Sistemas Dinamicos

Revista Ingenio Industrial.
Agosto - Diciembre, 2012

PRESENTACIN

En los ltimos veinte aos la forma de hacer negocios ha experimentado cambios significativos. El avance de la
tecnologa a nivel industrial ha impactado la forma como se realizan los procesos en las empresas productivas. La
insercin de las tecnologas de la informacin y las comunicaciones ha hecho posible que los negocios adopten
nuevas estrategias.

La evolucin de estos procedimientos ha marcado la historia de la Ingeniera Industrial. Esto implica que en todas
las organizaciones se puedan realizar ejercicios de optimizacin de procesos, aplicar la dinmica de sistemas a
otros campos no estudiados hasta el momento, realizar estudios de tiempos y movimientos en nuevos sectores,
estudiar la reduccin de tiempos perdidos, entre otros. La Universidad Catlica de Colombia ha acompaado este
proceso de cambio empresarial permitiendo a la comunidad colombiana acceder a su programa de Ingeniera
Industrial.

Como resultado de un trabajo de mejoramiento continuo y como homenaje a todos los egresados que han
contribuido al mejoramiento de la industria nacional, se entrega esta primera edicin de la revista INGENIO
INDUSTRIAL, que recopila las soluciones reales que se han encontrado desde la academia entre estudiantes y
docentes a las situaciones que enfrentan los empresarios.

Esta primera edicin contiene temas relacionados con centros de optimizacin, cuadro de mando integral,
hidrulica y sistemas dinmicos, tiempos y movimientos, lean manufacturing, anlisis de viabilidad, planeacin y
programacin de la produccin y localizacin de plantas industriales.

Se espera que esta primera publicacin sea del agrado de nuestros estudiantes y docentes del programa, adems
de que contribuya al desarrollo de soluciones para las organizaciones.

CARLOS ALBERTO GONZLEZ CAMARGO
Decano Facultad de Ingeniera
Universidad Catlica de Colombia
Revista Ingenio Industrial. Agosto - Diciembre, 2012

TABLA DE CONTENIDO

OPTIMIZACIN EN EL REA EDITORIAL MBITO JURDICO MEDIANTE EL ANLISIS DEL
SISTEMA A TRAVS DE UNA METODOLOGA INTEGRADORA DE GESTIN ................................... 4

MEJORA DEL CUADRO INTEGRAL DE MANDO, DEL REA DE GESTIN HUMANA EN LA
EMPRESA OUTSOURCING S.A ......................................................................................................... 15

DISEO DE UN SISTEMA HIDRULICO BSICO DE REUTILIZACIN DE AGUAS RESIDUALES
DOMESTICAS BAJO DINMICA DE SISTEMAS ................................................................................. 19

ANLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL SERVICIO DE ULTRASONIDO DE IDIME S.A ...... 28

DIAGNSTICO Y DISEO DE UNA METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LEAN
MANUFACTURING EN LOS TAPETES PARA LA DUCHA ANTIDESLIZANTE EN LA EMPRESA
DAMECOS S.A .................................................................................................................................... 37

ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN CENTRO DE SERVICIO TCNICO PARA EQUIPOS
DE SOLDAR ........................................................................................................................................ 42

MODELO DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE PRODUCCIN EN ANDICAS SUPERIOR E.U.
............................................................................................................................................................ 51

LOCALIZACIN DE EMPRESAS COMERCIALES, UNA ESTRATEGIA DE MEJORA DE LA
PRODUCCIN, EN TIEMPOS Y DISTANCIAS .................................................................................... 64


OPTIMIZACIN EN EL REA EDITORIAL MBITO JURDICO MEDIANTE
EL ANLISIS DEL SISTEMA A TRAVS DE UNA METODOLOGA
INTEGRADORA DE GESTIN

Autores: Mnica Bermdez Alexander Nio
Resumen
Este trabajo contiene una metodologa
integradora de gestin conformada por el anlisis de los
procesos, estudio de tiempos y simulacin discreta para
una operacin seleccionada del rea editorial mbito
Jurdico, con el fin de optimizar el funcionamiento y
asegurar la generacin de contenidos informativos.
INTRODUCCIN
Legis es un grupo empresarial lder en la generacin,
produccin y edicin de contenidos de informacin
jurdica, dentro de su gran portafolio de productos
existe el reconocido peridico mbito Jurdico.
Para lograr su optima realizacin la compaa
ha conformado un equipo profesional e
interdisciplinario integrado por editores, redactores,
periodistas y abogados que trabajan en el seguimiento
del ambiente jurisprudencial con el fin de recralo en
un contexto informativo para la comunidad jurdica,
legislativa, acadmica o quienes estn interesados, esta
rea se llama igualmente mbito Jurdico y en su
proceso han logrado posicionar sus tres productos
(peridico impreso mbito Jurdico, el portal web
Ambitojuridico.com, y la plataforma de informacin
legismovil); que comprenden aspectos de la actualidad
jurdica del pas.
Para asegurar el buen funcionamiento de
mbito Jurdico la Direccin solicita un estudio que
permita identificar los procesos, medir la productividad
del personal permitiendo as generar lineamientos de
gestin y optimizar el funcionamiento del rea.
Posteriormente se aprueba la realizacin del
estudio que da soporte documentado a los procesos,
tiempos y funciones del rea, adems, de una
propuesta metodolgica para este tipo de estudios en
el mbito empresarial que puedan replicarse en toda la
Unidad.
CARACTERIZACIN DEL SISTEMA Y FASE INICIAL DE LA
METODOLOGA
Con el fin de inferir en las caractersticas del sistema
proponemos tres fases dentro del primer objetivo del
proyecto, necesarias para conocer la composicin de un
equipo, principalmente orientadas en determinar un
mtodo para definir su estructura organizacional, roles
y los mtodos que realiza el equipo (procesos), esto
proporciona una base y soporte de informacin
caracterstica sobre el sistema y permite visualizar los
primeros parmetros y variables que influiran en el
desempeo del personal con el fin de identificar
oportunidades de mejora sobre dicha informacin y al
final poder general alternativas para optimizar la
productividad.
Figura 1. Primera fase de la Metodologa
Fuente: Los autores
A. Estructura organizacional
La primera parte consiste en identificar la composicin
estructural del equipo, sabiendo que partimos de una
base documental nula y que no existen hasta el
momento soportes sobre la gestin del equipo esto
hace necesario levantar la informacin referente a la
estructura organizacional del equipo, algo
indispensable para generar lineamientos sobre las
responsabilidades, roles e identificar los cargos
especialmente en este caso, del cual se especula sera
un equipo interdisciplinario de personas.
Luego de haber consolidado la informacin, se
realiza la documentacin mediante el anlisis inicial de
la composicin estructural del rea, determinado que
tipo de jerarquizacin es la usada, que tipos de roles o
cargos se identificaron y a quienes le corresponden, de
esta manera se espera determinar el nmero de
personas que trabaja all, que reas brindan apoyo y
que cargos son los definidos.

Figura 2. Organigrama del rea mbito Jurdico Legis
S.A
Fuente: Los autores
Con el organigrama establecido podemos
determinar que el rea est configurada en una
estructura organizacional por niveles jerrquicos,
documentada de manera vertical y que recibe apoyo de
otras reas de la UEN en actividades propias de su
misin.
B. Descripcin de responsabilidades y funciones
Los manuales de funciones o descripcin de funciones
se hicieron con el objetivo de identificar las
responsabilidades y actividades de cada cargo dentro
de un ambiente estructural.
Consiste en consolidar la informacin bsica del
cargo, en donde se puede apreciar la posicin cada
persona en la estructura organizacional estableciendo
el nombre del cargo, a quien reporta y en que Unidad
se encuentra.
Luego consolidamos la informacin referente a los
recursos que tiene el cargo expresados en nmero de
cargos que le reportan y capital monetario con el que
cuenta en su presupuesto. Luego identificamos los roles
y funciones realizando una descripcin detallada de
1
Fase
A)
estructura
organizacional
C)
caracterizacin
de procesos y
procedimientos
B)
descripcin de
responsabilidades y
funciones
cada cargo nombrando las actividades que cada uno
realiza.

C. Caracterizacin de procesos y procedimientos
Luego de haber establecido los roles de los integrantes
del equipo editorial mediante el organigrama y los
manuales de funciones, estudiaremos la conformacin
del sistema a travs del estudio de procesos, de la cual
haremos uso de diagramas cruzados y verticales a
travs del lenguaje de la ingeniera de mtodos,
especficamente los smbolos usados en los diagramas
de procedimientos de flujo de informacin y/o
administrativos.
La primera versin del sistema en mbito
Jurdico integra todas las operaciones correspondientes
a la realizacin del producto impreso (peridico), el
portal web (ambitojuridico.com) y la alimentacin de la
herramienta Legismovil, adems de algunas
operaciones de soporte administrativo.
Figura 3. Diagrama mbito Jurdico

Fuente: Los autores
Se puede identificar cuatro tipos de
operaciones en su parte inicial para el producto
impreso, cada una diferenciada por un color.
La primera color azul identifica las operaciones
del producto impreso correspondiente a la decisin del
consejo en la designacin de un tema especfico para
un redactor; la siguiente operacin de color morado es
la correspondiente a las actividades que se realizan
para el peridico que se exportara a Venezuela; el
tercero de color rosado es el proceso normal de
desarrollo o generacin de notas para el impreso en
Colombia por ltimo se identific la operacin en la
que se requiere colaboracin externa con color verde,
esto implica actividades de contacto a dicho personaje
y actividades de control sobre la redaccin.
Luego de validar el proceso completo con el
diagrama cruzado generamos la documentacin
especfica en la cual detallamos cada operacin
mediante un diagrama vertical, que como su nombre lo
indica expresa el flujo del proceso de manera vertical
acompaado de una breve descripcin y el responsable
de la misma, para el ejemplo anterior lo podemos
observar de la siguiente manera:
Figura 4. Diagrama Vertical

Fuente: Los autores
ESTUDIO DE TIEMPOS SEGUNDA FASE DE LA
METODOLOGA
Luego de haber determinado la estructura del sistema
en mbito Jurdico se ha determinado realizar el
estudio de tiempos con el fin de observar ndices de
desempeo los cuales reflejan gran parte de la
productividad en el recurso humano, brindando de esta
manera un soporte a las decisiones de la Direccin.
La segunda fase de la metodologa se compone
de:
Figura 5. Segunda fase de la Metodologa
Fuente: Los autores
A. Planificacin del estudio y clculo de tolerancias
Este estudio se hace sobre los cargos y actividades
identificados, inicialmente se debe hacer una revisin
de la composicin del equipo y los productos
desarrollados con el fin de planificar y estructurar la
toma de tiempos, adems se debe establecer la tcnica
de medicin adecuada y las herramientas que sern
necesarias para el mismo.
Para nuestro estudio decidimos usar la tcnica
estudio de tiempos con cronometro, definiendo la
secuencia de medicin por medio de los productos.
Se define que la duracin del proyecto en la fase de
medicin sea de 16 das hbiles en los cuales se miden
16 personas de mbito Jurdico es decir en promedio 8
horas por persona teniendo en cuenta los siguientes
factores:

Figura 5. Factores para medicin de tiempo

Fuente: Los autores
Tambin se tiene en cuenta que muchas de las
actividades caracterizadas probablemente no cubriran
todas las realizadas por el grupo, para esto se
definieron tres tipos de actividades de la siguiente
manera:
Figura 6. Tipo de actividades para la toma de tiempos

Fuente: Los autores
Luego de haber identificado estos nichos de
factores y actividades calculamos las tolerancias y
suplementos del puesto de trabajo por cada cargo y es
directamente proporcional con las funciones y el puesto
de trabajo, lugar en donde realizamos la medicin, el
clculo se realiza de la siguiente manera:

2
Fase
A)
planificacin
del estudio y
calculo de
tolerancias
C)
anlisis de
estudio
(resultados)
B)
toma de
tiempos
(medicin)

7
Estas tolerancias o suplementos fijos abarcan los
tiempos para actividades personales y fatiga de las
labores y las variables abarcan aspectos de ergonoma
del puesto, ambiente laboral y esfuerzo.
B. Toma de tiempos (medicin)
El objetivo de la medicin o estimacin de tiempos es la
de recopilar la informacin ms objetiva sobre la
duracin de las actividades, para esto se pueden
establecer unos pasos a seguir, facilitando dicha
medicin.
Para la medicin del estudio de tiempos con
cronometro continuo acumulativo; en el que se deja
correr el cronometro mientras dura todo el estudio, el
cual se pone en marcha al principio del primer
elemento a medir y al final de cada elemento se apunta
la hora que marca el cronometro, y los tiempo de cada
medida se obtienen haciendo las respectivas restas
despus de terminar el estudio.
Pasos:
1. Establecer preformas con las actividades bsicas.
2. Dar al personal observado introduccin e
instruccin de la medicin.
3. Registrar las actividades con su respectiva
clasificacin.
4. Registrar la duracin.
5. Volver al paso 3.
C. Anlisis de estudio (resultado)
Luego de consolidar esta informacin (Registrar y filtrar
en libros de MS office Excel), se deben analizar los
datos, para esta actividad al igual que en la seccin
anterior establecemos unos pasos a seguir, as:
Pasos para el clculo de tiempos:
1. Determinar la duracin de actividades
2. Determinar la frecuencia
3. Determinar el promedio de duracin de la
actividad
4. Determinar el tiempo bsico
5. Determinar el tiempo Normal
6. Determinar el tiempo destinado a las diferentes
clases de actividad (Bsica, Suplementaria e
Improductiva)
7. Calcular el ndice de desempeo por actividad
El objetivo de esta secuencia es aplicar la
ingeniera de tiempos para establecer un tiempo
normal de las actividades del rea en estudio y as
poder normalizar y medir constantemente el
desempeo de las personas con este estndar, tambin
se aplican para comparar las variaciones y las mejoras
sobre los tiempos de respuesta y eficiencia de procesos.
Cuando ya se han realizado todos los ndices de
desempeo por integrante podemos interactuar con
dicha informacin y conformar estadsticas globales de
desempeo en el rea, adems podemos continuar con
la identificacin de banderas rojas (Oportunidades de
mejora en el proceso) trasladando, agregando o
eliminando actividades de los cargos segn el ndice,
una de las grficas que podemos generar es la
siguiente:

Figura 7. Cargos Vs tipos de Actividad

Fuente: Los autores
Ahora se puede dar parte e informacin general del
equipo, dando soporte a nuevas decisiones sobre el
personal y las actividades que se desarrollen en el rea.
USO DE SIMULACIN DISCRETA Y OTRAS TCNICAS
PARA OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE UNA
OPERACIN EN EL REA EDITORIAL
Luego de haber establecido un gran soporte de
informacin que permiti realizar gestiones iniciales
sobre los recursos a la mano, usaremos la base de
tiempos para descubrir las caractersticas y
comportamientos de las variables que persiguen los
Figura 8. Tercera fase de la Metodologa

Fuente: Los autores

flujos de datos e informacin, produccin del sistema.

Teniendo en cuenta que el problema inicial
enunciaba la prestacin de horas extras de los
funcionarios de mbito jurdico en los das de cierre, se
determina que esta operacin ser la seleccionada para
generar alternativas de mejora.

A. Preparacin del sistema para simulacin
La operacin que se escogi para la simulacin es
mbito Jurdico (impreso), inicia con la recepcin de
informacin para iniciar la redaccin del peridico,
luego inician una serie de ajustes de edicin y
correccin hasta su aprobacin y envi.
Figura 9. mbito Jurdico (Impreso)
Operacin de mbito Jurdico (Impreso)
R
e
d
a
c
t
o
r
e
s
E
d
i
t
o
r
e
s
E
d
i
t
o
r

G
r
a
f
i
c
o
C
o
r
r
e
c
t
o
r
e
s
Operacin de cierre
REDACTAR
LEER EDITAR
DIAGRAMAR
Inicio
Fin LEER COREGIR
IMPRIMIR

Fuente: Los autores
Estas son las 7 actividades que agregan valor e
integran el proceso eficiente de produccin editorial,
esto nos permitir simular operaciones que para la
generacin de alternativas con respecto al uso de
recursos en el rea.
Para esto visualizamos el rea de la siguiente
manera teniendo en cuenta los flujos de informacin:
3
Fase
A)
preparacin
del sistema
para
simulacin
C)
generacin
de
alternativas
B)
simulacin
del sistema
real
Figura 10. Layout mbito Jurdico

Fuente: Los autores
En el layout del rea mbito jurdico, se
especifica el movimiento de informacin empezando
con los redactores de color rojo los cuales despus de
desarrollar su actividad, le envan el archivo a los
editores de color azul los cuales siguen con su proceso
con la colaboracin de editor grfico de color morado, y
este a su vez cuando tiene el articulo terminado se lo
enva el al corrector de color verde el cual al terminar
de corregir el artculo es enviado al director para que lo
revise y sea probado.
Ahora se deben determinar los
comportamientos del flujo de informacin haciendo
uso de los tiempos recopilados, para esto usaremos el
software StatFit; como el soporte se encuentra en Excel
se deben filtrar las actividades que correspondan a cada
flujo de informacin, luego enviaremos la informacin
al software en el campo Data Table, el cual guarda las
entradas de informacin, para facilitar el anlisis de
datos se totalizaron los tiempos y se convirtieron en
nmeros enteros, luego ingresamos al campo
Statistics/Descriptive sabiendo que el sistema ser
simulado mediante variables discretas, all
recopilaremos la informacin correspondiente a los
estadsticos de las actividades de la siguiente manera:
Figura 11. Estadstico de actividades

Fuente: Los autores
Las distribuciones y comportamientos son los
siguientes:
Redaccin: Distribucin General.
Edicin: Distribucin exponencial, distribucin
Poisson.
Correccin: Distribucin Poisson.
Diagramacin: Distribucin geomtrica,
distribucin Poisson.
Impresin: Distribucin General.
Luego de descubrir cada distribucin y los ndices,
tasas y medias de entradas y desempeo podremos
simular la operacin basados en los siguientes
parmetros:
Redaccin
= 2 Notas por Hora (2 personas).

Edicin
= 3 Notas por Hora (2 personas).

Correccin
= 12 minutos por Nota (1

persona)
Diagramacin:
= 2 Notas por Hora (1

persona)
Impresin:
= 60 Notas por Hora (Maq)

B. Simulacin del sistema real
Luego de obtener los parmetros del sistema mediante
el anlisis de entrada y siguiendo el rediseo del
proceso se puede iniciar con la programacin del
modelo usando el software Promodel.
Con el fin de caracterizar el sistema en el
software podemos usar la plantilla Layout con el
rediseo del proceso, luego usamos los iconos de la
aplicacin.
Configuramos las locaciones de la operacin
ingresando las capacidades y restricciones de cada una,
en este caso usamos el icono correspondiente a
escritorios en donde ser procesada la informacin,
como se sabe, la operacin est compuesta de
diferentes actividades por lo tanto cada escritorio sigue
el color correspondiente.

Figura 12. Layout mbito Jurdico (ProModel)

Fuente: Los autores
Luego podemos iniciar a programar las
caractersticas referentes al tiempo real que deseamos
simular, para nuestro ejercicio iniciaremos con el
ingreso de los datos referentes a los tiempos de llegada
de documentos. Luego de haber establecido los
tiempos de llegada iniciamos con la programacin del
proceso, es decir, la secuencia o pasos lgicos que
llevaran a la obtencin de informacin jurdica de
calidad.
En este momento podramos decir que
tenemos la configuracin bsica del sistema, a
continuacin se deben caracterizar las herramientas
que nos permitan visualizar el comportamiento del
sistema, esto se puede realizar usando contadores.
Figura 13. ProModel (Build/Background graphics)

Fuente: Los autores
Procedemos a correr el programa se observa
que el sistema se ejecuta correctamente en el
programa y al parecer ejecuta el proceso que
establecimos, adems se observa que en la primera
hora de trabajo el corrector no ha procesado ningn
documento, los editores de conceptos y de diseo
grfico llevan 1 hasta y los redactores llevan en total 5
documento.
Figura 13. ProModel (prueba de simulacin 8 horas)

Fuente: Los autores
Validacin del sistema
Siendo la validacin una de las etapas ms importantes
en un estudio de simulacin en la cual se puede
detectar los errores en la formulacin del sistema o en
los datos del modelo; se realiz para este proceso, la
validacin en la exactitud con que se predicen datos
histricos segn Coss Bu.
Mediante la cual se compararon los datos
tomados en el estudio de tiempos y los datos que
arrojo el modelo de simulacin, dando como resultado
una similitud en el ndice de desempeo; justificando
de esta manera la buena formulacin del modelo y de
los datos ingresados, como se observa en la siguiente
tabla:
Tabla 1. Validacin mediante el ndice de desempeo
ndice de Desempeo
Estudio de
Tiempos
Modelo
Simulado
Redactor 1 82% 95%
Redactor 2 87% 98%
Editor 1 85% 95%
Editor 2 76% 95%
Editor grafico 86% 90%
Corrector 50% 38%
Fuente: Los autores
C. Generacin de alternativas mediante la
simulacin por medio de promodel.

La alternativa nmero 1
Est enfocada en asegurar la calidad de la produccin,
para esto haremos que cada redactor duplique el
tiempo de la actividad, es decir que, filtre dos veces el
artculo antes de la aprobacin, esto permitir
descubrir ms errores de redaccin y edicin por lo
tanto su produccin de artculos e ndice de utilizacin
ser:

Figura 14. ProModel (Simulacin Alternativa # 1)
Fuente: Los autores
De esta manera aumentamos de 6 artculos
procesados a 9 en una jornada de trabajo, adems que
la tasa de utilizacin la correspondiente al ndice de
productividad de los correctores pasa a estar cerca al
80%.

