UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
Apuntes 1 : Propieddes de !os Mteri!es en In"enier#
Pro$esor : Federi%o Gross&nn'
Asi"ntur : Mteri!es'
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIER(A
1.1 INTRODUCCIN
Para que el ingeniero pueda seleccionar adecuadamente el material que satisfaga todos
los requerimientos funcionales de un producto (considerando su comportamiento y las
necesidades de una produccin econmica), deber tener un amplio conocimiento sobre:
- Las propiedades de los materiales disponibles.
- Las posibilidades de manufactura, incluyendo:
- La adaptabilidad de los materiales a los diferentes procesos (esto es las propiedades
importantes que afectan al procesamiento).
- Los efectos de los diferentes procesos sobre las propiedades de los materiales.
- La economa de las diersas combinaciones material-proceso.
!olamente se puede "acer una seleccin satisfactoria si se consideran estas relaciones
en con#unto. $sto significa que no basta con seleccionar el material ms barato que cumpla
satisfactoriamente las funciones deseadas, porque podra ser muy costoso procesarlo. !lo
cuando los procesos de manufactura "an sido seleccionados se pueden ealuar las
propiedades funcionales de un material, en irtud de que generalmente los procesos cambian
las propiedades% normalmente producen ciertos cambios mecnicos, fsicos y metal&rgicos,
algunos ben'ficos y otros per#udiciales. (onsiderando los cambios de propiedades #unto con los
requerimientos funcionales, es posible seleccionar me#or el material ms econmico.
1.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Las propiedades de los materiales pueden ser diididas en los cuatro grupos siguientes:
). Propiedades mecnicas.
*. Propiedades tecnolgicas o de manufactura
+. Propiedades fsicas.
,. Propiedades qumicas.

Las propiedades mecnicas generalmente incluyen las reacciones de un material a las
cargas mecnicas. $n la mayora de casos, la principal responsabilidad del ingeniero en la
seleccin de materiales est relacionada con las propiedades mecnicas, porque para ealuar
el comportamiento de los materiales en t'rminos de las funciones deseadas necesita saber
cmo reaccionarn los materiales ante las cargas de dise-o.
UBB DIMEC Materiales
2
Las propiedades tecnolgicas o de manufactura de un material, que describen la
adaptabilidad de un material a un determinado proceso, son muy comple#as y generalmente no
se pueden e.presar con un simple n&mero. (on ob#eto de ealuar estas propiedades se "an
dise-ado diferentes m'todos de prueba para describir la /maquinabilidad0, /conformabilidad0,
/estirabilidad0, /fundibilidad0 y otras propiedades tecnolgicas de un material. $stos m'todos no
sern descritos en detalle, pues en este documento slo se consideran las propiedades
mecnicas de los materiales y su determinacin, ya que son importantes tanto para en
ingeniero de dise-o como para el de manufactura.
Las propiedades fsicas incluyendo color, densidad, punto de fusin, punto de
congelacin, calor especfico, calor de fusin, conductiidad t'rmica, dilatacin t'rmica,
conductiidad el'ctrica y propiedades magn'ticas entre otras.
1e las propiedades qumicas, la resistencia a la corrosin #uega un papel importante en
la seleccin de materiales y generalmente incluye resistencia al ataque qumico o
electroqumico. La resistencia a la corrosin tambi'n puede ser importante durante los procesos
de manufactura porque influye en la formacin de pelculas superficiales que afectan al
ro2amiento y a la lubricacin, as como a la conductiidad t'rmica y el'ctrica.
1') PROPIEDADES MEC*NICAS DE LOS MATERIALES
!e "an desarrollado arios m'todos estandari2ados de prueba para determinar las
propiedades mecnicas de los materiales. $stos son sometidos a pruebas de laboratorio en
condiciones controladas pan poder determinar sus reacciones ante los cambios de condiciones.
(uando el ingeniero use los resultados de estas pruebas, deber tener cuidado para aplicarlos
solamente en condiciones similares a las de las pruebas. 3 eces es posible e.trapolar los
resultados de las pruebas a otras condiciones, como una primera apro.imacin, con precaucin
y recurriendo a los conocimientos generales sobre materiales.
$n las subsecciones siguientes se describen las pruebas de tensin, de dure2a, de
impacto (("arpy 4), de fatiga y de fluencia.
1')'1 Prue+ de tensi,n -di"r&s de es$uer.o/de$or&%i,n0
1e la prueba de tensin (de traccin) se puede obtener considerable informacin acerca
de las propiedades de un material. 5na probeta con una geometra estandari2ada se su#eta
entre dos morda2as y se pone en tensin "asta que ocurre la fractura. Las probetas tienen en
sus e.tremos una seccin transersal mayor para eitar fracturas en las 2onas de su#ecin y
generar una tensin unia.ial en la parte central. $s gradual el cambio de seccin entre los
e.tremos de la probeta y su parte central ('ase la 6ig.)). Las probetas generalmente son
cilndricas para materiales oluminosos y rectangulares para materiales laminados cuya relacin
anc"ura7espesor es relatiamente grande.
(a)
(b)
FIG'1 Probetas para ensaye de tensin: (a) cilndrica y (b) plana para placa o lmina
UBB DIMEC Materiales
3
$.isten muc"as mquinas diferentes de ensaye de materiales con una amplia gama de
posibilidades de carga, normalmente equipadas con alg&n dispositio para medir la
deformacin, el cual se fi#a a la probeta durante el periodo de carga y permite medir con
e.actitud el alargamiento de una longitud preiamente calibrada. $l dispositio registra
automticamente los alores correspondientes de carga y alargamiento y los presenta en forma
de grfica de fuer2a-alargamiento. Por supuesto, todas las condiciones de prueba deben
concordar con las normas locales apropiadas.
Los resultados de la prueba de tensin pueden ser conertidos en un diagrama de
esfuer2o-deformacin, pero antes de estudiar estos diagramas se definirn los conceptos de
esfuer2o y deformacin.
La figura * ilustra una barra de seccin transersal uniforme en condiciones de ausencia
de carga y con carga. $n la condicin sin carga, la longitud de la barra l1 y su seccin
transersal es 3). (uando se carga con la fuer2a P la longitud se conierte en l2 lo cual significa
un alargamiento de 8l 9 l2 l1. $l alargamiento por unidad de longitud se llama deformacin
lineal o unitaria y se designa con la letra e. 1e este modo:
1
1
2
1 1
1 2
=

