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Este documento presenta información sobre el yeso y la cal como aditivos del cemento. Explica que el yeso es una roca constituida principalmente por sulfato de calcio bihidratado y describe su proceso productivo. También describe los diferentes tipos de yeso utilizados en la construcción e identifica sus principales usos. Luego, define la cal como un producto que procede de la calcinación de piedras calizas y explica su proceso de producción. Finalmente, detalla los diferentes tipos de cal y sus usos como aditivo en hormigones y mort
Este documento presenta información sobre el yeso y la cal como aditivos del cemento. Explica que el yeso es una roca constituida principalmente por sulfato de calcio bihidratado y describe su proceso productivo. También describe los diferentes tipos de yeso utilizados en la construcción e identifica sus principales usos. Luego, define la cal como un producto que procede de la calcinación de piedras calizas y explica su proceso de producción. Finalmente, detalla los diferentes tipos de cal y sus usos como aditivo en hormigones y mort
Este documento presenta información sobre el yeso y la cal como aditivos del cemento. Explica que el yeso es una roca constituida principalmente por sulfato de calcio bihidratado y describe su proceso productivo. También describe los diferentes tipos de yeso utilizados en la construcción e identifica sus principales usos. Luego, define la cal como un producto que procede de la calcinación de piedras calizas y explica su proceso de producción. Finalmente, detalla los diferentes tipos de cal y sus usos como aditivo en hormigones y mort
Ingeniera en Construccin Tecnologa del Hormign Antofagasta
YESO Y CAL COMO ADICIONES EN EL CEMENTO
Integrantes: Jose Figueroa Eduardo Correa Luis Hidalgo
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INDICE
CONTENIDO PAGINA 1.-Introduccion 5 2.-Objetivos 6 2.1.-Objetivo General 6 2.2.-Objetivos Especificos 6 3.-El yeso 7 3.1.-Definicion 7 3.2.-El yeso como material de construccion 8 3.3.-Proceso productivo del yeso 8 3.4.-Tipos de yeso en la construccin 9 3.4.1.-Yesos artesanales 9 3.4.2.-Yesos industriales 9 3.4.3.-Yesos con aditivos o de ultima generacin 9 4.-Usos principales del yeso en la construccin 10 5.-Cal 11 5.1.-Definicion 11 5.2.-Proceso productivo de la cal 12 5.3.-Campos de aplicacin de la cal 13 5.4.-Tipos de cal 13 5.4.1.-Cal hidraulica 13
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5.4.2.-Cal hidraulica natural 13 5.4.3.-Cal dolomitica 14 5.4.4.-Cal aerea 14 5.4.5.-Cal viva 14 5.4.6.-Cal hidratada a apagada 15 5.5.-Cal como adicion en hormigones 15 5.6.-Cal como adicion en morteros 16 5.7.-Tabla de composicion de algunos morteros de cal 16 5.8.-Ventajas de la cal 16 6.-Ensayos 18 6.1.-Efecto de la adiciondel yeso 18 6.1.2.-Ensayo de fraguado del yeso 18 6.2.-Efecto de la cal en el hormigon 20 6.2.1.-Ensayo de compresion de probetas cubicas y cilindricas 20 6.2.2.-Medicion de probetas 20 6.2.2.1.-Probetas cubicas 20 6.2.2.2.-Probetas cilindricas 21 6.2.3.-Procedimiento del ensayo 21 6.2.4.-Resultados 21 6.2.4.1.-Calculo de la resistencia a compresion 22 6.3.-Ensayo de asentamiento de Abrams 22 6.3.1.-Procedimiento 23
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7.-Conclusion 24
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1.-INTRODUCCION Este informe se dar a conocer un trabajo otorgado a un grupo de alumnos de tercer ao de la carrera de Ingeniera en construccin, de la Universidad Catlica Del Norte, que cursan la asignatura de Tecnologa del Hormign. Este trabajo consista en investigar y darse apoyo en trabajos anteriores, sobre Yeso y Cal como aditivos del cemento. El grupo de alumnos debe ser capaz de identificar tanto el uso como sus propiedades de dichos aditivos, y los diversos ensayos que son sometidos estos materiales bajo el Instituto nacional de normalizacin. Finalmente los alumnos deben exponer su trabajo, frente a sus compaeros y a uno de los profesores encargados de la asignatura, apoyndose en diapositivas e informe.
