2 Defectos de la Soldadura

2.1 Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se
encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma
de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la
soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento
del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de solubilidad al descender la
temperatura y de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.

2.2 Inclusiones no Metlicas
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del deposito y la
subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas
entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo
que encuentren restricciones para ello.

2.3 Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos
multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal.
Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es
aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones
de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil.

2.4 Agrietamiento del metal de la soldadura
El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la
primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a
las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las dems capas
sucesivas se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico.
Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura,
pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones:
Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que cambiar
el contorno o la composicin del deposito.
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito, aportando con
ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se estn generando.
Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de
esfuerzos que esta imponiendo.

2.5 Penetracin incompleta
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el metal
base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la
cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura,
o porque el metal de la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco
ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de
disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisin de calor
que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura esta
sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea que no se funde permite
concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformacin apreciable.

2.6 Socavamiento
Se emplea este termino para describir:
a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o
cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe
unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo
cordn de la superficie.

El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos
electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la
tendencia al socavamiento.















Defectos en las Soldaduras
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En una unin soldada pueden producirse defectos variados; stos pueden originarse en el tipo de electrodos
utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalas o
discontinuidades del cordn, que pueden malograr el aspecto y configuracin tanto interna como externa de la
soldadura.
Contenido
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1 Deformaciones
2 Calidad de los Electrodos
3 Tensiones Residuales
4 Penetracin Insuficiente
5 Falta de Fusin
6 Fisuras o Grietas
7 Otros
8 Artculos Relacionados
9 Enlaces Externos
Deformaciones
En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unin, alcanzan temperaturas muy
altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no estn impedidas por los elementos que rodean la
soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor.
Calidad de los Electrodos
La calidad del material de los electrodos (tensin de rotura, lmite elstico, alargamiento de rotura y
resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirn
una unin defectuosa.
Tensiones Residuales
Cuando la masa fra que rodea la soldadura impide su contraccin durante el enfriamiento, se origina en la
soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas
para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.
Penetracin Insuficiente
La falta de penetracin en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple
vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX.
Se produce si el chafln de la soldadura no est totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el
metal de aportacin no est completo en toda su superficie.
Este defecto puede deberse a una falta de definicin de proyecto; a veces los talleres realizan las mnimas
soldaduras posibles para abaratar costos o no efectan las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se
reduce el ngulo del bisel y la separacin entre chapas, se reduce tambin el metal de aportacin y no funden
correctamente los bordes extremos, produciendo una unin defectuosa.
Falta de Fusin
Este es uno de los defectos internos mas serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el
electrodo o material de aportacin fundido cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir
en soldaduras a tope y en soldaduras en ngulo.
Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de corriente adecuada, que el operario no est
capacitado para efectuar el trabajo.
Fisuras o Grietas
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es tambin un defecto grave. Puede que
la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la
soldadura demasiado rpido generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas.
Cuando el defecto es externo se detecta con lquidos penetrantes y partculas magnticas. Cuando es interno,
solo se detecta con RX y US.
Otros
Se agregan a stos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son: la escoria,
depsito de xido o poros.
Entre los externos podemos sealar: entallas, sobreespesores, mordeduras, salpicaduras o proyecciones,
rechupes, cebado del arco, desgarres del material, amolado en exceso, marcas de amolado, etc.






















DEFECTO DESCRIPCIONYCAUSAS SOLUCION NOTAS IMAGEN
Porosidades
Diversas
METALBASEINADECUADO
CONCONTAMINANTESENEL
MAQUINADOOCONALTO
CONTENIDODEAZUFRE.
POROSIDADESDIVERSASEN
SISTEMASCONGASES
PROTECTORESCOMO
ARGON,BIOXIDODE
CARBONO.LOSGASESESTAN
CONTAMINADOSONO
FUNCIONANENLA
PROPORCIONCORRECTA
PORFALTADEFLUJO.
VERIFICARELMETALBASEYSU
PREPARACION.
CUIDARQUELOSELECTRODOS
LIGUENYEFECTUARLAACCION
DELIMPIEZA.
VERIFIQUELOSGASES,LOS
SISTEMAS,MANGUERAS,
FLUJOMETROSYMEZCLASDE
GASES
ESTAESUNA
POROSIDAD
DENTRODELOS
LIMITESDE
ACEPTABILIDAD