=
l
l
l
l
l
l l
e
())
La deformacin unitaria se suela e.presar como porcenta#e.
La fuer2a P, distribuida uniformemente sobre la seccin transersal original, genera el
esfuer2o nominal o de ingeniera que se designar por :nom y esta dado por
0
A
P
nom
=
(*)
Las unidades de medida del esfuer2o son ;7m
*
, <g7mm
*
y otras. (uando la carga aplicada
tiende a alargar la probeta, el esfuer2o se llama esfuerzo de tensin y cuando la carga tiende a
comprimir a la probeta el esfuer2o se llama esfuerzo de compresin. (orrespondientemente las
deformaciones se llaman deformaciones por tensin o por compresin. Los esfuer2os y las
deformaciones relacionados con al tensin normalmente se definen como positios y los
relacionados con la compresin como negatios, pero en algunos casos es mas coneniente
usar las reglas contrarias.
FIG'1 (arga de tensin en una barra
UBB DIMEC Materiales
4
l
1
l
2 =
l
1
- l
l
1
l
2 =
l
1
- l
La figura + muestra algunos diagramas tpicos de fuer2a alargamiento, obtenidos a
temperatura ambiental y con ba#a elocidad de alargamiento (condiciones estticas), para
diferentes materiales. $n irtud de que la temperatura y la elocidad pueden influir
drsticamente en la forma de los diagramas, es necesario especificar esas condiciones% sus
efectos se describen posteriormente. 1ebido a que muc"as situaciones de carga se pueden
considerar estticas, los diagramas =estticos= tienen una funcin importante en la seleccin de
materiales.
Los cuatro e#emplos de la figura + ilustran cmo ara con el material la relacin entre
carga y alargamiento. La cura para el acero dulce o estructural es poco usual en los materiales
metlicos, en el sentido de que una e2 desiada del comportamiento elstico a una carga Pu,
se presenta una cedencia no uniforme a una carga inferior Pl. La mayora de metales presentan
una relacin similar a la del aluminio, donde en la cedencia no ocurre ninguna reduccin de
carga. La relacin mostrada en la figura + es tpica para materiales plsticos. $l diagrama de
fuer2a-alargamiento se anali2ar a"ora con el au.ilio de la figura ,.
1e acuerdo con las ecuaciones ()) y (*), el diagrama de fuer2a-alargamiento puede ser
transformado en un diagrama de esfuer2o-deformacin cambiando las unidades de los e#es a
:nom 9 P73) y e 9 >l 7 l1. (onsecuentemente, el diagrama de la figura , puede ser usado tanto
como diagrama P->l como diagrama :nom-e.
FIG') 1iagramas tpicos de tensin obtenidos a temperatura ambiental y ba#a elocidad
FIG'2 1iagrama de fuer2a-alargamiento7esfuer2o-deformacin deriado de una prueba de
tensin
UBB DIMEC Materiales
5
(uando se carga la probeta, la deformacin ser elstica "asta el punto ?, lo cual
significa que si se quita la carga en esta regin, la probeta regresar a su longitud original l1. $l
esfuer2o es proporcional a la deformacin "asta el punto 3, es decir, que el material cumple la
Ley de @ooAe, la cual se e.presa
:nom 9 $e (+)
donde E se conoce como mdulo de elasticidad o mdulo de Young. $ste mdulo es un n&mero
caracterstico para el material o grupo de materiales.
!i la deformacin contin&a de 3 a ?, seguir siendo elstica, pero ya no ser lida la
proporcionalidad definida por la ecuacin (+). $l punto 3 es llamado lmite de proporcionalidad y
el ? lmite de elasticidad. Para la mayora de materiales el lmite de elasticidad est ligeramente
arriba del lmite de proporcionalidad.
(uando la deformacin rebasa el punto ?, la probeta no regresa a su longitud original
debido a que ya "a sido deformada plsticamente (esto es, la longitud "a sido incrementada
permanentemente).
$l lmite elstico ? se define en la prctica como el esfuerzo donde la deformacin
permanente alcan2a un alor estandari2ado, generalmente entre B.BB) y B.B+C de la longitud
calibrada.
!i la deformacin continua despu's "asta el punto (, la deformacin permanente o
plstica despu's de quitar la carga ser D1. !i la probeta se carga nueamente se obtendr la
cura 16, y despu's del punto 6 se generar la cura que se "ubiera obtenido de no
interrumpirse la carga. La lnea 16 tiene la pendiente como D3. $sta pendiente es igual al
mdulo $ de Eoung sobre un diagrama de esfuer2o-deformacin. ;ormalmente se pierde una
peque-a cantidad de energa en el proceso de descarga y recarga, lo cual se indica mediante el
e.agerado ciclo de "ist'resis entre 1 y (. (omo se muestra en la figura, la probeta inicia
nueamente su deformacin plstica en el punto 6, lo cual significa que el material se "a uelto
mas duro menos d&ctil que en su condicin original. $ste incremento de carga se debe a lo que
se llama endurecimiento por traa!o en fro% es decir, conforme se incrementa la carga que
produce la deformacin plstica, se necesita una carga ms grande para producir un mayor
grado de deformacin.
!i la deformacin contin&a despu's del punto 6, la carga crece "asta el punto F, donde
alcan2a su m.imo alor, despu's de lo cual disminuye "asta el punto @, donde ocurre la
fractura.
!e "a demostrado e.perimentalmente que durante la deformacin plstica de los
metales no ocurren cambios olum'tricos% esto significa que el alargamiento plstico debe ir
acompa-ado por una disminucin correspondiente en la seccin transersal (o una contraccin
en la dimensin lateral). Para deformaciones menores que la del punto F (6ig.,), la seccin
transersal disminuye continuamente mientras aumenta la carga necesaria para continuar la
deformacin debido al endurecimiento por traba#o en fro. $n el punto F, el incremento de carga
debido al endurecimiento por traba#o en fro se equilibra e.actamente con la disminucin de
carga debida a la reduccin de rea transersal (esto es, los efectos de la reduccin de rea y
el endurecimiento por traba#o en fro se equilibran entre s). Para deformaciones ms grandes
que la del punto F domina la contraccin de rea, la deformacin se uele inestable y ocurre
una estriccin locali2ada (reduccin de la seccin transersal). La estriccin o cuello se
presenta en la parte ms d'bil de la probeta y los alargamientos subsecuentes de la longitud
calibrada se deben totalmente al alargamiento local del cuello (6ig.,).
$s eidente que el esfuer2o real o erdadero : en la probeta se obtendr diidiendo
carga P entre el rea 3c de la seccin transersal erdadera. 3s
Ac
P
= (,)
UBB DIMEC Materiales
6
Por tanto, el esfuer2o erdadero : es ms grande que el esfuer2o nominal :nom (6ig.*), puesto
que 3c G 3).
Para deformaciones mayores que la del punto F, el esfuer2o de#a de ser unia.ial debido
a la estriccin y en consecuencia la ecuacin (,) no se puede usar sin correccin. $sta situacin
se estudiar me#or en otra oportunidad.
$l diagrama para acero aleado que se muestra en la figura + es tpico de los materiales
que no se pueden deformar plsticamente, o que slo se pueden deformar ligeramente (esto
es, la fractura ocurre antes de que sur#a la estriccin o la inestabilidad). $n muc"os materiales
plsticos la inestabilidad no origina estriccin (esto es la probeta se deforma unia.ialmente
"asta que ocurre la fractura.)
!e darn algunas otras definiciones, "aciendo referencia nueamente a la figura ,.
). $l esfuer2o que se desarrolla en el punto F se llama resistencia "ltima o m#ima (resistencia
a la tensin) y est dado por
1
max
,
A
P
uts nom
=
donde Pma. es la m.ima carga aplicada.
*. $l esfuer2o correspondiente al punto @ se llama resistencia a la fractura (resistencia a la
rotura o a la ruptura) y est dado por
1
,
A
P
f
f nom
=
donde Pf, es la carga aplicada cuando se presenta la fractura.
+. La deformacin a.ial (nominal o de ingeniera) correspondiente al punto F (antes de que se
inicie la estriccin) se llama deformacin uniformemente distribuida (o deformacin
uniforme) y est dada por