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2.-OBJETIVOS 2.1.-Objetivo General Realizar un trabajo de investigacin exhaustivo sobre el yeso y la cal como aditivos del cemento. 2.2.-Objetivos Especficos Reconocer el yeso y la cal como elementos propiamente tal. Identificar cmo se comportan tanto el yeso como la cal en el cemento. Conocer los usos y propiedades del yeso y de la cal en el mbito de la construccin. Distinguir las ventajas y desventajas del yeso y cal en forma genrica. Dar a conocer algunos ensayos que son sometidos los elementos de yeso y cal.
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3.-EL YESO 3.1.-Definicion Roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca est constituida principalmente por sulfato de calcio con dos molculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio bihidratado o bihidrato. En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, entre otros. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico hemihidratado, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Figura 1.-Roca Anhidrita Figura 2.-Roca Basanita
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3.2.-El yeso como material de construccin Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a coccin para extraerle total o parcialmente el agua de cristalizacin que contiene en estado natural. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido. El tamao de grano tras su trituracin viene determinado principalmente por el mtodo o sistema de coccin a emplear. 3.3.-Proceso productivo del yeso
1.- Canteras: La piedra de yeso est presente en la naturaleza en canteras tanto a cielo abierto como de manera subterrnea, el modo de extraccin va a depender precisamente de esa condicin. 2.- Trituracin de la materia prima: La piedra extrada se transporta hacia la etapa de trituracin cuya funcin principal es reducir el tamao de la piedra mediante el uso de trituradora de quijada o machacadoras de mandbula.
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3.- Almacenado en silos de la materia prima. 4.- Horno de coccin: Dependiendo del tipo de yeso que se busca es la temperatura empleada 5.- Molienda del yeso fabricado: utilizando molinos de rodillo se muele el material y se deja en partculas muy finas de color blanco a lo que llamamos yeso. 6.- Almacenado en silos del yeso fabricado. 7.- Zona de carga directa del yeso 8.- Zona de ensacado automtico del yeso. 3.4.-Tipos de Yeso en la Construccin Los yesos de construccin se pueden clasificar en tres. 3.4.1.-Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
3.4.2.-Yesos industriales o de horno mecnico Yeso de construccin (bifase) Grueso Fino Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.
3.4.3.-Yesos con aditivos o de ltima generacin Yeso controlado de construccin Grueso Fino Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos.
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En la siguiente tabla se resumen las principales caractersticas de los diferentes tipos de yeso:
4.-Usos principales del yeso en la construccin El uso de este material en el mbito de la construccin es muy variado, a continuacin se describen algunos. Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. En elementos prefabricado, como paneles para tabiques, en escayolados para techos, se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. En el cemento solo es utilizado para provocar el fraguado y endurecimiento. Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso especfico, que est alrededor de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella.
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5.-CAL 5.1.-Definicion Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Despus del proceso de calcinacin hay que proceder a la extincin o apagado del producto anhidro, con lo cual se obtiene un material hidratado en forma pulverulenta o pastosa, segn la cantidad de agua aadida. La cal es uno de los conglomerantes ms usados en la construccin. Se denominan conglomerantes aquellos materiales que tienen la capacidad de unir qumicamente fragmentos de una o varias substancias entre s, dando como resultado una pasta cohesiva llamada argamasa o mortero. La cal se encuentra en la naturaleza en forma de piedra caliza, que contiene principalmente carbonato clcico Co3Ca, lo que llamamos comnmente cal, y pequeas proporciones de otros compuestos qumicos que se consideran impurezas. Entre stas encontramos, habitualmente, arcillas compuestas principalmente por xido de slice SiO2 y xido de aluminio o almina AlO3. Existen diferentes tipos de cal, tanto por su composicin como por su presentacin o propiedades, que reciben diferentes denominaciones establecidas mediante normativas.
Figura 3.-Roca Caliza
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5.2.-Proceso productivo de la cal
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5.3.-Campos de aplicacin de la cal
5.4.-Tipos de cal
5.4.1.-Cal hidrulica La cal hidrulica es una cal en polvo parcialmente hidratada, que puede fraguar en el aire y bajo agua. Esta tiene baja resistencia mecnica, su valor depende de la proporcin de arcilla que contengan. Adems la cal hidrulica contiene cantidades importantes de silicio y aluminio. Vale recordar, que las cales hidrulicas slo se utilizan para la construccin, en estado hidratadas. Las propiedades esenciales de la Cal apagada se pueden resumir en: Endurecido o Frage lento (hasta 6 meses) Buen poder aglomerante Contraccin de Frage considerable (disminucin de volumen por prdida del agua) Forma el conglomerante ideal para la elaboracin de morteros de pega y estucos. 5.4.2.-Cal hidrulica natural Caliza margosa cocida seguida de apagado y molienda. Sulfato de calcio regulador de fraguado. La cal hidrulica es un ligante natural, noble, que proporciona: Gran plasticidad y elevada trabajabilidad.
