Vous êtes sur la page 1sur 22

CONCEPTOS BSICOS DEL MANTENIMIENTO

Qu es el Mantenimiento?

El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener
las mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio,
pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalaciones, calibracin,
reparacin, y reconstruccin. Principalmente se basa en el desarrollo de
conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando
una grua de polticas o criterios para toma de decisiones en la administracin y
aplicacin de programas de mantenimientos.
Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos
objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.


Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero
de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con
las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

OBJETIVOS DE UN MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas
para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;
con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin;
aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el
mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento
sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la
estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros
clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

TAREA DEL MANTENIMIENTO
Tipos de tareas de mantenimiento que puede incluir un plan de mantenimiento:

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a
cabo a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y
clasificacin puede ayudarnos a decidir qu tipos de tareas son aplicables a
determinados equipos para prevenir o minimizar los efectos de determinadas
fallas.

Tipo 1: Inspecciones visuales. Veamos que las inspecciones visuales siempre son
rentables. Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las inspecciones
visuales suponen un coste muy bajo, por lo que parece interesante echar un
vistazo a todos los equipos de la planta en alguna ocasin.

Tipo 2: Lubricacin. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricacin, por su
bajo coste, siempre son rentables

Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos
propios del equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la toma
de datos de una serie de parmetros de funcionamiento utilizando los propios
medios de los que dispone el equipo. Son, por ejemplo, la verificacin de alarmas,
la toma de datos de presin, temperatura, vibraciones, etc. Si en esta verificacin
se detecta alguna anomala, se debe proceder en consecuencia. Por ello es
necesario, en primer lugar, fijar con exactitud los rangos que entenderemos como
normales para cada una de las puntos que se trata de verificar, fuera de los cuales
se precisar una intervencin en el equipo. Tambin ser necesario detallar como
se debe actuar en caso de que la medida en cuestin est fuera del rango normal.

Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamiento realizado con instrumentos
externos del equipo. Se pretende, con este tipo de tareas, determinar si el equipo
cumple con unas especificaciones prefijadas, pero para cuya determinacin es
necesario desplazar determinados instrumentos o herramientas especiales, que
pueden ser usadas por varios equipos simultneamente, y que por tanto, no estn
permanentemente conectadas a un equipo, como en el caso anterior. Podemos
dividir estas verificaciones en dos categoras:

Las realizadas con instrumentos sencillos, como pinzas amperimtricas,
termmetros por infrarrojos, tacmetros, vibrmetros, etc.
Las realizadas con instrumentos complejos, como analizadores de
vibraciones, deteccin de fugas por ultrasonidos, termografas, anlisis de la curva
de arranque de motores, etc.
Tipo 5: Tareas condicionales. Se realizan dependiendo del estado en que se
encuentre el equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da sntomas de
encontrarse en mal estado.
Estas tareas pueden ser:
Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio.
Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste
en alguno de sus parmetros.
Cambio de piezas, si tras una inspeccin o verificacin se observa que es
necesario realizar la sustitucin de algn elemento
Tipo 6: Tareas sistemticas, realizadas cada cierta hora de funcionamiento, o cada
cierto tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas tareas pueden ser:
Limpiezas
Ajustes
Sustitucin de piezas
Tipo 7: Grandes revisiones, tambin llamados Mantenimiento Cero Horas,
Overhaul o Hard Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera
cero horas de funcionamiento.
Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es necesario
determinar qu tareas de mantenimiento podran evitar o minimizar los efectos de
un fallo. Pero lgicamente, no es posible realizar cualquier tarea que se nos ocurra
que pueda evitar un fallo. Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores
recursos podremos destinar a su mantenimiento, y por ello, ms complejas y
costosas podrn ser las tareas de mantenimiento que tratan de evitarlo.

Por ello es muy til a la hora de decidir qu tipos de tareas es conveniente aplicar
a un equipo determinado, deben estudiarse los fallos potenciales de la instalacin
y clasificarlos segn sus consecuencias. Lo habitual es clasificarlos segn tres
categoras: crticos, importantes y tolerables.
Si el fallo ha resultado ser crtico, casi cualquier tarea que se nos ocurra podra ser
de aplicacin. Si el fallo es importante, tendremos algunas limitaciones, y si por
ltimo, el fallo es tolerable, solo sern posibles acciones sencillas que
prcticamente no supongan ningn coste.

