Adequação Do Processo de Soldagem Migmag Com Adição de Arame Frio Na Qualidade Do Revestimento Com Aço Inoxidável Austenitico Sobre Um Aço Ao Carbono Comercial
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Adequação Do Processo de Soldagem Migmag Com Adição de Arame Frio Na Qualidade Do Revestimento Com Aço Inoxidável Austenitico Sobre Um Aço Ao Carbono Comercial
Faculdade de Engenharia Mecnica Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica www.posgrad.mecanica.ufu.br
ADEQUAO DO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG COM ADIO DE ARAME FRIO NA QUALIDADE DO REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL AUSTENITICO SOBRE UM AO AO CARBONO COMERCIAL Fabio Gonalves da Silva; Eduardo de Magalhes Braga; Valtair Antnio Ferraresi.
Uma forma de aumentar a vida til e proteger determinadas superfcie/equipamentos pela aplicao de um revestimento com materiais mais resistentes ao meio de trabalho que esto expostos, em muitos casos, por exemplo, pela utilizao de um ao inoxidvel sobre um ao ao carbono estrutural. No processo de revestimento, algumas caractersticas particulares so desejadas, tais como: penetrao relativamente pequena, reforo e largura do cordo os maiores possveis, diminuio do nmero de cordes a serem aplicados (Correa, 2000, in Cruz, 2010). Alm dessas, em particular, o no surgimento de defeitos/descontinuidades no chamado entre- passes dos cordes de revestimento e o valor mnino do ngulo de molhabilidade se apresentam como fatores irrelevantes na qualificao do processo. Segundo Fratari (2010), os fatores que podem influenciar as caractersticas de um cordo no revestimento, so variveis correlacionadas de forma dependente com o processo (corrente, gs de proteo, dimetro do eletrodo, comprimento do arco, distncia tocha-pea, posio de soldagem, velocidade de soldagem, taxas de deposio e de fuso, etc.). Ainda completa, que na aplicao de tecimento ou oscilao, a fonte de calor tem ao preponderante sobre o revestimento. Sendo o tecimento caracterizado por parmetros de regulagem, e os principais so a freqncia e amplitude de oscilao e os tempos de parada central e lateral. Cruz (2010) e Garcia (2010), em seus trabalhos sobre revestimentos, observaram que a aplicao do processo de soldagem MIG/MAG com a tcnica da adio de um arame no energizado na atmosfera do arco, MIG/MAG com adio de arame frio, se apresentou como uma alternativa tcnica e metalrgica. Neste segmento, o objetivo deste trabalho avaliar o efeito da sobreposio nos entre-passes e da molhabilidade, na qualidade dos cordes depositados pela tcnica de soldagem citada. Este trabalho tem por base os parmetros de soldagem encontrados na literatura e em pesquisas pelo grupo LAPROSOLDA (Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de Soldagem) realizadas por Cruz (2010). Na adequao dos parmetros de soldagem, foram necessrias a realizao de ajustes das variveis durante a realizao dos ensaios de referncia, como por exemplo, a alterao do tipo de oscilao, passando de pendular para planar com velocidade constante mantendo as melhores condies de freqncia, amplitude e ngulo de avano da tocha, sendo necessrio a determinao do ngulo de trabalho para manter a mesma qualidade dos cordes depositados, ver Fig. 1-C, e outros metais de adio foram utilizados, dois tipos de arames, sendo das classes AWS ER309LSi e AWS ER 309L nos dimetros de 1,2 mm, esses materiais apresentam baixo carbono, representado pelo sulfixo L, e maior teor de silcio, Si, este melhora a fluidez da poa de fuso. Foi mantida a proteo gasosa pela mistura Ar- 2%O 2 , a qual segundo Scotti e Ponomarev (2008) melhora as caractersticas de regularidade do arco com reduo no nvel de salpicos quando utilizado o arame de ao inoxidvel nesse dimetro. O substrato utilizado foi um ao ao carbono comercial de classificao AISI/ANBT 1020, com dimenses de 250 mm de comprimento, 65 mm de largura e espessura de 12,7 mm. Os arames tanto o eletrodo como o arame no energizado foram os aos inoxidveis austenticos. A fonte de soldagem foi uma Digitec 300, multiprocessos, trabalhando no modo caracterstica esttica de tenso constante. Um cabeote auxiliar com um injetor de arame foi utilizado para alimentar o arame no energizado, inserido na atmosfera do arco entre o metal de base e o arame eletrodo. Para a movimentao do sistema tocha-injetor, utilizou-se um rob antropomorfo industrial de coordenadas XYZ. Na Tabela 1 apresentado os parmetros de entrada, os quais foram obtidos a partir dos testes preliminares de adequao, sendo as variveis de influncia a DBCP (distncia bico-pea) 2 em 14 e 16 mm, tenso em 22 e 24V, a influncia do distanciamento da amplitude de oscilao em trs nveis, 1, 0 e -1 mm na sobreposio dos cordes, conforme a Fig. 1-C, com exceo do passe de ancoramento, na relao de velocidades de alimentao de arames eletrodo:frio em 3:1.
Tabela 1: Parmetros fixos dos experimentos de soldagem.
PARAMETRO/TIPO NVEL/UNIDADE Posio de soldagem Plana Velocidade de soldagem 30 cm/min Velocidade de alimentao do eletrodo 6 m/min Eletrodo CCEP Metais de Adio AWS ER309LSi e ER309L Metal de Base Ao ABNT 1020 Gs de proteo (vazo) Ar-2%0 2 (14 l/min) ngulo de avano da tocha 15 (empurrando) Fig. 1-A ngulo de Trabalho 10 - Fig. 1-C Oscilao da tocha Tecimento simples Freqncia de oscilao 1,5 Hz Amplitude de oscilao 10 mm
Figura 1. Representaes esquemtica da aplicao da soldagem e retirada de amostra: A) vista lateral; B) vista em perfil; C) vista frontal com detalhe do ngulo de trabalho e distanciamento e D) retirada de amostra.