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Fuerte adherencia. Gran poder de retencin de agua evitando la retraccin inicial. Pequea tendencia para la figuracin y el agrietamiento. Buena impermeabilidad y durabilidad. La cal hidrulica natural es procedente de rocas calizas con arcillas (margas) y diferentes elementos como hierro, aluminio y sobre todo slice que al cocerse le confieren su carcter hidrulico. Son capaces de fraguar como el cemento e incluso endurecerse debajo del agua. Ideales para trabajos de restauracin y bioconstruccin. Para morteros y revestimientos con cualidades bioclimticas (retencin del calor, transpiracin, etc.).
5.4.3.- Cal dolomtica Material compuesto por carbonatos de calcio y magnesio, obtenido despus de moler y cernir la roca dolomtica en su estado natural, enriquecida adems con roca fosfrica.
5.4.4.- Cal area Se denomina as porque no endurece dentro del agua.Estas son conglomerante constituido fundamentalmente por xido clcico (cal viva) o hidrxido de calcio (cal apagada), obtenido por calcinacin de materiales calizos, y que tiene la propiedad de endurecerse nicamente al aire, despus de amasado con agua, por la accin del anhdrido carbnico. Cuando su contenido de xido magnsico es mayor del cinco por ciento (5 %) sobre muestra calcinada se le denomina cal area dolomtica. Se fabrica a partir de piedras trituradas que contengan carbonato clcico, en porcentajes superiores al 95%, calcinada por encima de 1000 C, como resultado de esta coccin se obtiene cal viva (xido de calcio). CaCO 3 CaO + CO 2 Posteriormente se mezcla con agua para conseguir la cal apagada, tambin llamada, cal hidratada o cal grasa. 5.4.5.-Cal viva Polvo blanco, cuyo componente principal es el xido de calcio, producido a partir de la calcinacin de las calizas. Es un producto muy higroscpico. Figura 4.- Roca dolomtica
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5.4.6.- Cal hidratada o apagada Mineral micronizado proveniente de la Piedra Caliza, mineral no metlico soluble en cido Clorhdrico en cuya reaccin se libera Dixido de Carbono (CO), no es soluble en agua. No es txico y puede almacenarse en forma segura junto con otros productos. Qu diferencia hay entre una cal area y una cal hidrulica? La cal area endurece en contacto con el aire una vez ha perdido el agua de amasado y la cal hidrulica endurece en contacto con el agua. Son muy parecidas pero se comportan de un modo muy distinto. A la cal area se le llama cal o hidrxido de cal - Ca(OH)? - y la cal hidrulica es un cemento natural
5.5.- Cal como adicin en hormigones 1. Durante el mezclado, las finas partculas de cal ocupan los espacios vacos entre los granos de cemento y limitan el flujo de agua, de este modo incrementan la retencin de agua en el hormign fresco, actuando como un agente dispersante que previene la floculacin e incrementa la plasticidad de la mezcla. (Swamy, 1986; Malhotra y Mehta, 1996). 2. A edades tempranas la cal ayuda al incremento de la compacidad del hormign, dado que los granos de cal por ser tan finos, no han sido completamente disueltos y llenan los huecos entre los granos de cemento. 3. A mayores edades, las finas lminas hexagonales de 2 |Jm a 5 \im ocupan los espacios entre los productos de reaccin, tal como se muestra en la Figura 5, foto obtenida en el SEM de una muestra a los 28 das de una pasta donde el 60% de CPO ha sido sustituido por aglomerante cal. Las lminas hexagonales son altamente visibles muy cerca de la fase CSH.
Figura 5. Lminas hexagonales de HC observadas en el SEM, pasta de CPO/ ACP, 28 das
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5.6.- Cal como adicin en morteros La cal mejora la calidad de la obra y le da, al mortero, elasticidad, plasticidad y manejabilidad. Es tambin impermeable (al agua exterior), evita condensaciones y humedades. La cal usada en los morteros pueden ser area o hidrulica, teniendo el mortero de este caso mayor resistencia y pudiendo emplearse bajo el agua. Los morteros de cal ms utilizados son los morteros 1: 2 o 1: 3. Entre los morteros bastardos se pueden considerar el mortero 1: 2: 8, que es adecuado para construcciones normales, salvo si van a estar expuestos a condiciones extremas de fro. Para estos casos se puede usar el mortero 1: 1: 6.