La alternativa nmero 2
Consiste en limitar el tiempo de la actividad correccin,
es decir que los correctores como cargo que no
pertenece al rea (ver organigrama), no participaran de
la misma manera en el proceso, por esto establecemos
que trabajaran 1 sobre tres das lo cual les obliga a
atender tres veces la produccin a la cual estaban
acostumbrados, para este caso simularemos solo la
actividad correspondiente limitndonos a conocer la
produccin de notas:
Figura 15. ProModel (Simulacin Alternativa # 2)

Fuente: Los autores
Con esta alternativa aumentamos el
procesamiento de documentos del corrector de 6
artculos a 19 en la jornada de trabajo, aumentando con
sigo el ndice de productividad llegando a un 90%.
CONCLUSIONES
Se logr definir la metodologa integradora de gestin
la cual comprende una serie de fases que permiten
arrancar con un mnimo de informacin hasta
consolidar todo un soporte documentado con el que se
logran optimizar las operaciones de los procesos que se
realizan en cualquier rea, en este caso mbito Jurdico
un rea editorial productora o generadora de contenido
noticioso.
En la primera fase se logr definir una
estructura organizacional adecuada y congruente de la
cual se identificaron los cargos que hacen y no parte del
equipo, all se logran identificar las principales lneas
jerrquicas y ondear ms sobre el talento humano
disponible, para cada cargo se crearon sus manuales de
funciones estimulando para cada uno, las actividades
diarias mnimas para el buen funcionamiento, por
ltimo se realiz la caracterizacin del proceso,
actividades y operaciones realizados en el rea
editorial, para esto se usaron dos tipos de diagramas, el
primero horizontal o cruzado en el cual se logra ver la
operacin global del rea y los flujos de informacin y el
segundo vertical con el cual se entra en detalle de cada
actividad; En esta fase identificamos alrededor de 18
procedimientos en donde participa todo el equipo,
adems se identificaron las primeras oportunidades de
mejora asociadas con la secuencia y objetivo de algunas
actividades.
En la segunda fase de la metodologa el estudio
de tiempos permiti determinar los tiempos de
actividades bsicas, suplementarias e improductivas
con las cuales se tomaron decisiones basadas en el
estudio para cada caso y colaborador mejorando as el
rendimiento y estableciendo una manera nueva de
organizar el trabajo, la mayora de estos lineamientos
se dieron por la Direccin de mbito Jurdico nuestro
cliente.
Por ltimo en la simulacin discreta se tuvo en
cuenta el anlisis y soporte de tiempos, los ndices de
desempeo y la seleccin dela operacin con los cuales
se logr parametrizar el modelo en el software, para
realizar la simulacin correspondiente y de esta generar
las posibles alternativas de mejora, de igual manera
analizar todos los posibles ambientes y constituir un
modelo que permita ajustes fciles para mejorar la
productividad.
Como resultado de nuestra gestin se permite
un soporte a decisiones sobre el talento humano
especialmente para que nuestro cliente optimice las
funciones del corrector que se encuentran entre el 30%
al 50% para llevarlas a niveles entre el 80% y 90% de
actividades bsicas teniendo en cuenta el panorama
que exhibimos.

REFERENCIAS BLIOGRFICAS.
[1] MORA VALENCIA, Diego Fernando. Aportes al
mejoramiento de la productividad de procesos
constructivos
[2] MARTNEZ FAJARDO, Carlos Eduardo.
Administracin de organizaciones: productividad y
eficacia. : , . p. 270-273.
*3+ ARCE RINCN, Manuel. Mtodo del camino crtico,
una tcnica administrativa, orientada hacia la
computacin electrnica, adaptada a la planeacin,
anlisis ejecucin y control. : , . p. 105-107.
*4+ CASTANYER FIGUERAS, Francesc. Control de
Mtodos y Tiempos. : Marcombo boixareu
editores, 1993. P. 28-35
*5+ MONDRIA, Jess. Mejore su rendimiento: el
mtodo time-lder para conseguir ms en menos
tiempo. : Ediciones gestin, 2000. p. 25-26; p.163-
164
[6] NIEBEL W, Benjamn. Ingeniera industrial estudio
de tiempos y movimientos. Ed. Alfaomega, 1996.
[7] PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniera de Mtodos,
Movimientos y Tiempos. Ed Ecoe. Bogot DC. 2009
[8] BLANCO RIVERO, Luis Ernesto; FAJARDO
PIEDRAHTA, Ivn Daro. Simulacin con Promodel,
casos de Produccin y Logstica. Ed. Escuela
Colombiana De Ingeniera. Bogot DC. 2001
[9] COSS BU, Ral. Simulacin: un enfoque prctico.
LIMUSA noriega editores, 1993
[10] GARCIA DUNNA, Eduardo; GARCIA REYES,
Heriberto; CARDENAS BARRON, Leopoldo E.
Simulacin y anlisis de sistemas con ProModel.
PEARSON Prentice Hall. 2006


MEJORA DEL CUADRO INTEGRAL DE MANDO, DEL REA DE GESTIN
HUMANA EN LA EMPRESA OUTSOURCING S.A

Autor: Ana Leonor Tavera Leal
Resumen
Al realizar este trabajo, se desarrollan estrategias
que permiten identificar los diferentes factores que
afectan a una organizacin, los cuales, aunque no
parezca, deben ser trabajados.
Este trabajo desarrollo el planteamiento de
un BSC, a travs de la mejora del Cuadro de Mando
del rea de Gestin Humana de la empresa
Outsourcing S.A, mostrando la importancia que tiene
para las organizaciones hoy en da el planteamiento
de un adecuado CMI, debido a que este nos muestra
cmo podemos mejorar los procesos desde
perspectivas diferentes.
Un CMI nos muestra que no solo es
importante el planteamiento de indicadores dentro
de las organizaciones, sino que es importante que
estos estn ligados a los lineamientos de la
compaa, con el fin de que todos los colaboradores
de la compaa vayan en funcin de una misma
misin y se cumpla el logro de los mismos objetivos.
El planteamiento de un CMI, no muestra
cmo est funcionando la organizacin, debido a que
para el desarrollo del mismo, debemos conocer la
razn social de la organizacin, nos basamos en sus
lineamientos estratgicos para que el CMI funcione
en razn de estos.

Abstract
To make this work, develop strategies that allow to
identify the different factors that affect an
organization, which, although it may not seem,
should be worked.
This work developing a BSC approach,
through improved Scorecard Management Area
Human SA Outsourcing Company, showing the
importance for organizations today the WCC proper
approach, because this shows us how we can
improve processes from different perspectives.
A CMI shows that not only is it important
indicators approach within organizations, it is
important that these guidelines are tied to the
company, so that all employees of the company be
based on the same mission is fulfilled and achieving
the same goals.
The approach of a BSC, it shows how the
organization is functioning, because for its
development, we must know the name of the
organization, we rely on its strategic guidelines for
the WCC work because of these.
INTRODUCCIN
Este artculo pretende mostrar la importancia que
existe en las organizaciones de plantear y manejar un
Balance Score Card. Este mtodo es utilizado para
tener un mejor manejo de las medidas de resultado y
las medidas de desempeo dentro de las
organizaciones, lo cual permiten lograr una mejor
estrategia comercial. No es solo una herramienta de
medicin, es un sistema de gerencia estratgico que
nos permite ver para dnde va la organizacin y que
l lo que queremos lograr, vinculando las metas en
relacin a las operaciones diarias de la organizacin.
Es importante destacar que no solo es una
medicin a nivel financiero, un BSC nos permite
evaluar el desempeo en 4 perspectivas diferentes
(finanzas, cliente, procesos internos, capital
humano), lo cual nos da una visin global del estado
de la organizacin.
Un BSC no solo se realiza para realizar una
medicin de indicadores, este tambin nos permite
tomar decisiones rpidas y acertadas con respecto a
los objetivos planteados basndonos en los
resultados obtenidos.
POR QU IMPLEMENTAR UN CUADRO DE MANDO
EN EL REA DE GESTIN HUMANA?
Un BSC les permite a las organizaciones tener una
perspectiva no solo desde la parte financiera, sino
que los complementa con indicadores operacionales,
esto con el fin de traducir la visin y los objetivos
estratgicos de una manera ms fcil y entendible.
Por esta razn es importante dentro del rea
de Gestin Humana implementar un BSC, debido a
que esta rea tiene comunicacin con todas las reas
funcionales de la organizacin, y debe dar respuesta
a muchas solicitudes. Del rea de gestin humana
depende que muchos de los procesos de las
organizaciones funcionen de la manera ms indicada,
porque como lo muestra en BSC, el cliente es uno de
sus componentes a trabajar, y esta rea tiene
contacto con el cliente eterno e interno.
El implementar un BSC, nos permite tener un
claro entendimiento de estrategia de la organizacin,
la cual se logra gracias a las competencias y
conductas que deben presentar los trabajadores, por
eso es tan importante que el rea de gestin humana
implemente y ejecute un Cuadro de Mando Integral.
CULES SON LAS PERSPECTIVAS QUE SE TIENE EN
CUENTA EN UN CMI?
La gran mayora de empresas enfocan sus
indicadores solo a la parte financiera, debido a que
creen que esto es lo que realmente importa en las
organizaciones, pero al implementar nos muestra
que hay 3 perspectivas ms que se pueden manejar y
ayudan a balancear lo financiero con los dems
factores que afectan a las organizaciones.
El BSC nos muestra que se puede hacer
desde 4 perspectivas:
Perspectiva financiera
Los indicadores financieros han sido los ms
utilizados, pues son el reflejo de lo que est
ocurriendo con las inversiones y el valor aadido
econmico.
Perspectiva del cliente
La perspectiva del cliente es un reflejo del mercado
en el cual se est compitiendo.
Brinda informacin importante para generar,
adquirir, retener y satisfacer a los clientes, obtener
cuota de mercado, rentabilidad.
Perspectiva procesos internos
Para alcanzar los objetivos de clientes y financieros
es necesario realizar con excelencia ciertos procesos
que dan vida a la empresa. Esos procesos en los que
se debe ser excelente son los que identifican los
directivos y ponen especial atencin para que se
lleven a cabo de una forma perfecta, y as influyan a
conseguir los objetivos de accionistas y clientes.
Perspectiva de capital humano
Aqu se identifica la infraestructura necesaria para
crear valor a largo plazo. Hay que lograr formacin y
crecimiento en 3 reas: personas, sistemas y clima
organizacional. Normalmente son intangibles, pues
son identificadores relacionados con capacitacin a
personas, software o desarrollos, mquinas e
instalaciones, tecnologa y todo lo que hay que
potenciar para alcanzar los objetivos de las
perspectivas anteriores.
FACTORES A EVALUAR AL DISEAR UN CMI
El diseo de un mapa estratgico
Es esencial el diseo de un mapa estratgico o ruta
estrategia para que el personal tenga conocimiento
de la informacin y al mismo tiempo esta sea clara y
detallada para llegar a cumplir su estrategia.
Para esto es importante que todas las
personas conozcan los lineamientos estratgicos de
la compaa, para la estar alineados y enfocar los
esfuerzo en una sola misin.
Por medio de un mapa estratgico, se busca
convertir los activos intangibles, en activos tangibles,
esto se hace a travs del planteamiento de unos
objetivos, los cuales nos permitirn saber qu es lo
que se busca dentro del rea, por eso es
fundamental que cada dependencia cul es su
funcin y cul es el aporte que genera a las
organizaciones.

La definicin de unos indicadores y sus respectivas
metas
Dentro del CMI es importante destacar que dentro
de cada una de sus perspectivas es importante
definir unos indicadores que nos permitir medir la
efectividad que tiene dentro de la organizacin los
planes que se estn desarrollando y su impacto.
En todo lo que realizamos en nuestra vida, es
necesario plantear por medio de qu estrategia
vamos a medir los resultaos de nuestras acciones,
dentro del CMI esto se har a travs de indicadores
de gestin que se emplearan de acuerdo a cada
perspectiva, pero estos indicadores deben estar
basados en unas metas, Por qu cmo vamos a
saber que se va a medir y en que nos vamos a basar
si no hemos planteado la meta a la cual deseamos
llegar?
El planteamiento de las metas va ligado a los
lineamientos de la compaa, debido a que todo lo
que realicemos debo estar enfocado en un solo
punto de encuentro.
A travs de la medicin de estos indicadores,
es fcil identificar cules sern los planes de accin
que ejecutaremos para mejorar los resultados
obtenidos. El CMI no solo nos permite definir
indicadores de gestin, si no identificar en que
aspectos podemos mejorar para aumentar la
productividad de la organizacin y mejorar el clima
organizacional de la misma.
CONCLUSIONES
Al realizar un BSC, se descubre la importancia que
tiene para la empresa el planteamiento de
indicadores de desempeo, involucrando todas las
perspectivas de la empresa y no solo enfocndolos a
unos aspectos.
Al momento de plantear un BSC podemos
observar cmo se puede alinear la estrategia de la
organizacin en funcin de sus objetivos con el fin
de involucrar a todos los colaboradores.
Se identific por medio del diseo de una
ruta estratgica, cules son los factores en los cuales
se debe realizar un mejor nfasis y trabajar para su
mejora, logrando obtener unos mejores resultados y
aumentando su indicador manteniendo la misma
meta.
Se observa cmo se pueden plantear metas
estratgicas dentro de la organizacin, las cuales nos
permitirn generan un balance dentro de todo el
cuadro de mando.
Se evidencia de una manera ms clara cuales
es el efecto que genera dentro de la organizacin y
como esto genera una causa con el fin de generar los
diferentes planes de accin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] BECKER, Brian, MARK, Ulrich. Cuadro de mando
de Recursos Humanos en la empresa.
Barcelona: Editorial Gestin, 2000. 265 p.
[2] CASETE, Ricardo. La direccin estratgica en la
sociedad del conocimiento. Bogot: Universidad
de la Sabana. Administracin de empresas.
Modalidad Proyecto de Grado, 2004, 148 p.
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estratgica aplicada. 3 Ed. Mc Graw Hill, 2002.
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lnea]. Bogot: La Empresa [citado 10
septiembre, 2012]. Disponible en Internet:
<URL:http://www.infoviews.com.mx/Bitam/Sco
reCard/>
[5] KAPLAN, Robert S, NORTON, David, The Balance
Score Card. 3 Ed. Boston: Editorial Harvard
Business School Press, 1996. 176 p.
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COLOMINA, Clara, VERA, Manuel Fernando.
Cuadernos de Estudios Empresariales. 20 ed.
Lima: Limusa Noriega editores. 2010. 176 pg.
[7] OUTSOURCING S.A. Lineamientos estratgicos
[en lnea]. Bogot: La Empresa [citado 3 de
Septiembre, 2012]. Disponible en internet:
<URL:
http://www.outsourcing.com.co/filosofia.html>
[8] SERNA, Martn Daro, ORTEGA, Giovanni,
GMEZ, Hermenegildo. Diseo del Balancee
Score Card. 4 ed. Medelln: Universidad de
Antioquia, 2008. 130 p.

DISEO DE UN SISTEMA HIDRULICO BSICO DE REUTILIZACIN DE
AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS BAJO DINMICA DE SISTEMAS

Autores: ngela Venegas, Vivian Hernndez

Resumen
El presente artculo pretende mostrar una propuesta
para el diseo de un sistema hidrulico bsico que
permite reutilizar el agua proveniente de la lavadora
en los sanitarios, esto reducir el consumo de agua
potable en el hogar generando una cultura sostenible
desde el ncleo principal de la sociedad. Para la
elaboracin de la propuesta del sistema hidrulico
bsico, se emplearon herramientas tales como:
encuestas a una poblacin delimitada por los autores
del proyecto para recopilar informacin. Se utiliz
como referencia la simulacin continua relacionada
con proyectos similares, el desarrollo en cuanto a
proyectos ambientales as como el mismo desarrollo
cultural en el marco de polticas de sostenibilidad.
INTRODUCCIN
En la actualidad surge una gran problemtica a cerca
de la preservacin del recurso ms importante para
la subsistencia del hombre en el mundo: El agua; este
preciado elemento que es indispensable para la vida
humana es limitado ya que el 95 % es agua de mar y
tiene sal, el 2 % es hielo y est en los polos, y slo el
3 % de toda el agua del planeta es dulce,
encontrndose en ros, lagos y mantos subterrneos.
Adems el agua tal como se encuentra en la
naturaleza, para ser utilizada sin riesgo para el
consumo humano requiere ser tratada, para eliminar
las partculas y organismos que pueden ser dainos
para la salud. Y finalmente debe ser distribuida a
travs de tuberas hasta el hogar, para que se pueda
consumir sin ningn problema ni riesgo alguno [1].
De esta manera surge una iniciativa
estudiantil que promueve un estilo de vida
ambientalmente propicio para una sociedad
sostenible, por medio del diseo de un producto
para el hogar que permite que la cultura ambiental
se fomente y se fortalezca en la familia, adicional a
esto el diseo del producto est orientado al ahorro
tanto del recurso hdrico como el econmico ya que
el consumo de agua ser reducido por medio del
sistema hidrulico bsico el cual buscar generar una
solucin que permita reutilizar el agua que sale de la
lavadora luego de cada ciclo y seguido esto su
funcin ser llevarla hasta los tanques de los
inodoros que pueden utilizar agua de una calidad
menor sin afectar el bienestar de las familias que
utilicen el producto; para las descargas del inodoro
no es necesario emplear agua potable. Al emplear
este sistema se reduce la utilizacin de agua potable
en los hogares y se genera conciencia ambiental para
que desde nios hasta adultos tengan una
mentalidad crtica frente a las problemticas
ambientales.
Al plantear la propuesta, comprensin y
posible resolucin del proyecto ambiental, se busca
la orientacin y fundamentacin en ciencias de la
investigacin y experimentacin enfocndolas al
pensamiento de Diseo (pensar y hacer como lo hace
un diseador) [2], esto resulta de suma utilidad. El
Pensamiento de Diseo y el anlisis de la simulacin
permiten tomar en cuenta diferentes enfoques de la
problemtica ambiental al buscar una solucin
sistematizada.
En el presente artculo se propone el diseo de
un sistema hidrulico bsico para el uso de aguas
residuales domestica fundamentado en la
incorporacin del Pensamiento Sistmico que se
complemente con el Pensamiento de Diseo, el cual
permite que el proyecto se desarrolle teniendo en
cuenta las mejores soluciones al problema
identificado. Asimismo permitir la sinergia entre las
diferentes reas de estudio comprendidas en el
marco de la ingeniera industrial.
PROBLEMTICA AMBIENTAL
Una de las principales causas por las que se genera el
desperdicio de agua es la falta de cultura ambiental y
conocimiento acerca de este tema. En la sociedad
actual se puede notar que no se tiene conciencia
respecto al dao ambiental que se genera y mucho
menos de las implicaciones de la reduccin
significativa a nivel mundial del recurso hdrico.
Colombia es uno de los pases que tiene el
privilegio de contar con este recurso y sin embargo
no se tiene la cultura de preservarlo y aprovecharlo,
por ejemplo en los hogares se tiene un alto consumo
de agua, segn las encuestas y los datos obtenidos
por del DANE [3] para el ao 2009 se consumieron
2.351 hectmetros cbicos
Aunque esta cifra es menor a la de aos
anteriores se consume ms agua potable de la que es
realmente necesaria ya que en algunas de las
actividades propias del hogar no es indispensable
que el agua sea potable.
Por esta razn se propone un sistema
hidrulico bsico que permita reducir el consumo de
agua potable en los hogares empleando
herramientas de ingeniera como lo son la
estadstica, los modelos experimentales y la
simulacin para el estudio de este problema.
El eje del proyecto se basa en la interaccin
entre el recurso hdrico y el hogar, en donde el
ahorro del agua y su equivalente en dinero, son
proporcionalmente crecientes o decrecientes
dependiendo del consumo en el hogar. Una vez
utilizada el agua potable sale en forma de
vertimiento al medio ambiente ya que contiene
agentes contaminantes.
Planeacin para el desarrollo de un sistema
hidrulico.
Para el desarrollo de la propuesta de un sistema
hidrulico bsico, se propuso inicialmente un modelo
grfico por medio de diferentes herramientas que
permitieron plasmar la idea para darla a conocer en
planos como los que se muestran posteriormente.
Por medio del diseo experimental y
simulacin continua teniendo en cuenta las variables
que afectaran directamente la propuesta del
proyecto, se busc cul de los modelos propuestos
representan la mejor alternativa atendiendo
aspectos como su funcionalidad y el costo de
adquisicin e implementacin [4].

Figura 1. Diseo de un sistema hidrulico bsico.

Fuente: Los autores
Recoleccin de datos
Para la elaboracin y evaluacin del proyecto se
eligi un espacio delimitado, un conjunto residencial
en el barrio nueva castilla all se realiz una encuesta
para obtener datos acerca del consumo de agua,
cantidad de personas por casa, costo del consumo,
cantidad de baos, capacidad del tanque del
sanitario, especificacin de las lavadoras,
disponibilidad para adquirir el producto.
A partir de estos datos se obtienen las
siguientes graficas:
Figura 2. Promedio de consumo Vs. Cantidad de
habitantes.

Fuente: Los autores, datos recolectados en el
conjunto residencial Jardines de Castilla Etapa II

En este grafico se muestra el consumo
promedio dependiendo de la cantidad de personas
que habitan cada casa, se puede observar que el
consumo es proporcional a la cantidad de personas
que habitan cada casa, sin embargo de los datos
obtenidos se encuentra que el promedio de personas
es de 4 es decir que se evaluara el proyecto para esta
cantidad de agua consumida.
En la grfica 2 se muestra la relacin
porcentual de las personas que adquiriran el sistema
hidrulico bsico y las que no lo haran.
Figura 3. Porcentaje de poblacin dispuesta a
adquirir el producto.