1
1
l
l l
u
u

=
,. La deformacin total permanente (despu's de la fractura) se llama deformacin unitaria o
porcenta#e de alargamiento "asta la fractura y est dada por

1
1
l
l l
f
f

=
H. La reduccin del rea "asta la fractura se define como
1
1
A
A A
RA
f

=
Las dos &ltimas cantidades describen la ductilidad del material: me#or ductilidad con los
alores ms grandes. La reduccin de rea I3 se prefiere generalmente como medida de
ductilidad.
UBB DIMEC Materiales
7
5na propiedad importante en el procesamiento de materiales es el esfuerzo de
cedencia$ Jste es un alor de esfuer2o arriba del cual la deformacin es permanente o plstica
(6ig.,).
$l esfuer2o de cedencia est dado por
1
0 ,
A
P
K
nom
=
donde P< es la carga en el momento de la deformacin plstica real.
La mayora de materiales no tienen un punto de cedencia bien definido como el acero
estructural y algunos plsticos (6ig.+). (onsecuentemente, se "a uelto una prctica com&n
medir el esfuer2o de cedencia en el punto de la cura de esfuer2o-deformacin que
corresponda a una deformacin unitaria permanente de B.BB*. $ste esfuer2o de cedencia a
eces es llamado esfuerzo de pruea a %$&' ('ase la 6ig.,) y esta dado por
2 . 0
1
2 . 0 ,
P
A
P
K
nom
= =
Para el caso especial del acero estructural (6ig.+) se puede definir un esfuer2o de cedencia
tanto superior
1
0 ,
A
P
u
u nom
=
como inferior
1
0 ,
A
P
l
l nom
=
$l esfuer2o de cedencia y la resistencia &ltima son medidas de la resistencia del
material, mientras que el alargamiento y la reduccin de rea son medidas de su ductilidad. Los
alores relatios dependen de las caractersticas del material respecto al traba#o en fro.
(omo se muestra en la figura H, la forma de la cura esfuer2o-deformacin es afectada
tanto por la tasa de deformacin como por la temperatura. La tasa de deformacin est definida
por:
1 1
1
1 /
l
v
dt
l
l dt
l l
dt
de
e =

= =

donde v es la elocidad de prueba. $sto significa que la tasa de deformacin unitaria es la

elocidad de prueba diidida entre la longitud original de la probeta. La figura Ha muestra que
con una tasa de deformacin creciente se requiere mayor esfuer2o para obtener la misma
deformacin. Kuc"os materiales tienen una tasa de deformacin unitaria muy sensible a las
altas temperaturas. 3 temperatura ambiental, la tasa de deformacin unitaria generalmente es
poco sensible. La figura Hb ilustra cmo afecta la temperatura a la forma de la cura esfuer2o-
deformacin. 3l incrementarse la temperatura disminuye la resistencia y aumenta la ductilidad
(osea, un efecto opuesto al del incremento en la tasa de deformacin unitaria). 3 cierta
temperatura el esfuer2o de cedencia se uele independiente de la deformacin unitaria.
UBB DIMEC Materiales
8
FIG'3 Lnfluencia de (a) la tasa
de deformacin unitaria y de (b)
la temperatura sobre la forma de
la cura esfuer2o-deformacin.
3 menudo es coneniente determinar las propiedades del material en una prueba de
compresin, debido a que numerosos procesos de manufactura se reali2an ba#o cargas
compresias, con lo cual la prueba da informacin ms cercana a la realidad. La prueba de
compresin tambi'n es &til para materiales de ba#a ductilidad (materiales frgiles tales como
concreto, idrio, madera: y "ierro gris) para los cuales la prueba de tensin produce fracturas
con una deformacin unitaria muy peque-a.
La probeta cilndrica para la prueba de compresin toma forma de barril, cuando es de
un material d&ctil, debido al ro2amiento entre los e.tremos de la probeta y las placas de
compresin. Por tanto, debe eitarse o minimi2arse la influencia del ro2amiento para determinar
las propiedades erdaderas del material. La prueba de compresin no ser descrita en detalle.
1')'1 Prue+s de dure.
La dureza de un material es una propiedad importante para muc"as aplicaciones y
puede ser definida como la resistencia de un material a ser penetrado o su resistencia a ser
rayado o desgastado. $stas definiciones no describen las mismas propiedades y por tanto, la
dure2a tiene que ser relacionada al m'todo de prueba usado. ;o "ay una e.acta correlacin
entre los resultados de las diferentes pruebas en irtud de que 'stas miden diferentes
fenmenos. Las pruebas de dure2a son slo comparatias, ya que es difcil relacionar el
comportamiento de un material en la prueba con el que presenta en situaciones reales.
La definicin de que la dure2a es la resistencia a la penetracin es la ms importante en
el presente documento. $l penetrador puede ser un baln, una pirmide o un cono con una
dure2a mayor que la del material de prueba. Las pruebas de dure2a ms comunes se describen
en las secciones siguientes.
Prue+ Brine!! de dure.
La prueba ?rinell de dure2a consiste en aplicar una fuer2a P a un baln de acero
templado de dimetro 1, para que presione en una parte plana del material su#eto a prueba. 3
continuacin el dimetro medio 1 de la "uella impresa en el material se mide mediante una
escala adecuada integrada a un microscopio de ba#a potencia. $l n&mero @? de dure2a ?rinell
se define como la carga diidida entre el rea de la depresin. Por esto,
( ) ( )

