AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

CLIMATICO

UNIVERSIDAD CIENTFICA DEL PER
TRABAJO GRUPAL

TEMA : LA IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE
LAS DECISIONES DE DISTRIBUCION
DE INSTALACIONES

CURSO : ADMINISTRACIN DE LA
PRODUCCION II

DOCENTE : RONER RAMIREZ BARRERA
FACULTAD : NEGOCIOS
ESCUELA : ADMINISTRACIN DE EMPRESAS
CICLO : VIII
INTEGRANTES : BIAMONT GMEZ, Fernando
PRADO ARVALO, Carolina
REVOREDO PEZO, Rony
VIZALOTE PANAIFO, Luis

San Juan Bautista 2014
LA IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LAS DECISIONES DE
DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
La distribucin de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan
la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribucin de instalaciones
tiene numerosas implicaciones estratgicas porque establece las prioridades
competitivas de la organizacin en relacin con la capacidad, los procesos, la
flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto
con el cliente y la imagen. Una distribucin eficiente puede ayudar a una
organizacin a lograr una estrategia que apoye la diferenciacin, el bajo costo o
la respuesta.
En todos los casos, el diseo de la distribucin debe considerar la manera de
lograr lo siguiente:
1. Mayor utilizacin de espacio, equipo y personas.
2. Mejor flujo de informacin, materiales y personas.
3. Mejor nimo de los empleados y condiciones de trabajo seguras.
4. Mejor interaccin con el cliente.
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribucin actual, deber cambiar).
TIPOS DE DISTRIBUCION:
Las decisiones de distribucin incluyen la mejor colocacin de mquinas,
oficinas, y escritorios, o centro de servicio una distribucin efectiva facilita el
flujo de materiales, personas e informacin en y entre las reas. Para lograr
estos objetivos se han desarrollado varios mtodos:
1. Distribucin de oficina: posiciona a los trabajadores, su equipo, sus
espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de la informacin.
2. Distribucin de tienda: asigna espacio de anaquel y responde al
comportamiento del cliente.
3. Distribucin de almacn: aborda los intercambios que se dan entre
espacio y manejo de materiales.
4. Distribucin de posicin fija: estudia los requerimientos de distribucin
de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
5. Distribucin orientada al proceso: trata la produccin de bajo volumen
y alta variedad.
6. Distribucin de clula de trabajo: acomoda maquinaria y equipo para
enfocarse en la produccin de un solo producto o de un grupo de
productos relacionados.
7. Distribucin orientada al producto: busca la mejor utilizacin de
personal y maquinaria en la produccin repetitiva o contina.

Como solo algunas de estas siete clases se pueden modelar
matemticamente, la distribucin y el diseo de instalaciones fsicas son
todava un arte, sin embargo, lo que s sabemos es que una buena distribucin
requiere determinar lo siguiente:
1. Equipo para el manejo de materiales: los administradores deben decidir
que equipos se van a usar, incluyendo bandas, gras, sistemas de
almacenamiento y recuperacin automatizada, y carritos automticos
para entrega y almacenamiento de material.
2. Requerimientos de capacidad y espacio: una vez que se conoce la
necesidad de personal, maquinaria y equipo, los administradores
pueden proceder con la distribucin y proporcionar espacio para cada
componente.
3. Entorno y esttica: con frecuencia la distribucin requiere tomar
decisiones acerca de ventanas, plantas y altura de las divisiones para
facilitar el flujo de aire, reducir ruido, brindar privacidad, etc.
4. Flujos de informacin: la comunicaciones es importante para cualquier
organizacin y la distribucin debe facilitarla. Ese aspecto puede requerir
tomar decisiones tanto acerca de la proximidad como de espacios
abiertos, contra divisiones a media altura y oficinas privadas.
5. Costo de desplazarse entre diferentes reas de trabajo: puede haber
consideraciones nicas relacionadas con el movimiento de materiales o
con la importancia de que ciertas reas estn cerca de otras.
DISTRIBUCION DE OFICINAS:
La distribucin de oficinas requiere el agrupamiento de trabajadores, equipo y
espacios para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de la
informacin. La distincin principal de las distribuciones de oficinas es la
importancia que se le da al flujo de distribucin. Estas distribuciones estn en
flujo constantes a medida que el cambio tecnolgico altera la manera en la que
funciones de las oficinas.
Aunque el movimiento de la informacin es cada vez ms electrnico el anlisis
de distribucin de oficinas todava requiere un enfoque basado en las tareas.
La correspondencia impresa, los contratos, documentos legales, copias fsicas
de texto, ilustraciones y diseo sieguen teniendo mayor importancia en muchas
oficinas. Por lo tanto los administradores examinan los patrones de
comunicacin electrnica y convencional, las necesidades de separacin y
otras condiciones que afectan la efectividad de los empleados.



