ya que permite tomar medidas pertinentes en la ejecucin del proyecto para
obtener resultados ptimos en la obra.

II. OBJETIVOS
Conocer el peso unitario del agregado ya se agregado fino o agregado
grueso.

La correcta diferenciacin de cada tipo de agregado importante para la
industria de la construccin.
El Peso Unitario o Peso Volumtrico Unitario del agregado grueso, al igual que
en los cementos, es el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un
recipiente de volumen conocido. Fsicamente es el volumen ocupado por el
agregado y los vacos entre sus partculas. Para agregados, tanto finos como
gruesos, o las combinaciones de stos, los mtodos para determinar los pesos
volumtricos describen tres formas de llenar el recipiente: varillado o picado,
sacudido y vaciado con pala. Los resultados dependen del procedimiento
utilizado en el llenado, pues varan con la compactacin alcanzada.
3.1 PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar cmo se
van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta
influencia sobre la calidad del cemento.
Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer
libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente),
en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es
importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa
cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario Compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero
compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos
mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete
Institute.
4.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO
Molde cilndrico.
Varilla metlica
Balanza con un error de 1g
Varilla para enrasar

4.2. FASE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTOS:
Primero se toma las medidas el molde cilndrico la altura, dimetro
para llegar a determinar su volumen y tambin su peso.
Seguidamente se realizar dos diferentes procedimientos uno para
determinar el peso unitario compactado y el peso unitario suelto en
un molde cilndrico de ambos agrados del fino y grueso.
A. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
SUELTO:
Para el agregado grueso y fino:
1) Se vierte el agregado dentro del molde metlico cilndrico
teniendo en cuenta que el agregado tiene que verterse desde
una altura aproximada de 5cm y cuando se llena el cilindro
con el agregado se pasa a enrasar con una varilla siendo este
mismo procedimiento para ambos agregado.
2) Pesar el molde cilndrico ms la muestra vertida.

B. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
COMPACTADO:

1) Para determinar el peso unitario compactado tambin se
vierte el agregado ya sea el fino o el grueso dentro del molde
cilndrico solamente hasta una tercera parte de la altura del
cilindro.
2) Se toma una varilla de longitud aproximada 60 cm para
compactar la muestra y eliminar los vacos existentes;
mediantes 25 golpes repartidos uniformemente.
3) Se agrega ms muestra ahora para que ocupe los dos tercios
de la altura del cilindro y nueva mente se compacta con la
varilla para eliminar los vacos existentes.
4) Llenar el ltimo tercio faltante y tambin compactarla con la
varilla de acero.
5) Pesar la muestra compactada, realizando este procedimiento
un promedio de tres veces y obtener un promedio del peso del
agregado.


5.1 CALCULO DEL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL
AGREGADO FINO:
DATOS DEL CILINDRO METLICO

Dimetro: 15.24 cm
Altura: 30.48cm
Peso del cilindro: 10.007kg

Entonces de los datos obtenidos el volumen del
cilindro ser:
V = 5560 cm
3

A. PESO UNITARIO SUELTO:
N DESCRIPCIN Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
1 Peso molde (gr) 10007 10007 10007
2 Peso molde + AF suelto (gr) 17135 17054 17033
3 Volumen del molde (cm3)
5560
5560
5560
4 Peso Unitario suelto del AF
(gr/cm3)
1.28201
1.26745

1.26367

Finalmente sacamos un promedio de los ensayos:

. . . = . (/)
. . . =
w
molde+AF
w
molde
vol
molde

. . . =


B. PESO UNITARIO COMPACTADO:
1 Peso molde (gr) 10007 10007 10007
2 Peso molde + AF compactado
(gr)
19091 19114 19270
3 Volumen del molde (cm3) 5560 5560 5560
4 Peso Unitario compactado del
AG (gr/cm3)
1.63381 1.63795

1.66601


. . . = . (/)

. . . =


5.2 CALCULO DEL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE LA PIEDRA
CHANCADA.

A. PESO UNITARIO SUELTO:
1 Peso molde (gr) 9987 9987 9987
2 Peso molde + AG suelto (gr) 16896 16756 16728
4 Peso Unitario suelto del AG
(gr/cm3)
1.24263
1.21745
1.21241


DATOS DEL CILINDRO METLICO

Dimetro: 15.24 cm
Altura: 30.48cm
Peso del cilindro: 9.987kg

Entonces de los datos obtenidos el volumen del
cilindro ser:
V = 5560 cm
3

. . . = 1.22416(gr/cm3)
. . . =
w
molde+AF
w
molde
vol
molde

. . . =


B. PESO UNITARIO COMPACTADO:

1 Peso molde (gr) 9987 9987 9987
2 Peso molde + AG compactado
(gr)
18538 18532 18540
4 Peso Unitario compactado del
AG (gr/cm3)
1.538 1.537

1.538


VI. ANEXOS
CUARTEO DE LA MUESTRA

. . . = . (/)
. . . =


PESO UNITARIO SUELTO

PESO UNITARIO SUELTO COMPACTADO


PESO DE CADA MUESTRA


VII. CONCLUSIONES
Los clculos nos muestran los siguientes valores del agregado fino, su peso
unitario suelto seco (PUSS) es igual a 11.27 gr/cm3 y su Peso unitario
compacto seco es igual al valor de 1.65 gr/cm3.
De igual modo los clculos nos muestran los siguientes valores del agregado
grueso, su peso unitario suelto seco (PUSS) es igual a 1.22 gr/cm3 y su Peso
unitario compacto seco es igual al valor de 1.39 gr/cm3.
El uso de los agregados son datos necesarios para el diseo de mezcla.




