INYECTORA L160V

MADE IN SPAIN



2.
FULTECH SYSTEMS, SL C/ Thomas Edison, 9 nave 3 Polgono industrial Valldoriolf - 08430 La Roca del Valls
Barcelona [ Espaa ] Tel.: +34 93 860.45.81 Fax: +34 93 870.45.81 www.fultech-es.com info@fultech-es.com






3.












































































UNIDAD DE INYECCIN A B C

Dimetro del husillo 40 45 50 mm
Volumen de inyeccin 270 342 422 cm
3

Capacidad de inyeccin en peso 254 321 397 gr
Presin de inyeccin 2340 1850 1500 bar
Relacin L/D del husillo 23:1 20,5:1 18:1 -
Recorrido del husillo 215 215 215 mm
Velocidad de giro del husillo 0-205 0-205 0-205 r.p.m.

UNIDAD DE CIERRE

Fuerza de cierre 160 Tm
Recorrido de apertura 410 mm
Dimensiones platos 670 x 670 mm
Distancia entre columnas 460 x 460 mm
Luz mxima 910 mm
Espesor de molde (min-max) 160-500 mm
Recorrido expulsor hidrulico 120 mm
Fuerza expulsor hidrulico 42 kN





POTENCIAS

Presin del sistema hidrulico 175 bar
Potencia del motor 15 KW
Potencia total calefactora 12 KW
Zonas de calefaccin 5 -

GENERAL

Capacidad depsito aceite 228 L
Dimensiones mquina (LxAxH) 4,85 x 1,3 x 2 m
Peso de la mquina 4600 kg

*Las especificaciones pueden variar sin precio aviso
*Especificaciones vlidas salvo error tipogrfico



En Fultech Systems, ponemos a su disposicin ms de tres dcadas de experiencia en la
industria del plstico dedicados a la investigacin, desarrollo e innovacin de nuevos
productos, aplicaciones y servicios. Nuestro objetivo es ofrecerles la ms alta tecnologa y la
mxima calidad a precios competitivos.

Estamos en contacto permanente con los mercados internacionales en busca de nuevas
soluciones para ofrecer una completa gama de productos competitivos de gran calidad.

Nuestras mquinas de inyeccin de plstico Fultech, controles electrnicos, robots, moldes,
sistemas de visin artificial y sistemas de captacin de datos que ofrecemos a nuestros
clientes comparten la robustez y fiabilidad de una empresa lder en el sector.
INYECTORA SERIE LV
PROYECTOS LLAVE EN MANO
TABLA DE ESPECIFICACIONES: L160V FULTECH



4.






























































OPCIONALES NO INCLUIDOS EN EL PRECIO DE LA INYECTORA

Control de calidad en tiempo real con rechazo de pieza defectuosa Incluido
Actualizaciones peridicas del software del control NC-4000 Incluido
Control remoto va bluetooth de la mquina de inyeccin Fultech 2.775USD
Visin artificial para seguro molde. Verifica que han cado todas las piezas 3.100USD




PRECIO
OFERTA COMERCIAL: 160LV FULTECH

FORMA DE PAGO

40% A la confirmacin del pedido y 60% previo al embarque.

PLAZO DE ENTREGA

60 das laborales de fabricacin para mquina estndar. A consultar.

GARANTA

12 meses

PRENSA DE INYECCION FULTECH 160LV CON CONTROL UT NC4000.
PRECIO CIF PERU USD 40.500,-
PRECIO ESPECIAL FERIA CIF PERU USD 36.500,-


EQUIPAMIENTO OFERTADO: 160LV FULTECH

Bomba de caudal variable close-loop de alta eficiencia y baja sonoridad AHORRO ENERGTICO.
Control electrnico NC-4000 con arquitectura distribuida en bus, precisin entre 50 y 100useg.
Motor hidrulico de alta plastificacin.
1 Sistemas de noyos hidrulicos.
1 Soplado de aire.
Transductores lineales en grupo de cierre y expulsor.
Bridas de molde.
Platos construidos segn elementos finitos.
Desplazamientos ajustables en el cierre de carrera, velocidad y frenado con precisin de 0,01mm.
Filtro 3R para evitar la degradacin del aceite y eliminar partculas metlicas.
Seguridades operario.
Seta de emergencia en la parte trasera.
Lapas antivibratorias.
Mquina para trabajar a 3x440V - 60Hz, se puede personalizar segn pedido a 220v.
Disponibilidad de por vida de repuestos del control NC4000 garantizado bajo contrato.
Precios garantizados bajo contrato y fijos durante 10aos en todos los recambios de la mquina.
Kit de repuestos bsicos con componentes de desgaste.
Cursillo de formacin del funcionamiento de la mquina pero tambin cursillo de formacin
inyectando los moldes del cliente y dejando almacenadas en memoria las configuraciones.
Cursillo de mantenimiento preventivo.
Servicio tcnico en el pas formado por ingenieros de Fultech.