Fuente: Los autores, datos recolectados en el
conjunto residencial Jardines de Castilla Etapa II

Para realizar esta parte de la encuesta se da a
conocer a los encuestados el funcionamiento del
proyecto y el posible ahorro en cuanto a consumo y
dinero, una vez comunicado se pregunta si
adquiriran o no el proyecto y se obtiene que el 89%
por ciento de los encuestados estuvieran dispuestos
a adquirirlo.
DINMICA GENERAL DEL SISTEMA DE
REUTILIZACIN DE AGUAS RESIDUALES
DOMESTICAS.
La dinmica general del sistema de reutilizacin de
aguas residuales domesticas se evalu teniendo en
cuenta la interaccin de las personas [5]
(contempladas en la unidad familiar) y el medio
ambiente, especficamente con el comportamiento
del recurso hdrico en el hogar. A continuacin se
muestra este comportamiento por medio de
representacin grfica.
Figura 4. Loop 1

Fuente: Los autores
En el Loop1 se puede observar el sistema
dinmico para el desarrollo del proyecto. El ncleo
de la sociedad es la unidad familiar que en Colombia
oscila entre 4 y 5 personas en su mayora, estas
personas generan un alto consumo de agua que no
cuenta con una disposicin final sana, debido a su
contaminacin estas se clasifican dentro del grupo de
aguas residuales domesticas que contribuyen a la
contaminacin del recurso hdrico, estas aguas
tienen residuos de detergentes, residuos orgnicos y
otros factores contaminantes que al no tener un
proceso ambiental establecido participa en la
propagacin de enfermedades a nivel personal
ocasionando graves lesiones en la salud que
finalmente pueden llegar a extremos tales que se
ponga en riesgo la vida de las personas, provocando
que la unidad familiar tienda a reducirse en los
prximos aos.
Dinmica para el diseo del sistema de reutilizacin
de aguas residuales domsticas.
La dinmica para el diseo del sistema de
reutilizacin de aguas residuales domesticas
depende de variables como: el consumo de agua
potable, la cultura ambiental, el costo tanto
ambiental como monetario y su impacto en el grupo
familiar [6].
Por medio de herramientas graficas se
muestra la relacin de las variables antes
mencionadas:
Figura 5. Loop 2.
Fuente: Los autores
En el loop 2 se muestran las variables que
afectan las caractersticas del producto a la hora de
ser instalado en el hogar. Para llevar esto a cabo hay
que evaluar la edificacin y aun que la instalacin del
producto no es igual en un apartamento que en una
casa, varia en gran proporcin el espacio que est
disponible para implementar el sistema hidrulico
Unidad familiar
Consumo de Agua
Personas
Enfermedades
Aguas residuales
Contaminacin
Loop 1
+
+
+
-
+
+
Diseo
Espacio
Construccin
Estetica
Funcionalidad
+
+
-
-
+
loop
2
bsico, adicionalmente se debe tener en cuenta que
el producto no dae la esttica en las casas o
apartamentos en los que se vaya a implementar,
para garantizar este aspecto se tendrn en cuenta
diferentes modelos de diseo que se adecue mejor a
los espacios disponibles y a las distintas estructuras
con el fin de que cumpla su funcin
satisfactoriamente sin alterar ningn otro aspecto.
Dinmica social y cultural del sistema de
reutilizacin de aguas residuales domsticas
La dinmica para el diseo del sistema de
reutilizacin de aguas residuales domsticas, tiene
en presente que la sociedad se resiste a hacer
cambios rotundos y que a su vez siempre se tienen
presente los conocimientos tradicionales [7], es en
este punto donde un nuevo diseo incorpora
elementos externos a su cultura, incentivando el
ahorro tanto econmica como ambientalmente y
relacionando variables como el consumo del agua y
la cultura ambiental, de esta manera se obtiene el
Loop 3.
Figura 6. Loop 3.
Fuente: Los autores
En este 3 loop se tienen en cuenta las
variables que afectan el aspecto financiero del
proyecto, en la problemtica ambiental el principal
aspecto por fortalecer es la cultura en torno a la
importancia de los recursos en este particularmente
el agua, al no haber cultura ambiental se genera un
alto consumo de agua en los hogares generando
altos costos en cuanto valor que hay que pagar por
este importante servicio lo que afecta negativamente
la economa familiar, con la propuesta de
implementacin del sistema hidrulico bsico se
busca generar ahorro permitiendo que se vea
reflejado econmicamente y al percibir este ahorro
se genere mayor inters incrementando la cultura
ambiental partiendo del entorno familiar.
Relacin de las variables tenidas en cuenta para el
desarrollo del diseo de un sistema hidrulico
bsico
Para el desarrollo del proyecto de diseo de un
sistema hidrulico bsico para la reutilizacin de
aguas residuales domesticas se tuvo en cuenta
variables sociales, culturales y econmicas con el
propsito de que la propuesta abarcara todos los
aspectos posibles para su creacin, uso e
implementacin. De esta manera se realiza la
integracin de todos los Loop observando la
influencia de cada variable dentro del sistema actual.
Figura 7. Integracin de Loops.
Consumo de agua
Ahorro
Costo
Cultura Ambiental
Sistema Hidraulico
Basico
Economia
+
+ +
-
-
+
loop
3
Unidad Familiar
+
Fuente: Los autores
Debido a la orientacin del proyecto es
indispensable la cultura ambiental que para este caso
fue contemplada en el entorno del ahorro del
recurso hdrico en el hogar, generando valores
ambientales desde el principal grupo social
incidiendo en todos los subgrupos culturales que se
evidencian dentro de una misma unidad familiar, si el
sistema hidrulico bsico reduce eficiente mente el
consumo de agua, debido a que es un servicio
pblico y genera un costo monetario, el ahorro en
dinero sera directamente proporcional al ahorro de
dicho recurso. En cuanto a su contribucin ambiental
consumir menos agua traducira generar menor
cantidad de aguas residuales que por su composicin
son altamente contaminantes y generadoras de
enfermedades que afectan a cada miembro de la
unidad familiar identificada para la evaluacin del
proyecto.
El sistema hidrulico bsico se desarrolla en
el marco de la simulacin continua que consiste en
modelar un sistema en el tiempo, en el cual las
variables de estado cambian en forma continua con
respecto al tiempo. Tpicamente los modelos de
simulacin continua usan ecuaciones diferenciales
que dan las tasas de cambio de las variables en el
tiempo. Si las ecuaciones diferenciales son simples
se pueden resolver por mtodos analticos. De lo
contrario su solucin requiere el uso de mtodos
numricos [8].
El objetivo ideal del proyecto es optimizar el
rendimiento del sistema hidrulico bsico, lo cual
supone controlar el uso del agua en el hogar de
manera que se pueda obtener el mejor rendimiento
posible.
Mediante modificaciones internas y externas
el sistema hidrulico bsico permite conocer cmo
impacta y cmo se comporta dentro del mbito
social, econmico y ambiental. Por medio de la
simulacin se entender cmo funciona el sistema y
como va reaccionando a travs de que se
introduzcan nuevos elementos.
SOLUCIN PROPUESTA: APLICACIN DE DISEO DE
EXPERIMENTOS
La propuesta inicial para el diseo de un sistema
hidrulico bsico consiste en almacenar el agua de la
lavadora en un tanque, el agua llegar a este tanque
mediante la manguera propia de la lavadora con la
presin de salida del agua en cada ciclo, una vez en el
tanque se dispondr de mangueras que llegan a los
tanques de los sanitarios y se utilizara una bomba
para que le de fuerza al agua y pueda realizar todo el
trayecto.
En caso de que el agua contenida en el
tanque no sea necesaria para cumplir con las
necesidades en el hogar se dejara paralelamente
entrada de agua potable en los sanitarios as como
tambin se dejara la salida de evacuacin de agua de
Diseo
Espacio
Construccin
Estetica
Funcionalidad
+
+
-
-
+
loop
2
Unidad familiar
Personas
Enfermedades
Aguas residuales
Contaminacion
Consumo de agua
Unidad - Familiar
Cultura ambiental
Consumo .de.
agua
Economia Costo
Sistema hidraulico
basico
Ahorro
-
+
+
-
+
+
+
+
+
+ +
+
-
loop
1
loop
3
la lavadora para utilizarla en el caso que el tanque se
llene y o tenga capacidad para almacenar ms agua
[9].
Los siguientes son los diseos elaborados a
partir del sistema anteriormente mencionado.
Figura 8. Planos del sistema hidrulico bsico
propuesto vista superior
Fuente: Los autores

El tanque amarillo corresponde al tanque de agua
potable de la vivienda y el tanque negro el que se
propone para almacenar el agua que proviene de la
lavadora [10].
Figura 9. Planos del sistema hidrulico bsico
propuesto vista posterior
Fuente: Los autores.
SOLUCIN PROPUESTA: DISEO BAJO LA
SIMULACIN
Para el desarrollo de la simulacin continua en el
proyecto, se tendrn en cuenta las diferentes
variables que pueden afectar el uso, funcionamiento,
implementacin y costo del sistema hidrulico
bsico. Para el desarrollo de la simulacin se tom
como soporte el programa VenSim que permite
mostrar por medios grficos los resultados de la
simulacin de las variables.
En el siguiente grafico de simulacin se
muestran los componentes que afectan el
comportamiento del consumo de agua. Si hay un
mayor nmero de personas en la unidad familiar
mayor ser el consumo de agua potable para el uso
de diferentes actividades.

Figura 10. Vista grfica de simulacin en Vensim

Fuente: Los autores
Una vez ejecutada la simulacin en el
programa Vensim se pueden obtener graficas del
comportamiento de las variables [11]. De esta
manera se analizan los resultados, observando que el
consumo de agua aumenta a travs del tiempo,
mientras que el ndice de crecimiento familiar se
mantiene constante. Mientras aumenta el ndice de
crecimiento familiar el consumo de agua aumenta
respectivamente.
Consumo de
agua
Tasa de
crecimiento familiar
Indice de
crecimiento familiar
Costos de
consumo
Indicador de
ahorro
Aguas
Residuales
Reutilizables
Tasa de consumo
agua potable
Tiempo de
consumo
Tasa de agua
reutilizada
Indice de
reutilizacin
Capacidad de
lavadora
Frecuencia de
lavado
Diseo
tanque
Capacidad tanque
sanitario
Indice de litros por
descarga
CONCLUSIONES
Se establecieron y se dieron a conocer todas las
caractersticas relacionadas con el sistema hidrulico
bsico con el fin de que se comprendiera la
interrelacin de estas con el diseo del proyecto.
Se elabor un diseo basado en el estudio
experimental y la simulacin continua demostrando
las ventajas generadas por la utilizacin del sistema
hidrulico bsico en el hogar.
Se evalo la eficiencia del sistema hidrulico
por medio de la dinmica de sistemas comprobando
que es funcional en el hogar ya que permite la
reutilizacin del agua residual de las lavadoras en los
sanitarios reduciendo de esta forma el consumo de
agua potable.
Se pudo concluir adems que por ser un
proyecto con fines ambientales y no econmicos, es
mayor el beneficio de ahorro del recurso hdrico que
el ahorro monetario.
Dando cumplimiento a los objetivos
planteados se documenta la elaboracin del diseo
del sistema hidrulico bsico para el hogar,
sustentado en el marco de la simulacin continua y el
diseo experimental.
[1] JACQUES DIOUF, Conoce un poco ms de este
elemento tan necesitado llamado agua, Fuente
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http: //cayru.galeon.com, 22/08/2012
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Estatal de Arizona, editorial limusa wiley. 2004
[11] Fabiola Carrero Gilberto, diseo y anlisis de
experimentos industriales, primera edicin,
universidad Iberoamericana, 1998

ANLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL SERVICIO DE
ULTRASONIDO DE IDIME S.A

Autores: Carlos Andrs Pardo Pedraza, Diego Alejandro Avendao Carrillo

Resumen
El Instituto de Diagnstico Mdico IDIME S.A es una
empresa dedicada a prestar servicios de diagnstico
mdico con calidad, afianzados en un grupo de
profesionales competentes y usando recursos
tecnolgicos avanzados, en los ltimos meses en su
servicio de ultrasonido la organizacin observ un
incremento negativo en sus indicadores, los cuales
mostraban datos incongruentes en las etapas del
proceso de atencin, ste anlisis repas la
problemtica de las empresas al no poder efectuar
un adecuado estudio de mtodos y tiempos en uno
de sus procesos; el proyecto de grado se bas en la
elaboracin de un estudio de esta ndole. Con una
adecuada recopilacin de datos, se organiz la
informacin para cada etapa del proceso en
bsqueda de los datos clave que elevaban los
indicadores, con el hallazgo de los factores claves que
influan en la elevacin de dichos datos, se procedi a
realizar una propuesta de mejoramiento al modelo
de toma de tiempos de la compaa y como valor
final se efectu una simulacin para el servicio; al
finalizar el anlisis se determinaron aspectos como el
hecho de que la compaa no tom adecuadamente
los tiempos en ciertas etapas del proceso, lo cual
afectaba incluso a otras reas en el proceso de
atencin, as como dejar evidenciado el autocontrol
de ciertas reas para la toma de tiempos y atencin
en el servicio.
Palabras claves: Servicio, ndice de calidad, intervalo
de tiempo, atasco de proceso, recaudo de datos,
simulacin dinmica
Abstract
The Medic Diagnostic Institute IDIME S.A(for its
Spanish initials) is an enterprise dedicated to bring
services of medical diagnostic of high quality
supported in a group of competent professionals and
using advanced technological resources, in last
months in their ultrasound service the organization
observed a negative increment in their indicators,
which showed inconsistent data on the attention
process stages, this analysis reviewed the enterprises
problematic of couldnt make an appropriate study
of methods-time measurement in one of their
process; the graduation project was based in the
elaboration of a study of this kind .With a suitable
data recompilation , the information was organized
for each stage of the process on the search of
bottlenecks who made the indicators rise, when the
key factors of the elevation of the data were found,
we proceeded to make a improvement proposal to
the model of taking time of the company and as a
final valor we made a simulation for the service ;
when the analysis was finished we determine aspects
like the fact of the company didnt take appropriately
the times in certain stages of the process, which
affected even another areas in the attention process,
as well as evidence the self-control of certain areas
for the time measurement in the service.
Key words: service, quality index, time
interval, bottleneck, data collection, dynamic
simulation
INTRODUCCION
El anlisis de toma y medicin de tiempos en IDIME
S.A se abord partiendo de la incongruencia en los
indicadores de la empresa especficamente en el
servicio de ultrasonido; teniendo en cuenta que es
un proceso de atencin y un atraso en una etapa
deriva al atraso de todo el servicio, se present que
los indicadores de atencin (inicio y desarrollo del
proceso) se encontraban en un rango positivo para el
nivel de vulnerabilidad de ste, mientras que el
indicador de entrega de resultados(fin del proceso)
se encontraba exageradamente elevado; tomando
como referencia el elevado volumen de usuarios y la
radicacin de varias quejas por parte de los usuarios
por demora en la atencin se proyect la existencia
de un cuello de botella en las etapas de atencin as
como la inadecuada toma de tiempos en el servicio.
Se plante un proyecto para analizar dichas
incongruencias y teniendo como objeto la
identificacin de los inconvenientes en los
indicadores y toma de tiempos en el servicio;
sabiendo que la prestacin abierta al pblico, en los
servicios de salud, demanda de recursos mdicos y
que cada vez, tiende a ser mayor, vindose
enfrentada en una mejora continua de los servicios
de salud, para reflejar tratamientos oportunos y
adecuados en su servicio.
El usuario que toma la prestacin del servicio de la
entidad de salud, debe pasar por estaciones, donde
es atendido; para lo cual, se ha asemejado estos
pasos que debe seguir para que su servicio sea
prestado, como una lnea de productos, los cuales
son tan amplios, como el nmero de proveedores del
servicio; sin embargo, se debe tener en cuenta que
cada paciente tiene ciertas actitudes teraputicas en
comn con algunos otros pacientes.
Se analiza un mtodo para la reduccin de
los tiempos en el servicio de ultrasonografa de la
empresa, identificando principalmente los motivos
por los cuales los indicadores de oportunidad de
atencin y oportunidad de entrega son negativos,
efectuando un seguimiento en las etapas de atencin
en el servicio, proponiendo una estrategia de
mtodo que contribuya con el mejoramiento de los
cuellos de botella presentados, para as comparar el
modelo actual de atencin por medio de una
simulacin, aprovechando los recursos utilizados
actualmente.
METODOLOGIA
El desarrollo del proyecto se realiz en las
instalaciones de IDIME S.A. en una de las sucursales
principales donde se presenta el mayor indicador
negativo; para su anlisis, se decidi canalizar toda
esta informacin por medio de captulos, donde cada
uno de stos, son desarrollados por fases.
Caracterizacin de procesos
En esta etapa se abordaron los procesos de atencin
en el servicio de ultrasonido de IDIME S.A as como el
procedimiento respectivo que lleva el usuario hasta
el final de la atencin y la toma de tiempos por parte
de la empresa.
Descripcin de los procesos, atencin al usuario.
El da que la cita del usuario es asignada, ste asiste a
la sede de IDIME S.A para la toma de su examen, se
iniciar con la descripcin del proceso de CAJA en
donde se toman los datos del usuario, se realiza
revisin de papelera y se efecta el cobro del dinero
indicado por la EPS y se le indica que debe esperar en
la sala para su llamado por parte del servicio.
Posteriormente que el usuario es facturado y
verificando el momento de su cita, es llamado por el
servicio para iniciar su atencin.
Luego de haber realizado el procedimiento,
el servicio indica al usuario que espere en la sala para
la entrega de su resultado, mientras tanto, el estudio
es transcrito y llevado al rea de entrega de
resultados para efectuar control de calidad de los
estudios y posterior entrega de los mismos.
Posteriormente el estudio es entregado al
usuario y a final de cada mes se realiza reuniones de
mejora continua.
Toma de tiempos actual por parte de la empresa
La empresa facilito la informacin de los indicadores
de atencin al usuario para el servicio de ecografas,
teniendo como nmero de horas promedio para el
indicador de atencin a los usuario en ste servicio
est entre 0,5 y 1 horas, y para el de atencin a los
usuarios est entre 1 y 1,5 horas; encontrndose una
incongruencia, la cual mostraba que la frmula
utilizada para la recoleccin de datos, se encontraba
mal definida, ya que su denominador debera ser el
mismo para todos los indicadores.
Anlisis de la toma de tiempos
En ste captulo se verificarn los datos tomados
teniendo en cuenta la problemtica planteada en la
fase 1 llegando a la obtencin de los nuevos
indicadores y establecimiento de la propuesta de
mejora en la toma de los tiempos.
Propuesta y recoleccin de datos
En esta fase la empresa facilit la informacin para la
obtencin de unos nuevos indicadores excluyendo
las variables que podran estar afectando al sistema
de generacin de indicadores evidenciando que
existen tiempos exageradamente altos e incluso
tiempos negativos entre stos, verificando la
trazabilidad de estos casos se encontr:
Cuando un usuario tiene autorizadas dos
ecografas por su entidad pero solo tiene una sola
cita en determinado da, por facturacin se deben
incluir ambos cdigos, es decir, en el sistema deben
quedan gravados ambos exmenes, pero como el
usuario solo tiene una cita, el otro examen queda
pendiente mientras el usuario solicita cita para el
otro procedimiento; como ambos exmenes ya est
gravados en el sistema, el tiempo sigue corriendo
hasta que el usuario vuelva a tomar la segunda
ecografa, motivo por el cual hay tiempos
encontrados en cientos de horas.
Cuando en facturacin se equivocan por un
motivo determinado, y luego de transcribirlo el
servicio de ultrasonido encuentra dicho error y es
corregido, el tiempo que queda en el sistema es el de
la segunda orden, por ste motivo, hay varios
tiempos que reportan negativo es decir primero
transcrito el estudio que facturado.
Para no contar stos datos que seguramente
interferiran en la media de los estudios, se
estableci un rango de tomar solo los tiempos cuya
atencin fuese menor o igual a 180 minutos. Se
consider tomar los tiempos por cada ecografa para
cada mes y hallar a su vez un indicador para cada
ecografa para determinar los procedimientos que
tienen mayor demanda y aquellos cuyo indicador es
ms vulnerable. Se observa que en la mayora de los
meses las ecografas de especialidad ginecolgica
tienen una gran contribucin al total de documentos
facturados lo cual obliga a los autores a observar con
ms detalle el procedimiento en especfico y su
posterior simulacin.
Con la informacin obtenida se realiz una
tabla donde se especifica el nuevo indicador y un
consolidado de atenciones para cada uno de los
meses, la tabla obtenida fue la siguiente:
Tabla I. Indicador de atencin ajustado
MES
CANTIDAD DE
ATENCIONES
HORAS DE
ATENCION
NUEVO INDICADOR DE
ATENCION(HORAS)
Abril 5284 3629,15 0,686
Mayo 6383 4436,91 0,695
Junio 5190 3960,05 0,71
Julio 5788 4192 0,724
Fuente: Los autores
Se evidenci con sta informacin que los
datos para cada mes se encontraban dentro del
rango aceptable para el indicador, se debe tener en
cuenta que los procedimientos con mayor cantidad
de usuarios podran estar arrastrando la media de los
otros.
Tabla II. Indicador de e.r ajustado
MES
CANTIDAD DE
ATENCIONES
HORAS
DE E.R
NUEVO
INDICADOR DE
E.R(HORAS)
ABRIL 5284 5000,19 0,95
MAYO 6383 5928,18 0,94
JUNIO 5190 4972,27 0,96
JULIO 5788 5799,25 1,014
Fuente: Los autores
En los resultados arrojados se puede
observar que eliminando datos que alteren las
medias, el indicador de entrega de resultados se
encuentra dentro del rango aceptable para la
interpretacin del mismo, el indicador est bien y no
se requeran acciones correctivas.
Anlisis de datos y establecimiento de propuesta de
mejoramiento
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se
evidenciara que los indicadores del servicio estn
mostrando un comportamiento positivo en el
periodo estudiado, no obstante, existen varias
oportunidades de mejora por parte de los usuarios
que manifiestan la demora y atraso en la atencin y
posterior entrega de resultados; ste es el motivo
por el cual se plantear un cambio en la toma de
tiempos por parte del servicio, enfocando al rea de
transcripcin debido a que dicha rea tiene un auto
control en la toma de tiempos y por ende se podran
estar tomando inadecuadamente los mismos.