5.7.- Tabla de composicin de algunos morteros de cal
5.8.-Ventajas de la cal Quizs la mayor ventaja de la cal es su probada resistencia al paso del tiempo. Hay un sinfn de ejemplos que se pueden citar de edificios construidos con cal que cuentan con varios siglos de existencia, superando con creces todas las pruebas de envejecimiento y desgaste. Los materiales actuales, aunque sometidos a pruebas de laboratorio, no han sido realmente testados por el paso de los siglos. Los morteros realizados con cal, para el revestimiento de paredes o para la construccin, son morteros que
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permiten el paso al vapor de agua. Esta cualidad evita que el edificio sufra humedades de condensacin y, sobre todo, permite la evaporacin del agua que asciende por capilaridad.
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6.-Ensayos Para abordad el rea de los ensayes de estos elementos, tenemos que mirarlos desde la perspectiva del elemento como aditivo, y gracias a los ensayos poder observar que tan efectiva es la propiedad que brinda al elemento, iniciando por el yeso como aditivo y un resumen de la propiedad que brinda al conjunto.
6.1.- Efecto de la adicin de Yeso El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin yeso fragua instantemente), lo cual se debe a que el aluminato triccico, en presencia del yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso produciendo con ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato 3Ca0AI2O3.3CaSO4.3H20. Mantenindose as la concentraci6n de aluminatos triccico por debajo de la precisa para que empiecen a separarse sus hidratos cristalinos. La adicin de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se dilata dentro del cemento fraguado produciendo fisuras. Por lo tanto el ensayo ms recomendado en este caso es el de fraguado.
6.1.2.-Ensayo de fraguado del yeso
a. Aparatos APARATO DE VICAT (fig.6): Se usar el mismo aparato especificado en NCh 151.of 68, con la diferencia de que la aguja de Vicat deber tener 1.00 mm 0.05 mm de dimetro y 50 mm de largo.
NOMBRE
FORMULA
FORMULA DE OXIDOS
PORCIENTO
Silicato dicIcico
Ca2SiO4
SiO2 2caO
32%
Silicato tricIcico
Ca3SiO5
SiO2 .3CaO
40%
Aluminato tricIcico
Ca3A1206
A1203. .3CaO
10% Ferroaluminato tetra cIcico
Ca4Al2Fe2Oll
A1203. Fe203.4CaO
9%
Sulfato de calciol
CaSO
2-3%
Figura 6.- Aparato de Vicat
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MOLDE (fig.7): Se usar el mismo molde prescrito para la consistencia normal.
b. Procedimiento Se mezclaran 200 g de la muestra con suficiente agua, de modo de obtener una pasta de consistencia normal. Se llenar el molde con la pasta y se ensayar sta con la aguja (fig.8) de Vicat. Aguja punta cilndrica para etapa final del ensayo esto depender de la marca que deje.
Durante el ensayo, la aguja se introducir en la pasta a intervalos frecuentes Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat, colocar el extremo de la aguja en contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo. Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0 de la escala con una lectura inicial determinada y soltar el dispositivo mvil El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo. Hacer mediciones sucesivas cada 10 minutos a distancias iguales o superiores de 10 mm del borde interior del molde y a 5 mm entre ellas. Limpiar completamente la aguja despus de cada medicin. El cemento ha alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4 1 mm sobre el fondo del molde 30 segundos despus de haber soltado el dispositivo mvil. La determinacin del tiempo de fraguado final se har con la probeta invertida. La inversin se har cuando la pasta est suficientemente rgida. El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja una impresin y no el borde circular del accesorio. Los tiempos de fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el mezclado de la pasta de cemento. Los tiempos de fraguado, inicial y final, se expresan en horas y minutos, con aproximacin a 10 min.