INFORME N 006 2014 - TC EAPIC FCI UNH

A : Ing. Judit MARTNEZ QUISPE

ASUNTO : INFORME N 6 DISEO DE MEZCLA.

REFERENCIA : Hacemos una descripcin general del diseo de mezcla que se
realiz, en base a los resultados que se obtuvieron de los ensayos
anteriores.
_______________________________________________________________________________

detalladamente.
I. INTRODUCCIN
FALTA CRESPO. O WILIAM

II. OBJETIVOS
P



IV. PROCEDIMIENTO

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DEL ACI
DATOS PARA EL DISEO:

A. Fino A. Grueso
Contenido de humedad (%) 11.385 2,824
Porcentaje de absorcin (%) 4.759 2.943
Peso especfico (gr/cm3) 2,664 2.5
Peso Unitario seco compactado (Kg/m3)

1538
Mdulo de fineza 3,2
Tamao Mximo Nominal 1 1/2

1) SELECCIN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA: (Tabla 7.4.3)

= 21 /
+7
= 28 /
.

1. SELECCIN DEL TAMAO NOMINAL MXIMO:

= 1 1/2

2. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:

3 4

3. VOLUMEN DE AGUA UNITARIO AGUA: Sin aire incorporado (Tabla 10.2.1.)

= 181 /

4. CONTENIDO DE AIRE: contenido de aire atrapado (Tabla 11.2.1.)

= 1%

5. CLCULO DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO:

Por hielo y deshielo (Tabla 13.2.5.)
Otros elementos:
/ = .5
6. CLCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO:
Cemento: agua/a/c = 362 kg

7. CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO: (Tabla 16.2.2)

Extrapolando:

2.8 0.71
3.0 0.69
3.2 X

=X=0.67

Peso del agregado grueso:
* peso seco compacto=0.67* 1538=1030.46 kg

8. CLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS MATERIALES:

. =
362
3.15 1
= .115

. =
181
1
= .181

=
1%
1
= .1

=
13.46
2.5 1
= .415

= .721

9. CALCULO DEL VOLUMEN DE AGREGADOS:
Vol A F = 1-.721=0.279

Peso del AF = 0.279*2,664*1000=743.26

10. VALORES DE DISEO:
. = 362
. = 181

= 13.46 g
= 743.26g

11. CORRECCION DE LOS AGREGADOS:
= 13.46 (1 +
) =1059.56 kg
= 743.26 g (1 +
.
) =827.88 kg

Humedad superficial de los agregados:

= 11.385%-4.759%=+6.23%
= 2,824%-2.943%= - 0.12%

Aporte de humedad:
= 13.46 (
.
) =-1.24
= 743.26 g (+
.
) =+ 46.31

= 45.7
Agua efectiva= 181-45.07= 135.93 lt

12. LOS PESOS DE LOS MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD DEL AGREGADO:

. = 362
. = 135.93
= 159.56 g
= 827.88 g

13. PROPORCIONES POR PESO:

1 : 2.29: 2.93 / 15.96 lts *bolsa

14. PROPORCIONES POR PESO PARA 3 Kg DE CEMENTO:
Cemento=1*5= 5 kg
Agregado fino= 2.29*5=11.45 kg
Agregado grueso= 2.93 *5=14.65kg
Agua efectiva= (15.96 / 42.5)*5=1.88 lt*kg

VI. ANEXOS



VII. CONCLUSIONES


CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
ASTM C172; NTP-339.035; NTP-339.046

I. INTRODUCCIN
Luego de determinar las cantidades necesarias de agregados (fino y grueso), agua y
cemento, o aditivos si es necesario, a travs del diseo de mezcla para una determinada
resistencia de diseo, Es necesario tener un control de calidad del concreto, para ver si
se est alcanzando a travs del tiempo la resistencia establecida, que generalmente
debera alcanzarse a los 28 das, los ensayos para el control de calidad de concreto
realizados son el clculo del asentamiento, el peso unitario o densidad, contenido de
aire atrapado, y la resistencia alcanzada en cierto periodo de tiempo, las dos primeros
ensayos se realizan con el concreto en estado fresco y la de resistencia se realiza con el
concreto en estado endurecido, en el presente informe se presenta los ensayos
realizados de concreto en estado fresco, y la preparacin de probetas de ensayo para
determinar la resistencia a los 7, 14 y 28 das que corresponde al estado endurecido.