Porosidad
agrupada
POROSIDADESENEL
SISTEMADEARCO
SUMERGIDOCAUSADASPOR
UNFUNDENTEHUMEDO,
SUPERFICIECONTAMINADA,
ALAMBREDELELECTRODO,
SUCIOYOXIDADOOBIENEL
USODEUNFUNDENTEDE
TEXTURAMUYFINA
UTILICEFUNDENTESECOY
LIMPIO;VERIFIQUELALIMPIEZA
YBUENAPREPARACIONDEL
METALBASE;ELALAMBREDEL
ELECTRODODEBESERNUEVO,
ESTARLIMPIOYTENERLA
ALTURAYVELOCIDAD
APROPIADA;VERIFIQUEQUEEL
FUNDENTETENGALA
GRANULACIONCORRECTAY
CORRESPONDAALTIPODE
METALES;VERIFIQUELA
DISTANCIADELASBOQUILLASY
QUEESTENLIMPIAS.
s/c

Porotnel
ESTAPOROSIDADOCURRE
ENELCORDONDERAIZYSE
CONSIDERAPORLO
GENERALCOMOUNCASO
ESPECIALDEPENETRACION
INCOMPLETA.SEDEFINE
COMOUNACONDICIONENLA
QUETRESOMASCAVIDADES
DEUNDIAMETRODE1/16DE
PULGADA,SEDISMINUYEN
PARALELAMENTEALEJEDE
LASOLDADURAYLA
DISTANCIAPROMEDIOENTRE
ELLASNOESMAYORDE3/4
NIMENORDE1/16DE
PULGADA.
LOSPOROSTUNELSON
POROSIDADESLINEALES
ALARGADASQUEOCURRENEN
ELDEPOSITODELARAIZ.
LAMAXIMALONGITUDDELA
DISCONTINUIDADNODEBE
EXCEDERDE1/2DEPULGADA
s/c

Lneade
escoria
FALTADECUIDADOENLA
TECNICADEMANIPULACION.
FALTADELIMPIEZADELA
ESCORIAENTREPASOS.
SUPERFICIEIRREGULAREN
LOSBISELESCONPEDAZOS
DEMETALSOBRANTEAL
HACERESTOS.
MANTENGAUNBUENRITMOY
CUIDELAFORMADELDIBUJO
DELCORDON.
LIMPIECONMUCHOCUIDADOAL
TERMINODECADAPESO.
VERIFIQUEELBUENACABADOY
LIMPIEZAENLAPREPARACION
DELOSBISELES.ENCASO
NECESARIO,USEUNALIMA
PARALIMPIARLOS.
s/c

Inclusinde
escoria
POCOCUIDADOENLA
LIMPIEZADEESCORIA,ENTRE
PASOS,DELOSCORDONES
DESOLDADURA.
INCLUSIONDEESCORIAALA
ORILLADELCORDONEN
FORMAINTERMITENTEY
ESCALONADA.
ELCORTEYLASUPERFICIE
DELOSBISELESQUEDO
IRREGULAR.
TECNICAINCORRECTAAL
MANIPULARLASOLDADURA.
ELVOLTAJEYAMPERAJE
CEPILLEYCINCELELAESCORIA
ALFINALIZARCADAUNODELOS
PASOSDELCORDON.
REMUEVALAESCORIADELA
ORILLAUSANDOUNATECNICA
APROPIADAYEVITEREALZAR
LACORONAYELDIBUJODEL
CONTORNO,PARANOATRAPAR
LAESCORIAENTREPASES.
ALISELASUPERFICIEDELOS
BISELESQUEQUEDENLIMPIOS
YUNIFORMES.
CORRIJALOSVALORES
ELECTRICOSENSUMAQUINA
DESOLDAR.
s/c

SONINADECUADOSAL
TAMAODELMETALBASE.
Rechupe
LUGARDONDEELMETALDE
LASOLDADURASECONTRAE
FORMANDOCANALADURAS
ESPACIADASQUEPARECEN
GRIETASENELCENTRODEL
CORDONDERAIZYAUN
LADODEDICHOCORDON
JUNTOALMETALBASE.
MANCHASENFORMADE
ISLOTES,REGULARMENTE
ESPACIADASQUESE
PRESENTANENELCENTRO
DELCORDONDERAIZ.
s/c s/c

Faltade
penetracin
BISELDEMASIADOCERRADO
ENELHONBRODELCORDN
DERAIZ.
ELECTRODODEDIMETRO
EXCESIVO.
CORRIENTEDEAMPERAJE
ESCASO
VUELVAAPREPARAR
CORRECTAMENTEDANDOLA
SEPARACINADECUADA.
UTILICEELECTRODODEL
DIMETROCORRESPONDIENTE.
GRADEELAMPERAJE
ADECUADOALDIMETRODEL
ELECTRODOYESPESORDE
PAREDESDELMETALBASE
s/c

Soldadura
desalineada
FALTADECUIDADOAL
SOLDAR.
FALTADEEXPERIENCIAO
TECNICAPOBREY
DESCUIDADA.SOLDAREN
POSICIONINCOMODA.
SERMASCUIDADOSOAL
SOLDAR.CAPACITARSEY
AUXILIARSECONEL
SEALAMIENTODELOSLIMITES
CORRECTOSDELCORDON.
COLOCARSUTRABAJOEN
FORMACOMODAYPRACTICA
s/c

