EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA EMPRESA SIDERRGICA ACEROS

AREQUIPA S.A.


DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE ACERO

1.- Proceso de Reduccin Directa (Hierro Esponja)

Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la
planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de hierro que llega en forma de
"pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxgeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano. La materia prima
para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igual que el
carbn y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.

En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias a la accin
del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado metlico y utilizarlo en
el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del acero, con la ventaja de obtener un
producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.

El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en
proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de
permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El interior de los hornos
est recubierto de material refractario para evitar las prdidas trmicas.

Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 C)
se favorece la generacin del monxido de carbono, el cual permite la reduccin del mineral de
hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un
quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la
combustin del carbn y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido
pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le
disminuye la temperatura a aproximadamente 130 C.

Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro esponja es
separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la carga metlica as obtenida
se apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su utilizacin.





2.- Proceso de fragmentacin
Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de metlicos, se
acopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad, determinada por una junta
calificadora.
La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro pas
y contribuye adems al cuidado del medio ambiente.


La carga metlica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros
Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamao
ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de
rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Los materiales que no lo son, se desvan por
otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.

En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada. Esta mezcla se
lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero.

3.- Proceso de Acera

En la Planta de Acera contamos con un patio de Metlicos y Hierro Esponja. La lnea de
produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno
Cuchara).

El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA, adems 4 lanzas supersnicas de
inyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura metlica. Los paneles y la bveda son
refrigerados con agua.

Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metlica ingresan al horno, la puerta principal es
cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor
el calor. En el interior del horno elctrico, la principal energa usada para fundir la carga es la
energa elctrica a travs del arco elctrico producido por tres electrodos que generan
temperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa qumica producto
de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica se funden a 1600C, obtenindose as el
acero lquido.

Luego de 36 minutos de combustin, el acero lquido pasa al horno cuchara en donde otros tres
electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la composicin qumica del acero, logrando as la
calidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u orificio ubicado en la base de la
cuchara, el acero pasa a la colada continua.

Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la turbulencia
del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una
refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante sprays y toberas se
realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra solidificada es cortada obtenindose as la
palanquilla, el producto final de la acera y la materia prima para la laminacin. Todo este proceso
es muy importante porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto final.




4.- Proceso de Laminacin

La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e
internacional exige.

Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de construccin, perfiles,
ngulos, tees, barras cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricacin de
alambrones para trefilera, electrodos y construccin.

La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a una
temperatura de trabajo que vara entre los 1,100C y los 1200C. De ah pasa al tren de
laminacin, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de desbaste y
rodillos, formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se haya colocado
y de acuerdo al largo que se desea obtener.


La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho cajas; seguidas
por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles de ltima generacin. En la
Lnea de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el producto terminado es cortado con una
cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m, y es enfriado al medio ambiente en la Placa de
Enfriamiento.

Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de alambrn,
donde se produce en diferentes dimetros y luego pasan al bobinador que forma los rollos.

Para la fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta velocidad;
llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es controlado con el fin de obtener las
caractersticas mecnicas y metalrgicas. Los rollos de alambrn son embalados e identificados en
bobinas de hasta dos toneladas de peso.


Finalizado el proceso de laminacin, todos los productos de Aceros Arequipa se entregan al
mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras que permite conocer
sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y garantizando un total control de la calidad
del producto.