Informe de Caldera

Agua:
El Agua en estado puro es un liquido, inspido, inodoro e incoloro que sometida a
temperaturas convenientes puede ser convertida en vapor, el agua resulta un medio
ideal para la generacin de fuerza y conduccin del calor
El agua pura raras veces existe ya que casi siempre contiene gases en materia slida
en suspensin que ha recogido a lo largo de su recorrido
Vapor:
Es la sustancia gaseosa que se obtiene de comunicarle al agua energa calorfica (
Calor )
Normalmente la palabra vapor suele referirse al vapor de agua, gas que se produce
cuando el agua se calienta a 100 C y una atmsfera de presin.
Tipos de Vapor
Si es agua es calentada mas por sobre su punto de ebullicin, esta se convierte en
vapor, o agua en estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo. Las
propiedades del vapor varan de gran forma dependiendo de la presin y la
temperatura la cual esta sujeto.


Vapor Saturado
el vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor (gas)
y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre cuando el
rango de vaporizacin del agua es igual al rango de condensacin.

Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento
El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una gran fuente de calor,
particularmente a temperaturas de 100 C (212F) y mas elevadas. Algunas de estas
son:







Propiedad Ventaja
Calentamiento equilibrado a travs de
la transferencia de calor latente y
Rapidez
Mejora la productividad y la calidad del
producto
La presin puede controlar la
temperatura
La temperatura puede establecerse rpida y
precisamente
Elevado coeficiente de transferencia
de calor
Area de transferencia de calor requerida es
menor, permitiendo la reduccin del costo
inicial del equipo
Se origina del agua Limpio, seguro y de bajo costo

.

Vapor Sobrecalentado
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o
hmedo para alcanzar un punto mayor al de saturacin. Esto quiere decir que es un
vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en
una misma presin. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el
movimiento-impulso de aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es
usado para las aplicaciones de transferencia de calor.


Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar turbinas:

Para mantener la sequedad del vapor para equipos impulsados por vapor, para los
que su rendimiento se ve afectado por la presencia de condensado
Para mejorar la eficiencia trmica y capacidad laboral , ej. Para lograr mayores
cambios en el volumen especifico del estado sobrecalentado a menores presiones,
incluso a vaco.

Es ventajoso tanto como para suministro as como para la descarga de vapor mientras
que se encuentre en el estado de sobrecalentamiento ya que el condensado no se
generara dentro del equipo impulsado por vapor durante una operacin normal,
minimizando as el riesgo a daos ocasionados por la erosin o la erosin acido
carbnica. Adems, como la eficiencia trmica terica de la turbina es calculada del
valor de la entalpa a la entrada y a la salida de la turbina, incrementando el grado de
sobrecalentamiento as como la presin incrementa la entalpa a la entrada de la
turbina, y es por lo tanto efectiva al mejorar la eficiencia trmica.

Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento:
Propiedad Desventaja
Bajo coeficiente de
transferencia de calor
Reduce la productividad
Se requiere un superficie mayor para la transferencia de
calor
Temperatura variable aun a
una presin constante
El vapor sobrecalentado requiere mantener una
velocidad elevada, de lo contrario la temperatura
disminuir ya que se perder el calor del sistema
Calor sensible utilizado para
la transferencia de calor
Las cadas de temperatura pueden tener un impacto
negativo en la calidad del producto
La temperatura podra ser
extremadamente elevada
Se podran requerir materiales mas fuertes para la
construccin de equipos, requiriendo un mayor costo
inicial.

Por estas y otras razones, se prefiere al vapor saturado por sobre el vapor
sobrecalentado como medio de calentamiento en intercambiadores de calor y otros
equipos de transferencia de calor. Por otro lado, desde el punto de vista de usarlo
como fuente de calor para un calentamiento directo como un gas de alta temperatura,
tiene algunas ventajas por sobre el aire caliente como que puede ser usado como
fuente de calentamiento bajo las condiciones de libre de oxigeno. De igual manera se
realizan investigaciones para el uso de vapor sobrecalentado en aplicaciones de
industrias procesadoras de alimentos tales como el cocimiento y el secado.


Se conoce como caldera de vapor a aquella unidad en la cual se puede cambiar el
estado del fluido de trabajo (agua) de lquido a vapor de agua, en un proceso a presin
constante y controlado, mediante la transferencia de calor de un combustible que es
quemado en una cmara conocida como "hogar". En algunos casos se puede llevar
hasta un estado de vapor sobrecalentado
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria.