En este ltimo caso, el caso de fallos tolerables, las nicas tareas sin apenas
coste son las de tipo 1, 2 y 3. Es decir, para fallos tolerables podemos pensar en
inspecciones visuales, lubricacin y lectura de instrumentos propios del equipo.
Apenas tienen coste, y se justifica tan poca actividad por que el dao que puede
producir el fallo es perfectamente asumible.

En caso de fallos importantes, a los dos tipos anteriores podemos aadirle ciertas
verificaciones con instrumentos externos al equipo y tareas de tipo condicional;
estas tareas slo se llevan a cabo si el equipo en cuestin da signos de tener
algn problema. Es el caso de las limpiezas, los ajustes y la sustitucin de
determinados elementos. Todas ellas son tareas de los tipos 4 y 5. En el caso
anterior, se puede permitir el fallo, y solucionarlo si se produce. En el caso de
fallos importantes, tratamos de buscar sntomas de fallo antes de actuar.

Si un fallo resulta crtico, y por tanto tiene graves consecuencias, se justifica casi
cualquier actividad para evitarlo. Tratamos de evitarlo o de minimizar sus efectos
limpiando, ajustando, sustituyendo piezas o hacindole una gran revisin sin
esperar a que d ningn sntoma de fallo.

Conjunto de acciones y tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a
proteger la funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de las
mismas y el personal destinado a realizarlas. Se pueden establecer dos enfoques
para la elaboracin del plan de mantenimiento como son:
Plan estratgico: es el plan corporativo o gerencia que consolida las instalaciones
y/o equipos que sern sometidos a mantenimiento mayor (reparacin) en un
periodo determinado y que determina el nivel de inversin y de recursos que se
requiere para ejecutar dicho plan.
Plan operativo: es el plan por medio del cual se definen y establecen todos los
parmetros de cmo hacer el trabajo, es decir, se relacionan con el
establecimiento de objetivos especficos, medibles y alcanzables que las
divisiones, los departamentos, los equipos de trabajo y las personas dentro de una
organizacin empresarial deben lograr comnmente a corto plazo y en forma
concreta.
Los planes operativos se emplean como instrumento de implementacin a corto
plazo para la consecucin de los objetivos de cada una de las acciones que
conforman los planes estratgicos que por s solos no pueden garantizar
el xito de su ejecucin.
Independientemente al tipo de plan de Mantenimiento establecidos sus objetivos
persiguen los siguientes:
1. Reducir las paradas del equipo por desperfectos imprevistos.
2. Conservar la capacidad de trabajo de las mquinas dentro de
los lmites previstos por los fabricantes y las experiencias de los explotadores al ir
familiarizndose del plan de mantenimiento preventivo planificado.
3. Reducir las prdidas de produccin y econmicas.
4. Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
5. Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin contando con un
staff competitivo y consciente de sus funciones organizacionales y administrativos.
Formas de Organizacin interna para la ejecucin del Mantenimiento.

