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FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Industrial


Semestre 2013-0

RELACION ESFUERZO NORMAL VS
DEFORMACION UNITARIA NORMAL DEL ACERO
_______________________________________________________________

ESTUDIANTE:

Lalup Purisaca Carlos Csar


DOCENTE:

Gutierrez Atoche Serafn

ASIGNATURA:

Mecnica de Materiales

CHICLAYO, 2014





ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIN DE ACERO
Marco Terico y Conceptual
La Mecnica de materiales
La mecnica de materiales es la rama de la mecnica que estudia las
relaciones entre cargas externas aplicadas a un cuerpo deformable y la intensidad
de fuerzas internas que existe dentro del cuerpo. Tambin estudia las
deformaciones que interactan en el cuerpo debido a las fuerzas externas.
Cargas externas
Las cargas externas son las fuerzas que se aplican a los cuerpos en su
zona exterior, pero estas se pueden considerar como fuerzas de cuerpo.

Fuerzas de superficie
Las fuerzas de superficie son causadas por el contacto directo de un
cuerpo con la superficie del otro. Generalmente estas fuerzas estn distribuidas
sobre el rea de contacto entre los cuerpos, y si el rea de contacto es
relativamente pequea en relacin con el rea total, puede considerase como una
fuerza concentrada que se aplica en un solo punto del cuerpo, en muchos casos
consideramos la fuerza superficial como fuerza distribuida y al multiplicarlo por
rea de dicha regin encontraremos una fuerza puntual (fuerza concertada) en el
centro de dicha regin

La prueba de tensin y de compresin
La Resistencia de un material depende de su capacidad de un
material para soportar una carga sin deformacin excesiva o falla. Cada material
tiene su propia resistencia, siendo esta calcula bajo experimentacin. Todas se
han llevado a cabo en distintos pases, y cada uno ha sometido al material a
distintos tipo de pruebas como cclicas, duracin prolongada, cargas estticas.


Con el paso de los aos Estados Unidos ya ha estandarizado de las pautas que se
deben seguir para realizar las pruebas.
El experimento mas importante es de tensin y comprensin, y sirve para
determinar la relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin normal unitaria,
sea el material que se utilice en la ingeniera, y para llevar a cabo cada la prueba
se necesita una probeta, el cual tiene medidas estandarizadas. Antes de realizar la
prueba se colocan dos marcas lejos de los extremos de la probeta debido a que
obtener los esfuerzos en los extremos es un tanto complejo ya que de ah se
agarra al material. Se mide el rea de la seccin transversal inicial del material Ao
como la longitud calibrada entre los puntos marcados.
Al empezar la prueba se toman los valores de la carga aplicada al material, de la
misma manera podramos nosotros medir la = L-Lo, entre las marcas que se
hicieron anteriormente, el cual nos va a servir para calcular la deformacin unitaria
normal promedio.

El diagrama de esfuerzo y deformacin
A partir de los ensayos ya sea de tensin o de compresin, es posible
calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en e
espcimen y luego graficar los resultados. La curva que resulte se denomina
diagrama esfuerzo-deformacin unitaria.
Diagrama convencional esfuerzo-deformacin unitario.
Usando los datos registrados, podemos determinar el esferazo nominal o de
ingeniera dividiendo la carga P aplicada entre el rea A
o
de la seccin transversal
de original del espcimen. En donde
o
A
P





De la misma manera, la deformacin nominal o de ingeniera se determina
directamente del calibrador o dividendo el cambio en la longitud calibrada entre
la longitud calibrada original del espcimen L
o.
. Aqu supone que la deformacin
unitaria es constante en la regin entre los puntos calibrados. Se tiene que
o
L



Si se grafican los valores correspondientes de y , con los esfuerzos y
deformacin en las coordenadas y y x, respectivamente. La curva resultante
se llama diagrama convencional de esfuerzo-deformacin unitaria, siendo muy
importante para la contribucin de la ingeniera ya que brinda datos sobre la
resistencia a tensin (o a compresin), de un material sin considerar el tamao o
forma geomtrica del material. Los datos obtenidos son individuales para cada
probeta que sea sometido a una carga, ya que cada material presenta
imperfeccin a la hora que se ha fabricado.
El acero es el material mas usado comercialmente debido a que es usado en la
fabricacin de estructuras mecnicas.