(!) NOTA IMPORTANTE: el contrato de compra venta se realiza con una empresa espaola. La
tecnologa est realizada en Espaa. Con esto se garantiza asistencia tcnica en el mismo da y en
castellano.
(!) NOTA IMPORTANTE: en TODAS las series de inyectoras Fultech, desde la mquina ms pequea a
inyectoras de 2000t, llevan el mismo control NC4000 basado en un PC industrial. Garantizando as
ptimas prestaciones en las mquinas Fultech sea cual sea el tamao y precio del equipo.








5.

Cmara y husillo nitrurados.
(*) Cmara y husillo bimetlicos.
Tres distintos dimetros de husillo.
(*) Resistencias de calefaccin cermicas.
Motor hidrulico de alto par a bajas revoluciones.
Control P.I.D. de temperatura del plastificador, con alarma de tolerancia y curvas
grficas personalizadas de los ltimos 30 minutos de funcionamiento.
Seguro de giro husillo dependiendo de la temperatura del plastificador.
Programa de temperaturas de mantenimiento independientes.
Programa de purga manual de la plastificacin con regulacin independiente de
velocidad y presin.
Programa de purga automtica.
Programa para la expulsin de gota fra boquilla.
Seleccin de paro grupo de inyeccin (boquilla fija).
Alarma de control presin mxima de inyeccin en la fase de llenado del molde.
Fases de llenado y presin remanente con velocidades, presiones, carreras y tiempos
infinitamente ajustables.
Perfil de ajuste en 10 fases de presin y 10 fases de velocidad con grficos de
programacin.
(*) Inicio por transductor de presin en el molde.
(*) Inicio por transductor de presin en el cilindro plastificador.
Alarma en la fase de llenado de inyeccin.
(*) Sistema inyeccin por gas.
(*) Sistema control boquilla hidrulica.
Programa de inyeccin por anillo cerrado en presin y velocidad.
Disposicin de grficas para los parmetros de inyeccin, velocidades, presiones y
carreras, con memorizacin de curvas.
Visualizacin instantnea de las coordenadas del cambio de presin.
Contra-presin de dosificado y velocidad de carga (giro husillo) infinitamente
programables en 5 fases.
Programa de descompresin antes de cargar ajustable en presin, velocidad y
carrera.
Programa de descompresin despus de cargar ajustable en presin, velocidad y
carrera.
Autocontrol del volumen de carga.
Seleccin de carga con molde abierto, en ciclo automtico.
Visualizacin instantnea de las revoluciones giro husillo.
Sistema de intrusin ajustable en primera carrera de inyeccin, velocidad y tiempo de
intrusin e inyeccin final de llenado.
EQUIPAMIENTO
UNIDAD DE INYECCIN


6.
Programa de inyeccin secuencial.
(*) Inyeccin con acumulador.
(*) Salida para deteccin de pieza defectuosa.
Representacin grfica de las curvas de presin y velocidad de inyeccin en tiempo
real.


(*) Equipo Opcional

Doble rodillera con 5 puntos de apoyo
(*) Platos y expulsor con configuracin especial.
Lubrificacin automtica con control de nivel y presin con alarma.
Fuerza de cierre ajustable sin escalonamientos a travs del control.
Velocidad de apertura y cierre programables en cuatro fases independientemente
ajustables en velocidad, presin y carrera.
Programa de cierre y apertura lenta para instalacin del molde.
Programa de doble expulsin por placa regulable en presin, velocidad, carrera,
nmero de expulsiones y retardo de retroceso.
(*) Soplado programable por carrera de apertura y despus de expulsin.
(*) Segunda solenoide de soplado en carrera de apertura.
(*) Soplado inicio apertura.
(*) Programa de soplado secuencial en cualquier fase de la prensa.
(*) Seleccin soplado por intermitencia alternativa con dos solenoides.
Seguro de molde regulable a baja presin, ajustable en velocidad, presin, carrera y
tiempo.
Intento de cierre molde programable en nmero con alarmas de seguro molde.
Protecciones de seguridad conforme a las normas internacionales con triple control,
hidrulico, elctrico y electrnico.
(*) Caudalmetro de 4 6 circuitos para refrigeracin, segn tamao mquina.
Programa de ajuste e instalacin automtica del molde en fuerza de cierre, seguro de
molde y posicin de la boquilla.
Insercin de metales.
Programa de paro instantneo de cierre y apertura por seales externas.
Programa de barrido de molde con solenoide neumtica.
(*) Interface robot EUROMAP12.
(*) Cierre ciclo automtico con deteccin de piezas por fotoclula.
(*) Programa puerta neumtica.
(*) Desenroscador elctrico.
UNIDAD DE CIERRE