DISTRIBUCION DE TIENDAS:
La distribucin de tiendas al menudeo se basa en la idea de que las ventas y la
rentabilidad vara directamente con la exposicin del cliente a los productos.
As, en las tiendas la mayora de los administradores de operaciones trata de
exponer a los clientes al mayor nmero de productos posibles.
Existen cinco ideas tiles para determinar el arreglo global de las tiendas:
1. Ubicar los artculos con ventas altas en la periferia de la tienda.
2. Usar ubicaciones prominentes para los artculos de alto impulso y alto
margen.
3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como artculos poderosos,
artculos que pueden dominar cuando se va de comprar en ambos lados
del pasillo y dispersarlos para aumentar la atencin hacia otros artculos.
4. Usar los finales de pasillo, porque tienen un ndice alto de exposicin.
5. Comunicar la misin de la tienda seleccionando cuidadosamente la
posicin del departamento mas importante.
ENTORNO DE SERVICIO
Aunque el objetivo principal de la distribucin de tiendas es maximizar las
utilidades, existen otros aspecto de servicios que los administradores deben
considerar. El termino entorno de servicio describe el entorno fsico en el cual
se entrega al servicio y la forma en la que este entorno afecta al ser humano
como cliente o empleado. Para proporcionar una buena distribucin del servicio
una empresa debe considerar 3 elementos:
1. Condiciones ambientales, que son caractersticas de fondo, como
iluminacin, sonido, olor, temperatura. Todas afectan a los trabajadores
y a los clientes, e influyen en cuanto gasta y cuanto tiempo permanece
una persona en la instalacin
2. Distribucin espacial y funcionalidad, que implica planear la trayectoria
de circulacin de los clientes, las caractersticas de los pasillos (como
ancho, direccin, ngulo y espacio entre anaqueles), y la agrupacin de
productos.
3. Letreros; smbolos y artefactos, que son caractersticas del diseo del
establecimiento con un significado social (reas alfombradas incitan a
los compradores a detenerse y observar).




DISTRIBUCIONES DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO
El objetivo de la distribucin de almacenes es encontrar el intercambio optimo
entre los costos del manejo y los costos asociados en el espacio de almacen.
En consecuencia la tarea de la administracin es maximizar la utilizacin del
cubo, total del almacen, usar todo su volumen mientras mantiene bajos los
costos por manejo de materiales. El costo por manejo de materiales se define
como todo los costos relacionados con la transaccin comprende el transporte
de entrada, almacenamiento y transporte de salida de los materiales que se
almacenaran.
Estos costos incluyen equipo, personal, material, supervisin, seguros y
depreciacin. Por supuesto una distribucin de almacn efectiva tambin
minimiza los daos y desperdicios de material dentro del almacn. La
administracin minimiza la suma de los recursos que se gastan en encontrar y
trasladar el material ms el deterioro y dao del propio material. La variedad de
los artculos almacenados y el nmero de artculos recogidos tiene una
influencia directa en la distribucin ptima. Un almacn que guarda pocos
artculos permite mayor densidad que uno que almacena toda una variedad. La
administracin de almacenes moderna es, en muchos casos, un procedimiento
que utiliza los sistemas de almacenamiento y recuperacin automatizados.
ALMACENAMIENTO CRUZADO
Significa evitar la colocacin de materiales o suministros en el almacn al
procesarlo conforme se reciben. En una instalacin de manufactura, el
producto se recibe se recibe directamente en la lnea de ensamble, en un
centro de distribucin, las cargas etiquetadas y seleccionadas llegan al muelles
de recepcin e inmediatamente se redirigen, lo que evita la recepcin formal, el
almacenamiento y registro, y las actividades de pedidos seleccin.

ALMACENAMIENTO ALEATORIO
Los sistemas de identificacin automatizada, casi siempre en la forma de
cdigo de barras permite la identificacin rpida y precisa de los artculos.
Como los sistemas de identificacin automatizada se combinan con sistemas
efectivos de informacin administrativa, los administradores de operaciones
conocen la cantidad y la ubicacin de cada unidad. Esta informacin se utiliza
con operadores humanos o con sistemas de almacenamiento y recuperacin
automatizados a fin de cargar unidades en cualquier parte del almacn en
forma aleatoria.

Los sistemas computarizados de almacenamiento aleatorio incluyen las
siguientes. Tareas:
1. Mantener una lista de lugares vacos.
2. Mantener registros precisos del inventario existente y desubicacin.
3. Poner en secuencia los artculos de los pedidos para minimizar el tiempo
de traslado requerido para recoger pedidos.
4. Combinar pedidos para reducir los tiempos de recoleccin.
5. Asignar ciertos artculos o clases de artculos como los de alto uso,
reas particulares del almacn para minimizar la distancia de tal
recorrida.
Los sistemas de almacenamiento aleatorio incrementan las utilizacin de las
instalaciones y disminuyen el costo por mano de obra, pero requiere registros
precisos.
PERSONALIZACION:
Aunque esperamos que los almacenes guarden el menor nmero de unidades
posibles durante el menor tiempo posible, ahora se pide al almacn que
personalice los productos. Los almacenes son lugares donde puede agregarse
valor al producto a travs de la personalizacin. La personalizacin hecha en
los almacenes en una forma particularmente til de generar una ventaja
competitiva en mercados donde los productos cambian con rapidez.
DISTRIBUCION DE POSICION FIJA:
En la distribucin de posicin fija el proyecto permanece en un lugar y los
trabajadores y el equipo llegan a esa rea de trabajo.
Las tcnicas para enfrentar los problemas de posicin fija nos estn bien
desarrolladas y se complican por 3 factores:
1. Existen espacios limitados en todos los sitios
2. En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos
materiales, por lo tanto, artculos distintos se vuelven crticos a medida
que el proyecto avanza.
3. El volumen de los materiales necesarios es dinmico.