Esquemticamente el proceso se sintetiza as:



La capacidad de generacin de vapor se da frecuentemente en libras de vapor por
hora, pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee
diferentes cantidades de energa, este sistema no mide exactamente la energa
producida.
Los tipos de calderas pueden ser clasificados de varias formas:
Tipo constructivo
Rgimen de presin
Por combustible utilizado
Por volumen de agua
Por ubicacin de hogar
Calderas combinadas
Incluso por fabricantes

Sin embargo para efectos de hacer una identificacin sencilla y que no requiera ser un
especialista en el ramo, usaremos la primer opcin, que es el tipo constructivo , segn
el cual hay dos tipos generales de calderas generadoras de vapor:
La caldera de tubos de humo conocidas como piro tubular
La caldera de tubos de agua, conocidas como acuotubular







Caldera Pirotubular






Calderas Pirotubulares
Se denominan pirotubulares por que los gases calientes procedentes de la combustin
de un combustible, circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el
agua de la caldera.
Principio
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por
radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conduccin y conveccin.
Las presiones de operacin ms comunes son de 150 Psi y 250 Psi aun cuando
pueden trabajar a presiones mas bajas.
Son de bajo costo ya que su fabricacin es muy sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, lquidos y slidos.
Esta es la caldera de uso ms comn, al menos en Mxico, esto se debe a que su
mantenimiento es menos complejo que las acuotubulares, es ms barato, requiere
menor tiempo, su emplazamiento requiere menos espaci y su reposicin de
refacciones es en menor tiempo. Regularmente se encuentran en industrias que no
requieren una alta calidad de vapor para sus procesos y presiones de 90PSI a 120
PSI.

Calderas Acuotubulares
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que
circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern
o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera.
Constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente
refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la
zona de radiacin de la caldera.
Cuando se requieren presiones superiores a 300 Psi se hace indispensable la
utilizacin de las calderas acuatubulares aun cuando pueden operar des de 120 Psi en
adelante.
Es comn ver estas calderas donde se requiere una alta calidad de vapor en los
procesos productivos, cuando existen altas demandas de vapor o presiones altas de
vapor, por ejemplo el proceso como la fabricacin de papel o cartn donde el proceso
productivo depende de la cantidad y calidad del vapor, es comn encontrar estas
calderas. As mismo en las plantas donde existen cogeneracin elctrica por turbo
generadores, estas calderas son muy usadas.






Caldera Acuotubular






Los parmetros que especifican las calderas industriales son:
Presin de vapor
Temperatura e intervalo de control
Flujo de vapor: punta, mnimo, curva de carga
Temperatura y calidad del agua de alimentacin
Capacidad de reserva y nmero de unidades
Combustibles y sus propiedades
Caractersticas de las cenizas
Preferencias en mtodos de combustin
Lmites de emisiones medioambientales SO2, NOx, partculas slidas, otras
Espacio del emplazamiento y limitaciones en accesos
Auxiliares, requisitos de operadores y base de evaluacin

Partes de una Caldera

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es
muy difcil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn de lo anterior
se analizarn las partes principales de las calderas en forma general. Para tal anlisis
usaremos el esquema de la caldera cilndrica sencilla.
Una caldera completa pueden clasificarse en cuatro grupos: el cuerpo de presin, el
quemador, el sistema de control y los elementos auxiliares.

Hogar o Fogn: es el espacio donde se produce la combustin. Se le conoce tambin
con el nombre de Cmara de Combustin.
Puerta Hogar: Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible
slido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego.
Tapas de Registro o Puertas de Inspeccin: Son aperturas que permiten
inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.
Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia la
atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad. Adems, tiene como funcin producir el tiraje
necesario para obtener una adecuada combustin, esto es, haciendo pasar el aire
necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan combustibles
slidos. (Tiraje natural


Accesorios de las Calderas
Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para permitir
y o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.
Cada uno de los accesorios tiene una funcin especifica que cumplir cuando el equipo
est en servicio. Y se pueden clasificar como sigue:

Accesorios de Observacin:

Indicadores de nivel de agua: Toda caldera deber estar provista, a lo Menos, de
dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s. Uno de ellos deber ser de
observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio (figura 1), pudiendo ser el
otro formato por una serie de tres Grifos o llaves de prueba figura 2.

Indicadores de presin: Toda caldera deber estar provista de uno o ms
manmetros, que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera Mediante un tubo
que forme un sello de agua.
Analizadores de gases: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la
combustin dentro del hogar, a travs del anlisis de los gases que salen por la
chimenea
Indicadores de temperatura: Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya
sea del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin del petrleo,
etc.

Accesorios de Seguridad:

Vlvulas de seguridad: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando sta
sobrepasa a la presin mxima de trabajo.
Tapn fusible: El tapn fusible, es un elemento que permite el paso de vapor y agua
hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo
permitido.
Alarmas: Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que
funcione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o el mximo, deteniendo a la vez,
el funcionamiento del sistema de combustin, cuando se alcance el nivel mnimo de
agua.

Accesorios de Alimentacin de Agua:
Bombas: Este accesorio al igual que el inyector, nos permite reponer l agua que se
ha vaporizado en el interior de la caldera. Entre stas, tenemos las Bombas
Centrfugas y las de mbolo.