La propuesta de mejora que se plantea (sin haber
simulado), es cambiar la autonoma con la que el
rea de transcripcin maneja el sistema de tiempos;
el tiempo de vestier es marcado para todas las
ecografas sin importar si lo requieren o no, en otras
reas, este tiempo se habilita solo si el examen
requiere de su toma o no, tambin se mejorara esta
toma si se modificara el sistema de manera que se
cuente el tiempo cuando la transcriptora inicia la
digitacin del estudio y cuando guarde el mismo se
detenga, en ste punto se podra analizar la cantidad
de errores en transcripcin debido a que a diario se
solicita el desbloqueo de estudios por parte de las
funcionarias o por parte de los mdicos.
Propuesta de simulacin de mtodos y tiempos
En ste captulo se realiz una simulacin en
Promodel del mtodo actual de atencin de la
empresa con la finalidad de encontrar un esquema
de atencin ms eficiente y a su vez detectar tiempos
y momentos improductivos.
Construccin del programa y recoleccin de datos
Se inici la construccin de la simulacin
identificando las entradas del servicio que en ste
caso sera una sola, se identificaron cada una de las
etapas del proceso de atencin y su
comportamiento.
Los datos de la diferencia entre llegada y
atencin en cada punto del servicio se introducirn
en la aplicacin STAT-FIT de Promodel con la
finalidad de identificar el tipo de distribucin para
cada etapa del proceso de atencin, se deben tener
en cuenta los suplementos bsicos en el personal,
motivo por el cual no se pondr a correr por las 8
horas de trabajo sino por 7,91 horas descontando el
porcentaje de suplementos de 9%.
Esta tabla, es la distribucin arrojada por
STAT-FIF de las etapas de atencin en el servicio.
Tabla III. Ajuste de distribucin inicial
ETAPA DISTRUBUCIN
LLEGADA AL SERVICIO LOGNORMAL
CAJA LOGNORMAL
TRANSCRIPCIN Y TOMA LOGNORMAL
ENTREGA DE RESULTADOS NORMAL
Fuente: Los autores
Con la informacin obtenida se pudo iniciar
la construccin de la simulacin, se tuvo en cuenta
toda la informacin mencionada en sta fase as
como su comportamiento.
Se elabor un bosquejo de la simulacin para
que sirviera como gua en la elaboracin de la misma,
as como para definir cada etapa y espera respectiva
en el servicio.
Fig. 1 Planteamiento inicial de la simulacin
FILA
SALA DE
ESPERA(ALMACEN)
CAJAS
SALA DE
ESPERA(ALMACEN)
FILA
SALA DE ESPERA
INTERNA(ALMACEN)
MEDICOS TRANSCRIPTORAS
FILA
SALA DE
ESPERA(ALMACEN)
ENTREGA DE
RESULTADOS
ENFERMERAS(RECURSOS)

Fuente: Los autores

Verificacin de las corridas iniciales
Definiendo cada una de las variables con las que se
trabaj en el sistema (locaciones, llegadas,
entidades, recursos, rutas, proceso) se realiz un
modelo inicial con solo una enfermera para un
consultorio y los otros consultorios sin recurso,
obteniendo los siguientes datos principales:
Tabla IV. Datos obtenidos segn corrida inicial
NAME TOTAL ENTRIES % UTILIZATION
fila de entrada 201 27,092564
sala de espera 1 189 67,6955078
caja.1 42 99,5125
caja.2 42 99,1
caja.3 41 98,6875
caja 125 99,1
sala espera 2 122 37,4103516
sala interna 58 59,79375
MEDICO.1 13 58,2875
MEDICO.2 13 57,75
MEDICO.3 12 44,2375
MEDICO.4 6 45,8875
MEDICO.5 1 17,05
MEDICO.6 1 27,7875
MEDICO 46 41,8333333
salida 46 85,261795
sala espera 3 23 92,675
fila resultados 22 0,11578947
E.RESULTADOS 22 0
TRANSCRIP 46 62,24375
Fuente: Los autores
Teniendo en cuenta sta informacin, se
observ que para el caso donde estuvo el recurso de
apoyo (medico1 y transcriptora1) se logr mayor
eficiencia y utilizacin de la entidad (estudio) y se
pudo asumir que se debe retirar la entidad fila de
resultados para poder conectar la salida con la sala y
esta con entrega de resultados; el rea de caja tiene
uniforme distribucin de entidades y no presentan
represamiento en ste. Observando el
comportamiento del recurso (enfermera), la
enfermera es usada uniformemente en el da de
trabajo 105 veces, lo cual es exagerado para una
persona, motivo por el cual se requiere una
distribucin uniforme de recursos para que no se
haga tan excesiva la carga laboral y se pueda tener
total cobertura de la cantidad de usuarios.
Posterior a sta corrida se realiz un nuevo
planteamiento en las locaciones propuestas
inicialmente con la finalidad de llegar a una
simulacin ms acertada, se consider el hecho de
que el mdico y la transcriptora aunque son dos
funcionarios distintos, para una simulacin basta con
evaluar en conjunto ambos desempeos, por ste
motivo se elimin la locacin transcripcin y se carg
un tiempo ms amplio a la locacin mdicos, as
como se replante la organizacin original del
modelo quedando de la siguiente manera:
Fig. 2 Simulacin segn modelo corregido

Fuente: Promodel
Simulando bajo ste nuevo planteamiento
con un tiempo de 11 horas de 7amm a 6pm, se
obtuvieron los siguientes datos:

Tabla V. Resultados de locaciones simulacin
planteada
NAME CAPAC. T. ENTR. % UTILIZAT
Fila de entrada
999999 334 1,35668031
sala espera1 64 334 2,3640625
caja.1 1 111 83,4909091
caja.2 1 111 83,1909091
caja.3 1 110 83
caja 3 332 83,2272727
sala espera2 64 330 30,0262784
sala interna 12 277 19,0128788
sala espera3 64 268 64,1978693
E.RESULT 1 204 92,5363636
MEDICO1 1 46 90,2909091
MEDICO2 1 46 90,4636364
MEDICO3 1 46 90,6363636
MEDICO4 1 46 89,7090909
MEDICO5 1 45 89,7818182
MEDICO6 1 45 89,5272727
Fuente: Los autores
Como se puede observar los datos arrojados
en la simulacin se encuentran ms cercanos a la
realidad, haciendo uso de todos los mdicos y de las
salas de espera con su mayor capacidad, no se
observan entradas fallidas ni bloqueos, y en el
tiempo de simulacin se atienden 334 pacientes que
es el rango medio de estudios en el servicio, es
evidente la gran cantidad de estudios que maneja el
rea de entrega de resultados y cabe resaltar el
hecho de que a cada estudio se le debe realizar
control de calidad; con el nuevo planteamiento es
claro que la interpretacin de los datos es ms
entendible.
En lo que respecta a la enfermera (recurso),
se obtuvieron los siguientes datos:
Tabla VI. Resultados del recurso en simulacin
planteada
NAME
NUMBER
TIMES USED
%
UTILIZATION
enfermera.1 93 98,2818182
enfermera.2 92 97,8545455
enfermera.3 92 97,5727273
enfermera 277 97,9030303
Fuente: Los autores
Con la modificacin realizada se observan las
tres enfermeras del servicio cada una trabajando a
totalidad con el mismo, el porcentaje de uso de cada
una no es inferior al 97% as como la cantidad de
veces usada es empatada con el nmero de
atenciones en el servicio, esto demuestra lo vital que
es el auxiliar de enfermera en el servicio y se puede
afirmar que a mayor cantidad de auxiliares mayor va
a ser la eficiencia en la atencin, se debe sealar que
en la mayora de los casos los usuarios requieren de
tiempo adicional para su preparacin y atencin, por
ste motivo no siempre se van a tener tiempos
similares en la atencin.
CONCLUSIONES
El motivo por el cual los indicadores permanecen
positivos pese a la elevada demanda y las varias
oportunidades de mejora dejadas por los usuarios es
que no se estn tomando adecuadamente los
tiempos en el rea de transcripcin y toma de
estudios, llegando a puntos en los que en el sistema
figuran tiempos de usuarios con dos minutos de
diferencia para toda la atencin lo cual es
improbable.
El rea de entrega de resultados est
directamente ligada al proceso de toma del estudio,
motivo por el cual los indicadores elevados se deban
a la inadecuada toma de los tiempos en el proceso
de atencin, agregando la informacin adecuada se
verifica que el rea no requiere de acciones
correctivas.
El rea de transcripcin tiene una autonoma
general sobre la toma de tiempos en estudios
teniendo en cuenta los resultados poco confiables en
los indicadores, se agrega el hecho de que no se
tiene un indicador propio de errores en el rea.
En los servicios de diagnstico se debe
manejar un rango ms permisible de tiempos de
atencin en cualquier etapa del proceso, teniendo en
cuenta condiciones, preparacin y discapacidad del
usuario para brindar una ptima atencin, se debe
contar con que los servicios se ordenan para
controlar o descartar alguna patologa en los
usuarios.
[1] IDIME. [En lnea]. Bogot: [citado el 31 de Agosto,
2012]. Disponible en internet
http://www.idime.com.co/index.php?option=co
m_content&view=article&id=47&Itemid=54
[2] VIRTUALPRO. Tiempo, movimiento y trabajo;
Tema 10 de la asignatura Organizacin y
mtodos de trabajo II, dictada en la Escola
Universitaria de Relacions Laborals de la
Universitat de les Illes Baleares, Palma de
Mayorca Espaa [en lnea]. Bogot: Revista
[citado 31 de Agosto, 2012]. Disponible en
internet
http://www.revistavirtualpro.com/ediciones/ing
enieria_de_metodos_tiempo_movimiento_y_tra
bajo-2008-08-01_19
[3] VIRTUALPRO. Tiempo, movimiento y trabajo;
Tema 10 de la asignatura Organizacin y
mtodos de trabajo II, dictada en la Escola
Universitaria de Relacions Laborals de la
Universitat de les Illes Baleares, Palma de
Mayorca Espaa [en lnea]. Bogot: Revista
[citado 31 de Agosto, 2012]. Disponible en
internet
http://www.revistavirtualpro.com/ediciones/ing
enieria_de_metodos_tiempo_movimiento_y_tra
bajo-2008-08-01_20
[4] Simulacin basada en el anlisis de la llegada del
paciente a la salud de los sistemas de atencin y
evaluacin de un programa de mejora de las
operaciones, Williams, Peter ; Tai, Guangfu , Lei,
Yiming . Canales de la Investigacin de
Operaciones 178. 1 (jul 2010): 263-279.
[5] INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Introduccin a la Ingeniera Industrial. Editorial
Revert SA, Segunda Edicin, 1988, Cap. 19.
[6] ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS. Tiempos
y movimientos. Autor BARNES, Ralph M, Quinta
edicin.
[7] QU ES EL MTM? [En lnea]. Bogot: Articulo
[citado el 9 de Septiembre, 2012]. Disponible en
internet
http://unavdocs.files.wordpress.com/2011/01/
mtmconcepto.pdf
[8] REVISTA DE UROLOGA. [En lnea]. Bogot:
Revista [citado el 31 de Agosto, 2012].
Disponible en internet
http://www.encolombia.com/medicina/urologia
/urologia11302-estrechez2.htm
[9] GARCIA DUNNA, Eduardo, GARCIA REYES,
Heriberto y CARDENAS BARRON, Leopoldo
Eduardo. Simulacin y anlisis de sistemas con
Promodel. Primera edicin. Mxico: PEARSON
EDUCATION, 2006

DIAGNSTICO Y DISEO DE UNA METODOLOGA PARA LA
IMPLEMENTACIN DE LEAN MANUFACTURING EN LOS TAPETES PARA
LA DUCHA ANTIDESLIZANTE EN LA EMPRESA DAMECOS S.A

Autores: Catalina Angarita, Maritza Bello

Resumen
A partir de los elevados ndices de desperdicios que
tiene Damecos en cada una de las etapas de
produccin para la fabricacin de tapetes
antideslizantes, y con los estudios correspondientes
en relacin costo- tiempo representan rentabilidad,
se evidencian fallas que representan dinero y por lo
tanto prdidas para la empresa, este trabajo analiza
los indicadores de produccin mediante la aplicacin
de tcnicas de LEAN MANUFATURING para proponer
mejoras y evitar rutas crticas, reducir distancias
entre materiales, tiempos de procesamiento y
disminuir los costos que traen los desperdicios al
igual que sus tiempos improductivos, y de tal forma
garantizar rentabilidad en sus procesos.
INTRODUCCIN
El nivel de desperdicios que presenta una empresa
DAMECOS S.A. dentro de su proceso productivo le
genera grandes prdidas que la vuelven ineficiente,
por lo cual surge la necesidad de disear un plan de
mejoras que logre su reduccin.
El diseo del plan de mejoras se basa en la
implementacin de tcnicas de Manufactura Esbelta
que permiten crear un sistema eficiente, reduciendo
el tiempo entre la colocacin del pedido y la entrega
del producto, a travs de la eliminacin del
desperdicio.
LINEA DE PRODUCCION DAMECOS
DAMECOS S.A, tiene ms de 30 aos dedicndose a
la industria plstica. Cuenta con una gran variedad de
producto para el hogar ya sea para cocina o baos.
Adicionalmente al departamento de inyeccin, la
empresa cuenta con un departamento de ensamble y
de extrusin (bolsas). En lo que respecta a los
departamentos de inyeccin y empaque se mantiene
actividad durante las 12 horas al da, con horarios de
lunes a sbado; y los despachos manejan actividades
durante 6 horas al da, con horarios de lunes-
sbados. Se mantiene un stock de producto
terminado, as como de materia prima.
DAMECOS S.A avanza normalmente con
varias mquinas inyectoras de distintas capacidades,
as como una variedad de distintos diseos de
moldes. Esto les permite diversificar su lnea de
productos.
Actualmente la tecnologa utilizada en este
campo se encuentra enfocado al avance tecnolgico
en sistemas CAM (Manufactura asistida por
computadora), por lo que el papel del operario
tiende a ser pasiva, es decir, la automatizacin de la
maquinaria reduce sus funciones, a casi nicamente
estar al tanto de la calidad de las piezas fabricadas.
LEAN MANUFACTURING
Para poder realizar un anlisis de distribucin de
planta de Damecos, se utiliz las tcnicas de lean
Manufacturing, en este aplicativo Lean quiere decir
Magro, sin grasa. Dentro de lo que a negocios se
refiere, el trmino lean se entiende como aquello
que entorpece la agilidad de una organizacin: el
despilfarro, o las actividades sin valor aadido sin
importar del tipo que sean. La base conceptual del
Lean Manufacturing es el conjunto de tcnicas de
gestin asociadas al Sistema de Produccin de
Toyota /TPS y data de principios de los aos 50.
Se puede decir que el TPS es mucho ms que
un conjunto de tcnicas, herramientas y
metodologas orientadas a mejorar la productividad,
optimizar los costes o reducir los tiempos de ciclo en
proporciones nunca antes conocidas; es una actitud,
corresponde a una manera de ser y una manera
distinta de enfocar y resolver los problemas.
PRODUCTO
El tapete de ducha antideslizante es un artculo
decorativo con ventosas adherentes antideslizantes
con colores transparentes y traslucidos: azul, verde,
violeta y champaa, cuya composicin es de PVC,
sus dimensiones son 55*33*12 cm.

Figura. 1. Ducha antideslizante

Fuente: Damecos
MERCADO
DAMECOS S.A. ofrece productos novedades para el
hogar. Entre sus principales clientes se destacan las
grandes cadenas de Colombia las cuales son: xito,
Carrefour, Pomona, entre otras.
VENTAS
Las ventas mensuales que reporta DAMECOS S.A.
varan de acuerdo a los productos que manejan,
igualmente el precio de cada uno de ellos depende
del tamao y el tipo de producto solicitado.

Figura 2. Ventas 1 semestre

Fuente: Los autores
CAUSAS QUE GENERAN DESPERDICIO EN EL
PROCESO DE INYECCION
0
200000000
400000000
600000000
800000000
VENTAS I SEMESTRE
VENTAS I SEMESTRE
Para indagar las causas que generan el desperdicio
del rea de inyeccin se realiz el levantamiento de
los datos especficos de una mquina puesto que el
rea cuenta con cinco equipos de inyeccin; sin
embargo los cinco trabajan el mismo sistema y las
operaciones las realizan con el mismo mtodo y las
mismas condiciones ambientales. Por tal motivo se
afirma que el proceso es reducible en cualquiera de
los cinco equipos.

Para escoger la maquina en el cual se
desarroll el estudio, se realiz un anlisis en el cual
se identific cual es la mquina que genero ms
desperdicio durante el ltimo semestre.
Figura. 3. Anlisis de produccin
Fuente: Los autores
Como se puede observar en el anlisis
anterior la mquina que genera mayor nivel de
desperdicio es la maquina 90 que representa en
promedio un 11.44 % mensual, el cual se encuentra
fuera de los parmetros predefinidos y es superior al
que estn generando las otras mquinas, por ello se
realiz un estudio detallado de cules son las causas
que estn generando el desperdicio.
Cuadro 1. Anlisis de produccin
MOTIVO
FRECUENCI
A (PIEZAS)
F.
ACUMULAD
A (PIEZAS)
F. RELATIVA
(%)
F. R.
ACUMULAD
A
AJUSTE MAQUINA 19 19 50 50
PURGAR MAQUINA 12 31 19 69
METODO 2 33 5,3 74,3
TEMPERATURA 8 41 25,7 100

Fuente: los autores
OPERACIONES Y TIEMPOS
El proceso de fabricacin de tapetes, lleva una
secuencia de operaciones, y es necesario identificar;
tanto el inicio, como el final de las mismas. Para
lograrlo es necesario, observar algunos ciclos y se
trata, que los elementos sean lo ms breve posibles.
A continuacin se presenta la divisin de
operaciones en elementos:
1. Alistamiento del molde a utilizar: se alista el molde
en el cual se va a trabajar y se colocan los racores
correspondientes.
2. Calentamiento de la mquina inyectora: se
enciende la inyectora para el proceso de
calentamiento lo cual implica una demora de 20
minutos
3. Cambio de molde nuevo: se baja el molde que se
estaba utilizando y se monta el nuevo molde a
trabajar
4. Alistamiento de materias primas: Es el proceso en
el que se alistan las materias primas necesarias para
la produccin de 850 unidades tapetes, donde se
sacan y se calculan las cantidades necesarias para
empezar el proceso de produccin.
5. Transporte de materia primas: Este transporte se
realiza de forma manual, desde el rea de
0
5
10
15
20
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
A
R
Z
O
A
B
R
I
L
M
A
Y
O
J
U
N
I
O
Anlisis de Produccin de
desperdicios por mquina
MAQUINA 90
MAQUINA
130
MAQUINA
160
MAQUINA
320
almacenamiento hasta el rea de formacin con la
medida especfica de todos los insumos y materiales
6. Preparacin de la materia prima (previo al inicio
de produccin): Mezcla de la materia prima original
por la materia prima recuperada.
7. Purgar la maquina: En este proceso se verifica el
calor necesario que necesita para producir los
tapetes, el color y la forma.
8. Inyeccin: Se empieza la produccin.
9. Empaque: Se etiquetan y se empacan en bolsas de
termo soplados.
MODIFICACIONES EN LA ESTACIN DE TRABAJO
Los cambios propuestos, no con llevan a ninguna
modificacin en la posicin de la maquinaria en
especfico ya que los ms significativos son realizados
en las reas de almacenaje y despacho como se
describe a continuacin:
a) El espacio ocupado de despacho y de
materia prima se dividir para llevar un mejor control
y evitar fraudes.
b) Se divide las reas de empaque por
actividades comunes para una mejor facilidad de
espacio.
c) En el registro de materias primas, se
recomienda la reparacin de las materias primas
originales y las materias primas recuperados, con lo
que se evita que el operador realice la operacin de
revisin.
d) En la actividad de perfilado y pegue, es
evidente que se requiere de mucha habilidad y
concentracin para realizarla. e) El peso que el
operador traslada, movimientos en las muecas y
desgastamiento del sentido de la vista y olfato ya
que se manejas pegantes con qumicos fuertes. Por
lo que se implementaran ventiladores y suministro
de implementos a cada operador que realice esta
operacin. f) Las condiciones en que se lleva a cabo
la operacin de ensamble y termo encogido, no son
las adecuadas ya que el operador encargado de
realizarlas permanece de pie todo el tiempo. Se debe
considerar la colocacin de un banco que le permita
realizar sus actividades de una manera ms cmoda.
g) La colocacin de un sistema agregado de logstica,
pues elimina el esfuerzo que el operario tiene que
trasladar y coger sus instrumentos de trabajo para
poder evitar los riesgos de lesiones.
ANLISIS DE RESULTADOS
TIEMPOS DE OPERACIN
Para determinar el tiempo estndar que emplea un
operario promedio en la realizacin de una actividad
a un ritmo normal y en condiciones normales de
trabajo se determinar primeramente el tiempo
normal y las tolerancias existentes durante la
actividad de produccin que ejecuta el operario.
TN: TPS x CV
Tiempo Promedio = Tiempos observados
N Observaciones
Tiempo Promedio = 3.632min/10 = 0.3632 min.
Tiempo Normal = Tiempo Promedio (Factor de
Actuacin)
Tiempo Promedio = 0.3632 min.
Factor de actuacin = 90%
Tiempo Normal = 0.3632* 90/100 = 0.32688
Tiempo Estndar =
Tiempo Normal (1 + % de Tole/100)
Tiempo Estndar =
0.32688 (1 + 17/100)
Tiempo Estndar = 0.0588384 min.
CONCLUSIONES
Se debe realizar un anlisis global entre los procesos
productivos en la empresa debido a que las causas
de algunos problemas no se generan en un proceso
puntual sino que van surgiendo de un proceso otro.
En el anlisis del proceso crtico se identifican
los principales problemas que generan desperdicios:
ajustes de color en aprobaciones, betas en la
impresin, problemas en fotopolmeros y ganancias
de puntos. Estos problemas generan el 73% de los
desperdicios.
El anlisis Costo-Beneficio demuestra que es
conveniente la implementacin de las tcnicas
seleccionadas, con un el costo de implementacin es
de $22.850.000 y los beneficios esperados $
47.770.02 por lo cual el proyecto se pagara al primer
ao de ser implementado.
Las tcnicas de Manufactura Esbelta
seleccionadas van a permitir la reduccin de tiempos
de cambio de productos, desperdicios en el proceso
productivo y de las distancias que recorren el
personal y los materiales.
REFERENCIAS
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de la energa elica. Madrid: CBN Ed, 2011. pg.
12
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Fernndez en Mar 04, 2009: Disponible en
internet
http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/control-
total-de-la-calidad

ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN CENTRO DE SERVICIO
TCNICO PARA EQUIPOS DE SOLDAR

Autores: Mara Camila Saldaa, Guillermo Villamarn

Resumen
En el presente trabajo, se realiza el estudio para
evaluar la implementacin de un centro de servicio
tcnico para equipos de soldar para la empresa
SAVIZA LTDA. Hoy en da no cuenta con uno y realiza
los procesos de diagnstico y mantenimiento a travs
de terceros y stos en muchos casos no tienen
procesos eficientes y definidos.
Abstract
In the present work, a study was realized to evaluate
the implementation of a technical service center for
welding equipment for the company SAVIZA LTDA.
Nowadays it does not have one and realizes the
processes of diagnosis and maintenance across third
parties and in many cases do not have efficient and
definite processes.
Palabras claves: Servicio Tcnico, Estudio de
Mercados, Estudio Tcnico, Estudio Financiero.
Key words: Technical Service, Study of Markets,
Technical Study, Financial Study.
Introduccin
Hoy en da todas las compaas que involucran
procesos de produccin a nivel industrial, requieren
para su desarrollo el uso de maquinaria, equipos,
herramientas industriales, que son parte de sus
activos, y cuyo desempeo y operatividad son de
gran importancia en el cumplimiento de diferentes
objetivos e impactan directamente en los ndices de
productividad de la compaa.
Activos que por su funcin y manejo son
susceptibles a desgate por operacin, deterioro por
condiciones de mala manipulacin, ambientales,
accidentes, ocasionando para las compaas nuevas
inversiones por adquisicin de nuevos equipos para
sustitucin o gastos de mantenimiento correctivos o
preventivos.
Actualmente existen en el mercado un
nmero importante de importadores de equipos de
soldadura en nuestro pas, que durante los ltimos
tres aos han realizado un nmero importante de
importaciones, generando el abastecimiento de un
nmero importante de unidades colocadas en la
industria, que a futuro tendrn requerimientos de
servicio tcnico, generando ingresos operacionales a
empresas dedicadas a este objeto social de
mantenimiento y servicio tcnico.
Definicin Del Problema
Implementos industriales SAVIZA Ltda., hoy en da no
cuenta con un Centro de Servicio Tcnico, razn por
la cual el proceso de la postventa en garanta de
equipos que comercializa y su correspondiente
mantenimiento, se realiza por medio de la gestin y
administracin de terceros, por la total dependencia
de stos, no permite tener el debido control de los
tiempos de servicio y de respuesta a los clientes, ya
que los terceros carecen en algunos casos de
procesos eficientes y definidos.
Qu beneficios genera, para la compaa
Implementos Industriales SAVIZA Ltda., que se lleven
a cabo los estudios de mercados, tcnico y anlisis
financiero para la implementacin de un Centro de
Servicio Tcnico, de los equipos de soldadura que
comercializa, en beneficio de la satisfaccin de sus
clientes e incremento de sus ingresos operacionales?
Justificacin
El estudio para la implementacin de un Centro de
Servicio Tcnico, nace de la necesidad de atender la
demanda creciente del servicio postventa por los
clientes, que incluyen las funciones de diagnstico,
instalacin, mantenimiento y soporte.
Actualmente, lograr la satisfaccin del
cliente es un requisito indispensable para lograr un
lugar en el mercado meta. Un cliente satisfecho
genera lealtad, se convierte en un medio de
comunicacin que difunde las experiencias con el
producto o servicio y genera participacin en el
mercado.
Diseo Metodolgico
Para el estudio de mercados, se desarroll en dos
fases, en la primera se recopil informacin de
fuentes primarias y secundarias en donde se obtuvo
la informacin mediante la realizacin de entrevistas
y aplicacin de encuestas a clientes potenciales, por
medio de correos electrnicos y de manera personal.
En la segunda fase se llev a cabo la investigacin de
mercados en donde se analizaron los resultados
obtenidos y se defini el mercado al cual se quera
llegar.
Para el estudio tcnico se cuantific el monto
de la inversin, los costos y gastos de las operaciones
y de los recursos necesarios para la operacin del
centro de servicio tcnico. Se elabor la estructura
organizacional que defini los cargos del personal,
los costos asociados de nmina, el tipo de planta y
sus especificaciones tcnicas como tambin la
maquinara, los equipos y herramienta requerida
para el centro de servicio tcnico.
Para el estudio financiero se realiz un
anlisis que permiti determinar la viabilidad del
proyecto, mostrando la relacin entre los costos y
gastos en que incurrira la empresa para el desarrollo
de las actividades y los ingresos que obtendra
durante su operacin, se tuvieron en cuenta los
indicadores econmicos, los precios de venta de los
servicios, el presupuesto de ventas, los costos
financieros del proyecto, las inversiones del
proyecto, los indicadores financieros y una
evaluacin financiera con financiacin.
Estudio de Mercados
Despus de llevarlo a cabo se defini lo siguiente:
1. El Centro de Servicio Tcnico estara ubicado en la
ciudad de Bogot, y estratgicamente localizado en
la zona comprendida entre la Calle 80 hacia el sur y
sobre el occidente de la Carrera 30. La ubicacin
obedece a que el 74% de las empresas de la muestra
prefieren sta localizacin.
2. Se tendr como poltica ofrecer un precio
promedio por concepto de diagnstico y revisin de
equipos por $150.000 ya que el 81% de la muestra
dej ver su disposicin para pagar sta cantidad
promedio.
3. Debido a que la idea del Centro de Servicio
Tcnico se va a implementar por primera vez en
SAVIZA LTDA, sera importante que se difunda la idea
a los clientes a travs de volantes, informacin por
correo electrnico y visitas a los diferentes clientes
potenciales, para as dar a conocer los servicios,
ubicacin, precios e infraestructura.
Estudio Tcnico
El centro de servicio tcnico tiene como funcin
principal realizar el diagnstico de equipos de
soldadura y posteriormente su reparacin o
mantenimiento.
Se propone la divisin del proceso en
operaciones, actividades, elementos y tareas con el
fin de hallar el tiempo total de la operacin e
identificar los recursos tanto humanos como
materiales dentro del proceso. Las actividades del
proceso son las siguientes:
1. Elaborar la solicitud de diagnstico.
2. Entregar la solicitud al tcnico de servicio.
3. Analizar la solicitud.
4. Analizar la carga a manipular.
5. Desplazar el equipo hasta el puesto de trabajo.
6. Liberar el embalaje de transporte.
7. Retirar los elementos de proteccin o embalaje
presentes en el equipo.
8. Descargar el equipo de la estiba.
9. Colocar la mquina sobre la mesa de trabajo.
10. Quitar las tapas del equipo.
11. Realizar inspeccin visual de conexiones internas
y el estado de los componentes.
12. Realizar medicin de los componentes elctricos.
13. Conectar el enchufe multipolar a la toma de
potencia.
14. Realizar prueba encendido y operacin del
equipo.
15. Apagar, desconectar y tapar el equipo.
16. Bajar el equipo de la mesa de trabajo.
17. Realizar el diagnstico y emitir el informe.
18. Elaborar cotizacin del mantenimiento o
reparacin.
19. Ubicar el equipo en el stand.
El tiempo total para llevar a cabo ste
proceso es de 77 minutos. De acuerdo al nmero de
servicios por mes que es de 638, se hace el clculo
del tiempo en horas de esos 638 servicios, que da
una cantidad de 819 horas. Con un solo operario no
es suficiente por lo que se toman las 819 horas y se
dividen en las horas disponibles de cada operario que
son de 192 horas y se determina que es necesario
contar con la contratacin de 4 operarios.
Se determinaron las herramientas y los
equipos necesarios para llevar a cabo el proceso
anteriormente descrito. Se tienen las siguientes:
1. Herramientas manuales. Llaves combinadas,
llaves tipo copa, destornilladores, alicates,
destornilladores elctricos, taladro, limas y
torqumetro.
2. Instrumentos de medicin de parmetros
elctricos como el voltaje, amperaje, capacitancia,
frecuencia, resistencia. Multmetro digital,
osciloscopio de seales, fuente de voltaje variable.
3. Equipos para test de pruebas. Banco de carga,
Tester de IGBT/MOSFET.
4. Bancos de Trabajo.
5. Instalacin Elctrica.
6. Puente Gra.
7. Reparaciones y Adecuaciones Locativas.
Se tuvo presente que el nmero de operarios
necesarios para cumplir con el nmero de servicios
por mes es de 4, y al obtener un costo total de
recursos se tiene un valor de $73.057.783.
Para llevar a cabo el diseo de la planta, se
definieron los procesos de operaciones ms
relevantes que son:
Recepcin e identificacin de equipos. El rea
recomendada de acuerdo al volumen promedio de
los equipos de soldadura, 1m
3
, debe contemplar un
espacio de 4.5m
2
de rea para la maniobra cuando se
requiere utilizar equipos de montacargas o equipos
de traslado.
Almacenamiento de equipos. Se deben tener en
cuenta que el nmero de servicios por mes que es de
638 y una rotacin aproximada de 26 equipos por
da, el almacn debe contar con un volumen de
26m
3
.
Lavado y Pintura. El rea sugerida es de 2m
2
garantizando que se puedan trabajar equipos con
volmenes inferiores a 1m
3
.
Proceso de Esmerilado. Se sugiere que sea de
1m
2.

Proceso de Soldadura. Se sugiere que sea de 2m
2
.
Proceso de Banco de Carga. El rea sugerida es de
1.5m
2
.

Proceso de Diagnstico y Reparacin. El rea total
debe ser de 16m
2
.Garantizando espacios entre
bancos de trabajo de 1m.
Proceso de Almacenamiento de Insumos y
Repuestos. El espacio debe ser de 4m
2
.
Proceso de Control de Documentacin. El espacio
es de 1m
2
.

El rea total para la disposicin de los
recursos necesarios para el desarrollo de los
anteriores procesos es de 41 m
2
. Sin tener en cuenta
las zonas de trnsito de equipos y del personal. Se
dise el plano para visualizar cada una de las reas
del centro de servicio tcnico y se muestra en la
figura 1 a continuacin:
Figura 1. Diseo de distribucin de planta

Fuente: Los autores
Para la distribucin de planta por proceso
sugerida, se dispone contar con un rea total de
94.25m
2
y una altura mnima de 3m, lo cual permitir
tener un rea total de transito de personal y equipos
de 53.25 m
2
. Con las medidas anteriores, se
recomienda contar con una bodega con un rea
minina de 100m
2
.
Tomando como referencia los resultados
obtenidos despus de la aplicacin de la encuesta en
el estudio de mercados, en donde se determin que
la plaza para la ubicacin del centro de servicio
tcnico estuviese en la ciudad de Bogot, entre la
zona comprendida entre la Calle 80 hacia el sur y
sobre el occidente de la carrera 30. Se hace
fundamental determinar el punto exacto de
localizacin, para ello se considera el mtodo
cuantitativo, centro de gravedad.
La ubicacin corresponde a la localidad de
Puente Aranda, sobre el corredor de la Avenida Las
Amricas entre Avenida Carrera 68 y Avenida
Boyac, como se muestra en la figura 2 a
continuacin.
Figura 2. Centro de Gravedad

Fuente: Los autores
Teniendo en cuenta la ubicacin de la
bodega y las ofertas de los arriendos, por el criterio
de menor costo y cumplimiento de las
especificaciones y de los servicios establecidos, se
determina un valor promedio del arriendo de la
bodega por valor de $1.925.000.
En cuanto a la estructura organizacional se
determinaron que los cargos deben ser los
siguientes:

Jefe del centro de servicio tcnico.
Operario del centro de servicio tcnico
Almacenista del centro de servicio tcnico.
Se obtuvo que el valor de la nmina por mes
es de $7.457.332, se tuvo en cuenta que los das
laborados seran 30, que los operarios y el
almacenista como no tienen ms de dos salarios
mnimos se les paga el auxilio de transporte, que el
aporte de salud es el 4% del bsico devengado, los
aportes en pensin es el 4% del total devengado.
En cuanto a las provisiones para las
prestaciones sociales, se tienen en cuenta las
cesantas que son el 8.33% del total devengado, los
intereses de las cesantas es el 1%, la prima de
servicio es el 8.33% y las vacaciones es el 4.167%
obteniendo una provisin por valor de $1.091.803,
dicha suma ya est dentro del clculo total de la
nmina.
Para los aportes parafiscales, se encuentran
los aportes a las AFP (12.5%), EPS (8%), ARP
(0.522%), Caja de Compensacin (4%), ICBF (3%),
SENA (2%), obteniendo un total de aportes
parafiscales por valor de $1.486.089 que igualmente
est dentro del total de la nmina.
Dado que las operaciones del Centro de
Servicio Tcnico, requieren el levantamiento de
equipos pesados, y operaciones de carga y descarga
de equipos para el mantenimiento, se debe tener en
cuenta la inversin de la compra de un montacargas,
cuyo valor promedio de compra es de $30.375.000.
Teniendo en cuenta que la mayora de los
clientes prefieren que los equipos que van a enviar al
centro de servicio tcnico les sea recogido en su
domicilio, se cotiz el valor de una camioneta y dio
un valor de $40.000.000.
Estudio Financiero
De acuerdo al estudio tcnico se puede determinar
que el valor total de las inversiones en cuanto a los
activos fijos es de $222.182.783.
En cuanto a la inversin para el inventario
inicial para los repuestos, debido a la sustitucin por
deterioro o dao y teniendo en cuenta la
informacin suministrada por otros centros de
servicio, el ingreso promedio del 67% adicional y
liquidando un 30% de margen de utilidad, se obtiene
que para el consumo del primer trimestre del ao,
tiene un valor de $ 78.750.000, que representan
ingresos por valor de $112500.000=/trimestre con
un margen del 30%.
Para la implementacin del proyecto se
cuenta con un capital de trabajo inicial de
$100.000.000, por parte de los accionistas de la
empresa.
Teniendo en cuenta la diferencia de
$122183.000 sobre el total de la inversin requerida
para completar el valor total de la inversin de activo
fijo y de capital de trabajo se hace necesario contar
con fuentes de financiamiento. Se pedira entonces
un crdito el cual se solicitara con un plazo a 5 aos
y una tasa de inters del 12%EA.
Se realiza un estudio de sensibilidad, en
donde se halla el costo ponderado de capital que es
conocido como WACC se tiene en cuenta el costo del
accionista que nos dio 37,5% y el valor del costo de la
deuda que tiene un valor de 8%, el monto de la
accin que es de $100.000.000 y el monto de la
deuda de $122.180.000, al hacer el producto entre el
costo del accionista y el porcentaje con respecto a la
totalidad del monto da un valor de 16.9% y 4.4%. Al
sumar ambas cantidades da el valor del WACC que es
de 21.3%. Que viene siendo el valor de la tasa de
oportunidad del flujo de caja puro.
En cuanto a los indicadores de evaluacin del
proyecto, el valor presente neto es de $542.950.000
de pesos. Lo cual indica que el proyecto genera valor
y la tasa interna de retorno es de 145.71%.
Conclusiones
Se estableci de acuerdo a los resultados de
las entrevistas, que el concepto final de la idea del
proyecto es Implementar un Centro de Servicio
Tcnico para equipos de soldar con canales de
comunicacin eficientes, que permitan prestar un
servicio de calidad por personal competente para la
postventa en garanta de los equipos que
comercializa y su correspondiente mantenimiento,
que brinde la mejor relacin costo beneficio y
asegure excelentes tiempos de respuesta y calidad
de los servicios prestados a los clientes.
Teniendo en cuenta las variables en la
segmentacin de mercados que son tamao de la
empresa, frecuencia del servicio, nivel de activos,
volumen en ventas, nmero de empleados, y
haciendo la encuesta sobre 5 de las empresas
seleccionadas que se dedican a la fabricacin de
estructuras metlicas, tanques de almacenamiento y
transporte metlicos, autopartes, bicicletas y
muebles metlicos se obtuvo que el segmento que
gastara ms por la utilizacin del servicio sera la
empresa que se dedica a la fabricacin de
estructuras metlicas, seguido por el segmento de
fabricantes de tanques metlicos de almacenamiento
y transporte.
Debido a que la gran mayora de las
empresas que hacen parte de los segmentos
seleccionados estn ubicados en Bogot, se
determin que el centro de servicio tcnico debe
estar localizado en sta ciudad.
De acuerdo a la segmentacin de las 500
empresas que conforman los dos segmentos de
mayor potencial, se aplicaron 33 encuestas al
segmento de fabricantes de estructuras metlicas y
10 encuestas al segmento de fabricantes de tanques
metlicos de almacenamiento y transporte. Dichas
cantidades se determinaron teniendo en cuenta el
porcentaje de participacin de empresas en cada uno
de los segmentos, que corresponde al 76% para el
primer segmento y al 24% para el segundo
segmento.
El 89% de las empresas que hacen parte de
los segmentos seleccionados, reflejan el inters por
utilizar los servicios del Centro de Servicio Tcnico.
Tomando los resultados de la encuesta, 14%
de las empresas poseen entre 1 a 2 equipos de
soldadura, el 53% tienen de 3 a 4 equipos de
soldadura, el 23% cuentan con 5 a 6 equipos y el 9%
con ms de 6 equipos lo que demuestra que en la
mayora de los casos las empresas tienen varias
opciones de mquinas que podran enviar al Centro
de Servicio Tcnico para su diagnstico y
mantenimiento.
Acorde a lo que arrojan los resultados de la
encuesta el porcentaje de frecuencia con el que se
prestara el servicio es 40% trimestral, 40%
cuatrimestral y 20% semestral.
Los aspectos ms importantes que tienen en
cuenta los clientes de los segmentos seleccionados
son el tiempo de respuesta, la entrega de resultados
eficientes, servicio de calidad por personal
competente, y asistencia tcnica permanente y
oportuna.
Debido a que el 21% de los encuestados
indican que el Centro de Servicio Tcnico no solo
debera tener atencin de lunes a viernes, se
considera importante que tambin exista servicio los
das sbados.
La muestra indica que existe una preferencia
para recibir informacin de los servicios a travs de
volantes con un 58.1% y la segunda preferencia es a
travs del e-mail.
El ser reconocidos como uno de los mejores
Centros de Servicio Tcnico en el mercado y la
bsqueda de un posicionamiento involucra ofrecer
servicios adicionales que se conviertan en elementos
diferenciadores y de satisfaccin total para el cliente.
La gestin del Jefe de Servicio Tcnico y de los
tcnicos influyen en un alto grado en el desarrollo
adecuado de la misma, ya que las acciones de estos,
deben encaminarse a conformar un ambiente de
trabajo que pueda brindar un buen servicio al cliente,
que d como resultado un alto nivel de satisfaccin
que genere fidelidad en los mismos y la confianza
que se necesita para que el proyecto crezca.
Debido a que el servicio es de diagnstico y de
mantenimiento y no hay un volumen alto de
produccin y se requiere de una mano de obra
calificada, se determina que la distribucin de planta
se debe hacer basndose en procesos.
Como el proyecto maneja activos fijos, se hace
necesario tener presente que dichos activos se
deprecian por lo que se eligi el mtodo de lnea
recta, ya que es el ms sencillo y ms utilizado por las
empresas.
El monto de la inversin se calcul de acuerdo con
informacin suministrada por centros de servicios de
otros equipos, teniendo una relacin de ingreso
promedio del 67% adicional sobre el valor por
concepto de revisin y diagnstico, y liquidando un
30% de margen de utilidad.
Sobre los datos y supuestos usados para la
implementacin del Centro de Servicio Tcnico, y los
resultados obtenidos de los indicadores financieros,
se determina la viabilidad y aceptable rentabilidad
del proyecto.
Teniendo en cuenta el criterio Del VPN (Valor
Presente Neto), el proyecto es viable, ya que tiene
un valor positivo y usando el criterio de la TIR (Tasa
Interna de Retorno) el proyecto es atractivo a ser
realizado, pues muestra una rentabilidad superior al
Costo de oportunidad calculado para el mismo.
Referencias
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MODELO DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE
PRODUCCIN EN ANDICAS SUPERIOR E.U.