=
2
1
2 2
2 /
102 . 0
d D D D
P
HB

UBB DIMEC Materiales

9
donde P es la carga aplicada medida en neMton, 1 el dimetro del baln en milmetros y d el
dimetro medio de la depresin en milmetros. $l n&mero de dure2a siempre se indica sin
unidades aunque en realidad tiene las de presin. $s necesario incluir el factor B.)B* en la
ecuacin anterior para mantenerla dimensionalmente correcta.
Las cargas aplicadas estn estandari2adas y corresponden a masas de HBB, )BBB y
+BBB Ag, dependiendo del material sometido a prueba. Feneralmente se usa y aplica una masa
de +BBB Ag durante )B-)H seg. para el "ierro gris y el acero. Los estndares apropiados
contienen recomendaciones sobre las condiciones de prueba para los diersos metales. !i no
se usan las condiciones estandari2adas deber indicarse @? 17P7t. $n la prctica, el n&mero
?rinell de dure2a se determina en tablas que dan el n&mero de dure2a para un dimetro de
depresin especfico. La prueba ?rinell puede ser comparada en t'rminos generales con la
prueba de compresin. $ntre el n&mero ?rinell y la resistencia &ltima e.iste la relacin
apro.imada siguiente para materiales traba#ados en fro o sin endurecimiento por deformacin:
WB
uts nom
3 . 3
,

;7mm
*
Prue+ Vi%4ers de dure.
5na pirmide de diamante (ngulo de )+NO) de base cuadrada se usa como penetrador
en la prueba 4icAers de dure2a, y la dure2a se define como la carga diidida entre el rea de
contacto:
2 2
189 . 0
68 /
102 . 0
d
P
sen d
P
HV = =
donde P es la carga en neMton y d es la longitud media de las diagonales de la depresin en
milmetros. $l n&mero de dure2a nueamente se e.presa sin unidades.
La masa de la carga aplicada puede ariar entre * y )*B Ag (en pasos estandari2ados),
dependiendo del material. $l n&mero 4icAers de dure2a es independiente de la carga% la prueba
4icAers se puede usar para materiales muy duros, mientras que la prueba ?rinell depende de la
carga y slo puede ser usada satisfactoriamente para materiales con dure2a ?rinell menor de
HBB. La (arga aplicada en la prueba 4icAers se indica despu's de las letras @4: por e#emplo,
@4+B.
Prue+ Ro%45e!! de dure.
$n la prueba IocAMell el penetrador es un cono de diamante (() con un ngulo
comprendido de )*BO o un baln de acero (?) con un dimetro do )7)N de plg. La dure2a
IocAMell se identifica por las letras @I( cuando se usa el cono do diamante.
Primero se precarga el penetrador usando una masa de )B <g. para asentarlo en el
material y a continuacin se a#usta la agu#a del indicador en cero. $n seguida se aplica la carga
principal correspondiente a.)HB <g., despu's de quitar la carga se mide la profundidad de
penetracin e. $l n&mero @I( se determina a partir de la e.presin
6RC 7 188 / e
donde e se mide en m&ltiplos de B.BB* mm. La prueba IocAMell es prctica para una
inspeccin rutinaria rpida y confiable.
UBB DIMEC Materiales
10
$n la tabla ) se presenta un resumen de las tres pruebas de dure2a, de las cuales la prueba
4icAers es la ms usada.
TABLA 1 Iesumen de las pruebas de dure2a ?rinell, 4icAers y IocAMell (
Otrs prue+s de dure.
La prueba con durmetro se utili2a para determinar la dure2a de materiales muy suaes,
por e#emplo "ule y plsticos. La resistencia a la deformacin elstica se usa como n&mero de
dure2a en esta prueba.
Las pruebas de dure2a descritas basan en alguna forma de deformacin, pero como se
mencion al principio, la dure2a se puede definir tambi'n como la resistencia a la rayadura. $n
este caso se usa la escala de dure2a de Ko"s, que utili2a )B minerales en secuencia
ascendente de dure2a (talco, )% yeso, *% calcita, +% fluorita, ,% apatita, H% ortoclasa, N% cuar2o, P%
topacio, Q% corindn, R y diamante, )B). !eg&n esta escala un material determinado deber ser
capa2 de rayar cualquier material que tenga un n&mero Ko"s menor. Por e#emplo, el idrio tiene
una dure2a de H.H y el acero templado de N.H.
1')') Prue+s din9&i%s
$n muc"as aplicaciones, los componentes estn su#etos a cargas dinmicas de
caractersticas muy ariadas, por e#emplo, carga muy rpida, ariaciones continuas de carga y
de esfuer2o, a eces cambio do tensin a compresin y otras. La mayora de pruebas
dinmicas no producen resultados &tiles en el traba#o de dise-o, pero s en la clasificacin de
materiales en cuanto al comportamiento que presentan cuando son sometidos a ciertas cargas.
$n las siguientes subsecciones se describen breemente algunas de las pruebas dinmicas
ms comunes.
UBB DIMEC Materiales
11
K'todo de
prueba
Penetrador
6orma de la depresin
4ista lateral 4ista !uperior
(arga: masa (<g) 1ure2a
?rinell
4icAers
IocAMell (
?aln de
)B mm
1iamante
Piramidal
1iamante
(nico
HBB, )BBB, +BBB
* - )*B
)HB 9 )B S ),B
( ) ( )