Accesorios de Limpieza
Puertas de inspeccin: Segn sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas
de registro. stas ltimas slo permiten el paso de un brazo. Ambas puertas sirven
para efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores principales o de
los tubos segn sea su ubicacin.
Llaves de purga: Entre las llaves de purga, se pueden distinguir las vlvulas de
extraccin de fondo y las de extraccin de superficie. La primera de ellas va ubicada
en las partes ms bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o barros
provenientes de la vaporizacin de las aguas duras y accin del uso de los
desincrustantes.

Accesorios de Control
Presostatos: Son accesorios que funcionan sobre la base de la mxima y mnima
presin de trabajo de la caldera. Actan sobre el quemador, apagndolo al llegar a la
mxima presin para lo cual fue regulado y encendindolo al alcanzar la mnima
presin deseada.
Termostato: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua.
Apagan el quemador cuando se obtiene la mxima temperatura para la cual fue
regulada.
Control de nivel de agua: Los controles de nivel de agua, tienen por objeto controlar
que el agua, dentro de la caldera, se mantenga en un valor o en un rango pre-
determinado.
Control de la llama: Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo)
impidiendo la alimentacin de combustible, en caso de que sta no exista en el hogar.
Control del encendido (chispa): Por medio de este control, se impide que salga
combustible sin que exista la chispa para encender


Por que ocurren accidentes en las calderas?

En los accidentes relacionados con calderas, todos coinciden con que la causa raz es
la falta de mantenimiento.
Siendo ms especficos, la razn a la que se atribuyen la mayora de los accidentes
ocurre cuando el quemador contina operando despus de que el nivel de agua de la
caldera decae mucho ms del mnimo nivel de operacin.
Las investigaciones revelaron que los dispositivos de seguridad automticos para
cortar el suministro de energa no funcionaban correctamente o haban sido
deshabilitados por el personal de mantenimiento.

Tipos de explosiones en calderas?
Con la finalidad de simplificar, se pueden considerar dos tipos:
Explosiones de mecnicas, derivadas de los efectos de sobre presin, como
consecuencia de falla de agua, falla de presostatos o falla en dispositivos de alivio de
presin.
Explosin qumica, esta es la ms comn y tiene su origen en la explosin de gases
combustible en el hogar (coloquialmente llamados toritos), regularmente se deben a
fallas de los sistemas de barrido de gases o falla en los dispositivos de regulacin
combustible.

Recomendaciones generales
Generar un programa de inspeccin y mantenimiento a los dispositivos de seguridad
de los equipos, tales como presostatos, termostatos, vlvulas de seguridad, sensores
en Macdonall, columna de nivel, flotadores y electrodos,
El sistemas de alarma se recomienda sea audio visual y tengan un sonido de 15
decibles superior al nivel de ruido promedio del rea de emplazamiento.
Los equipos a presin se debern reparar o instalar en lugares donde los riesgos a
que se expone el personal de la instalacin sean mnimos.
Prueba de vlvulas se seguridad conforme a lo recomendado por el fabricante, evitado
que estas se calcen por efectos de zinc y calcio.
Mantener un control continuo de la calidad de agua de alimentacin de la caldera, as
como de los tratamientos qumicos que se agregan.
Mantener al da los expedientes de integridad mecnica de cada equipo.
Los equipos a presin se deben inspeccionar, por lo menos con la periodicidad
indicada por los fabricantes o los establecido en las normas.
Todas las herramientas y equipos de seguridad necesarios para la inspeccin debern
ser revisados, calibrados y estar en buenas condiciones, antes de iniciar cualquier
prueba de presin.
Se debe revisar que se cuente con un registro de las inspecciones y pruebas
realizadas a los equipos a presin.
Corroborar que durante las inspecciones internas, externas, medidas de espesor,
reparaciones y alteraciones por soldadura se halla cumplido con lo indicado en el API
510.
Se deber verificar que la descarga de la vlvula de seguridad se de en un lugar
seguro.
Contar con los registros de prueba de intervalos y frecuencias de los dispositivos de
alivio de presin de los equipos a presin.
Realizar las pruebas de corrosin indicadas por el cdigo ASME para estimar el
espesor de las paredes de los equipos.

Al comenzar cada turno de trabajo:
Tomar conocimiento del estado de la caldera.
Tomar conocimiento de las novedades del turno anterior.
Comprobar los ltimos valores anotados en la planilla diaria.
Probar funcionamiento de alarmas desde el tablero.
Purgar niveles y columnas de nivel.
Inspeccin ocular : estado de la sala de calderas, sistemas de vapor, agua, aire y
combustible y equipos auxiliares.

Una vez a las semana
Prueba de las vlvulas de seguridad.

Cada seis meses
Inspeccin ocular de elementos de medicin y control.
Inspeccin de cmara de agua
Una vez al ao
Calibracin de instrumentos y elementos de control: manmetros, termmetros,
vlvulas de seguridad.
Inspeccin y limpieza de elementos de maniobra y control niveles, valvulera, etc.
Equipos elctricos y controles.
Inspeccin del circuito de gases; hogar, tubos, cajas de humo,
Revisacin y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas.
Prueba hidrulica.
Cambio de tapn fusible