Autores: Nury Maireth Riveros Parrado, Jonathan Andrs Rivas Martnez

Resumen
Durante el desarrollo del proyecto de grado se
elabor un modelo de planeacin y programacin de
la produccin para la empresa Andicas Superior
E.U. dedicada a la prestacin de servicios de
anodizado para perfiles de Aluminio. En pro de
mejorar la prestacin de servicios, el proyecto busca
las tcnicas y herramientas que contribuyan al
proceso de toma decisiones, la planeacin de las
ordenes de trabajo que ingresan y la programacin
de las mismas, con esto obtener una mayor eficiencia
de los recursos que intervienen en el proceso de
anodizado y mayor satisfaccin de sus clientes.
Inicialmente se elabor un diagnstico de la empresa
con el objetivo de entender los procesos que se
manejan en la actualidad, se recopil el histrico de
la demanda del ao 2011 y de los primeros 8 meses
del 2012 las cuales nos permitieron realizar el
pronstico de la demanda para el ao 2013,
simultneamente se analizan las maquinas que
intervienen en el proceso para determinar la
capacidad del sistema. Luego se elabor el modelo de
planeacin apoyados de procedimientos
matemticos como la programacin lineal entera y
por ltimo el modelo de programacin por medio del
algoritmo CDS que busca una secuenciacin de
trabajos eficiente, dichos procedimientos se ejecutan
mediante el software de toma de decisiones WinQSB.
Al contar con los resultados del modelo se logran
obtener conclusiones que permiten a la empresa
identificar las deficiencias de sus procesos actuales
de planeacin y programacin, los recursos
necesarios para satisfacer la demanda pronosticada
para el ao 2013 y la secuenciacin que se debe
ejecutar para obtener el menor tiempo de
procesamiento posible.
Abstract
Developing the project degree was elaborated a
model of planning and production scheduling for
Anodicas Superior E.U. Company dedicated to the
provision services of anodized aluminum profiles. In
the interest of improving the delivery of services, the
project seeks techniques and tools that contribute to
the decision making process, the planning of the
work orders that enter and scheduling them, thereby
achieve greater resource efficiency involved in the
anodizing process and greater customer satisfaction.
Initially a diagnosis of the company was made in
order to understand the processes that are currently
handled, was collected the historical demand of 2011
and the first eight months of 2012 which allowed us
to realize the demand forecast by 2013,
simultaneously was analyzed the machines involved
in the process to determine the capacity of the
system. Then he elaborated the planning model
supported in mathematical procedures as integer
linear programming and finally the programming
model through CDS algorithm that seeks efficient
work sequencing, these procedures are executed
with the of decision-making software WinQSB. By
having the model results the conclusions achieved
enables the company to identify gaps in your current
processes of planning and scheduling, the resources
needed to meet the demand forecast for 2013 and
the sequencing to be executed to obtain the lowest
possible processing time.
Palabras claves: Productividad, Pronstico,
Capacidad de Produccin, Planeacin y Programacin
de la Produccin, Planeacin Agregada,
Programacin lineal, Mtodo Simplex, Algoritmo
CDS, Secuenciacin Esttica.
INTRODUCCION
En la actualidad el proceso de la globalizacin ha
incremento de manera significativa la competencia
de los mercados a nivel local e internacional, los
mercados estn generando gran exigencia a las
empresas sin importar su tamao, por ello surge la
necesidad que toda empresas debe incrementar su
innovacin, ofrecer productos atractivos al
consumidor que siempre busquen superar las
expectativas de los clientes y una de las formas de
lograr esto es mediante un uso eficiente de los
factores de produccin, el incremento de la
productividad y obtener altos niveles de calidad de
sus productos.
Andicas Superior E.U. es una empresa
creada en el ao 2008, nace de juntar recursos,
esfuerzos y voluntades ante la idea de un negocio
familiar. sta empresa dedica sus esfuerzos a la
prestacin de servicios de Anodizado para aquellas
empresas que se dedican a la comercializacin de
perfiles de aluminio para los sectores industriales y
de construccin, garantizando altos niveles de
calidad y respaldos en sus procesos, hoy en da es
una de las empresas lder del sector de Anodizado de
la ciudad de Bogot.
Dado que la empresa Andicas Superior E.U.
lleva muy poco tiempo compitiendo en el mercado,
solo ha enfocado sus esfuerzos al fortalecimiento de
su rea administrativa y su fuerza de venta, pero no
se ha preocupado en realizar un anlisis de los
mtodos que emplean para la planificacin de la
produccin, lo que ha originado retrasos en la
entrega de pedidos generando insatisfaccin de los
clientes y extensin de turnos de trabajo,
adicionalmente a nivel interno se tiene la percepcin
que no se est optimizando la capacidad de
produccin de la planta. El objetivo principal del
proyecto es elaborar un modelo de planeacin y
programacin de la produccin con el fin de
favorecer la toma de decisiones de la empresa
Andicas Superior E.U.
Desarrollo
El modelo de planeacin y programacin comprende
tres partes, primero, se diagnostic el proceso actual
de planeacin y programacin de la empresa,
despus, a partir del pronstico y de la capacidad de
elabora el modelo de planeacin y finalmente se
propone un modelo de programacin de la
produccin por medio del algoritmo de Campbell,
Dudek y Smith (CDS).
Diagnstico del proceso actual
Andicas Superior E.U. presta el servicio de
anodizado en perfiles de aluminio de 6 metros de
longitud, los colores que se manejan son: Blanco
mate, Anolock, champaa, caf, champaa arena y
negro.
La unidad de medida del servicio que se
emplea para los procesos productivos es el
kilogramo, donde se toma como base lotes de 250
kilogramos los cuales representan aproximadamente
180 perfiles dependiendo de la referencia de los
mismos.
Proceso de anodizado. El anodizado es un
proceso electroqumico mediante el cual se forma
artificialmente una capa de xido de aluminio en la
superficie del metal, los diferentes colores se
producen por la utilizacin de sales minerales,
energa elctrica y tiempo de inmersin en los
tanques. En la Figura 1 se evidencia el proceso de
anodizado.
Figura 1. Proceso de Anodizado

Fuente: Los autores

A lo largo del proceso interviene maquinaria
como el polipasto Harrington, regulador de corriente
y tanques de anodizado.
El talento humano se encuentra conformado
por un (1) administrador, un (1) subgerente, dos (2)
jefes de planta y doce (12) operarios.
Andicas Superior E.U. cuenta con una planta
de produccin con un rea de 333.6 m2, el recorrido
del material a travs de sta se muestra en la Figura
2.
Figura 2. Diagrama de recorrido

Fuente: Los autores
Planeacin actual. En la actualidad Andicas
Superior E.U. no cuenta con un proceso de
planeacin de la produccin la cual les permita
prever la cantidad de servicios a prestar durante un
periodo de tiempo, no se cuenta con la informacin
suficiente que permita determinar la mano de obras
disponible que se requiere para suplir la demanda
del mercado lo cual ha generado retrasos en la
entrega de pedidos.
Programacin actual. El proceso de
programacin se apoya en un conjunto de decisiones
basadas en la forma de ingreso de sus pedidos. Se
emplean polticas internas como Primera orden en
ingresar, primera orden puesta a produccin (PEPS) y
Prioridad de clientes (PRI).
El alcance del proceso est comprendido
desde el momento en que se recibe la solicitud de
pedido hasta la generacin de la orden de
produccin y puesta en marcha de la misma como se
visualiza en la Figura 3.
Figura 3. Proceso de programacin

Fuente: Los autores
Modelo de planeacin de la produccin
Despus de haber realizado el diagnstico de la
empresa se inici con la elaboracin del modelo de
planeacin en cual consta de cuatro etapas tal como
se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Modelo de Planeacin de la Produccin

Fuente: Los autores
Pronstico de la demanda. El pronstico de
la demanda es una tcnica que permiti estimar las
ventas futuras de la empresa, basados en el estudio y
anlisis de los registros de facturacin del ao 2011 y
los primeros ocho meses del ao 2012 se obtiene el
histrico de servicio prestados por la empresa,
donde se evidencia la cantidad de unidades
mensuales que fueron sometidas al proceso de
anodizado, en la Figura 5 se aprecian el
comportamiento de la demanda.
Figura 5. Comportamiento de ventas de Anodizado
de los aos 2011 y 2012.

Fuente: Los autores
Los respectivos resultados se mostrados en la
figura anterior se ven reflejados en el cuadro 1.
0
100000
2011 2012
Cuadro.1. Histrico de ventas de Anodizado de los
aos 2011 y 2012.
MES 2011 2012
ENERO 29040 19667
FEBRERO 50747 27590
MARZO 26407 34624
ABRIL 31453 26277
MAYO 54409 33383
JUNIO 41895 28308
JULIO 36723 31470
AGOSTO 64057 28730
SEPTIEMBRE 46178
OCTUBRE 66327
NOVIEMBRE 49800
DICIEMBRE 36805
Fuente: Los autores
Al contar con la informacin correspondiente
de la demanda de la empresa se procede a realizar la
tcnica de pronstico. Para la seleccin de un
mtodo de proyeccin apropiado se deben analizar
ciertos criterios y factores que presentan los datos a
pronosticar.
Como primer paso se identifica el tiempo de
preparacin del pronstico que se traduce en el
tiempo de desarrollo del pronstico, como segundo
paso se identifica el tiempo u horizonte de
proyeccin. Despus de ello se inicia con la
identificacin de los patrones de los datos, en este
paso se busca identificar la cantidad de datos
histricos con los que se cuenta y el
comportamiento de los datos que incluye el anlisis
de patrones como la estacionalidad, tendencias y
ciclos. Por ltimo se decide del mtodo de
proyeccin que pueden ser apropiado, entre los
mtodos podemos encontrar el Ajuste exponencial
simple, exponencial de Holt, exponencial de Winter,
Modelos de la tendencia de regresin, de regresin
causal, Descomposicin de las series de tiempo. En la
Figura 6 se muestra el flujo de decisin.
Figura 6. Flujo de decisin para seleccin de tcnica
de pronstico

Fuente: Los autores
Despus realizar el anlisis se concluye que la
tcnica de pronstico a utilizar es el modelo de
Winter multiplicativo.
Modelo de Winters Multiplicativo. Se usa
cuando la serie tiene una tendencia, al menos
localmente, y un patrn estacional creciente. El
modelo winter, se divide por el factor estacional y
considera la porcin constante de la demanda, la
tendencia y la estacionalidad. Este modelo considera
estos tres factores y la ecuacin es:
d
t
= (a+b
t
) CtEt

(1)
Dnde:
A= Porcin constante
b= Pendiente de la componente de tendencia
c
t
= Factor estacional para el periodo t
E
t
= Aleatoriedad no controlable
El mtodo consiste en estimar los
parmetros del modelo y usarlos para generar el
pronstico.
Ecuacin para el clculo del pronstico. La
ecuacin (2) para la obtencin del pronstico est
dada por:
(2)
Donde:
K = Numero de periodos futuros a pronosticar
= Pronostico de Winter calculado en t

para k periodos futuros
= Factor promedio del tiempo t
= Factor tendencia del tiempo t

= Numero de ciclos futuros a pronosticar
=Periodos estacionales
Factor estacional del

comportamiento promedio
Ecuacin para el clculo del factor
promedio. La ecuacin (3) para la obtencin del
factor promedio est dada por
) ( )(
) (3)
Donde:
= Suavizador exponencial para el promedio
(0 1)
= Demanda pronosticada para t
= Factor estacional para t-L
= Factor promedio del periodo anterior
= Factor tendencia del periodo anterior

o Ecuacin para el clculo del factor de tendencia.
La ecuacin (4) para la obtencin del factor
tendencia est dada por
) ( )
(4)
Donde:
= Suavizador exponencial de la tendencia (0
1)
Ecuacin para el clculo del factor
estacional. La ecuacin (5) para la obtencin del
factor estacional est dada
) ( )
(5)
Donde:
= factor estacional para t

= Suavizador exponencial para la
estacionalidad (0 1)
Semillas de iniciacin. Para la ejecucin del
modelo se requiere de contar con datos de inicio o
semillas las cuales estn dadas por diferentes
ecuaciones. En la ejecucin de nuestro pronstico se
utilizara la herramienta WinQSB la cual utiliza las
siguientes ecuaciones:

(6)
(7)
(8)
Con base en el resultado obtenido del
proceso ejecutado en la herramienta WinQSB, se
obtiene como conclusin el pronstico de ventas del
ao 2013, en el cuadro 2 se visualizan los resultados.
Capacidad de produccin. Al obtener el
pronstico de la demanda para el ao 2103 se
presenta la necesidad de conocer a fondo el sistema
de produccin y tener claridad sobre lo que es
posible procesar con los recursos y variables que se
interrelacionan con el sistema y logran afectarlo. El
objetivo principal de la planificacin de la capacidad
es adecuar el sistema productivo con respecto a la
variacin de la demanda.

Cuadro2. Pronstico establecido para el ao 2013
PRONOSTICO VENTAS 2013
MES PRONOSTICO
Enero 31624
Febrero 28684
Marzo 31624
Abril 28684
Mayo 31624
Junio 28684
Julio 31624
Agosto 28684
Septiembre 31624
Octubre 28684
Noviembre 31624
Diciembre 28684
Fuente: Los autores
Para la determinacin de la capacidad de la
empresa Andicas Superior E.U. se calcula la
capacidad de produccin de todo el sistema bajo la
estrategia anlisis de mquina que permite
determinar la utilizacin del tiempo en la mquina en
nuestro caso se toma todo el sistema. Para ello se
halla el tiempo mximo de mquina, pronstico de
interrupciones por medio de la tcnica promedio
simple y finalmente se realiza el anlisis de la
capacidad del sistema que permite determinar el
nivel de utilizacin de ste.
Con base en las observaciones realizadas e
informacin suministrada por parte de la empresa se
analizaron las siguientes interrupciones de toda la
planta:
A = Alistamiento y preparacin.
C = Carga y descarga.
P = Paradas y arrancadas.
M = Mantenimiento planeado.
R = Comidas y refrigerios del personal.
D = Daos y averas de mquina.
W = Accidentes de trabajo.
En el cuadro 3 se observan las interrupciones
de los primeros ocho meses del presente ao.
Cuadro. 3. Interrupciones tanques de anodizado
Fuente: Los autores
Luego de obtener el histrico de
interrupciones que se han presentado, se realiza el
pronstico para los siguientes cinco meses, los
resultados se observan en el cuadro 4.
Cuadro 4. Pronstico de interrupciones
Interrupciones pronosticadas
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero
4 4 4 4 4
82,4 82,4 82,4 82,4 82,4
13,3 13,3 13,3 13,3 13,3
0 12 0 0 12
32,5 33,8 33,8 32,5 33,8
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
25 26 26 25 26
Fuente: Los autores
Anlisis de mquina. Es el estudio detallado
del tiempo empleado en una mquina (divisin,
seccin, departamento, lnea, etc.). El anlisis de
mquina tiene la siguiente estructura mostrada en el
cuadro 5.
Cuadro 5. Estructura de anlisis de mquina

Fuente: Los autores
Tiempo Mximo de la mquina (TMM).
Tiempo no disponible (TnD).
Tiempo de no operacin (TnO).
Tiempo de no produccin (TnP).
Tiempo de no funcionamiento (TnF).
Tiempo de ajuste (ta).
Tiempo especificado (TE)
Luego de identificar cada una de las variables
que se relacionan con la capacidad de la mquina, se
obtienen los resultados mostrados en la figura 6.
Figura 6. Anlisis de Maquina

Fuente: Los autores
Plan Agregado de Produccin. El trmino
Plan Agregado de produccin significa planeacin
para un grupo a fin de obtener una visin de los
resultados totales planeados [1]. En el cuadro 6 se
muestran los datos inciales para el desarrollo del
modelo de planeacin
Cuadro 6. Datos inciales modelo de planeacin
DATOS INICIALES
Costo tramitar
subcontratar
und/mes
66250
Empleados 12
Costo
subcontratar
por unidad
1200
Productividad
(Unid/emp-dia)
170
Costo de
contratacin y
entrenar
222500
Horas/turno 8 Costo Despido 331250
Sueldo 662500
Horas Extra
empleado
h/da
2
No. Turnos 2
Eficiencia
Turno 1
0.94
Inv Inicial 0
Eficiencia
Turno 2
0.92
Costo de
Mantener el
Inv/ und
338.81
Eficiencia
horas extras
0.9
Fuente: Los autores
Luego de contar con la informacin inicial para la
elaboracin del modelo se procede a definir la
funcin objetivo, variables y restricciones del modelo
el cual es solucionado por medio de la herramienta
WinQSB.
Variables de decisin y parmetros
Pr
t
= Presupuesto de produccin en tiempo regular.
Pe
t
= Presupuesto de produccin en tiempo extra.
S
t
= Unidades subcontratadas en el tiempo t.
I
t
= Inventario final en el tiempo t.
W
t
= Nmero de empleados en el sistema en el
tiempo t.
Wc
t
= Nmero de empleados contratados en el
tiempo t.
Wd
t
= Nmero de empleados despedidos en el
tiempo t.
EE = Eficiencia en tiempo extra.
P = Productividad factor humano.
d
t
= das hbiles del periodo de tiempo t.
K
t
= Proporcin tiempo extra Vs tiempo regular.
CE
t
= Costo por unidad en tiempo extra
RE = Recargo hora extra.
SA = Salario por empleado para el periodo de tiempo
t.
TU = Tiempo / Unidad
HD = Horas / Das.
DM = Das / Mes.
Restricciones del modelo
P
rt
=W
t
*P*d
t
(9)
P
et
=EE*K
e
*P
r
(10)
P
t
=P
rt
+ P
et
(11)
W
t
= W
t-1
WC
t
- WD
t
(12)
(13)
(14)
Funcin objetivo
(15)
Luego de establecer la funcin objetivo, variables y
restricciones se procedi a ingresarlas en el software
WinQSB, del cual se obtuvo el plan ptimo de
produccin, en cuadro 7 cual se observa los
resultados de cantidad de unidades a producir en
tiempo regular, tiempo extra, unidades que deben
ser procedas por medio de la subcontratacin,
unidades mensuales en inventario y cantidad de
empleados a tener en el sistema.
Cuadro 7. Unidades a producir por tiempo y
cantidad de mano de obra
M DIA PRONOSTICO PR PE S I W WC WD
1 25 31624 29750 1874 0 0 7 0 5
2 24 28684 28560 124 0 0 7 0 0
3 23 31624 27370 4254 0 0 7 0 0
4 26 28684 26520 2883 0 719 6 0 1
5 25 31624 25500 5738 0 332 6 0 0
6 23 28684 23460 5279 0 387 6 0 0
7 25 31624 25500 5738 0 0 6 0 0
8 25 28684 25500 3571 0 387 6 0 0
9 25 31624 25500 5738 0 0 6 0 0
10 26 28684 26520 2164 0 0 6 0 0
11 24 31624 26880 4744 0 0 6 0 0
12 25 28684 25500 3184 0 0 6 0 0
TOTAL 361848 316560 45288 0 1824 75 0 6
Fuente: Los autores
Por ltimo se observan los costos totales de
produccin que nos genera el plan obtenido, en el
cuadro 8 se muestran los costos.
Cuadro 8. Costos totales del plan ptimo de
produccin
COSTO
EMPLEADO
COSTO
HORA EXTRA
COSTO
INVENTARIO
COSTO
DESPEDIR
TOTALES
$ 49,687,500 $ 6,424,103 $ 617,82 $ 1,987,500 $ 58,716,923
Fuente: Los autores
Plan Maestro de produccin. El Plan Maestro
de Produccin consiste en la planeacin a corto plazo
de las necesidades e produccin por cada producto.
La desagregacin por color muestra el
nmero de unidades a producir en el periodo de
tiempo establecido [2]. En el cuadro 9 se observa las
unidades a producir mensualmente.
Cuadro 9. Desagregacin de unidades por color
M
BLANCO
MATE
CHAMPAA ANOLOCK NEGRO CAF
CHAMPAA
ARENA
1 21936 342 4734 3362 909 340
2 21158 143 4247 2913 134 89
3 23354 952 4141 2434 272 470
4 20495 412 4731 2634 117 295
5 24147 310 3882 2102 300 882
6 20914 246 3632 2269 1268 355
7 21907 440 4605 4229 299 145
8 18270 892 4347 3627 944 604
9 23253 289 4095 3569 0 418
10 21749 307 2967 3191 106 364
11 22773 502 3971 2052 0 2325
12 20678 726 3785 3449 0 47
Fuente: Los autores
Modelo de programacin de la produccin
Debido a la naturaleza del servicio prestado por
Andicas Superior E.U. el modelo de programacin
de la produccin a realizar busca una asignacin
eficiente de las rdenes de produccin de manera
que minimice el tiempo en la entrega de pedidos, a
partir de ello se propone un modelo de
programacin de la produccin con la siguiente
estructura descrita en la Figura 7.
Figura 7. Modelo de programacin de la produccin
Fuente: los autores
Asignacin de cargas de trabajo
Despus de analizar el proceso empleado para la
prestacin del servicio de anodizado se puede
observar que el material en proceso fluye de tanque
a tanque en forma secuencial lo cual nos permite
analizar el proceso como un nico sistema donde
solo se presentan variaciones de tiempo en las
inmersiones de los perfiles en cada uno de los
tanques que intervienen en el proceso.
Al analizar el proceso como un nico sistema
se concluye que la asignacin de carga no se requiere
puesto que se considera que en el sistema solo
interviene un centro de trabajo el cual contiene una
maquina a la cual se le asignan 11 trabajos o
actividades secuenciales. La actividad ms tarda es
el cargue y descargue con un tiempo de 23 minutos,
la cual debera tomarse para el clculo de la
capacidad diaria del sistema pero no se contempla
dicho tiempo debido a que el cargue y descargue no
es continuo sino est sujeto a la finalizacin de la
actividad que se ejecuta en el tanque de anodizado
de acuerdo a ello tomamos un tiempo de 69
minutos.
Para calcular la capacidad diaria del sistema
se toma en cuenta los turnos de trabajo y el tiempo
de descanso de los empleados. La unidad de medida
es el Kg los cuales son determinados por la capacidad
del polipasto la cual es de 250 Kg que equivalen a
180 perfiles. En el cuadro 11 se observa datos para el
clculo de la capacidad.
Cuadro 11. Datos iniciales para el clculo de la
capacidad diaria
DATOS DE CALCULO DE CAPACIDAD
DESCRIPCION TIEMPO (Min)
Turnos laborales (2) 960
(-)Descanso Almuerzo (2) 120
(-)Descanso entre turnos (4) 60
Tiempo Total Disponible 780
Fuente: Los autores
En el cuadro 11, se muestran los datos iniciales para
el clculo de la capacidad diaria del sistema. Al
obtener el tiempo total disponible se procede a
realizar el clculo de la capacidad diaria mediante la
ecuacin (16):
(16)
Con base en la ecuacin anterior obtenemos:

Teniendo en cuenta las restricciones de
tiempo establecidas el proceso est en la capacidad
de producir 11.30 lotes de perfiles da lo cual
equivale a 2825 Kilogramos/da o 2.825
Toneladas/da lo cual nos representa 2043 perfiles,
teniendo en cuenta que el da laboral est
compuesto de dos turnos de 8 horas laborales cada
uno.
Asignacin de cargas de trabajo. Por medio
de la secuenciacin se puede especificar el orden en
que deben realizarse los trabajos, en nuestro caso
determinar el orden de los colores de anodizado a
travs de los tanques.
A continuacin por medio de las reglas
decisorias y el algoritmo de Campbell, Dudek y Smith
(CDS) se obtendrn soluciones para la secuenciacin
de los colores de proceso de anodizado de manera
que nos permitan comparar y escoger el mejor
mtodo de acuerdo al menor tiempo de produccin
de las rdenes de pedido.
Reglas decisorias. De acuerdo a las reglas
decisorias para la secuenciacin se definen los
siguientes variables y criterios las cuales se registran
el cuadro 12.
t
ij
= Tiempo de procesamiento
t
ej
= Tiempo comprometido de entrega
tf
ij
= Tiempo de flujo
W
ij
= Importancia cliente
R
ij
= Retraso
A
ij = Atraso
E
ij
= Adelanto
n = Nmero total de pedidos
N = Nmero de pedidos entregados a tiempo
H
ij
= Holgura

Cuadro12. Criterios de decisin
Pedido tij Teij Wij
BLANCO MATE 131 2880 1
CHAMPAA 143 2880 2
ANOLOCK 146 2880 2
CAF 149 4320 6
NEGRO 171 4320 6
CHAMPAA
ARENA 146 4320 4
Fuente: Los autores
Es comn utilizar las siguientes reglas de
decisin para las prioridades:
PEPS- Primeras en entrar, primeras en salir.
TMCP- Tiempo ms corto de procesamiento.
TMLP- Tiempo ms largo de procesamiento.
PC- Ponderacin de clientes.
TMCE- Tiempo ms corto de entrega.
TMCPP- Tiempo ms corto de proceso ponderado
HM-Holgura mnima
A continuacin en la Figura 8 se muestra
como ejemplo el diagrama de Gantt segn la regla
PEPS.
Figura 8. Diagrama de Gantt segn regla PEPS

Fuente: Los autores
Una vez obtenidas las grficas de los
diagramas de Gantt segn las diferentes reglas
decisorias se realiza una comparacin de los
resultados obtenidos en cada una de stas. (Vase el
cuadro 13).