Figura 7.- Molde para ensayo de fraguado del yeso Figura 8.- Agujas para el procedimiento del ensayo de fraguado para el yeso
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6.2.- Efecto de la cal en el hormign Durante el mezclado, las finas partculas de cal ocupan los espacios vacos entre los granos de cemento y limitan el flujo de agua, de este modo incrementan la retencin de agua en el hormign fresco, actuando como un agente dispersante que previene la floculacin e incrementa la plasticidad de la mezcla. (Swamy, 1986; Malhotra y Mehta, 1996). 2. A edades tempranas la cal ayuda al incremento de la compacidad del hormign, dado que los granos de cal por ser tan finos, no han sido completamente disueltos y llenan los huecos entre los granos de cemento. Gracias a lo anterior podemos abordar dos ensayos el de resistencia y el del llamado como: 6.2.1.- Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas La norma NCh 1037. Of 77 establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh 1017. 6.2.2.-Medicin de probetas Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. 6.2.2.1.-Probetas cbicas
Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente. Medir los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente a media altura y las alturas de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0,1 cm (1 mm). Determinar la masa del cubo (M), aproximando a 50 g. Cuando se trate de probetas refrentadas, se debe medir y pesar antes del refrentado.
Figura 9.- Probeta cubica para ensayo de compresin a la cal
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6.2.2.2.-Probetas cilndricas
Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de refrentar, aproximando a 0,1 cm (1 mm). Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g. 6.2.3.-Procedimiento del ensayo Limpiar las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada. Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas, asentadas en una de sus caras planas refrentadas. Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: . Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos. . Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg. Registrar la carga mxima (P) expresada en kg. 6.2.4.-Resultados Previamente se calculan las dimensiones promedio de las probetas a, b, h, y d.
Figura 10.- Probeta cilndrica para ensayo de compresin a la cal
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6.2.4.1.-Clculo de la resistencia a compresin Calcular la resistencia a compresin del hormign (Rc) por la siguiente frmula:
Siendo, S = superficie de carga
Otro ensayo que tiene que ver con la plasticidad que le brinda la cal en hormign fresco lo podemos abordar con el ensayo de asentamiento del cono de Abrams.
6.3.-Ensayo de asentamiento del cono de Abrams Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74) Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin est regulada por NCh 1019 E Of.74 y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign. Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como medicin de la trabajabilidad del hormign.
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6.3.1.- Procedimiento La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
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7.-Conclusin
Aunque el yeso en el cemento solo le otorga la caracterstica de endurecer al ser amasado con agua, su uso en la construccin amplio y muy solicitado, ya sea como un elemento de tabique de aislacin trmica o un revoque. Tambin debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones. El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios. El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc. La solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el deterioro que sta produce en los elementos de yeso es debido a prdida de resistencia que experimentan en presencia de humedad y que puede explicarse considerando que el agua libre absorbida por el yeso acta a modo de lubricante entre su estructura cristalina, deshaciendo la trabazn formada por la disposicin de los cristales. El grado de absorcin de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad y de su agua de amasado. El yeso es bastante soluble en el agua, un litro de agua a 25C, disuelve 10,5 g. Comienza a fraguar al cabo de dos o tres minutos y termina de 15 a 20 minutos, desprendindose calor, elevndose la temperatura a unos 20C. Se puede observar que se verifica una contraccin, seguida de una dilatacin de 1%. La velocidad de fraguado puede ser modificada agregando sustancias que aumenten o disminuyan la solubilidad, con lo que se retarda o acelera el fraguado: lo retarda el cloruro clcico, cola, queratina, agua caliente, borax, azcar y acelera el cloruro sdico, cloruro magnsico, sulfato potsico y citratos sdicos. La cantidad de agua de amasado en la prctica vara desde el 50%, para aplicacin corrientes, al 60%, para el de estuco y el 70%, para el moldeo. Se vierte el yeso sobre la superficie del agua, y se mezcla rpidamente. Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada (caliza pulverizada) debe cumplir con una buena retencin de agua esto es vital para evitar futuras infiltraciones en las paredes o estructuras de la mampostera, as como hacer que la mezcla cuente con la debida viscosidad, permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para que los albailes puedan hacer uso eficaz con la cuchara, adhirindolo sobre las superficies y teniendo ms eficacia en su trabajo. Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones para las construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando adems a evitar la eflorescencia curando automticamente las fisuras pequeas. Para las mezclas asflticas la cal reduce la sensibilidad a la humedad, incrementa el endurecimiento inicial y evita la oxidacin prematura, el resultado son pavimentos ms durables. En la estabilizacin de suelos la cal, modifica las propiedades del suelo de manera permanente reduciendo el ndice de plasticidad, e incrementando la resistencia a la compresin.