DISTRIBUCION ORIENTADA AL PROCESO:
Manejar en forma simultanea una amplia variedad de productos y servicios. Es
la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciacin del producto.
Resulta mas eficiente cuando se elabora productos con distintos
requerimientos o cuando se manejan clientes, pacientes o consumidores con
distintas necesidades. Por lo general, una distribucin orientada al proceso es
una estrategia de bajo volumen y alta variedad analizada. En ese entorno de
taller de trabajo cada producto o cada pequeo grupo de productos, pasa una
secuencia de operaciones distintas. Un producto o pedido pequeo se fabrica
llevndolo de un departamento a otro en la secuencia requerida para ese
producto.
Una de las ventajas es su flexibilidad para la asignacin de equipo y mano de
obra; una las desventajas provienen de uso de propsito general del equipo.
PROGRAMAS DE COMPUTO PARA DISTRIBUCIONES ORIENTADAS AL
PROCESO:
El programa ms conocido es el CRAFT, el cual proporciona soluciones
buenas pero no siempre ptimas. CRAFT es una tcnica de bsqueda que
examina sistemticamente los arreglos alternativos de los departamentos para
reducir el costo total del manejo. CRAFT tiene la ventaja adicional de examinar
no slo la carga y distancia, sino tambin un tercer factor, un ndice de
dificultad.
Otros programas: ALDEP, CORELAP Y Factory Flow.
CELULAS DE TRABAJO:
Reorganiza personas y maquinas, que generalmente estaran dispersas en
diferentes departamentos, en un grupo de manera que se puedan enfocar en la
fabricacin de un solo producto o de un grupo de productos relacionados. Los
arreglos en clulas de trabajo se usan cuando el volumen justifica un arreglo
especial de maquinaria y equipo, en un entorno de manufactura, la tecnologa
de grupos identifica productos con caractersticas similares y permite que se
procesen en una clula de trabajo particular. Las ventajas de las clulas de
trabajo son:
1.- Reduccin del inventario de trabajo en proceso.
2.- Menos espacio de piso en la planta.
3.- Reduccin de inventarios de materia prima y productos terminados.
4.- Reduccin del costo por mano de obra directa.
5.- Aumento del sentido de participacin del empleado.
6.-Mayor utilizacin de equipo y maquinaria.
7.- Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo.

REQUERIMIENTO DE LAS CELULAS DE TRABAJO:
Los requerimientos de la produccin celular incluyen:
1.- Identificacin de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de
cdigos de tecnologa de grupo o equivalentes.
2.- Un alto nivel de capacitacin, flexibilidad y delegacin de autoridad en los
empleados.
3.- Personal comprometido con su propio equipo y sus productos.
4.- Pruebas (poka- yoke) en cada estacin de la clula.
ASIGNACION DE PERSONAL Y BALANCEO DE CELULAS DE TRABAJO:
Una vez que la clula de trabajo tiene el quipo apropiado en la secuencia
adecuada, la tarea siguiente es asignar personal y balancear la clula. En una
clula de trabajo, la produccin eficiente requiere una asignacin apropiada de
personal.
CENTRO DE TRABAJO ENFOCADO Y LA FBRICA ENFOCADA:
Cuando una empresa ha identificado una familia grande de productos similares
que tienen una demanda grande y estable, puede organizar un centro de
trabajo enfocado. Un centro de trabajo convierte la produccin de una
instalacin de propsito general orientada al proceso en una gran clula de
trabajo que sigue siendo parte de la planta existente. Si el centro de trabajo
enfocado se encuentra en una instalacin separada, a menudo se llama fbrica
enfocada.
El trmino fbricas enfocadas tambin se puedes referir a instalaciones que se
enfocan en formas diferentes a la lnea o distribucin de productos.
DISTRIBUCION REPETITIVA Y ORIENTADA AL PRODUCTO:
Se organizan alrededor de productos o familia de producto similares de alto
volumen y baja variedad. La produccin repetitiva y la produccin continua. Los
supuestos son que:
1.- El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.
2.- La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar
una gran inversin en equipo especializado.
3.- El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que
justifica la inversin en equipo especializado.
4.- El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad
uniforme para asegurar que funcionar con el equipo especializado.

BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLAJE:
El balanceo de lneas se realiza comnmente para minimizar el equilibrio entre
mquinas y personal al mismo tiempo que se cumple con la produccin
requerida de la lnea, con el fin de producir a una taza especificada, la
administracin de be conocer las herramientas, el quipo y los mtodos de
trabajo empleado. Despus de determinar los requerimientos de tiempo para
cada tarea de ensamble. La administracin tambin necesita conocer la
relacin de precedencia entre las actividades es decir, la secuencia en que
deben realizarse las diferentes tareas.