Socavado
EXCESODECALOR.
ELECTRODOINADECUADO.
MANIPULACIN
INCORRECTA.
ARCOMUYINTENSO.
VELOCIDADINADECUADA,
SALINDOSEDELOSLMITES
DELCORDNCONTCNICA
POBRE.
CORRIJAELAMPERAJEDESU
MQUINA.CAMBIEEL
ELECTRODO.
MEJOREELMOVIMIENTO
MANUAL.
CORRIJAELARCO.MEJORELA
VELOCIDAD,YCORRIJAEL
MOVIMIENTODELELECTRODO.
s/c

Socavaduras
externas
LAPROFUNDIDADDEL
SOCAVADOPUEDESER
DETERMINADAPOR
METODOSVISUALES,
MECANICOSYNO
DESTRUCTIVOS.CUANDOSE
USELARADIOGRAFIALA
PROFUNDIDADDEL
SOCAVADOESJUZGADAPOR
COMPARACIONDELA
DENSIDADDESUIMAGENDE
LARANURADE
PROFUNDIDADDEL
PENETROMETRO.
s/c s/c

Socavado
interno
PREPARACIONINCORRECTA
DELBISEL.SEPARACIONDEL
HOMBROMUYABIERTA.
PENETRACIONEXCESIVADEL
CORDONDERAIZ.
EXCESODECORRIENTEO
AMPERAJE.EXCESODEL
REFUERZO.ARCOMUY
ALTO.
ELECTRODOINCORRECTO.
PREPARELO
CORRECTAMENTE.
CORRIJALADISTANCIA.
CORRIJALAVELOCIDAD.USE
AMPERAJEADECUADOAL
TAMAODELELECTRODO.
AUMENTELAVELOCIDAD,SI
ESTASOLDANDOMUY
DESPACIO.REDUZCAELARCO.
UTILICEELELECTRODO
APROPIADO
s/c

Socavadoen
laraz
CANALENLAPARTE
INFERIOROINTERNADELA
SOLDADURA,JUNTOALA
ORILLADELCORDONDERAIZ
QUEDEBILITALA
RESISTENCIADELA
SOLDADURA.
ESFACILCONFUNDIRESTE
DEFECTOCONLINEADE
ESCORIA,PORLOQUEDEBE
OBSERVARSEDESDEVARIOS
ANGULOS.
s/c s/c

Penetracin
excesiva
HOMBRODELBISELMUY
ABIERTO.CORRIENTEDE
SOLDARMUYALTA.
VELOCIDADMUYLENTAY
NGULOINADECUADODEL
ELECTRODO.ELECTRODODE
DIMETROMUYGRUESO
CORRIJALAABERTURADEL
BISEL.REDUZCAYEQUILIBRE
LACORRIENTEPARASOLDAR.
AUMENTELAVELOCIDADE
INCLINEELNGULODEL
ELECTRODO.
UTILICEELELECTRODODELA
MEDIDAYTIPOCORRECTOS
s/c

Coronabaja
MALAMANIPULACINDEL
ELECTRODOYPOBREZADE
TCNICA.SOLDARCON
EXCESODECORRIENTE.
VELOCIDADYALTURADEL
ARCOMUYALTA.ELECTRODO
ENMALESTADO
PRACTICAR,CAPACITARSE,
CAMBIARDE
SOLDADOR.CORRIJASU
CORRIENTE.CORRIJALA
VELOCIDADYELARCO.
USEELECTRODOENBUEN
ESTADO
s/c

Coronabaja
2
ESUNCORDONDE
SOLDADURACONPERFIL
INCORRECTOQUEPRESENTA
DEPRESIONESCONTINUASO
AISLADAS.ALCENTROSE
PRESENTANMANCHAS
OSCURASMUYBIEN
DEFINIDASYCONFORMAS
IRREGULARES
s/c s/c

Quemadaen
laraz
AMPERAJEMUYALTO.ARCO
MUYINTENSO.ELECTRODO
MUYGRUESO.SOLDARCON
POCAVELOCIDAD
REDUZCASUCORRIENTE.
CORRIJASUINCLINACION.
USEELECTRODODEMENOR
DIAMETRO.MEJORESU
TECNICA.
s/c

Quemadaen
laraz2
LUGARDONDEESTUVO
SOLDADOUNPUENTE
PARAELARMADO;
SOLDADORDESCUIDADO;
INICIODELARCOSOBRELA
PLACA.
ARMECONPUNTEADOMUY
LIGERO.NUNCAENCIENDAEL
ARCOSOBREELMETALBASE
s/c

Agradeceremossuscomentarios,aportacionesysugerenciassobreelpresentesitio
abideco.asistencia@gmail.com

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