Cuadro 13. Criterios de decisin

Fuente: Los autores
La regla que menor tiempo promedio de
terminacin por pedido se obtuvo por PC
(ponderacin de clientes) con 405 minutos. Los
retrasos por pedido no se presentaron en la
evaluacin de las reglas con excepcin del TMCP y
por ente se logra tan slo un 83.33% de factor
servicio.
Algoritmo de Campbell, Dudek y Smith
(CDS). El algoritmo CDS consiste en dos etapas.
Primero se transforma el problema original en uno
de dos mquinas mediante una particin de las
mquinas en dos conjuntos. En el primer conjunto se
agrupan las primeras q mquinas y en el otro las
restantes. Luego, se calculan los tiempos de
procesamiento Q
ij
del problema transformado de
acuerdo a esta particin para cada tarea j de la
siguiente forma:
(17)

Una vez que se tiene la transformacin se
emplea el algoritmo Johnson para dos mquinas
obteniendo una secuencia de tareas [3].
La Figura 16 nos muestra que mediante el
algotimo CDS en WinQSB obtenemos un plazo de
ejecucin mximo de 334 minutos la cual constiye el
mejor tiempo de secuenciacin comparado con las
reglas decisorias.
Para visualizar grficamente la secuenciacin
de los colores de anodizado a travs de las mquinas
seleccionamos el comando Show Gantt Chat for
Machine y se obtiene. (Vase la Figura 9).
Figura 9. Diagrama de Gantt segn Win QSB

Fuente: Los autores
Luego de haber realizado la programacin
por medio de la secuenciacin esttica y al ejecutar
el algoritmo CDS en la herramienta WinQSB
encontramos que el algoritmo asigna eficientemente
la secuenciacin del trabajo obteniendo un tiempo
mximo de procesamiento de 334 minutos a
comparacin del mejor tiempo obtenido en la
secuenciacin esttica por medio de la regla
decisoria ponderacin de clientes el cual arroj un
tiempo de 405 minutos.
CONCLUSIONES
El diagnostico nos muestra que el proceso actual de
la planeacin y programacin de la produccin en la
empresa Andicas Superior E.U. no permite cumplir
con la entrega de los pedidos entre un 47 y 53 por
ciento en los tiempos establecidos.
El modelo de planeacin de la produccin
propuesto permite identificar las variables que
influyen y afectan al proceso de anodizado, en el
plan ptimo de produccin obtenido se evidencia
que de ser adoptado por la empresa puede generar
un ahorro del 39.09% en costos de mano de obra
anuales, debido a que solo se requieren 7 empleados
para el 2013.
El modelo de programacin propuesto ofrece
una asignacin eficiente de la forma como se deben
procesar los pedidos de acuerdo al color, de manera
que se puede llegar a obtener un ahorro de tiempo
de 37.7% en el proceso de anodizado.
REFERENCIAS
[1] SIPPER, Daniel. Planeacin y control de la
produccin. Bogot: McGraw Hill, 2012.
[2] TORRES, Jairo H. Planeacin agregada en la Pyme,
Universidad Distrital F.J.C., Bogot, D.C., 2002.

[3] CHASE, Richard. Administracin de produccin y
operaciones. 8 ed. Bogot: McGraw Hill, 2004.
p.885.
[4] (*) ENTREVISTA con Alejandra lvarez,
Administradora de ANODICAS SUPERIOR. Bogot,
28 de Agosto de 2012.


LOCALIZACIN DE EMPRESAS COMERCIALES, UNA
ESTRATEGIA DE MEJORA DE LA PRODUCCIN, EN TIEMPOS Y
DISTANCIAS

Autores: Luis Alberto Cubillos Martin y Carlos Eduardo Marn
Ing. Milton Herrera
Resumen
En esta propuesta de localizacin, se abord
la importancia, de que las empresas a travs
de Tcnicas matemticas, como el modelo
del centro de gravedad, busquen establecer
las instalaciones de sus oficinas, en lugares
que les permitan una mejor interaccin con
los proveedores, logrando as una mayor
rentabilidad y optimizacin, relacionados con
los tiempos, recorridos, y costos de los
mismos., fue necesario dentro de este tema,
realizar un anlisis sistemtico de cada una
de las variables y actividades que influyen
dentro del proceso de produccin de una
empresa comercial, permitiendo la
identificacin de los factores necesarios para
la consecucin de sus objetivos, factores
como: Personal, Proveedores, Distancias
Recorridas, Tiempos empleados, Consumo de
Combustible, entre otros, debido a que si no
hay un aprovechamiento eficiente de estos,
se puede generar como resultado un impacto
negativo dentro de las organizaciones, sin
importar el segmento o mercado que se
maneje. Esto se logr a travs de la
informacin recolectada, que permiti la
realizacin de los diagramas de proceso en
un producto especfico, para entender el
comportamiento de las actividades
realizadas dentro de este. El Objetivo
principal de esta propuesta es el de disminuir
esos tiempos empleados por las distancias, a
travs de una nueva localizacin de las
instalaciones.
Palabras Claves: Localizacin Estratgica,
Reduccin de Tiempos, cercana a los
proveedores, Reduccin de Distancias.
Abstract
In this proposal of location, was tackled the
importance that enterprises should, through
mathematical techniques ( like the center of
gravity model)seek to establish their offices
facilities in places which allow them a better
interaction with suppliers, achieving higher
profitability and optimization related to time,
routes and costs. It was necessary to make a
systematic analysis of each variables and
activities that influence the production
process of a commercial enterprise, allowing
the identification of the needed factors for
achieving its goals. Factors like: Responsible
of production, people, suppliers, covered
distances, time used, fuel consumption,
among others; if there is not an efficient use
of those, a negative impact inside of the
companies can be generated; regardless the
managed segment or market. Through this
collected information was allowed the
realization of the diagrams of process in a
specific product, to understand its activities
behavior. The main aim of this proposal is to
decrease the time used for distances,
through a new location of the headquarters.
Keywords: Strategic location, the reduction
of time spent in the enterprise operations,
Nearness to the suppliers, Reduction of
Distances.
INTRODUCCIN
Hoy da las empresas estn siendo ms
exigentes y competitivas frente a sus
competidores debido al incremento de las
demandas por parte de los consumidores, y a
la globalizacin que ha despertado un deseo
por ser ms productivas y eficientes en
cuanto a la prestacin de un producto y/o
servicio; no es raro encontrar que estos
requisitos estn siendo cumplidos por las
grandes empresas que cuentan con mayor
disponibilidad de recursos, y capacidad de
produccin. Por esta razn las empresas no
solo buscan ser buenas, quieren ser sobre
salientes y para lograr esto, no solo debe
prestar un buen servicio, debe brindar un
excelente servicio.
El mercado de la expresin social
tiene un gran auge en las ventas de sus
productos, como: tarjetera, chocolatera,
cajas, y bolsas de regalo, por lo anterior este
mercado se ha expandido de una manera
significativa debido a la demanda de los
mismos. No es extrao encontrar variedades
de empresas dedicadas a la elaboracin, el
diseo y distribucin de estos productos.
El estudio realizado abord la
importancia de mejorar la localizacin de las
empresas de ste sector comercial, que
requieren del servicio de proveedores ajenos
a las mismas para el diseo de sus productos.
Dentro del tema, y para contribuir al
desarrollo y mejora de las competencias que
buscan las organizaciones en su cadena de
abastecimiento, se estableci esta
propuesta, que pretende mejorar sus
procesos productivos; a travs del diseo de
una Localizacin Estratgica, que permita la
disminucin de los recorridos y tiempos
empleados.
Es importante resaltar, que para
hacer un estudio de localizacin se debe
determinar, si es una micro-localizacin o
una macro-localizacin, el tipo de
instalaciones, capacidad de almacenamiento,
todo esto en base al objeto social
desarrollado por la organizacin; ya que,
cada una se distingue por el tipo de mercado
que maneja: Manufacturera (fabricar),
Comercial (almacenar) o Servicios (Ofrecer)
o, as como del proceso productivo [1]. Para
el caso de las empresas comerciales, que son
la de estudio, este tema est directamente
relacionado con dos aspectos que tienen que
ver con la mejora de los procesos y la
competitividad:
1. La importancia de ubicarse cerca de
los proveedores, debido a los costes
asociados en consumo de combustible,
recorridos, tiempo, y horas adicionales de los
empleados para producir.
2. La necesidad de ubicarse cerca de la
produccin, para supervisin e inspeccin
de la calidad de los productos.
La investigacin se llev a cabo a
partir de la identificacin de los problemas a
los cuales se ven enfrentadas las
organizaciones y que deterioran su imagen
corporativa. Esta situacin permite la
generacin de los siguientes interrogantes:
qu es lo que est ocasionando un servicio
que no es el ptimo?, Qu procesos toman
la mayor cantidad de tiempo? Qu se puede
hacer para los despachos no sean
incompletos? Cmo podemos reducir los
tiempos?
As mismo, el estudio apunta a la
determinacin de una nueva localizacin
para empresas ya posicionadas en el
mercado, que buscan la disminucin de
actividades, tiempos, costos, y distancias
recorridas en la requisicin de sus productos
y/o servicio a terceros.
Para el cumplimiento del objetivo en
mencin, se proceder con:
La Recopilacin de la informacin
necesaria que permita el anlisis de las
actividades realizadas dentro de un proceso
especfico.
La definicin de las actividades bsicas para
diagramarlas y documentarlas.
El diseo del bosquejo de nueva ubicacin,
a travs de modelos matemticos.
Estas tres actividades, fueron
desarrolladas metdicamente dentro de este
proyecto, como se observa en la Figura 1,
esto se hizo a travs de la integracin y
alineacin de cada una de ellas, con el uso de
herramientas adecuadas, que a travs de la
informacin recolectada, lograron el anlisis
y diagramacin de las actividades,
permitiendo identificar el tiempo excedido,
las distancias recorridas, logrando as, el
desarrollo de la localizacin, que en base a
los resultados obtenidos, optimizaran los
recursos utilizados, disminuyendo
considerablemente las variables involucradas
(distancias, tiempos y costos), todo esto a
travs de colocar las instalaciones de las
empresas, en un sector ms favorable, en
cuanto a las distancias hacia sus
proveedores.
Hay que resaltar, que dentro de este
estudio, se habla de la importancia del
crecimiento organizacional, que va en Pro del
desarrollo social, cultural y econmico, a su
vez este tema planteado busca la
disminucin de la contaminacin, por el Co 2
empleado por los recorridos de las
camionetas.
Por ende el estudio realizado, bajo la
posicin de los autores, expresa claramente
la necesidad de buscar las mejoras
empresariales hacia el desarrollo.
PROPUESTA DE LOCALIZACIN
Dentro de las empresas del sector Comercial,
los proveedores juegan un papel importante
para el desarrollo de sus actividades, ya que
la interaccin con ellos es la clave para el
cumplimiento de sus objetivos, por eso es
necesario estar cerca de ellos; recordemos
las problemticas planteadas anteriormente,
que al ser analizadas una a una, se pueden
generalizar en la siguiente:
Dnde reubicaremos las
instalaciones de las empresas, para lograr
una mayor rentabilidad y optimizacin, en
los procesos de produccin, relacionados con
los tiempos empleados por los recorridos?
Para poder dar solucin a esta
pregunta, fue necesaria la elaboracin de un
diseo, basado en 3 pasos fundamentales,
que permiten obtener la mejor ubicacin,
para una empresa, estos pasos se observan
en la Figura 1.
Figura 1. Diseo Metodolgico
Fuente: Los autores
Recopilacin de la Informacin
La recopilacin de la informacin ,es el factor
clave de los aspectos a estudiar, a su vez,
aportaran la informacin necesaria para
plantear la nueva ubicacin de la empresa,
estos consisten en recolectar la informacin
necesaria, para dar un diagnstico general
de la situacin interna de la organizacin,
donde se tomarn tiempos, y medidas; estos
datos registrados tienen que llevar consigo
las especificaciones necesarias como:
personas involucradas, costes en produccin,
consumos, lugares visitados, distancias hacia
los proveedores, direcciones, necesidades,
actividades realizadas antes y durante todo
el proceso; todo esto se debe registrar en su
respectivo orden cronolgico, con el objetivo
de diagramar cada uno de los procesos ms
DISEO METODOLGICO
se Realizaron actividades como:
toma de tiempos, distancias ,
informacin bsica de los
proveedores, direcciones,
consumo de combustible.
Todo esto mediante informacin
recopilada, a travs de la
observacin, y formatos que
permitieron el registro de las
visitas hechas por la empresa
hacia los proveedores.
2. Definir las actividades
bsicas para diagramarlas y
documentarlas, con el fin de
identificar cules son las que
toman ms tiempo y as lograr
Se registraron cada una de las
actividades en su respectivo orden
cronolgico, e identificaron las
personas encargadas de
produccin, el paso a paso,
tiempos invertidos en
alistamientos, entregas, cargas,
descargas, movimiento de
mercanca, para la realizacin de
los diagramas de procesos,
identificando cada actividad dentro
de la PRODUCCIN.
A travs de la utilizacin de
herramientas matemticas de
localizacin , una vez obtenida la
informacin y analizada, se utiliz
el mtodo apropiado de
localizacin, en este caso el mtodo
exacto de centro de gravedad, de
esta forma, se identific un punto
clave de ubicacin, que reduce y
minimiza costos y las distancias de
los proveedores de la empresa
adelante [2], esto se hace a travs de la
observacin, el anlisis y conocimiento de las
operaciones, involucrando todas las variables
necesarias para el funcionamiento y
desarrollo de la produccin, por tal motivo
el registro, la comparacin y la
comprobacin, todo con base en la realidad
emprica, son una importantsima aportacin
a la formacin de la administracin [3].
Para dar cumplimiento a este primer
aspecto clave, fue necesario establecer
visitas, para lograr la cuantificacin de los
datos en cifras reales, como: distancias (Km),
consumo de combustible (galn), cantidad
de mercanca transportada (Kg), tiempos
empleados en actividades realizadas por los
operarios (hrs, min, seg), dado lo anterior lo
que pretende la investigacin cuantitativa es
determinar y explicar relaciones causales a
travs de la recoleccin de grandes
cantidades de datos que permitan
fundamentar slidamente una hiptesis que
preside todo el proceso de la investigacin,
desde la planificacin y recogida de ellos,
hasta el anlisis e interpretacin de los
mismos [4], esta recoleccin de informacin,
se hizo a travs de instrumentos o
herramientas necesarias como: toma de
tiempos (Cronmetro), clculo de las
distancias (GPS y Google Earth, metros),
consumo de combustible (Tacmetro de la
camioneta), para las distancias en el mapa
(transportador y comps), en cuanto a la
informacin general de los proveedores, fue
suministrada directamente por la empresa
en su base de datos; otra herramienta
necesaria fue la entrega de un formato de
seguimiento, donde se anotaron por fechas,
cada una de las visitas por parte de la
empresa hacia sus proveedores, dando a
conocer los porcentajes de participacin de
cada uno de ellos.
No hay que olvidar que la
recopilacin de la informacin es necesaria
para poder ir planteando posibles soluciones.
En cuanto a la informacin del
consumo de combustible, se hizo un nfasis,
debido a que es un insumo directo para el
proceso de recoger la mercanca
suministrada, ya que a mayores salidas,
mayor consumo se generar; en la Tabla I, se
observa el consumo, y el valor de
combustible por da, de una camioneta
Renault Kangoo 1.6
Tabla I. Consumo de combustible

Fuente: Los autores
El valor de la gasolina registrado en
la tabla, es aprobado por el Ministerio de
Minas y Energa, donde se informa, que
como resultado de la frmula para
Valor de combustible
x Galn
Consumo
de
combustible
al Da
(Galn)
Costo total de
combustible
Combustible
x 3 das
$ 29.229,51 $ 87.688,53 $ 8.751,35 3,34
determinar los precios en Colombia, el precio
referencia de venta al pblico de este
combustible (corriente) para el mes de
marzo de 2013 es de $8.751,35 por galn y el
del ACPM $8.472,70 [5].
Diagramacin de los procesos
Este paso, es el desarrollo de la informacin
anteriormente, donde los datos
suministrados permitieron la diagramacin
de las actividades realizadas, antes, y
durante la necesidad de buscar un producto
y/o servicio prestado por los proveedores,
esto se hizo con la finalidad de observar,
como los tiempos de ejecucin, empleados
en cualquier actividad dentro de un proceso,
lo afectan de manera significativa,
Harrington, H. James define: Una imagen
vale ms que mil palabras, podramos decir
Un diagrama de flujo vale ms que mil
procedimientos [6], el autor expresa que al
tener la informacin organizada paso a paso,
en un sentido ms grafico que de contexto,
se pueden interpretar de manera pronta las
actividades que no dan un valor agregado al
procedimiento.
La elaboracin de los diagramas de
los procesos, demostr, el cmo se
realizaron las actividades, los tiempos
empleados y distancias para su ejecucin,
Alvear Celina en su libro Calidad Total II,
expres lo siguiente: los Diagramas consisten
en representar en forma grfica las distintas
operaciones que componen un
procedimiento o parte de este,
estableciendo su secuencia cronolgica.
Segn su formato o propsito, puede
contener informacin adicional sobre el
mtodo de ejecucin de las operaciones, el
itinerario de las personas, las formas, la
distancia recorrida el tiempo empleado,
entre otros [7].
Por ende, lo que conllev a la
realizacin grfica de los procesos,
generando cifras numricas que hacen parte
de la informacin adquirida, fueron las
herramientas nombradas con anterioridad
(cronmetros, formatos, GPS, metros), las
cuales se utilizaron por personas ajenas a la
organizacin, que a travs de la observacin,
la toma de tiempos, y distancias recorridas,
midieron los movimientos en la ejecucin de
las actividades realizadas por los encargados
de la produccin, basados en Estudios de
mtodos, que son el registro y examen
crtico, y sistemtico de los modos existentes
y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar mtodos
sencillos y de reduccin de tiempos,
movimientos y costos [8].
Gracias a estos elementos, una vez
obtenida la informacin necesaria, con
tiempos reales, personas encargadas, y
actividades, se llev a cabo el diseo de los
diagramas de procesos, teniendo en cuenta
las figuras de identificacin de cada actividad
[9], llmese: operacin, demoras,
inventarios, movimientos, procesos,
almacenamientos, etc. como se observa en la
figura 2.
Figura 2. Diagrama de Procesos

Fuente: Los autores
Es importante dentro de las especificaciones,
incluir las generalidades: personas
encargadas, herramientas utilizadas, el
cmo?, el Cundo?
En el caso de estudio, se habla de
empresas del sector comercial, donde se
podra citar un ejemplo de una empresa
dedicada a la venta, y comercializacin de
productos de expresin social, donde las
etapas de procesos se dividen de la siguiente
manera:
1. Actividades previas a las salidas,
alistamiento de materiales.
2. Actividades posteriores a la salida,
compra de insumos y entregar elementos.
3. Actividades posteriores, mover
mercanca de un proveedor de servicio a
otro.
4. Actividades posteriores a la salida,
recoger mercanca.
Para la diagramacin respectiva de
los procesos, basados en esta informacin,
es necesario identificar las actividades,
tiempos y recorridos por cada una de las
etapas, como se muestra en la Figura 3. Para
identificar el comportamiento individual de
cada una de ellas, esto se debe a que tienen
tiempos y alistamientos diferentes, en el
manejo de sus procesos.
Figura 3. Etapas de los Procesos