=
2
1
2 2
2 /
102 . 0
d D D D
P
HB

P medida en ;,
d y 1 en mm
2
189 . 0
d
P
HV =
2
2 1
d d
d
+
=
P medida en ;,
d en mm
@I( 9 )BB - e
e medida en m&ltiplos
de B.BB* mm
K'todo de
prueba
Penetrador
6orma de la depresin
4ista lateral 4ista !uperior
(arga: masa (<g) 1ure2a
?rinell
4icAers
IocAMell (
?aln de
)B mm
1iamante
Piramidal
1iamante
(nico
HBB, )BBB, +BBB
* - )*B
)HB 9 )B S ),B
( ) ( )

=
2
1
2 2
2 /
102 . 0
d D D D
P
HB

P medida en ;,
d y 1 en mm
2
189 . 0
d
P
HV =
2
2 1
d d
d
+
=
P medida en ;,
d en mm
@I( 9 )BB - e
e medida en m&ltiplos
de B.BB* mm
Prue+ de i&p%to -prue+ C:rp; de rnur en V0
La prueba de impacto ms usada es la prueba de ("arpy de ranura en 4, en la que se
mide la energa necesaria para romper una probeta estandari2ada empleando una carga de
c"oque. La probeta tiene )B mm en cuadro y HH de longitud y sobre una de sus cargas una
ranura centrada de * mm de profundidad, con un ngulo de ,HO y un radio en el 'rtice de B.*H
mm. La probeta se coloca como una iga apoyada libremente, con ,B mm entre los puntos de
soporte y un p'ndulo (de altura y masa ariables) la golpea en el lado opuesto a la ranura. La
energa absorbida se puede calcular a partir de la masa y altura del p'ndulo antes y despu's
del impacto. La cantidad de energa absorbida es una medida de la fragilidad del material.
5na fractura frgil se caracteri2a por la peque-a cantidad de energa absorbida. (omo la
tendencia a la fractura cambia con la temperatura, la prueba de impacto a menudo se usa para
determinar la temperatura de transicin, deba#o de la cual el material e."ibe comportamiento
frgil (fragilidad en la ranura) y sobre la cual presenta comportamiento d&ctil. !i se a a usar un
componente a ba#as temperaturas y su#eto a cargas dinmicas, para eitar que falle es
importante conocer la temperatura de transicin del material propuesto.
Prue+ de $ti"
$s un fenmeno conocido que los metales, en general, no pueden soportar durante
muc"o tiempo una ariacin cclica del esfuer2o cuando los nieles de 'ste son grandes. $l tipo
de falla que ocurre en estas circunstancias se llama falla por fatiga. La situacin de esfuer2o se
puede caracteri2ar por I, la amplitud de las ariaciones del esfuer2o y por el esfuer2o medio K.
!i K es cero, el alor de I que proocara una falla al aplicarse repetidamente resulta muc"o
menor que el esfuer2o para causar falla en un solo tirn.
3 partir de las pruebas de fatiga se determina el esfuer2o m.imo (I, K) que no produce
falla, despu's de cierto n&mero ()B
N
- )B
Q
) de ciclos de carga, y se define como la resistencia
del material a la fatiga. !e "a descubierto que e.iste un niel limitante de esfuer2o deba#o del
cual el material no fallar pese al n&mero de ciclos que tengan lugar. $ste esfuer2o lmite se
llama lmite de resistencia o de fatiga. La resistencia a la fatiga y el lmite de resistencia aran
muc"o para diferentes materiales.
La modalidad usual de la prueba de fatiga consiste en "acer girar sobre su e#e una
probeta cilndrica su#eta por un e.tremo, cargndola simultneamente como a una iga oladi2a
o cantileer. La probeta queda su#eta as a esfuer2os de fle.in, o sea, a una ariacin
sinusoidal del esfuer2o con diferentes esfuer2os medios (dependiendo de las cargas a.iales).
!e "an desarrollado diferentes equipos de prueba, pero no se describirn aqu. $n todos los
casos la prueba se reali2a de acuerdo con las normas nacionales, las cuales tambi'n son &tiles
para seleccionar el equipo de prueba.
UBB DIMEC Materiales
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Prue+s din9&i%s de tensi,n ; %o&presi,n
$n las pruebas de tensin y compresin descritas anteriormente, la elocidad de carga
era tan lenta que el diagrama de esfuer2o-deformacin representa en realidad una serie
continua de estados de equilibrio. !i se incrementa la elocidad de carga, cambiar la forma de
la cura esfuer2o-deformacin (:nom - e). La cantidad de cambio depende del material, de la
elocidad de carga (tasa de esfuer2o o elocidad de deformacin) y de la temperatura. $n
general, la cura :nom - e se elea conforme aumenta la elocidad de carga, lo cual significa que
se necesita un esfuer2o mayor para obtener la misma deformacin ('ase la 6ig.H). $l cambio
de temperatura tiene el efecto opuesto. (omo ya se mencion, la mayora de los metales no
son muy sensibles a la elocidad de carga en la temperatura ambiental, pero a temperaturas
mayores la sensibilidad puede llegar a ser significatia.
1')'2 Prue+ de $!uen%i
!i se somete un material a una carga constante y la carga se aplica durante un lapso
prolongado, el material se deformar permanentemente con el tiempo (esto es, fluir o se
desli2ar). Todos los metales con carga fluyen a temperaturas suficientemente altas. 3
temperaturas inferiores en ,BC al punto absoluto de fusin, la fluencia normalmente no es un
problema% en consecuencia, slo tiene releancia con materiales su#etos a temperaturas
eleadas, siendo adems un efecto a largo pla2o.
1urante la fluencia de una probeta su#eta a esfuer2o constante en una prueba de tensin
e.isten tres etapas diferentes ('ase la 6ig.N). $n el estado primario, la deformacin aumenta
rpidamente "asta alcan2ar una elocidad constante, en la etapa secundaria se estabili2a en
dic"a elocidad constante y en la etapa terciaria la elocidad aumenta "asta que se presenta la
fractura.
$n los materiales plsticos, la fluencia suele ser un problema a temperatura ambiental o
a temperaturas ligeramente ms eleadas. $n los metlicos la fluencia usualmente se uele
problemtica a temperaturas de sericio relatiamente altas. !e "an desarrollado muc"as
aleaciones refractarias resistentes a la fluencia para usarse en turbinas de apor y de gas,
recipientes a presin, plantas el'ctricas en general y otras aplicaciones similares.