La asignacin de un tipo de Organizacin depende de las caractersticas de la
empresa, tamao, nmero, la dispersin y la diversidad de sus unidades
tecnolgicas, taller y equipos.
A travs del tiempo, en la industria se han aplicado diferentes sistemas de
mantenimiento, (conocidos como acciones de corto alcance derivados de la
experiencia que se tiene en la industria de procesos en particular), como son:
1. Sistema de supervisin de la produccin.
2. Sistema de la interrupcin.
3. Sistema regulado.
4. Sistema de pronstico.
Estos sistemas son muy efectivos; pero sin embargo la prctica ha ido
generalizando como el ms progresivo el MPP, sin embargo hoy da se abre paso
como preponderante el mantenimiento predictivo como perfeccionamiento del
MPP por sus ventajas tcnico-econmicas y las acciones o tareas de cambio o
de reingeniera que impone.
En los manuales de Economa para la Industria se toman varias referencias de los
cuatro sistemas antes sealados, relacionndolos ms
con indicadores econmicos como costo, gastos, plan de produccin, plazos de
recuperacin, etc., que con los fundamentos de la teora de la confiabilidad.
En toda actividad de mantenimiento es primordial hacer un plan de mantenimiento,
o sea, una accin de organizacin.
Para elaborar un plan de mantenimiento y su programa de aseguramiento es
necesario partir de:
1) Informacin tcnica del fabricante del equipo.
2) Los informes sobre los trabajos de mantenimiento y reparacin anteriores.
3) Reportes de inspecciones.
4) Nivel de obsolescencia del activo.(edad)
5) Rgimen de trabajo a que est sometido.
6) Estudios de Ingeniera que se desarrollan en cuanto al perfeccionamiento del
equipo.
Este ltimo aspecto es un eslabn relacionado con la Fiabilidad y en particular de
las dos herramientas que se comentaron anteriormente (tcnicas de anlisis de
diseo y prediccin), teniendo en cuenta los estudios de estas herramientas se
determinan diferentes mtodos para el anlisis de los regmenes de
mantenimiento tcnico.
Estos mtodos son:
1) Segn la productividad mxima del activo analizado.
2) Por la ley de variacin del parmetro principal del estado tcnico.
3) Costos especficos del mantenimiento (mtodo tcnico-econmico basados en
modelos MEMA)
4) Por el nivel de la probabilidad de trabajo sin fallo.
5) Por el mtodo econmico-probabilstico.
Como se observa existe una lgica preocupacin y convencimiento de la
importancia del mantenimiento como sistema dentro del proceso de la reingeniera
o cambio en cualquier empresa, por eso, es tan atinado hoy ms que
nunca, hablar de los valores del mantenimiento dentro de la dinmica de la
reingeniera, y la estrategia de la mejora continua como son:
Normalizacin del diseo de instalacin.
Formacin del Staff.
Gestin de compras y almacenes relacionndolo con los Consumos de piezas y
materiales.
Anlisis de averas.
Clasificacin de emergencia.
Nuevas inversiones que inciden en la preservacin del medio ambiente y la
eliminacin de impactos desfavorables a este.
Hoy da es imposible hablar de los procesos de gestin del Mantenimiento sin
mencionar la fiabilidad o confiabilidad, as como de la relacin estrecha que ambos
tienen con los nuevos enfoques de la direccin gerencial como se muestra en la
Figura 1,2

Fig. 1.2 Responsabilidad de la Gerencia.
EL MANTENIMIENTO Y LA SEGURIDAD

El Mantenimiento Industrial y la Seguridad industrial estn estrechamente ligados
entre s y ambos estn ntimamente relacionados con el plan de produccin de la
empresa.
Desarrollo:
Como anteriormente se haba expuesto en el primer informe el mantenimiento
Industrial nace de la necesidad de reparacin de los equipos que se implantan en
una lnea de operativa de produccin , estos equipos al tener un sistema continuo
de uso y su fabricante aportar al momento de su suministro un manual de
mantenimiento para obtener optima utilizacin en el sistema productivo, estos
equipos con su manual de mantenimiento al ser encadenados en el sistema de
Produccin logran conformar un sistema de Mantenimiento el cual debe ser
introducido en el planeamiento de la produccin, como parte del sistema de
calidad de la cadena completa (TOTAL).
De la misma forma este plan de mantenimiento debe estar estrechamente
ligado con un plan de Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional que
debe implementar la empresa en su Cadena productiva encadenada al plan
estratgico de produccin donde evita en primer trmino los riesgos
ocupacionales, los riesgos de mantenimiento y los riesgos por ambiente
contemplados en la normativa vigente en Venezuela como lo es la LOPCIMAT,
estos riesgos son evitados al cumplirse los programas implementados y
contemplados en un Plan Especfico de SI-AHO el cual la empresa debe entregar
al Administrador de la Ley.
He all la importancia de la implantacin de un sistema de Seguridad Industrial en
un sistema de Mantenimiento industrial en un proceso de transformacin de
insumos en Producto debido a que con la complementacin de estos sistemas
engranados en el plan estratgico de produccin y el plan de calidad estamos
asegurando unos costos de produccin ms bajos, un mejor tiempo de entrega sin
perdidas por accidentes o paradas por fallas de mantenimiento. Un producto de
mejor calidad.
RELACION COSTO-BENEFICIO DEL MANTENIMIENTO