Fuente: Los autores
Por estas aclaraciones, se establece,
que los diagramas de procesos son la
Radiografa (Rayos- X), de las empresas,
porque a travs de ellos es que se miden las
operaciones, y se pueden hacer los ajustes
necesarios para las mejoras que se den a
lugar.
3-MOVIMIENTO DE LA MERCANCA DE UN
PROVEEDOR A OTRO
P
O
S
T
E
R
I
O
R
M
E
N
T
E
P
O
S
T
E
R
I
O
R
M
E
N
T
E
4-RECOGER LA MERCANCA
ETAPAS DE PRODUCCIN
1-(ALISTAMIENTO DE ELEMENTOS)
2-COMPRA DE INSUMOS Y ENTREGA DE
ELEMENTOS
En la bodega de
almacenaje: se
alistan las
planchas,
positivos, y
clises Se trasladan a
la camioneta
Cargar la
mercanca
en la
camioneta
Trasladarse hasta
los proveedores
Descargar
los
elementos
Cargar la
mercanca
en la
camioneta Descargar la
mercanca en el
proveedor
Trasladarse hasta los
proveedores
Volver a la
oficina
SIMBOLOGAS No TIEMPO (min) No TIEMPO No TIEMPO
INSPECCIONES 0 0 0 0
OPERACIONES MANUALES 1 5,54 1 5,54
OPERACIONES 25 79,82 25 79,82
OPERACIONES COMBINADAS 0 0 0 0
TRANSPORTE O MOVIMIENTO 25 179,39 25 179,39
ALMACENAMIENTO 0 0 0 0
DEMORAS 1 120 1 120
TIEMPO TOTAL (min)
TIEMPO TOTAL (Horas)
TIEMPO
(min)
DISTANCIA
EN Km
3 0,03
0,21 0
2,43 0
3,5 0,02
0,43 0
2,43 0,02
0,083333333 0
3,03 0,02
0,45 0,01
2,36 0
0,45 0
6,12 0
0,1 0
Entrar a la oficina
Subir las escaleras de la oficina
Buscar nmero de Flexografa
Llamar para Confirmar que la mercanca est lista en
Flexografa
volver a la camioneta
cerrar la camioneta
Entrarlas a la oficina
Descargar en la oficina, las bolsas que se compraron
Abrir la camioneta
Levantar las bolsas que se compraron
EVENTO SIMBOLO DEL EVENTO RECOMENDACIN DEL METODO
Estacionar la camioneta en frente de la oficina
40,119 Km
384,75 Minutos
6,4125 Horas 6 Horas con 42 min
recoger material para trasladarlo a otros
proveedores del servicio
INICIO DEL PROCESO
Bajar las bolsas compradas el da anterior,
para dejarlas en la oficina
TERMINO DEL PROCESO
VOLVER A LA OFICINA
DISTANCIA RECORRIDA
Fecha: Marzo 2013
Elaborado por:
Luis Cubillos- Carlos Marn
Director de Produccin: Ral Rodrguez Producto: Tarjetas Referencias Existentes
ACTUAL PROPUESTA DIFERENCIA PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE PROCESO
Hablar con el encargado de produccin
Colgar el Telfono
Nueva ubicacin, a travs del modelo
matemtico exacto de centro de gravedad.
Para establecer el punto exacto donde ubicar
las instalaciones de una empresa, es
necesario entender el concepto de
Localizacin, ya que es una de las decisiones
clave en el proceso del diseo de un sistema
productivo [10], aunque para establecer la
ubicacin de las empresas, se basa en la
capacidad de almacenamiento, y
distribucin, siempre toca mirar las
limitaciones que consigo ellas traen, ya que
no es lo mismo hablar de una empresa
manufacturera, que de una comercial, o de
Servicios, ya que cada una difiere en sus
procesos productivos.
Este estudio se realiz con el
propsito de seleccionar un lugar exacto
para instalar una oficina principal, en donde
lleguen los resultados de la transformacin
de la materia prima, siendo este sitio el que
permite lograr la ms alta rentabilidad o
producir al ms mnimo costo. El estudio se
constituy en un proceso detallado como:
Mano de obra, flujo de materias primas,
energa elctrica, impuestos, combustibles,
agua, mercado, transporte, facilidades de
distribucin, comunicaciones, condiciones de
vida, leyes y reglamentos, acciones para
evitar la contaminacin del medio ambiente,
actitud de la comunidad, condiciones,
sociales y culturales [11]. El enfoque
utilizado, se hizo en base a problemas de
localizacin sencilla (una instalacin).
El problema dentro de este tema,
radic en las distancias empleadas por las
empresas, para llegar hacia sus proveedores,
por ende fue necesario replantear el punto
donde se encuentran situadas en la
actualidad, no hay que olvidar que la
administracin de la cadena de suministros,
tiene el propsito de sincronizar las
funciones de una empresa con las de sus
proveedores, a fin de acoplar el flujo de
materiales, servicios e informacin, con la
demanda del cliente; tambin implica la
coordinacin de funciones claves de la
empresa, como marketing, finanzas,
ingeniera, sistemas de informacin,
operaciones y logstica [12].
Dentro de lo mencionado con
anterioridad se cre la necesidad de estar
cerca de los proveedores del servicio, ya que
de no ser as, las empresas se vern
afectadas por los siguientes factores:
Lejana de los proveedores
Consumo alto de Combustible
Retardo de la produccin
mano de obra y las consecuencias
directas que tienen sobre los costos de
produccin y transporte.
Para el planteamiento del modelo de
la nueva localizacin, fue necesaria la
informacin recopilada, donde las distancias,
cantidades, porcentajes de participacin de
los proveedores, y direcciones de los
mismos, jugaron un papel clave para trazar la
nueva ubicacin, por este motivo el enfoque
fue un mtodo simple, dado que la tarifa de
transportacin, el volumen de un punto a
otro y la distancia a cada uno de ellos, son
los nicos factores para la ubicacin, el
desarrollo del tema, se realiz, utilizando el
mtodo exacto de centro de gravedad.
Este modelo se clasifica
matemticamente como un modelo de
ubicacin continua esttico, y es una Tcnica
matemtica utilizada para encontrar una
localizacin que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados [13], esto se hizo a travs de los
siguientes pasos:
1. Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.
2. Se calcula el centro de gravedad (punto
en el sistema de coordenadas que minimiza
los costos de transporte), usando las
siguientes ecuaciones:

Para entender el mtodo del Centro
de gravedad, se puso como ejemplo, una
empresa comercial, dedicada al diseo de
productos de expresin social, la
problemtica planteada surge de las
distancias empleadas por esta empresa, para
llegar a cada uno de sus proveedores, los
cuales estn distribuidos en varios sectores
de la Ciudad de Bogot, no olvidemos la
problemtica planteada:
Dnde reubicaremos las
instalaciones de las empresas, para lograr
una mayor rentabilidad y optimizacin, en
los procesos de produccin, relacionados con
los tiempos empleados por los recorridos?
Para contestar a esta pregunta, fue
necesaria la realizacin de un modelo, donde
se especific el paso a paso, de la realizacin
del mtodo del centro de Gravedad, con el
cual se estableci la mejor ubicacin, como
se muestra en la figura 4.
Figura 4. Descripcin del mtodo utilizado

Fuente: Los autores
i i
i i i
v c
v c x
x
*
i i
i i i
v c
v c y
y
*
En primer lugar se plante, la Funcin
Objetivo (FO), con el propsito de minimizar
el costo total de transportacin, para este
modelo, basado de la siguiente ecuacin.

Dnde:

= Costo total de transportacin.
= Volumen en el punto i
= Tarifa de transportacin al punto i
Di= Distancia al punto i desde la instalacin
que se ubicar [14].
El clculo de la tarifa de
transportacin para cada punto, se hall a
travs del porcentaje de visitas a cada uno
de los proveedores, no olvidemos que en el
primer objetivo se logr la cuantificacin de
los datos, a travs de la informacin
recolectada, un ejemplo se observa en la
Tabla II.
Tabla II. Tarifa de precios de transportacin
para cada punto

Fuente: Los autores
Ubicacin de los puntos en el mapa.
Posteriormente se hizo la ubicacin en el
plano, de las coordenadas X y Y para cada
punto de origen, se logr mediante la ayuda
de la aplicacin Google Earth, donde en una
de sus funciones, permite encontrar las
distancias a cada punto de demanda,
partiendo desde el origen.
La norma Euclidiana dice, que la
distancia entre dos puntos es la recta que los
une. Esta norma tiene sentido en zonas
rurales y urbanas con trazo irregular de
calles [15], debido a esta definicin, se
midieron los ngulos con un transportador,
que acompaados de clculos, lograron
obtener las respectivas coordenadas las
cuales se presentaran en la Tabla III.
Frmulas utilizadas para obtener las
coordenadas.
a. Coordenada X:
b. Coordenada Y:
Los clculos realizados fueron los
siguientes:
Distancias y ngulos
B. Ricaurte: Distancia 10.5 Km con un
ngulo de 40
B. San Victorino: Distancia 12 Km con
un ngulo de 50
B. Galn: Proveedores
Proceso de Escarchado: Distancia 9.5
Km con un ngulo de 17
Proceso de Estampado: Distancia 9.5
Km con un ngulo de 14
Proceso de Diseo: Distancia 10 Km
con un ngulo de 15
PUNTO PESO TARIFA TARIFA AL MES COP (R(i))
(I) Tn % 789.197
1-P1 - 13,50% 106.541,60
2-P2 0,80 10,50% 82.865,69
3-P3 0,80 9,50% 74.973,72
4-P4 0,80 7,00% 55.243,79
5-P5 0,80 9,50% 74.973,72
6-P6 0,16 17,00% 134.163,49
7-P7 0,16 23,00% 181.515,31
Proceso de Troquelado: Distancia 9.5
Km con un ngulo de 20.
Tabla III. Volumen, tarifas de transportacin
y coordenadas para los puntos

Fuente: Los autores
Ubicacin inicial o aproximada. Teniendo
como base los valores de las variables, y
realizando clculos sencillos, se resolvieron
las ecuaciones en una forma tabular, como
se observa en la Tabla IV, las ecuaciones
utilizadas fueron:
a) Aproximacin en la Coordenada

b) Aproximacin en la Coordenada

Tabla IV. Obtencin de la ubicacin inicial o
aproximada
Fuente: Los autores
Teniendo en cuenta los resultados,
se obtienen las siguientes coordenadas
aproximadas de la nueva ubicacin:

Una vez que se hallaron las coordenadas,
el siguiente paso es calcular las nuevas
distancias a los diferentes puntos, para lograr
as calcular el nuevo costo de transportacin
aproximado. El clculo de dichos valores se
resumen en la tabla V, donde se especifican
las operaciones simples realizadas y
ecuaciones utilizadas.
Tabla V. Distancias y costo de
transportacin para la ubicacin inicial o
aproximada
Fuente: Los autores
Proseguimos con la Ubicacin exacta.
Continuando con la solucin de la
problemtica, se utiliz la solucin del centro
de gravedad como el punto inicial para
obtener la ubicacin exacta. Las coordenadas
de ubicacin para la primera iteracin puede
obtenerse al resolver las ecuaciones en la
siguiente forma Vase la Tabla VI, utilizando
los resultados obtenidos. Al resolverlas las
VOLUMEN TOTAL EN TARIFA DE TRANSPORTE
PUNTO (I) PRODUCTO DESPLAZAMIENTO, V(i) R(i) X(i) Y(i)
1-P1 Diseo - 106.541,60 9,70 2,60
2-P2 Impresin 0,80 82.865,69 8,70 2,30
3-P3
Escarchado y
Luminoso
0,80 74.973,72 9,10 2,80
4-P4 Estampado 0,80 55.243,79 9,20 2,40
5-P5 Troquelado 0,80 74.973,72 9,00 3,24
6-P6 Ricaurte 0,16 134.163,49 8,00 6,70
7-P7 San Victorino 0,16 181.515,31 7,70 9,20
COORDENADAS
i X(i) Y(i) V(i) R(i) V(i)*R(i) V(i)*R(i)*X(i) V(i)*R(i)*Y(i)
1 9,70 2,60 - 106.541,60 - - -
2 8,70 2,30 0,80 82.865,69 66.292,55 576.745,17 152.472,86
3 9,10 2,80 0,80 74.973,72 59.978,97 545.808,65 167.941,12
4 9,20 2,40 0,80 55.243,79 44.195,03 406.594,29 106.068,08
5 9,00 3,24 0,80 74.973,72 59.978,97 539.810,75 194.331,87
6 8,00 6,70 0,16 134.163,49 21.466,16 171.729,27 143.823,26
7 7,70 9,20 0,16 181.515,31 29.042,45 223.626,86 267.190,54
- -
280.954,13 2.464.314,98 1.031.827,73
siguientes ecuaciones se obtendr las
coordenadas exactas del centro de gravedad

Tabla VI. Obtencin de la Ubicacin Exacta
Fuente: Los autores
Teniendo en cuenta los resultados,
obtenemos las siguientes coordenadas
exactas de la nueva ubicacin que se
muestran en la Figura 5. Calle 5A # 53A 20
Figura 5. Mapa de ubicacin de puntos y
ubicacin sugerida
Fuente: Los autores
Distancia y costos para la ubicacin
exacta. Una vez obtenidas las coordenadas
exactas, el siguiente paso es calcular las
distancias a los diferentes puntos, para lograr
as calcular el nuevo costo de transportacin.
El clculo de dichos valores se resumen en la
tabla VII, donde se especifican las
operaciones simples realizadas.
Tabla VII. Distancias y costo de
transportacin para la ubicacin

Fuente: Los autores
Despus de obtener las coordenadas
exactas en un punto en el plano, se realiz el
Estudio del Sector, donde a travs de visitas,
se verific que haban bodegas en arriendo,
con la capacidad de almacenamiento
requerida, y de fcil acceso, a su vez se
consult, que la zona hallada para operar
como empresa, es aprobada por el (POT)
Plan de ordenamiento territorial de Bogot
[16]., y con el fin de determinar la ubicacin
ms ptima de la localizacin, se conocieron
los Aspectos legales a tener en cuenta para
la ubicacin.
Durante este estudio, se conocieron
los requisitos a tener en cuenta en la
i X(i) Y(i) 4 5 6 (7)=(4)x(5)x(6)
km km V(i) R(i) d(i) Cost, $
1 9,70 2,60 - 106.541,60 0,89 -
2 8,70 2,30 0,80 82.865,69 0,81 53.783,58
3 9,10 2,80 0,80 74.973,72 0,31 18.790,68
4 9,20 2,40 0,80 55.243,79 0,72 31.786,36
5 9,00 3,24 0,80 74.973,72 0,18 10.520,65
6 8,00 6,70 0,16 134.163,49 3,75 80.464,03
7 7,70 9,20 0,16 181.515,31 6,25 181.586,99
-
Costo de transportacion total 376.932,28
2 3 4 5 6 7 8
i V(i)*R(i) V(i)*R(i)*X(i) V(i)*R(i)*Y(i) d(i) (2)/(5) (3)/(5) (4)/(5)
1 - - - 1,42 - - -
2 66.292,55 576.745,17 152.472,86 1,37 48.232,70 419.624,51 110.935,21
3 59.978,97 545.808,65 167.941,12 0,93 64.323,10 585.340,18 180.104,67
4 44.195,03 406.594,29 106.068,08 1,34 32.910,79 302.779,29 78.985,90
5 59.978,97 539.810,75 194.331,87 0,49 122.568,98 1.103.120,86 397.123,51
6 21.466,16 171.729,27 143.823,26 3,12 6.871,13 54.969,06 46.036,58
7 29.042,45 223.626,86 267.190,54 5,63 5.158,28 39.718,72 47.456,13
280.064,98 2.505.552,61 860.642,01
bsqueda y seleccin del lugar para el
funcionamiento de las empresas
comerciales, teniendo en cuenta el UPZs,
planes especiales para ciertos usos de gran
impacto o zonas especiales de la ciudad y
normatividad urbanstica especfica,
tratamiento de espacio pblico, usos del
suelo, requerimientos de ocupacin y
construccin y cumplimiento de requisitos,
entre otros [17]. Y por ltimo se estudi la
Normatividad Local Urbanstica [18].
RESULTADOS ENCONTRADOS
Bajo este tema de investigacin, se
logr la identificacin de las variables que
afectan los procesos realizados por las
empresas del sector comercial, las cuales
dependen de proveedores para su
funcionamiento, esas variables son:
Distancias empleadas hacia los
proveedores de servicios.
Tiempos empleados en cada recorrido.
Costos asociados a los recorridos.
Demora en los despachos.
Los diagramas de procesos, son la
recopilacin de la informacin, expresada en
grficos secuenciales de los procesos
elaborados por las empresas, dentro de ellos
se identific lo siguiente:
El orden cronolgico de las actividades, ya
que se desarrollan linealmente, y hasta no
completar un proceso, no se puede avanzar
al siguiente.
Permiten observar de manera detallada, y
entender el cmo se ejecutan las actividades.
Toma de Tiempos empleados en cada
operacin, alistamientos, cargar, descargar,
mover y recoger la mercanca.
Toma de Distancias y recorridos hacia los
proveedores de insumos y de servicio.
Los movimientos en la ejecucin de las
actividades realizadas por los encargados de
la produccin.
Se pueden evaluar las actividades, como
medio de idear y aplicar mtodos sencillos y
de reduccin de tiempos, movimientos y
costos.
las distancias empleadas para llegar a cada
uno.
Bajo el modelo aplicado, del mtodo
exacto del centro gravedad, realizado dentro
de una empresa del sector comercial, se
encontr lo siguiente:
Como resultado de la ubicacin inicial o
aproximada, expresado en la Tabla V,
encontramos que el costo total de
transportacin es de $466.321al mes.
Como resultado de la ubicacin exacta,
encontramos que el costo total de
transportacin es de $376.932 al mes, esta
cifra se puede ver en la Tabla VII.

Comparando el resultado obtenido de
costo de transportacin al que incurre la
compaa con la solucin exacta el ahorro
mensual ser de $412.164 al mes, es decir,
un ahorro del 52,24%.
A continuacin veremos la Tabla VIII,
donde se hace el comparativo, en el que se
diferencia la toma de distancias mediante la
explicacin terica y las distancias reales que
encontramos al momento de realizar el
trabajo de campo, tomando como referencia
la oficina actual.
Tabla VIII. Costo por diferencia de distancias
Fuente: Los autores
CONCLUSIONES
Este tema de investigacin, fue
importante en nuestra formacin como
ingenieros, porque permiti conocer cmo
funcionan los procesos dentro de una
empresa real, entendiendo que por la gran
cantidad de procesos que se llevan a cabo es
compleja su direccin, generndose manejos
errados de las herramientas y materiales,
presentndose problemas que no se corrigen
a tiempo.
Gracias al estudio realizado, se
entendi la necesidad de realizar un
diagnstico general a las organizaciones,
mediante la recopilacin de la informacin
necesaria, ya que esta nos brinda un amplio
panorama de las situaciones dentro de las
empresas, para entender y establecer, que
procedimientos se realizan, como se realizan,
y el cmo deberan realizarse.
Se identificaron, anotaron, y
establecieron, las etapas de produccin, para
posteriormente realizar la elaboracin de los
diagramas de procesos, donde se vio la
importancia y necesidad de su utilizacin, ya
que es a travs de ellos donde observamos el
comportamiento de: los tiempos,
desplazamientos y las actividades ms
frecuentes.
Se identific en el procedimiento de
anlisis de los datos recopilados, que las
visitas hacia los proveedores, afectan los
procesos y retrasan la mercanca. De esta
forma se logr determinar las principales
causas de las demoras y el tiempo
establecido de los recorridos, as como las
personas y las actividades que hacen parte
de estos.
Bajo el diagnstico realizado, y el
modelo planteado del mtodo exacto del
centro de gravedad, se puede lograr una
PUNTO
DISTANCIAS SEGN
TRABAJO DE CAMPO
(Km)
DISTANCIAS
TEORICAS
(Km)

DIFERENCIA
(Km)
CONSUMO
POR Km
VALOR
COMBUSTIBLE
COSTO POR
DIFERENCIA
Impresin 15,9 9,0 6,9 0,0223 8.751,3 1.338,2
Escarchado 16,7 9,5 7,2 0,0223 8.751,3 1.412,5
Estampado 16,7 9,5 7,2 0,0223 8.751,3 1.412,5
Diseo 17,6 10,0 7,6 0,0223 8.751,3 1.486,9
Troquelado 16,7 9,5 7,2 0,0223 8.751,3 1.412,5
Ricaurte 18,5 10,5 8,0 0,0223 8.751,3 1.561,2
San Victorino 25,0 12,0 13,0 0,0223 8.751,3 2.537,0
disminucin significativa de los recorridos,
costos y tiempos empleados por la empresa
hacia la visita a proveedores, todo esto
mediante las nuevas coordenadas de la
localizacin identificadas en la investigacin,
que les permite estar ubicados de una
manera ms central a sus proveedores de
servicio y de insumos, de tal manera que
logre un beneficio que impacte directamente
al rea de produccin, y aumente las
oportunidades de mejoras.
Es posible generar un impacto
positivo al medio ambiente, al establecer
este plan propuesto que genera el consumo
de combustible CO
2
. sea menor, y a su vez
lograr la reduccin de costos de produccin
al disminuir el consumo del mismo.
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Organizacin". [En lnea]. Disponible en
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la Empresa, Ed. Mc Graw Hill, Santa Fe
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[9] Edwin. "Simbologa de Diagramas de
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lnea]. Disponible en Internet:
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[18] Alcalda de Bogot. "Ley 232 de 1995
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Decreto Nacional 1879 de 2008" [online].
Bogot. Disponible en
www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/norma
s/Norma1.jsp?i=316

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= Pronostico de Winter calculado en t

= Factor promedio del tiempo t

= Factor tendencia del tiempo t

Factor estacional del

= Demanda pronosticada para t

= Factor estacional para t-L

= Factor promedio del periodo anterior

= Factor tendencia del periodo anterior

= factor estacional para t

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