FIG'< (uras tpicas deriadas de una prueba de tensin, que ilustran las tres etapas de
fluencia.
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13
1.4 PROPIEDADES TECNOLGICAS O DE MANUFACTURA
$n las dos &ltimas d'cadas "a tenido lugar un desarrollo muy rpido de los materiales
de ingeniera, siendo el resultado un enorme n&mero de materiales comerciales con una amplia
gama de propiedades. Por tanto, slo se presentar una introduccin general y simplificada a
los materiales de ingeniera. La estructura de los materiales, la dependencia de sus
propiedades en dic"a estructura y otros temas no se describen en esta oportunidad con detalle,
&nicamente se mencionan cuando es necesario adquirir una comprensin bsica.
(omo ya se "a mencionado, la eleccin de material que "ace el ingeniero no slo se
basa en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, sino tambi'n en las propiedades
tecnolgicas, las cuales describen la coneniencia de un material para un proceso particular de
manufactura.
!e presenta una bree e.posicin de las propiedades importantes de los materiales en
manufactura, la cual serir como introduccin para describir los diferentes grupos de
materiales. Los efectos de los procesos sobre los materiales a los que se aplican slo se
mencionan someramente, ya que un tratamiento ms detallado e.ige mayores conocimientos
preios acerca de los procesos y materiales.
(omo ya se "a mencionado, es muy difcil se-alar e.actamente qu' propiedades, o ms
correctamente qu' combinacin de propiedades debe poseer un material destinado a un
proceso determinado. ;o obstante, a menudo es posible identificar ciertas propiedades o
caractersticas dominantes que debe tener cualquier material para poder someterlo a cierto
proceso o grupo de procesos. (on el fin de ealuar estas propiedades tecnolgicas, se "an
desarrollado muc"os m'todos especiali2ados de prueba que describen de una manera u otra la
coneniencia de un material para el proceso o grupo de procesos particular. Los m'todos de
prueba normalmente tienen una aplicacin restringida y los resultados se deben ealuar con
precaucin. $n la literatura especiali2ada se puede encontrar una descripcin de estos m'todos
de prueba.
1'2'1 Con$or&%i,n de &teri!es en estdo !#=uido
La conformacin de un material a partir del estado lquido incluye las siguientes fases:
6ase ): fusin
6ase *: conformacin (creacin de forma)
6ase +: solidificacin (estabili2acin de la forma)
$n la prctica, las fases * y + pueden estar ms o menos integradas.
La conformacin a partir del estado lquido requiere primordialmente que el material se pueda
fundir, y que se disponga del equipo para "acerlo. $l primer punto depende del niel que
alcance el interalo de puntos o temperaturas de fusin y de los requerimientos del equipo para
producir la fusin completa. $stos requerimientos dependen a su e2 de la composicin qumica
del material, de su afinidad "acia el medio circundadote, de su absorcin de gases y de otros
factores. !i se puede producir la fusin, la siguiente cuestin es la disponibilidad de un molde o
dado adecuado para una solidificacin apropiada.
Las temperaturas de fusin para algunos metales puros comunes se enlistan en la tabla
)a Los metales aleados, los cuales reisten la m.ima importancia industrial, no tienen un punto
de fusin, sino mas bien un interalo de temperaturas de fusin definido por la temperatura del
solidus (temperatura de inicio de fusin), aba#o del cual el material es slido y por la
UBB DIMEC Materiales
14
temperatura del liquidus ( temperatura de inicio de solidificacin ), arriba de la cual el material es
liquido. $ntre ambas temperaturas e.iste una me2cla de material lquido y slido. $l interalo de
temperatura de fusin desempe-a un papel importante en el proceso de solidificacin lo cual se
e.plicara posteriormente. Los interalos de temperaturas de fusin para algunas aleaciones
industriales comunes se presentan en la tabla )b
T+! 1 $#emplos de temperaturas de fusin ( metales puros ) y de interalos de temperaturas
de fusin ( aleaciones metlicas )
a)
b)
$l cambio de olumen asociado a la transicin del estado lquido al slido desempe-a un
papel muy importante durante la solidificacin, puesto que determina la cantidad de metal
fundido que se necesita. Todos los metales e.cepto el bismuto, el antimonio y el metaloide
silicio se contraen durante la solidificacin, lo cual significa que faltar material en la regin
central del componente, ya que la solidificacin comien2a en la periferia. $sto se compensa
colocando ma2arotas (reseras de metal fundido) sobre el componente. $stas ma2arotas se
deben acomodar de tal manera que sean las &ltimas en solidificarse.
$l olumen de contraccin es, por e#emplo, cercano al *C para el "ierro gris,
apro.imadamente del +C para el acero fundido y del +.H al Q.HC para las aleaciones de
aluminio. La magnitud de la contraccin, durante la solidificacin tiene una influencia directa
sobre el tama-o de las ma2arotas.
UBB DIMEC Materiales
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Metales puros T Fusin ( C )
Aluminio 660
Cinc 419
Cobalo 1495
Cob!" 1083
C!omo 1850
#$a%o 232
&alio 29,8
'i"!!o 1535
(a)n"$io 650
(an)an"$o 1245
("!cu!io -39
*+,u"l 1453
-!o 1063
.laa 961
.laino 1769
.lomo 327
Aleaciones T Fusin ( C )
Ac"!o inoxi/abl" 0181 C!, 91 *i) 1400-1420
Aluminio 011 2i, 0.21 Cu) 643-657
3!onc" 0901 Cu, 101 2n) 1020-1040
Cu4!oaluminio 1050-1060
5a6n 0351 7n, 651 Cu) 905-930
1espu's de la solidificacin el componente se enfra a temperatura ambiental,
produci'ndose una contraccin uniforme determinada por la diferencia entre la temperatura de
fusin y la ambiental, multiplicada por la dilatacin t'rmica media. $sta contraccin "acia el
estado slido se debe compensar utili2ando un molde ligeramente mayor para que el
componente enfriado tenga las dimensiones correctas.
(omo se mencion, la magnitud del interalo de temperaturas de fusin desempe-a un
papel importante en la solidificacin del material. $l incremento en el interalo de temperaturas
de solidificacin aumenta los riesgos de porosidad interna, desgarramiento por calor y
segregaciones. La porosidad interna se crea cuando una porcin del material semisolidificado
interrumpe el adecuado aciado de material fundido por el bebedero. Los desgarres por calor se