LOS COSTOS EN LA FUNCION MANTENIMIENTO
Introduccin
La finalidad bsica de la gestin de costos es estimular la optimizacin del uso de
mano de obra, cantidad de materiales, contratos y minimizar tiempos de paro;
estableciendo objetivos atractivos desde el punto de vista de un beneficio
potencial y el costo de mantenimiento.
Es decir si se enfoca el trabajo de mantenimiento adecuadamente, cada esfuerzo
que se haga para mejorar los procesos y controles, aunque satisfaga
requerimientos de bienestar y mejoramiento de los recursos humanos y fsicos,
debe estar respaldado en un aumento cuantificable de la efectividad del proceso.
Por ello cada variable del sistema ha de estar representada y medida para poder
estimar la contribucin de cada rea en el producto final.
Por eso conocer indicadores tales como; el valor de un minuto de produccin, el
costo de mantenimiento por cada metro cuadrado de rea, la distribucin
porcentual de los servicios, mano de obra y materias primas en el producto y el
tipo de costo de mantenimiento, entre otros, permiten la comparacin con los
indicadores de la organizacin.
El concepto Costeo se refiere a un proceso que ocurre en un sistema de
informacin y que lo refleja en una cifra que pretende mostrar el desempeo
puntual de una gestin y que en el tiempo permite inferir una tendencia de
utilizacin de recursos.
En otras palabras el ejercicio y la realizacin de actividades de mantenimiento
exige un consumo de recursos que afectado por tarifas estndar permiten obtener
un valor que en s, no significa nada sino se contrasta o compara con unidades
tipo que indican el concepto de bien, mal, mejor o peor; es decir el concepto
costoso se debe referir tambin al resultado obtenido y a la respuesta en la
operacin o produccin.
Por ejemplo: Una OT puede consumir 10.000 unidades monetarias de mano de
obra y 60.000 de repuestos; esto facilita sacar muchas conclusiones:
Relacin repuestos /mano de obra: 6 a 1.
Relacin repuestos/total: 6 a 7.
Relacin mano obra/total: 1 a 7.
Sin embargo, todo esto puede ser poco atractivo para una organizacin si esa
inversin en 70.000 unidades monetarias en una labor de mantenimiento, no se
traduce en un beneficio mucho mayor para la empresa.
Por eso los costos de mantenimiento son tiles en dos sentidos:
Para evaluar resultados internos de una organizacin de mantenimiento, y
Para comparar la inversin con los resultados operativos de la empresa.
Es decir, si se considera que por medios diferentes a un sistema de informacin
de mantenimiento se conoce que en un perodo determinado se emplearon N
miles de unidades monetarias en el mantenimiento y que se dividen en M miles en
materiales, O miles en mano de obra y P miles en herramientas y puede tambin
conocer que us Q miles en la administracin de estos recursos, no por eso se
conocen los costos de mantenimiento, pues un modelo de los mismos busca
conocer distribuciones internas, consumos puntuales, picos, partes intervenidas
con frecuencia, causas de las fallas y sobre todo tratar de encontrar una relacin
accin-causa-efecto que logre unir conceptos administrativos y tcnicos que
expliquen el origen de los trabajos de mantenimiento.
Si se expresa de otra manera: El mrito de mantenimiento no es conocer esos
totales sino poder precisar su distribucin por diferentes conceptos tales como:
rea operativa.
Equipos o conjuntos.
Familia de equipo.
Partes de equipo.
Causa de falla.
Tipo de trabajo.
Origen del trabajo.
Por asignacin contable de los consumos del repuesto.
Oficios o Especialidades y por Especialistas.
Por intervencin a componentes.
(causa de falla, sntoma y accin tomada).
rea de responsabilidad.
Zona geogrfica.
Cuadrilla.
Perodos de tiempo.
Sistemas o subsistemas.
Estas relaciones son obtenibles de un sistema de informacin e integrados pueden
proporcionar tambin los siguientes reportes:
Costos por unidad producida.
Relacin a los costos de operacin totales.
Relacin a las ventas.
Si lo logra, entonces s conoce sus costos y con los resultados en un perodo
puede establecer metas y objetivos. La finalidad bsica de una gestin de costos
es estimular la optimizacin del uso de mano de obra, cantidad de materiales y
tiempos de paro; estableciendo objetivos con diferentes bases de comparacin,
los objetivos son puntos de equilibrio (compromisos) entre un beneficio potencial y
el costo de mantenimiento.
Aunque el capital no es el nico factor a considerar en el acontecer del
Mantenimiento, muchas de sus estrategias deben manifestarse como dinero; con
lo cual la toma de decisiones es fuertemente influenciada, pues slo planes que
