Trabajo Tecnologia Cementos Lima

AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTODE NUESTRA DIVERSIDAD
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

CEMENTOS LIMA Pgina 1

INDICE

I.-CARATULA
II.- INTRODUCCION
III.DEDICATORIA
IV.-INDICE
V.-CONTENIDO
VI.- CONCLUSION
VII.- SUGERENCIA
VIII.-BIBLIOGRAFIA


HISTORIA
El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha
producido. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a
su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus
operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A.
La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las
proximidades del Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la
materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la
ciudad de Lima.
En 1937 se inicia la fabricacin del clnker (producto intermedio entre la materia prima
-piedra caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia
Atocongo.
En los siguientes aos, la compaa fue ampliando sus instalaciones incorporndose
en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.
En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie
de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima
S.A. Ese ao, se inici el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos,
quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970.
En febrero de 1974 atraviesa por la expropiacin del gobierno militar. Seis aos
despus, fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la
compaa. El proceso de la privatizacin del total de las acciones concluy en 1994.
Durante todos estos aos, mantuvieron un continuo proceso de modernizacin
mediante la adquisicin de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas
acciones, permitieron triplicar entre los aos 1998 y 1999 la capacidad de produccin
de 3 600,000 t/ao de clinker y capacidad de molienda de cemento a 4500,000 t/ao.
Cuentan adems con cuatro subsidiarias:
Lar Carbn S.A.(100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida por
Cementos Lima.)
Depsito Aduanero Conchn S.A (100% de propiedad) .
Generacin Elctrica Atocongo S.A. - GEA (100% de propiedad).
Inveco / Unicon (60% de propiedad).

EL CEMENTO

a) DEFINICIN: Es un aglomerante y se definen como cementos los
conglomerantes hidrulicos que, convenientemente amasados con agua, forman
pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e
hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua. Las empresas
cementeras en Per, producen en mayor porcentaje los siguientes tipos de
cemento:

b) CEMENTOS LIMA S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
Empresas Cemento Portland C. Portland Adicionados
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino
(1) (1) (1)

Cementos Lima
(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva
(1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur
(2) (2)

Yura
(2) (2)

(1) De bajo contenido de lcalis (2) A pedido
c) ASOCEM: Es la asociacin de productores de cemento.

d) EMPRESAS ASOCIADAS A ASOCEM:
CEMENTO ANDINO S.A.
CEMENTOS SUR S.A.
CEMENTOS LIMA
YURA S.A.
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
CEMENTOS SELVA S.A.


CEMENTOS LIMA
Es una marca de cemento muy recocida, adems cementos Lima S.A. es la mayor y
ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus actividades estn
orientadas a destacar como una organizacin industrial altamente eficiente y
socialmente til, modelo de una institucin de progreso.
En Cementos Lima aseguran que cada proceso productivo sea constantemente
revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocando la
proteccin medioambiental no slo como necesidad sino como un compromiso con el
desarrollo sostenible.
Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de la comunidad. En ese
sentido, promueven actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando
programas de ayuda social a travs de donaciones y diversas prestaciones
asistenciales.


1. PRODUCTOS DE CEMENTOS LIMA:
1.1. CEMENTO PRTLAND TIPO I (CEMENTO SOL):
ESPECIFICACIONES TCNICAS:
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.
Marca comercial: SOL.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel.
Fecha de revisin: junio 2009.
CARACTERSTICAS:
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad,
es usado en concretos de muchas aplicaciones.

Es verstil para muchos usos.

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin
civil.
USOS Y APLICACIONES:
Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se
requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de
cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.

Pre-fabricados de hormign.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.


Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y
otros materiales.
CONSEJOS:
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a
fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda
almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos
de aire hmedo.

Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.
COMERCIALIZACIN:
Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a
granel.

1.2. CEMENTO PRTLAND TIPO I BA (BAJO CONTENIDO DE LCALIS):

Presentacin: granel.

CARACTERSTICAS:

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo
contenido de lcalis y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad,
es usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la
compresin es mayor que la del cemento Prtland normal.

Es verstil para muchos usos.

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin
civil en el extranjero.
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se
requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de
cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.

Hormigones aligerados, densos y normales.

Pre-fabricados de hormign (pre y post tensado), fabricaciones de bloques,
tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de maylicas y
otros materiales.
CONSEJOS:
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a
fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.



COMERCIALIZACIN:
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a
granel.
1.3. CEMENTO PUZOLNICO TIPO IP (SUPERCEMENTO ATLAS):

Marca comercial: ATLAS.

Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

CARACTERSTICAS:
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana
tiene una coloracin rojiza. Tipo Prtland Cemento el que igual es edades
tempranas a compresin la resistencia.

La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I.

Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica.

Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad
favoreciendo una mejor conservacin del concreto.


Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al
Cemento Prtland Tipo I.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Macizos de hormign en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por
presentar un mejor comportamiento que el Cemento Prtland tipo I.

Obras martimas y sanitarias.

Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).

Sellados, baldosines hidrulicos.

Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.

Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines, etc.
CONSEJOS:
Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin agua-
cemento (a/c) determinada en el diseo de mezcla.




Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire
hmedo.

Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la
compactacin.
COMERCIALIZACIN:
Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5
Kg y a granel.

1.4. CEMENTOS PRTLAND TIPO II BA (BAJO CONTENIDO DE LCALIS):

Presentacin: granel.

CARACTERSTICAS:
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo

Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio).

Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las
del cemento Prtland tipo I.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en
muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados
diseos de mezclas del concreto.

Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil
en el extranjero.
Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para
cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado
calor de hidratacin.

Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
COMERCIALIZACIN:
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a
granel

1.5. CEMENTOS PRTLAND TIPO V:

Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.

CARACTERSTICAS:
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo

Bajo en contenido de lcalis.

Se logran altas resistencias a tempranas edades.


Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en
muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados
diseos de mezclas del concreto.

Presenta buena resistencia a los sulfatos.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil
peruano y extranjero.
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente
para cuando se desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos
y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
COMERCIALIZACIN:
Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en
bolsas de 42.5 kg.

2. PROCESO DE PRODUCCIN DE LA PLANTA ATOCONGO:
En la planta Atocongo-Lima en donde el proceso de fabricacin de estos cementos se realiza
por la va seca. En donde no se utilizan los componentes lquidos, todos los procesos de
produccin los mencionamos a continuacin:
2.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

2.1.1. PERFORACIN Y VOLADURA:
En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca,
de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material
estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin efectuamos la
perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad. Seguidamente los cargan con explosivos como anfo, y
procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
2.1.2. CARGUO Y ACARREO:

Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo
y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de
50 toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el
material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan
estas labores.
2.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIN:
Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso
reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado
crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la
caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras
Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de
Rodillos y Silos de Homogeneizacin.
2.2.1. CHANCADO PRIMARIO:
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo
denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un
mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en
una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000
toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.
2.2.2. CHANCADO SECUNDARIO Y SEPARACIN:
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada
segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de
25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda
posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de
molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades
es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
2.2.3. ZARANDAS:
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza
menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la
Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las
Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.

2.2.4. PRE-HOMOGENEIZACIN:
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de
dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio
de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez
conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras
tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada
mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

2.2.5. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN:
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a
un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de
diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas
de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con
un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos
cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se
efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al
pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin

Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms
uniforme posible.
2.3. OBTENCIN DEL CLNKER:
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de
calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un
Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse
finalmente en clnker.
2.3.1. PRECALENTAMIENTO:
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del
otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-
calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno, inicindose de este manera el
proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.
2.3.2. CLINKERIZACIN:
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado
por la combustin del carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado
en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a
obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a
1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y
85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad
de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos
refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una
capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente.
2.3.3. ENFRIAMIENTO:
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos
pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior,
por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas

unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por
motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5
centmetros.
2.4. OBTENCIN DEL CEMENTO:

2.4.1. MOLIENDA:
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas
de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye
el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) MOLINOS DE BOLAS:
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro
por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados,
en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de
diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una
determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de
alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.
b) PRENSA DE RODILLOS:
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que
giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles
pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este
producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo
desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino
como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para
su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes
que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas
de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o
pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a
producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el
cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas
transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.

2.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO:
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que
tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se
limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este
magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar
automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas
sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de
los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a
cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales
de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es
controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que
garantiza el peso correcto.

2.6. PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO SOL:
PROPIEDADES
FISICAS
UND. CEMENTO
LIMA
REQUISITOS
ASTM C 595
24 horas Kg/Cm2 114
3 das Kg/Cm2 216 Mn. 130
7 das Kg/Cm2 270 Min. 200
28 das Kg/Cm2 330 Min. 250

2.7. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO SOL:

PROPIEDADES
FISICAS
UND CEMENTO LIMA
Fraguado Inicial min 114
Fraguado Final Min 330

2.8. CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO SOL:
PROPIEDADES FISICA UND. CEMENTO LIMA
7 das Kcal/ Kg 65
28 das Kcal/ Kg 80

2.9. DISTRIBUCION GEOGRAFICA:

Esta empresa atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta
Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash

2.10. DATOS ESTADSTICOS DE CEMENTOS LIMA Y LIMA:


Ventas de Cemento por Empresas 2001 - 2010
Ao Cemento
Andino
Cemento
Lima
Cemento
Pacasmayo
Cemento
Sur
Cemento
Yura
Cemento
Selva
Caliza
Cemento
Inca
Total
2001 680,818 1,614,524 649,271 168,055 417,430 52,064

3,582,162
2002 770,317 1,810,015 727,133 150,863 505,333 114,207

4,077,868
2003 865,612 1,851,405 686,737 145,646 494,032 110,934

4,154,366
2004 903,484 2,145,820 728,643 136,594 498,649 128,791

4,541,981
2005 940,541 2,425,232 793,680 109,695 642,310 113,756

5,025,215
2006 1,113,164 1,925,302 988,992 116,195 796,644 99,700

5,039,996
2007 1,215,528 2,252,931 1,212,147 124,019 954,848 137,924 60,002 5,878,081
2008 1,249,268 2,869,716 1,319,680 124,019 965,507 124,019 152,399 6,740,590
2009 1,273,081 2,927,133 1,396,700 252,296 1,026,781 154,916 62,730 7,093,636
2010 1,431,469 3,309,964 1,615,821 433,360 1,141,172 188,268 98,179 8,218,233
Fuente: INEI


CONCLUCIONES

El mayor porcentaje de explotacin y comercializacin de cementos son el
cemento sol y el cemento atlas, siendo estos un 75% del total.

El cemento sol es una de las marcas ms recomendad y ms utilizada en la
industria de la construccin.

El cemento sol es uno de los ms comerciales en el Per.

Esta marca de cemento sigue las normas de NTP 334.009 y el ASTM
C-150.
Las caractersticas y las propiedades de estos cementos estn dentro de
los lmites que hacen mencin en las normas que las rigen.

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