deben a las altas temperaturas del molde, lo que impide fsicamente la contraccin y da por
resultado grandes deformaciones por tensin. La segregacin, distribucin irregular de los
constituyentes del material, generalmente es producida por un interalo grande de temperaturas
de solidificacin y en ella la composicin del material fundido restante cambia gradualmente
conforme se reduce la temperatura.
Dtras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido incluyen el
calor especfico, la conductiidad t'rmica y la iscosidad del material.
!e "an desarrollado muc"as aleaciones de fundicin diferentes para minimi2ar algunos de
los problemas descritos. Tambi'n coniene mencionar que continuamente se estn
inestigando y desarrollando nueos procesos de fundicin para ampliar la gama de materiales
utili2ables.
1'2'1 Con$or&%i,n de &teri!es en estdo s,!ido
La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante procesos de
conseracin de masa, de reduccin de masa o de unin.
Pro%esos de %onser>%i,n de &s
$n la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin plstica de
tipo mecnico. La capacidad de un material para e.perimentar deformacin plstica est
determinada primordialmente por su ductilidad (medida por la reduccin de rea en la prueba do
tensin). La cantidad de deformacin plstica necesaria para producir el componente deseado
depende del principio que se eli#a para la creacin de superficie y del incremento esperado en la
informacin de forma. $n otras palabras, la ductilidad de un material determina el principio do
creacin de superficie y el incremento de informacin obtenible sin fractura.
Las curas de esfuer2o-deformacin son la fuente de informacin ms importante al ealuar la
idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica. La deformacin por
inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea son las caractersticas
sobresalientes. $n casi todos los procesos de conformacin "ay una buena correlacin entre la
reduccin de rea y la =conformabilidad= del material. Las curas de esfuer2o-deformacin
tambi'n reelan los esfuer2os necesarios para producir la deformacin deseada. Los esfuer2os
y deformaciones, as como las fuer2as, el traba#o y la energa resultantes tienen importancia en
el dise-o de "erramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.
UBB DIMEC Materiales
16
(omo se mencion antes, las condiciones en que se reali2a un proceso pueden influir en
gran medida sobre, la =conformabilidad=. Los parmetros importantes son el estado de tensin,
la iscosidad de deformacin y la temperatura. $n cuanto al estado de tensin se puede afirmar
que la conformacin ba#o esfuer2os de compresin generalmente es ms fcil que ba#o
esfuer2os de tensin ya que se suprimen las tendencias "acia la inestabilidad y la fractura por
tensin. Kas a&n una presin "idrosttica como carga adicional incrementa la conformabilidad
(ductilidad), por lo cual se utili2a en ciertos casos. $n la mayora de procesos, el estado de
tensin ara a lo largo de la 2ona de deformacin% por tanto, a eces puede ser difcil identificar
el estado m.imo de tensin.
La elocidad de deformacin tambi'n influye en la ductilidad de un metal. 5na mayor
elocidad de deformacin prooca una menor ductilidad y un incremento en los esfuer2os
necesarios para producir cierta deformacin. Los procesos industriales ms utili2ados tienen
lugar a temperatura ambiental% en consecuencia, la elocidad de deformacin no ocasiona
problemas. !in embrago en aquellos procesos que se efect&an a temperaturas eleadas se
deben tomar en cuenta los efectos de la iscosidad de deformacin ('ase la figura H del
apunte /Propiedades de los metales de Lngeniera0). Las altas temperaturas pueden dar por
resultado un material con un esfuer2o constante de cedencia, el cual es independiente de la
deformacin. $n este estado el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la
temperatura es superior a la de cristali2acin, donde se producen continua y casi
instantneamente nueos granos libres de deformacin. $stos /procesos de traba#o en caliente0
no causan problemas graes en la fase de deformacin, cuando la elocidad de dic"a
deformacin esta controlada.
Lo anterior es lido, para todos los metales, con algunas e.cepciones: por e#emplo el
latn para cartuc"os, que presenta tendencia a la fragilidad a temperaturas por arriba de la
temperatura de recristali2acin.
Pro%esos de redu%%i,n de &s
Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura d&ctil o
frgil), qumicos (disolucin y combustin) o t'rmicos (fusin).
Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes
industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un material a
los procesos de corte se conoce frecuentemente como maquinabilidad. La maquinabilidad, la
cual depende de muc"as propiedades diferentes del material, es una medida de qu' tan buena
es la interaccin entre la "erramienta de corte y el material. Los parmetros que cubre un ndice
de maquinabilidad puede ser desgaste de la "erramienta, calidad de la superficie, fuer2as de
corte o forma de la iruta. !e suele considerar que el desgaste de la "erramienta es el criterio
principal y se "an desarrollado procedimientos estandari2ados de prueba.
La maquinabilidad depende primordialmente de:
). Las propiedades mecnicas de un material (ductilidad y dure2a)
* !u composicin qumica
+. !u tratamiento t'rmico (estructura)
$n cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una ba#a ductilidad, un
ba#o endurecimiento por deformacin y una ba#a dure2a equialen a una buena maquinabilidad.
3nlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad y alto endurecimiento por
deformacin son difciles de maquinar. $n muc"os materiales (p.e., el "ierro gris) la dure2a es
una indicacin ra2onablemente buena de la facilidad con que se pueden maquinar.
La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad.
3-adiendo peque-as cantidades de plomo, manganeso, a2ufre, selenio o telurio, se puede
incrementar considerablemente la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecnicas.
UBB DIMEC Materiales
17
Iespecto a la estructura de un material debe ser lo ms "omog'nea posible sin
partculas abrasias ni inclusiones duras, ya que 'stas aumentan el desgaste de las