Comportamiento elstico
Cuando un material tiene un comportamiento elstico, cuando despus de haber
sido sometido a una carga regresa a su longitud o su forma original cuando la
carga es retirada. Esta curva si se puede apreciar en la grafica es de tendencia
recta, porque que podemos concluir que el esfuerzo es proporcional a la
deformacin, en otros trminos se dice que el material el linealmente elstico. El
limite superior se denomina limite proporcionalidad,
lp
, si el esfuerzo excede un
poco el limite proporcional, el material puede todava responder elsticamente,
pero si se continua estirando o comprimiendo la curva tiende a aplanarse, lo que
origina un aumento en la deformacin unitaria con el correspondiente incremento
de el esfuerzo y esto continua hasta el esfuerzo llega a un limite elstico. En el
caso se del acero el limite elstico es muy difcil su deteccin debido a que el limite
proporcional esta muy cerca del elstico.


Fluencia
Un aumento en el esfuerzo mas all del limite elstico provocara que el material
pase a la zona de fluencia, en donde el material se colapsar y se deformara
permanente. El esfuerzo que origina esta deformacin se llama esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia
y
y la deformacin que ocurre en esta zona se
denomina deformacin plstica. El punto superior de fluencia ocurre seguido de
una disminucin sbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior
de fluencia. Cuando se ha alcanzado el punto de fluencia la muestra continuara
alargndose sin incremente de la carga.
Endurecimiento por Deformacin
Si la fluencia ha terminado, se puede aplicar una carga mas a la probeta, lo que da
como resultado una curva que se va elevando hasta llegar aun esfuerzo ultimo
u
,
esta zona se denomina endurecimiento por deformacin. A lo largo de la prueba,
cuando se estira el material, el rea de la seccin transversal disminuir.
Formacin del cuello o restriccin
Cuando se llegue al esfuerzo ultimo, el rea de la seccin transversal. Esta
disminucin es causada por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes.
Como resultado se forma un cuello. Puesto que el are de la seccin transversal
tiende a disminuirse, el rea mas pequea puede soportar una carga siempre
decreciente, por tanto de la curva del diagrama tiende a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el punto denominado esfuerzo de fractura
f
,













Diagrama real esfuerzo-deformacin unitaria
En vez de usar siempre el rea y la longitud originales, podemos usar el rea de la
seccin transversal y longitud reales del espcimen en el instante en el que la
carga se esta midiendo. Cuando se obtienen los valores de esfuerzo y
deformacin unitaria calculados a partir de las mediciones se denominan s
esfuerzo real y deformacin unitaria real y el trazado de sus valores se denomina
deformacin unitaria











GRAFICA DE FUERZA DEFORMACION





AREA
TRANVERSAL(m^2) 0.00006362
GRAVEDAD(m/s^2) 9.8
ESFUERZO(Pa) ELONGACION
77019805.09 0.545454545
123231688.1 1
154039610.2 1.272727273
231059415.3 1.727272727
308079220.4 2.181818182
385099025.5 2.545454545
462118830.6 2.818181818
539138635.6 3

Fuerza vs Deformacion
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
8
.
5
1
2
.
5
1
7
.
5
2
1
2
7
5
8
.
5
Fuerza vs
deformacion


Diagrama de Esfuerzo-Deformacin

Se llevo a cabo una prueba de tension de una probeta de ensayo de acero que
tenia un diametro original de 0.503 y una longitujd calibrada de 2.00 pulg. Los
datos se muestran en la tabla. Trace el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria y
determine aproximadamente el modulo de elasticidad, el esfuerzo ultimo y
esfuerzo de ruptura. U


0
100000000
200000000
300000000
400000000
500000000
600000000
0
.
5
4
5
4
5
4
5
1
.
2
7
2
7
2
7
3
2
.
1
8
1
8
1
8
2
2
.
8
1
8
1
8
1
8
9
.
6
3
6
3
6
3
6
Series1