realmente impliquen beneficios tangibles tiene presentacin; es decir si se enfoca
el trabajo de Mantenimiento globalmente cada esfuerzo que se haga para mejorar
los procesos y controles aunque satisfaga requerimientos de bienestar y
mejoramiento de los recursos humanos y fsicos-, debe estar respaldado en un
aumento cuantificable de la efectividad del proceso; es por ello que cada variable
del sistema debe estar representada y medida para poder estimar la contribucin
de cada rea en el producto final.
Conocer el valor de un minuto de produccin, el costo de cada metro cuadrado de
rea, distribucin porcentual de los servicios, mano de obra y materias primas en
el producto, facilitan la visualizacin de las incidencias de las diversas estrategias
que se quieran aplicar en la organizacin.
1. Importancia de los Costos de Mantenimiento.
En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de informacin
sobre las variables que miden el desarrollo de la operacin, se visualizan
fcilmente los costos de mantenimiento y manifiestan un alto grado de inters por
el costo mismo y la rapidez de su crecimiento.
La falta de inters en el control de los costos de mantenimiento en muchas de las
empresas del medio, es fruto solo de su ignorancia.
En otras, sin embargo se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero
no se conoce en que rubros : correctivo?, sistemtico?, mano de obra?, en
repuestos?, y tampoco las posibilidades de su reduccin.
Algunas Gerencias tienen la sensacin desafortunada y algunas veces acertada
de que grandes cantidades de dinero se desperdician en Mantenimiento; en
algunos casos un gran porcentaje de los costos de mantenimiento pueden
reducirse sustancialmente.
El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a vislumbrar
para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la ruina, como ha sido
el caso de empresas que han perpetuado anacrnicos equipos y las que han
innovado tecnolgicamente sin estar preparadas para el reto de asimilar los
nuevos conocimientos y procesos.
La infraestructura bsica que permite adelantar tareas para controlar costos
necesita de algunos elementos que faciliten el tomar acciones concretas.
Un elemento fundamental es el sistema de informacin que permite conocer los
costos a tiempo, con exactitud y veracidad; adems de ello, la informacin debe
ser oportuna, es decir, es necesario disear el flujo de datos para que, tan
rpidamente como sea posible, ellos sean procesados y tambin rpidamente
sean analizados para tomar acciones correctivas.
Otro elemento es la comunicacin y el ambiente propicio que genera una
organizacin adecuada y comprometida, se requieren controles precisos, personal
calificado, capacitacin, objetivos claros, y gerentes competentes con capacidad
para administrar una de las ms difciles operaciones de produccin: El
Mantenimiento.
Cualquier persona dentro de la organizacin debe estar muy conciente de la
responsabilidad de velar por los costos, permaneciendo informado de su estado y
de su contribucin para controlar el sistema de ordenes de trabajo documento
fundamental en el sistema de control de costos -, pues debe diligenciarse con la
mayor exactitud posible porque la sumatoria de sus datos permite conseguir la
informacin necesaria en el sistema.
2. Enfoque del Negocio del Mantenimiento:
El rea de mantenimiento es tratada, desde el punto de vista de costos, como un
ente de servicio con criterio de costo cero. Es decir, mantenimiento debe cobrar
sus servicios a los usuarios de forma que al final de un perodo dado, el valor
cobrado tienda a ser igual al costo total de mantenimiento incurrido en ese
perodo.
O de otro lado, la diferencia entre lo facturado y lo invertido es prdida para
mantenimiento, que puede ser conocido para mejorar la productividad.
El conjunto de costos directos e indirectos en que incurre Mantenimiento durante
un perodo por la prestacin de sus servicios debe recuperarse a travs de las
ordenes de trabajo en el mismo perodo. O sea la totalidad de costos
presupuestados al inicio del perodo debe distribuirse en las OT que se ejecuten
en el perodo (est referido al monto total).
Mantenimiento es un rea de servicio con criterio de costos cero. Este punto se
debe ampliar bajo el principio de que todo se distribuya entre los clientes. Pero
eso es aumentar el valor del servicio prestado y dicho aumento realmente significa
improductividad, ineficiencia o desperdicio que en la empresa se puede trasladar
al cliente, pero que necesita conocerse para disminuirse como elementos de
mejoramiento.
Los resultados que se obtienen al final del perodo despus de comparar los