"erramientas y dan por resultado superficies defectuosas.
$n aquellos procesos de conseracin de masa que son bsicos y de tipo qumico, las
propiedades mecnicas desempe-an un papel mnimo o nulo, siendo las propiedades qumicas
y electroqumicas las que tienen una funcin primordial. $sto significa que un material templado
es tan fcil de procesar como otro sin temple. Por e#emplo en el proceso de maquinado
electroqumico la tasa de remocin de material &nicamente est determinada por las leyes de
6araday.
La combustin, que se utili2a en el corte con soplete, por e#emplo, requiere que se use
un suministro de o.geno para que sea posible quemar el material. $s posible cortar acero y
"ierro gris (G *.HC ()% sin embargo, el acero ino.idable no se puede cortar con este proceso.
Los procesos bsicos t'rmicos de fusin (corte y maquinado por electroerosin, por
e#emplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente de energa apropiada.
1espu's de la fusin, el material debe ser retirado de la 2ona de maquinado. $stos procesos
estn muy influidos por las propiedades t'rmicas del material (p.e.: conductiidad t'rmica,
capacidad calorfica y calor especfico). La ba#a conductiidad t'rmica, as como la ba#a
capacidad calorfica, disminuye los requerimientos de energa y minimi2a la 2ona afectada por
el calor.
Pro%esos de uni,n
!lo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura por
fusin. La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras propiedades
tecnolgicas. Kuc"os factores como los mencionados ba#o conformacin de materiales en
estado lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un material. La composicin
qumica y la afinidad de los constituyentes por su entorno tienen una gran influencia, ya que las
contaminaciones, absorciones de gas, estructura y otros aspectos dependen de estos factores.
3dems, las condiciones de enfriamiento influyen en los esfuer2os internos resultantes y en la
dure2a final del material.
1'2') Con$or&%i,n de &teri!es en estdo "rnu!r
Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del material que
determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y sinteri2acin. Todos los
materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser compactados y sinteri2ados,
pero dependiendo del material particular podra ser difcil desarrollar procesos adecuados de
compactacin y sinteri2acin. $n general los requisitos funcionales y no el proceso en si,
determinan el material a usar.
UBB DIMEC Materiales
18
1.5 EFECTO DE LOS PROCESOS EN LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL
Las propiedades originales del material, as como el proceso bsico real y las
condiciones ba#o las cuales se llea a cabo, determinan el con#unto final de propiedades del
material. 4ariando los parmetros que rigen el proceso, es posible ariar las propiedades
reales, a eces dentro de lmites muy amplios.
1ependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedarn incluidas
en uno o ms de los siguientes grupos: propiedades fsicas (resistencia a la corrosin, cambios
metal&rgicos), propiedades mecnicas (resistencia, dure2a, ductilidad) y propiedades
tecnolgicas (=conformabilidad=, =maquinabilidad=, =soldabilidad=). 1ebe recordarse que algunos
de los cambios que tienen lugar son ben'ficos y otros per#udiciales. $n la situacin real,
normalmente slo unas cuantas de las propiedades afectadas son importantes para efectuar las
funciones deseadas.
1urante el procesamiento, a menudo se introducen en el material arios defectos (micro
o macrofracturas, porosidad, distribucin irregular de propiedades, etc) que podran influir
drsticamente en la eficacia del componente. $l tipo y carcter de estos defectos debe
anali2arse cuidadosamente.
$n la conformacin a partir del estado lquido, las propiedades finales del material
dependen principalmente de la composicin (incluyendo interalo de temperaturas de
solidificacin), de las propiedades t'rmicas y mecnicas del material de moldeo y de las
condiciones de solidificacin (direccin, elocidad, etc.). $n la conformacin de materiales a
partir del estado slido por deformacin plstica, la cantidad de deformacin la temperatura y la
elocidad de deformacin determinan primordialmente las propiedades finales. La deformacin
en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del material. La deformacin en caliente
produce superficies de mala calidad y propiedades mecnicas ra2onablemente buenas. La
conformacin en estado slido por maquinado (procesos reductores de masa) influye
fundamentalmente en las propiedades superficiales (rugosidad, dure2a, esfuer2os internos,
etc.). $stos e#emplos siren para ilustrar lo comple#a que es la ealuacin de las propiedades
finales del material de un componente.
1.6 CLASIFICACION DE MATERIALES
(omo se mencion preiamente, es difcil proporcionar en este conte.to informacin
amplia referente a todos los materiales importantes de ingeniera. (onsecuentemente slo se
presentar una isin general, para permitir una somera ealuacin de la adaptabilidad de los
diferentes grupos de materiales a los diersos procesos. 1e este estudio y de las descripciones
de procesos que aparecen en la literatura especiali2ada, se obtendrn los conocimientos
necesarios para ealuar las propiedades finales de los materiales.
Los materiales de ingeniera pueden diidirse en grupos que muestren relaciones
importantes. $n este conte.to se seguir la clasificacin tradicional, mostrada en la figura P.
Los principales grupos son materiales metlicos, materiales no metlicos y materiales
compuestos. Los materiales compuestos estn formados por dos o ms materiales, de tal
manera que se obtienen propiedades nueas y especiales. Los materiales metlicos se
subdiiden en metales ferrosos y no ferrosos. Los materiales no metlicos se subdiiden en
polmeros, cermicas y idrios, pero el grupo cubre muc"os otros (madera, concreto, ladrillo,
etc.) que no son importantes para el presente estudio.
UBB DIMEC Materiales
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FIG.7 Clasificacin de algunos de los materiales de ingeniera$
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Kateriales
Kateriales Ketlicos Kateriales (ompuestos Kateriales no metlicos
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