II. OBJETIVOS:
Determinar la trabajabilidad (asentamiento) del concreto en estado fresco.
Elaboracin de probetas (2) de concreto, para determinar en estado endurecido la
resistencia alcanzada a los 7, 28 das.

III. FUNDAMENTOS TERICOS

3.1. CONCRETO FRESCO
Es aquel recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable en el cual no se
produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.
3.2. TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en
los procesos de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado. Esta
influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS) ya
que se permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, pero
es una manera limitada de evaluarla, siendo ms una prueba de uniformidad que
de trabajabilidad.

IV. DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

Para el asentamiento:


Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15
mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta
semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600
mm)

Regla de metal rgido
(Flexometro)
Long 12 , divisiones de
(5 mm)

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el asentamiento:
1. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana
absorbente
2. Llenar el concreto en tres capas en aproximadamente 1/3 del volumen total
3. Compactar cada capa con la barra con 25 golpes uniformes en toda la seccin
4. Enrasar el molde una vez terminado de compactar, esto se puede hacer con una
plancha de albailera o la barra compactadora
5. Levantar el molde en direccin vertical y medir inmediatamente la diferencia entre
la altura del molde y la altura del concreto fresco, esta operacin debe hacerse
entre 5 a 10 segundos.
6. Debe observarse un asentamiento tipo corte de ensayo.

Para el peso unitario

1. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad
2. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie (25 golpes).
3. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado de 10 a 15 veces con un
martillo de goma, con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
4. Proceder a colocar la segunda y la tercera capa siguiendo los pasos 2 y 3.
5. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora teniendo
cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior

Para La Preparacin De Las Probetas De Ensayo
1. Colocar el concreto en un molde, compacte la capa apisonando 25 golpes
uniformemente distribuidas en la capa, penetrar aproximadamente 25 mm la capa
inferior, cada capa tendr una altura de un tercio de la altura total.
2. Despus de compactar cada capa golpear los lados del golpe ligeramente de 10 a
15 golpes con el martillo de goma, para liberar burbujas de aire.
3. Enrasar la superficie con la esptula o con la barra de compactacin cuidando que
no existan depresiones mayores a 3 mm.
4. Cubra los especmenes con una tapa o bolsa plstica.
5. Identificar los especmenes con la informacin correcta, y utilizar un mtodo que o
altere las muestras de concreto.


VI. PROCEDIMIENTO DE CLCULO
El diseo de mezcla de los correspondientes agregados para una fc =210kg/cm
2
arrojan la
siguientes proporciones por metro cubico de concreto de los componentes.
MATERIAL
PESO HMEDO
(kg/m3)
Cemento 362
Agua 135.93
Agregado grueso 159.56 g
Agregado fino 827.88 g

Considerando que para llenar las 2 probetas de ensayo necesitamos aproximadamente
0.013 m
3
de concreto, para este volumen las proporciones de los componentes del
concreto son:
MATERIAL
PESO HMEDO
(kg/0.013m3)
Cemento 5 kg
Agua 1.88 lt*kg
Agregado grueso 14.65kg
Agregado fino 11.45 kg

El asentamiento obtenido siguiendo el procedimiento establecido fue de 3.5

Para el peso unitario:
Datos obtenidos:
Peso del recipiente ms concreto (P).
Peso del recipiente (R).
Volumen del recipiente (V).
El peso unitario P.U. se calcula con la siguiente formula.

. =

P 23.15
R 10.007
V 0.0056
P.U 2346.96 Kg/m3

VII. PANEL FOTOGRFICO
PESANDO LA PROBETA
VERTIENDO LOS AGREGADOS A LA MEZCLADORA

MEZCLA FINAL OBTENIDA

DETERMINACIN DEL ASENTAMIENTO

PROCESO DE CHUSEO

MEDICIN DEL ASENTAMIENTO


ELABORACIN DE LAS PROBETAS Y ENRAZADO

VIII. CONCLUSIONES
La cantidad de agregados (arena fina y piedra chancada) y cemento fueron las
cantidades necesarias para la obtencin y elaboracin de los ensayos(PESO
UNITARIO Y CONO DE ABRAMS)
Norma utilizada para el ensayo del peso unitario es el NTP 339.046 la cual da una
formula a utilizar = +
El asentamiento obtenido al realizar la prueba de cono de Abrams esta entre los
rangos permisibles de la norma NTP 339.035.
Gracias al proceso de chuseo que indica la norma NTP 339.035 de 25 golpes por
cada capa se obtuvo un resultado dentro del rango establecido por dicha norma.
Ya que el asentamiento arrojado en el ensayo fue 9.5 cm equivalente a 3.74
pulgadas, por lo tanto segn la consistencia de los hormigones frescos el concreto
obtenido es de consistencia plstica ya que el asentamiento de cono en Cono de
Abrams es de 8.53-10.3 cm.

IX. BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA DE CONCRETO ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SAMUEL LAURA HUANCA
CONTROL DE CALIDAD- Fernando Gastaadu Ruiz


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7

* peso seco compacto=0.67* 1538=1030.46 kg

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