presupuestos y los valores reales de los costos no coinciden generalmente y esto
es un signo de la necesidad de mejorar los procedimientos de presupuestacin o
un mejor desempeo y utilizacin de los recursos con un adecuado esquema de
programacin y planeacin de mantenimiento.
El mantenimiento no debe generar utilidad econmica para s mismo. El valor que
se carga a las ordenes de trabajo tiene como fin distribuir el costo del rea de
mantenimiento a las diferentes reas usuarias del servicio. Los modelos de costos
de mantenimiento son herramientas para la administracin de los mismos que se
han diseado para asistir a los directores de mantenimiento en el proceso de toma
de decisiones.
Para el caso Empresa el mantenimiento es una herramienta de gestin sin
incidencias contables.
La fuente primaria de costos es la orden de trabajo: Toda intervencin de
mantenimiento emplea recursos internos y externos y debe estar respaldado por
una orden de trabajo (OT) y as todo recurso planeado, programado y empleado
dentro de una OT debe referirse con su cantidad consumida; la OT facilita la
aprobacin de la actividad porque posibilita la estimacin y en la posterior
ejecucin permite que se asocien sus insumos o elementos utilizados lo que
permite involucrar un costo al liquidar estos recursos con tarifas establecidas.
Todo presupuesto de un contratista debe indicar claramente los montos de mano
de obra directa, materiales, herramientas y de AIU (porcentaje de utilidad y costos
administrativos). De la misma forma, toda factura resultante de un servicio
prestado debe estar igualmente estructurada. La aplicacin de esta medida
permitir la comparacin elemento a elemento con el costo interno y midiendo la
competitividad de la organizacin de mantenimiento.
Tarifas estndar: El costeo del mantenimiento se basa en tarifas horarias
estndar para los diferentes elementos de costo (mano de obra, herramientas y
costos indirectos),excepto los materiales, los cuales se cargan al costo que se
mantiene en el sistema de materiales; en cada caso se har una detallada
discusin de como logran dichas tarifas, que en la medida que se reflejen la
globalidad y totalidad de su cobertura, expresarn de manera real la inversin en
que incurra la empresa para realizar esa labor.
Costos diferidos: Los costos de mantenimiento se aplican en el perodo en que
se causan y se pueden diferir en el tiempo de acuerdo a polticas empresariales,
de tipo contable o administrativo, no obstante desde el punto de vista de gestin
de mantenimiento se debe analizar los costos en el momento en que realmente se
cargaron a un equipo.
El objetivo de diferir es netamente contable con el propsito de no afectar los
costos de operacin en un perodo de tiempo determinado. Cuando se practica un
mantenimiento cuyo costo es demasiado elevado como para aplicarlo en un solo
perodo, lo general en algunas empresas es diferir durante varios perodos a fin de
suavizar su impacto en el precio de la operacin.
En un modelo de costos esto no se aplica por que el objetivo no es dispersar los
picos en los costos de mantenimiento, sino el de dotar a la empresa de criterios
de costos plenamente identificados en su periodo de incurrencia.
En el caso de una parada mayor o reparacin total que logra un valor que
aumente el valor del activo o el bien capital, la empresa puede cambiar la
orientacin fiscal valor invertido -, pero eso no cambia el costo que haya
causado en un perodo definido porque los recursos realmente se consumieron en
esa fecha y desde el punto de vista de la gestin de mantenimiento es mejor
conocer ese pico para proyectar mejores compras, cuadrillas, herramientas y
equipos auxiliares que se traducen en menor consumo de recursos y ofrecer un
costo menor a la empresa como un mejor empleo de insumos.
Definicin de criterios de anlisis: Se deben agrupar y analizar los costos que
se cargan a los equipos, con la asociacin de todo equipo a un centro de costos,
sistema, reas, parte intervenida, causa de intervencin, origen del trabajo, tipo de
labor y as el modelo permite el obtener informacin con el grado de detalle que se
desee, esto facilita diferentes mecanismos de anlisis y diferentes distribuciones
de un mismo valor global.
3. Tipos de Costos Involucrados en el Mantenimiento
El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos y generales.
3.1 COSTOS DIRECTOS:
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor; influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atencin que requiere. Estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que
se realizan a los equipos, comprendiendo:
Costos de mano de obra directa y contratada.
Costos de materiales y repuestos directos y contratados.
Costos de la utilizacin de herramientas y equipos directamente y con
contratacin.
Costos de contratos para la realizacin de intervenciones.
3.2 COSTOS INDIRECTOS:
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o
trabajo especfico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un
trabajo especfico. Por lo general, suelen ser: la supervisin, almacn,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, servicios
pblicos, etc.
3.3 COSTOS GENERALES:
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas y que a su vez dan soporte a las reas que
desempean labores que se relacionan directamente con el negocio.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento
de anlisis, se deben clasificar con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del
variable, que en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Generalmente, los costos asignados a las reas de mantenimiento por influencias
indirectas de reas de apoyo no son considerados pues sobre estos -segn unos
modelos de anlisis -, la administracin de mantenimiento no tiene ninguna accin,
sin embargo a la hora de prestar el servicio, no habra infraestructura de
administracin del dinero, seguridad, etc.
Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto de
costos de administracin se denominan costos asignados y son fijados por niveles
de autoridad que van ms all de las reas de mantenimiento. Y tambin que
generalmente estos costos no se consideran, debido a que ellos no son
controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son manejados por
sistemas externos de informacin y su determinacin es dispendiosa.
Este punto es discutible porque si bien es cierto que generalmente no se tiene en
mantenimiento dominio sobre estos aspectos, tambin es verdad que
mantenimiento consume de esos recursos para poder ejercer su funcin. Una
manera de visualizar esto es la abstraccin de que mantenimiento es una
empresa, por lo tanto sino tuviese ese apoyo, lo tiene que asumir y adquirir para
poder funcionar.
Vale la pena reconocer la dificultad para prorratear o calcular la contribucin
global de mantenimiento en ese empleo de recursos. Existe la siguiente
posibilidad:
determinar cunto de ese costo global corresponde a mantenimiento y en ese
punto lo mejor es hacer una distribucin proporcional, por ejemplo:
Por persona: Es razonable pues, as se tiene como un factor de posesin del
recurso un valor que exige la administracin, relacionado con el nmero de
personas de mantenimiento respecto al total. Eso permite posteriormente que se
pueda asociar al trabajo as:
Por actividad: Es bastante apropiado, por que se implica sobre un consumo
global, la idea es hacer una relacin directa del costo de la realizacin de la OT y
distribuir los costos generales con base en un valor de los costos totales


FILOSOFIA DEL MANTENMIENTO MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
PORQUE ES UNA FILOSOFIA
La filosofa y el estilo del mismo dependan ms de la personalidad del encargado
o dueo, que de un sistema cognoscitivo.
CARACTERSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas
operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza

TIPOS DE MANTENIMIENTOS:

1.-Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar
luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que
se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado.
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
2.-Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
3.-Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)
real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones
de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este
mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a
las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a
las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos
requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal
calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente,
potencia, presin, temperatura, etc.)
4.-Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento
deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades
que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada
individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo
a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la
premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de
la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes)
hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y
tambin errores.