A simulao do revestimento foi proposta com base no depsito de cordes sobre chapa, na posio plana pelo processo de soldagem MIG/MAG com a tcnica de adio de arame frio, com os arames AWS ER309LSi como eletrodo e ER309L como arame no energizado, nas velocidades de alimentao de 6 m/min e 2 m/min, respectivamente. Atravs de um planejamento experimental de 2 2 .3, dois nveis de duas variveis e trs nveis em uma varivel, resultando em 12 testes, que foram analisados quanto a influncia do distanciamento, tenso e DBCP sobre a qualidade da morfologia dos cordes de revestimento. Aps a realizao das soldagens, retirou-se uma seo transversal da cada ensaio, Fig. 1- D, estas amostras foram retiradas de uma distncia de 50 mm a partir do final dos cordes. Lixadas at a lixa de granulometria #1200 mesh e atacadas com reagente Villela, at a revelao das reas de interesse. As caractersticas geomtricas e macrografias do depsito foram medidas com o auxlio de um sistema da aquisio de imagens e tratadas atravs de um software comercial. Pela anlise da macrografia das amostras, foi possvel observar que em todas houve o surgimento de falta de fuso, esta descontinuidade foi localizada no entrepasse dos cordes. No entanto, esse ocorrido, foi menos evidente quando se aumentou o distanciamento da tocha de soldagem em -1mm. Uma forma de qualificar o processo foi pela quantificao de defeitos encontrados nos entre-passes, com exceo dos entrepasse do 1 cordo de trabalho com o ancoramento. Nas imagens da Figuras 2 so mostrados os resultado mais representativos com menos quantidade de falta de fuso, essas amostras representam os parmetros de tenso de trabalho e maior DBCP (16 mm) para os distanciamentos de 1, 0 e -1 mm, respectivamente.
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Figura 2. Amostras representativas das DBCP de 16 mm aos distanciamentos de 1, 0 e -1 mm, respectivamente.
O ngulo de molhabilidade tem influncia significante na qualidade do revestimento e est em funo do efeito da sobreposio dos cordes. Como observado no grfico da Fig. 3 do comportamento da molhabilidade em funo do distanciamento sobre os parmetros impostos, a medida que ocorreu o afastamento da tocha de soldagem da margem do cordo formado, verificou uma reduo do ngulo, medido no ltimo cordo, isto provocado pelo menor efeito da sobreposio dos cordes, sendo que em +1 mm, com sobreposio de 60%, formou ngulos de 60 a 85, em 0 mm a sobreposio ficou em 50% e os ngulos em 40 a 55, enquanto que em -1 mm de 40%, os ngulo ficaram entre 30 e 40. Na anlise de qualificao, podemos considerar os menores valores como os melhores resultados com menos quantidade de defeitos.
Figura 3. Grfico representativo aos ngulos de molhabilidade sob influencia do distanciamento.
Devido a maior rea de revestida do metal de base com o metal de adio, as variaes de tenso e DBCP apresentaram valores pouco expressivo aos mesmos nveis de distanciamento, com maior notabilidade em diferentes afastamentos. Foram propostos novos ajustes dos parmetros como forma de melhorar a molhabilidade (fluidez) da poa de fuso, na inteno de diminuindo a tenso superficial do metal fundido, devido no ser observadas melhorias significativas que indica-se uma soluo para eliminar o defeito no entrepasse. Diante desses fatos, o resultado que apresentou melhor qualidade foi o item D, com distanciamento de -1 mm, DBCP de 16 mm e tenso de 24 V. Os melhores resultados dessas analises foram reproduzidos com os arames AWS ER309LSi com variaes na alimentao de arame no energizado, de mesma especificao, nas relaes de alimentao em trs nveis: 6/2; 6/1,8 e 6/1,6 m/min. Aps a aplicao do revestimento a cada teste, foi iniciado o processo de lixamento, ataque qumico e tratamento das imagens conforme indicado anteriormente. Pela caracterizao macrografica foram observados que a descontinuidade se manteve presente somente no entrepasse com o ancoramento, presente na Fig.4, entretanto, verificamos que os ensaios se mostraram de qualidade satisfatria em todas as variaes de velocidade de alimentao de arame no energizado, apresentando ainda valores do ngulo de molhabilidade inferior a 30.
Figura 4. Imagens das amostras nas trs relaes de velocidade de alimentao Vae/Vaf: 6/2; 6/1,8 e 6/1,6. 4
REFERNCIAS
CRUZ, L. P. S. Jr; BRAGA, E. M.; FERRARESI, V. A.; et al. Influncia da Variao do Tecimento, ngulo de Ataque e Velocidade de Alimentao sobre a Geometria de Cordes de Revestimento pelo Processo MIG-DWOA, 6COBEF, Caxias do Sul, RS, 2011. GARCA, D. B. C.; FERRARESI, V. A. Influncia da Tcnica de Soldagem e do Tipo de Metal de Adio na Resistncia ao Desgaste de Revestimento Duro. 20 POSMEC, Universidade Federal de Uberlndia, 2010. FRATARI, R. Q.; SCHVARTZMAN, M.; SCOTTI, A. Otimizao Dos Parmetros de Tecimento para Confeco de Amanteigamento de Chapas de Ao pelo Processo TIG com Arame AWS ER 309L, Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao, Belo Horizonte, 2009. SCOTTI, A.; PONOMAREV, V.; Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, melhor desempenho, So Paulo: Artliber Editora, 2008.