7.
Seleccin del nmero de expulsiones mltiples.
Seleccin del retroceso expulsor retardado por tiempo.
Seleccin del retroceso expulsor retardado por la puerta protectora.
Avance expulsor primera expulsin regulable en presin, velocidad y desplazamiento.
Retroceso expulsor ltima expulsin regulable en presin, velocidad y
desplazamiento.
Avance expulsor segunda y siguientes expulsiones regulables en presin, velocidad y
desplazamiento.
Retroceso expulsor segunda y siguientes expulsiones regulables en presin, velocidad
y desplazamiento.
Deteccin del expulsor retrocedido en el molde mediante final de carrera.
(*) Expulsor simultneo en apertura con doble circuito hidrulico.
(*) Programacin de la posicin del inicio de la expulsin con doble circuito hidrulico.
EXPULSOR
(*) Control de 2 circuitos de noyos independientes.
Regulacin de presin, velocidad y tiempo de actuacin separado por cada
movimiento de ennoyar y desnoyar en cada circuito.
Seleccionable cada movimiento de ennoyar y desnoyar en cada circuito por final de
carrera o por tiempo, o ambas a la vez.
(*) Seleccionable cada movimiento de ennoyar y desnoyar en cada circuito con
movimientos combinados durante el cierre o apertura con bomba separada.
Seleccin de cualquier noyo en plato mvil, plato fijo, carrera de cierre y carrera de
apertura.
Seleccin del expulsor hidrulico intercalado como un noyo.
(*) Control de circuitos de noyos suplementarios.


(*) Equipo Opcional


NOYOS


8.
Sistema UT NC 4000 con sistema de arquitectura distribuida con bus de alta velocidad
con fcil capacidad de ampliacin y crecimiento del sistema.
Control con PC Industrial, expandible multimicro.
Pantalla LCD TFT color y botonera integrada en la mquina.
Datos de moldes almacenables en memoria interna.
(*) Visualizacin remota inalmbrica en tiempo real.
(*) Asistencia tcnica directa a la mquina va Internet sin cables.
Pulsadores con leds para indicacin de movimientos.
Datos de moldes almacenables en USB.
Rpido acceso a parmetros individuales en valores absolutos y grficos.
Control y ayuda para correccin de errores en la entrada de datos de programacin.
Facilidad de programacin trabajando siempre en cotas reales de desplazamiento con
autocorreccin interna de las diferentes fases de los movimientos.
Programa de ayuda en cada posicin del cursor y con diversos niveles de
informacin.
Biblioteca de materiales plsticos.
Diagnosis y control de averas.
Almacenamiento y anlisis de las ltimas 256 alarmas.
Llave electrnica de bloqueo de datos.
Contador horario del tiempo real de trabajo y tiempo de paro.
Reloj en software.
Optimizacin de la puesta en marcha mediante programa de ajuste interno
automtico por microprocesador.
Ajuste de curvas / rampas con perfecta linealizacin de presiones y velocidades.
Actualizacin continua de los parmetros en cada pgina de programacin.
Parmetros de comparacin del ciclo actual y anterior tanto en tiempo y cotas en
todos los movimientos.
Indicacin de alarmas con gua operacional a travs de pantalla.
Sistema de alarma acstica.
Contador de inyectadas y defectos completamente programable.
Interface y programa de instalacin para impresora.
Programa de control de la produccin.
Programa de control de calidad con rechazo de piezas defectuosa.
Seales digitales de posiciones fsicas relativas a los movimientos de la mquina.
Visualizacin de seales de entrada y salida mediante pantalla y leds en tarjeta
electrnica.
Desconexin programable de la calefaccin y motor elctrico al generarse una
alarma.
Control de tiempo de la puerta lado operador abierta en ciclo semiautomtico.
Visualizacin de los parmetros tcnicos de la prensa, dimetro husillo, kW motor,
etc.
Acceso directo a las pginas por tecla personalizada.
Teclado numrico y alfanumrico.
ndice general de pginas.
(*) Sistema refrigeracin anillo entrada material programable.
Programas de conexin automtica programable en hora, da, semana con calendario
para el molde, aceite hidrulico, cmara y perifricos auxiliares.
Compensacin automtica de la carga del material.
Seleccin de paro mquina y calefaccin por alarma.
Alarma de tiempo de total de ciclo.

SISTEMA DE CONTROL


9.

(*) Refrigeracin automtica del molde.
Programacin personalizada por molde de los ciclos de lubrificacin.
Programacin para la limpieza y cambio de material en el husillo automtico.
Programacin del grueso de molde.
Programa para controlar el canal caliente del molde.
Programacin de final de produccin lotes.
Lecturas de los tiempos parciales de todos los movimientos de los ltimos dos ciclos.
Lecturas de las cotas de movimientos de los ltimos dos ciclos.
Control interactivo del proceso.
Cambio instantneo de idioma.
(*) Zonas de temperaturas adicionales para regulacin de molde.
(*) Fijacin automtica de moldes.
(*) Programas especiales de noyos.
(*) Programas especiales para expulsin.
(*) Software especial bajo demanda.
(*) Interface para PC central.
(*) Interface para robot.

(*) Equipo Opcional
Bajo nivel sonoro
Antivibratorios en bomba y motor elctrico
Ahorro energtico, mediante bomba de caudal variable
Componentes hidrulicos de primeras marcas mundiales
(*) Lectura y alarma de la temperatura del aceite
(*) Filtro de veinte micrones
(*) Sistema 3R de microfiltraje del aceite hidrulico
(*) Doble circuito hidrulico con proporcionales de presin y velocidad para
movimientos combinados.

(*) Equipo Opcional
SISTEMA HIDRULICO